通江县螺丝湾水库枢纽病害除险加固工程技术标样本

目录TOC\o"1-2"\n\h\z\u27006第一章总阐明28821.1编制根据249421.2目的筹划105471.3建设内容156061.4承诺88681.5公司优势102761.6本工程施工组织设计编制采用技术规范26553第二章施工布置75952.1项目组织机构12.2施工准备28236第三章施工现场平面布置290373.1布置原则51943.2布置阐明5929第四章施工方案与技术办法152614.1施工准备及暂时设施145264.2大坝工程145264.3砼工程145264.4溢洪道工程278564.5放水设施工程306294.6交通工程306294.7其她工程3468第五章质量管理体系与办法255855.1质量保证体系221805.2组织办法87895.3技术办法9195.4原材料质量保证办法17339第六章安全文明管理体系与办法12196.1目的301446.2办法74806.3安全文明教诲131756.4安全文明检查58826.5职责217926.6保证文明施工技术组织办法3663第七章环保管理体系与办法160807.1环保保证体系115467.2环保保证办法111327.4地下管线保护以及地上地下设施加固办法22583第八章工程进度筹划与办法298448.1编制根据105638.2进度筹划229308.3工期保证办法23173第九章资源配备筹划274499.1劳动力投入筹划253149.2机械设备投入筹划44249.3测量、检测、实验仪器投入筹划199389.4重要施工机械（具）配备表268479.5工程物资采购、供应安排与筹划27896第十章防汛(渡汛)预案1925010.1雨季施工办法2967010.2汛期防汛施工办法2631710.3防(渡)汛组织保障办法24957第十一章提供优质服务办法2660811.1事前服务2431911.2事中服务2068311.3事后服务21485第十二章附图表26790附表一：拟投入本标段重要施工设备表6419附表二：拟配备本标段实验和检测仪器设备表8501附表三：劳动力筹划表19715附表四：筹划开、竣工日期和施工进度进度网络图2988附表五：施工总平面图7526附表六：暂时用地表第一章总阐明我公司能有机会参加通江县螺丝湾水库枢纽病害除险加固工程投标，感到非常荣幸，通过认真学习和研究招标文献及设计图纸，分析了各种影响施工因素和本工程承包特点、难点后，有充分信心和能力来保证招标文献规定本工程范畴内各项任务全面、优质完毕。现依照招标图纸规定和招标文献规定施工规范以及招标人编制技术标。1.1编制根据1.1.1实质响应招标文献、补遗文献、设计图纸技术规定、施工招标技术条款及招标单位有效文献。1.1.2完全按照国家、行业及四川省现行工程建设施工、安装规范及验收原则。1.1.3严格遵守国家及四川省现行安全生产、文明施工关于规定。1.2目的筹划1.2.1质量目的：符合现行国家关于工程施工验收规范和原则验收合格1.2.2安全目的：杜绝人员重大伤亡、设备损毁事故1.2.3工期目的：筹划工期180日历天1.3建设内容本工程重要工程有整治水库大坝、溢洪道、白蚁治理及完善附属设施。1.4承诺1.4.1一旦有幸中标，咱们将全力以赴，按投标文献承诺派出具备丰富施工经验项目经理及管理人员构成项目部，并建立完善质量、安全、文明施工组织管理网络，贯彻严格岗位责任制，配备足够施工机械、设备、材料与劳动力，强化筹划管理。通过对劳动力、设备、材料、技术、办法和信息优化处置，实现工期、质量、安全及社会信誉预期目的效果。1.4.2质量承诺：若我单位中标，咱们承诺该工程一次性达到国家现行水利工程验收合格原则。1.4.3若我单位中标，我公司将与建设、监理、设计单位密切配合，真心诚意接受业主、设计人员施工全过程中热忱指引和协助，并无条件地接受施工监理单位对工程施工进度、造价及质量完全监督管理。1.5公司优势1.5.1业绩优势我公司是具备主项水利水电工程施工总承包二级资质专业队伍，自成立以来，按照“干一项工程，树一座丰碑”经营战略，工程个个达标，管理年年上台阶，效益持续增长，公司素质及综合实力明显提高，职工凝聚力增强，人员和设备逐年增长，是一支热爱水利、能打硬仗、富有朝气、视信誉为生命水利专业施工队伍。1.5.2经验优势由于我公司队伍长期从事水利施工，公司人员许多又是从水利战线上调来，因而通江地区水文、潮汐、地质、地貌十分熟悉。通过近年来承办大批类似水利工程，培养了一批年富力强且经验丰富，能施工、懂管理，善经营人才群体，并掌握了水利施工各种先进成功施工办法和工艺。1.6本工程施工组织设计编制采用技术规范本工程所用施工规范及工程质量检查原则如下：*《水利水电工程施工测量规范》；*《水利水电施工地质规程》；*《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规程》；*《帷幕灌浆施工技术与规范》；*《劈裂灌浆施工技术与规范》；*《水工混凝土施工规范》；*《水利水电工程施工组织设计规范》；*《堤防工程施工质量评估与验收规程》；*《堤防工程施工规范》；*工程建设原则强制性条文（水利工程某些）；*水利工程施工质量检查评估原则）；*《钢筋焊接及验收规程》；*《普通混凝土用砂质量原则及检查办法》；*《砌筑砂浆配合比设计规程》；*《建设工程施工现场供用电安全规范》；*《地基与基本工程施工及验收规范》；*《砌体工程施工及验收规范》第二章施工布置2.1项目组织机构我公司近年来始终经营水电工程施工为主，十分注重在水电行业信誉，并积极推广和使用新技术，效果明显。我公司在认真研究了本段工程招标内容后，制定了本工程施工组织设计，一旦中标，将按业主开工时间规定，迅速组织人员、设备进场。为全面完毕我公司承诺工期和质量原则，拟建“通江县螺丝湾水库枢纽病害除险加固工程项目部”，全面协调组织施工，保证本工程按期优质完毕。2.1.1组织机构状况组建由项目经理负责项目经理部，项目经理作为公司在该项目上全权代表，负责施工方案、人事任免、技术办法、设备采购、材料调配、施工筹划安排等核心问题决策，执行我司质量方针，贯彻国家和地方关于法律、法规和政策，对工程质量、安全、工期、文明施工全面负责，完毕公司与建设单位签定合同内容。主持项目部质量安全工作会议，对公司质量体系在项目部运营作出评审，并及时向上级单位报告，接受监督检查。施工现场组织机构图机料部办公室质安部工程部财务部工程技术负责人项目经理机料部办公室质安部工程部财务部工程技术负责人项目经理施工班组施工班组2.1.2重要施工管理人员拟投入重要施工管理人员：项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员、造价员、材料员。2.1.3项目部及各职能部门重要职责①项目经理职责项目经理为工程施工第一负责人，对工程所有事务全权负责，对工程质量实行统一领导，对施工质量重大问题进行决策，全力配合业主完毕“达标投产”各项质量指标和目的；保证人力、设备、资金等资源到位及各方关系协调工作。②工程技术负责人负责质量体系正常运营及领导工作；生产管理，对施工技术、施工质量、施工安全、合同工期负责，编制施工组织设计、施工筹划；指引施工队工程技术人员开展有效技术管理工作，制定项目质量安全管理办法，纠正和防止办法，并监督执行，如有重大质量安全应及时报公司技术负责人研究解决；对隐蔽工程验收，现场把好质量安全关，参加分部、分项工程质量评估及交工验收等工作。③工程部全面负责施工技术指引及技术管理工作，涉及工程调度、施工技术、工程测量、施工监测、工程资料和施工图纸管理等。负责施工方案和施工进度筹划制定；负责工程施工过程技术管理，生产安排，质量管理及新技术、新工艺、新设备、新材料推广应用；对施工范畴内工程质量、技术办法、进度等进行管理，解决图纸及设计上问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡；编制与调节周、旬、月施工进度筹划，对工程管理人员和劳务人员进行调配指引施工，并保证进入施工现场管理人员和劳务人员有相应技术素质，并对施工档案资料进行收集、整顿；编制本合同工程安全管理工作规则等。