毕业设计（论文）-带式压滤机设计

带式压滤机设计摘要本论文整理了目前带式压滤机所运用到的脱水理论和设计经验，并依据该理论和经验设计了一台带宽为1500mm的带式压滤机。对脱水工艺上的重力脱水区、楔形脱水区、压榨脱水区进行设计。设计内容主要有辊系设计、驱动机构设计、纠偏机构设计、张紧机构设计、机架设计。1、辊系设计，包括辊筒选材、轴头设计、压榨棍的布置、轴承选型。2、驱动机构设计，包括传动方案设计、传动比计算、电机和减速机的选型、滚子链传动设计、链轮设计。3、纠偏机构设计，包括压力计算、气缸选型、气缸座设计、轴承选型。4、张紧机构设计，包括压力计算、气缸选型、气缸座设计、轴承选型。5、机架设计，包括型钢的选材、表面处理等。通过整理出来的理论和经验，运用到实际设计当中，尝试设计一种处理能力强、成本低、实用性强的带式压滤机。关键词：驱动机构设计、辊系布置、选材、带式压滤机DesignofBeltFilterPress目录 1.1污泥脱水现状 1.2污泥处理设备发展状况 21.2.1带式压滤机国外发展状况 21.2.2带式压滤机国内发展状况 21.2.3带式压滤机的相关标准 31.3带式压滤机设计内容拟完成的工作 41.4选题的意义和目的 51.5本章小结 52过滤与压榨理论 62.1过滤理论简介 62.2过滤技术概述 82.3压榨理论简介 82.4带式压滤机脱水理论 92.4.1重力脱水过滤速率方程 2.5本章小结 3带式压滤机的设计要点 3.1带式压滤机的设计要求 3.2带式压滤机的工作系统 3.3带式压滤机脱水机理阐述 3.3.1污泥的预处理 3.3.2机械压滤 3.4带式压滤机的结构形式分析 3.4.1结构形式的主要差别 3.4.2典型结构型式分析 3.5带式压滤机结构形式对脱水性能的影响 3.4.1重力脱水区 3.4.2压榨脱水区 3.4.3滤带冲洗装置 3.4.4滤带的选择 3.5带式压虑机主要结构 3.5.2张紧装置 3.5.3纠偏装置 3.5.4传动辊、压榨辊及纠偏辊 3.5.5机架 3.5.6滤带的冲洗装置 3.6本章小结 4带式压滤机性能分析和技术要求 4.1设计的前提条件 4.2各脱水区理论分析 4.2.1.重力脱水区 4.2.2.预压压榨脱水区 4.2.3.剪切压榨区 4.3带式压滤机性能指标计算 4.3.1带式压虑机处理能力的计算 4.3.2过虑面积的计算 4.3.3带式压虑机体滤带有效宽度计算 4.4本章小结 5带式压滤机机构设计及相关计算 5.1确定各辊直径及辊系布置 5.1.1确定各辊直径 5.1.2辊子结构设计 5.1.3辊系布置 5.2气缸的计算与选型 5.3带式压滤机电机功率计算 5.3.1轴承的摩擦特性 5.3.2电机功率的计算 5.4传动设计 5.4.1减速比计算 5.4链传动设计 5.4.1滚子链设计 5.4.2滚子链链轮 5.5纠偏装置设计 5.5.1纠偏方式的选择 5.5.2纠偏原理及受力分析 5.6棍子刚度计算 5.7机架设计 5.8确定轴承 5.9材料清单和整机重量计算 5.9.1钢材明细表 5.9.2整机主要部件重量计算 5.10本章小结 5.11辅助设备 总结 参考文献 11绪论随着我国经济快速的发展，人民的生活有了很大的提高，但片面追求经济的发展而忽略其对环境造成的污染。我国目前的水资源十分紧张，而水污染问题日益严峻。伴随着环保意识的提高，据中国水网年度系列报告之四的统计数据显示，截止到2008年，我国正在运营的污水处理厂总数已达1408座，其中城市污水处理厂的数量为1043座，县级及以下污水处理厂座数为346座。正在运行中的城市污水处理厂，每天将要产生约1000余万吨的污泥(含水率在96%左右),对于产生的污泥，如果不予以有效的处理和处置，仍然会污染环境，使污水处理厂的功能不能完全发挥。污泥是水处理过程中的固体废弃物，集中了水体中的大量细菌、病原体、有毒有害物质。处理不当会造成严重的二次污染，使水处理效果付诸东流。污泥处理和处置一直是水处理过程中的难点。在我国污泥处理和处置技术才刚刚起步，与国外先进技术相比有很大差距。随着污水厂的建设，原有污泥处理方式中存在的种种问题愈趋突出，技术从污水处理厂排出的污泥由于含水量高，体积庞大，且易腐败发臭，不利于运输和处置，所以常常需要进行脱水，这样可以降低污泥的含水率，减小污泥的体积，降低运输成本，浓缩后污泥可利用物质的含量增加(如农用的肥分、焚烧的热值等),且利于污泥的后续处置和利用。常用的脱水方法有自然干燥和机械脱水两种。自然干燥是利用自然力量(如太阳能)将污泥脱水干化的一种常用的方式。传统上常用的是污泥干化床。该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。随着机械脱水设备的出现和推广应用，干化床的应用范围逐渐减少，逐渐被机械脱水设备所代替。机械脱水是目前世界各国普遍采用的方法。常用的脱水机械有真空过滤机、板框压滤机、带式压滤机和离心机。近年来，带式压滤机得到迅速发展，作为污泥脱水的主要机种在世界各国得到广泛应用。 广东技术师范学院本科毕业设计21.2污泥处理设备发展状况机械脱水使用的设备中品种较多，常用的有板框压滤机、带式压滤机、转鼓真空过滤机和圆盘真空过滤机等。真空过滤法优点是操作简单，管理方便，缺点则是压差有限且难于取得含水率较低的滤饼。80年代以来，随着离心技术和有机高分子絮凝剂的发污泥经过板框压滤机处理后泥饼的含水率较低，但运行时为间断运行，效率低，不适合大批量处理。带式压滤机的工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和加之大量污泥处理的需要，使其近年来在国内外得到很大的发展。