2023年石化转动设备预防性工作策略

中石化XX石化转动设备预防性工作策略设备动力部2023年12月25日目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"\h1总则 12术语和定义 1预防性工作 1\o"CurrentDocument"\h故障性维修 1\o"CurrentDocument"\h预防性维修 1\o"CurrentDocument"\h预知性维修 1\o"CurrentDocument"\h预测性维修 1\o"CurrentDocument"\h以可靠性为中心的维修（RCM） 1\o"CurrentDocument"\h故障模式与影响分析（FMEA） 1\o"CurrentDocument"\hDRBPM 1\o"CurrentDocument"\h设备分级分类 23职责 2\o"CurrentDocument"\h设备管理部门（运行、维护方面） 2设备技术支持中心（或可靠性团队） 2基层单位 2\o"CurrentDocument"\h维保单位 2\o"CurrentDocument"\h4支持 2\o"CurrentDocument"\h培训 3\o"CurrentDocument"\h文件和记录 35实施 3总则 3\o"CurrentDocument"\h预防性工作策略原则 3\o"CurrentDocument"\h前期管理 4\o"CurrentDocument"\h运行维护策略 46预防性维修策略要求 5透平及透平式压缩机组 5\o"CurrentDocument"\h容积式压缩机 6\o"CurrentDocument"\h泵和风机 10\o"CurrentDocument"\h专有专用设备 10\o"CurrentDocument"\h特殊阀门 10\o"CurrentDocument"\h7预防性工作计划 11\o"CurrentDocument"\h8检查与改进 119附录 12\o"CurrentDocument"\h规范性引用文件 12\o"CurrentDocument"\h标准规范 12XX石化转动设备预防性工作策略1总则为提高炼化企业转动设备管理水平，以中国石化炼化企业设备完整性管理体系为基础，落实转动设备预防性工作，及时管控风险、消除缺陷，保证设备安全平稳运行，特制定公司转动设备预防性维修策略。2术语和定义预防性工作在设备发生故障前，按照预定计划或相关要求进行的检验检测、维护保养、维修、改造等工作，其目的是防止设备损坏、提高设备运行可靠性、保证设备安全运行。维修方式包含预测性维修、预防性维修和预知性维修等。故障性维修指设备达到故障判定标准而进行的维修作业。预防性维修按预定的时间间隔和规定的准则实施的设备维修作业。预知性维修通过对设备运行状态进行监视、测量，识别设备中可能存在缺陷的零件并确定维修时间，从而开展的维修作业。预测性维修将状态监测、故障诊断、状态预测和维修决策多位合一，状态监测和故障诊断是基础，状态预测是重点，维修决策得出最终的维修要求。预测性维修是一个系统的过程，将维修管理纳入了预测性维修的范畴，通盘考虑整个维修过程。以可靠性为中心的维修(RCM)按照以最少的资源消耗保持设备可靠性和可用度的维修策略。其对设备进行功能与故隙分析，明确各设备故障后果；用逻辑决策方法，确定故障后果的预防性策略；通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段，在保证安全性和完好性的前提下，优化维修资源消耗。故障模式与影响分析(FMEA)一种分析方法，通过对系统/设备进行分析，以识别潜在故障模式、故障原因及其对系统性能的影响。