输水管道管线综合项目施工组织设计

目录第一章编制总说明第一节编制依据第二节工程概况第三节工程目标第二章施工组织计划第一节投入人员组成第二节投入设备计划第三节投入材料计划第四节施工现场平面部署第三章施工方案及关键施工方法第一节工程测量第二节管道施工第三节隶属结构物施工第四章各项确保方法第一节质量确保方法第二节安全确保方法第三节工期确保方法第四节季节施工方法第五节管理人员职责第六节文明施工、环境保护方法第五章总平面部署图第六章施工进度计划第一章编制总说明第一节编制依据1.1.1编制范围xxxxxxxxx1.1.2编制依据建设单位提供招标文件和清单文件。中国现行施工及验收规范、强制性条文。《室外给水管道隶属构筑物》05S502。《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-)。《给水排水标准图集》（10S505）。国家、行业、地方相关技术规范规程。工程地理位置、交通和现场踏勘情况。本企业技术素质及施工能力。本企业根据GB/T19001-—ISO9001：质量确保体系编制贯标程序文件及各项施工、质量、安全、技术管理制度，企业《质量确保手册》和质量要素程序文件。本企业根据ISO14000编制环境确保体系编制贯标程序文件及各项环境管理制度。第二节工程概况1.2.1工程概况产芝水库-即墨-城阳输水工程自产芝水库西放水洞防水，沿沽河大道穿维莱高速、S804省道经白玉庄、于格庒村至洙河辇止头河后沿辇止头干渠管理路穿越蓝烟铁路经望埠庄、保驾山村至堤湾水库东侧，再沿青龙高速至五沽河；管线自五沽河沿青龙高速东侧敷设至华山水厂，分水入水厂后高速一侧部署，穿越乌高速、青威一级路至黄家山水厂（计划）。分水入水厂后向南穿越鹤山途经龙山街道办，穿越墨水河，至惜福镇驾考中心西侧接江家庄水厂管线。调水管线全长77.883KM，分别向即墨市、城阳区和崂山区调水量为5万m³/d、3万立方米/d和1.5万m³/d（平均日），其中本段为产芝水库至五沽河泵站段管线，设计输水规模10万m³1.2.2施工特点本工程为施工现场实际情况、交通运输情况不便、自然地理条件复杂、环境保护要求高。搞好现场文明施工管理及和周围单位搞好关系，对树立企业形象至关关键。1.2.3穿越关键构筑物此次工程管线穿越关键构筑物较多，其中穿越铁路须采取顶管施工，DN1400管段顶管采取DN1600钢筋混凝土顶管，内管DN1400钢管。其它穿越村镇铁路采取开挖埋地敷设。管道遇填河塘段，采取河底穿越敷设钢管为，预防在河道内管道冲刷，下游设防冲墙一道断面形式图所表示：穿堤防处采取10%水泥土进行回填压实，另外本管线可能和部分光缆、已建管线等交叉，施工时应注意采取保护方法。第三节工程目标1.3.1质量目标：符合国家质量验收标准。1.3.2安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3%以内。1.3.3工期目标：本工程我方果断根据甲方要求工期内完工。1.3.4文明施工目标：根据招标文件达成标化现场要求。第二章施工组织计划第一节拟投入项目部组员组成项目经理部工地组织机构隶属施工队土方施工队工地办公室工程科财供科安全科项目总工程师管道施工队项目经理隶属施工队土方施工队工地办公室工程科财供科安全科项目总工程师管道施工队项目经理说明：为实施本协议，设置项目经理部。项目经理李庆兴对实施本工程全方面负责。项目副经理李宝兴，负责工程施工、计划财务工作和物资设备综合管理及后勤工作；总工程师印树生负责施工工程技术，质量。项目经理部下设四个职能科室，其中：工程科燕德江负责工程施工工艺设计、工程协调管理、监督及管理，财供科刘东亮负责财务管理、物资供给及机械设备大型周转材料协调管理，安全科马丽娟负责安全生产及监督检验工作，办公室刘东亮负责政工文档、后勤及交通值勤等工作。推行项目法施工，加强内部管理，增强全员质量意识，质量和经济效益挂钩，加强各科室及各工种之间配合任务层层下达，准期检验实施情况，按期、安全、高效优质完成本工程建设任务。劳动力配置计划表序号工种等级按工程施工阶段投入劳动力情况（人）土方管道安装构筑物土方回填完工验收1木工3122砼工31453钢筋工4214架子工8125砌筑工1110326安装工5057机操工10224215418一般工812886第二节拟投入该项目标设备计划关键检验试验、测量设备需用量计划表（表一）序号名称型号规格单位数量1GPS拓普康台12水准仪S2台33钢章尺50m把54砂浆试模70.7*70.7*70.7mm组45砼试模100*100*1组66水平尺把37塞尺楔形把38办公设备套19经纬仪激光DJ2台1关键施工机械设备及进场计划一览表（表二）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw进场时间1挖掘机DH2252台中国110KW开工后1天2500L强制式搅拌机500L1台中国10kw开工后2天3350L搅拌机350L2台中国5.5kw开工后2天4蛙式打夯机HW603台中国2.5KW开工后2天5电焊机BX1-5004台中国15kw开工后3天6钢筋对焊机UN1-251台中国300kw开工后3天7钢筋弯曲机GW501台中国w开工后3天8钢筋切断机GQ401台中国w开工后3天9插入式振动棒GZH-363台中国400w开工后3天10平板式震动器VNT-103台中国w开工后1天11柴油发电机45kw2台中国45kw开工后1天1210t自卸汽车10t8台中国170KW开工后1天13汽车吊80t2台中国450KW开工后1天14φ100潜水泵100WQP50-15-45台中国4KW开工后1天15机动翻斗车FC15A4辆中国10.6KW开工后1天16装载机ZL202辆中国95kw开工后1天第三节投入材料计划甲供材料1、材料验收及运输

1.1、管材、管件质量检验

1.1.1、在管材及管件运输前和货到现场后分别对管道进行验收。应检验厂家生产许可证和质量合格证，并检验管材、管件内、外表面及接口处是否符合质量要求。

1.1.2、不得采取有任何损坏迹象管道，发觉有质量问题管材和管件应妥善处理。

2、管材管件装卸和存放

2.1、管材、管件装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。

2.2、管道装卸机具工作位置必需稳定，机具起吊能力必需可靠。

2.3、管道可采取一个或两个支撑点起吊，应确保管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。

2.4、装卸采取软吊带，严禁采取钢丝绳或铁链吊装管道。

2.5、当管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐硬物上，全部堆放管道应加木楔预防滚动。

2.6、管道应按规格分类堆放。每堆一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管道长度；管道堆放高度不得超出2m。

