豆制品采购服务安全卫生管理方案

第一节豆制品加工车间卫生要求 2一、环境卫生要求 2二、生产资源要求 3第二节车间的卫生管理 6一、实施细节培训 6二、清洗、消毒 6三、废弃物处理 7四、危险品的管理 7第三节个人卫生与健康 8一、卫生教育 8二、健康检查 8三、健康要求 8四、受伤处理 8五、洗手要求 9六、个人卫生 9第四节卫生与质量检验管理 9一、检验机构与检验人员 9二、监督与检查 10三、检验设备及制度 10四、检验的合格性 10五、检验器具维修与记录 10第一节豆制品加工车间卫生要求一、环境卫生要求1.选址（1）应选择地势干燥、交通方便、有充足水源的地区。加工车间不应设于受污染河流的下游。（2）加工车间应远离粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源；不应有昆虫滋生的潜在场所。（3）生产区建筑物与外缘公路或道路应有防护地带。2.布局（1）加工车间布局合理，生产区与生活区分开。（2）建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理，建筑结构完善，并能满足生产工艺和质量卫生要求；原材料与半成品和成品、生原材料与熟食品均应防止交叉污染。（3）建筑物和设备布置应考虑生产工艺对温、湿度和其他工艺参数的要求，防止毗邻车间受到干扰。（4）加工车间道路应通畅，便于机动车通行；道路应采用便于清洗的硬质材料铺设，防止积水及尘土飞扬。（5）加工车间与外缘公路或道路应保持一定距离；加工车间内各车间的裸露地面应进行绿化。（6）污水净化和排放设施不应位于生产车间主风向的上方。（7）污物存放应远离生产车间，且不应位于生产车间上风向。（8）排烟除尘装置应设置在主导风向的下风向。二、生产资源要求1.生产场所（1）面积生产场所应满足生产需要。生产车间人均占地面积（不包括设备占位）不应小于1-5m2，包装车间的面积不应小于20m2。（2）高度生产车间高度不应低于3m。（3）地面生产车间地面应使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料铺砌，应有适当坡度，在地面最低点设置地漏，不积水。地面应平整、无裂隙、略高于道路路面，便于清扫和消毒。（4）墙壁车间墙壁应使用浅色、不吸水、不渗水、无毒材料覆涂。墙裙高度不低于1.5m。墙壁表面应平整光滑，其四壁和地面交界面要呈漫弯形，防止污垢积存，并便于清洗。（5）门窗门、窗、天窗应严密不变形，防护门应能两面开，设置位置适当，并便于卫生防护设施的设置。窗台应设于地面1m以上，内侧应下斜45°。（6）屋顶或天花板屋顶或天花板应选用不吸水、表面光洁、耐腐蚀、耐温、浅色材料覆涂或装修，并有适当的坡度，在结构上防止凝结水滴落，防止虫害和霉菌滋生，以便于洗刷、消毒。2.生产设施（1）给排水设施应有足够的供水设备，能提供卫生清洁和生产加工所需的充足水量。供水应保持适当的压力。贮水设施应有防污染、清洗、消毒等卫生防护措施。排水设施应合理有效，保持畅通，有防止污染水源和鼠类、昆虫通过排水管道潜入车间的有效措施。（2）污水与废弃物处理设施应设有满足需要的污水处理设施，污水排放应符合相关规定。应设有密闭式废弃物贮存设施，能防止有害动物的侵入，不应有不良气味或有毒、有害气体溢出，便于清洗消毒。（3）厕所厕所设置应有利生产和卫生，其数量应根据生产需要和人员情况适当设置。生产车间的厕所应设置在车间外侧，并一律为水冲式，备有洗手设施和通风装置，其出入口不得正对车间门，要避开通道；其排污管道应与车间排水管道分设。（4）洗手设施洗手设施应设置在生产车间进口处或生产车间内适当的地点，其开关应采用非手动式。洗手设施还应包括干手设备。应有简明易懂的洗手消毒程序标示，张贴在洗手设施附近明显的位置。生产车间进口应设有工作靴（鞋）消毒池。消毒池设计应确保人员必须通过消毒池才能进入。消毒池内消毒剂应保持有效浓度。生产车间内应配备设备、设施、工器具的清洗、消毒设施。清洗、消毒设施应采用无毒、无害、耐腐蚀、易清洗的材料制作。加工车间内应设有车辆清洗设施。（5）更衣室更衣室应设于生产车间进口处，并提供与生产人员相适应的储衣柜或衣架、鞋箱（架），有供工作人员自检用的穿衣镜。（6）采光、照明设施车间或工作地应有充足的自然采光或人工照明。车间采光系数不应低于标准IV级；检验场所工作面混合照度不应低于540lx；加工场所工作面不应低于220lx；其他场所一般不应低于110lx。工作台、敞开式生产线及裸露食品与原辅材料上方的照明设备应有防护装置。