DRBPM一套以设备可靠度以及设备运行状态和趋势等实时动态数据为基础，引入威布尔函数，对可靠度进行定量分析的维修策略系统。可以使分析结果更准确、更具针对性，使预防性维修策略制定更具指导意义，同时实现维修资源的优化利用。设备分级分类按照《中国石化炼化企业设备分级管理程序》对转动设备实行分级管理，合理配置设备管理过程中资源，提高设备管理的有效性。3职责设备动力部（运行、维护方面）a）负责审核和发布设备预防性工作策略，组织实施设备预防性工作策略；b）负责组织在设备前期管理，在设备设计选型、采购制造、安装试运等阶段，做好预防性工作策略执行；c）制定.备管理KP1指标，并定期分析、评估、调整；d）负责审核预防性检修计划，对延期进行的预防性计划组织评估；e）根据动设备预防性工作需要，制定和审批培训工作年度计划；组织开展多渠道、多形式的动设备教育培训：完成变更培训和继续教育；f）组织相关人员识别危险因素，推进隐患整改；g）组织开展预防性工作策略的定期评审、持续改进。可靠性团队a）参与设备前期管理，在设备设计选型、采购制造、安装试运等阶段做好预防性工作；b）负责组织编制设备预防性工作策略；c）负责编制预防性工作计划，督促、协调预防性工作实施，并负责预防性计划的过程控制;d）负责KPI的制定、分析；e）参与专项培训，协助开展培训工作；f）参与预防性工作策略的定期评审、持续改进。作业部（中心）a）参与公司动设备预防性工作策略的编制；b）负责落实本单位预防性工作；C）参与设备前期管理工作；d）制定本单位年度培训计划和设备应急演练计划，组织装置设备员、操作人员进行专项培训、岗位练兵和应急演练；e）参与KP1的制定和分析，负责完成本单位的KP1指标。f）参与预防性工作策略的定期评审、持续改进。运保单位a）参与设备前期管理工作；b）参与设备预防性工作策略的编制；c）参与制定、执行预防性工作计划；d）制定年度的技能培训计划，组织专业人员培训；e）参与KP1的制定和分析、完成本单位的KP1指标。f）参与预防性工作策略的定期评审、持续改进。4支持培训I以《中国石化炼化企业设备完整性管理体系要求》为指导，开展动设备预防性工作能力培训I,确保从事动设备专业管理、运行操作、维护保养的工作人员满足岗位能力要求。设备管理部门有计划组织开展多渠道、多形式的动设备教育培训，全面培育员工正确的动设备管理理念、意识，提高和保持应有的知识、技能水平。设备技术工作人员以专项培训为主，操作人员以岗位练兵为主，维保人员以专业技能培训为主。新法规、新制度发布后，新工艺、新材料、新装置、新技术投用前，设备管理部门应组织相关人员识别危险因素，编制设备安全规程，完成变更培训和继续教育。设备管理部门应根据动设备预防性工作需要，制定和审批培训工作年度计划。培训内容至少应包括但不限于下列内容：a）维修模式及可靠性理论。b）动设备管理制度及操作。c）动设备“四懂三会〃内容。d）动设备定时性工作、预防性策略。e）动设备相关信息系统使用如机泵在线监测系统、机组SG8000系统等。f）动设备附属及运行相关设备设施，包括电气驱动设备，监控、运行调节仪表，冷却换热设备、缓冲、分离、保护设备的相关知识。g）影响设备运行的因素，如介质环境、工艺环境等相关知识。h）设备应急处置，如应急预案编制、应急操作等相关知识。文件和记录设备动力部应建立、保存和更新与设备预防性工作相关的基础信息和文件记录，除《中国石化炼化企业动设备专业定时事务》要求的记录外，还至少应包括但不限于：企业年度预防性工作策略、月度预防性工作计划、技术月报、定时性工作记录、故障分析记录、作业票据、施工方案、检维修记录、过程质量记录、培训计划、培训记录等内容。