带式压滤机是一种发展较快的污泥脱水设备，应用范围除了城市下水污泥处理外，己普及到造纸和纸浆、冶金、烟草、选矿、选煤、化工、食品等行业的工业废水污泥处1963年西德人首先研制成功带式压榨过滤技术，是对传统固液分离技术的一种革命。由于带式压滤机具有生产能力大、自动化程度高、滤饼含水率低、运行安全可靠等优点，引起了世界各国的重视，纷纷投入大量的人力、物力和财力对其进行研究开发。奥地利的安德里茨公司，在引迸西德原型机的基础上，于1978年首先推出了CPF21001型带式压滤机，并在亥姆希斯矿的浮选尾煤脱水中成功应用。至今，安德里茨公司己经生产出滤带宽度在15003000mm范围内各种规格的带式压滤机13000多日本是当今世界设计和生产带式压滤机最具特色的国家，它所设计和生产的带式压滤机主要是以高压压榨型为主，即最后的脱水辊为高压压榨辊，可使滤饼的含水率达到自进入2000年以来，我国带式压滤机工业一直以每年20%左右的增长速度快速发3展。目前，我国约有带式压滤机生产公司3万余家，从业人员约100万人。2007年带式压滤机销售额达到870亿元人民币，带式压滤机出口超过了14亿美元。设备结构设计、产品质量、应用范围和售后服务等方面也取得了比较好的成绩，可与国外同类型的进口产品相比，尤其是在售后服务方面，更有着得天独厚的优势。无论是在带式压滤的理论研究还是制造应用方面，我国均取得了较大的成就。目前我国形成及真空预脱水(DYZ)等5个系列产品，主要区别在于压榨脱水阶段。带式压滤机主要用于造纸、印染、制药、采矿、钢铁、煤炭、制革等行业，尤其在城市污水处理和工业污泥脱水中应用最为普遍。但是带式压滤机也存在不足。重力脱水区决定着带式压滤机单位时间内的处理量，它主要分离絮凝后料浆的自由水，使料浆失去流动性。重力脱水区长度与滤带行走速度有关。在通常情况下，重力脱水时间与挤压脱水时间之比为1:1。对于难脱水的料浆来说，重力脱水时间要求1.5:1。但重力脱水段过长受到机械结构的限制，对滤带跑偏有较大影响。带式压滤机重力脱水区完成预脱水一般仅依靠污泥自身重力，因为过滤时间进入压榨区域的污泥仍然有着相当高的含水率。因此当压榨辊施加较大压力时，滤带中的污泥很容易产生外溢；而施加较小压力时，最终脱水效果又受到影响。为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》,保障水污染治理设施质量，国家环保总(HJ/T2422-2006),规定了污泥脱水用带式压滤机的技术要求、试验方法和检验规则等。建设部1996年推行了《污泥脱水用带式压滤机》(CJ/T80-1999)行业标准，规定了污运输、储存，适用于带式压滤机的设计、制造、检验和验收。国家发改委与中国机械工业联合会2005年制定了《浓缩带式压榨过滤机》(JB/T10502-2005)的机械行业标准规运输和贮存、质量保证等要求。还有国家机械工业局1999年发布的《带式压滤机》(JB/T9040-1999)行业标准，中国工程建设标准化协会颁布的《带式压滤机污水污泥脱水设计 广东技术师范学院本科毕业设计4这些标准之间有很多重复之处，但是它们之间并没有原则上的冲突，生产厂家可以根据自己提供的带式压滤机的性质选用最适合的标准，有时又要满足多个标准。比如为污水处理厂设计、制造的带式压滤机就要符合JB/T10502-2005、HJ/T2422-2006和CECS75:95。我国还没有出台国家标准将上面的各个标准整合在一起，带式压滤机仍然作为非标机器来设计、制造，这给使用者的维护、修理带来了诸多的不便。1.3带式压滤机设计内容拟完成的工作1、确定设计的参数污泥类型污水处理厂污泥带宽(mm)污泥含水率%处理能力泥饼含水率%标称处理量9滤带速度m/min驱动辊径(mm)根据污水处理厂污泥的含水率、性质以及相关技术文件，本次带式压滤机设计的参数如表1.1所示。2、带式压滤机的总体结构分析和总体方按的确定通过查找带式压虑机相关设计及相关机械的资料对驱动机构，压榨棍系、张紧装置、纠偏装置等进行分析阐述。3、带式压虑机的机构设计确定总体设计方按后，根据机械结构的知识进行带式压虑机的机构设计并运用工程力学等理论知识对机架、压榨棍等主要部件进行受力分析和校核。54、到广州金美晟环保设备技术有限公司实习，深入了解带式压滤机的运行原理及5、根据设计计算所得的数据，利用AutoCAD软件完成零件图和总装配图。1.4选题的意义和目的日后从事机械设计工作打下基础并积累经验，同时也有助于对机械、环保行业的认识，为就业提供方向性的指导。另一方面是为了巩固和运用学生大学四年所学的专业知识，1.5本章小结本章主要对带式压滤机的国内外的发展状况、国家标准做了简单的介绍。说明国内带式压滤机具有巨大的发展空间。 广东技术师范学院本科毕业设计62过滤与压榨理论将固体颗粒截留在介质上，从而实现固、液分离的操作，它是实现液体非均相物系分离的最普遍和最有效的单元操作之一。过滤操作采用的多孔物质称为过滤介质，所处理的悬浮液称为滤浆或料浆，通过多孔通道的液体称为滤液，被截留的固体物质称为滤饼或滤渣。与蒸发、干燥等非机械操作相比，属于机械分离操作的过滤，能量消耗比相对较低。自从鲁思建立过滤方程以来，至今人们对过滤方程已进行了比较详尽地研究。其中最著名的是以提勒等人为代表的西方学派，另一派是以白户纹平为首的日本学派。这两派所用的过滤方程虽然都来自鲁思原始的过滤方程，但由于采用的参数不同，因此过滤如一维压榨、二维压榨、二维过滤都有深远的影响。定律直接推出；另一种是将当量直径引进泊肃叶(Poiseulle)方程得到柯兹尼一卡尔曼(KozenyCarman)方程，然后再由该方程得到过滤方程。白户纹平在过滤方程中所用的参数与西方的参数则明显不一样，方程的形式也不同。