《燃气内燃机分布式能源站技术监督规程》

ICS27

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NB

中华人民共和国能源行业标准

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燃气内燃机分布式能源站技术监督规程

Technologysupervisioncodeforgasdistributedenergystation

ofinternalcomubustionengine

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（征求意见稿）

20XX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

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目  次

前  言..............................................................错误！未定义书签。

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语和定义...........................................................................3

4总则.................................................................................3

5监督范围.............................................................................4

6机务监督.............................................................................4

7化学监督............................................................................13

8环保监督............................................................................14

9金属监督............................................................................14

10节能监督...........................................................................15

11热工监督...........................................................................17

12绝缘监督...........................................................................19

13电测监督...........................................................................21

14继电保护和安全自动装置监督.........................................................22

15电气设备监督.......................................................................24

16监督管理...........................................................................24

附录A（资料性附录）内燃机、燃气锅炉、电制冷机组生产运行定期工作......................26

附录B（资料性附录）高温缸套水、燃气锅炉热媒水质......................................29

I

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燃气内燃机分布式能源站技术监督规程

1范围

本标准规定了燃气内燃机分布式能源站技术监督的范围、内容和管理要求。

本标准适用于燃气内燃机分布式能源站技术监督工作。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1147.1中小功率内燃机第1部分：通用技术条件

GB/T2820.8往复式内燃机驱动的交流发电机组第8部分对小功率发电机组的要求和试验

GB/T2820.9往复式内燃机驱动的交流发电机组第9部分机械振动的测量和评价

GB/T2820.10往复式内燃机驱动的交流发电机组第10部分噪声的测量(包面法)

GB/T2887计算机场地通用规范

GB/T6072.1往复式内燃机性能第1部分:功率、燃料消耗和机油消耗的标定及试验

方法通用发动机的附加要求

GB/T10180工业锅炉热工性能试验规程

GB/T10228干式电力变压器技术参数和要求

GB13223火电厂大气污染物排放标准

GB/T13609天然气取样导则

GB/T14711中小型旋转电机通用安全要求

GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则

GB/T17468电力变压器选用导则

GB17820天然气

GB/T18362直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组

GB/T18430.1蒸气压缩循环冷水(热泵)机组第1部分工业或商业用及类似用途的冷水(热泵)

机组

GB/T18430.2蒸气压缩循环冷水(热泵)机组第2部分户用及类似用途的冷水(热泵)机组

GB/T18431蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组

GB/T20136内燃机电站通用试验方法

GB/T23682制冷系统和热泵软管件、隔震管和膨胀接头要求、设计与安装

GB25131-2010蒸气压缩循环冷水（热泵）机组安全要求

GB/T26194蓄冷系统性能测试方法

GB/T35979金属波纹管膨胀节选用、安装、使用维护技术规范

GB50016建筑设计防火规范

GB50034建筑照明设计标准

GB/T50063电力装置电测量仪表装置设计规范

GB50148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50183石油天然气工程设计防火规范

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GB50217电力工程电缆设计规范

GB50229火力发电厂与变电站设计防火标准

GB50251输气管道工程设计规范

GB50341立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范

GB50463隔振设计规范

GB51131燃气冷热电联供工程技术规范

DL/T261火力发电厂热工自动化系统可靠性评估技术导则

DL/T359电蓄冷(热)和热泵系统现场测试规范

DL/T393输变电设备状态检修试验规程

DL/T438火力发电厂金属技术监督规程

DL/T448电能计量装置技术管理规程

DL/T460智能电能表检验装置检定规程

DL/T486高压交流隔离开关和接地开关

DL/T572电力变压器运行规程

DL/T573电力变压器检修导则

DL/T574变压器分接开关运行维护导则

DL/T586电力设备监造技术导则

DL/T587继电保护和安全自动装置运行管理规程

DL/T593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

DL/T596电力设备预防性试验规程

DL/T603气体绝缘金属封闭开关设备运行维护规程

DL/T615高压交流断路器参数选用导则

DL/T623电力系统继电保护及安全自动装置运行评价规程

DL/T659火力发电厂分散控制系统验收测试规程

DL/T664带电设备红外诊断应用规范

DL/T724电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程

DL/T728气体绝缘金属封闭开关设备选用导则

DL/T774火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程

DL/T838燃煤火力发电企业设备检修导则

DL/T855电力基本建设火电设备维护保管规程

DL/T869火力发电厂焊接技术规程

DL/T980数字多用表检定规程

DL/T995继电保护和电网安全自动装置检验规程

DL/T1052电力节能技术监督导则

DL/T1056发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则

DL/T1112交、直流仪表检验装置检定规程

DL/T5044电力工程直流电源系统设计技术规程

DL/T5137电测量及电能计量装置设计技术规范

DL/T5153火力发电厂厂用电设计技术规程

DL5190.1电力建设施工技术规范第1部分:土建结构工程

DL5190.5电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统

DL/T5202电能量计量系统设计技术规程

DL/T5210.6电力建设施工质量验收规程第6部分：调整试验

DL/T5294火力发电建设工程机组调试技术规范

DL/T5390发电厂和变电站设计技术规定

DL/T5437火力发电建设工程启动试运及验收规程

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DL/T5491电力工程交流不间断电源系统设计技术规程

DL/T5508燃气分布式供能站设计规范

CJJ33城镇燃气输配工程施工及验收规范

JB/T7985小型锅炉和常压热水锅炉技术

JB/T12323蒸气压缩循环蒸发冷却式冷水（热泵）机组

NB/T47012制冷装置用压力容器

TSGG0002锅炉节能技术监督管理规程

TSGG0003工业锅炉能效测试与评价规则

国能安全〔2014〕161号防止电力生产事故的二十五项重点要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