记录表单、文件格式应按相关标准规范和要求编制。5实施总则依据《中国石化炼化企业设备完整性管理体系要求》，开展以可靠性为基础的设备预防性维修工作，采用风险识别、分析评价、分级管控等方法，进行专业化的过程管控。预防性工作策略原则动设备实行专业化分级管理，按设备的专业类别进行关键性量化评价，以此为依据制定不同的预防性管理策略，并逐项实施。以动设备KP1为引领，定期开展动设备KP1指标分析工作，评估预防性工作绩效，并持续改进。5∙2∙3动设备预防性工作策略。1）A级设备应优先配备状态监测设施；对于状态监测及故障诊断系统完备、各项基础数据齐全的机组，应根据状态监测数据和风险评估情况，采取可靠性分析方法，制定检维修方案和计划。在停工大修时，可根据运行情况采取针对性的计划维修策略。）B级设备应通过可靠性分析，制定设备检修周期，编制设备检修计划，可根据状态监测等办理变更进行调整。）C级设备设备失效对整个生产过程影响较小，实施以状态监测、故障诊断、状态预测、维修决策为基础的预测性维修策略。.3前期管理D根据设备在生产工艺中的作用，进行设备分级分类；根据设备分级分类的结果，进行设计选型；2）设备选型应符合设计规格书和企业设计选型导则，应选用具有使用可靠性高、操作弹性大、结构合理、效率高、检修方便的设备，以达到安全可靠、寿命周期运行经济、设备综合效能高的要求。3）设备出厂前，根据设备的分类分级和技术要求，进行制造和安装以及试运质量检验；安装过程中，设备安装结束后，开展“三查四定”；通过试运，全面考核设备的机械性能、工艺技术性能和调节控制性能。A级设备必须全面覆盖制造、安装、试运的全过程监督。4）压缩机的仪表联锁设计和干气密封系统设计应分别符合《中国石化大机组仪表联锁指导意见》、《中国石化大机组干气密封指导意见》。.4运行维护策略一般要求D设备应该在其额定工况条件下运行，关注运行环境，严禁设备超温、超压、超负荷。2）应制定并执行设备巡回检查制度，关注设备运行状态，及时发现设备存在的缺陷并及时登记和处理。对不能及时处理的缺陷，应进行风险评估，制定管控措施。3）严格执行设备的定时性工作要求，认真做好设备的“三检、特护〃等工作。深入开展设备的预防性检修工作，设备本体以及配套的附属设备应按月制定预防性工作计划并执行到位。对设备的辅助系统（如：蓄能器等）实行定期检查，开展预防性维修，实现辅助系统设备完好率100%。4）根据设备分级分类，利用状态监测等手段做好检验检测工作；同时，对设备润滑油定期检测分析，对不合格项做闭环处理。5）按照总部指导意见，完善机组仪表联锁、干气密封等专项管理措施；执行好备用机组及相关辅助设备的完好备用管理制度。重要机泵应配置在线状态监测、串联或双端面密封。A级设备D巡检及状态监测要求a）大型离心、轴流等机组，应配置实时状态监测系统（含干气密封），监测数据应接入操作室，设置超标报警和趋势报警，纳入日常管理和报警管理。专业技术人员应定期开展机组运行状态分析，发现异常及时处理。认真开展大型机组本体及辅助设备“五位一体”、“三检”、“特护”和其它定时性工作，并做好记录，发现缺陷及时消除。严格落实《炼油装置大型机组运行操作及检修管理补充意见》中对干气密封的要求。b）往复机应配置在线活塞杆沉降、机身振动监测探头监测数据应接入操作室，并设置超标报警和趋势报警，纳入日常报警管理。往复机巡检、点检可参照机泵执行。c）机泵应配置在线振动、温度监测，串联密封、双端面密封要配置隔离液罐压力、液位监测。监测数据应接入操作室，并设置超标报警和趋势报警，纳入日常报警管理。d）操作人员巡检1次/2小时，维保人员巡检2次/天。