木工设备作业指导书

公司工作文件开料作业指导书文件编号PM-ID-01.01本页版次A/0页

次1/21目的通过标准作业程序，使电子锯、推台锯开出的工件符合质量要求，防止因不标准操作而造成额外损失。2适用范围开料作业工序3设备工具材料卷尺、直角尺、中纤板、饰面板等。4作业准备4.1首先根据零件生产及记录卡中规定的要求，检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量。4.2检查待加工材料翘曲度，看其外表是否有凹凸不平或划痕。4.3用吸尘器清理工作场地，并用气管将工作台吹净，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以免损伤板材外表。4.4检查电子锯的输入系统和吸尘装置是否正常，检查推台锯的开关是否灵敏、可靠。4.5检查锯片是否锋利，主锯和刻锯是否在一条直线上，试机约一分钟，看运行是否正常。5工作内容5.1调解锯片高度。锯片要高于待加工板厚10-15mm。5.2向电子锯输入有关开料的具体数据，移动推台锯的靠块〔条〕，确定加工工件的宽度。5.3确定基准面。确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约5—10mm。5.4板件定位。板件要与靠块〔条〕靠紧，并将卡尺卡住。5.5电子锯的进料速度为13.5-27m/min，可加工板厚为≤100mm。推台锯的进料速度根据板厚和硬度进行调整，加工不同厚度板材可更换不同型号的锯片。5.6操作员在排板时应先看清图纸、木纹、板材厚度、颜色，主机手在开出第一件时要做到首检。一米以下，正负偏差为0.5毫米；二米以上，正负偏差为1毫米以下。5.7加工完毕后，在“工件生产及检查记录卡”上签字，将工件摆放在指定地点，经质检确认前方可流转。5.8作业结束时，关闭电源、气源，将工作场地和工作台清理干净。6技术要求如出现划伤，磕伤，崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。7检查方法7.1目测。目视开料后工件外表是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象，工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。7.2测量。用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度，其公差为±0.5mm。公司工作文件开料作业指导书文件编号PM-ID-01.01本页版次A/0页

次2/28考前须知8.1必须保持头脑清醒，不得酒后上岗，机电设备由专人操作。8.2要求主机手操作，推台锯在开短小工件时要用板条向前送料，扶手开始用手去接。8.3注意靠挡的位置，如用右靠挡开长度时，挡头不能超出主锯片的尾端，约退后1-2厘米；如用右靠挡开宽度时，挡头不得超过主锯片的1/3。首先检查推台锯左右靠挡是否垂直。电子锯首先检查气压是否正常，气压不得低于6帕斯卡，不得超出6.5帕斯卡。首先看清工件结构图纸，排板的过程中大小搭配，以余料最少、板材利用率最高来输入程序。8.4开料操作过程确保“八不”：不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、不少件、不偏差。8.5加工完毕的工件要轻摆轻放，以免散落。8.6开钉装及异形工件时一般需比原规格开大4-5厘米。

公司工作文件钉装作业指导书文件编号PM-ID-01.02本页版次A/0页

次1/11目的树立企业形象，确保产品质量，提高全员工作效率。2适用范围钉装作业工序3设备工具材料带锯、单钉枪、马钉枪、各种规格的钉、汽管、汽头，铁锤、钳子、夹子及刷子、板件等。4作业准备点清板件数量，准备好钉枪，汽管、胶水，确认工件尺寸。5工作内容按图纸要求，检查来料是否正确，选择适当的“钉”与“枪”〔如16+16的板件应用F25钉〕再进行钉装。6技术质量要求调胶浓度要适当，板件要涂双面胶，要均匀，板与板之间接口要密，钉装位置要正确，不能随便乱打钉，以免排钻或锣机时损坏钻头和锣刀或意外伤害操作人员。所有刀具钉头不能露外表，胶水不能内外挂溢，如有溢出现象需即时清理干净，要保持工件清洁。工件摆放要整齐，摆放高度不能超过1.2米,做到工完场清。7检查方法目视：是否偏位、溢胶、露钉。8考前须知工件数量及预计完成时间，确定调胶数量，以免浪费材料。调胶不能出现有颗粒，异形板件〔如A81靠背，是保丽板，先砂磨后钉装〕及三聚氰胺板要每层护纸皮，板件摆放要整齐。