采用这种方程形式使得实际应用时参数测定更加容易，处理问题也更简单方便。他所用的方程是基于下面两条假定建立的。2.假设滤浆是均匀的，则滤出同体积的滤液就有相同质量的固体颗粒截留在介质以上面这两条假定为基础，可以把滤浆中固体含量作为滤饼阻力的基准。通常己知把“滤出同体积的滤液就有相同质量的固体颗粒截留在介质上”这一假设用方程表示出来，就必须将残留在滤饼中的液体量也加入计算。因此引入下面的参数。带式压滤机设计7m=滤饼湿润状态的质量/滤饼干燥的质量假定滤浆是由固体颗粒和纯液体组成，没有互溶成分。一般过滤过程都假定满足这一条件。根据过滤的基本理论，在多数情况下，可用与流量、压差和过滤面积等参数有关的微分方程式来描述。若知t时的流量q和初始流量q₀就可得出方程式(2.1)的一般解；在使用新过滤机前或估算用现有设备过滤新产品的生产能力时，最好采用叶滤器或瓷漏斗来测定新悬浮液的过滤特性。若选用的过滤介质或滤纸的致密度适宜，则渗入介质缝隙的固体颗粒可忽略不计(即介质的阻力恒定)。对适于这种“滤饼规律“(cake-law)的情况，参数P可视为零，由方程式(2.2)可得出：式中△P为滤饼和介质两端的压差，参数K₁,和K₂由下式求得：K₁=(ācμ)A²K₁=μR/A式中：ā——在实验压力范围内滤饼的平均阻力；c——固体物浓度(考虑了滤饼含有滤液);给定K,值，就可估算出某一特定过滤速度所需的过滤面积。流速与固体物的产量(W)和浓度有关：W=cV 8s——固体物的质量分数，即固体物的质量与滤浆质量之比；若压差和流量选得合适，那计算结果可能与选用的过滤机(如带式压滤机、真空过滤机、板框压滤机和离心过滤机)的操作方式有关。2.2过滤技术概述实现过滤操作的外力有重力、离心力、机械力以及真空推动力等。分离的分离机械统称为过滤机，而以离心力为外力的过滤分离机械统称为离心机。在工业生产中，实现固、液混合物分离的操作方法分沉降与过滤两大类，但由于分生产己很少采用。真空或加压过滤操作的分离机械统称为过滤机，离心沉降或离心过滤操作的分离机械统称为离心机，这两类分离机械是现代工业中普遍用来分离固、液混合过滤的历史悠久，是一种重要的固液分离方法。人们对它投入大量的精原因是固液分离装置己成为一种量大面广的通用设备，广泛地应用于国民经济的各个方面；固液分离的适用领域到目前为止仍在不断扩大并显示出巨大的经济效益和社会效过滤机是固液分离机械中的一个大类。带式过滤与其它滤饼过滤一样，是用多孔过滤介质截留悬浮液中的固体粒子，在介质表面形成一层滤饼，滤饼一经形成就成为后进2.3压榨理论简介压榨是在机械压力作用下，使滤饼受到压缩，从中分离出滤液的一种脱水方法。压使滤饼中的料浆沿该方向流动，主要应用于带压榨膜的厢式压滤机和板框式压滤机。压榨操作是高度脱液的一种重要手段。根据压榨装置和压榨机理的不同，压带式压滤机设计9榨操作又可分为机械压榨和水力学压榨(或液压压榨)两种。改变滤液流动方向的过滤压密过程，以及改变滤饼内高空隙率处有效应力的反向流动过程，均属水力学压榨操作。自动板框过滤机、带式压榨过滤机、水平带式压滤机和螺旋压榨机等压榨操作，则均属机械压榨操作。2.4带式压滤机脱水理论在带式压滤机脱水机理理论研究中，国外近似地采用平胶带理论。在该理论中，把挤压力P与胶带张力的平衡方程式为：T——胶带张力L——滤饼厚度除挤压力P对滤饼作用外，由于上、下胶带之间的相对运动，对滤饼又产生了剪切作用，使滤饼颗粒重新布置，从而促进了脱水效率的提高。带到达B,点，上下胶带之间的位移差可由图1可由下式求得：广东技术师范学院本科毕业设计当挤压应力和剪切应力作用于滤饼上时滤饼发生弯曲，使滤饼孔隙率减少和流动阻力增加。滤饼颗粒重新布置，使结构发生了变化。挤压后滤饼特性由带式压滤机特性确由于带式压滤机能使滤饼重新布置，因此采用它进行脱水作业，就比仅有挤压作用的压滤机更为有效。作用在滤饼上的剪力，改善了滤饼的透水性，但剪切力并不能减少滤饼的含水量。含水量的减少主要是由滤饼的体积变化决定，体积的改变借助于挤压力的作用，可通过滤饼的平均压实比率模拟求得。但是，用所确定的一维压实模型来表示带式压滤机的脱水机理是不够充分的，其原因是忽略了剪切力对滤饼结构的影响，滤饼2.4.1重力脱水过滤速率方程带式压榨过滤工程中的重力脱水，主要是依靠这里脱去污泥中的自由水和游离水。的阻力，这部分只需克服过滤介质阻力21。ɛ——有效空隙率，%;带式压滤机设计一维过滤速率方程：用过滤方式脱去毛细水必须依靠滤带产生的、施加在过滤介质上的机械力，即滤带两侧产生的压力差大于毛细水压力，由可压缩滤饼的过滤速率方程可知，过滤速率与滤饼的压强降成正比。假设滤带与挤压辊之间的压力差为△P均匀分布在辊筒表面，A为过滤面积，T为压力(忽略轴承处的摩擦阻力),则有将式子代入上式，可求出带式压滤机的以为过滤方程：2.5本章小结本章介绍了过滤理论和压榨理论，分析了带式压滤机脱水机理的平带理论和重力区的脱水理论。 广东技术师范学院本科毕业设计3带式压滤机的设计要点1.自动化程度高。滤带的驱动速度可根据污泥的进料量进行调整；滤带的运行线路由气动开关控制，稳定快速；滤带的跑偏量达到12mm时自动纠偏系统动作，当跑偏量达到25mm时自动停机。建设部1996年推行的《污泥脱水用带式压滤机》(CJ/T80.1999)规定跑偏量的这两个极限值分别为15mm和40mm。2.连续运行。一体化的设计理念保证了系统能够连续运行，各部件都可以单独调试，方便设计、调试、制造和维护。3.运行费用低。由于采用了自动进料系统和双带式结构，可以降低絮凝剂消耗量，而且重力脱水段的采用和压榨辊之间的剪切力布置，大大降低了能耗。4.脱水效果好。独特的滤带涨紧装置使得系统能够充分利用滤带的张力，从而获得更好的压榨效果；上、下滤带分别设置的清洗系统保证了滤带的再生性；上、下滤带的选择与布置增强了机器的性能。