仪表校验作业指导说明书

一、工程概况热电厂新建工程2*480t/h锅炉设备设有锅炉本体、烟风系统、主汽、抽汽、凝结水、循环水、加热器疏水、汽机油、汽机发电机本体、除氧给水、电动给水泵本体、压缩空气、工业水等热工检测控制系统。本工程仪表包含：压力/差压变送器、热阻、热偶温度仪表、实施机构、分析仪表、压力/差压开关、压力表、料位、机械量测量仪表和集散控制系统部分等。仪表及集散控制系统由锅炉、汽机厂家，北京和利时工控企业和其它单位成套供货。编制目标：为了确保国家相关计量量值正确传输，试验过程受控，检测方法规范化；针对试验人员特编制该套作业指导书，以此实现试验结果有效性、正确性和正确性；为机组正常、安全运行打下基础。三、编制依据：1、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2、《自动化仪表质量检验及评定标准》GB13093、《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇DL/T5190.5—4、《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)1996年版5、《火电发电厂热工自动化试验室设计标准》DL5004-916、工程中设计院所提供仪表专业图纸、设计技术文件7、工程所选择仪表技术说明书、所随技术资料及对应检定规程。四、试验应含有条件及要求：试验用标准仪表和仪器应含有有效检定合格证书，其基础误差绝对值不应超出被校仪表基础误差绝对值1/3，当被校仪表正确度等级高于0.5级时按0.5级选择标准器；现场试验人员应含有国家计量部门颁发计量试验资格证书。仪表检验校准和试验应在室内进行，现场试验室应含有下列条件：室内清洁、平静、光线充足、无振动、无对仪表及线路电磁干扰；室内温度应保持在20±5℃，相对湿度小于85%RH；仪表试验电源应稳定220VAC、48VDC电源波动不应超出±10%，24VDC电源波动不应超出±5%；气源应清洁、干燥、露点最少比最低环境温度低10℃，气源压力波动不应超出额定值±10%。3、仪表及装置在试验前应作检验并达成下列要求：外观完整无损、附件齐全、表内零件无脱落和损坏、铭牌清楚、封印完好、型号和材质应符合设计要求；检验用连接线路、管路正确可靠；电气绝缘符合国家标准、国家计量规程或仪表安装使用说明书要求。五、安全生产关键点:合理利用安全三宝,本着“安全第一,预防为主”标准,精心施工.全部用电设备必需加漏电保护器,以防触电.在仪器仪表搬运过程中应小心谨慎,以免造成无须要损坏.严格根据仪表校验程序进行作业,并有些人监护以免发生人身伤害和设备损坏事故.试验所产生废弃物要严格根据国家相关要求分类妥善处理，以免对环境造成污染。技术、安全交底试验工器具及标准仪器准备技术、安全交底试验工器具及标准仪器准备试验试验记录班组自检工地质检公司质检建设单位验收施工结束七、仪表试验步骤和标准仪器使用说明（详见以下各单项仪表作业指导书）：7.1、压力表校验一、实施标准：1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB5009—2.《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化DL/T5190.5—3.《弹簧管式通常压力表、压力真空表和真空表检定规程》JJG52-19994.工程所选择仪表技术说明书及所随技术资料、出厂校验单二、试验仪器：1.活塞式压力校验仪一台2.便携式压力泵一台3.数字压力校验仪一套(-0.1-60MPa)三、试验步骤：1、外观检验：面板清洁，刻度和字迹清楚，可动部分无脱落和损坏。2、均匀增压至上限，保持三分钟，然后均匀降压到零，注意上下行程平稳性。3、缓慢增加校验点（校验点除零点外不得少于四个）轻敲表壳后再读数。4、一样方法增压到每一校验点，然后缓慢降压至每一校验点,并做统计。5、数据分析：由统计数据计算仪表基础误差和变差×100%==测量-标准×100%==仪表量程×100%变差=上升×100%变差=仪表量程依据仪表基础误差和变差和计算所得基础误差和变差对比判定仪表合格是否。注意事项：1.欠准数字估读按分度值1/5值估读。2、轻敲变动量应≦1/2最大许可误差。五．不合格仪表调整方法：定值系统误差，即每个校验点指示值全部偏大或偏小，且偏差量相同，可按正确指示重装表针。含有负误差或正误差，且误差绝对值随指针偏转角度增大而越来越大，可调整调整螺钉，改变拉杆长度：增大拉杆指针偏转角度小，量程变小；减小拉杆长度，指针偏转角度增大，量程亦增大。若误差值较小调整螺钉不易掌握，可调整游丝出始弹力。全量程前半部分误差为正并逐步减小，后半部分误差为负并逐步增大，指针偏转角达不到全量程，量程中部误差最小；或在量程前半部分出现递减负误差，后半部分出现递增正误差，指针偏转角超出全量程，量程中部误差最小。可先加压至量程50%调整连杆和扇形齿轮轴线交角θ为90°，然后调整高速螺钉改变拉杆长度，使误差达成要求。7.2、电接点压力表校验实施标准：1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB5009—2.《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇DL/T5190.5—3．《弹簧管式通常压力表、压力真空表和真空表检定规程》JJG52-19994.工程中所选择仪表技术说明书及所随技术资料、出厂校验单二、试验仪器：1.活塞式压力校验仪一台2.便携式压力泵一台3.数字压力校验仪一套(-0.1-60MPa)4.万用表一块5.250V兆欧表一台三、试验步骤：电接点压力表外观检验和示值试验方法和一般压力表试验方法相同，这里只介绍电接点信号装置试验。1、用250V兆欧表依据规范对电接点压力表绝缘进行试验判定是否符合规范及技术要求。2、将被试表装在压力校验仪上或标准活塞压力计上，按说明书把万用表（点阻档或峰鸣档）和上限、公共线；下限、公共线接好，用调整钥匙分别将上下信号指针拨在被检表全量程20%--80%范围内。