公司工作文件压板作业指导书文件编号PM-ID-01.05本页版次A/1页

次1/21目的标准压板工序作业，确保产品符合质量要求。2适用范围压板作业工序〔含平压、异压〕。3设备工具材料压机、高周波机、涂胶机、气枪、气钉枪、刷子、滚筒、模板、模具、平面/异形工件毛坯、木胶粉、白乳胶、水等。4作业准备4.1看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，外表是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等。4.2将机台〔包括光板上的胶垢〕及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。4.3检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象。4.4检查涂胶机和压机是否正常。4.5检查高周波机接地是否良好，操作是否正常〔高周波机操作人员需经培训，熟练掌握操作规程并经考核合格前方可上岗〕。4.6经常检查模具上下板面是否干净、模具及上面的铝板有无破损、变形。4.7调制好胶别〔平面件用白乳胶，异形件用木胶粉〕和各类所需工具。5工作内容5.1压平面件。工件外表用气枪清理干净。用涂胶机进行涂胶，将溢出的胶液擦净。将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表。压空心板时压力不得超过2.5t，时间为30-45分钟。其它实心板加压时间5-6小时，压力控制在10-12t之间。5.2压异形件。工件外表用气枪清理干净。用刷子进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，胶量过大加压时胶水溢出模具外，造成高周波机上下电极短路，易造成事故。将涂胶后的工件放入压机的异形模具中，并把工件放齐、放稳、放平。将高周波机上下两个铜带电极，分别插入异形模具上下铝板中，或铝板与待压工件之间。开启压机电源，将压机活动压盘放下，并观察上下模具与待压工件位置有无变动，无异常情况后开始对工件加压，将压力保持在10-12t后关闭电源。检查工件上有无溢出胶液并擦干净。翻开高周波机电源，对高周波机电子管进行预热，预热时间夏季3-5分钟，冬季8-10分钟。电子管预热后开始对异形工件加热，要保证屏极电流、栅极电流两者之间的比例在5:1-7:1范围公司工作文件压板作业指导书文件编号PM-ID-01.05本页版次A/1页

次2/2内，可通过电流比例平衡进行调节。工件加热时间10-12分钟，加热温度在100-110℃之间。6质量技术要求6.1加压后的工件要符合图纸中的质量技术要求。6.2被加热工件含水率应小于10%，冬季应小于8%，否那么异形工件在作业后易收缩变形。6.3根据每班次加压工件的具体尺寸和数量确定胶水用量，压平面件用白乳胶〔不用渗水〕；压异形件用木胶粉，渗水不超过50%。6.4涂胶应均匀，应没有漏涂。6.5压机工件最大长度2.5米，最大宽度1.25米，最大高度1.1米。6.6用枪钉定位时，射钉应钉在无孔处或加工位置上且枪钉必须没入板材内。6.7使用蜂窝纸压空心板应注意：蜂窝纸厚度不能同板件一样高度，必须高于板件0.5mm，蜂窝纸应彻底烘干，拉伸，使利用面积到达最大。7检测方法7.1目测：目视压好工件胶合处是否有开裂现象，板面是否存有波面、压伤、划痕及胶迹等。7.2测量：用卷尺测量压好工件的厚度、形状是否与图纸中规定相符合。8考前须知8.1保持模具与工件外表干净，压板时受力均匀。8.2压板在钉骨料时，一定要将骨料按图纸孔位摆放，注意打钉位置，孔位处及修边处不能打钉。8.3使用高周波机压异形工件，在翻开电源前，一定先将压机电源关闭。否那么，高周波机的高频电流容易窜入压机控制电路，造成压机烧毁。8.4异形件在加热过程中，操作人员要随时监看高周波机仪表，高周波机在工作时，严禁翻开任何机门，加热时严禁触摸电板，除工作人员外，无关人员必须远离设备，注意平安。8.5在压机的升降过程中，严禁将手伸入压机内。8.6使用完的压机应保持在闭合状态。8.7卸板时注意：将工件抬起，不得在板上拖下，防止划伤，平整放入垫板上，用纸皮或其它垫护，检查胶是否牢固，合格后在工件生产记录卡上记录签名。8.8作业结束，切断电源，气源，将余料清理干净。