操作人员、维保人员应配备测振仪、测温仪。e）未配备1值测量仪的，操作人员测振、测温不少于3次/天，其余巡检应采取“闻、摸、听、比、看”的方式；维保人员测振、测温不少于2次/天。fj~~配备1值测量仪的，操作人员测振、测温不少于2次/天，其余巡检应采取“闻、摸、听、比、看”的方式；维保人员测振、测温不少于1次/天。g）技术人员采取少量抽检的形式，对测量数据进行检查比对，发现异常要加大检测频次，并分析原因。3）关注设备运行工艺环境，确保设备在设计范围内运行。定期编制设备运行环境报表，发现偏差及时提醒生产部门调整。4）做好机组润滑管理，进行润滑油的定期润滑油全寿命分析工作，提高设备润滑可靠性，做好润滑油不合格闭环处理工作。5）按照总部指导意见，完善仪表联锁、干气密封等专项管理，对不能消缺的问题制定风险管控措施。6）做好设备配件的特储管理工作，建立关键备件寿命管理台账。B、C级设备D做好基础管理工作。认真开展设备巡检和其它定时性工作，严抓制度执行率和执行质量。2）往复机应配置在线活塞杆沉降、机身振动监测探头监测数据应接入操作室，并设置超标报警和趋势报警，纳入日常报警管理。往复机巡检、点检可参照机泵执行。3）重点B级机泵应配置在线振动、温度探头，串联密封、双端面密封要配置隔离液罐压力、液位监测。监测数据应接入操作室，并设置超标报警和趋势报警，纳入日常报警管理。4）巡检要求1）操作人员巡检1次/2小时，维保人员巡检1次/天。操作人员、维保人员应配备测振仪、测温仪。2）未配备1值测量仪的单位，操作人员测振、测温不少于2次/天，其余巡检应采取“闻、摸、听、比、看”的方式；维保人员测振、测温不少于1次/天。3）配备1值测量仪的单位，操作人员测振、测温不少于1次/天，其余巡检应采取“闻、摸、听、比、看”的方式；由维保单位或专业状态监测部门开展1值测量工作，不少于1次/天；维保人员测振、测温不少于1次/天。4）设备技术人员采取少量抽检的形式，对测量数据进行检查比对，发现异常要加大检测频次，并分析原因。5）开展设备的预防性维修工作。对于B级设备开展以状态监测、实时数据采集系统为基础的监控分析工作。6）做好设备润滑管理，发现不合格油及时更换，同时做好定期换油。6预防性维修策略要求透平及透平式压缩机组包括各类工业汽轮机组、烟气轮机、膨胀机、离心式（轴流式）压缩机组、工业汽轮发电机组等。D一般要求a）检修周期检修周期一般与装置检修同步，不低于3年，不得随意延长检修周期。对于状态监测及故障诊断系统完备、各项基础数据齐全的机组，应根据状态监测数据，采取可靠性分析方法，制定检维修方案和计划。b）检修内容根据设备说明书、维护保养书册和《中国石化设备维护检修规程》的要求与规定，确定具体检修内容。检修过程质量应严格按照三级质量管理控制体系执行，关键检修质控点由设备动力部、基层单位、施工单位监督验收。要制定设备检修质量评定管理制度，并在设备开机后72小时内，由甲乙双方共同完成检修质量评定，未达到检修预期要分析原因。设备大修后应做好联锁试验并确认签字。开车前应组织机、电、仪、生产等相关专业人员到现场检查，确认签字后方可进行。A级设备a）在装置运行期间，应采用以可靠性维修等技术手段为主的预防性工作策略。在停工大修时，应根据平时运行工况和可靠性分析结果，采取有针对性的计划维修策略。检修内容应严格按照机组说明书和检修规程要求，涵盖机组本体及附属设备，如蓄能器皮囊检查更换、油泵过滤器清理等内容。烟机、轴流压缩机停工大修过程中要拆除叶片，做好检测。大机组润滑油在停工一个月前进行全成分分析，参考分析结论换油。一般润滑油使用不超过10年。b）干气密封连续运转一个周期，应予以拆修。