燃气分布式能源站gas-fireddistributedenergystation

布置在用户附近，以天然气、沼气等气体燃料并设置其他辅助系统或配套设施，通过电冷热联产

方式直接向用户输出热（冷）、电能的能源供应系统所在区域或场所。

3.2

技术监督technologysupervision

根据相关法律法规、标准及地方政府要求，采用技术手段或措施，对企业在设计、制造、建设、

运行、维护和技术改造中有关安全经济环保运行重要性能参数、指标及管理进行监督、检查的活动。

3.3

燃气内燃机gasinternalcombustionengine

以天然气等气体为燃料在机器内一个或多个气缸内燃烧，将燃料的化学能转化为机械功而输出轴

功率的机械装置。本标准所称内燃机是指往复活塞式内燃机，不含燃气轮机。

3.4

溴化锂吸收式冷温水机组lithiumbromideabsorptionchillers

以溴化锂为吸收剂、水为制冷剂，利用原动机余热（含烟气废热及冷却水废热）进行制冷、热的

机组。

3.5

调峰设备peakregulationfacility

为满足用户侧尖峰冷热负荷需求设置的设备或设施，一般为燃气锅炉、电制冷机、蓄冷（热）系

统。

4总则

4.1技术监督工作应贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

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4.2技术监督实行技术负责人责任制，按照依法监督、分级管理的原则，对设计选型、制造、安装、

调试、试验、运行维护实施全过程技术监督和管理。

4.3实施机务、化学、环保、金属、节能、热工、绝缘、电测、继电保护和安全自动装置等技术监督，

对能源系统的健康水平及与安全、质量、经济运行有关的重要参数、性能、指标进行监测、调整及评

价。

5监督范围

5.1机务监督

机务监督范围包括：

a)原动机设备，内燃机主机、燃气供应系统、冷却系统、进排气系统、润滑系统、通风系统、

排烟系统、消防系统等辅助系统；

b)余热利用设备，溴化锂机组主机、冷热媒水系统、冷却水系统、排烟系统、真空系统等辅助

系统；

c)辅助及调峰设备，包括电制冷冷水机组、燃气锅炉、储能系统等。

5.2化学监督

水、汽、油、气、氨水或尿素、水处理材料，化学仪表，防止腐蚀、结垢、积盐，设备停（备）

用期间保养，化学清洗等。

5.3环保监督

废水、噪声、排放、污染物及废弃物、环保设施等。

5.4金属监督

受监金属部件的性能、材料、焊接和工艺质量等。

5.5节能监督

综合技术经济指标、内燃机性能指标、制冷（热）系统性能指标、节电及节水指标的统计、分析。

5.6热工监督

控制系统、热工仪表及控制装置、控制线路及测量回路、指示仪表及控制设备、计量及试验等。

5.7绝缘监督

设备、管道、电力电缆，防污闪、防雷、防静电接地装置等。

5.8电测监督

电测量仪表及其量值传递和溯源，变换设备及回路性能，电能计量装置等。

5.9继电保护和安全自动装置监督

继电保护装置，安全自动装置，直流系统，同期装置，故障信息系统，通讯装置等。

5.10电气设备监督

电气设备选型设计监督等。

6机务监督

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6.1内燃机监督

6.1.1设计选型阶段

6.1.1.1应根据GB51131、GB/T1147.1、GB/T30138、DL/T5508、DL/T5174对设计及选型阶段进

行监督。宜按照“以热定电，欠匹配”的原则进行设计，应根据承担负荷性质、外部市场、设备技术

参数等因素综合确定机组容量。

6.1.1.2应制定热（冷）负荷专题论证报告和系统装机比选专题报告，应根据GB12348及地方政府

要求制定降噪专题方案。

6.1.1.3应根据用户设计冷热负荷并参考不同季节典型日逐时冷热负荷曲线确定溴化锂机组容量。当

发电余热不能满足设计冷热负荷时，应设置调峰设备。

6.1.1.4应按照GB/T30138要求进行余热利用系统设计，应对内燃机冷却水和烟气热量进行联合利

用，应按照内燃机冷却水热量、烟气热量、补充热量的顺序利用热能。

6.1.1.5进站天然气品质应符合GB17820的规定，应满足内燃机对天然气压力、温度、成分等各项

指标的要求。

6.1.1.6天然气系统的设计和防火间距应符合GB50183的规定。

6.1.1.7进站天然气管道应设置气体取样监测装置，调压站应配备氮气置换系统、放散系统、燃气泄

漏检测系统、火灾报警系统等辅助系统。

6.1.1.8应对内燃机性能提出以下明确要求：

a)额定工况下内燃机额定功率、燃料热耗、热效率、总效率、燃料气进气压力、排烟温度及允

许排气背压、缸套水进出口温度及流量；

b)内燃机的环保性能，包括噪音、排放物（氮氧化物、VOC等）及可能的热排放；

c)对快速启动反应的要求；

d)对非正常运行工况的适应性能；

e)运行稳定可靠性及维修保养的要求；

f)性能保证值及相应条件。

6.1.1.9内燃机辅助系统设计要求：

a)燃气系统应包括燃气稳压阀、燃气调压阀组、燃气滤清器、气动控制的燃气快速切断阀、带

电控执行器的节气阀等，过滤器精度应满足机组精度要求；

b)内燃机应采用高低温水两套独立冷却系统，冷却水的热量应考虑回收和空冷两种运行模式；

c)进气系统应配备可更换式、满足过滤精度要求的空气滤清器；

d)排气系统设计应考虑余热回收设备可能引起的压损，排气系统相关材料应采用耐腐蚀和耐高

温材料；

e)烟囱应考虑与建筑物相协调，宜布置在独立的烟囱管廊井之内，烟气的热量考虑回收和空排

两种运行模式；

f)通风系统应确保内燃机机组和辅助设备中有持续的气流，确保所有设备在特定的温度范围内

运行；

g)润滑油系统宜配置自动更换系统。

6.1.2制造阶段

6.1.2.1应对主机及辅助系统的制造、监造过程进行监督，对设备供货合同、监造合同、监造报告、

监造人员资质、监造质量评价等进行监督，见证合同产品与合同符合性。

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6.1.2.2应委托具备相应资质、能力的监造单位实施监造工作，监造单位应编制监造计划及实施细则。