④质安部在都市质量监督部门领导下工作，负责工程安全、质量管理、实验检测、工程监控等工作。对施工过程中生产安全、文明施工进行综合管理；编制安全筹划、安全技术方案，贯彻安全办法；检查班组文明施工、安全宣教，防止事故发生；组织每周、每月安全检查，发现不安全隐患，及时督促整治；负责与监理工程师、甲方代表联系，对工程施工进行测量放线及按规范规定进行实验、检查、计量管理。负责创优规划、质量检查、验收、控制质量成本，提供质量记录报表及返修、奖惩资料。⑤机料部本着对材料质量、公司效益负责宗旨，开展各项工作。配合工程、筹划部门、按照工程进度需要，编报材料用量筹划。负责对所需材料采购、验收、保管、发放等管理工作；对施工机械设备、暂时用水、用电进行管理协凋；负责编制各类材料需用量筹划、限额发料、进料验收及材料登记，提供材料耗用月报、周转材料租赁单及各类材料验收记录，控制材料采购本成，材料验收，保管和发放。⑥财务部按照国家财务制度规定，认真编制并严格执行财务筹划、预算、遵守各项收入制度费用开支范畴和开支原则，分清资金渠道，合理使用资金，保证完毕财务上交任务。预算员负责项目单价分割、成本核算，做好合同制定与管理工作。掌握工程进展状况，做好施工进度筹划、计量支付、变更、索赔工作，编制预算、概算，并做好月、季、年度报表。⑦办公室负责工程建设施工安全保卫、民事协调、工程档案管理和保密工作，并负责项目经理部寻常行政管理、现场环保、卫生治理和防疫、施工人员伤病诊治等工作。⑧各专业作业队混凝土作业队：重要承担混凝土生产、浇筑工程施工；(2）灌浆作业队：重要承担帷幕、劈裂灌浆施工；（3）土石方作业队：负责本工区内土石方开挖回填施工；（4）砌筑作业队：重要承担各工区施工区内砌体工程施工。（5）安装作业队：重要进行安装工程。2.2施工准备施工方案和技术办法是为了实行科学管理，组织均衡生产，在保证施工质量、施工工期、安全生产、文明施工前提下，努力缩短工期，减少成本，力求做到分段施工、分段清场规定。2.2.1组织准备为了优质高效按期完毕本工程施工任务，我公司选派曾经参加过相似工程项目班子进行施工管理，由项目经理全面负责，另设施工员、质量员、安全员、材料员、资料员等管理人员，并建立有关岗位责任制和工作制度。下设施工队，在项目经理部统一调度安排下，按质按期完毕施工任务。项目部设在施工现场搭设活动房内。2.2.2技术准备1）项目部组建完毕，开工前组织关于人员熟悉施工图纸，参加施工图会审，及时领略、理解设计意图，进一步明确施工技术规定和质量原则，编制施工组织设计和未提施工组织设计保送业主和总监理工程师审批。2）工程开工前，依照业主或设计单位提供座标控制点和水准控制点，结合设计图纸引测三角控制网和暂时水准点。测设座标控制网控制点和暂时水准点用砼浇筑固定，并用红白相间护栏加以保护，测量成果提交监理工程师复核签证。2.2.3现场准备1.测量准备①平面轴线控制依照建设单位提供控制基准点，用TDJ6经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出有关控制轴线及控制点等，并保证其满足施测精度，在施工时应保护好所有控制基准点和增设控制点，对重要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能不久恢复，几条重要轴线测定后请监理工程师复测并承认后方能继续施工。②高程控制运用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏位置分别打设钢管桩作为暂时水准点，从建设单位提供水准点引测高程到暂时水准点，对所设暂时水准点按四等水准测量规定进行闭合调差，并定期进行校核，以该暂时水准点作为施工时高程控制。③座标点、高程控制点设立原则座标点、高程控制点设立在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好地方，并浇好砼基本保护，同步设立好保护桩。2.“三通一平”准备按照施工总体布置规定，做好路通、水通、电通和场地平整。3.暂时设施准备暂时设施涉及现场施工人员办公、生活用暂时房屋建筑和施工生产辅助公司（如砼拌和系统、加工车间等）及各类仓库。上述暂时设施应按施工总布置位置定位建造。4.施工材料准备依照材料需用量筹划，拟定材料来源，与砂料场、水泥等材料供应商签定材料供应合同，同步进场后，应尽快开始进行土石方开采工作，并修建各类材料堆场，组织某些材料进场，做好材料前期储备工作。5.季节性施工准备工作按照施工组织设计规定，对雨季以及汛期施工应贯彻技术办法和增加投入机具、材料等。6.劳动力准备(1)投入本工程施工队伍由我公司具备同类工程施工经验专业队伍构成。依照施工进度筹划和工程量状况编制劳动力筹划，分批组织施工队伍进场。(2)施工人员进场前，须进行安全、文明施工和环保等方面教诲。(3)贯彻“持证上岗”制度，对施工中所需特殊工种和新技术工种，应按筹划组织培训，合格后上岗。开工前，要向参加施工全体施工人员进行动员，同步还应组织技术交底，贯彻生产技术责任制，建立健全岗位责任制。7.施工机械设备准备施工机械设备是保证施工进度核心所在，应依照机械设备筹划，提前准备，配套贯彻，按筹划进场，保证施工持续性。进场前要检查设备性能状态，进场后及时进行安装和联合试运转，并加强保养维护。

第三章施工现场平面布置3.1布置原则依照招标文献及提供设计图纸，施工布置尽量做到合理。坚持如下布置原则：1.暂时设施布置充分运用场地地形，尽量减少开挖和填筑工程量。2.施工布置既要有助于生产，易于施工管理，又以便施工人员生产、生活。满足施工规定前提下，应尽量作到不占或少占用暂时用地，同步便于达到文明施工规定。4.施工布置应符合关于安全、防火、卫生、环保等文明工地规定。5.考虑施工以便，施工场地和道路在既有基本上规划，其他生活、生产辅助设施则依照现场状况和实际需要合理规划布置。3.2布置阐明3.2.1办公及生活设施办公及生活营地租赁附近民房和搭建暂时工棚，重要布置内容：1.职工宿舍、食堂、办公室、会议室等生活办公设施。2.厕所、浴室等卫生设施。3.2.2现场生产辅助设施为满足工程施工需要，拟在水库施工场地内布置加工车间、机械修配厂、砼拌和系统、工地仓库、配电房及值班室等施工生产辅助设施。3.2.3交通设施a、场外运送运用原进库公路进行材料运送。b、场内运送为满足工程施工需要，修建某些暂时道路，暂时道路按照路面宽最大纵坡8%，泥结碎石面层原则进行设计。3.2.4弃碴场规划弃渣场由甲方指定位置拟定，并按环保规定做好水土保持办法。3.2.5施工水、电1.施工供水工地用水分为生产用水和生活用水，生产用水采用高压水泵直接从水库中抽取，生活用水可与本地居民共用饮用水。2.施工供电在水库周边电网接入，布置一台变压器进行配电，各工作面电源采用电缆从配电房引入。同步配备20KW柴油发电机组作为施工备用电源。所有用电设备按照“三级配电，两级保护”和“一机一闸，一漏一保”原则进行配备。3.施工通讯项目部安装程控电话一部，项目部各管理人员所有配备移动电话，并印制项目部人员通讯联系单，以便联系。