（7）通风设施生产车间、仓库应通风良好，必要时安装有效的换气设施，防止室内温度过高、蒸汽凝结或异味产生。包装车间温度不应高于25℃。机械通风时换气量不应小于每小时换气3次。机械通风管道进风口要距地面2m以上，并远离污染源和排风口，开口处应设防护罩。厂房内的空气流向不得由低清洁区流向高清洁区。（8）防鼠、防虫设施应根据生产工艺卫生要求和原材料贮存等特点，设置有效的防鼠、防蚊蝇、防尘、防飞鸟、防昆虫的侵入、隐藏和滋生的设施。原材料、半成品和成品仓库应设有挡鼠板、捕鼠笼等防鼠设施；下水道处应设有地漏等防鼠设施。可开启的门、窗应有纱窗、纱门等防蚊蝇、防尘设施，并便于拆下洗刷。（9）安全设施厂房内供电系统应有防水设施。电源应接地线和漏电断电系统。不同电压的插座应明确标示。所有作业场所应安装火警警报系统。第二节车间的卫生管理一、实施细节培训（一）车间应根据本规范的要求，制订卫生实施细则。（二）车间应配备经培训合格的专职卫生管理人员，按规定的权限和责任负责监督全体职工执行本规范的有关规定。（三）机械设备、设施、给排水系统，必须保持良好状态。正常情况下，每年至少进行一次全面检修；发现问题应及时检修。二、清洗、消毒（一）生产车间内的设备、工器具、操作台应经常清洗，和进行必要的消毒。（二）设备、工器具、操作台用洗涤剂或消毒剂处理后，必须再次用水彻底冲洗干净。去残留物后方可接触豆制品。（三）每班工作结束后或在必要时，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。（四）更衣室、淋浴室、厕所、工间休息室等公共场所，应经常清扫、清洗、消毒，保持清洁。三、废弃物处理（一）车间通道及周围场地不得堆放杂物。（二）生产车间和其他工作场地的废弃物必须随时清除，并及时用不渗水的专用车辆，运到指定地点加以处理。废弃物容器、专用车辆和废弃物临时存放场应及时清洗、消毒。（三）除虫灭害1.加工车间应定期或在必要时进行除虫灭害，防止害虫滋生。车间内外应定期、随时灭鼠。2.车间内使用杀虫剂时，应按照卫生部门的规定采取妥善措施，不得污染豆制品。使用杀虫剂后应将受污染的设备、工器具和容器彻底清洗，除去残留药物。四、危险品的管理工作必须设置专用的危险品库房和贮藏柜，存放杀虫剂和一切有毒、有害物品。这些物品必须贴有醒目的《有毒》的标记。应制定各种危险品的使用规则，使用危险品须经专门管理部门批准，并在指定的专门人员的严格监督下使用，不得污染豆制品。第三节个人卫生与健康一、卫生教育车间应对新参加工作及临时参加工作的人员进行卫生安全教育，定期对全体职工进行卫生规定的宣传教育，做到教育有计划、考核有标准，卫生培训制度化和规范化。二、健康检查生产人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必要时进行临时检查。新参加或临时参加工作的人员，必须经健康检查，取得健康合格证方可上岗工作。车间应建立职工健康档案。三、健康要求凡患不下列病症之一者，不得从事豆制品的工作：（一）痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者）；（二）活动性肺结核；化脓性或渗出性皮肤病；（三）其他有碍食品卫生的疾病。四、受伤处理凡受刀伤或有他外伤的生产人员，应立即采取妥善措施包扎防护，否则不得从事豆制品的工作。五、洗手要求生产人员遇有下述情况之一时必须选手、消毒，车间应有监督措施：（一）开始工作之前。（二）上厕所之后。（三）处理被污染的原材料之后。（四）从事与生产无关的其他活动之后。（五）豆制品加工人员离开加工场所再次返回前应洗手、消毒。六、个人卫生（一）生产人员应体质良好的个人卫生、勤洗澡、勤换衣、勤理发、不得留长指甲和涂指甲油。（二）生产人员不得将与生产无关的个人用品和饰物带入车间；进车间必须穿戴工作服（暗扣或无纽扣、无口袋）、工作帽、工作鞋、头发不得外露；工作服和工作帽：必须每天更换，接触直接入口食品的加工人员，必须戴口罩。（三）生产人员离开车间时，必须脱掉工作服、帽、鞋。（四）非生产人员经获准进入生产车间时，必须遵守车间卫生规范。第四节卫生与质量检验管理一、检验机构与检验人员车间必须设有与生产能力相适应的卫生检验和质量检验机构，配备专业的卫生检验及质量检验人员。二、监督与检查车间检验机构在负责人直接领导下，统一管理豆制品卫生工作和豆制品质量检验人员；同时接受上级主管部门的监督和指导。检验机构有权直接向上级有关主管部反映问题。三、检验设备及制