6.1.2.3制造厂应提供受监范围内设备（部件）的相关技术资料，包括图纸、部件材质、技术要求、

试验报告和质量验收等资料，必要时应提供相关的制造工艺。

6.1.2.4应依据DL/T586、制造厂技术标准及供货技术协议的相关规定采取查看监造报告和检验报

告、现场见证等方式对内燃机主机、燃料系统、冷却系统、排气系统、进气系统、润滑系统、点火系

统进行质量见证监督。

6.1.3安装阶段

6.1.3.1安装单位和监理单位应具备相应的资质，监理单位、企业应对安装单位编制的施工组织设计

和专业施工组织设计进行审查、批准。

6.1.3.2监理单位应编制监理计划、实施细则，并提交企业审批，监理计划、实施细则的编制依据、

内容应符合DL/T5434的相关要求。

6.1.3.3监督范围内设备（部件）的到货验收应制定相应的管理规定。设备到达现场后，应由监理单

位、安装单位、企业和设备制造商共同验收。

6.1.3.4在安装施工过程中，应做好各项施工技术记录和验收签证，过程中的隐蔽工程应在工程隐蔽

前进行验收并做好记录。

6.1.3.5设备基础施工应符合设计要求，并应按设计采取相应减振、防沉降的措施。

6.1.3.6设备安装完毕后，安装单位和制造厂应及时提交安装记录相关技术文件，包括以下资料：

a)设计变更的有关资料；

b)开箱检查验收报告；

c)设备总装报告和记录；

d)进口设备试验（检验）报告；

e)基础中间交工验收证书；

f)安装施工记录如隐蔽工程签证；

g)辅助设备安装施工记录；

h)缺陷的修复记录。

6.1.3.7燃气管道安装施工应符合CJJ33的要求，燃料系统管道应按GB50251的有关规定进行验收。

6.1.4调试阶段

6.1.4.1应对安装单位、调试单位、监理单位、制造厂在燃气分布式能源系统分部调试、整套启动调

试过程中组织机构健全性、技术方案完善性、过程记录完整性、调试技术报告及结果进行监督。

6.1.4.2应成立启动验收委员会，由启动验收委员会批准下设试运指挥部，试运指挥部主持常务调试

指挥工作。

6.1.4.3调试单位应编制调试大纲、调试计划、调试措施等调试文件，并由监理单位审核并提交企业

批准，调试单位负责组织调试前的技术及安全交底及系统检查。

6.1.4.4应在各个关键节点做好相应的记录，分系统试运及整套试运合格后，施工、监理、调试、建

设和生产单位均应签字确认。机组移交生产后，调试单位应在规定时间内完成各项调试记录并移交存

档资料。

6.1.4.5燃气供应系统中的燃料泄漏检测及报警装置经调试后须都合格。

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6.1.4.6内燃机调试应根据DL/T5294、DL/T5295、DL/T5437、国能综安全[2014]45号及制造厂技