第四章施工方案与技术办法4.1施工准备及暂时设施4.1.1概述本工程筹划工期为180日历天。本工程施工线路较长，为保证施工质量，进行围堰导流施工。4.1.2围堰设计围堰均采用草袋土（运用开挖土）填筑土工布防渗填筑围堰，堰顶顶宽1.0m，其外侧边坡1:0.2，内侧边坡1:0.7，围堰基本座落于有防渗基面上（视水位拟定围堰放坡系数）。4.1.3围堰施工围堰依照护坡分段分期施工，其内坡脚距护坡埋槽开口线至少距离为1米。围堰所用草袋先人工在土料场装土，用自弃汽车运至施工点。然后用人工配合挖掘机施工。4.1.4施工排水围堰形成后，在基坑内设立抽水站，并准备潜水泵进行经常性排水。经常性排水涉及：基坑内经常性降水，堰体与基坑渗水，施工废水排除。4.2大坝工程一．土方开挖1、施工放样：一方面对监理工程师提供测量控制点进行复核测量，经校核无误后，依照工程施工需要选制导线精度和设控制点。施工测量工作严格按照水利部颁发《水利水电工程测量规范》（SL52-93）关于规定执行。放样工作严格遵守由整体到局部，先控制后编辑原则有序展开，测量工作由专业测量员负责。2、场地清理：采用机械辅助人工清理开挖区域内树根、杂草。开挖时技术人员跟班作业，经常检查开挖深、坡度，跟踪测量控制边坡垃圾等表土等杂物，并规定延伸至施工图建筑物基本边线或开木大木棒挖边线外，清理等杂物合部按监理或业主指定地点堆放。3、土方开挖（1）土方开挖实行全断面一次性开挖，采用人工开挖。土方开挖必要严格按设计和施工规范规定进行开挖，开挖在一种工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后土方、砂砾石大某些运用5T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并在监理指定地方进行弃料。4、土方开挖过程中应按投计规定开挖线范畴内进行开挖、放坡、控制开挖断面尺寸及底部高程，在开挖接近设计基面和墙基、禁止浮现超挖现象。6、开挖施工质量管理（1）开挖前测量放样精确，施工过程中严格按放样点线、高程进行开挖，并自觉接受监理工程师复核。（2）认真控制开挖断面尺寸，实际开挖线应符合设计规定，其最大误差应符合下列规定：平面误差不不不大于0.2m，边坡不不不大于0.3m，构造设计断面范畴不得开挖。基本开挖后应清晰基本面上杂物，同步对桩号、坐标、高程作出醒目的记。（3）土方开挖时若发现，地质条件与设计不相符合时，应及时上报有单位，建议修改开挖断面，直到满足设计规定。如浮现裂缝和滑动迹象时，应暂停施工和实行应急急救办法，并告知监理工程师，并设立观测点，及时测边坡变化状况，并做好记录。二.回填工程本工程填筑采用土石方回填。填筑依照设计规定采用水平分层填筑法施工。填筑质量按土样实验成果拟定，压实度规定不低于0.96，其中分层厚度和碾压遍数与压实机具性能参数相适应。结合本工程特点坝体石渣料回填采用5～10t自卸汽车上料，用58KW推土机摊平，20t凸块振动碾碾压，人工修整坡度。1）填筑料碾压实验为了使本工程坝体填筑料能满足施工质量规定，在进行坝体填筑施工迈进行一次坝体填筑料碾压实验。坝体填筑料碾压实验原材料实验项目：填筑料湿密度、干密度；填筑料抗压强度、软化系数；填筑料室内渗入实验。坝料碾压实验按不同料源对填筑料进行碾压实验。实验时碾压设备采用施工中使用20t凸块振动碾，实验参数涉及压实厚度、碾压遍数、碾压行车速度、洒水量等。碾压施工参数组合时，采用逐渐裁减法，即固定其她各参数，变动一种参数，通过实验得出此参数与干密度关系曲线：然后固定此参数，变动另一种参数，通过实验求得第二个参数与干密度关系曲线；依次类推，使每一种参数通过实验求得一最优值。最后用所有最优参数，再进行一次复核实验。若碾压成果能满足设计规定，即将此成果上报工程师审批，并将此碾压参数组合伙为施工中碾压参数。2）坝身填筑施工坝体填筑施工重要涉及挖掘机、装载机装料，自卸车运送及卸料，推土机铺碴平整、洒水压实，质检查收等工序。本工程坝体填筑料由5～10t自卸汽车运送卸料，推土机平仓后来，即进行洒水碾压，碾压时，采用20T凸块振动碾，采用进退错距法，顺坝轴线方向低速行驶，行车速度每小时不超过2km。铺料层厚不大于70cm、碾压遍数按设计规定为6～8遍（来回一次为一遍）。铺筑需层次分明，做到平起平升，以防碾压时漏振、欠振。在坝坡边沿处，大块石易于集中，故坝坡周边选用石料块径不大于10cm填筑。进行面板砂垫层碾压时采用蛙式打夯机顺斜坡从上到下进行边坡碾压。碾压不处处可用人工夯辅助加强碾压。碾压搭接宽度平行方向10cm，垂直方向100cm。洒水在碾压前提早一种班先洒一遍，然后边碾边洒，洒水量以填筑料含水量为参照随时调节，以满足上坝填筑原则为宜，洒水应均匀，需派专人负责。坝料必要保证质量，石渣料质量规定新鲜，禁止草皮、树根及含泥量不不大于5%填筑料上坝，坝体填筑质量检查与控制为切实保证坝体填筑质量，必要按关于规程，规范及设计详细规定，对每一种施工环节进行严格质量管理。1、质量检查内容检查料场和上坝填筑料质量，检查内容涉及：超径石料含量，细粒含量，级配等；检查坝体施工状况和施工工艺参数；检查坝体施工填筑质量；检查坝体边坡坡面解决质量、填筑层平整度和压实度等。2、质量检查办法坝体填筑密度、颗粒级配抽样次数以每200m3一次为准；采用试坑注水法对坝料填筑密度及颗粒级配进行检查，检查成果应符合设计规定，并将检查成果及时上报工程师，经工程师批准后，再进行上一层坝料填筑。填筑料质量控制表项目紧密密度g/cm3＞5mm含量%＜0.1mm含量%相对密度渗入系数cm/s最大粒径mm质量规定＞2.0＞60%＜5~10%应满足设计规范规定＞1×10-2不大于填筑层厚度3/4坝基开挖料满足75~90%2~8%0.76＞1×10-2满足料场满足65~75%2~9%0.76＞1×10-2满足斜坡修整在坝体填筑接近设计高程时，开始进行背水坡边坡修整。边坡修整时采用机械结合人工修整：修整前将斜坡面划分为10m×20m方格网进行测量，然后用挖掘机挖斗对坝体超填主体某些从上至下扒下，人工站在斜坡上用锄头将细部扒平，人工挂线并逐段用1∶1.5(设计坝坡度)三角尺检查，在扒平过程中还需用经纬仪控制。平整后深度超过15cm凹坑要用粒径不大于40mm级配良好细石料回填，用人工夯实。坝体填筑施工机械配备及劳动力组合本工程坝体填筑施工机械选型及需要量以满足高峰强度为原则，优先选用坝基开挖后闲置下来可以运用机械设备。使整个过程(挖、运、推、压)各种机械成龙配套，以提高劳动生产率和机械运用率。三.砂砾石垫层在开工前对土场进行调查，并及时取样进行分析，重要测定细度模数、含泥量、有害物含量，选取符合设计原则砂方可使用。施工时一方面清除加固范畴内地面上空穴和及垃圾等杂物，将基底大体整平，推成坡度为2%横坡，并碾压密实。分层填筑：垫层分层填筑，每层压实厚度25cm，按照通过实验拟定合格填料和通过实验拟定工艺参数，进行分层填筑压实。摊铺整平：为了保证压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机初平，人工进行二次平整，使填料摊铺表面平整度符合规定。洒水或晾晒：砂石含水量直接影响压实密度。在相似碾压条件下，当达到最佳含水量时密实度最大，填料含水量波动范畴控制在最佳含水量+2%～-3%范畴内，超过最佳含水量2%时应晾晒，含水量低于最佳含水量应洒水。洒水采用洒水车喷洒，晾晒采用自然晾晒。机械碾压：碾压是保证垫层达到密实度规定核心工序。碾压按照“先静压，后振动碾压”；“先轻，后重”；“先慢，后快”；“先两侧，后中间”原则。检查签证：垫层检测采用K30荷载仪进行检测地基系数，核子密度仪检测压实系数。施工防排水：垫层施工时，在两侧地面上挖暂时排水沟，避免雨水流到换填开挖出基坑内。四．草皮护坡①解决坡面:在砂砾石边坡表层铺筑了一层20cm厚砂壤土层后，施工前应对边坡进行全面检查,并进行平整清理,尽量清除不利草籽生长石块和建筑垃圾等杂物.

②种籽配备:按事先拟定配种方案和一次施工面积将所需草籽,依照不同种子习性和施工需要分别采用冷水浸种,层积催芽,升温催芽,化学药浸泡等解决,促使种子提早发芽,提高发芽率.

③喷播前要做好机械,人员,材料准备:喷播点准备一台60马力以上,扬程在50～100米范畴内专用喷播泵,如采用电力为动力还应事先将电源接到现场,同步配备相应管道接通水源(如无水源应用水车运水),保证可以一次将筹划面积播完.大概配备10名施工人员.

材料准备除种子外应将土壤稳定剂,土壤固着剂(防止侵蚀剂),纸浆,胶粉(保湿剂),复合肥,无纺布等材料准备齐全.