3、缓慢增加压力，当压力指针和上限信号指针接通时，万用表电阻值为零或报警。此时统计动作数据，反复四次，判定是否符合仪表精度及技术要求。4、降低压力，当压力指针和下限指针接通时，万用表电阻值为零或报警。统计动作数据，反复四次，判定是否符合仪表精度及技术要求。5、数据分析：数据分析所得误差不得超出被检仪表许可误差1.5倍。四、试验结果处理：对试验合格电接点压力表贴好标签，打好铅封，放置在合格产品处，以备使用，不合格仪表通知业主退回厂家。工艺开关试验因为工艺开关种类过多，现以压力开关为例试验前准备工作1.认真阅读压力开关说明书，熟悉其工作原理及关键技术数据，如：工艺定值、使用电源等级、负载特征、防爆类型、测量范围、使用温度要求等。2.熟悉图纸、检验压力开关选型是否合理，是否能满足设计要求。3.阅读相关试验规范、严格按规范进行试验。二、实施标准：1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB5009—2.《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇DL/T5190.5—3.工程中设计院所提供仪表专业图纸、设计技术文件4.工程中所选择仪表技术说明书及所随技术资料、出厂校验单三、试验设备：1、活塞式压力计一台2、便携式压力泵一台3、数字压力校验仪器（-0.1-60MPa）一套4、万用表一块5、500V或250V兆欧表一台四、试验环境要求:试验应在现场试验室内进行，无对仪表及线路振动、电磁干扰；室内温度应保持在20±5℃，相对湿度小于85%；仪表试验电源应稳定220VAC、48VDC电源波动不应超出±10%，24VDC电源波动不应超出±5%；气源应清洁、干燥,气源压力波动不应超出额定值±10%试验步骤：1、外观检验:铭牌应完整、清楚、各项指标符合规范要求，防爆类型工艺开关应有防爆等级标识及防暴合格证编号。2、用500V摇表测量接线端子对地绝缘电阻应大于20MΩ。3、正确连接压力开关和压力源，缓慢增压至压力开关量程上限，保持三分钟，看有没有泄漏，合格后缓慢降压回零。4、缓慢升（降）压至整定值时看触点是否动作，如不动作，反复调整定值设置旋钮，使之符合工艺定值要求并统计其压力值。5、动作后缓慢降（升）压，当触点反向动作时统计动作压力值，反复试验三次看动作稳定性是否符合精度要求。六、试验结果处理：对试验合格仪表贴好标签，设置旋钮涂上红漆以防安装时拨动，放置在合格产品处以备使用，不合格仪表通知业主退回厂家备注：对于温度开关试验步骤和方法和压力开关基础相同这里不在反复叙述对于电容式、超声波式、雷达式、电磁式等工艺开关采取对实际测量介质测量措施试验，比较工艺开关精度是否符合技术要求。7.4、压力/差压变送器试验试验前准备工作认真阅读变送器说明书，熟悉其工作原理及关键技术数据如使用对象、供电电源、负载特征、防暴类型、正负迁移范围、温度要求、阻尼时间。2.熟悉图纸、检验变送器是否满足设计需要，变送器选型是否合理。3.阅读变送器试验规范、严格按规范进行试验。二、实施标准：1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB5009—2.《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇DL/T5190.5—3.《压力变送器检定规程》JJG882-4.工程所选择仪表技术说明书及所随技术资料、出厂校验单三、试验设备：1、活塞式压力计一台2、数字压力校验仪器（-0.1-60MPa）一台3、便携式压力泵一台4、精密电阻250Ω±（0.02-0.1）%5、500V或250V兆欧表一台6、智能手操器一台四、试验环境要求:试验应在现场试验室内进行，无对仪表及线路振动、电磁干扰；室内温度应保持在20±5℃，相对湿度小于85%；仪表试验电源应稳定220VAC、48VDC电源波动不应超出±10%，24VDC电源波动不应超出±5%；气源应清洁、干燥,气源压力波动不应超出额定值±10%五、试验步骤：1、外观检验:铭牌应完整、清楚、注明变送器名称、型号及规格、量程及可调范围、公称压力、输出信号、正确度等级、计量器生产许可证标志及编号，供电电源，制造厂名及出厂日期、产品编号，防暴类型变送器应有防暴等级标识及防暴合格证编号。2、可动部件灵活可靠、紧固件没有松动和损坏现象。3、密闭性试验：给压力（或差压）变送器加入公称压力后切断压力源15min，观察压力表值，前10min稍有波动，后5min内压力值下降不超出公称压力2%。4、静压试验：在正压室加入公称压力，保持5min后撤压，待10min后测量并计算基础误差和变差，用一样方法对负压室进行试验。5、绝缘试验：将接线盒电源+、-用导线短接，拆下全部信号线，用500V或250V兆欧表测试仪表绝缘性能，绝缘电阻应保在20MΩ以上，测试完成短接线和接地线之间进行放电，放电时间1秒以上。六、示值基础误差试验：变送器在试验环境下放置2个小时后方可待检。在压力（压差）变送器量程内，选择不少于5个试验点（含上下限值）。1、试验前后仪表预热15min以上，预热后输入压力（差压）信号进行不少于3次全范围稳动。然后按定点进行试验。试验前许可调整输出下限值和量程。在试验时输出信号要缓慢平稳地按同一个方向靠近试验点。3s后读取输出信号实测值。基础误差试验最少进行一个循环。回程误差取1至3个循环，稳定性试验最少取3个循环，将全部数据注入试验汇报。七、数据处理：1、误差计算基础误差计算，基础误差是个试验点上行程及下行程和标准值之差引用误差。

按下式计算Si=Xi-Xsi/XfSi在I试验基础误差。

Xi在I试验点输出实测值

Xsi在I试验标准值