高压干气密封（12MPa以上）应送原制造厂家修复。新更换的干气密封应处于有效期内，并经静态试验合格。c）膜片式联轴器大修时应进行无损检测和动平衡试验，联轴器传动螺栓，每个检修周期考虑更换。d）所有配件应纳入特储范围，同时将改造成功的配件纳入原型配件管理。对关键工位大机组可酌情储备转子总成。B、C级设备a）应通过可靠性分析，制定设备检修周期，编制设备检修计划，可根据状态监测等办理变更进行调整。检修内容应严格按照机组说明书和检修规程要求，涵盖机组本体及附属设备。b）关键配件（如轴瓦、干气密封等）可纳入特储范围，同时将改造成功的配件纳入原型配件管理。容积式压缩机包括各类往复式压缩机、回转式压缩机（包括螺杆压缩机、滑片压缩机、液环压缩机、罗茨鼓风机等）。维修策略D一般要求a）检修指导周期表1：往复式压缩机检修周期表类别周期小修中修大修月4~66〜1224表2：回转式压缩机检修周期表类别周期小修中修大修月122436根据（技术工具）状态监测结果、设备各部件运行状况、主要部件寿命及是否有备机，合理统筹调整检修周期。气阀、填料、刮油环等可根据部件的运行工况，通过检测气阀温度、诊断声音，监测填料温度及泄漏量，判断部件异常或缺陷故障时检修更换。活塞环、支撑环可通过监控活塞杆沉降值趋势判断，活塞杆沉降值持续上升时，经诊断无误，

应及时安排检修更换活塞环、支撑环。轴瓦、大小头瓦、十字头瓦应制定部件运行寿命，原则上运行两年应打开进行检查，对磨损的瓦予以更换。连杆、连杆螺栓、活塞杆应制定运行寿命，按寿命要求进行更换，连杆螺栓一般寿命不超过2个大修周期。连杆螺栓安装时要做好安装记录和质量验收记录，上紧伸长量和上紧扭矩符合设计要求。要记录原始尺寸，每次大修强制拆除进行无损检查，残余变形量不大于0.2%。b）检修内容表3：往复式压缩机小修内容序号小修内容1检查或更换气阀、阀座垫片、负荷调节器或无极气量调节执行机构，清理气阀部件上的结焦和污垢。2检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。3检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统部件，并根据润滑油分析结果决定是否更换润滑油。4检查并清理冷却水系统、软化水站泵、水冷器等。5检查或更换压力表、温度计等就地仪表。6检查并清理润滑油、液压油站，油过滤器等部件。表4：往复式压缩机中修内容序号中修内容1所有小修内容。2检查更换填料、刮油环。3检修修理或更换活塞组件（活塞环、支撑环、活塞杆、活塞等）。4必要时对活塞杆做无损探伤。5检查机身连接螺栓和地脚螺栓紧固情况。6检查并调整活塞余隙。

表5：往复式压缩机大修内容序号大修内容1所有中修内容。2检查测量气缸内壁磨损。3检查各轴承磨损、并调整其间隙。4检查十字头滑履及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴瓦和曲轴颈的磨损。5十字头销、连杆螺栓活塞杆、曲轴无损探伤检查;气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。6对缸壁磨损的气缸更换气缸套或做镣缸、镶缸处理。根据机组运行情况及设备监测情况调整机体水平度和中心位置，调整气缸及管线支撑。7检查校验安全阀、压力表，对仪表联锁系统及状态监测系统进行调校。8检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。9检查及修补基础。10基础和机体及管线防腐。11清理油箱，更换润滑油。表6：回转式压缩机小修内容序号小修内容1检查并紧固各部连接螺栓。2检查并清理油泵、过滤器等润滑系统部件，并根据润滑油分析结果决定是否更换润滑油。3检查并清理冷却水、软化水系统，水冷器等。4检查或更换压力表、温度计等就地仪表。