3、管道运输

3.1、管道运输前应做好管壁和接头保护。

3.2、管道在运输时，应使两根管管壁保持一定距离，并分别在管底嵌入木楔保持稳定。

3.3、管道在运输车上堆装高度不得多于2-3层。

乙供关键材料计划序号名称型号单位数量备注1中砂系度模数3.0-2.3立方米9095.962石屑5-15mm立方米281373土工格栅孔径33*33mm平方米426.654管道回填级配碎石2-4cmm3213.325C30砼包管C30m3130.876土工膜铺设（两布一膜）m22007DN1600钢筋混凝土管DN1600m114第四节施工现场平面部署1.2.1施工平面部署说明依据现场施工场地条件，并根据施工总平面既要部署合理，又要落实标化管理表现文明施工标准，我们将做以下部署。考虑到基槽、坑开挖后需回填，则堆土场地点选择应有利于施工，具体位置见平面图部署。集中布设施工人员食宿等临时生活设施及办公管理临时设施。管道支墩施工现场设钢筋成型加工及木工加工制作场地。管道支墩施工现场内设自拌砼搅拌站及砂石水泥堆放场地。凡进入现场材料、设备必需按平面部署图堆放整齐，挂牌标识。施工现场水准点，轴线控制点等要有醒目标标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。临时用电，建设单位已提供满足施工用电需要电源。临时用水，建设单位已提供满足施工需要水源。施工道路就近使用现有乡镇交通道路，局部农田管道施工道路直接在沟槽旁简易修筑，详见平面部署图。1.2.2施工总平面部署图(1)生产临时设施部署本工程管基结构用砼、砂浆采取现场搅拌。在结构相对集中所在位置周围临时布设搅拌站、设排水沟、沉淀池、砂石堆场、水泥库房、木工棚、钢筋棚、场地等。(2)办公生活区部署在本工程中间段位置设置办公区，材料仓库；设有业主、监理办公室、会议室、办公室、食堂、厕所、人员宿舍等设施。一切均根据标化要求和标准进行实施。1.（1）、工地用水:自来水和周围河流水源。（2）、施工用电采取地方农电，安装变压器，架设临时施工用380V动力电及220V照明电线路到工地。另外，自备发电机，以备应急之用。（3）、本工程施工期内项目部全部管理人员和施工队关键人员配置通讯设备。1.2.4施工布署对于这一工程项目，我们企业上下全部给了高度重视。我们将依靠和利用我企业在类似结构施工中积累成熟经验，并充足发挥广大工程技术人员聪慧才智，做到技术领先，充足表现出“科学技术是第一生产力”。1、施工程序（1）准备工作我企业有幸中标后，立即组织相关人员进驻现场，先行做好内业和外业各项准备工作，以确保工程正式开工并有条不紊进行。（2）遵守基础建设程序，合理安排施工程序大致标准为：对制约工期分部分项进行突击施工，合理安排工序穿插。工序安排：清淤(清基)→沟槽开挖→管基施工→管道安装→构筑物施工→土方回填→清理→交付验收。(3)施工流水段为了确保工期能达成招标文件要求，安排组织流水进行施工。施工时，分土方、管道安装、管道支架多个班组。(4)阶段工期控制严格控制工期，平面水平流水作业，分三段施工。(5)劳动力组织依据施工安排，劳动力在各个施工阶段不均衡，故采取混合作业形式，以处理劳动力均衡问题。具体安排标准是以关键分项工程项目满足关键工序进行所需要最少人数为基础，其它辅助安排，在施工高峰期合理进行调配以满足工程需要。另外，在专业班组劳动力基础固定标准下，在流水施工时碰到根本路出现停滞时，快速果断统一调感人力，确保关键线路不受影响。2、工程管理（1）、为了建设好本单项工程，我们采取信息化施工管理和过程质量控制对各专业施工进行管理。（2）、各专业队伍在工程项目管理部统一指挥下协调动作，相互配合齐心协力地完成本工程施工任务。（3）、本着“百年大计，质量第一”思想，我们制订了具体具体质量确保计划并根据ISO9001:系列文件质量控制对本工程进行质量管理。（4）、严格现场标准化管理，使场容场貌管理达成一个新水准，争创文明样板工地。3、技术准备（1）、测量放线，根据设计单位提供测量坐标控制点，布设测量控制网。（2）、观察点应标识显眼，全部观察点及放线控制点全部进行严格有效保护方法。（3）、组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问立即和设计单位联络处理。（4）、编制材料、机具及设备进场计划。（5）、组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。第三章施工方案及关键施工方案第一节施工测量3.1现场测量放样⑴准备工作①．项目经理部测量组在工程测量放样之前，应将用于本工程施测多种测量仪器、测量工具进行检验、校正，符合要求方准进入现场使用。测量仪器配置数量：水准仪：3台经纬仪：1台GPS：1台钢尺、测绳等其它测量工具。②．项目经理部在收到施工图纸和施工范围内平面控制点线和高程控制点基础数据后，测量放样工作开始之前首先对提供测量基准点（线）进行复测验算，具体查阅图纸及测量数据，选择测放方法，在确定数据正确无误后方可进行施测放样，不然需以书面形式上报监理工程师核实情况，经监理工程师核实，并以书面资料确定后方可进行测量放样，不得凭任何口头通知或未报审批资料测量放样。③．选择测放方法：在熟悉现场基础上选择测放方法、部署平面控制网，绘制测放图，将工程施工位置控制点标注于图中，测放图及所用数据均应经两人独立校核，同时将测放方案上报监理工程师。在控制点上加密控制点，应部署在通视不易破坏位置，且边长比小于1：3以减小误差，同时控制点应有醒目标志。⑵平面控制测量①．测量之前应依据设计、施工测量资料按规范要求对本工程原始资料进行校核，施测时依据已校核资料在施工现场测设测量控制网基准点，控制网基准点布设安全可靠、埋设牢靠，并有显著易识别标识，以防被破坏，又要便于施工放样，如施工中有被破坏可能，则应做好引测桩布设。②．依据规范要求对已布设导线进行闭合测量，采取经纬仪配合测距仪测量，测量中对各测站即时计算测角中误差、归零差等，当满足精度要求后再进行下一站测量。③．内业计算：外业测量结束尚需进行内业计算，测回差、闭合差等符合精度要求后进行平差计算。④．如闭合差不合规范要求，需进行全方面或局部检验，直至精度完全满足要求。⑤．平面控制测量结束，应将下列资料整理归档：a、工程施工平面控制网络；b、平差计算结果资料；c、外业观察统计手簿；d、技术工作小结。⑶测量（放样）①．做好放样前准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点数据需事优异行内业计算。②．以场内布设导线控制点为测站，用极坐标法施放待测点，测定后需进行校核，其精度相对于基础控制点许可误差应在规范许可范围内。⑷高程控制测量：①．依据监理工程师提供场内导线控制点高程，对加密布设高程控制网时，宜布设成附合路线网，按三等水准要求测量。②．每测站立即计算误差及前后视距，当满足要求后方可进行下一站测量。③．外业结果整理和平差计算，外业测量完成进行闭累计算，合格后方进行平差计算，汇成结果表报监理工程师复测审核。④．全部测量统计手簿应近规范填写，手簿中记载项目和原始观察数据必需字迹清楚、端正、填写齐全。测量手簿由两人独立校核、检验。⑤．高程控制网布设完成后，应将下列资料整理归档：a、原始观察统计；b、仪器校正资料；c、水准网络图和点位说明资料；d、平差计算和精度评定资料：e、技术工作小结。第二节管道施工3.2.1施工工艺步骤定位放线→沟槽开挖→沟底扎实→安装准备→清扫管膛、管件、就位→管道连接→管道检验和试压→阀门安装→给水构筑物砌筑→管沟夯填→管道消毒冲洗→验收。3.2.2土方开挖采取1.0m3(1）给水管道通常直接铺设在未经扰动天然基土上，如槽底为岩石或坚硬地基时，管身下方需铺设200㎜中砂垫层，120度包角。(2）管道遇填河塘段，采取河底穿越敷设钢管为，预防在河道内管道冲刷，下游设防冲墙一道断面形式图所表示穿堤防处采取10%水泥土进行回填压实。沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作，雨季应昼夜排水，严防沟槽内积水；管沟底要求原状土，且在施工排水过程中未受扰动；机械挖土时不准超挖，要求人工清底；沟槽严禁晾槽，不应泡水。