公司工作文件排钻作业指导书文件编号PM-ID-01.04本页版次A/0页

次1/11目的通过标准作业程序，使排钻工序符合质量要求；防止因不标准操作而造成原料损失。2适用范围排钻作业工序3设备工具材料

六排钻机、三排钻机、单排钻机、钻咀、游标卡尺、3.6米卷尺、摇把、垫板、防护纸皮等。4作业准备4.1开机前先检查电源是否正常，气压开关是否呈开启状态，一般正常使用气压值数为3.5-4磅。4.2看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一定先请质检核对正确。4.3检查来料是否符合工艺要求，板件尺寸有无误差，板件外表有无划伤、崩边、掉块现象，如果发现有以上情况发生，应立即挑出并报领导或质检解决。4.4准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。5工作内容5.1用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。5.2第一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认前方可进行批量生产。5.3在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。5.4在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作〔用纸皮间隔每一层〕确保产品无划伤、压痕。5.5加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签名方为有效。5.6工作完毕，按顺序并闭电源，清理机台上灰尘及周边环境卫生。6技术质量要求6.1所有板件必须选面加工，确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。6.2打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。6.3所有板件孔距误差不能超过正负0.3cm，孔位深浅不能超过正负0.5cm。6.4板件之间必须要用纸皮进行垫护，工件摆放离地面高度不超过1.3米。6.5必须严格执行首检制度，并在加工过程中不断加强自检力度。7检查方法7.1用游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求。7.2用卷尺检查孔距是否符合图纸要求。8考前须知8.1加工过程中必须严格落实“三检”制度。8.2要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。8.3防止与杜绝不良品流入下道工序。公司工作文件锣机作业指导书文件编号PM-ID-01.03本页版次A/0页

次1/11目的标准管理，提高质量效及员工素质，让员工清醒地认识质量是企业的第一生命。2适用范围锣机作业工序〔铣形、异形、线条、圆角边、斜边等〕。3设备工具材料铣床、吊锣、中小锣机、修边机、锣刀、钝形锣刀、线条锣刀、圆角刀、45°斜角刀、60°斜角刀、修边直刀、铁锤、铁钉、钳子、夹子、板材、拉尺、角尺、卡尺。4作业准备分清图纸，准备工具、材料。5工作内容5.1根据图纸要求，看清来料尺寸是否正确，选择适当的刀具，检查模具是否合格、正确，夹具是否牢固，机器是否正常。注意：马步站立、衣袖扎紧，不许戴手套，要保持头脑清醒、精力集中。5.2装好锣刀后试运行开、关一次确认其稳固及平安性，并试好线条深浅、规格大小，请质检检查是否合格后才投入生产。在操作过程中，各种数据要符合图纸要求，如发现异常情况，操作者应及时向领班/主管汇报。5.3锣好的工件与未锣好的工件要分开，摆放要整齐，保持车间的环境，做到工完场清。6技术质量要求线条均匀，大小一致，无波浪形，异形要符合模具要求，圆形光滑。7检查方法根据图纸的要求，通过目视、手摸，检查线条的深浅均匀度。8考前须知加工三聚氰胺板件时，每层要垫护纸皮，清点工件是否够数，是否符合图纸的要求。要平安操作，保证质量。