表7：回转式压缩机中修内容序号中修内容1所有小修内容。2检查或更换机械密封。3清洗检查油冷器、油过滤器、分离器。4清洗压缩机入口过滤网。5检查压力、温度继电器的动作。6冷冻机检查能量调节装置的动作灵敏情况。7石油气螺杆压缩机检查同步齿轮磨损情况及啮合侧隙。。8校核联轴器对中情况。9油泵按规程检修。表8：回转式压缩机大修内容序号大修内容1所有中修内容。2压缩机解体检修。3测量转子轴颈径向圆跳动。4测量转子与壳体之间径向间隙。5测量转子、同步齿轮等啮合间隙及侧隙。6测量滑动轴承间隙7检查机体内表面、滑阀表面、转子表面、两端及吸排气端座磨损情况。8测量机体内径、滑阀外径、转子外圆、平衡活塞等各部件尺寸。9检查更换滚动及滑动轴承IO检查校验安全阀、压力表，对仪表联锁系统及状态监测系统进行调校。11清理油箱，更换润滑油。检修过程质量应严格按照三级质量管理控制体系执行，关键检修质控点由设备管理部门、基层单位、施工单位共同验收。要制定设备检修质量评定管理制度，并在设备开机后72小时内，由甲乙双方共同完成检修质量评定，未达到检修预期要分析原因。设备大修后应做好联锁试验并确认签字，开车前应组织机、电、仪、生产等相关专业人员到现场检查，确认签字后方可进行。A级设备应通过可靠性分析，制定设备检修周期，编制设备检修计划，可根据状态监测等办理变更进行调整。检修内容应严格按照机组说明书和检修规程要求，涵盖机组本体及附属设备，如注油器检查更换、油泵过滤器清理等内容。B、C级设备实施以状态监测、故障诊断、状态预测、维修决策为基础的预测性维修策略。泵和风机泵包括炼油化工行业的常用的离心泵、旋涡泵、轴流泵、往复泵、转子泵、喷射泵等。风机包括石油化工离心式通风机、离心式鼓风机等。维修策略D检修周期参照预防性工作策略原则，根据《设备分级管理程序》要求，制定针对性的预防性工作策略。A级、B级以可靠性为中心的维修。C级设备可采用以状态监测为主的预知性维修。2）检修内容按照设备说明书、维护保养手册及相应机泵的维护检修规程的要求与规定，确定具体检修内容。检修过程质量应严格按照三级质量管理控制体系执行，关键检修质控点由设备管理部门、施工单位、基层单位监督验收。要制定设备检修后试车和质量评定管理制度，并编制试车记录表。开机24小时内要加强维护，一般每30分钟记录1次测振、测温值，2小时以后每4小时记录1次测振、测温值，24小时后，如设备运行平稳，恢复常规维护。设备开机后72小时内，由甲乙双方共同完成试车验收和检修质量评定，未达到检修预期要分析原因。专有专用设备包括但不限于炼油行业专用设备、化工行业专用设备、排水专用设备、环保专用设备、除焦专用设备等。预防性工作策略参照机泵执行。特殊阀门主要包括但不限于催化装置滑阀、塞阀、烟机入口蝶阀，焦化四通阀、高温球阀等。运行维护策略建立特殊阀门台账，逐台制定运行维护及检修策略。催化装置特阀、大机组相关重要阀门（如烟机入口蝶阀）、焦化四通阀等关键阀门应纳入特护范围。定期开展预防性维护、维修工作，重点关注阀门运行状态，做好定期微动试验。D一般要求做好"三检”、"特护”和其他定时性工作，记录相关参数。做好日常巡检，定期检查反吹蒸汽、阀道反吹风、防焦蒸汽等辅助系统的运行情况。关注填料是否有漏汽、水、催化剂的情况，发现问题及时处理。检查油泵出口压力、系统压力、蓄能器压力及液压系统泄漏情况。定期对执行机构系统进行检查。定期对执行机构润滑油进行化验分析，发现不合格项应及时闭环处理。