5.整机寿命长。相关标准规定带式压滤机的主机寿命不低于10年，本次设计保险起见安全系数取得较大，使用寿命长。3.2带式压滤机的工作系统过滤是固液分离过程中的一种常用方法，其过滤原理为：流体通过过滤介质，将悬浮于液体中的固溶物和胶体物截流在介质表面或介质中，进而达到固液分离的目的。按照介质截流固溶物的方式又分表面过滤和深层过滤。表面过滤是指固溶物以滤饼的形式沉积于过滤介质的进料一侧，一般这种方法多用来处理固溶物含量较高的悬过滤则是将固溶物沉积于过滤介质的内部，多用于处理固溶物含量<1%的悬浮液，如图3.1所示。图3.1过滤基本模型图带式压滤机的过滤属于表面过滤，但与传统的表面过滤(板框过滤和真空过滤)又有所不同。传统的表面过滤要求过滤介质的孔径小于或等于待滤料桨中固体物质的粒径，而带式压滤机则是利用高分子絮凝剂能快速聚集固体微粒的机理，将细小颗粒凝聚成大絮团，再用孔径比待滤物料中固体物质的粒径大得多的过滤介质去过滤，以达到高效过带式压滤机是利用双层滤带夹持着浆料在脱水辊上进行压榨脱水的，其脱水过程一般分为三个区：重力脱水区、楔形脱水区、压榨脱水区及高压压榨区。从能量转换的角度上来看，带式压榨过滤脱水过程是用化学能和机械能相结合的方法进行化学絮凝机械图3.2带式压滤机脱水工艺系统图带式压滤机是利用双层网带夹着浆料在挤压脱水辊上受挤压和剪切作用进行固液分离的。带式压滤机脱水工艺系统如图3.2所示。带式压滤机的脱水过程可分为：料浆(悬浮液)的预处理和机械挤压脱水两部分组成。首先，待脱水的料浆与絮凝剂同时进入管道混合器内，进行充分混凝反应后，流入广东技术师范学院本科毕业设计带式压滤机进行机械压滤脱水。流入带式压滤机的料浆先流入重力脱水段，在重力脱水段里的料浆依靠重力先脱去一部分水分，经重力脱水后的料浆失去流动性，再经楔形预度挤压，使料浆再度脱水，为挤压脱水作好准备。接着料浆进入S型挤压段，在挤压段中料浆被夹在上、下两层滤带中间，经若干个辊筒反复挤压，同时对料浆进行剪切，促使料浆进一步脱水，然后进入压榨脱水段，这时料浆除受辊筒挤压外，还受到强压装置的强挤压即压榨脱水，使料浆呈饼状排出，落入运输转载设备上。3.3带式压滤机脱水机理阐述是通过对料浆投加絮凝剂，利用化学和物理的方法使料浆絮凝成团状。实际上就众所周知，含于料浆中的水分是以游离水、毛细水、化合水(胞内水)三种状态而存在的，见图3.3。游离水为料浆携带的水分，充填在料浆粒子的孔隙中，可以通过浓缩、沉淀等重力脱水的方法去除。化合水就是物质本身的结构水，是物质生成过程中以化合状态存在于物质内部，是物质组成成分之一，一般不易去除。毛细水则是包含在颗粒表图3.3絮凝作用图由式3.1可见，料浆中微粒越小，毛细管半径就越小，毛细压力越大。湿润接触角越小，毛细压力也随之增大。料浆中大量水分在毛细压力作用下，聚集在微粒最窄的间隙中，主要集中在颗粒接触点的附近。颗粒越小，这种接触的程度就越易保持。对于浮选尾煤、尾矿、烟尘以及一些细小工业物料的分离，其比表面积较大，固体分子间的吸附势能也相应增大，颗粒表面对水的吸附力也大，脱水也困难。而通过对料浆投加絮凝剂破坏分子间化学键，使毛细水转化为游离水。用带式压滤机主要是脱去料浆中的游离水。图3.4滤带与压榨棍的受力图即滤带两侧产生的压力大于水的表面张力。过滤介质的压力差是由滤带拉力产生的，如图3.4所示。带式压滤机压榨区模型可用平带理论近似描述，压榨力P与带的张紧力T的关系式广东技术师范学院本科毕业设计由上式可知，压榨力P与滤带的张紧力T成正比，而与脱水辊的半径R成反比。这QQ3.4带式压滤机的结构形式分析带式压滤机脱水是利用两条连续运行的滤带，把经过絮凝的污泥夹在中间，经各种型式排布的辊子加压，实现脱水。为满足各种性质污泥脱水的要求，不同机型的主要差别是，脱水时所采用的压力、辊子直径、辊系布置型式等。按照辊子的排布型式，脱水压力分为线压力和面压力两种。面压力是由张紧装置提供的滤带张力产生的，由于各处机型选用的张紧元件的横截面积差别大，张紧力及脱面压力脱水辊，辊径与脱水压力成反比，辊径大压力小，反之则压力大。对一组脱水辊而言，辊径的变化对污泥脱水有很大影响。在污泥脱水过程中，作用在污泥上的脱水压力应与污泥所能承受的压力相适应。如果作用的压力超过污泥的许可压力值，则污泥的横向移动量将增大，在严重时将产生污泥滑移至带外或后退现象。(a)水平布置方式(b)对置挤压布置方图3.6辊系布置方式图辊);另一种为对置挤压式(如图3.6(b)),称为线压力辊(以下称P辊)。P辊的压力高于S辊，用于需要高压脱水的污泥。高压机组结构强度大、重量大、造较高。水平布置方式具有压榨时间长，压榨较大、泥饼含水率低等特点；对置挤压式具有 广东技术师范学院本科毕业设计(c)DYL型图3.7典型带式压滤机辊系结构示意图图3.7为四种典型辊系布置结构的示意图，通过对其分析可知其应用的范围各不相CPF型带式压滤机，是我国引进奥地利安德里茨公司专有技术制造的。该机的张紧力大，压榨区采用S辊和P棍的组合，P辊最多可布置三对，属典型的高压机型，滤带运行速度高处理能力大。污泥进入压力脱水区受压稳定性好，能够承受高压，可以在短时间内实现脱水。该机适合于造纸及制浆厂的气浮渣脱水。2、YD型结构特点为180mm,面压力最大值与CPF机相同，属于无对挤压辊的中高压机型。该机适用于无机细颗粒污泥的脱水。初始脱水压力低，辊径的变化与污泥含水率的变化相适应，在压力脱水区后部能够对污泥施加较高的压力，以满足含水率的要求。该机辊系的布置形成了长脱水区，脱水时间充足，带速高，处理能力大。降低张紧力，它也可满足有机污泥的脱水要求，但设备重量大，造价高。