术资料的要求进行。

6.1.4.7内燃机组及溴化锂机组启动试运须保持连续运行，应分为72h和24h两个阶段进行，连续运

行前应进行发电机并网试验。

6.1.5试验阶段

6.1.5.1试验应由有资质的试验单位进行。

6.1.5.2试验前应编制试验方案，包括试验目的、试验工况及边界、试验计划、测试项目和方法等内

容，各方应就试验方案中试验项目计算标准及方法达成一致，并由建设方组织各相关单位讨论批准后

执行。

6.1.5.3试验项目宜包括性能试验、振动测试、噪音测试、污染物排放测试。

6.1.5.4试验工况、试验次数和持续时间应遵循GB/T6072.1、GB/T6072.3、试验标准的规定。

6.1.5.5应建立试验台账，包括投产前的安装调试试验、性能考核试验、检修前后的性能试验、运行

优化调整试验。

6.1.5.6性能（考核）试验应满足以下要求：

a)性能（考核）试验应按合同签订时的技术协议约定时间进行，应尽可能使试验工况接近标准

参考或技术协议规定的条件；

b)试验开始前调整机组运行状况以达到试验条件并由制造厂商确认，并由建设方、制造厂商、

试验单位在会签单上签字确认；

c)应按照GB/T20136要求进行试验，试验使用的仪器设备应提前进行校验并提供检定证书，试

验的次数和持续时间应符合试验标准的规定；

d)性能（考核）试验结果表明性能未能达到合同的保证值，建设方应会同试验单位、安装单位、

制造厂及监理单位分析原因。

6.1.6运行维护阶段

6.1.6.1应依据GB51131、制造厂技术文件、对内燃机运行稳定性、安全性、节能性、环保性和经

济性有着重要影响的关键环节和部位进行监督。

6.1.6.2运行一般要求如下：

a)宜建立起运行管理制度体系，运行管理制度应包括安全、生产技术管理、运行、检修、计划、

物资等方面；

b)应依据内燃机组技术文件、相关标准、运行经验、安全规程等要求组织编制运行规程，并根

据实际适时修订；

c)应根据用户侧实际冷热电负荷需求、设备运行特点及天然气、电网供电供应条件制定供能运

行方案，运行模式宜以系统运行安全稳定、供能可靠为主，兼顾经济运行方式，尽量避免在

低效率及排放超标的工况下运行；

d)内燃机运行中应密切监视各运行参数及其变化值不超过规定限值。主要监视机油压力、燃气

压力、缸套水温、排烟温度、缸温及点火电压等参数在设定值范围内；

e)应制定来访及参观管理制度，进入燃气调压站及燃气区域前，应在入口明显位置处设置释放

静电装置消除静电，严禁携带火种，禁止使用手机等非防爆通信工具和电子产品，燃气区域

严禁照相、摄影；

f)内燃机在运行时，应对机组的各个气缸的点火正时及敲缸强度进行监测，运行过程中机组如

出现敲缸红色报警跳机，未经检测排除故障前严禁再次启动机组运行；

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g)当出现严重异响、机油压力突然下降、飞轮松动出现摇摆现象、超速、冷却水突然中断、燃