基槽土方开挖应注意事项：1、根据监理工程师同意施工总部署设计进行，结合施工开挖区，合理确定开挖方法和开挖运输机械运行路线及土料堆放场，计划好开挖区域施工道路。2、开挖过程中，施工人员应常常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。3、除另有要求外，全部主体工程建筑物基础开挖均应在晴好天气进行施工。在阴雨天施工中，制订确保基础工程质量和安全施工技术方法，有效预防雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。4、明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬开挖方法，施工中随时作成一定坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。5、使用机械开挖土方时，实际施工边坡坡度应合适留有修坡余量，采取人工修整，应满足施工图纸要求和平整度，确保施工安全。6、不许可在开挖范围上侧弃土，如必需在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡稳定，并经监理工程师同意，但不得在沿河岸边弃土，预防雨水冲刷等造成河道堵塞。7、在开挖过程中，如出现裂缝或边坡滑动现象，应立即停止施工并采取应急抢救方法，同时通知监理工程师，必需时根据监理工程师指示设置观察点，立即观察边坡改变，做好统计，方便在关键时间采取有效方法。8、为预防修整后开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作应在雨水到来之前根据施工图纸完成，冬季施工开挖边坡修整及护面和加固工作，宜在解冻后进行。9、在开挖过程中，合理安排其它工序施工，为整个工程按期完成发明有利条件，且确保整个施工安全和可操作性，避免交叉施工影响。10、在建筑物旁边开挖时，必需采取有效确保建筑物稳定和安全方法，尽可能做到不影响其正常使用。12、施工过程中需在危险地带设置显著标志，确保夜间施工足够照明。3.2.3管道安装1.管材及接口：（1）钢套筒管采取双胶圈柔性接口承插链接，钢管采使用方法兰连接或焊接钢套筒管和钢管连接采取胶圈承插连接。管道安装按《给水排水管道工程及验收规范》（GB50268-）实施。（2）预留给水支管均采取钢管，端部包封保护。钢管件中三通、四通及其它管件开孔处应进行孔洞加固。2.管道安装：(1)在管道转角小于10。管道转弯处及曲线段处，利用管道借转完成，安装许可最大借转角为2。。(2)管道配管，应确保管道每节管段根据设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。(3)凡管径≥300管道，须在水平和竖向90。、45。、22.5。、11.25。弯头及三通处设置管道支墩，支墩施工详见国家标准《柔性接口给水管道支墩》（03SS505），P0=1.1MPa部分。土壤等效内磨檫角选择：当DN=300～800㎜时，Ø=10°。。(4)管道连接前用钢丝刷清除管内和插口处粘砂和毛刺，并将橡胶圈表面油污清除洁净。3.阀门和阀门井：(1)井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行。构筑物尺寸和阀门、配件在井室内位置，应确保阀门和配件拆换，接口和法兰不得砌于井外，且和井壁、井底距离不行小于0.25CM.(2)管道穿过井壁时预留5cm～10cm环缝,用粘土填实,沥青麻筋捣固,再用砂浆封面.(3)阀门井砌筑过程中,应随砌随检验井内壁,用原浆勾缝,内壁需抹面,并分层压实.(4)井盖安装时.下面要铺设100#水泥砂浆和砌体粘合牢靠,井盖安装要确保轻便、牢靠、型号统一、标志显著，井盖上配置提盖和撬棍槽。(5)盖板顶标高符合设计要求，误差不超出5mm，当地面为非路面时，井口须高于路面，但不超出50mm。3.2.4钢管铺设管道铺设管道放置，其纵向焊缝位置，应努力争取避开最大受力点和管道下半部。钢管及管件在使用前，应进行外观检验，并查对出厂合格证。钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延不良现象，进场时应对钢管逐根量测、编号、配管，并做好标识，表面不得有超出壁厚偏差凹陷、锈蚀及机械损伤。接口(1)钢管焊接：①钢管外围周长许可差不得超出5毫米。②管子椭圆度不超出0.01D，在管节安装端部不得超出0.005D。③管节组对时，中心线偏差不得超出2㎜，管节不直度每米不超出1㎜。④管端接口间隙不应大于2㎜，如超出应加入短管连接，严禁用强大外力或加热使管壁拉长措施缩小间隙。⑤钢管组对前应将坡口及外表面大于10-20㎝范围油漆垢、锈及毛刺等清除洁净，不得有裂纹、夹层等缺点。⑥对口点焊焊缝长度通常为40-100㎜，电焊间距不宜大于400㎜。即每道口点焊数为8个。⑦钢管现场安装采取手工电弧焊，“V”型外坡口，每焊完一层全部用手砂轮清根处理，将气泡、夹渣、流坠等缺点清除洁净后，在焊下一层。⑧为降低焊接变形和焊接应力，焊接时采取对称或分段等焊接方法，分段长度通常为200-400㎜，应依据结构特点和坡口型式预留反变形或选择合理焊接次序。⑨焊接焊缝在焊背缝时，应用手砂轮将根部焊瘤、焊渣和未焊透等缺点清除洁净。⑩施焊焊工（自动焊、手工焊）遵照焊工考试规则进行考试，取得考试合格证，并遵照钢管焊接工艺规程要求进行施焊。(2)钢管焊缝质量检验：①焊缝质量等级为Ⅲ级。②焊缝表面无裂纹，无气孔，无夹渣，无弧坑或焊疤。③焊缝边缘咬边深度<0.5㎜，咬边连续长度小于100㎜，每道焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不超出该焊缝长度10%。④焊缝表面加强高：e<1+0.2b，但最大为5㎜。⑤焊缝表面凹陷：深度e1<0.5㎜，长度小于或等于焊缝全长10%，且小于100㎜。⑥焊缝接头坡口错位：e2<0.25s，但最大为5㎜。3.2.5给水管道压水试验(1)管道安装外观合格，并将沿线管件按规范要求加设支墩，管段两端分别装设压力表，采取打压机打压。(2)管道在系统压力下观察10分钟，压降小于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检验，应不漏不渗。不然卸掉压力后，检验管路及管件接口处连接是否紧固，如有问题，立即处理，重新灌水打压之至合格。3.2.6土方回填沟槽回填要求：水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；并加强沟槽排水工作，以防地下水位增高，造成管身浮动。水压试验合格后应立即回填其它部分。回填要求：槽底至管顶以上50㎝范围内回填土不得含有机物、杂物、及直径>50mm硬块。回填时管道两侧要求同时进行，分层扎实，两侧压实面高差不超出30㎝。管道两侧（包含腋部）回填土压实度钢管为95%；管身下方砂垫层压实度为85%～90%；其它部分回填土土质及压实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）相关要求实施。3.2.7管道冲洗消毒管道安装完成后,应进行冲洗消毒.冲洗消毒前,先把管道中已安装好水表拆下,以短管替换,使管道接通,并把需冲洗消毒管道和其它正常管道断开.消毒前,先用高速水流冲冼水管,在管道干末端选择几点将冲洗水排出.当冲洗到所排出水内不含杂质时,即进行消毒处理.消毒处理时,先把消毒所需漂白粉放入水桶内,加入搅拌使之溶解,然后随同管内充水一起加入到管段,浸泡二十四小时,然后放水冲洗,并连续测定管内水浓度和细菌含量,直至合格为止.3.2.8管道防腐技术要求及检测按要求,本工程钢管及管件内防腐采取采取水泥砂浆村里，埋地钢管管件及法兰需做外防腐处理，采取一底两布六油环氧煤沥青加强外防腐，顶管内钢管采取采取3PE外防腐。做防腐需优异行除锈，做法见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-），在鱼塘排水沟下PCCP管采取厚浆型环氧煤沥青进行外防腐，厚度500微米。