Xf量程=|测量上限—测量下限|回程误差计算：回程误差是各试验点上、下行程输出实测值最大误差值和量程之比乘以100%.Eh=︱X1i-X2i︱/Xf2、试验结果处理：经试验合格压力（或差压）变送器应给出试验合格证，不合格压力（或差压）变送器应给出试验结果通知书备注：对于电容式变送器依据规范要求可不进行绝缘强度试验，超声波式、雷达式、电磁式等变送器采取对实际测量介质测量措施试验，在无实际工作介质情况下采取以水替换措施试验，比较试验结果是否符合技术要求。@附CST智能数字数字压力校验仪操作说明1、压力测量：A、将压力模块引压口接到适宜压力源上，连接好，不要泄漏，不要使压力模块过载。B、将所选择好压力模块电信号连接端接到仪表压力模块接口上。C、将压力系统通大气，假如仪器压力显示不为零，按下压力清零键，使显示压力为零。D、关闭压力系统(假如是液压系统，则首先要排除系统中空气以免影响压力稳定)E、缓慢加压至所选压力量程上限，维持1—2分钟，然后缓慢卸压回到零点。反复此次工作三遍（为测量达成最好状态）F、卸压后，使压力系统通大气，假如仪器压力显示不为零，需再次清零G、正行程压力试验：由零点开始加压，压力平稳后读取压力显示值，逐点试验，，直到满量程。H、反行程压力试验：正行程试验完成后，开始做反行程试验，缓慢减压，压力压力平稳后读取压力显示值，逐点试验，直到零点。1、电流测量:仪表开机后在显示窗第二排即为电流测量，在使用过程中，假如是电压测量，按“I/V”选择键，选择电流测量。假如显示不为零，按下“I/V”清零键，使电流测量显示为零。接线方法为：将测试线插头插到接线端子（mA）及（COM）中，注意极性，最大测试电流为25mA，注意不要过载。电压测量：仪表开机后在显示窗第二排即为电流测量，假如需要电压测量，按“I/V”选择键，选择电压测量。将测试线插头插到接线端子（V）及（COM）中，用测试线或短路线将仪表测量端短路，假如显示不为零，按下“I/V”清零键，使电压测量显示为零。注意极性，最大测试电压为25V注意不要过载。3、线制便送器供电及测量：仪表开机后在显示窗第二排即为电流测量，在使用过程中，假如是电压测量，按“I/V”选择键，选择电流测量。假如显示不为零，按下“I/V”清零键，使电流测量显示为零。接线方法为：将测试线插头插到接线端子（mA）及（24V）中，另外两端接到便送器24V接线端子上，既可测量便送器电流输出，除注意极性。5、24V电源输出：将测试线端子插到（24V）及（COM）中,另外两端接到所要供电仪器电源上，即可输出24V/50mA精度为5%直流电源。注意电源极性。注意：压力测量前，必需正确选择压力模块和对应压力源。250KPa量程以下压力模块，一定要用气体做传压介质。压力过载后，仪表有声音报警提醒，严重过载则在压力窗口显示P-OVER，须立即卸压，不然损坏压力模块。@附CST1001便携式压力泵操作说明正压：≦250KPa真空：≦-95KPaA、将连接标准和被试连接管插入到接口3、4之中（拔下时，首先按下兰色锁紧帽，用手轻轻拔出即可）连接好标准和被试，使其不泄漏，将截止阀置于关闭状态，然后推拉手柄9进行打压，当手感压力较大时，停止造压。这时逆时针缓慢转动截止阀手柄1，使截止发达打开供气，慢慢调解，当靠近所须压力数值时，则顺时针转动手柄1，关闭截止阀，转动微调手柄8，进行压力微调。校下一点时，再打开截止阀供气，慢慢调整，当靠近所须压力数值时，关闭截止阀，转动微调手柄8，直到校完全部正行程压力试验点。B、试验压力仪器仪表回程误差时，顺时针转动截止阀手柄1，关闭截止阀，逆时针慢慢转动派气阀2手柄，当靠近所须压力数值后，关闭排气阀2，用微调手柄8进行微调，直到校完全部反行程压力试验点。C、试验真空仪器仪表：用手按下正压转换接口6兰色锁紧帽，拔出正负压转换接管并插到真空转换接口中，即为真空操作状态。这时，连接好被检和标准，使其不泄漏，截止阀置于关闭状态，推进手柄9进行抽真空，当手感拉力较大时，打开截止阀1，进行真空试验。其它操作方法和正压操作相同。7.5、数字显示控制仪表试验一、实施标准：1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB5009—2.《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇DL/T5190.5—3．《数字温度指示调整仪检定规程》JJG-617-19964．工程所选择仪表技术说明书及所随技术资料、出厂试验单二、试验设备：1.数字信号发生器(0-25mA、0-200mV、0-20KHZ、1-5V)一台2.电阻箱ZX—54一台3.500V兆欧表一台4.静态校验仪一台5.数字万用表一块三、试验环境要求:试验应在现场试验室内进行，无对仪表及线路产生影响振动、电磁干扰；室内温度应保持在20±5℃，相对湿度小于85%；仪表试验电源应稳定220VAC、48VDC电源波动不应超出±10%，24VDC电源波动不应超出±5%四、试验步骤：1、外观检验:铭牌应完整、清楚，仪表名称、规格及型号、正确度等级、计量器生产许可证标志及编号、供电电源等级、制造厂名称及出厂日期、产品编号，防爆类型应有防爆等级标识及防爆合格证编号,可动部件灵活可靠、紧固件没有松动和损坏现象。2、严格根据仪表生产厂家相关技术资料用500V兆欧表对被试表进行绝缘检验,正确接线,复核电源电压等级和被试表相符。3、接通电源后，首先应检验显示窗数字有没有缺字显示，然后按输入分度号给数显表加信号，以热偶测量温度仪表为例：用信号发生器依据温度对照表加毫伏信号，从0开始逐步增大输入信号，仪表指示数字应连续无叠字，不许可作间隔计数次序跳动。4、对于能测量0以下温度测量仪表，输入0以下电信号时，应有“—”极性符号。5、输入超出上限温度电信号时应出现过载符号或状态。6、输入和仪表下限、上限值对应电信号时，仪表应显示下限、上限值，不然反复调整“调零”、“调满”电位器或经过仪表二级参数修改设定，直到零点、满度符合要求为止。7、对于有模拟量输出功效数字仪表，加入对应电信号调整“调零”、“调满”电位器，直到零点、满度符合要求为止。8、对于有报警输出功效数字仪表，加入对应电信号，用万用表测量对应端子,输出接点应正常，不然应调整使误差符合技术要求。