公司工作文件封边作业指导书文件编号PM-ID-01.06本页版次A/0页

次1/11目的通过标准作业程序，使封边工件符合质量要求，防止因不标准操作而造成意外。2适用范围封边作业工序〔直线、曲线封边机〕。3设备工具材料封边机、工作台、介刀片、3.6米卷尺、垫板、鸡毛扫；热溶胶、封边带、150#砂纸、防护纸皮等。4作业准备4.1检查待加工板件是否符合图纸要求的规格尺寸，分清需封边的部位。4.2将需要封边的工件用风枪吹去外表的灰尘，异形工件两边用砂纸轻磨去毛刺，在曲线机上操作时注意用力均匀，以免出现波浪现象。5工作内容5.1启动电源开关，调整热熔胶温度，操作员可按不同胶型号和气温调整，具体以满足质量要求为标准。5.2在加工拉槽工件时需认真审清图纸，首件须经当班质检员或领班确认前方可批量生产。5.3每批工件加工完毕，必须认真填写好《工件流程卡》及《分流标识卡》，经质检员检验合格并签名确认前方可流转。5.4工作完毕，按顺序关闭电源，清理机台上的灰尘及周边的环境卫生。6技术质量要求6.1封边条粘接牢固、平直，边角平整，不允许开胶或刮伤板面和空出板面。6.2封边条理颜色符合产品要求。6.3板面无划伤、破边、不露木质。6.4无过量胶液。6.5工件封边后成型尺寸符合图纸要求。6.6宝丽板工件每层必须用纸皮垫护，摆放高度离地面不超过1.3米。7检查方法7.1目测。7.2手感。8考前须知8.1加工过程中必须严格落实“三检”制度。8.2手工修边不得有人为造成的刀伤。8.3直线机不得造成工件划伤和破损以及由于精修刀调不到位造成切边太多而外露木质的现象。

公司工作文件开槽作业指导书文件编号PM-ID-01.16本页版次A/0页

次1/11目的通过标准作业程序，使开槽工序符合质量要求。2适用范围开槽作业工序3设备工具材料推台锯、输送机、电动手锣机、卷尺、游标卡尺。4作业准备4.1，准备好所需设备、工具、材料。4.2对工件的数量、规格、形状进行检查，检查其外表是否存在翘曲、啃头、崩裂、磕伤等现象。4.3读懂图纸，按图纸要求确定将要开的槽在工件的具体位置，清楚槽的长度、宽度和深度。4.4检查模具、模板外表是否有划伤，边部有无磕伤。4.5清理工作场地和工作台，使其外表无任何硬物存在，以免划伤工件外表，并随时保持工作台清洁。5工作内容5.1细读图纸，确定所要开槽的位置，长度、宽度深度。5.2检查所要加工的工件的数量、质量是否符合部件要求。5.3保持工件台平滑、干净，以免对工件造成划伤。5.4在加工前用余料试机，以检查其槽边、槽深、槽长是否符合图纸尺寸，符合要求前方可开槽。5.5需先断槽的，要先到位，且要与原槽保持直线。5.6一种工件加工完后，需做生产记录及签字。5.7作业结束，在“零件生产及检查记录卡”上签字，并清理工作场地和工作台，关闭电源、气源。6技术质量要求6.1所开槽要成直线，且槽侧与工件面垂直〔异形件除外〕。6.2槽深、槽宽只允许有正公差0.2mm，槽长可适当加大公差但不得有负公差。7检查方法7.1目测。7.2游标卡尺测量。8考前须知8.1对于小的工件，开槽时要用左手压紧工件，右手借助板条推动进给。8.2搬运工件时，要做到轻拿轻放，以免损伤工件外表。