A级设备a）检查内容包括反吹蒸汽、阀道反吹风、防焦蒸汽等流量和压力是否漏足要求，执行机构是否正常工作，阀杆填料是否泄漏，油位、油温是否正常，加热或冷却系统是否正常投用等。b）定期开展润滑油分析，至少每季度一次，包含但不限于润滑油粘度、闪点、水分、机械杂质、铁离子等。对润滑油分析不合格项应及时闭环处理,与装置大检修同期更换润滑油。c）定期检查蓄能器工作性能，发现问题及时处理。d）至少每周一次检查特殊阀门填料压盖螺栓是否松动。e）应根据过滤器差压情况更换油路过滤器滤芯。f）需定期活动阀板，防止结焦，单动滑阀活动幅度由装置根据实际情况确定。g）定期检查阀杆随动调节是否正常。B、C级设备参照A级设备执行。6.5.2维修策略D一般要求特殊阀门随装置停工大修。对介质为催化剂的滑阀应配备辅助填料函及填料，做好夹具和带压堵漏方案，防止填料泄漏造成的装置非计划停工。按照设备说明书、维护保养手册及相应机泵的维护检修规程的要求与规定，确定具体检修内容。检修过程质量应严格按照三级质量管理控制体系执行，关键检修质控点由设备管理部门、设备技术部门（设备技术支持中心）、基层单位监督验收。要制定设备检修后试车和质量评定管理制度，并编制试车记录表。设备开机后72小时内，由甲乙双方共同完成试车验收和检修质量评定，未达到检修预期要分析原因。A级设备a）停工大检修应按照相关规程规范要求全面解体检查，包括电气、仪表等辅助系统预防性检修等。运行两个周期（8年）的，建议拆下阀体返厂进行检查修复，阀门座圈和导轨的螺栓应全部更换。b）停工大修期间，对导轨、阀板堆焊硬质合金表面应进行探伤检查，若有需要则进行更换或修复。c）停工大检修期间对油过滤器滤芯应强制更换。d）对介质为催化剂的滑阀应配备辅助填料函及填料，并且确保填料注胶孔完好。e）停工大检修期间，所有特阀执行机构应按大修要求进行检修。f）对阀板、阀杆、座圈、导轨、高温螺栓、油缸、传感器及电液伺服阀等相关配件应列入特储。g）液压油应按大检修周期进行更换。h）蓄能器皮囊按大检修周期进行更换。B、C级设备参照A级设备执行。7预防性工作计划按照动设备预防性工作策略，制定年度、月度预防性工作计划，以及大检修、改造中的预防性工作计划，并依照执行。建立动设备管理KP1指标，并定时统计、分析。8检查与改进一般要求每年度应根据动设备KP1指标统计分析情况，开展动设备预防性工作策略及预防性工作计划的优化改进，持续提高。培训I和演练基层单位每年制定操作人员培训和设备应急演练计划，对培训资料和演练方案进行补充完善，设备动力部审批后下发执行。装置新增加的设备设施，相关操作、应急处理、培训等方面资料•，要在设备开机前一个月补充完成。每年组织大机组、机泵等转动设备专业培训。做好典型故障分析和应急处置经验分享。每年组织阀门设备专业培训。让操作人员掌握阀门本体和执行机构的基本结构和工作原理，要懂得维护保养方法、常见的故障类型和处理方法。普通阀门要清楚填料和加脂等操作维护方法，定期维护，确保设备可靠运行、可靠操作。操作人员每3个月对往复式压缩机、泵（包括其它管辖范围的动设备）等停机、开机、切换等操作进行实操演练，演练内容包括正常操作、异常操作、状态监测操作等。异常操作包括运行泵因故障或运行状态超标跳停等，状态监测操作包括机泵测振、测温、运行状态检查等。每6个月对有操作条件的阀门设备打开、关闭、调节等操作进行实操演练（包括操作方法，判断阀开关是否到位，开关到位后保证阀板不卡死等内容）。9附录规范性引用文件中石化炼油事业部管理规定中国石油化工集团公司设备管理办法中国石化炼化装置大型机组管理规定中国石化标准化设计、模块化建设、标准化采