气管路断裂、电压过高或过低、低高周停机、逆功率停机、短路停机情况时应紧急停机。

6.1.6.3定期工作包括：

a)天然气分析化验、润滑油品质分析、定期巡检与切换、运行参数及重要事件记录等定期工作

及周期见附录A的相关规定；

b)应对内燃机的电气组件的表面温度进行监测；

c)天然气区域的设施应有可靠的防雷装置，防雷装置每年应进行两次检测（其中一次在雷雨季

节前进行），接地电阻应不大于10Ω；

d)加强对燃气泄漏探测器的定期维护，每季度进行一次校验，确保测量可靠，防止因测量偏差

拒报而发生火灾爆炸。

6.1.6.4日常维护包括火花塞的检查更换、空气过滤器的清洁与更换、气阀间隙检查与调整、润换油

和燃气滤清器的更换，日常维护项目及周期见附录A。

6.1.6.5应由具备相应资质和能力的单位进行，检修等级、内容及间隔参考表1执行，频繁启停机组

应根据实际情况适当缩短检修间隔，日常维护项目应根据检修计划同时进行。

6.1.6.6对提高机组效率、降低污染物排放、噪音治理等重大改造项目，应进行可行性研究，制定改

造方案。应委托有资质单位进行改造前后性能试验，评价改造效果。

表1内燃机组检修等级、内容及间隔

检修等级检修内容检修间隔

检查所有的润滑油软管、涡轮增压器与空气滤清器之间的管道、防冻液，

2000运行小时2000运行小时或依据厂

如有必要应更换；更换高低温冷却水的转换管、燃气管路的垫片和软管、

维保家要求

燃气过滤器；检查控制器接线端子是否牢固。

更换节气门及其轴承垫圈、点火线圈及延长线、控制器电池、燃气调节器、

燃气关断阀、高低温冷却水、润滑油的截温器、水泵、高低温水转接软管

1万运行小时维10000运行小时或依据

和夹具、涡轮的泄放软管、烟气导流板、涡轮增压器、发电机轴承组件、

保厂家要求

柔性连接器；检查和清洁润滑油冷却器、中冷器、绕组，检查齿轮箱、排

气歧管、发电机柔性连接。

更换缸头、衬垫、活塞环、活塞套、曲轴前挡头和后挡头、润滑油泵、推

3万运行小时维杆顶住；发电机（轴瓦型）驱动端和非驱动端轴瓦检查或必要时更换；配

30000h或依据厂家要求

保套辅机检查；整流二极管检查和测量；定、转子绕组清洁检查及绝缘测试；

发电机控制系统接线检查。

6万运行小时维60000运行小时或依据

更换短缸体；检查中冷器内部、清洁或更换。

保厂家要求

6.1.7防火、防爆监督

6.1.7.1建设阶段要求如下：

a)防火、防爆设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时验收，投产前应验收合格；

b)消防给水系统、固定灭火设施及火灾自动报警系统设计应符合GB50229的要求。应对燃气、

润滑油和电气设备的区域设置火灾监测与保护系统；

c)应编制内燃机组火灾危险性评价和分析报告，报告应包括内燃机组对机房的防火要求、厂房

内电气设备的防火防爆要求、消防保护和探测报警系统的设置；

d)内燃机机房应设置爆炸泄压设施，且不应布置在人员密集场所的上一层、下一层或贴邻。设

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于底下、半底下及首层的机房应布置在靠外墙部位；

e)燃气引入管应设置紧急自动切断阀和手动快速切断阀，紧急自动切断阀应与可燃气体探测报

警装置联动；

f)站内天然气系统应设置用于气体置换的吹扫和取样接头及放散管等设施，放散管可单独设置，

也可引至放空管，放空气体应符合环保和防火要求，应避免被吸入通风系统、窗口或相邻建

筑；

g)消防应符合现行GB50016的有关规定。

6.1.7.2生产阶段要求如下：

a)燃气供应系统区域应建立严格的防火防爆管理制度，同时应制定完善的防火、防爆应急救援

预案（包括燃气泄漏、火灾与爆炸、人员窒息中毒等），并定期组织演练；

b)在燃气易燃易爆区域进行巡检及作业时，应使用防爆工具；

c)应做好燃气供应系统日常巡检、维护与检修工作，定期携带燃气检漏装置对燃气供应系统查

漏，巡回检查路线应包括各种燃气主管线和支线；

d)燃气区域应配备足够的消防器材，并按时检查和试验。应对火灾监测与保护系统定期维护、

校验。

e)燃气供应系统应具备良好的防雷、防静电接地装置并定期检查和检测。

6.2溴化锂机组监督

6.2.1设计选型阶段

6.2.1.1应根据GB/T18431、GB/T18362及制造厂的技术文件在溴化锂机组及其辅助设备设计选型

过程中对设计单位及制造厂的设计方案、冷热负荷分析、装机方案进行监督。

6.2.1.2设计选型应满足以下要求：

a)溴化锂机组与内燃机机组宜采用一一对应配置；

b)应根据已确定用户设计冷热负荷特性选择机组容量。当发电负荷限制供能出力不能满足设计

冷热负荷时，应设置调峰设备；

c)应对内燃机冷却水和烟气热量进行联合利用，应按照内燃机冷却水热量、烟气热量、补充热

量的顺序利用热能。

6.2.1.3主机设计应满足以下要求：

a)机组应具备先进的防结晶措施，并具备自动熔晶装置；

b)高温发生器内应具备防止烟垢腐蚀的防护措施；

c)应具有多重安全保护、故障自诊断自处理功能，应包括冷却水断水保护、排烟高温保护、高

温发生器高压保护及液位过低保护、冷水低温及热水高温保护。

6.2.1.4辅助系统设计应满足以下要求：

a)自动调节阀的调节特性应满足内燃机和溴化锂机组的要求，自动调节阀的动作应由溴化锂机

组控制；

b)烟气系统应根据设备阻力情况进行水力计算，并应满足内燃机组允许排气背压的要求。利用

内燃机冷却水的溴化锂机组热水阻力应满足内燃机组正常工作的要求；

c)应配备技术先进的自动抽排气装置，保证真空度符合要求；