1.涂刷后管道或钢涂件对遗漏、空鼓、褶皱、划伤处应进行修补。要注意避免在运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应立即补涂，不然不准安装。当在管沟内进行管接口防腐涂刷时，必需清除防腐部位泥土、水迹；回填土时应注意避免损伤外防腐层。在通风条件不好部位施工时，要采取人工通风设备。不得在雨、雪、雾天进行露天施工。2．施工质量及检验标准：外观检验：防腐管应逐根检验，其表面平整、展现光亮漆膜，涂层均匀，无褶皱空鼓和凝块，防腐层玻璃纤维布网眼应灌满面漆。厚度检验：每20根抽查1根，用电脑膜层测厚仪（MCH-J）进行检测，在每根管道两端和中间共测3个截面，每个截面上、下、左、右4点，最薄点厚度应符合防腐等级要求。漆膜击穿强度检验：用JG—3型直流电火花检测逐根检验。无打火花现象。施涂干漆膜为450μm，电压测试为2500—2800V。3．管道防腐施工工艺管道（管件）预处理：采手工和电动工具除锈。清除防腐件表面油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松锈蚀物，表面应保持干燥、无水迹，并含有金属光泽。人工除锈达成Sa2.5级要求.施涂:(1)内防腐:采取水泥砂浆村里.(2)外防腐:环氧煤沥青采取一底两布六油,具体施工步骤:先涂一道底漆(无色),待其表干后,再涂一道底漆,缠玻璃布一道,最终涂六道面漆.(3)防腐涂料补口及补伤补口、补伤处涂层结构及所用材料应和管体涂层相同补口工作应在对口焊接后，管道表面温度冷却至50°4．补口处和露铁补伤处心须进行预处理补口处应对管端阶梯形接茬处表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛。施工方法按上述要求进行，补口涂层和管体涂层连接不应小于100mm。补伤处涂层搭接应做成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于100mm；若补伤处涂层未露铁，应先对其表面进行处理，并用砂纸打毛，补涂面和贴玻璃纤维布；若补伤处已露铁，优异行表面预处理后。再按涂层施工次序及方法补涂底漆、面漆和贴玻璃纤维布。当涂层破损面积较大时，应按补口方法处理。第三节隶属结构物施工3.3.1隶属构筑物为方便管道检修和排气，在管道低洼处设泄水井，隆起点及平坡合适位置设排气井，并在管线合适位置设检修阀门，检修阀门采取手动法兰卧式伸缩蝶阀，泄水阀采取弹性座封暗杆传动帽闸阀，排气阀采取复合式进排气阀。法兰及闸门采取压力等级为1.0MPa依据教授意见，在DN1600、DN1400管段每隔5.0KM设检修人孔一处。（2）阀门井等隶属构筑物做法参见《室外给水管道隶属构筑物》05S502，井盖采取A800钢筋混凝土井盖，其中在道路下采取重型井盖。检修井排气井口高出地面150mm泄水井高出地面300mm，检修井内管顶距盖板净距须大于1250mm。阀门采取矩形钢筋混凝土结构。如条件许可可直接就近将水排至河道、沟谷。3.3.2管顶覆土及模板，钢筋，砼工程1.管顶覆土本工程管顶覆土厚度要求大于1.0米，局部0.8米。钢套管穿过鱼塘排水沟处大于0.5米，管顶做40CM厚砌石护管，管顶以上回填石屑大于20CM。穿河道堤防段或管顶覆土大于5.0米时，采取360度满包混凝土基础加固。（图所表示）2、模板①模板采取胶合板及组合钢模拼装，50×100mm方木作格栅，φ48钢管作支撑或龙骨，节点处用木模拼接，立模时通长带线确保梁轴线偏差在5mm以内。②墙侧模先装半边，待钢筋及预留管洞安装完成后再封梁另侧模板。板面标高偏差在±5mm以内。③砼管道井侧壁模板采取大面胶合板，表面作防水耐磨处理，刷隔离剂。支撑采取φ48钢管作内外楞及斜撑，竖直钢管作内楞，水平管作外楞，确保砼浇筑过程中无漏浆，预防麻面。内外楞间距考虑到所受侧压力故选择60cm，并采取穿墙对拉螺栓，直径为φ12，间距为60×80cm。为达成防渗止水要求，穿墙拉衬螺栓必需加设钢板止水（40～60×40～60×4），并按墙厚加置钢板定位夹片，且在夹片外设置小木块堵头（便于拆模后，凿除木块，割断螺栓，做好有效防水方法）。钢板止水和拉杆螺栓必需满焊。④墙壁模板竖肋、横档、拉杆和梁板支撑系统等，要经过受力计算，必需含有足够承载力、刚度、稳定性。（2）、模板支设模板安装必需横平竖直，必需确保轴线标高正确性。在支设墙板模板支立时，用40×60mm方木夹紧间距500～600mm，接缝密实，安装稳固。支立用满堂钢管作支撑，支撑立杆间距800～1000mm，支模完成后即进行模板校正。墙模采取线锤，量取上中下三点进行比较方法进行校正，柱模最少要校正两个面。校正现浇板时，先将标高水平引测到板下柱上，再按轴线标高尺寸分块进行校正。当砼强度达成设计强度90%时（悬梁结构达成100%），开始拆模（现场留设一组试块用于控制拆模强度）。根据先支后拆，后支先拆次序将模板拆除，并进行清理、整形，涂刷隔离剂等。（3）、模板支撑施工注意事项：①模板支撑必需稳固，确保构件几何形状。拼缝严密，确保砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。②施工过程中，随时复核轴线位置，几何尺寸及标高，施工完成后必需再次全方面复核，办理预检。③模板施工时，注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢靠，位置正确。④安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装好模板，以防模板变形。⑤模板安装支设好，吊物不得撞击墙模及其支撑，顶板不得堆积重物，吊放钢筋时轻吊轻放，以免破坏其支撑系统。⑥拆顶板模须依据7d或14d砼试块强度汇报，确定其拆除时间；非承重模以砼表面不粘模为宜，控制拆模时间。⑦顶板模拆除后，需加设支撑，供上部支撑系统立杆荷载传输分解。⑧拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下模板均应清理修整，并涂刷脱模剂，运至上层使用。模板拆除后不得随意乱抛，拆下后既清理洁净，按要求进行表面处理后，分类堆放整齐。3、钢筋工程(1)在钢筋绑扎和安装之前，应严格根据施工图纸，先做好钢筋排列间距多种样尺用作排列钢筋依据，其次在良好模板上或浇筑好砼基础上划出中心线，然后根据样尺从中心线向两边排列。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋大小尺寸，均应符合施工详图及相关文件要求。钢筋保护层应按施工详图要求部署和预留。(2)除设计有特殊要求外，箍筋和主筋确保垂直。安装后钢筋，应有足够刚性和稳定性。预先绑扎钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取方法，避免变形、开焊及松脱。(3)绑扎铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。(4)钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周围两行交叉点每处全部要绑扎，每根钢筋交汇点宜扎成八字型、双向主筋板则须将全部钢筋交汇点扎牢。(5)现场绑扎钢筋网，其钢筋交叉连接，应按设计文件要求进行。如设计文件未作要求，且钢筋直径在25mm以下时，则除墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其它按50％交叉点间隔梅花形进行绑扎。对绑扎钢筋骨架入模时应符合下列要求：骨架扎牢；钢筋入模前，以确保保护层厚度。保护层垫块内应埋设铁丝，并和钢筋扎紧，垫块应相互错开，分散部署。在各排钢筋之间，利用短钢筋来支撑以确保位置正确；入模后钢筋应按设计要求调整，如有变形、松动应立即调整；已绑扎好钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害铁锈、松散木屑、油漆、油脂或其它有害物质；撑柱下端比上端粗大，成棱体形状。