DYC型张紧元件采用直径160mm的气缸，在相同的张紧气压下，带张力较上述两种机型小，压力脱水区均为S辊，第1辊直径为900mm,后面的辊径均为250mm,该机的初始脱水压力小，但作用时间短，脱水效率低。第二S辊选取A250mm,辊径偏小，与进入该区的污泥含水率不协调，带运行速度受限制，处理能力较小，它主要用于有机压力脱水区辊径变化的特点，第1个S辊直径为630mm,初始脱水压力略高于YD型，由于降低了张紧力的最大值，成为低压轻型机组、重量轻、造价较YD型低。S辊的布有很大提高。型和YDQ型压榨力较小，压榨时间长。本次设计采用S辊和P棍的组合形式，设置重力脱水、预脱水区和S高压区，适合各种污泥脱水场合。3.5带式压滤机结构形式对脱水性能的影响带式压滤机是开放式的，滤带两侧不密封。当待脱水的料浆含水率高时，容易从滤带两侧溢出，其原因是料浆由液状到半固状的变化过程中，液状料浆流动性高，没有抗压能力容易流动变形；半固状料浆随料浆中粒子充填密度的提高，即随着水分的降低，浆就会从滤带的两侧溢出。因此，带式压滤机脱水结构必需考虑到料下面分别介绍各脱水过程的结构型式对料浆脱水的影响。 广东技术师范学院本科毕业设计重力脱水是分离絮凝后料浆中的自由水，使之推动流动性的脱水过程，它决定着带式压滤机单位时间内的处理量。重力脱水区的滤带呈水平向上倾斜3.5°。为了增加脱水效果可以在重力脱水区的滤带下部增加刮水条。重力脱水时间与重力脱水区长度与滤带行走速度有关。在通常情况下，重力脱水时间与挤压脱水时间之比为1:1。对于难脱水的浆料来说，重力脱水时间要求为1.5:1,但重力脱水段过长受到机械结构的限制，以及对滤带跑偏有较大影晌。因此，对于难脱水料浆可以通过增加预脱水装置，如采用转鼓浓缩脱水或单独重力脱水带等。在满足整机结构尺寸的前提下，重力脱水区长度尺寸应尽可能加大以求得最经过脱水的污泥，虽然还没有形成滤饼并且仍然具有一定的流动性，但是已经完全可以经受来自两条滤带施加给其的合理压榨力。之所以称合理压榨力，是因为如果压榨区结构设计得不合理，也完全可能造成污泥在接受逐渐增加的挤压力的过程中，形成污泥受压扩散和滤水过程不协调而外泄“跑泥”。所以压榨区结构设计的优劣也将对带式压滤机处理量产生直接影响。1.辊径变化的影响。若压榨辊曲率半径均匀递减，则各辊单位面积上的正压力均匀递增，即污泥所受的挤压力和剪切力由低向高均匀、平稳过渡，这样可以有效地避免由于压力突变造成的“跑泥”现象。为此，应尽可能做到相邻两辊径之差为接近等值的2.包角变化的影响。滤带对各辊的包角趋近等梯度增加，使得污泥在压榨段内一直处于稳定递增的受压状态，既可以保证提高处理量的稳定性又可以最大限度地降低泥饼含水率。为此，应尽可能采用压力由低向高的辊筒包角趋近等差数列增加的设计思路。3.相邻两辊中心距的影响。压榨辊系中相邻两辊中心距的合理布局，可以最大限度地降低压榨段滤带做无用功的长度，以尽可能地防止“漏泥”现象的产生而影响处理量。为此，应力求达到相邻两辊中心距最短的设计标准。辊径、包角和中心距是互为关联的三个指标，在实践中应以辊径为基准与包角和中心距两指标进行平衡设计，以求得带式压滤机设计相对的最佳设计方案。对此，日本石川岛播重工业(株)在特开昭58-2959专利中提出一种辊筒间距关系。压滤机压榨辊间布置关系2.两辊垂直间距关系：图3.8滤带清洗装置原理图污泥脱水是通过滤带编织的缝隙排泄滤液的，当污泥经过压榨脱水后残存在滤带缝隙中的泥渣若不及时处理干净，下一个脱水循环的滤液就无法透过滤带排出，这样势必造成从滤带两侧泄漏而无处理量可言。长期的工程实践证明：喷嘴出口处冲洗水流速保持在6m/s左右，单个喷嘴流量1.83L/min,射流角度为85°左右，在滤带上形成的冲洗带宽度为8090mm,两喷嘴射出的水流边缘错位叠加为1525mm时(见图3.10),其冲洗效果、耗水量、水泵电机功率等指标的匹配相对最佳。 广东技术师范学院本科毕业设计滤带透气量选择的合适与否对处理能力的提高起着至关重要的作用。透气量过大容易造成压榨段滤液浑浊，去除率降低。透气量过小，重力区的排水效率低，处理能力直接受到影响，当絮凝效果稍有下降时还有可能在压榨段出现挤压“跑泥”现象。通过在带式压滤机上对天津造纸网厂和沈阳铜网厂生产的多种形式和型号的滤带(如20903、17704、22503、22504、6850等)所进行的脱水试验和多年现场应用证明，对各种处理介质适应性较强的透气量指标为80001000m³/h。同时，选择滤带时还应该考虑到滤带编织结构对冲洗效果的影响(相同透气量、不同编织结构的滤带对冲洗效果的影响不同)和耐磨性、接头形式等对滤带寿命的影响等。3.5带式压虑机主要结构主要介绍带式压滤机的总体结构和组成部分的作用及驱动方案的确定。简单介绍驱动机构、张紧装置、纠偏装置、压榨棍、纠偏辊、清洗装置、接水装置、挡泥板、机架等。图3.9是带式压滤机的总体结构简图。图3.9带式压滤机主要结构带式压滤机的动力是由电机-无极变速器-减速机的组合方式来满足动力要求。驱动机构的布置方式主要有立式和卧式两种，减速机有涡轮蜗杆减速机和斜齿减速机在带式压滤机中应用较多的两种减速器。1、组合式斜齿-涡轮蜗杆减速机，安装方式有立式和卧式两种方式。二级蜗杆减速机的直联传动，是由交流电机-摩擦盘无级调速器-涡轮减速直连两级减速，实现滤带速度的无极调节。蜗杆减速机的输出直联驱动辊轴布局紧凑，运转平稳，承载能力强、振动小、低噪音。2、底脚轴伸式安装、组合型斜齿轮减速机，链传动与减速器的组合形式。目前在浓缩脱水一体机应用较广。交流电机-摩擦盘无级调速器-斜齿硬齿面减速器，通过滚子链来传动的方式。组合型斜齿轮减速机具有结构紧凑、体积小、传动平稳、装配精度高、调速范围大、承受过载能力强、传动效率高、使用寿命长等特点。