d)应具备自动防结晶系统，具备自动检测机内溶液的浓度和温度功能；

e)进烟管道上以及直排烟囱上须设置膨胀节，膨胀节的选型应符合GB/T35979的要求；

6.2.2制造阶段

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制造监督应满足以下要求：

a)在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，应提出意见，制造厂采取

相应改进措施以保证设备质量；

b)应按制造单位生产进度计划和相应标准、规范的要求，监督设备制造过程的检验工作，并对

检验结果进行确认；

c)应做出厂检验，检验项目和试验按照GB/T18431的规定要求进行。

6.2.3安装阶段

6.2.3.1安装一般要求如下：

a)安装单位和监理单位应具备相应的资质，监理单位、建设方应分别对安装单位编制的施工组

织计划和专业施工组织设计进行审查、批准；

b)在每个安装节点后，安装单位应及时提交相关安装记录并建档保存；

6.2.3.2辅助系统安装要求如下：

a)设备及管道表面绝热满足设计要求；

b)冷热媒水、冷却水均应安装排气阀，排气口应位于管道中的最高点；

c)烟道上以及容易聚集烟气的地方，均应安装泄爆装置，泄爆装置的泄压口应设在安全处。

d)在直排烟囱与机组进烟管接管处须设置烟气电动三通调节阀，烟气电动调节阀之后设置手动

烟气截止阀。

6.2.4调试阶段

6.2.4.1调试一般要求如下：

a)调试单位应具有相应的调试资质，调试的专业负责人应具备同类型溴化锂机组的调试经验。

整套启动试运应与内燃机启动试运联调；

b)调试单位应根据设计单位、制造厂的图纸和技术资料以及建设方有关管理制度、标准编制调

试大纲、调试计划、调试措施等调试文件，并由监理单位审核后提交建设方批准。调试单位

应向参与调试相关单位进行调试措施技术交底；

c)分系统试运及整套启动试运合格后，施工、监理、调试、建设方和生产单位均应签字确认。

调试单位应在规定时间内完成各项调试报告并移交存档资料。

6.2.4.2启动试运要求如下：

a)在调试启动前应对其重新进行气密性检查和真空检验；

b)循环冷却水系统水质应符合制造厂技术文件的规定；

c)整套启动试运阶段，调试单位应负责组织整套启动试运条件检查确认，整套启动，组织完成

各项试验，全面检查机组各系统的合理性和完整性，参加试运值班，监督和指导运行，做好

试运记录，对试运中出现的重大技术问题提出解决方案或建议。

6.2.5试验阶段

6.2.5.1试验一般规定

试验一般要求如下：

a)应由有资质的试验单位开展；

b)试验单位应在试验前编制试验方案，试验前各方应就试验项目计算及方法达成一致。试验方

案应由各相关单位讨论批准后执行；

c)性能试验宜与内燃机性能试验同步进行，应在制造厂认可的条件下分别进行制冷工况与制热

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工况试验；

d)性能（考核）试验参数宜包括制冷（热）量、热源耗量、制冷（热）系数COP等。

6.2.5.2性能（考核）试验

性能（考核）试验有如下要求：

a)性能试验时间宜在72+24小时试运之后半年内进行；

b)试验单位开始试验前应做好项目安全交底与技术交底并做好记录；

c)试验使用的仪器设备应提前进行校验并提供检定证书；

d)建设方及制造厂对试验结论共同确认。

6.2.6运行监督

6.2.6.1生产运行要求

生产运行要求如下：

a)溴化锂组的真空度应达到规定值；

b)溴化锂溶液应定期进行取样分析，当不符合要求时应进行补充或更换。；

c)对冷媒水出口温度、熔晶管温度、高温发生器压力、高发溶液温度、蒸发温度、冷却水进口

温度、烟气进出口温度、自抽压力等主要参数进行重点监视并做好记录；

d)应按照操作规程启停机组，避免发生机组启动时、运行期间、停机期间的结晶。如发生结晶

应具体分析原因并采取有效的措施；

e)溴化锂定期工作，溴化锂机组日常维护应包括机组控制参数的检查调整、机组气密性检查、

溶液检查、机组安全保护装置检查等，见表2；

f)定期对溴化锂机组运行参数进行汇总分析，提交月度、季度和年度机组运行技术分析报告。

表2溴化锂机组定期工作

序号工作内容周期

记录机组操作参数、检查必要热源参数、热水流量和温度、烟气流量和温度、机组停每天或依据制造厂

1

止时有无振动一项、视情况进行抽真空操作。要求

每周或依据制造厂

2检查真空泵油质、运行一次制冷剂再生程序

要求

检查发生器视镜紧固、检查冷媒水和冷却水PH值和硬度、冷却水泵及冷热媒水泵的换每月或依据制造厂

3

油及检查紧固螺栓、冷却塔塔内脏物处理及检查皮带是否松动。要求

检查安全保护和设定的工作记录、在控制面板检查所有设定点、测量记录溶液泵的压

每季度或依据制造

4力和发生器蒸汽的温度、分析溴化锂溶液维持缓蚀剂的水平和碱度、检查辛醇含量、

厂要求

校验热输入控制阀及调节阀。

更换所有隔膜阀的隔膜、检查和记录保温材料的组抗力、检修真空泵、沉淀并过滤机每年或依据制造厂

5

组中抽出来的溴化锂溶液、更换所有橡胶密封件要求

6.2.6.2检修维护

检修维护阶段应满足以下要求：

a)计划维修应按照设备维护保养规程执行；

b)机组长时间停机应向系统中充注适量氮气；

c)机组停用超两个星期应排空所有的循环水以及所有的蒸汽冷凝水。

6.3调峰设备监督

6.3.1一般规定

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6.3.1.1调峰设备技术监督对象包括燃气锅炉、电制冷机组和蓄冷蓄热系统。