9、线性检验：检验点不少于五个，通常选择包含上、下在内整点值，用增大和减小输入电量方法，找出被检点周围转换点值，各点误差全部不应超出仪表基础误差。10、数字显示仪表要进行分辨力试验,并分析是否符合规范及相关技术要求。五、数据分析：1、计算各点误差并和仪表精度相比较，≧仪表精度视为合格;≦仪表精度视为不合格产品。2、求出基础误差对应电参数值,然后将各试验点参数值和之相比较.如各点均不超出基础误差对应参数值则视为合格。六、试验结果处理：对试验合格数字显示仪表贴好标签，放置在合格产品处，以备使用，不合格仪表给出试验结果通知书并通知业主退回厂家。@附SFX型手持是信号发生校验仪操作说明：1、信号测量：a、按动IN/OUT键，能够输入和输出状态之间进行循环切换，液晶屏左边有测量/信号输出状态指示灯。在测量时，按动IN/OUT键,切换到输入状态，此时面板上输入指示灯亮,再按动IN/OUT键能够切换到输出状态，此时面上输出指示灯亮。b、按动FUNC键，将在电流、电压、频率、毫伏四状态之间循环切换。在状态切换时，在液晶屏左边上有箭头指示功效状态。可依据需要按动键循环进行选择。注意：⑴将黑表笔插入COM端子。⑵测量电压（500mV—50V）、电流和频率时，红表笔插入V/mA插孔，此时最大电流为500mA。测量电压（2mV—200mV）时，红表笔插mV插孔，此时最大输入电压为200Mv.2、信号输出：a、按动IN/OUT键，将在输入和输出状态之间进行循环切换。在信号输出时，切换到输出状态，面板上输出指示灯亮。b、按动FUNC键将在电流、电压、频率1、频率2、毫伏状态之间循环切换。在状态切换时，在液晶屏左边上有箭头指示功效状态。可依据需要按动键循环进行选择。c、按动STEP键，在液晶屏上将看到一个小数点，这是用来表示步长。从左到右，步长依次减小。选定所需步长再按STEP键，完成步长选定，液晶屏恢复输出量幅值读数。选择较大步长，可是输出值快速改变，选择较小步长，可正确调整输出值，二者配合，能快速正确地输出所需值。动“”键，将使输出增加一个步长，按动“”键，将使输出值降低一个步长。按住“”键或“”达1秒以上，输出值将加速增加或减小。注意：⑴将黑表笔插COM插孔⑵红表笔插OUT插孔⑶频率档分频率1和频率2两档，频率1适合输出600Hz—20Hz，频率2适合输出1Hz—600Hz。使用中可经过示值数来判定正在使用频率是频率1，还是频率2。⑷由频率测量档栏按动键，切换到频率输出档频率1。注意：在充电时测量或输出信号，示值可能达不到标定指标。7.6、机械量仪表试验实施标准：1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB5009—2.《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇DL/T5190.5—3.工程中设计院所提供仪表专业图纸、设计技术文件4.工程中所选择仪表技术说明书及所随技术资料、出厂校验单试验仪器：1、Z—JY转速校验装置\JX—3B型2、振动校验仪\R3—9003动态校验仪三、试验范围:测量转速、轴向位移、胀差、振动、偏心、相对膨胀仪表四、试验步骤:振动仪表试验(以8000—012振动监视装置为例)1）把磁电式速度传感器(SZ-6)固定在标准振动态上,安装传感器使用传感器固定扳手,以预防振动簧片损坏2）传感器输出线于8000-012振动监视装置连接3）将“频率选择”开关置于“60HZ”4）将“功效选择”开关置于“速度”位置5）将“增益调整”电位器旋至最小,电源开关置于“开”6）调零接通电源,面板上电源指示灯亮,通道插件面板上数显指示为000µm±1个字如不是调整电位器1w2电流输出是否为4mA,若不是调整1W37）调整“增益调整”电位器使标准振动加速度输出幅值为200,此时显示窗口显示为200µm,观察插件通道后端子板电流输出是否为20mA8000—012数显是否为200µm若有误差调整1W1使电流输出为20mA,调整电位器1W6使数显显示200µm满量程8.）当标准振动台信号回复至零时(电流输出为4mA)面板读数应为000µm反复上述操作,直到零点量程合格为止9）线性检验调整“增益调整”电位器使标准振动加速度输出幅值为50100150200统计8000—12电流输出及面板显示值。10）报警设定：按住报警值设定按钮调整设定电位器,使通道插件面板上数显指示为所需设定值,松开设定按钮,用标准振动台输出信号,当振动幅值信号超出值设定值时报警灯亮触点闭合，报警值调试结束,报警值设定方法和上述相同。11）数据分析:a、计算每个试验点电流误差,找出最大值和仪表最大许可基础误差比较,测量误差≦仪表最大许可基础误差判定该项合格，测量误差≥最大许可基础误差判定该项不合格。b、利用面板显示计算每个检验点误差：找出面板显示最大值测量误差，当最大值测量误差≦仪表最大许可基础误差判定该项合格，测量误差≥最大许可基础误差判定该项不合格。轴向位移仪表试验(以8000—031位移、胀差监视装置为例)DWQZ型传感器探头用卡套固定和静态校验仪上。2、调整探头和试件间距为零，旋紧紧固螺钉。为了方便纪录，将百分螺杆读数调整为整刻度值。3、连接探头和前置器、8000—031位移监视装置。4、接通电源，预热半小时。5、调整百分螺杆使探头和试件间隙为传感器线性起始点，是面板显示为0.00mm，有偏差可调整W1调零电位器，使监视装置指示零位。6、以零位为起点，分别向正位移或负位移方向改变轴相位移大小。面板上显示器显示位移量大小和方向应和轴相位移量大小一致，满度偏差能够调整W2，当轴相位移显示为负满度或正满度时，插件后端子板电流输出为4mA或20mA不然，调整W3、W4。7、线性检验：给定仪表量程0、25%、50%、75%、100%、和100%、75%、50%、25%、0位移量，观察并统计面板显示、插件后端子板电流输出。8、报警点设定及试验：改变轴向位移大小，使显示器显示轴向位移为对应报警点上，调整对应报警设定电位器，使对应报警触点闭合，指示灯亮。