公司工作文件修边〔色〕作业指导书文件编号PM-ID-01.07本页版次A/0页

次1/11目的通过标准作业程序，使修边〔色〕工件符合质量要求，防止因不标准操作而留下质量隐患。2适用范围修边〔色〕作业工序〔A线及部份B线工件〕。3设备工具材料砂纸、砂板、刀片、擦布、鸡毛扫、稀释剂、油漆、抛光油。4作业准备4.1检查待加工工件是否符合图纸要求的规格尺寸，明确工件质量要求。4.2调试与工件外表相同颜色的油漆。5工作内容5.1修边工件先用320#砂纸将封边的边缘打磨光滑。5.2用与工件外表颜色相符合的硝基漆修色，外表如有小面积撞伤露白，可作修色点处理，用刀片清理余漆，并用抛光油抛光。5.3修色加工好的工件，分左右整齐摆放在垫板上，并做好每层板面的垫护工作，保证工件干净无尘。5.4每批工件加工完毕后，必须认真填写好《工件记录卡》或分《分流标识卡》，经质检员检验合格签收前方可送入本工序A线成品库。6技术质量要求6.1外表平整光滑无划伤、压痕、黑斑、针孔、爆边等，且清洁无尘。6.2封边条牢固，颜色与外表一致，边角手感光滑。7检查方法目测、手感。8考前须知8.1正确使用刀片，防止划伤手指。8.2把外表油漆清理干净，防止油漆未干而粘上其它工件。

公司工作文件木磨作业指导书文件编号PM-ID-01.08本页版次A/0页

次1/11目的树立企业形象，标准全体员严格按作业指导书进行操作。2适用范围木磨作业工序3设备工具材料砂带机、打磨机、砂光机、砂轮机、砂纸。4作业准备首先准备所需的工具，操作的产品部件、图纸。5工作内容要对工件外表用砂纸打磨光滑，对有缺损的部件进行修补好，有些工件必须用砂带机磨光，保证工件平整光滑，线条自然流畅，并按图纸的生产技术要求和工艺流程进行操作。6技术质量要求产品部件外表要光滑，线条大小要均匀、不变形，并保持图纸的要求作业。7检查方法对照图纸要求通过目视和手摸的方法，检查是否有缺陷，并对产品工件进行自检。8考前须知操作时，产品部件和工艺流程卡数目要符合，但凡需要做油部件要全部打为胶粒，内外牙锣丝，看清图纸的工艺要求。

公司工作文件白坯打磨作业指导书文件编号PM-ID-01.09本页版次A/0页

次1/11目的标准白坯打磨工序作业程序，使产品工件符合质量要求。2适用范围白坯打磨作业工序3设备工具材料砂带机、高压气源、手提打磨机、气动打磨机、原子灰、工作台、吸尘机、砂板、风枪、〔150#、180#、240#、320#〕砂纸、纸带等。4作业准备4.1先准备好砂磨用具，如砂纸、砂带、砂碟片等，将砂纸裁成小张待用。4.2检查上道工序过来的产品工件是否符合质量要求。如：线条平直、钉眼冒起等。4.3检查封闭底油是否有不够或流油现象。5工作内容5.1将工件平放在工作台面，直边、大件及异型件较大的进行磨机磨砂。5.2异型较小的工作及棱角线部位放在转盘上进行手工砂磨，防止砂穿封闭底起毛边。5.3如发现有钉眼、缺口、凹凸不平、胶压线不平等现象，要先补原子灰，再磨平。5.4在打磨产品工件时，先用砂板把工件的边角位砂磨一遍，使产品做出来后，光滑顺手。5.5在打磨有线条的工件时，最好是用一件薄板，包住砂纸在线条里来回擦磨，但不能把边线磨圆，需保持线条一致。5.6完工后的工件灰尘必须吹擦干净，放在路轨上，认真填写流转卡后，送交下一道工序。6技术质量要求6.1磨好的工件需光滑平整，没有明显的木孔沉陷现象。6.2工件磨好后，不得有毛边现象。7检查方法7.1目测〔按技术要求〕7.2手感8考前须知8.1砂带机必须由专人操作。8.2砂磨时应分清主次，主要的地方要非常细致。