④喷播:将通过解决种子和土壤改良剂,纸浆纤维,复合肥料,保湿剂混入一定比例清水,溶于喷播机内通过机械充分搅拌,形成均匀混合液,然后运用水流原理,通过高压泵作用,将混合液高速均匀地喷播到已解决好坡面上,形成均匀覆盖物保护下草种层,多余水渗入土中,纤维,胶体形成半透明保湿表层.

⑤覆盖无纺布:草种播完后及时覆盖无纺布.无纺布搭接处(不少于15cm)及每片无纺布头尾均用铁丝丁或竹签加以固定,并撒上少量细砂或细土压边.无纺布重要作用是减少坡面水分蒸发,改进种子发芽生长环境,防止鸟禽啄食种子,同步还可以减轻强降水(大雨)对种子冲刷.大概过15天左右,当草苗长至3～5厘米时应趁阴天或下午3时后来,及时掀去无纺布,经一夜露水提苗,使幼苗能尽快适应大自然气候环境.无纺布不能过早掀开,早了因草苗幼嫩经不起阳光暴晒和恶劣气候影响,过晚掀开会导致草苗生长畸形.

⑥前期养护:出苗15天后,为了增进草坪生长,应施氮肥(5克/m2)一次,再过10天施复合肥(15克/m2)一次.并依照气候状况恰当浇水,就可以达到绿化边坡效果.

五．帷幕灌浆施工1.施灌办法依照规范及设计规定，一方面进行帷幕灌浆实验，实验孔即为先导孔，后再进行帷幕灌浆施工。灌浆造孔采用清水循环钻进，由于坝体碾压质量好，孔壁稳定，可不下入套管。孔位、孔向和孔深满足设计规定，钻孔冲洗、灌注、封孔等按照《水工建筑物水泥施工技术规范》(DL/T5148-)及设计规定进行。2.技术规定（1）钻孔灌浆前钻孔为整个灌浆工程首要环节，其质量直接影响到整个工程质量，故必要严格规定。钻孔孔位、深度、孔径、钻孔顺序、孔斜、钻孔取芯及保存必要严格按施工图纸和监理规定进行，并根据《水利水电工程钻探规程》（DL5013-92）：①在钻孔过程中，进行孔斜测量，并采用办法控制孔斜，孔斜必要符合规定，发现钻孔偏斜超过规定期，及时纠偏或采用经监理批准其他补救办法，纠偏无效时，按监理批示报废原孔重新钻孔；②所有钻孔孔位与设计位置偏差不得不不大于10cm，因故变更孔位须征得监理批准，并记录实际孔位；③钻孔孔底偏差不得不不大于1/40孔深；④灌浆孔施钻按灌浆程序分序分段进行，本次施工分三序进施工灌；⑤钻孔取芯在先导孔及检查孔中进行，其获得率应不不大于80%并按顺序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图，对芯样拍两张彩色照片，存储在指定地点，防止散乱和混装；⑥所有钻孔须妥善保护，直至验收合格为止。（2）钻孔冲洗在灌浆前对钻孔进行裂隙冲洗，依照监理批示采用风水联合冲洗或导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗办法进行冲洗，冲洗水采用80%灌浆压力，并不不不大于1MPa；至回水澄清后10min结束，总时间规定单孔不不不大于20min，孔内残存沉积物厚度不得超过20cm；临近有正在灌浆孔或临近灌浆孔结束局限性24h时，不得进行裂隙冲洗；灌浆孔裂隙冲洗后应及时进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。（3）压水实验依照《水利水电工程压水实验规程》（SL25-92）附录A规定，对灌浆实验先导孔和检查孔采用全孔分段五点法压水实验；对其他灌浆孔采用孔底段单点法压水实验，以拟定灌浆底限。（4）灌浆压力及浆液浓度灌浆参数依照设计文献通过灌浆实验拟定。灌浆压力表安装在孔口进浆管路上，读数宜读压力表指针摆动中值，压力表指针摆动范畴须不大于灌浆压力20%，并做记录。灌浆压力须尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压；灌浆浆液浓度由稀到浓，逐级变换，使用425#普通硅酸盐水泥。帷幕灌浆浆液水灰比依照设计规定按照5:1、2:1、1.5：1、1:1、0.8:1、0.6:1等六个比级，开灌水灰比可采用5：1。（5）灌浆结束原则及封孔帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆法时，在该灌浆段最大设计压力下，当注入率不不不大于1L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆。帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆时，应采用“全孔灌浆封孔法”。（6）特殊状况解决灌浆过程中发生冒浆、漏浆，依照详细状况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等办法进行解决。发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可同步进行灌浆，一泵灌一孔，或将串浆孔塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再进行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。灌浆工作必要持续进行，若因故中断，按下列办法进行：⑴及早恢复灌浆，否则及时冲洗钻孔，而后恢复灌浆，如无法冲洗或冲洗无效，须进行扫孔，而后恢复灌浆；⑵恢复灌浆时，使用开灌比级水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，可改用中断前比级水泥浆继续进行灌注；⑶恢复灌浆后，如注入率较中断前减少诸多，且在短时间内停止吸浆，应采用补救办法，如重新扫孔、冲洗等。对于孔口有涌水灌浆孔段，在灌浆前测记涌水量，依照涌水状况采用如下办法：减少段长、提高灌浆压力、浓浆结束、屏浆、闭浆、速凝浆液、待凝、压力灌浆封孔。对于灌浆段注入量大，灌浆难以结束时，采用如下办法：低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、速凝浆液稳定浆液或混合浆液。（7）工程质量检查帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水实验成果为主，结合对竣工资料和测试成果分析，综合评估。帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置：①帷幕中心线上；②岩石破碎、断层、大空隙等地质条件复杂部位；③注入量大孔段附近；④钻孔偏斜过大、灌浆状况不正常以及经分析资料以为对帷幕灌浆质量有影响部位。帷幕灌浆检查孔数量易为灌浆孔总数10%。一种坝段或一种单元工程内，至少应布置一种检查孔。帷幕灌浆检查孔压水实验应在该部位灌浆结束14d后进行。帷幕灌浆检查孔应自上而下分段卡塞进行压水实验，实验采用五点法或单点法，按《水工建筑物水泥施工技术规范》(SL62－94)附录A执行。帷幕灌浆检查孔压水实验结束后，按技术规定进行灌浆和封孔。帷幕灌浆检查孔应采用岩芯，计算获得率并加以描述。帷幕灌浆质量压水实验检查，坝体混凝土与基岩接触段及其下一段合格率应为100%；再如下各段合格率应在90%以上，不合格段透水率值不超过设计规定值100%，且不集中，固结灌浆质量检查宜采用测量岩体波速或静弹性模量办法，也可采用单点压水实验办法，合格率应在80%以上，不合格孔段透水率值不超过设计规定值100%，且不集中，灌浆质量可以为合格。否则应由监理设计、施工单位商定解决方案。六．劈裂灌浆施工（一）技术指标：1、灌浆孔布置：在加固区域内，共计6.47km堤防范畴内，灌浆孔间距为3.0m，孔深见附表；2、水泥掺入量：为保证灌浆后，改良土体适当工程防渗规定，水泥掺量为76kg/m；3、灌浆压力：灌浆压力控制最大不超过1.0mpa；4、浆液配合比：为满足工程规定，浆液按如下配合比配制：水：灌浆黏土=1：0.753水泥采用P42.5级普硅水泥，拌合用水采用自来水。5、注浆速度：40—60L/min6、改良原则：改良后土体强度满足防渗和稳定规定。（二）施工工艺流程本次灌浆工程采用由下向上一次注浆工艺。通过压力注浆机把水泥浆通过钻孔（管）注入地层内部（空隙、间隙、裂隙或空洞等）。工艺流程如下：放线拟定孔位→放置预留管→钻机引孔→下管→配备浆液→振动插管至设计深度→分层注浆→提管再注→合格拔管1、布孔：沿大坝轴线单排布孔，分二序孔施工。孔距均匀布置。测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线，用钢尺丈量孔距，拟定孔位。在每一孔位上打一木桩，在木桩中心钉一小钉，作为灌浆孔中心点。对于转折点桩号，在旁边加设固定参照标志，以便施工确认。2、钻孔：咱们准备用两台钻机引孔,引孔深度为地面下约8米。孔径普通在φ70-90mm范畴，钻孔垂直度误差不大于1%，孔距普通在3 Ⅰ序孔3000 300030003000300030003000 3000劈裂灌浆孔序布置图3、灌浆材料劈裂灌浆采用粘土浆，粘土和浆液物理力学性能符合如下规定。