用万用表检验触点动作状态正确是否。9、数据分析：a、计算每个试验点电流误差,找出最大值和仪表最大许可基础误差比较,测量误差≦仪表最大许可基础误差判定该项合格，测量误差≥最大许可基础误差判定该项不合格。b、利用面板显示计算每个试验点误差：找出面板显示最大值测量误差，当最大值测量误差≦仪表最大许可基础误差判定该项合格，测量误差≥最大许可基础误差判定该项不合格。备注：胀差监视装置试验和轴相位移试验方法一样转速仪表试验1、传感器探头固定在转速试验装置上。2、连接探头转速监视装置。3、设定仪表量程0、25%、50%、75%、100%和100%、75%、50%、25%、0转速，观察并统计面板显示、插件后端子电流输出。4、警点设定及试验：改变转速大小，使显示器显示转速为对应报警点转速，调整对应报警设定电位器，使对应报警触点闭合，指示灯亮。用万用表检验触点动作状态正确是否。5、数据分析：转速监视装置试验数据分析、处理方法和以上机械量监视装置方法相同。备注：对于本特利3500系列等机械量测量装置试验，可用对各传感器进行标准机械量信号整定同时，利用标准电压表测量各前置放大器输出电压措施进行；具体方法为：正确连线，给传感器加不一样标准机械量信号，用标准电压表测量各前置放大器输出电压，选择5点绘制输出特征曲线，和生产厂家提供相关技术指标对比，以此来判定该机械量监视装置是否合格。7.7、工业用廉价金属热电阻检定序言：热电偶、热电阻热电性能关键依靠其材质来确保，常温下可用万用表检测出正常或损坏状态，在进行比较关键测量时，假如业关键求进行热电性能试验，应运回企业试验室进行检定。一、热电阻检定适用范围：适适用于工业热电阻温度计0—500二、实施标准：《工业用廉价金属热电阻检定规程》JJG229-1998三、仪器设备和标准器：设备名称型号编号正确度热电阻测试仪HYA20242±0.01%恒温水槽HTS-9516448±0.01恒温油槽HTS-300A16449±0.01低电势扫描仪HY21009±0.1Ⅱ等标准热电阻WZPB--202216环境要求：检定应在标准试验室内进行，要求无对仪表及线路产生影响振动、电磁干扰；室内温度应保持在20±5℃，相对湿度小于85%；仪表检定电源应稳定220VAC、48VDC电源波动不应超出±10%，24VDC电源波动不应超出±5%五、检定人员要求：从事检定人员经过专业培训，取得技术监督局颁发检定资格证书。能熟练操作仪器，含有一定仪器维护技能，了解工作目标，对检验结果负责。电阻自动测量系统操作步骤：1）打开热电阻测试仪、低电势扫描仪电源，在开始测量前热电阻测试仪应最少预热半小时。2）接上油槽电源，打开油槽开关(绿按钮)；打开书由开关，待油面离口2厘米左右，关闭输油开关；按下设定/控温按钮，调整旋钮，设定温度100度，弹出设定/控温按钮；同时打开搅拌开关和加热开关，开始油槽控温。3）将刨冰装入冰点器中，在放刨冰体积/2水，将标准和被检热电阻头放入冰水混合物同一平面中。4）低电势扫描仪0通道接标准电阻，1---10通道分别接被检电阻。不用通道需插上短路头，不能悬空。5）打开电脑，打开“热电阻自动检定系统“软件，设置参数，设置：已检温度为空（全部不选），检定温度选0度，检定方法为立即检定。6）在标准和被检热电阻头放入冰水混合物中半小时（温度稳定）后，手动切换低电势扫描仪个通道，检验接线是否错误。7）在确定接线无误后，切换回0通道，在软件中选择“开始检定”，软件提醒检定完成后，不能关闭软件。8）油槽开始控温1小时左右（油槽温度稳定）后，将标准和被检热电阻头插入油槽同一平面中，离油面300mm。9）低电势扫描仪0通道接标准电阻，1---10通道分别接被检电阻。不用通道需插上短路头，不能悬空。10）打开电脑，打开“热电阻自动检定系统“软件，设置参数，设置：已检温度为0度，检定温度选100度，检定方法为立即检定。11）在标准和被检热电阻头放入油槽中半小时（温度稳定）后，手动切换低电势扫描仪个通道，检验接线是否错误。12）在确定接线无误后，切换回0通道，在软件中选择“开始检定”，软件提醒检定完成后，在软件中选择“检定报表”中“创建报表”，保留此次检定结果。13）同时关闭搅拌开关和加热开关，关闭油槽（红按钮），切断油槽电源，（若油槽温度较高须待油槽冷却后）取出标准和被检热电阻。七、清理现场，将标准设备分类摆放，并将被检热阻做好标识分区摆放。附注：水槽使用方法1、水槽中注入蒸馏水，离口1—2厘米左右；接上水槽电源，打开水槽开关（绿按钮）；按下设定/控温按钮，调整旋钮，设定温度到所需温度，弹出设定/控温按钮；同时打开搅拌开关和加热开关，开始水槽控温。2、1小时后（温度稳定），方可使用。3、用完后，同时关闭搅拌开关和加热开关，关闭水槽（红按钮），切断水槽电源。待水槽冷却后，打开放液阀，将水槽中水排出。注意事项：如被测量信号超出测量范围，则仪表接口输出“OL”.7.8、工业用廉价金属热电偶检定一、检定适用范围：工业用廉价金属热电偶0—1200二、实施标准：《工业用廉价金属热电偶检定规程》JJG351-1996三、仪器设备和标准器：设备名称型号编号正确度热电偶测试仪HYA20242±0.01%热电偶检定炉WKJ-600501020符合JJG351-96要求恒温油槽HTS-300A16449±0.01低电势扫描仪HY21009±0.1Ⅱ等标准铂铑10-铂热电偶3-082二等四、环境要求：检定应在标准试验室内进行，要求无对仪表及线路产生影响振动、电磁干扰；室内温度应保持在20±5℃，相对湿度小于85%；仪表检定电源应稳定220VAC、48VDC电源波动不应超出±10%，24VDC电源波动不应超出±5%五、检定人员要求：从事检定人员经过专业培训，取得技术监督局颁发检定资格证书。能熟练操作仪器，含有一定仪器维护技能，了解工作目标，对检验结果负责。六、热电偶自动测量系统操作步骤：1）打开热电偶测试仪、低电势扫描仪电源，在开始测量前热电阻测试仪应最少预热半小时。2）将被检热电偶和石英玻璃管捆扎在一起，测量端要对齐。