公司工作文件贴纸作业指导书文件编号PM-ID-01.10本页版次A/0页

次1/11目的通过标准作业程序，使贴纸工件符合质量要求，防止因不标准操作而造成损失。2适用范围贴纸作业工序3设备工具材料裁纸卷车、直尺、介刀、模板、滚筒、刀片、胶袋、钢尺、毛刷、鸡毛扫、胶刮片及各类型纸等。4作业准备4.1检查需贴纸的工件外表无灰尘、无砂粒、平整、光滑。4.2准备好对应型号的木纹纸。4.3准备好白乳胶、毛扫、胶滚。5工作内容5.1裁纸时，须选择所需木纹进行裁制。贴纸时，注意纸纹方向要符合设计要求，注意面与面之间的先后顺序〔先底面，后侧面，再正面〕。5.2将干净的白乳胶均匀的涂在外表上，涂胶时，操作员按不同的方向滚刷三遍以上，然后，覆盖上已裁好的纸张，抹平，从一个方向向外赶出气泡。5.3用捶轻击凸起胶块、砂粒、去除皱褶。5.4工件标识清楚，摆放整齐、合理。5.5标准填写《工件流转卡》或《工件标识卡》送下道工序。5.6工作完毕，搞好周围环境卫生。6技术质量要求6.1裁出的纸边直，无毛边、白边，角度及弧形、直线准确。6.2贴好后的工件无皱纹、破裂、气泡、翘边、颗粒、余胶等，且须平整紧密。6.3边条线笔直，弧形顺畅，拼缝衔接严密、平整光滑，对角线角度一致。7检查方法7.1目视。7.2测量。8考前须知8.1纸张接缝的花纹对接自然、平整。8.2对透底的工件外表用太白粉加白乳胶先刷一遍，再用白乳胶刷第二遍后贴纸。8.3面与面交接处应注意贴纸先后顺序：先底面、再侧面，后正面。

公司工作文件干砂作业指导书文件编号PM-ID-01.11本页版次A/0页

次1/11目的标准干砂工序的作业程序，使干砂作业工件符合质量要求。2适用范围干砂作业工序3设备工具材料吸尘系统、砂带机、高压气源、手提砂磨机、气动砂磨机、工作台、砂板、风枪及接头等；各类砂纸、砂带。4作业准备4.1检查底油厚度是否一致，有无流油和色差，油漆表里是否干透。4.2检查工件外表有无油渣、污点、气泡、针孔、雪花及返白、返底现象。4.3油漆的厚度是否能符合本道工序的正常加工。4.4准备好砂磨用具：砂纸、砂带等，将砂纸裁成小张待用。5工作内容5.1将板件放置台面，宽面积用磨机进行磨砂。5.2板件较小〔包括边、棱角〕只能用手工进行磨砂，不得用磨机操作。5.3磨机砂后，必须用手工进行操作。先用320#砂纸进行清砂圈印后，再用400#砂纸进行操作，直至板件上无砂圈、砂路痕迹。5.4操作中应做到外表平整、光滑。6技术质量要求6.1经过几种砂纸砂磨后的工件应平整光滑，无砂路、圈印、凹凸不平与波浪、明显砂穿、光点等现象。6.2出现局部轻微砂穿可调配相应颜色进行修补，喷油后与本工件色泽无差异。7检查方法7.1目测〔按技术要求内容〕。7.2手感。8考前须知8.1砂带机必须由专人操作。8.2砂磨有流挂的工件要特别小心，不得砂穿底漆。8.3砂磨时应分清正反面，正面的砂磨要非常细致。8.4砂磨好的产品工件应放置于指定的路轨上。