撑柱下端呈“十”字型以搁置在下层钢筋上。(6)为了确保钢筋砼保护层厚度，在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度砼垫块。垫块应埋设铁丝并和钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散部署。在多排钢筋之间，应用短钢筋点焊支撑以确保位置正确。(7)在钢筋架设完成，浇砼之前，须根据设计图纸和相关规范进行具体检验，并作好检验统计。(8)检验合格钢筋，如长久暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检验，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应立即妥加保护，避免发生错动和变形。在砼浇筑过程中，安排钢筋维护工进行维护，常常检验钢筋架立位置，如发觉变形应立即矫正。严禁为方便砼浇筑私自移动或割除钢筋。(9)钢筋接头：钢筋接头应分散部署。配置在“同一截面内”下述受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列要求：绑扎接头，在构件受拉区中不超出25％，在受压区中不超出50％。绑扎接头距钢筋弯起点大于10倍钢筋直径，也不应在最大弯矩处。在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头设置应按受拉区要求办。两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。用于新老砼结合面不许可存在接头。钢筋接头采取手工焊，焊接质量应符合规范要求。所用材料原料除由供货方提供出产品合格证、质量确保书外还按要求检验其规格、型号、性能、或焊性和锈蚀程度，检验材质是否符合设计和规范要求，按规范要求取样做试验，检测手段齐全符合要求时方可进入现场，不合格钢材不进入现场，拒绝使用。钢筋成品、半成品，编号挂牌，不准混乱堆放，并预防锈蚀和污染。施工前，技术人员依据图纸绘出每种钢筋大样图，施工人员必需遵照实施按钢筋大样图制安。钢筋规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头等除工程另有要求个必需符合设计要求和规范要求。并做好控制钢筋骨架几何尺寸样板，钢筋表面应洁净，使用前应将表面油漆、油污、锈皮等清除洁净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋中心线同直线偏差不超出其长度1%。钢筋按图示位置绑扎，双层双向钢筋按部位分别采取部分施工方法来控制钢筋安装位置正确，可选择架立筋、S筋等方法。钢筋保护层在钢筋模板之间设置强度不低于结构物设计强度砼垫层。垫层应埋设铁丝和钢筋绑扎牢。垫块相互错开，分散部署。钢筋接头、焊接应符合规范要求和设计要求。4、混凝土工程本工程中砼采取现场砼搅拌站技术，我企业现场砼搅拌站工艺设备优异并配置了高素质质量管理人员，使砼质量有了可靠保障。(1)砼配合比按要求进行砼配合比设计，配合比由试验室试配，配合比设计须经本企业生产技术部判定和业主及监理工程师认可后方可施工，为了确保砼成形质量，严格控制水灰比、坍落度。(2)砼施工工艺步骤作业准备→砼搅拌→砼运输→砼浇筑、振捣→砼养护(3)作业条件①模板牢靠、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不超出2.5mm，过大者应堵严，并办完预检手续。②绑扎好钢筋并办好隐检手续。③剔凿清理并将模板内杂物清除洁净。④常温施工时，在砼浇筑前，木模应提前适量浇水湿润，但不得留有积水。(4)砼搅拌①依据测定砂石含水率调整配合比中用水量，雨天增加测定次数。②依据搅拌机每盘多种材料用量及推车皮重，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤标量，磅秤应定时校验、维护，以确保计量正确，搅拌机棚应设置砼配合比标志板。③正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。④砂、石、水泥（散装）严格按需用量分别过秤，加水也须严格计量。⑤加料次序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最终加水；如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入；如需掺外加剂，应按定量和水同时加入。⑥砼搅拌时间，通常不少于1.5min。(5)砼运输（自搅砼）①砼自搅拌机卸出后，立即用机动翻斗车运至浇筑地点。运输砼时，应预防水泥砂浆流失，若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌和。如局部采取手推车运输，须搭设牢靠跑道，不得践踏模板。②砼从搅拌机中卸出后到浇筑完成延续时间，不得大于90min。(6)砼浇筑振捣浇筑采取围打布料，下料时，严格做到分层分批，每层厚度小于50cm，严禁采取振捣棒送料，砼振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清钢筋部署和交叉情况，后开始下料，确保做到不漏振、不过振，严禁直接对着壁模下料，以免造成主筋变形，保护层过大。浇筑时，若出现砂浆层过厚，应加入适量同标号干拌砼，确保砼石子含量。砼振捣采取两台插入式振动棒，插入式振动棒振捣时以表面出现平坦泛浆和砼表面不再显著下沉为好，振动棒移动间距不超出30cm，采取连续施工方法，以变形缝处为施工缝。拆模后抓紧做好防水后，在最短时间内抓紧回填土方，降低砼暴露时间，利用土作为养护介质，严格控制裂缝发生。(7)砼养护砼浇筑12h以内，应对砼加以覆盖并浇水养护，常温时每日浇水养护不少于两次，养护时间不得少于7昼夜，高温季节，可加草袋以保水养护。(8)成品保护方法①振捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位，模板变形或埋件脱落。②操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应立即补好。③散落在板上砼应立即清理洁净。④刚浇筑完现浇板不得立即上人操作，未达强度以前，不得堆物施荷。第四章各项确保方法第一节质量确保方法4.1.1质量确保体系1、质量确保体系图质量监督部门质量监督部门监理企业质检甲方驻工地代表监理企业质检甲方驻工地代表项目经理项目经理项目工程师质量控制科项目工程师质量控制科专业工长质检工程师专业工长质检工程师各作业班组各作业班组2、质量确保方法(1)、本工程实施创优目标管理，全体施工人员牢靠地树立起“质量第一”意识，确保工程质量达成优良。(2)、认真执法、实施质量确保体系。实施项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制订严格奖罚制度。(3)、施工组织设计由企业总工程师审批同意后，工程才能实施施工。为了加强工程技术管理真实性、科学性，我企业在除了做好通常对各项施工时技术资料搜集整理外，还增加摄像图片资料加以管理，在实施过程中，做到每一项工作，从原材料进场、各分部分项工程验收、形象进度等全部用图片加以统计在案，在图片上具体能表现各步骤相关人员、时间、地点、部位，这么工程施工在资料上充足表现工程真实性，真正做到“百闻百见”，最终，将图片整理成册存档管理。（4）、工程施工质量实施“工序质量”控制管理方法。对关键工序实施施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检验。做到以工作质量确保工序质量，以工序质量确保产品质量。（5）、工程质量及隐蔽工程验收严格实施验收制度。先由自己检验，再报请监理最终验收经过后，才能进行下一道工序施工。