减速机依据机型、应用场合以及对调速范围的要求来选择。本次设计的带式压滤机结构紧凑，要求组合式减速机安装方式是卧式，综合性能好，性价比高。可以看出两者对于不同性质的污泥，要求滤带的张紧力能够调节。滤带张紧拉力常用气动系统来实现，通常采用气缸撑紧方式，结构简单，调节减压阀，改变气体的压力即可调整滤带的拉力。采用气动系统时，气体减压阀的压力一般在0.10.4MPa之间调节，常用的张采用电-气滤带自动纠偏系统。在上、下滤带的两侧设有机动换向阀，当滤带脱离正常位置时，将触动换向阀杆，接通阀内气路，使纠偏气缸带动纠偏滚运动，在纠偏辊的作用下，使滤带恢复原位。气动调偏具有动作平稳可靠、灵敏度高、维修方便、无污正常工作时，滤带允许偏离中心线两边1015mm,超过15mm时，滤带矫正装置开始工作，调整滤带的运行。如果矫正装置失灵，滤带得不到调整，当滤带偏离中心位置超过40mm时，保护装置使设备自动停机报警。 广东技术师范学院本科毕业设计带式压滤机具有各种不同直径的棍，其结构形式相似。本次设计采用的是材质为304(0Cr18Ni9)不锈钢的无缝钢管，两端焊接轴头，一次加工而成。驱动辊和纠偏辊为增加摩擦力，在外表面衬胶。为了保持滤带在运行中的平稳性，设备安装后，所有辊子之间的轴线应平行，平行度不得低于GB1184形状和位置公差中未注明公差等级规定的10级精度9。机架是采用槽钢、方钢、角钢、钢板等型材焊接而成。其主要作用是安装传动装置和各个工作部件，起到定位和支持的作用。对机架的要求，除了要有足够的强度和刚性之外还要求有较高的耐腐蚀能力。滤带经卸料装置卸去滤饼后，上、下滤带必须清洗干净，保持滤带的透水性，以利于脱水工作的连续运行，对于粘性大的污泥，要求冲洗水压必须大于0.5MPa。清洗水管上要装有等距的喷嘴，喷出的水呈扇形，有利于减小水的压力损失。3.6本章小结本章介绍带式压滤机的主要设计要点，分析压榨过滤的机理，比较各种典型结构，4带式压滤机性能分析和技术要求4.1设计的前提条件带式压滤机脱水分为絮凝浓缩脱水和机械脱水两个过程，絮凝浓缩脱水主要由絮凝药剂聚丙烯酰胺氨(简称PAM)在絮凝搅拌反应器来完成。假设絮凝效果良好包括：(1)药剂与污泥混合后扩散效果好、絮体生长快；(2)反应时间设计合理，絮体凝结力强、承压性好；(3)搅拌线速度设计合理，游离水析出效果好。(4)转鼓离心机转速设计合理，脱水效果良好；2、滤带冲洗情况良好由水泵送来的水通过喷嘴以较高压力喷射在上、下滤带上，将残留在滤带上的污泥冲洗掉，使滤带在循环使用中保持透水性能。采用滤带反向冲洗，上、下滤带皆实现了反冲洗，残存于滤带上的污泥不用透过滤带编织层即可轻易冲洗掉，保证了下一工作循环的重力脱水效果，同时降低了泵的功率。3、滤饼具有可压缩性滤饼假设为可压缩性滤饼，就意味着一般情况下，不发生跑泥现象，使系统稳定，这样就可以对滤饼进行理论上的分析和推导。4.2各脱水区理论分析带式压滤机的重力脱水，主要依靠重力脱去浆料中的自由水和游离水。由于带式压滤机的特殊性，在重力脱水时一部分水的过滤按沉降过滤计算，而另一部分在过滤时几乎没有滤饼的阻力，这部分只需要克服过滤介质阻力。 广东技术师范学院本科毕业设计用过滤方式脱去毛细水必须依靠滤带产生的、施加在过滤介质上的机械力。由可压滤饼的过滤方程可知，过滤速率与滤饼的压强降成正比。以上两个脱水区的理论比较完善，和实际结合的也较好。剪切区的压榨理论还不成熟，需要进一步进行理论上的分析研究。推导过程及方程式见参考文献[13],由此过程得到的理论指导如下：1、压滤过程中，颗粒对流体的阻滞作用使得流体静压强沿流动方向降低，滤饼表面处最大，介质表面处最小；孔隙率滤饼表面最大，介质表面最小。2、带式压滤机的压榨区压力计算应该充分考虑剪切力的影响。由于剪切力的作用，滤带施加在辊筒上的最大压力并没有预期想象的那么大，从而影响了带式压滤机的压榨3、滤饼受挤压力和剪切力的共同影响压榨系数及孔隙率都发生了变化。挤压作用导致滤饼孔隙率的下降，剪切力提高了压榨系数。4、提高过滤工作压力，增加过滤时间，均可以提高滤饼过滤的效果，提高工作压力是提高过滤效果的最终要途径和发展方向，为带式压滤机脱水结构的设计提供了理论4.3带式压滤机性能指标计算带式压滤机的性能指标处理能力，设备参数过滤面积、有效宽度的计算是在实验的基础上进行计算的，在这里因实际条件不足不以计算。处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、带式压滤机设计广东技术师范学院本科毕业设计带式压滤机处理量L(以绝干污泥量计，滤饼干重)为：10%(通过浓缩25%),压滤时间带式压滤机设计压榨段滤带运行速度求得),T为压滤周期(压榨段运行时间)。浓缩段与压榨段的处理量的和即为带式压滤机的处理量。因在计算中未考虑过滤介质滤带的阻抗R,而滤带的阻抗R与滤带的材质、通气量等有关，所以最终的处理量应是上述计算的处理量乘以一个系数K(一般取0.90.95)即为带式压滤机的处理量。4.3.2过虑面积的计算已知年处理量时：已知每小时处理能力时4.3.3带式压虑机体滤带有效宽度计算带式压虑机的有效宽度一般按下式计算：式中：b——带式压滤机的滤带有效宽度，m;c——滤饼中干物的质量分数，%; 广东技术师范学院本科毕业设计4.4本章小结本章主要介绍了带式压滤机的重力脱水区、预压脱水区、剪切压榨区脱水能力分析，指出带式压滤机的性能指标的计算公式。 带式压滤机设计5带式压滤机机构设计及相关计算5.1确定各辊直径及辊系布置带式压滤的辊按其作用可分为：压榨棍、张紧辊、纠偏辊及托辊四种类型。除了对辊的强度、刚度有要求外，还要求其具有良好的抗腐蚀能力，驱动辊和纠偏辊要求滤带和辊之间有大的摩擦系数，要求包胶(氯丁橡胶)外，其它的辊表面表面处理(如表面镀锌)来提高防腐蚀能力。