6.3.1.2调峰设备的选型及容量应根据用户热（冷）负荷特点、并网条件和运行经济性等因素合理配

置。

6.3.1.3调峰设备供热（冷）介质和参数应与主机系统保持一致。并保证当其中最大一台供热（冷）

设备故障时，系统供热（冷）能力满足所需的最低热（冷）负荷。

6.3.2燃气锅炉监督

6.3.2.1监督内容及依据

应依据JB/T7985和制造厂家技术文件的要求对燃气锅炉设计、制造、安装、运行检修等阶段工

作进行监督。

6.3.2.2建设阶段

建设阶段要求如下：

a)锅炉设备应具有控制、检测、显示和调节功能，可实现全自动运行作业。应包括锅炉出水温

度自动调节、燃烧器风/气自动比例调节、自动点火程序控制、炉膛火焰自动检测、炉膛自

动程序吹扫、燃气压力检测、锅炉燃气检漏检测等功能；

b)燃气锅炉应满足国家相关制造标准并取得当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察

机构颁发的锅炉使用证书；

c)制造厂供货范围内所有安装与设备商的就地仪表、一次元件、传感器、变送器、开关、保护

装置及仪表等应考虑相应的防爆等级要求，满足消防、环保、锅监的验收要求；

d)按燃气锅炉需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，运输过程中采用防雨、减

振、防冲击的措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵安装现场。

e)应进行燃气锅炉燃气试验、水压试验、安全门校核试验和现场校核试验；

f)制造厂应提供锅炉产品能效测试报告，应按照TSGG0003中产品热效率测试方法进行热效率

测试，其结果应不低于规定的限定值；

g)性能试验一般在72+24小时试运后半年内进行，应按照GB/T10180要求进行试验，主要包括

热媒水温度压力、锅炉排烟温度、热效率等。

6.3.2.3生产阶段

生产阶段要求如下：

a)启动前应检查燃气压力、阀门开关、安全保护装置、防爆门、压力表、供回水系统是否正常,

检查系统有无报警；

b)运行中如发生由于系统工况异常引起安全保护达到动作值自动停炉，应根据报警信号确认停

炉原因；

c)应监视运行情况，出现锅炉出水温度急剧上升（或已发生炉水汽化时）、燃烧设备损坏、受

热面爆破及危及安全的异常情况时应能够自动切断燃气供应、紧急停炉；

d)检修维护及日常检查原则上应按照制造厂的要求进行，维护检查工作内容及周期见附录A；

e)应设置超温报警装置，并有联锁保护。

6.3.3电制冷冷水机组监督

6.3.3.1监督内容及依据

应根据GB/T18430.1、GB25131、JB/T12323及制造厂技术资料的要求对电制冷冷水机组设计、

制造、运行维护及停备用工作进行监督。

6.3.3.2建设阶段

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建设阶段要求如下：

a)应按照GB25131-2010表1所列要求进行设计及制造；

b)机组软管件、隔震管和膨胀接头设计与安装要求应符合GB/T23682的要求；

c)机组制造及验收按照GB/T18430.1的要求执行，机组出厂前须进行严格的出厂测试，包括系

统气密性试验、电气模拟动作试验、真空去湿处理、机组满负荷运转试验。所有测试均有检

验记录以保证测试的指标符合要求；

d)应按照NB/T47012的要求进行耐压试验、气压试验或气液组合压力试验和泄漏试验；

e)机组蒸发器、冷凝器壳体的制造和检验符合制造厂要求及国家标准，制造厂应及时提供由锅

检所出具的压力容器证书，确保承压容器安全可靠。

6.3.3.3生产阶段

生产阶段要求如下：

a)当过电流、过载或其他参数（如压力、温度等）超过规定范围时，应设置电动机过载保护、

高压/或低压保护、高温或低温保护、对采用强制供油的压缩机需设置油压差保护、对相序

有要求的机组应设置相序保护；

b)机组的气密性试验、真空试验和水侧的液压试验应符合相应标准的要求；

c)机组制冷量、名义工况性能系数COP应按照GB/T18430.2的要求进行试验计算；

d)冷水机组维修保养及定期工作原则上应按照制造厂的要求进行，定期工作见附录A。

6.3.4蓄冷蓄热系统监督

6.3.4.1建设阶段

建设阶段要求如下：

a)当用户负荷具有较强的波动性，应根据建筑物类型及设计日冷（热）负荷曲线、空调系统规

模，经技术经济比较后确定容量；

b)长期停备时，应有较完善的水质保护措施，蓄水罐体上需配备定期抽查水质的设备和取样点；

c)罐体材料的选用、罐底罐壁的设计、辅件的设计等宜符合GB50341的要求；

d)蓄水罐需做充氮保护，并配有水封措施以保证罐体安全。

6.3.4.2生产阶段

生产阶段有如下要求：

a)系统性能测试应根据GB/T26194、DL/T359的要求进行，应至少一个初始循环试验周期和两

个测试循环周期，主要进行释冷（热）量、蓄冷（热）量、供冷（热）量、蓄冷（热）效率

的测试及计算；

b)系统各项性能检测均应在最热（冷）月进行，且应在系统运行稳定的条件下进行。

7化学监督

7.1燃气质量应满足内燃机制造厂的运行要求，应定期自行或外委有资质的检测机构检测燃气的理化

性能、组分、气体杂质、发热量及有害物质含量等，天然气分析化验项目及依据见附表A.2。

7.2燃气采样方法按照GB/T13609执行，入厂燃气的采样点应设在合同规定的燃气交接点。

7.3应定期对润换油进行检测，检测周期及油品极限见附表A.3，油品质达到极限值须更换。

7.4溴化锂机组闭式循环冷（热）媒水水质标准执行GB/T18362的要求。冷（热）媒水系统每年铜、

碳钢腐蚀应符合相应要求。

7.5内燃机高温缸套水水质要求宜参照附录B的要求执行。

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7.6燃气锅炉热媒水质宜参照附录B的要求执行。

7.7设备长期停（备）运，应制定相关保养方案，保养包括延缓腐蚀、介质裂化、绝缘下降、转动部

件静态弯曲变形等方面。

8环保监督

8.1站址选择应充分考虑当地环境噪声控制标准。应开展噪声防治专题研究，按照环境影响报告书、

环评批复及环保部门的要求进行防噪降噪设施的设计、制造、安装、调试、运行及检修。应合理布置

噪声源，并应采用降噪、隔噪措施，噪音排放应符合周边环境的要求。

8.2废气污染物排放应符合相应国家及地方标准，内燃机宜采用低NOx燃烧技术，应预留废气处理的

位置。

8.3内燃机二氧化硫和氮氧化物排放应满足GB13223及地方排放标准的要求，二氧化硫和氮氧化物

排放总量应符合排污许可的要求。

8.4应对环保设施投运状况和设备状态进行监督、判断，及时发现和消除设备缺陷，设备投入率满足

考核要求。

9金属监督

9.1一般规定

9.1.1对内燃机部件燃烧系统：火花塞套与预燃室、气缸盖、燃烧室；传动系统：连杆轴瓦、曲轴、

曲轴主轴承/推力轴承、凸轮轴和齿轮传动机构、正时机构零件（挺杆、推杆、滚珠螺杆、摇臂和摇臂

支座）、弹性联轴器、减振器；溴化锂机组与燃气锅炉内部传热管、发电机大轴轴瓦等部件进行监督。

9.1.2对以上金属部件的性能、材料组织、焊接材料和工艺质量进行监督。

9.2建设阶段监督

9.2.1内燃机部件安装前应查阅制造厂提供的有关技术资料，须有制造厂的合格证书。若发现资料不

全或部件质量有问题，应要求制造厂采取相应的措施或更换。

9.2.2安装前应对受检部件全部进行外部宏观检验；对几何尺寸和材料成份进行抽查；对重要的部件

（曲轴、气缸盖等）进行无损探伤抽检。

9.2.3溴化锂机组与燃气锅炉传热管监督应检验传热管供应商的质量保证书和材料复检记录或报告，

进口管材应有商检报告，报告中应包括：

a)管材制造商；

b)管材的化学成分、低倍检验、金相组织、力学性能、工艺性能和无损探伤结果应符合相应国

家标准及合同规定的技术条件；

c)管子表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层、撞伤、压扁及较严重腐蚀等缺陷，视情

况对缺陷管进行处理。

9.2.4传热管的制造焊缝，应进行宏观检查，必要时进行无损探伤。

9.2.5传热管安装前，应进行以下检验：

a)管子表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层、撞伤、压扁及较严重腐蚀等缺陷；内部

不得有杂物、积水及锈蚀；管接头、管口应密封；

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b)随机抽查受传热管的外径和壁厚，应符合图纸尺寸要求，壁厚负偏差在允许范围内；