（6）、关键分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”等引路施工管理方法，这对工程全方面施工、顺利展开是十分有利。（7）、严格实施材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。（8）、技术资料管理归档必需遵照企业相关要求标准并按企业管理标准，做到立即、齐全、正确、规范。（9）、切实根据本企业ISO9001:系列文件对本工程进行质量控制。]3、质量管理程序：基础要素质量 产品质量实施岗位责任制人员要素质量实施岗位责任制人员要素质量产品质量确保技术资料确保原材料质量确保熟悉图纸操作过程确保周检、维修、保养机具质量确保实施中优化总结方案确保人员基础要素质量材料原材料半成品检验材料原材料半成品检验操作按工艺标准要求操作按工艺标准要求机具检测合格后使用机具检测合格后使用方案经审批后方可实施方案经审批后方可实施工序质量实施程序方案方案审批审批不合格技术交底技术交底三工序操作三工序操作工艺、质量员检验判定不合格工艺、质量员检验判定进入下道工序甲方、监理判定进入下道工序甲方、监理判定不合格4.1.2混凝土工程质量确保技术方法（1）、应严格把好砼生产质量关，所用计量器具应符合要求，检验砼搅拌质量、检验坍落度、和易性是否符合要求，对于不合格者不许可使用，并找出原因杜绝不合格产品再次出现。（2）、砼浇捣必需连续进行时，操作者、管理人员均轮番交替用餐。（3）、严格把好原材料质量关、水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达成国家规范要求标准，又要满足设计及业主提出质量标准，多种质量检验汇报需报企业质量监督部门审核存档。（4）、为确保砼工程质量，必需严格实施操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全方面负责，另配监理人员监督振捣质量。(5)、砼浇捣前对新老砼接缝处垃圾、杂物应清除洁净，浇水湿润，但不得有积水。(6)、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大区域，应做好标志，确保砼浇捣质量。(7)、混凝土、砌筑砂浆必需由专员负责按要求要求制作足够试块，并标明标、使用部位、日期及编号。（8）、砼浇捣时，应铺设架空走道板，严禁人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。（9）、混凝土工程质量程序控制见附图。4.1.3钢筋工程质量确保技术方法（1）、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范要求，品种、规格若要替换时，应取得设计单位同意，并办妥手续。（2）、所用钢筋含有出厂质量证实，对各钢厂材料均应进行抽样检验，并附有抽样汇报，不得未经试验盲目使用。（3）、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包含绑扎次序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度和接头错开位置，和弯钩型式等要求。（4）、为了有效地控制钢筋位置正确性，在钢筋绑扎前必需进行弹线。（5）、注意满足砼浇捣时保护层要求。砼垫垫块按设计保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块，垫块放置位置严格按规范要求实施。(6)、弯曲不直钢筋应校正后方可使用，但不得采取预热法校直，沾染油渍和污泥钢筋必需清洗洁净方可使用。(7)、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检验质量，发觉问题立即纠正。为预防返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。(8)、在钢筋绑扎过程中，如发觉钢筋和埋件或其它设施相碰时，应会同相关人员研究处理，不得任意弯、割。(9)、为了确保砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必需注意钢筋排列部署。尤其是在门沿边有暗柱和暗梁情况时，对暗梁水平筋部署应尽可能预留出下料串管间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。(10)、各分部分项工程中钢筋质量、技术方法各有侧关键及各自特殊性，故相关各分部分项工程中钢筋质量、技术方法将在对应施工方案中详述。(11)、钢筋工程质量程序控制见附图。4.1.4模板工程技术方法(1)、模板在每一次使用前，均应全方面检验模板表面光洁度，不许可有残余砼浆，不然必需进行认真清理，然后喷刷二度无色薄膜剂或清机油。(2)、模板拼缝有显著缝隙者，必需采取油腻子批嵌。拆除模板必需得到相关技术人员认可后，方可进行拆模。(3)、模板在校正或拆除时，绝对不许可用棒撬或用大锤敲打，不许可在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。(4)、钢模板在设计时必需考虑模板本身刚度和模板加工后运输方面变形须符合规范要求。(5)、加工钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检验模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必需整修合格后方能使用。(6)、对木模本身质量应认真检验：①钢围檩挠曲不直者不得使用；②木模表面有脱皮，板有变质者不得使用；③木围檩及木搁栅挠曲不直和相关质者不得使用。(7)、模板工程质量程序控制见附图。4.1.5测量工程质量确保技术方法(1)、测量定位所用经纬仪、水准仪、GPS等测量仪器及工艺控制质量检测设备必需经过判定合格，在使用周期内计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。(2)、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定时复核基准点是否发生位移。(3)、总标高控制点引侧，必需采取闭合测量方法，确保引测结果精度。(4)、全部测量观察点埋设必需采取闭合测量方法，确保引测结果精度。(5)、管线控制点以总标高控制点，必需经监理书面认可方可使用。(6)、全部测量结果，应立即汇总，并向相关部门提供。4.1.6安装工程质量确保方法(1)、建立安装工程质量确保机制，制订安装工程质量管理制度，层层落实责任制，严格把好质量关，在完工时达成一次交验。(2)、配置专业质量检验人员，加强现场施工质量检验。(3)、加强原材料和设备质量检验，凡不合格产品果断给予退货，杜绝使用质量不合格原料或设备。(4)、严格按图施工，掌握相关技术要求和规范，制订出严密施工方案或技术方法后，在项目总工程师及技术责任人严密监督指标下方可施工。(5)、在各专业交叉复杂部位，应预先组织图纸会审，确定施工程序后方可施工，以免造成安装后再拆改。(6)、各设备管道要严格根据次序施工，做到先地下后地上，先设备后配管标准，由大到小组织施工。全部要认真做闭水试验等工作。(7)、凡被隐蔽工程内容全部要经隐蔽验收并做好统计后方可隐蔽。(8)、凡有施工方案项目全部必需按施工方案进行施工，全部工程全部须达成相关规范要求。4.1.7成品保护方法(1)、加强成品保护意识教育，切实落实成品保护条例。(2)、设专员负责成品保护。(3)、班组交接时，要对成品情况优异行交接检验登记，如有损坏要查清责任。(4)、严格按程序施工，坚持先下后上。(5)、加强原材料，成品及半成品保护工作。各类装修材料在运输过程中要加以覆盖和保护，到现场后也要入库保留。易吸湿材料要有防潮方法。4.1.8地下管线及地上地下设施加固方法(1)挖探沟查明地下管线及设施，并设置醒目标志。（2）对地下管线及设施立即采取相对应加固方法,预防损毁。(3)对地上杆线及构筑物等设施,依据具体情况立即采取相对应加固方法,预防损毁。（4）在施工完成后，对地下管线及地上地下设施立即进行恢复处理。