将捆扎好检热电偶和石英玻璃管放入加热炉300mm，并放置在炉管中心位置，用保温棉（石棉）将空隙堵死。3)热电偶插入石英玻璃管，须插到底。4）低电势扫描仪0通道接标准电阻，1---10通道分别接被检热电偶。不用通道需插上短路头，不能悬空。5）打开电脑，打开“热电偶自动检定系统“软件，设置参数，在确定接线无误后，接上加热路电源。6）热电偶自动测量系统“软件中选择”开始检定“。7）在加热5分钟后，手动切换低电势扫描仪各个通道，检验接线是否错误，检验完成后切换回0通道。8）软件提醒检定完成后，切断加热炉电源，在软件中选择“检定报表”中“创建报表”，保留此次检定结果。9）待炉温下降到100℃左右后方可拔出标准和被检偶，进行下次检定操作七、清理现场，将标准设备分类摆放，并将被检热偶做好标识分区摆放。注意事项：如被测量信号超出测量范围，则仪表接口输出“OL”. 电压校准必需对仪表正负电压进行校准。7.9、分析仪表及系统测试试验一、实施标准：1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB5009—2.《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇DL/T5190.5—3.工程中所选择仪表技术说明书及所随技术资料、出厂校验单二、试验设备：1、直流电位差计（μJ330a）2台2、数字信号发生器1台3、加热负载（50-100W/220V灯头1个5、500V兆欧表一台三、外观、绝缘检验：仪表铭牌标示完整、清楚，可动部件灵活可靠、紧固件没有松动和损坏现象，用500V兆欧表检验仪表不一样端子对地绝缘应符合规范要求。四、试验步骤：（因为现行分析仪表众多，现以常见JGY-12型氧量分析仪为例进行说明）1）用电位差计分别替换氧化锆和热偶（K）输入，用灯头替换加热炉进行测试，正确接线，通上电源，首先根据厂家说明书检验各个工作电位是否正确，然后按下复位按钮。2）由表示热偶信号电位差计输入700℃时热电势信号（29.13mV3）数字万用表测量线路板K上方基准电压应为200mV，不然调整RP3电位器。4）由表示氧化锆电位差计输入10%氧电势15.15mV，测量K上方Vzro2是否为15.15mV如有偏差可调RP1使U2-U1=0。调整电位器RP4时电流输出为10.00±0.01mA,改变电位差计电势输出为29.68mV，输出应为5.00±0.01mA。根据表（被测气体含氧量和氧化锆电势对照表）输入不一样组合信号，同时统计仪表对应电流输出值。5）改变代表热电偶电势电位差计至30mV，灯头应熄灭，改变至28mV灯头应点亮（有氧化锆加热电压为80-110V，这时应用万用表进行测量输出电压）。6）阻尼时间：改变RP2电位器阻值，然后按下复位按钮，改变送入信号，输出确定时间有对应改变。RP2逆时针旋转阻尼时间减小，顺时针旋转阻尼时间增大。7）数据分析：依据统计求出最大误差和仪表出厂精度比较，判定合格是否系统试验按厂家技术文件将系统正确接线，合上电源开关，按下显示二次仪表复位键温度控制正确性试验：带锆头温度升至700℃时，稳定30分钟测量热电偶热电势，其值和给定值之差不应超出±5温度稳定性试验：每隔5分钟测量一次热电偶得热电势，连续测量10次，10次测量数据最大误差不应超出8℃系统示值试验：分别将含氧量1%、5%、9%，流量为120L/h标准气通入锆头，待指示稳定后读数纪录，指示值和实际含氧量之差不应超出±（氧量标准值5%±0.2%）。氧化锆本体电势调整：氧化锆在700℃温度时本底电势通常在±3mV，不然调整电位器RP1使U2-U1=7.10、电动实施机构试验一、实施标准：1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB5009—2.《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇DL/T5190.5—3.工程中设计院所提供仪表专业图纸、设计技术文件4.工程中所选择仪表技术说明书及所随技术资料、出厂校验单二、试验设备：1、数字信号发生器1台2、500V兆欧表一台3、数字电流电压表一台三、外观、绝缘检验：仪表铭牌标示完整、清楚，可动部件灵活可靠紧固件没有松动和损坏现象，用500V兆欧表检验仪表不一样端子对地绝缘应符合规范要求。四、电子一体化电动实施机构试验：（以天津仪表七厂博纳德型转角电动实施机构为例）1、首先操作手轮，实施机构转动应平稳、无卡涩现象和异常声音。然后打开行程限制箱和位置定位箱盖，复核电路接线是否正确。2、确定作用方法：转动手轮执阀开中间位置，将手自动开关置于手动位置，通电，按开按钮，观察阀芯动作方向，看作用方法是否满足实际工作需要，否，经过调线改变作用方法满足实际工作需要，怎样调线需依据厂家说明具体对待。3、行程控制调整：松开固定螺钉，取下反馈电位支架，凸轮盘上标号4和3（黄色和蓝色）是控制起始和终点两片凸轮。转动实施机构手轮到阀关为止，用螺丝刀对准凸轮面上4号调整螺丝槽，向下推进并朝关向转动凸轮片，直到凸轮突起部分刚好压住关位行程开关。；然后反向转动实施机构手轮到阀开位置，调整凸轮面上2号凸轮，直到凸轮突起部分刚好压住开位行程开关，将反馈电位支架重新固定好，此时注意让反馈电位器拨动标放入拨杆定位器中。4、死区调整：出厂前通常已经调好，假如需要重新调整，可经过P3来实现。顺时针转动P3死区增大，逆时针转动P3死区减小。死区假如调得太小实施器将出现振荡，死区极小时实施器可能只向一个方向转动。5、满度、零位调整：按开按钮，使实施器抵达开位，电限位限死。观察位置反馈是否为100%或20mA，不然调整位置发送器上调满电位器。按关按钮，使实施器抵达关位，电限位限死。观察位置反馈是否为0%或4mA，不然调整位置发送器上调零电位器。反复几次，可达成满意效果。6、调整完成后，手自动开关置于自动位接入输入信号线，经过操作器或CRT控制面板给定0、25%、50%、75%、100%信号，观察并统计反馈。给定100%、75%、50%、25%、0%信号，观察并统计反馈。