公司工作文件底油作业指导书文件编号PM-ID-01.12本页版次A/0页

次1/21目的标准底漆工序的作业程序，使底漆工件符合质量要求。2适用范围底漆作业工序3设备工具材料排风系统、高压气源、磅秤、W-77型下壶式喷枪、调漆容器、温湿度计、100目滤网；放货车架、路轨、各类油料主剂、辅剂等。4作业准备4.1去除排风设备上的油垢、灰尘及操作台上的杂物、灰尘，同时进行汽水别离器排污。4.2清洗调漆容器和喷枪工具，检查工件是否有破损、翘边、拼接缝隙明显、粘贴不实、颗粒、气泡等缺点。4.3检查确认油漆组份是否配套、过期，有无变质，根据环境气候变化调整配方比例〔详见附件配方表〕。4.4将配好的油漆充分搅拌均匀后，用100目过滤网过滤，静置15分钟左右待用。5工作内容5.1喷枪工作气压不低于4.5千克/平方厘米，控制喷油量，雾化角度为20-25度。5.2枪嘴与工件之间的距离保持在30厘米左右，呈垂直角度，速度在每秒70厘米左右，压幅以三分之一为宜。5.3根据先长后短的原那么，往返喷涂或十字形走枪操作，以三度为宜〔每度为一个十字走枪〕。6技术质量要求6.1工作场地湿润、无灰尘。6.2调漆、喷漆工具清洗干净，待加工产品应清洁地尘。6.3漆膜光滑，厚度一致，无尘粒、纤维、流挂、油纸分层、跳枪、针孔、污染、皱皮、发粘、发白等缺陷。7检查方法7.1目测〔按技术内容要求〕。7.2手感。8考前须知8.1严格按配方表要求进行油漆调配，定期清理油房卫生。8.2要戴好防毒口罩，禁带火种，要懂得消防知识。8.3喷涂时，先正面、后反面，油漆外表应光滑、厚度一致。8.4应特别注意边、棱角、线的漆膜厚度。8.5作业结束后，应立即清洗喷枪及调油器具。9附件

底油车间油漆配方表

公司工作文件底油作业指导书文件编号PM-ID-01.12本页版次A/0页

次2/2附件：底油车间油漆配方表

室内温度油

剂20℃以下20℃～30℃30℃以上适用范围主剂BD3000T透明底〔kg〕100100100贴纸工件辅剂BG85耐黄变固化剂〔kg〕505050BX800稀释剂〔kg〕60～707080主剂2941透明底〔kg〕100100100贴纸工件辅剂2160固化剂〔kg〕6055502101稀释剂〔kg〕65～707070主剂BD5800封固底〔kg〕100100100白身中纤板辅剂BG701固化剂〔kg〕605550BX800稀释剂〔kg〕80～9090～100100主剂PUAB快干封固底〔kg〕100100100中纤素板辅剂2146固化剂〔kg〕50～6050502101稀释剂〔kg〕80～100100100主剂PE白底漆〔kg〕100100100非贴纸工件辅剂兰水〔kg〕32.5～32.3～2.5白水〔kg〕3.53～3.52.5～3406天那水〔kg〕35～4035～4035～40

公司工作文件面油作业指导书文件编号PM-ID-01.13本页版次A/0页

次1/21目的标准面油工序作业程序，使生产的产品工件符合质量要求。2适用范围面油作业工序3设备工具材料

高压气源、排风系统、调油容器、温湿度表、磅秤、工件摆放车、气源及W71下壶式喷枪、各类油漆组份等。4作业准备4.1去除排风设备上的油垢、灰尘及操作台上的杂物、灰尘，同时进行汽水别离器排污。4.2清洗调漆容器和喷枪工具，检查工件是否有破损、翘边、拼接缝隙明显、粘贴不实、颗粒、气泡等缺点。4.3检查确认油漆组份是否配套、过期，有无变质，根据环境气候变化调整配方比例〔详见配方表〕。4.4将配好的油漆充分搅拌均匀后，用100目过滤网过滤，静置15分钟左右待用。5工作内容5.1将工件放上转盘台，把工件的外表吹干净，放平。操作时，枪口与工件保持垂直，枪距保持在20CM左右，在工作时应按板件的大小调节枪口的宽度及油量的流度。5.2在喷涂时，应先喷反面后喷正面，先长后短，往返喷涂，并注意边角部位要够油，但不能有流油现象。5.3同类产品光亮度要根本一致，可视面要平整、光滑、清晰。5.4漆膜干后外表应无明显的木孔沉陷、皱纹、鼓泡、发沾、尘粒、油渣、发白、变色、流油、砂纸痕、欠油现象，内部隐蔽处可允许有轻微缺陷。5.5产品各部位手感要光滑，颜色要一致，油面均匀，木纹纸要清晰，有分色或修色处，线条应整齐、干净，不应有毛边现象。5.6在操作中要对调好的油漆不断搅拌，以免沉淀。喷涂好的产品，哑光面的一般要在完工，8小时以后才可流转到下面工序。5.7工件完成后应将枪壶内余油用完，拆掉枪头、枪芯等浸泡在天那水中。下班时，关掉电源，清理油房，整理剩余的油料至规定的地方存放。6技术质量要求按配方表调好油漆搅拌均匀，用120目至200目的过滤网过滤后，静置5至10分钟后使用，调配时要根据当时的工作量而定，以免油漆过剩固化变质。7检查方法目测、手感。8考前须知施工时注意：当室内相对湿度超过80%至90%时，要参加适量的防白水。如：室内湿试大于95%时应停止施工。当室内温度高于35℃时，应参加适当的慢干水，防止起粒。9附件面油车间油漆配方表