4.1.9施工组织1、施工组织总体设想(1)、组织管理①施工质量管理体系图施工质量管理体系图施工质量管理体系图业主监理总企业业主监理总企业项目经理部项目经理部技术部门质量检验部门施工部门技术部门质量检验部门施工部门施工前控制施工前控制施工中控制施工中控制质量确保计划施工过程质量确保计划施工过程质量确保体系产品质量确保体系产品质量确保方法质量确保方法工程质量工程质量②质量确保体系网络图依据项目要求制订技术质量方法依据项目要求制订技术质量方法复检验收反馈信息确立质量检验标准确定质量管理关键(分部分项)熟悉施工工艺了解质量标准树立质量第一，预防为主思想明确质量关键，掌握操作规程确保结构件、半成品件质量标准复检验收反馈信息确立质量检验标准确定质量管理关键(分部分项)熟悉施工工艺了解质量标准树立质量第一，预防为主思想明确质量关键，掌握操作规程确保结构件、半成品件质量标准确立各类施工方案技术员确立各项施工工艺资料员项目总工资料员项目总工程师确立项目质量目标确立项目质量目标专职验收中间控制技术指导开展QC活动确立操作技术要求专职验收中间控制技术指导开展QC活动确立操作技术要求加强项目全过程质量管理技术员加强项目全过程质量管理技术员项项目经理施工员施工员班组质班组质量自检互检管理互检项目副项目副经理测量员测量员翻样加强验收采取翻样加强验收采取材料员核准材料质量材料员核准材料质量材料正确、出具合格证a.附图一：浇砼工程质量程序控制材料正确、出具合格证申请混凝土配合比申请混凝土配合比准备试模和坍落度准备工作学习图纸和技术资料准备试模和坍落度准备工作学习图纸和技术资料模板、钢筋、混凝土工序交接学习操作规程和质量标准模板、钢筋、混凝土工序交接学习操作规程和质量标准检验脚手架及道路制订确保混凝土质量方法检验脚手架及道路制订确保混凝土质量方法垂直水平运输机械准备垂直水平运输机械准备书面交底书面交底技术交底申请混凝土配合比克服上道工序弊病补救方法技术交底申请混凝土配合比克服上道工序弊病补救方法专业会专业会签岗位分工、操作挂牌每个工作班不少于1组每拌制100m每个工作班不少于1组每拌制100m申请浇灌命令木工、钢筋工跟班保质量实施重量比实施重量比标准养护试块浇灌混凝土依据情况调整配合比标准养护试块浇灌混凝土依据情况调整配合比实施验评标准养护按时覆盖实施验评标准养护按时覆盖暖热季节定时浇水冬季注意保温防水暖热季节定时浇水冬季注意保温防水柱和独立基础件数，各抽查10%，但均不应少于3件，清理现场、文明施工柱和独立基础件数，各抽查10%，但均不应少于3件，清理现场、文明施工混凝土施工统计混凝土浇灌统计质量评定统计自检记录试块汇报单材料合格证混凝土施工统计混凝土浇灌统计质量评定统计自检记录试块汇报单材料合格证质量评定质量评定不合格处理（返工）不合格处理（返工）资料处理 资料处理事故处理统计事故处理统计测测量记录b.附图二：模板工程质量程序控制准备工作学习图纸和技术资料模板选择准备工作学习图纸和技术资料模板选择学习操作规程和质量标准平整钢模板学习操作规程和质量标准平整钢模板模板涂隔离剂模板涂隔离剂技术交底书面交底和钢筋工作交接技术交底书面交底和钢筋工作交接操作人员参与检验脚手架、脚手板操作人员参与检验脚手架、脚手板和钢筋混凝土工序交接检验部标高、中心线、断面尺寸放线和钢筋混凝土工序交接检验部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查中间抽查支模支模浇灌混凝土时留人看模实施验评标准实施验评标准质量评定质量评定不合格处理（返工）不合格处理（返工）拆拆模自检记自检记录质量评定统计施工记录清理现场、文明施工资料管理清理现场、文明施工资料管理自查按梁、柱和独立基础件数，各抽查10%，但均不应少于3件，按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角自查按梁、柱和独立基础件数，各抽查10%，但均不应少于3件，按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角c.附图三：钢筋工程质量程序控制学习图纸和技术资料钢材合格证、有疑问复验学习图纸和技术资料钢材合格证、有疑问复验准备工作检验脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准准备工作检验脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准制订和审核钢筋配料表制订和审核钢筋配料表技术交底操作人员参与书面交底技术交底操作人员参与书面交底按不一样型号挂牌钢筋下料成型按不一样型号挂牌钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检验钢筋、模板工序交接检验中间抽查现场绑扎钢筋中间抽查现场绑扎钢筋自查钢筋、混凝土工序交接检验自查钢筋、混凝土工序交接检验办理隐蔽验收签证手续浇灌混凝土、留人看钢筋办理隐蔽验收签证手续浇灌混凝土、留人看钢筋梁、柱、板和独立基础抽查10%，但不应少于3件，质量评定梁、柱、板和独立基础抽查10%，但不应少于3件，质量评定钢筋代用单钢筋代用单清理现场、文明施工自检清理现场、文明施工自检记录隐蔽验收统计隐蔽验收统计资料管理资料管理质量评定统计质量评定统计施工记录施工记录事故处理统计钢筋合格证实施验评标准事故处理统计钢筋合格证实施验评标准③我企业项目管理部全方面负责工程质量、进度、安全及文明施工等工作。④我们上达企业领导、下至基层施工技术人员，对建好本工程有足够信心，也给予充足重视。为此，由企业关键领导组成本工程指挥领导小组，每个月或半月在现场召创办公会议，处理、协调、平衡工程进展过程中相关技术、资金、劳动力、机械等方面问题，确保工程施工快速优质顺利进行。(2)、质量管理①牢靠树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。②坚持“三级监督，五步到位”质量控制标准，消亡返工现象，以工作质量确保产品质量。③三级监督班组自监督→项目经理、技术质量监督→业主委托监理监督。④五步到位在分项施工中，管理人员做到：操作关键点交底到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位检验、验收到位；多种材料和加工件进场验收到位。(3)、落实各项经济责任制对工程管理人员加强定岗、定职教育，制订严格奖罚制度，加强每个管理人员工作责任感，消除多种可能发生不良后果隐患。(4)、信息化施工在工地办公室配有壹台计算机，利用计算机实现最优组织计划安排并依据工程实际情况立即调整，实现动态管理；对局部大致积砼浇筑后温度改变情况进行微机管理，立即调整覆盖及养护方法，确保砼质量；对基坑位移及工程各阶段沉降资料进行分析确保工程结构安全；(5)、优化劳动力组合择优选择劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能教育和培训，充足发挥劳务力量潜在力量，确保工程正常顺利进行。第二节安全确保方法4.2.1确保安全生产关键方法1、确保施工安全关键方法施工安全生产总体方法（1）成立安全办公室，全方面负责施工全过程安全检验、安全部署、安全监督和安全奖罚。（2）加强安全教育使全体管理人员牢靠树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮理念，做到施工现场“发觉隐患立即整改，发觉违节立即阻止”，确保项目安全目标达成。（3）每个月组织各部门、各班组进行安全设施大检验，进行总结评选和奖惩。（4）全部洞口、临边安全设施在解除前，应取得安全部门同意。（5）设若干灭火器，实施统一管理。（6）各部门应对自己所使用危险品负责，并将危险品产品说明和保管说明供给给项目经理部及安全部门。（7）凡政府要求持证上岗人员，必需持证上岗。（8）配置工地保安人员，实施三班值勤和夜间巡查制度。（9）制订实施出入大门规节制度。（10）工地建立安全管理体系。