依据国家标准选定辊的规格，如下表5.1所示。根据公式3-2,可知在滤带张紧力一定的情况下，压榨力与辊的半径成反比。为了避免跑泥现象，要求在压榨的过程中压榨力逐渐增加。故压榨辊在压榨区的排列沿滤带行走方向依次从小到大排列，相邻压榨棍之间辊径减小系数约为1.3。表5.1带式压滤机辊系规格类型包胶层(mm)辊径(mm)驱动辊压榨辊—— 一张紧辊 纠偏辊托辊钢管采用304不锈钢无缝钢管，为降低成本，轴头和钢板使用碳钢。图5.1为直径114mm压榨棍的结构图。轴与轴承的配合为基孔制过渡配合公差为H7/h6.图5.1114辊结构图驱动辊和纠偏辊包胶，包胶厚度不小于5mm,包胶的胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不脱落。橡胶为氯丁橡胶，其机械性能见表5.2。表5.2包胶参数数值扯断强度(N/m)扯断伸长率(%)硬度(邵氏)度老化系数(70°C×48h)带式压滤机的性能主要取决于压榨辊的布置方式。满足生产加工简单方便、维护方便、管理方便的要求，在满足设计要求的基础上结构尽可能的紧凑。其布置要求：辊子间距遵循式子3-4、3-5以及由压榨辊子之间辊径由大到小排列的顺序。具体布置如图5.2所示。图5.2辊系布置图5.2气缸的计算与选型本次设计的带式压滤机的张紧机构和纠偏机构均采用气压传动方式。张紧机构要求广东技术师范学院本科毕业设计(给水排水设计手册一专业机械600页),气体减压阀的压力一般在0.1～0.4Mpa之间调节，常用的张紧气压在0.2～0.3Mpa,这里的气体减压阀的压力为0.3Mpa(具体情况依据现场调整)。初步选定气缸的直径为=0.0122656m²滤带的拉力：T/1.5=7.36×10³/1.5N=4.907×10²N/m滤带的张紧力符合设计要求，由文献[8,第7页]选择气缸为10A-5系列的无给油润滑气缸，型号为10A-5FA125B250,是气缸型号为10-5,气缸内径为125mm,行程为200mm,前法兰安装形式的气缸。纠偏用气缸因纠偏辊纠偏时受力较小(受力分析见图5.5),选用内径为80mm,行程为160mm,具体型号为10A-2FB80B160。5.3带式压滤机电机功率计算轴承的摩擦特性：存在于轴承内部各元件间的摩擦，不仅影响轴承的温升、功率损耗、承载内力和使用寿命，而且在各种控制仪表、伺服电机以及精密机械中，还影响系统的精度和可靠性。轴承的摩擦，是以摩擦力矩的大小来度量的。摩擦力矩与轴承类型、结构、尺寸、加工精度有关，也受载荷、转速、润滑等条件的影响。表5.3摩擦力矩辊类型摩擦力矩辊类型摩擦力矩托辊114-1托辊114-2广东技术师范学院本科毕业设计总摩擦力矩为由文献[1,6-2-7],可知轴承的摩擦力矩可按下式近似计算：μ——摩擦系数(深沟球轴承摩擦系数μ=0.00150.003,这里取d——轴承内径(mm);依据滤带的张力为7360(N),轴承的外载荷主要受到径向载荷，轴向载荷很小可忽略不计，故轴承的摩擦力矩如表5.3所示。带式压滤机的驱动辊直径为180mm,总摩擦力矩为13.43Nm,滤带的速度为V=110m/min,即V=0.1667m/s。由式子M=Fr,可知在外载荷作用下轴承的摩F,=M1r=13.4310.09N=149.2N(5.6)因为轴承的摩擦力为带的紧边和松边的拉力差，则滤带传动的功率为P,有：该功率为带式压滤机在空载时的所需的电机功率，因运行时负载的情况比较复杂，电机的安全系数取4。电机功率为0.976kW,选定电机功率为1.1kW。带式压滤机设计5.4传动设计na——电动机输出同步转速1400r/min设计链传动的传动比为1.5,则减速机输出转速为：5.4链传动设计根据链条的工作条件和载荷，选择传动用短节距精密滚子链，滚子链的结构具有缓广东技术师范学院本科毕业设计实际传动比误差为-1.93%<5%,满足要求。3、确定链条型号和节距计算当量的单排链的计算功率(查参考文献[3,表9-6])查参考文献[3,图9-11]链条型号为16A。查表(机械设计表9-1),可知节距P=25.4。润滑方式：定期人工润滑。8、实际中心距a计算中心距松边下垂度△a实际中心距aa=a₄-△a=798mmF₀=1.05F,=1.05×1000×1.1/0.19=5944.1N1.选定滚子链的参数本次设计选用的棍子链型号为16A,具体参数如下表所示。表5.416A滚子链参数表广东技术师范学院本科毕业设计滚子链外径d,(mm内链节内宽b,(mm)销轴直径d,(mm)销轴长度b₄(mm)内链节外宽b₂(mm)外链节外宽b₂(mm)内链板高度h(mm)——2、计算小链轮的三圆弧一直线齿形和主要尺寸1)分度圆半径d2)齿顶圆直径dd₄=d+1.25p-d₁3)齿根圆直径d,d,=d,-d₁=138.232-15.88=122.352mmd,=d,-d₁=138.232-15.88=122.352mm4)分度圆齿弦高h。5)齿侧凸圆直径d。6)最大齿根距离Lx7)齿侧圆弧半径rri=0.5025d₁+0.05=0.5025×15.88+0.05=8.029mmM:r₂=1.3025d₁+0.05=1.3028×15.88+0.05=20.733mmr₂=1.3025d₁+0.05=1.3028×15.88+0.05=20.733mm广东技术师范学院本科毕业设计11)齿形半角12)齿顶圆弧半径r-0.05=11.649mm13)工作段直线部分长度bc14)e点到齿沟圆弧中心连心的距离H其中15)轴向轮廓及尺寸 图5.4轴向齿形图b₁=0.93b₁=0.93×15.75=14.648mm尺侧倒角b:b=0.13p=0.13×25.4=3.302mm齿侧半径rx:rx=p=25.4mm3、大链轮算法和小链轮算法相同，计算结果如下表所示。