粘土及浆液物理力学性能表项目（粘土）指标项目（浆液）指标塑性指数（%）8~15溶重（浆液）1.3～1.6粘粒含量（%）20~30溶重（t/m3）20~70粉粒含量（%）30~50粘度（s）0.1~0.15砂粒含量（%）10~30稳定性（g/cm）>70有机质含量（%）〈2胶体率（%）10~30可溶盐含量（%）〈8失水量（cm3/30min）4、制浆①每桶浆液搅拌均匀，并测定浆液密度和黏滞度等参数，作好记录。②使用普通搅拌机搅拌泥浆时，其搅拌时间不不大于3min，浆液在使用前必要过筛。5、灌浆①灌浆机具及设备制浆采用灰浆搅拌机，送浆采用BW—160型泥浆泵输送。②灌浆A、灌浆办法采用孔底注浆全孔灌注办法，分二序孔进行，先对Ⅰ序孔进行轮灌，Ⅰ序孔结束后再进行Ⅱ序孔灌浆。B、单孔灌浆采用“少灌多复”办法，在头几次灌浆中，尽量避免堤顶浮现裂缝，以便加速浆体析水固结，如果浮现裂缝，冒浆时及时停止，隔日再灌。C、灌浆开始，先灌5分钟左右稀浆，泥浆比重控制在1.3g/cm3左右，然后泥浆比重提高到1.6g/cm3左右。D、每孔灌浆多次后，基本不再吃浆时，将注浆管提高1m左右，继续灌浆。F、每孔必要达到终孔原则时，才干起管。当灌浆管拔出后，孔口用稠浆灌满，浆面下沉后再灌，直至浆面不再下沉为止，最后回填夯实。③灌浆压力在最大容许灌浆压力之内，尽量采用高压灌浆，以便坝体内形成较好防渗帷幕。孔口最大容许灌浆压力可用下式控制。Pmax=f[r1h1+r2h2+Qt-r浆（h1+h2）]式中Pmax——孔口控制灌浆压力（kPa）h1、h2——堤高和注浆管进一步堤基中深度（m）r1、r2——堤身和堤基土体重度（kN/m2）Qt——堤基土抗拉强度（kN/m2）f——不不大于1系数④终孔原则A、每孔复灌次数达3次及以上。B、堤身纵向裂缝冒浆。C、每孔灌浆历时至少60分钟或每孔灌浆进干土料至少2m3。D、依照灌入干料换算成浆体帷幕厚度，并满足规定。6、注浆施工质量技术规定（1）注浆开始前应充分进行准备，注浆一经开始即应持续进行，避免中断。（2）为了防止孔间串浆、冒浆，应采用跳孔注浆。注浆线路原则上先外侧后中间，以防浆液流失。（3）严格控制浆液配备，浆液配合比控制在1：0.60—0.8之间（依照试孔成果拟定）。（4）严格控制注浆段间距，每次提管不不不大于1m（5）每个孔都做好原始记录。（6）所用材料（水泥、黄粘土）均合格且有质保书，水泥经复试合格后使用。（7）注浆孔点必要自检、复检，经监理检查承认后方可投入使用。（8）泵送站送浆人员与前台操作人员之间必要密切配合，并做到联系信号明显，保证注浆持续、顺利进行。（9）发现冒浆、串浆现象，应及时解决，避免水泥浆流失而引起注入地层量减少。七．白蚁整治施工1、喷洒药剂重要在大坝背水坡和迎水坡草皮护坡部位，喷洒药剂，使之渗入草中，并进一步泥土5～10cm，可将堤坝表层幼龄蚁巢白蚁毒杀致死。毒杀效果比较好化学剂有1%～2%五氯酚钠水溶液、1%氯丹乳剂、狄氏剂、艾氏剂等，也可以采用敌敌畏水溶液进行喷洒。2、筑巢这种办法仅合用于没有采用药物防治坝段。挖巢法核心是寻找白蚁地表特性──泥被和泥线。黑翅土白蚁泥背、泥线在白蚁活动点数量增长同步，其分布逐渐扩展，泥背、泥线也逐渐增长。但是，在坝坡上白蚁活动点在各个部位分布是不均衡，地表象征数量、密度与季节变化有着密切关系。在堤坝上，泥背、泥线数量多和密度大位置，春季是依次在背水坡堤肩，迎水坡肩部和背水坡肩部，秋季是在迎水坡过水某些堤脚和背水坡堤脚。这里需要注意是：有泥被、泥线部位，不一定就有蚁巢存在，也就是说，找到了泥被、泥线，不等于就找到了白蚁蚁道。在找到泥被、泥线之后，一方面要进行判断。找到泥被、泥线如果比较新，拨开有白蚁浮现，则由此寻找挖巢，必定可以找到蚁道，如果泥被、泥线比较陈旧，拨开后没有发现白蚁，则只能阐明此前有白蚁来此取食，当前已经弃掉不用了。那么，就没有必要在此多花时间去追挖寻找蚁道。寻找堤坝白蚁蚁道办法大体可归纳为五种，即：⑴、从泥被、泥线地方寻找；⑵、从分群孔找蚁道；⑶、从铲杂草枯蔸找蚁道；⑷、开沟截蚁道；⑸、从引诱坑（引诱堆、引诱桩、引诱箱）找蚁道。4.3砼工程一．现浇混凝土工程（一）施工程序测量、放样—场地平整——渡槽施工——验收。（二）施工程序阐明1、材料选用（1）模板①先用2.5cm厚松板配30×50或40×50钢模板保证模板有足够刚度。②模板制作:模板按图纸规定尺寸制作，质量按现行国家和部颁原则控制。控制误差除监理工程师另作特殊规定外，普通咱们将控制在不超过下表规定范畴内：序号偏差项目容许偏差(mm)一、木模1.小型模板:长和宽±32.大型模板:(长宽各不不大于3M),长和宽±53.模板表面平整度(未经刨光):相邻两板面高差14.公司部不平整度(2M直尺检查),面板缝隙5.2二钢模5.模板长和宽±26.模板公司部不平(用2M直尺检查)27.连接配件孔眼位置±1③清理与涂刷：模板在使用之后和浇筑之前将清洗干净，为加速拆模而涂在模板上涂料，将采用矿物油涂刷作业必要不得因污染而影响砼和钢筋质量。④安装：横板安装,按砼构造物施工详图测量放样,重要构造多设控制点加以检查校正,模板安装过程中，必要固定牢固。模板之间或接缝必要平整严密，建筑物分层施工时，应逐级校正下层偏差，模板下端不应有错台。⑤拆除a拆除模板期限,要依照不同构造部位，施工时间，遵循关于规范规定执行。b拆除作业必要用专门工具，按恰当施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板损伤。（2）钢筋1）材料及制作①咱们所用钢筋种类、钢号、直径等均选项用符合施工详图规定材料并经材质实验如因故规定以另一种钢号或直径钢筋代替时，将征得监理工程师批准后实行。②加工后钢筋应符合施工详图规定，使用前应将表面油渍、锈皮、污垢、鳞锈等清除干净。2）架设钢筋安装位置、间距、保护层及各某些钢筋大小尺寸均应符合施工详图规定。钢筋架设完毕后须经检查，交符合设计规定和关于规定后，方能浇筑砼。①钢筋接头遵循《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）规定执行。②钢筋接头采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊接钢筋接头前，应将施焊范畴内浮锈、泥污、油渍等清除干净。③对直径为10mm以上热扎钢筋，接头采用搭线、绑条电弧焊时，按下列规定执行：a接焊、绑条焊接头应做成双面焊缝。对I级钢筋焊接长度不适当不大于钢筋直径4倍；对II、III级钢筋和5号钢筋时，应不不大于钢筋直径5倍。b条总截面面积应符合下列规定：当主筋为I级钢筋时，不应不大于主筋截面积1.2倍，当主筋为II、III级钢筋和5号钢筋时，不应不大于主筋截面面积1.5倍，并且绑条宜采用与主筋同号、同直径钢筋制成。c接焊两根搭接钢筋轴线，应位于同一轴线上（3）伸缩缝及其埋件1）伸缩缝止水材料①伸缩缝止水材料技术原则，均应符合施工图规定，如有更改必要专门征求监理工程师批准后方可实行。②金属止水铜片,其拉伸强度和伸长率应符合规定规定。表面应光滑平整，并有光泽，共浮皮、锈污、油漆、油漆均应清除干净，如有砂眼、钉钆，应予焊补。③沥青应满足材质规定，拟采用胜利60号或茂名60号。填充料及配比，咱们将通过实验拟定，并符合设计规定。2）安装①止水铜片衔接施工详图规定动作，采用折迭咬接或搭接,搭接长度不不大于20mm，咬接或搭接采用双面焊。②金属止水片就位后,其中心线与设计线最大偏移量,不得超过5mm.砼浇筑时，应防止止水片产生变形，应位或止水片遭到破坏。2、现浇砼⑴就地现浇砼施工实行，将遵循水利电力部颁布《SDJ207-82》规定及《GB50204-92》规范规定执行。⑵日平均气温稳定在5℃如下时，砼施工咱们将遵循水利部颁布《SDJ207-82》规范关于规定,按低温季度砼施工实行.⑶砼构成材料水泥a施工过程中水泥必要符合现行国标及关于部颁原则规定水泥。b为保证水泥质量，各批、各类水泥运到工地后，均向水泥供应方索取水泥实验报告，并在实验室进行实验。不同品种、不同标号水泥，应分别储存标明出厂日期和到货日期，严防水泥受潮结块等事故。c水泥应尽量减少储存时间，做到先到先用；袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，则重新实验后才干使用。如水泥因储存不当发生潮湿结块等现象后则不能使用，若需使用予压碎磨细过筛，经实验签定合格后才干使用，其标号则以实验标号为准，并且只能用于次要部位。⑷骨料骨料料源，以人工骨料为主，骨料质量必要符合规定，并经监理工程师批准，对其中不符合规定质量、级配及清洁度规定骨料，禁止使用。骨料生产应涉及所有可运用石料、砾石开采、轧制、筛分、清洗、掺和等工艺流程，以便生产符合质量规定骨料。①砂a砂料质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.4-3.0范畴内.b砂料中杂质含量不应超过下表:项目指标备注粒径不大于0.08MM粘土<3淤泥和细屑含量(%)其中＜0.05MM含量(%)<1硫酸盐及硫化物含量(按重量折算成S02%)<1云母含量<2有机质含量浅于原则色c砂料冲洗后,应停放一段时间，普通不少于48小时，进入拌合系统砂含水率应不大于6%。