2、确保安全具体要求及技术方法（1）严格实施企业等上级机关颁发相关安全生产法规，尤其是在施工区域必需严格遵守安全生产六大纪律，严格实施安全生产规则。（2）认真做好安全生产教育，对全部参与施工生产职员（包含外包工、代训工及实习生）均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不一样施工工艺，进行针对性安全知识和遵节守纪教育。（3）安全施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动统计，每七天一早晨组织不少于1小时安全教育活动。（4）严格实施起重机械三限位、两保险、十不吊要求。（5）严格遵守“十不烧”要求，实施工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和1-3级动火界限审批手续。（6）严格实施现场企业制订防护方法要求。（7）夜间施工必需配置足够照明灯光，若有用于地下照明电应为36伏低压电，以保安全。（8）现场机电维修人员应该常常检验设备触电漏电保护是否完好有效。（9）现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，预防碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发觉有电线露芯或电线包皮破损要立即修调。（10）现场施工用机电设备均应有良好二级防护装置。（11）电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。（12）起重机械必需配置专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必需有醒目标安全帽标志。（13）小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采取集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必需两端捆扎牢靠后方能起吊。（14）全部机械操作人员必需持有操作合格证，不然不准上岗作业。（15）操作使用脚手，在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。（16）上下基坑必需搭设方便牢靠爬梯，基坑四面维护及支撑上扶手，必需常常维修、整理。（17）施工人员不得用抛运方法传送小件材料。（18）长钢筋运输过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，预防砸伤事故发生。（19）井口四面应拉设安全带或设置显著醒目标安全标志。4.2.2确保消防安全关键方法（1）由项目副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施消防安全工作。（2）施工现场必需实施动火申报制度。严格实施“十不烧”规节制度，动火必需含有“二证一器一监护”才能进行。（3）在临时设施四面应按要求设置足够灭火器材，并由安全员检验落实到位。（4）酸碱泡沫灭火机由专员维修、保养，定时调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。（5）施工中易燃易爆物（如汽油、油漆、气氛瓶、乙炔瓶等）全部必需按“要求”设置，妥善保管。（6）严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮；如有发觉则严加处理。（7）进入施工高峰阶段，制订专题安全、消防、防盗方法，报请业主同意后实施。（8）加强警卫人员上岗责职，天天下班后对工地临时设施进行一次防巡查，消亡事故隐患。4.2.3安全管理组织体系安全生产管理网络企业总经理企业总经理企业安全部企业安全部项目经理项目经理工地专职安全员工地专职安全员土建工长土方工长安装工长土建工长土方工长安装工长各作业班组各作业班组4.2.4管理和协调1、相关安全、消防现场标准化管理（1）遵守各项安全生产规程和要求完善和健全安全管理多种台帐，强化安全管理软件资料工作。开展安全教育工作，做好分部（分项）工程技术安全交底工作。特殊工种必需持证上岗。参与工地安全检验，并落实整改事宜。发生重大伤亡事故应立即向总承包汇报。（2）做好消防和治安管理工作开展消防和治安教育工作。严格实施动火审报制度。（3）做好现场标准化管理工作做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”。遵守文明施工相关要求，维护安全防护设施完好；保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。2、和建设单位配合安装相关设备方法在我企业施工中包含和设备安装分界面，接口点处，我企业在施工组织设计中优先考虑分界面，接口头处工作安装，争取提前，高质量完成，给设备安装留有余地。出现进设备工程量分界面不清楚时，项目经理部将派专业人员和业主及设备安装单位主动联络，以谦让、热忱、主动态度提前协调。设备安装时，在施工机械、物资、急件生产等方面发生应急事件时，我企业会主动参与，尽力帮助。主动搞好和建设单位、设备安装单位关系，在技术、工程进度等方面相互支持，相互帮助，努力完成工程，共创优良。第三节工期确保方法4.3.1进度确保方法依据施工图纸特点，按总平面施工图，可采取灵活机动单体水平流水，实施流水施工.1、我企业将立即组织施工人员进场施工，果断做到“今天通知，明天进场”。2、由企业副总经理主持召开每二周一次项目经理部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，处理施工过程中各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。3、项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每七天召开一次平衡调度会，立即处理劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。4、提升劳动效率加紧工程进度。为了提升劳动效率，本工程中配置了在管理上卓有成效项目班子，采取科学管理模式，优异计算机实时计划管理手段对本工程进行进度控制，对于施工作业工人均是在本企业从事过多年工程施工有着较强施工作业技能工人，从而在本工程人员方面形成强兵强将优势。5、为加紧施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，企业能够确保供给对应设备和材料，确保工程施工顺利进行。6、充足利用本企业机械设备优势，提升机械利用率，降低劳动强度，强制式搅拌机等设备是加紧整个工程进度有力确保。我企业各类机械设备齐全，可满足工程要求，随时能够调运现场，确保工程顺利进行。7、发挥我企业施工管理优势，组织各作业队，平面分区域流水作业，立体交叉施工，确保工期目标实现。8、为表现我企业施工技术水平，利用我们优异现浇结构模板支撑技术、钢筋连接技术、外脚手搭设技术及工程测量技术和质量控制及组织管理等，确保工程建设优质高效地进行。第四节季节施工方法4.4.1雨季施工技术方法本工程施工过程中遇雨季，为确保工期，搞好雨季施工很关键，特制订以下方法：1、雨季施工组织标准（1）加强基坑护坡。（2）加强基坑和地面排水。（3）保障机械设备用电安全。（4）重视防雷击，做好脚手架避雷方法。（5）加强职员劳动保护。2、雨季施工方法（1）成立雨季施工领导小组，负责雨季施工顺利进行。（2）设置兼职天气预报员，负责收听并公布天气情况。（3）检验现场排水情况，确保雨天排水通畅，场内不积水淤塞。（4）场地车辆进出处铺垫草垫，杜绝泥泞带入市政道路，影响市容。（5）现场工棚、仓库等全方面检验，确保不漏雨，不塌陷。（6）水泥仓库应严格防漏，而且架空通风，四面设排水沟，避免库内积水，泡湿水泥。（7）砖垛顶部成脊形，注意排水，不得让水浸泡。（8）基坑四面砌筑挡水堤，并用钢丝网水泥砂浆抹护坡。（9）对雨季所需材料提前计划，提前到现场。（10）回填土用芦布或塑料布覆盖。（11