表5.5大链轮参数表分度圆齿沟半a角-角2广东技术师范学院本科毕业设计圆弧中标(mm)M=10.092工作段圆弧半径圆弧中心角β(°)齿形半齿顶圆工作段直线部分长度bc齿沟圆弧中心连心H齿宽b尺侧倒5.5纠偏装置设计带式压滤机具有较小的长宽比，再加上大量辊子安装的误差，以及给料不均匀因素的影响，网带在运行中偏离中心的情况随时都有可能发生。网带跑偏一则造成上下网带互不重合，降低网带宽度利用率，再则跑偏过大导致网带边缘磨损，甚至使机器运行困难。因此，设计简便可靠的调整装置极为重要。带式压滤机的纠偏方式主要有机械式、气动式以及液压式三种方式。机械式主要通过滤带本身的运动，以齿轮传动的方式达到纠偏的目的。其优点是不依靠外部动力就可调偏，但结构复杂，可靠性低。气动式是在上、下滤带的两侧装有机械换向阀，当滤带脱离正常位置时，接通阀内气路，是纠偏气缸带动纠偏辊运动，使滤带恢复原位。具有带式压滤机设计动作平稳可靠、灵敏度高、维修方便等优点。液压式和气动式原理相同，但液压式因经济环保因素，目前使用较少。综合比较，选定气动式纠偏。5.5.2纠偏原理及受力分析图5.5纠偏受力分析图如图5.5所示，纠偏辊纠偏时与正常位置有一夹角α,滤带作用于纠偏辊的压轴力F分解为沿调偏辊方向的轴向力F和径向力F,。只要径向分力大于滤带滑动所产生的摩擦力，就能完成滤带的纠偏。2、调偏角度的确定根据对辊子的受力分析，得出调偏角α与滤带作用于轴上的力以及摩擦因数的关F——滤带作用于轴上的力(即压轴力);α——调偏角广东技术师范学院本科毕业设计本次设计的纠偏行程为±80mm,纠偏辊长为1872mm,纠偏角为2.55°,有：符合纠偏设计要求。5.6棍子刚度计算少其最大挠度。压榨辊系中的每一个辊筒都可看作为一个简支梁，由参考文献[7,E——材料的弹性模量，Pa;r——r=all。带式压滤机设计以张紧辊为例，由表1.1和表5.3可知压轴力为F=7193N,滤带宽度a=1.5m,由参考文献[1,表1-1-38],E=210GPa,轴承中心距=8.008×10-³mm相对辊长1878mm来说，8.008×10³mm的变形量是符合设计要求的。其中危险截面在轴承支撑断面处，剪力,轴颈为危险截面面积为：查文献[1,表3-1-26],[r]=120MPa。5.7机架设计机架采用槽钢、结构用矩形钢、钢板焊接而成。根据辊系的布置要求、张紧装置、纠偏装置的布置方式来进行设计，焊接按按国家标准要求。热轧钢板规格按GB/T709-1988选择，304不锈钢无缝钢管按GB/T17395-1998,结构用冷轧矩形空心型钢GB/T6278-2002。5.8确定轴承带式压滤机中所用的轴承是带座外球面球轴承。带座外球面球轴承由两面带密封的外球面球轴承和铸造的(或钢板冲压的)轴承座组成。外球面球轴承的内部结构与深沟球轴承相同，但此种轴承的内圈宽于外圈，外圈具有截球形外表面，与轴承座的凹球面相配能自动调心。通常此种轴承的内孔与轴之间有间隙，用顶丝，偏心套或紧定套将轴承内圈固定在轴上，并随轴一起转动。带座轴承结构紧凑，装卸方便，密封完善，适用于简单支承。因外球面球轴承优先适用于要求设2、载荷特性及特点轴向负荷，此种轴承可以分别安装内圈(带全组滚子与保持器)和外圈。不允许轴相对外壳有倾斜，在径向负荷任用下会产生附加轴向力。该种轴承轴向游隙的大小，对轴承能否正常工作关系很大，当轴向游隙过小时，温升较高；轴向游隙较大时，轴承容易损坏。故在安装和运转时要特别注意调整轴承的轴向游隙，必要时可以预过盈安装，以增外球面球轴承自带润滑脂不需要维护。可以偏离中心线达5°的静态偏差进行补偿。带座外球面球轴承对于滚动轴承的应用提供了一种高可靠性的便捷方法，而无需制造轴承座。一般来说，带座外球面球轴承有以下特点：可调心，密封性，容易安装和拆卸，可与其他公司产品互换，多种类型可供选用。3、带式压滤机中用到的带座外球面球轴承类型及用途。类型型号数量应用场合轴固定方式带立式座外球面球轴承UCP2083下托辊、下纠偏辊固定端顶丝固定带高立式座外球面球轴承UCPH2082上托辊顶丝固定带凸台圆形座外球面球轴承UCFC208压榨辊系顶丝固定带滑块座外球面球轴承UCK2084张紧辊顶丝固定带菱形座外球面球轴承UCFLU2081上纠偏辊固定端顶丝固定内螺纹自润滑型关节轴承2上、下纠偏辊顶丝固定5.9材料清单和整机重量计算类型规格厚度(壁厚)mm数量材料密度广东技术师范学院本科毕业设计热轧钢板5245钢热轧钢板5245钢不锈钢无缝钢管分别为12和15,其它为10168×4,其它各×2结构用冷轧矩形空心型钢45钢内卷边槽钢1、辊系重量计算由表5.7的不锈钢无缝钢管参数算重量，查参考文献[1,98-165]结果如表5.8所示：表5.8辊系重量表带式压滤机设计辊径(mm)壁厚(mm)长度(mm)数量重量(kg)27242轴头重量(kg)数量辊系总重量(kg)2、钢板重量W₁=pSh=7850×2×0.7×0.005=54.95kgW₂=pSh=7850×2×0.85×0.005=66.73kgW板=2W₁+2W₂=54.95×2+66.73×2=243.4kg3、结构用冷轧矩形空心型钢理论重量：5.454kg/m 广东技术师范学院本科毕业设计5.10本章小结本章对辊系布置、传动等主要结构进行设计计算，对所用到的材料进行归类总结。5.11辅助设备1、污泥泵流量：12M³/h;扬程：40m;功率：4.0kW。流量：0.33m³/h;重量：150kg。总结本次设计的带式压滤机是带式浓缩脱水一体机的主机，。在脱水工艺上与浓转鼓浓缩设备相配合使用，故在设计机架时考虑到与