公司工作文件面油作业指导书文件编号PM-ID-01.13本页版次A/0页

次2/2附件：面油车间油漆配方表

室内温度油

剂20℃以下20℃～30℃30℃以上适用范围主剂B46003哑光面〔kg〕100100100七分哑辅剂BG85固化剂〔kg〕50～555050贴纸工件BX800稀释剂〔kg〕606060主剂2960-7哑光清面〔kg〕100100100七分哑辅剂2172耐黄变固化剂〔kg〕55～6050～5550贴纸工件2101稀释剂〔kg〕70～7570～7575主剂K001象牙白〔kg〕100100100优仕系列辅剂2172耐黄变固化剂〔kg〕55～6050～5550水晶珊瑚系列2101稀释剂〔kg〕45～5540～5040～45公司工作文件安装作业指导书文件编号PM-ID-01.14本页版次A/0页

次1/11目的

确保安装作业要求及最终品质标准。2适用范围

安装作业工序。3设备工具材料

铁锤、螺丝刀、电钻、直钉枪、马钉枪、玻璃枪、砂轮机，卷尺、工作台等。4作业准备4.1对所有安装件进行检查是否有质量问题〔拉色是否到位、划伤、碰伤、封边、脱胶等〕。4.2准备好相关配套的工具。5工作内容5.1认真检查五金配件的品质，发现问题及时清理出来。5.2每批产品试安装第一套，后进行自检〔有无色差，喷油是否够油、漏油，起针孔、返白、结构是否牢固等〕，确认无质量问题时经质检员签字再批量安装。6技术质量要求6.1工件摆放合理，部件没有划伤、损伤。6.2五金配件是否安装牢固、稳定。6.3隐蔽的部位要清理干净。7检查方法7.1目视。7.2测量。7.3手摸。8考前须知8.1部件清洁，无划痕、损伤。8.2无色差现象，外观一致。

公司工作文件包装作业指导书文件编号PM-ID-01.15本页版次A/0页

次1/11目的

确保包装作业及品质要求。2适用范围包装作业工序。3设备工具材料胶纸机、切刀、泡沫、珍珠棉、纸箱等。4作业准备4.1清理作业现场，把与作业无关的物件摆放于一边。4.2准备好相关作业材料和工具。4.3安装或试装后的工件〔部件〕须有经质检员签字的“流程卡”，才能进入包装工序。5工作内容5.1按照”包装顺序表”配料，并按顺序作业。5.2试装并质检完毕，认真填写《试装报告》后交由质检主管和生产主管审批，经进行全检方可将装成品流入包装部。5.3须对散件或整装件进行质量检查。6技术质量要求6.1工件外表产品内外须做好清洁工作，做到无尘、无污迹。6.2工件之间需加珍珠棉或泡沫保护。6.3玻璃、镜片等易碎物件必要时用木条箱包装。6.4五金配件在包装时需摆放于合理位置。6.5检测板件是否和流动图纸一致，五金配件和部件摆放是否合理。6.