五、机电一体化智能型电动实施机构试验步骤（以川仪ZHB系列电动实施机构为例）：1、首先操作手轮，实施机构转动应平稳、无卡涩现象和异常声音。然后打开行程限制箱和位置定位箱盖，复核电路接线是否正确。2、确定作用方法：转动手轮至阀门中间位置，将手/自动开关置于手动位置，通电，按开按钮，观察阀芯动作方向，看作用方法是否满足实际工作需要，否，经过程序设置调整作用方法满足实际工作需要3、行程控制调整：手动使挡板处于全关位置，调整凸轮使关电限位动作；按上升按扭使至达成全开位置，对应行程挡板刻度是否达成全开，是，调整开向凸轮使电限位动作，否，经过调整滑动电阻器使之达成全开位置。4、死区调整：出厂前通常已经调好，假如需要重新调整，可经过设置死区程序来实现，增大或减小死区。5、满度、零位调整：按开按钮，使实施器抵达开位，电限位限死。观察位置反馈是否为100%或20mA，不然调整滑动电阻使反馈为20mA。按关按钮，使实施器抵达关位，电限位限死。观察位置反馈是否为0%或4mA，不然调整滑动电阻使反馈为4mA。反复几次，可达成满意效果。6、调整完成后，手自动开关置于自动位接入输入信号线，经过信号发生器或CRT控制面板给定0、25%、50%、75%、100%信号，观察并统计反馈。给定100%、75%、50%、25%、0%信号，观察并统计反馈7、数据分析：依据试验所得最大测量误差不得超出被试电动实施机构许可基础误差，不然按不合格产品处理。7.11、集散控制(DCS)系统调试热工测量和信号回路在投入运行前，应进行调试，使其达成投入运行要求，回路综合误差为回路中各单元仪表许可基础误差方和根值，对于单体仪表调试只对集散控制系统进行现场I/O送点工作。一、调试方法和步骤：1、首先集散控制厂家进行复原硬件、装入软件。机柜内各模件按设计图纸要求就位，电缆接线已完成且经查对正确无误。DCS组态完成、机柜上电考机三天以上，UPS投入使用且性能稳定靠。2、配合分系统调试单位检验I/O通道性能：输入模拟信号，在CRT屏幕上读工程量。A、温度检测回路：在检测元件输出端向回路输入电阻值信号或mV值模拟信号。通常作三点检验：0、50%、100%、CRT屏幕上读工程量统计数据，同时对温度量程和单位进行确定。B、压力、液位、流量检测回路：对于智能便送器，用手操器串入回路输入4、12、20mA信号，CRT屏幕上读工程量并统计数据。对于流量，因为开方原因50%时应输入8mA信号.。同时对压力、液位、流量量程和单位进行确定。现场不含有模拟被测变量信号回路，应在其可模拟输入信号最前端输入信号进行回路试验。C、控制回路试验：经过操作站控制面板向实施器发送控制信号，检验实施器实施机构全行程动作方向和位置应正确，输入0、50%、100%控制信号，统计CRT显示位置反馈，同时检验现场实施器开度是否和输入指令相符。3、检验DI\DO通道性能：配合分系统调试单位进行：A、DI通道：短接就地开关接点或限位，检验CRT显示是否正确。B、DO通道：经过工程师站组态中设置，检验开关量输出及就地控制设备情况。4、程序控制和联锁系统试验：系统中各相关仪表和部件动作值，已依据设计要求整定。联锁点多、程序复杂系统，可分项和分段进行试验后，再进行整体检验试验。程序控制系统试验应按程序设计步骤逐步检验试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态应符合设计文件要求。系统试验中应和相关专业配合，共同确定程序运行和联锁保护条件及功效正确性，并对试验过程中相关设备和装置运行状态和安全防护采取必需方法。7.12、为了热工测量数据能正确反应设备及辅机运行情况，安装必需规范，系统调试时要检验测点安装情况，翻阅相关安装统计。@附录：一、通用要求：1、热工自动化工程施工，应确保测量和控制系统能正确、灵敏、安全、可靠地工作，且注意部署整齐美观，安装地点采光良好，维护方便。2、热工自动化工程使用多种标志牌，其文字和代号应正确、清楚且不易脱落褪色3、取源部件材质应和热力设备或管道材质相符，并有质量合格证。合金钢材安装后必需进行光谱分析复查合格并有统计。4、在热力设备和压力管道上开孔，应采取机械加工方法；风压管道上开孔可采取氧—乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。5、相邻两测点之间距离应大于被测管道外径，但不得小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向前者应在后者上游。测温器件插座及保护套管应在热力系统压力试验前安装。6、压力式温度计温包必需全部浸入被测介质中。毛细管敷设应有保护方法，其弯曲半径应大于50mm，周围温度改变猛烈时，应采取隔热方法。7、安装在高温、高压汽水管道上测温器件，应和管道中心线垂直。8、测量金属温度热电偶，其测量端应紧贴被测表面且接触良好，被测表面有保温设施应一起加以保温。9、压力测点位置选择应符合下列要求：1)测量管道压力测点，应设置在流速稳定直管段上，不应设置在有涡流部位。2)压力取源部件和管道上调整阀距离：上游侧应大于2D；下游侧应大于5D(D为工艺管道内径)。3)测量低于0.1MPa压力时，应尽可能降低液柱引发附加误差。4)炉膛压力取源部件位置应符合锅炉厂要求，宜设置在燃烧室火焰中心上部。5)锅炉各一次风管或二次风管压力测点至燃烧器之间管道阻力应相等。6)汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末端压力较低处。10、水平或倾斜管道上压力测点安装方位应符合下列要求1)测量气体压力时，测点在管道上半部。2)测量液体压力时，测点在管道下半部和管道水平中心线成45°夹角范围内。3)测量蒸汽压力时，测点在管道上半部及下半部和管道水平中心线成45°夹角范围内。11、压力取源部件顶端不得超出被测设备或管道内壁(测量动压力者除外)，取压孔和取源部件均应无毛刺。12、节流装置每个取压装置，最少应油一个上游取压口和一个下游取压口，且含有相同直径。