②粗骨料a粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好、其力学性能符合关于规划规定，其极限抗压强度与所采用砼标号之比不应不大于1.5。b粗骨料级配拟按下列粒径级配:Dmax=40mm分为二级5-20和20-40mmDmax=80mm分为二级5-20，20-40，40-80mmc粗骨料中杂质容许含量应不超过下表:杂质名称指标备注含泥量(%)D20\D40粒径级<1D80粒径级<0.5各粒径级配不能含有粘土团硫酸盐及硫化物含量按重量折算成S03(%)<0.5有机质含量浅于原则色如深于原则色,应进行砼强度对比实验d粗骨料最大粒径尺寸,不能超过构造最小尺寸1/4和钢筋最大净间距2/2。e粗骨料冲洗后。堆存24小时使水分均匀稳定期才使用,并测验其含水量。以便调节拌合时含水量。f骨料堆放应注意不使大小分离，不同规格骨料堆放之间需留恰当距离，以防混杂。g每堆石料、砂料在使用时，下部保存20cm左右，以免掺进地面粘土或杂质。⑸砼拌合①不同构造部位砼，依照设计规定，分别满足抗压、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨，抗风化和抗侵蚀等规定，并同步满足施工和易性规定，经实验拟定各标号砼配合比，配料误差定为：水泥和掺合料不不不大于±1%；水、外加剂溶液不不不大于±1%；骨料不不不大于±2%。②砼坍落度依照构造部位性质、含筋率、砼运送与浇筑办法和气候条件等决定，并尽量采用小坍落度；当使用振捣器时，砼在浇筑地点坍落度普通参照如下规定：对于水工素砼或少筋砼，原则圆锥坍落度3-5cm；对于配筋率不超过1%钢筋砼，原则圆锥坍落度为5-7cm，对于配筋率超过1%钢筋砼，原则圆锥坍落度为7-9cm。咱们将做好各种标号砼配合比设计和实验，经施工总监理工师签字后递交监理工程师批准，在施工过程中无论何种因素，引起配合比设计变化时，仍重新呈报给监理工程师审批。④施工前，咱们将结合工程砼配合比状况，检查拦和设备性能，如发现不相适应时，则应恰当调节配合比，以致更换设备。在整个砼生产过程中，拌各设备也将经常进行检查。涉及砼拌和物均匀性、适应拌和时间、衡器精确性、机器叶片磨损限度等。⑤拌和机必要按其铭牌规定转速运营，生产砼必要拌和均匀，拌和限度和时间应通过难度拟定，砼不应拌合过度，以及为维护所需坍落度而添加用水量。⑹砼运送①砼在运送途中应尽量避免漏浆、分离、严重泌水及过减少坍落度现象，砼自由下落高度不得不不大于2M，否则要采用缓降设施。②尽量缩短砼运送时间，并减少转运次数，砼从拌和机出料至入仓止，普通运送时间：气温（℃）砼运送时间（min）20-303010-20455-1060③砼运送采用人力双胶轮车运送方式，遵循《水工砼施工规范》关于规定，因故障停歇时间过久，砼已初凝则为废料解决，在任何状况下禁止砼在运送中加水入仓。⑺混凝土浇筑及其准备①混凝土浇筑前,基本应满足下列规定:a地基必要检查合格。b平整开挖面。c清除附着基本面低洼处脏物和碎屑。d如遇有地下水或其她异常状况须做专门解决。②在浇筑砼前,咱们将告知监理工程师检查关于浇筑前准备工作:a基本清理及浇筑面清洁状况与否符合规定.b模板各部位尺寸、安装位置与否符合规定。c钢筋布置、尺寸、数量、绑扎、保护层厚度、搭接、焊接牢状况，与否符合施工详图及关于规范规定。d预埋件（止水片等）及以预留孔洞与否符合规定。咱们将对上述状况做好记录，征得监理工程师批准后，方开始浇筑。③基本面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必要先铺一层30cmM10水泥砂浆垫层。铺设工艺须保证砼与基本面良好结合，如仓面不铺设水泥砂浆垫层，则咱们将递交专门论证，呈请监理工程师批准。④砼浇筑作业，按监理工程师批准厚度、顺序、方向分层进行。每层厚度又依照拌和能力、运送距离、浇筑速度、气温、振捣器性能等因素拟定。仓面砼应随平，不得堆积，仓内若有粗骨料堆迭时，就均匀地分布于砂浆多处，不得以水泥砂浆覆盖，以免导致内部峰窝。⑤不合格砼禁止入仓，拌和好砼不能重新拌合，砼浇筑时禁止在仓内加水。凡已变硬而不能保证正常浇筑必要废弃。⑥砼浇筑应保持持续性，如因故中断且超过容许间歇时间，应按工作缝解决。⑦砼工作缝解决应遵守下列规定：a已浇筑好砼强度尚未达到2.5mpa前，不进行上一层砼浇筑准备工作。b砼表面应用压力水、风砂枪、刷毛机等加工毛面，并清洗干净、清除积水后，表面先浇一层2-3cm厚水泥砂浆，方可浇新砼。砂浆水灰比应较砼水灰比减少0.03-0.05，铺设砂浆面积应与砼浇筑强度相适应。⑧砼浇筑期间,如表面泌水过多，应及时排出,咱们将研究减少泌水办法，禁止在模板上开孔排水，以免水泥砂浆漏失。⑨砼浇筑时应用震动器捣实时间以砼不再明显下沉，不浮现汽泡并开始泛浆时为准。应避免振捣过度，振捣器有效半径1/2，并不得触及预埋件.凡无法使用振动器部位采用人工捣固。⑩构造物顶面砼浇筑完毕后，应加平整，校测高程与否与施工图相符。⑻砼养护①砼浇筑完毕后，一旦其已充分硬化到不为洒水所损坏时，就应采用洒水等办法，使砼表面经常保持湿润状态。普通在浇筑完毕后10-12小时内开始养护、遮盖及洒水。②砼养护时间应按《水工砼施工规范》规定执行。③所有砼工程在验收之前，除养护之外，咱们都加以维修和保护，特别对浇筑块棱角和突出某些更要加强保护。八．干砌石1．干砌石使用材料应按施工图纸规定和监理人批示，采用料石或毛石砌筑料。2.石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。3.干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100～200mm砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应不不大于90％。4.4溢洪道工程一．现浇砼1、混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。2、混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不适当超过2米，以不发生离析为准。3、当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。4、串筒出料口下混凝土堆积高度不适当超过1米。5、混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。6、砼捣固二．管道工程（一）、开槽埋管工程1、施工工艺流程：材料检查材料检查下料⑴复核下料尺寸⑵标记管线号、区号布管沿管沟布置组对⑴尺寸符合规定⑵标记焊标语熟悉图纸施工准备⑴人员机具⑵图纸会审⑶施工方案及交底⑷材料预算热熔连接接口检查⑴外观质量检查管道安装⑴封闭段下料⑵固定口焊接、检查系统强度、严密性实验：⑴现场安装质量检查⑵技术资料检查⑶地下管道系统试压管道冲洗交工验收⑴质量验收⑵交工资料验收定位放线管沟开挖管沟验收阀门井砌筑管沟回填2、土方开挖(1)测量A、PVC给水管道工程线路测量涉及定线测量、水准测量和直接丈量。B、定线测量要测定管道中心线和转角，并应测量管道与相邻永久性建筑物位置关系，必要时应在地面上设立标志。C、在进行管道水准测量时,应沿线设暂时水准点,暂时水准点标高值由开发区控制水准点引测。(2)、沟槽开挖A、沟槽开挖前工作开槽前要认真调查理解地上地下障碍物，以便开槽时采用妥善加固保护办法，依照建设方提供现况地下管线图，进行现场调查探摸，掌握地下管线状况，采用有效办法加以保护。B、沟槽开挖形式依照设计图中设计管道规格、埋置深度以及规范规定来拟定沟槽开挖形式，按规定比例放坡，保证沟槽不塌方。a.沟槽放坡拟定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；槽深h≥3.0米时，槽帮坡度i为1：0.5；b.槽底工作面拟定：管道一侧工作面宽度状况详见下表：管道构造外径D1管道一侧工作面b1非金属管道金属管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800

c.沟槽断面形式（见下图）