c)对传热管随机进行光谱抽查和5%的涡轮抽检。

9.2.6安装焊缝内部质量用射线探伤抽查并符合DL/T869要求，抽查比例为1%，必要时进行硬度与

金相组织检验。

9.2.7安装焊缝的外观质量、无损探伤、光谱分析、硬度和金相组织检验以及不合格焊缝的处理按

DL/T869中相关条款执行。

9.2.8燃气管道的焊接与检验、清管与试压、干燥与置换应符合GB50251的要求，验收应符合CJJ33

的要求。

9.3生产阶段监督

9.3.1内燃机部件

9.3.1.1火花塞套与预燃室的检查周期应按照制造厂提供的周期进行。重点检查火花塞套的磨损与裂

纹、预燃室高温腐蚀情况。

9.3.1.2气缸盖的检查周期应按照制造厂提供的周期进行。重点检查气缸盖中的预燃孔是否有裂纹，

同时检查阀门是否磨损。

9.3.1.3燃烧室的清洁与检查周期应按照制造厂提供的周期进行，根据说明拆卸火花塞，检查所有气

缸内是否有掉落的沉积物。

9.3.1.4连杆轴瓦的检查周期应按照制造厂提供的周期进行。拆卸连杆轴瓦重点检查材料是否有喷

溅，存在材料喷溅时，需更换轴承套。连杆、连杆轴瓦和连杆螺栓的更换按照制造厂提供的周期进行。

9.3.1.5每次检修对曲轴与曲轴箱的进行宏观检查，检查是否存在裂纹等不允许的损伤缺陷，每次检

修对曲轴主轴承/推力轴承进行宏观检查是否存在是否有脱胎或其他缺陷，必要时进行无损检测。曲轴

主轴承/推力轴承的更换按照制造厂提供的周期进行。

9.3.1.6发电机大轴、轴瓦的监督参照DL/T438的有关要求。

9.3.1.7每次检修时对正时机构零件进行宏观检查，检查是否存在裂纹等不允许缺陷，挺杆更换周期

按照制造厂提供的周期进行。

9.3.2溴化锂机组与燃气锅炉传热管监督

9.3.2.1应对传热管进行污垢检查。若传热管结垢，应根据结垢的成分及程度，尽早地采取相应措施。

9.3.2.2应对传热管进行泄漏检查。若存在泄漏，需抽出并换上新的传热管，胀接。应杜绝将管板孔

刻划成纵向痕迹，以免胀接时产生泄漏。

10节能监督

10.1监督指标

10.1.1应按照DL/T1052的要求，对全厂综合技术经济指标、内燃机性能指标、制冷（热）系统性

能指标、节电及节水指标等进行统计、分析和考核。

10.1.2综合技术经济指标包括年平均综合能源利用率、节能率、发电量、供热（冷）量、上网电量、

外购电量、发电标准气耗率、供热气耗率、厂用电率、综合厂用电率。

10.1.3内燃机性能指标包括发电效率、热效率、排烟温度、润滑油消耗率。

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10.1.4溴化锂机组指标包括制冷量、制热量、制冷（热）COP。

10.1.5燃气锅炉指标包括出力、热效率。

10.1.6电制冷机组性能指标包括制冷COP、制冷量、耗电量。

10.1.7节电指标包括天然气增压系统耗电率、给水泵耗电率、循环水泵耗电率、冷却塔冷却幅高

10.1.8节水指标包括化学自用水率、机组补水率。

10.2建设阶段

10.2.1项目厂址选择应对区域市场竞争力、综合经济效益及投资等外部影响因素进行综合审定。

10.2.2应督促设计单位做好主机配置方案、厂址布置方式、环保设施布置及其他系统配置方案优化

设计策划工作。对重大创新、突破规范和首次采用的优化方案，应进行专题研究并组织专家论证和评

定。

10.2.3机组建设期间，建设方宜委托监督机构开展基建期间的节能监督工作。

10.2.4机组在考核期内，应按基本建设工程启动及竣工验收相关规程中规定的性能、技术经济指标

确定考核项目，按国家标准或企业与制造厂协商的标准进行热力性能试验和技术经济指标考核验收。

10.3生产阶段

10.3.1应结合实际，制定机组启停及全厂系统及设备的运行优化方案，进行电、热负荷的合理分配

和主要辅机的优化组合。

10.3.2应建立健全能耗小指标记录、统计制度，完善统计台帐。运行人员应加强巡检和对参数的监

视，及时进行分析、判断和调整。

10.3.3应在运行各值之间开展以机组各主要指标和小指标为对象的值际劳动竞赛。

10.3.4应掌握全厂的用水现状，对节水的薄弱环节，采取改进措施。

10.3.5在用计量器具周期受检率应达到100%。

10.3.6电厂一级计量（进、出厂）的天然气、电、油、热水等能源计量检测率应达到100%。

10.3.7应编制中长期节能技术改造项目规划和年度节能改造项目计划，上报上级核准或备案。

10.3.8在机组改造或更换设备时，优先采购列入国家实行能源效率标识管理产品目录的产品，能效

指标应不低于规定的能效限定值。

10.3.9应每年开展一次节能自查评，每五年开展一次节能诊断试验或能耗普查。

10.4节能管理

10.4.1应制定3-5年的节能规划和年度节能工作计划并及时上报，根据年度能耗指标计划确定综合

经济指标和运行小指标计划值。

10.4.2应开展全面、全员、全过程的节能管理，逐项落实节能规划和计划，开展运行小指标的监督

考核。

10.4.3应建立能源使用、消耗及效率相关的机制，及时获取并更新国家、行业、地方及上级有关节

能的法律法规、政策、标准，并识别法规、标准中与节能相关的适用及应执行的内容，重要法规和标

准应采用印刷版存档。

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11热工监督

11.1一般规定

11.1.1对能源站控制系统包括内燃机、发电机、制冷、供热控制系统和辅助控制系统进行监督。

11.1.2对热工仪表及控制装置：检测元件（燃气泄漏、温度、压力、流量、转速、振动、物位、位

移等传感器）；控制线路及测量回路（热工电缆、电缆槽架、支架、接线盒及端子排等）；指示仪表

及控