不一样取压方法上、下游取压口位置、直径应符合GB/T2642和产品说明书相关要求。取压口轴线应和管道轴线相交，并和其成直角。取压口内边缘应于管道内壁平行。13、测量蒸汽流量节流件上、下游取压口装设冷凝器应符合设计要求，冷凝器容积应大于全量程内差压计或差压变送器工作空间最大容积改变3倍，水平方向横截面积不得小于差压计或差压变送器工作面积。安装时两个冷凝器液面应处于相同高度，且不低于取压口。差压仪表高于节流装置时，冷凝器应高于差压仪表。在水平或倾斜蒸汽管道上安装节流装置，其取压口方位应在管道上半部和管道水平中心线成45°夹角范围内。14、靶式流量计宜安装于水平管道上，当必需安装于垂直管道式流体方向应由下向上。靶中心应在工艺管段轴线上。15、氧化锆探头安装位置应避开漏风处，且气样温度应符合制造厂要求。二、仪表安装：1、测量蒸汽、水及油就地压力表，所测介质公称压力大于6.4MPa或管路长度大于3m时，除取源阀门外，应配置仪表阀门。当被测介质温度高于60℃时，就地压力表仪表阀门前应装设U形或环形管，当只有取源阀时2、测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件地方；测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置在高于取源部件地方。不然，应采取放气或排水方法。3、仪表或变送器安装在保温(护)箱内时，导管引入处应密封；应在箱外配置排污阀。4、仪表阀门和排污阀型号、规格应符合设计要求。排污阀公称通径宜选择10mm，被测介质温度大于100℃时，应选择焊接式连接。仪表阀门和三阀组，当被测介质压力小于或等于32MPa时，均采取公称通径为6mm5、安装浮球液位开关时，发兰孔安装方位应确保浮球升降在同一垂直面上；法兰和容器之间连接管长度，应确保浮球能在全量程范围内自由活动。6、实施机构安装前应进行下列检验： 1)实施机构动作应灵活、无松动及卡涩等现象。2)绝缘电阻应合格，通气试转动作平稳，开度指示无跳动。7、调整机构动作应平稳、灵活、无松动及卡涩现象，并能全关和全开。调整机构上应有显著和正确开、关标志，部署位置、角度、和方向应满足实施机构安装要求。8、实施机构必需安装牢靠，动作时无晃动，安装位置便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水侵蚀和雨淋。角行程电动实施机构操作手轮中心距地面应为900mm。9、模拟量控制系统中角行程实施机构转臂和调整机构转臂和连杆之间连接，宜采取球型铰链。10、实施机构应有显著开、关方向标志，其手轮操作方向要求应一致，宜顺时针为“关”、逆时针为“开”。八、仪表试验人员安全操作规程1、伴随自动化程度提升，集成电路大规模化，越来越要求仪表试验人员应含有较高理论知识和熟练、规范操作技术，熟悉《电业安全工作规程》、《试验检测企业现场质量安全管理手册》、《安全生产法》，在调试现场定时进行安全活动，并学习事故通报及反事故方法等文件。2、进入施工作业现场，必需戴安全帽，穿绝缘鞋，高处作业调试人员必需使用安全带,需要时应按相关要求搭设牢靠工作平台，高空使用工具应用绳索绑牢以免滑手坠落，不得上下投抛工具等物以免伤人损物。3、仪表调试人员实施“工作之前三十秒”工作方法，要知道并能够熟练操作对于现场出现相关触电、中毒、烫伤、摔伤等人员抢救方法及预防方法。试验操作不得少于两人，试验责任人应由有经验人员担任，开始试验前，试验责任人应对参与试验人员进行具体安全技术交底。对于单表校验，在熟知相关规范情况下，参考相关作业指导书，还应仔细阅读厂家相关技术资料，领会仪表、设备出现异常时处理方法及安全预防方法。在进行转速、振动、轴向位移等特殊仪表试验时，应有具体试验作业指导书，对于报警、连锁值应严格根据设计方或甲方代表给数值整定。并接于运行系统中设备需要试验时，试验前要通知相关工艺人员确定，需要填写工作票应做好工作票填写工作，并进行检验后方可工作。试验装置金属外壳应可靠接地；试验装置电源开关，应尽可能使用显著断开双极刀闸，为预防误合闸，可在刀刃上加绝缘罩。试验现场应按相关要求搭设安全防范设施，并向外悬挂合乎要求警示牌。被试设备两端不在同一地点时（如调整门），要确保有通畅通讯设备并派专员看管。10、高压力变送器、压力开关等设备试验前，试验人必需熟知对应安全防范方法，认真检验试验接线、系统管路接头是否紧固？和压力台连接头处卸压孔方向是否正确？仪表开始状态是否正确无误？并取得试验责任人许可后，方可加压。高压力试验工作人员在全部加压过程中应集中精力，不得和她人闲谈，配戴防护眼镜及手套，随时警戒异常现象发生。11、试验结束时，试验人员应首先卸压，断开试验电源，拆除相关管路，并对被试验设备进行检验和清理现场。12、使用摇表测量仪表设备绝缘时，应由两人担任；测量用导线，应使用绝缘导线，其端部应有绝缘套；测量绝缘时，必需将被测设备从各方面断开，熟知被测仪表特征，以防因为摇表产生高电压造成对仪表其它元件损坏，并验明无电压，确实证实设备无人工作后，方可进行；在测量中严禁她人靠近设备；在测量绝缘前后，必需将被测设备对地放电；测量线路绝缘时，应取得对方许可后方可进行；雷电天气，严禁测量线路绝缘；在带电设备周围测量绝缘电阻时，测量人员和摇表安放位置，必需选择合适，保持安全距离，以免摇表引线或引线支持物触碰带电部分；移动引线时，必需注意监护，以防工作人员触电。13、对于系统中首次投运单表，在投运前首先要了解工艺情况，并对设备接线、设备本身情况、相关连接接头进行逐项检验合格后方可投运。作业时，要按要求正确佩带安全帽、安全带、防护手套、穿绝缘鞋，对于高空作业必需时还应搭设牢靠工作平台。14、在进行连锁试验时，首先要有甲方代表、设计方、监理方对连锁定值进行确定；应了解参与联动设备之间顺控方案及逻辑关系，复核其连线正确性，对试验期间可能发生不安全原因进行充足考虑，除正确佩带安全帽、安全带、防护手套、穿绝缘鞋外，还应备有常见医药品及合乎要求消防器材。15、对于仪表系统投运，首先复核其连线正确性，检验其屏蔽接地是否符合相