C、开挖办法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中禁止超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（管、缆）地段由人工开挖，禁止破坏。b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合原则进行。开槽土方凡适当回填土选取妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配筹划，减少土方外运及现场土方调运。d.开槽后要对基地做钎探，按地勘规定执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时告知设计并会同关于人员现场共同协商解决意见，不得擅自解决。e.开槽后及时约请各关于人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计规定，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底解决办法，方可进行下道工序。3、管道连接普通规定A、塑料管件、管材因运送、装卸、堆放或遮盖不严或因存储较长，均有也许导致管材、管件变形和变质，连接迈进行一次外观质量检查是必要。B、塑料管道连接应采用热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。塑料管道与金属管道、阀门连接必要采用钢塑过渡接头连接。C、塑料管道不同连接形式应有相应专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。D、塑料管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相似管材和管件。对性能相似不同牌号、材质管材与管材或管件之间连接，应通过实验，鉴定连接质量能得到保证后，方可进行。E、塑料管道连接操作工人上岗前，应通过专门培训，经考试和技术评估合格后，方可持证上岗操作。F、塑料管材、管件存储与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。G、塑料管道连接时，管端应干净。每次收工时，管口应暂时封堵。H、塑料管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必要返工后重新进行接头外观质量检查。4、热熔连接(1)热熔连接前、后，连接工具加热面上污物应用干净棉布擦净。(2)热熔对接连接普通分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂规定。热熔对接焊接时，规定管材或管件应具备相似熔融指数，且最佳应具备相似SDR值。此外采用不同厂家管件时，必要选取合理与这相匹配焊机才干获得最佳焊接效果。(3)热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连件上施加外力。(4)热熔对接连接应符合下列规定：A、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两相应连接件，使其在同一轴线上，错边不适当不不大于壁厚10%。B、管材或管件连接面上污物应有干净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与相应端面吻合。C、等连接端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210±10℃。D、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定压力和时间，等待接口自然冷却至常温。E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。(5)热熔承插连接应符合下列规定：A、热熔承插连接管材连接端应切割垂直，并应用干净棉布擦净管材和管件连接面上污物，标出插入深度，刮除其表皮。B、承插连接前，应校直两相应待连接件，使其在同一轴线上。C、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。。D、加热完毕，待连接件应迅速脱离承办连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，保持压力直到接口降为常温状态，使聚乙烯分子互相扩散，充分结合。E、热熔承插连接参数如下表管壁厚度mm端面平整偏差压力＝0.15N/mm2温度210±10℃）mm吸热时间压力≈0.01N/mm2温度210±10℃）S（秒）切换时间取出热板对接S（秒）冷却时间压力＝0.15N/mm2保压状态下min（分）<4.50.545<564.5…7.01.040…70<5…66…107.0…12.01.570…120<6…810…1612.0…19.02.0120…190<8…1017…2419.0…26.02.5190…260<10…1224…3226.0…37.03.0260…370<12…1632…4537.0…50.03.5370…500<16…2045…60(6)钢塑过渡接头连接A、钢塑过度接头聚乙烯管道连接时端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）规定。B、钢塑过度接头管道端与金属管道连接应符合相应钢管焊接、法兰连接或机械连接规定。C、塑钢过度接头钢管与钢管焊接时应采用降温办法。5、管道敷设(1)管道铺设应在沟底标高和管道基本质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发既有问题管材、管件均不得采用。(2)管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。(3)管材连接好后平稳放入沟槽内。某些回填、试压、所有回填。在条件容许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。(4)管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大拉伸和弯曲。(5)聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随处形弯曲敷设，其容许弯曲半径应符合规范规定。(6)当管材敷设采用拖管法时，拉力不得不不大于管材屈服拉伸强度50%。(7)在PVC管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管最小直径为聚乙烯PVC管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采用严格防水办法。(8)PVC管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。(9)PVC管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不不大于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目提示字样。(10)管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。三．土工布施工1、储存、运送和解决土工布土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应当堆放于经平整不积水地方，堆高不超过四卷高度，并能看到卷辨认片。土工布卷必要用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签完整和资料完整。在运送过程中（涉及现场从材料储存地到工作地运送），土工布卷必要避免受到损坏。受到物理损坏土工布卷必要要修复。受严重磨损土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂土工布，不容许使用在本工程上。2、土工布铺设办法：（1）用人工滚铺；布面要平整，并恰当留有变形余量。（2）长丝或短丝土工布安装通惯用搭接、缝合和焊接几种办法。缝合和焊接宽度普通为0.1m以上，搭接宽度普通为0.2M以上。也许长期外露土工布，则应焊接或缝合。（3）土工布缝合所有缝合必要要持续进行（例如，点缝是不容许）。在重叠之前，土工布必要重叠至少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露边沿）至少是25mm。缝好土工布接缝最涉及1行又线锁口链形缝法。用于缝合线应为最小张力超过60N树脂材料，并有与土工布相称或超过抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好土工布上“漏针”必要在受到影响地方重新缝接。必要采用相应办法避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布搭接依照地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。（4）在施工中，土工膜上面土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是一方面长丝土工布连接办法，即用热风枪对两片布连接瞬间高温加热，使其某些达到融熔状态，并立虽然用一定外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接状况下，土工布应采用另一办法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线缝合线。缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。（5）对于缝接，要采用质量与土工布相似缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强材质。（6）土工布铺设完毕由现场监理工程师承认后铺设土工膜。（7）土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理承认后同上进行铺设。（8）各层土工布相庆编号为TN、BN。（9）膜上下两层土工布在有锚固槽部位都应与土工膜一同埋入锚固槽内。3、土工布铺设基本规定：a、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或也许存在应力地方，水平接缝距离须不不大于1.5m。b、在坡面上，对土工布一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧状态。c、所有土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保存到铺设上面一层材料。4、土工布铺设工艺规定（1）基层检查：检查基层与否平整、坚实，如有异物，应事无解决妥善。（2）试铺:依照现场状况，拟定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应精确。（3）检查撒拉宽度与否适当，搭接处应平整，松紧适度。（4）定位：用热风枪将两幅土工布搭接部位粘接，粘接点间距应适当。（5）对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。（6）缝合后应检查土工布与否铺设平整，与否存在缺陷。（7）如存在不合规定现象，应及时进行修补。四.交通桥施工1.钢筋加工及混凝土拌合钢筋在加工场内加工好后运至施工部位安装，钢筋加工时按设计图纸下料，并对每一种钢筋进行编号，保证加工后钢筋到达施工部位后能一一相应安装到位。混凝土拌合采用移动拌和机在施工部位附近拌料，翻斗车或胶轮车运送。2.施工工艺流程（1）交通桥施工工艺流程场地平整→模板安装→钢筋制安→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模。3.交通桥施工（1）交通桥施工在渠道砌筑完毕且达到设计强度100%之后进行，交通桥位置依照设计图纸并结合现场实际状况可恰当调节。（2）钢筋制安钢筋在钢筋场按配料单加工成钢筋笼，加工前按设计图纸和技术规范对钢筋毛料进行检查合格后，进行配料、加工，加工后钢筋笼依照施工进度安排及时运到预制场安放到预制模板内。在钢筋笼下部每间隔一定距离垫射一种砂浆垫块，垫块厚度符合面板保护层厚度；面板钢筋笼还应设立钢筋吊环，便于安装时起吊运送。钢筋连接，依照现场状况重要采用手工电弧焊。（3）仓面验收仓内项目按设计规定完毕检查合格后，将验收资料提交监理工程师验收，监理工程师签收开仓证后开仓浇筑。（4）混凝土浇筑混凝土由拌和机供料，胶轮车运料至施工现场，人工摊铺整平。φ30插入式和平板振捣器振捣，面板表面人工收光。混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水办法。仓内泌水必要及时排除。禁止在模板上开孔赶水，带走灰浆。（5）混凝土养护、拆模底板混凝土初凝后，进行洒水养护14天以上或上层混凝土浇筑时为止。4.5放水工程一、拆除浆砌条石高低放水卧管原条石在土方开挖前需拆除，拆除后条石经筛选后，某些坚硬未破损风化二次运用，不能运用用于石碴回填或运至弃土场。二、卧管施工至上而下进行土石方开挖，在进行C20砼卧管浇筑4.6交通工程一．手摆块石施工1、施工放样：依照路基桩位平面中各桩座标。用全站仪精确地测放需解决段落中心桩线和左右侧边桩线。同步拟定地面高程。监理工程师复核无误后，进行反开挖至设计高程。平整场地，整平后与原地面形成≥1%土拱，用压路机碾压密实，压实度不不大于85%以上经监理工程师验收确认。片石进场后，依照石料形状大小人工摆插，大面朝下，尖面向上，石与石之间竖向紧密靠拢。遇有过大石料用石工锤改制成25～35cm，才干使用；铺砌中，片石与片石之间产生空洞，缝隙用小片石填塞，并用石工锤敲击密实。片石摆插结束后，经验收合格再撒布碎石嵌缝找平，用20T振动压路机碾压密实，然后再撒粘土、碎石混合料，用20T振动压路机碾压密实。使面层形成100mm工艺流程：测量放样→开挖或换填→平整场地→验槽→片石进场→人工铺设撒布碎石嵌缝找平→振动压路机碾压密实→撒粘土、碎石混合料→振动压路机碾压密实2、材料规定：片石材料规定使用不易风化石料，石料强度不应不大于30Mpa，片石厚度不不大于15cm。高度介于25~35cm3、片石垫层压实所规定达到紧密限度及所需碾压，遍数由施工试铺路段拟定。二.泥结碎石路面施工碎石；最大粒径40mm，应质地坚硬、耐久、干净，有良好级配颗粒接近方体，如采用砾石砼时，为保证砼粗、细集料褒覆良好，必要掺配不低于30％碎石。集料级配及碎石技术规定如下表。粗集料原则级配范畴项目技术规定石料强度分级≥3级针片状颗粒含量（％）≤15硫化物及硫酸盐含量（％）≤1含泥量（％）≤1粗集料原则级配范畴粒径（mm）筛孔尺寸（方孔）mm通过百分率（质量计％）4031.52520161652.5S～4095～10055～6939～5425～4014～275～150～5S～3095～10067～7744～5925～4011～243～110～5S～2095～10055～6925～405～150～5碎石技术规定项目技术规定石料强度分级≥3级针片状颗粒含量（％）≤15硫化物及硫酸盐含量（％）≤1含泥量（％）≤1砂宜采用中粗砂、细度模数不不大于2.50，其质地坚硬、耐久、干净，并且有良好级配。砂原则级配范畴级配分区筛孔尺寸（方孔，mm）通过百分率（％）1.250.60.30.151区35～6515～295～200～102区50～9030～598～300～103区75～9060～8415～450～10注：1区基本属于粗砂；2区属于中砂和某些偏粗细砂；3区属于细砂和某些偏细砂。田间道按建设单位提供结点坐标放线施工，结点高程以结点处最高一块地设计高度加20cm为路面高程。碎石：用机制破碎卵石，其粒径为20－40mm,形状接近于正方形或等边三角形；片状，针状粒料含量不超过20％；铺压厚度不超过12cm，嵌缝料粒径不大于0.5cm（不能使用末碎卵石）。泥土塑性指数为22－37，水土比为0.8：1－1：1，调至土块所有融化，泥浆稠度均匀为宜。竣工后道路封闭至路面层凝固。碎石与泥土配合比为1：0.2（干重量计）。道路泥结碎石层用灌浆法施工，施工办法规定：（1）、准备工作。涉及放样、布置料堆、整顿路槽（或基层）与拌制泥浆等。泥浆如过稠，则灌不下去，泥浆积在石层表面，泥浆如过稀，则易流淌于石层底部，干后体积缩小，粘结力减少，影响路面强度和稳定性。（2）、摊铺碎石。在路槽准备好后，按虚铺度为压实厚度1.2－1.3倍摊铺碎石，规定大小颗粒均匀分布，纵横为、断面符合规定，厚度一致。（3）、稳压。碎石铺好后，用压路机碾压，碾压宜慢，每分钟约25－30m。普通碾压3－4遍，至石料无松动为止。（4）、灌溉泥浆。在初压稳定碎石层上，灌注予先调制好泥浆。灌浆由路中心向两边进行，泥浆要浇均匀，只用于上部填充，下部不一定要灌满。表面泥浆要用竹帚扫匀，以露出碎石棱角为止。（5）、撒嵌缝料。灌浆1－2小时，表面末干前铺撒嵌缝料（泥结碎石基层可用4号碎石缝）。嵌缝料要撒得均匀。（6）、碾压。撒过嵌缝料后，即用12－15T压路机进行碾压，并随时注意用竹帚将嵌缝料扫匀，如表面太干需补充洒水，表面太湿应晾晒稍干后再碾压。普通碾压4－6遍，至无明显轮迹为止。三.浆砌条石涵洞施工1.浆砌块、石应符合下列规定：a、砌体所用各项材料类别，规格及质量符合规定；b、砌缝砂浆或小石子混凝土铺填饱满，强度符合规定；c、砌缝宽度，错缝距离符合规定，勾缝结实整洁，深度和形式符合规定；d、砌筑办法对的；e、砌体位置，尺寸不超过容许偏差；2.抹灰缝工程应符合下列规定：a、普通抹灰必要成分、颜色一致、粘结牢固不得有脱层、空鼓、掉角等现象；b、干粘石必要石粒分布均匀，粘结牢固，不露浆不漏粘，阳角处不得有明显黑边；3.模板、拱架和支架制作和安装容许偏差在设计无规定期，应按规范解决。4.砂浆质量检查a、砂浆强度检查：在施工过程中，普通按不同标号，不同配合比分别制取试件。每250个立方体取试件二组，每组6块与砌体同条件养护，以理解砂浆实际标号状况。砂浆取样：机械拌和时，砂浆放出开始，中间和终结时分别取样，人工拌和时，拌盘三个不同部位抽取，成型前将分别抽取试样加以拌和，其数量不少于3L。b、砂浆流动性检查：普通在开始拌制进行，现场用沉锥测定，沉锥质量为300±g，测定期尖端接触砂浆表面，然后垂直下沉，读出或尺量深度。C、砂浆中所用水泥、砂、水等材料质量原则宜符合砼工程相应材料质量原则。