上海电信高强度PVC管标准

-PAGE12-文件编号：地下通信管道用高强度聚氯乙烯管材技术标准（V1.0）目的为了有效降低通信管道建设的成本，保证高强度聚氯乙烯（MPVC-T）管材的产品质量，规范产品的生产、采购、使用，特制定地下通信管道用高强度聚氯乙烯（MPVC-T）管材技术标准。适用范围本标准规定了地下通信管道用高强度聚氯乙烯（MPVC-T）管材的结构与规格、要求、试验方法、检验规则，以及标志、运输与贮存。适用于中国电信上海公司范围内，在引上管（如墙上、杆上、光交底座等引上管）、车行道、跨越交叉路口、横向预埋管等路面荷载较高的地区、专为管道过河做的管线桥等场景下可由高强度聚氯乙烯（MPVC-T）管替代无缝钢管。引用文件/标准GB/T1410—2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1:1999,IDT）GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291:1997）GB/T6671-2001热塑性塑料管材，纵向回缩率的测定（eqvISO2505:1994）GB/T8802-2001热塑性塑料管材、管件、维卡软化温度的测定（eqvISO2507:1995）GB/T8804.2-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材GB/T8805-1988硬质塑料管材弯曲度测量方法GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定（ISO3126:2005）GB/T9341-2008热塑性塑料管材弯曲强度与弯曲弹性模量测定方法GB/T9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定（ISO9969：1994，IDT）GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法，时针旋转法（eqvISO3127:1994）YD/T841.2地下通信管道用塑料第2部分：实壁管IEC62321-2008电工制品六种调节物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚）等级的测定定义/术语4.1缩略语缩略语英文全称中文全称MPVC-TModifiedPolyvinylchloridToughness高强度改性聚氯乙烯管理和职责本规范非管理规范。流程图无。管理内容/工作程序产品结构与规格7.1.1管材规格用de（公称外径）×en（公称壁厚）表示，其结构见图1。图1套管公称外径与壁厚示意图7.1.2管材规格尺寸及偏差，见表1。表1规格尺寸及偏差mm规格de×en平均外径de公称壁厚en基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差50×2.050+0.4-0.42.0+0.5-0.270×2.370+0.4-0.42.3+0.5-0.2100×3.0100+0.7-0.53.0+0.7-0.2110×4.0110+0.7-0.54.0+0.7-0.2注：其他规格可按用户要求生产7.1.3管材的连接方式a)承插式连接，连接示意如图2所示,连接结构尺寸如表2所示。图2承插式接口示意图表2承插式连接结构尺寸mm规格最小承口长度（L）承口中部最小内径(d)5070±250±0.27080±270±0.2100100±2100±0.2110100±2110±0.2b)套筒式连接，连接示意如图3所示。图3套筒式接口示意图表3套筒式连接结构尺寸mm规格最小长度(L)中部最小内径（d）50200±250+0.270200±270+0.2100300±2100+0.2110300±2110+0.2要求7.2.1材料主要材料应为聚氯乙烯，并加入为改进产品性能所必需的高分子材料。材料密度为1.36-1.56g/cm3。管材与专用胶水按IEC62321-2008的测定均应未检出（小于方法检测限）铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚。7.2.2颜色一般为黑色或银灰色，也可以根据用户要求而生产加工。安装后长期暴露在日照下的管材（如引上管等）应采用黑色。7.2.3外观 管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷及分解变色线。端面应切割平整并与轴线垂直。7.2.4长度套管长度一般为6m，也可以由供需双方商定。套管长度应包括承口部分的长度。长度极限偏差为长度＋0.5%。7.2.5规格尺寸及偏差规格尺寸及偏差应符合表1规定7.2.6弯曲度弯曲度应不大于1.0%7.2.7管材连接管材连接应全部采用专用胶粘剂粘接，连接方式与结构尺寸应符合7.1.3的规定。7.2.8物理力学及环境性能管材的物理力学及环境性能应符合表4的规定。表4物理力学及环境性能序号项目单位指标1维卡软化温度℃≥902拉伸强度MPa≥433内壁静态摩擦系数/≤0.34环刚度KN≥85压扁试验-15℃（压至管材外径二分之一不破裂）/不破裂6弯曲强度MPa≥607弯曲弹性模量MPa≥25008体积电阻率Ω≥1.0×10119低温落锤冲击试验（-15℃）/不破裂10纵向回缩率/≤5%11氧化诱导时间（200℃）min≥2012耐老化试验（氙灯老化30天）/外观：无粉化、起泡、裂纹、变形；拉伸强度：≥30MPa；弯曲强度：≥60MPa。13耐碳氢化合物性能/试样不损坏，产生的变形不超过5%14耐化学介质腐蚀/无明显被腐蚀现象试验方法7.3.1状态调节除有特殊规定外，按GB/T2918-1998规定，在（23±2）℃条件下对试样进行状态调节不少于24h，并在同样条件下进行试验。7.3.2外观目视检查，内部可用光源照看。测试结果应符合7.2.3的要求。7.3.3尺寸测量7.3.3.1平均外径和极限偏差按GB/T8806-2008的规定测量平均外径，并计算平均外径极限偏差。测试结果应符合表1的要求。7.3.3.2壁厚和极限偏差按GB/T8806-2008的规定测量，并计算壁厚极限偏差。测试结果应符合表1的要求。7.3.3.3承口尺寸按GB/T8806-2008的规定测量。测试结果应符合表2、表3的要求。7.3.3.4长度用精度低于1mm的量具测量。测试结果应符合7.2.4的要求。7.3.4弯曲度按GB/T8805-1988的规定测试。测试结果应符合7.2.6的要求。7.3.4物理力学及环境性能7.3.4.1维卡软化温度按GB/T8802-2001的规定测量（砝码10N）。测试结果应符合表4中1的要求。7.3.4.2拉伸强度按GB/T8804.2-2003的规定测量，取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。测试结果应符合表4中2的要求。7.3.4.3内壁静态摩擦系数按YD/T841.2-2008的规定测量。测试结果应符合表4中3的要求。7.3.4.4环刚度按GB/T9647-2003的规定测量。测试结果应符合表4中4的要求。7.3.4.5弯曲强度与弯曲弹性模量按GB/T9341-2008的规定测量。测试结果应符合表4中6、7的要求。7.3.4.6压扁试验按GB/T9647-2003的规定测量，取样长度50-100mm,在-15℃的冰柜中冷冻1小时，取出在万能拉力机上，以5mm/min的速度压至管材内径的二分之一。7.3.4.7体积电阻率按GB/T1410-2006的规定测量。测试结果应符合表4中8的要求。7.3.4.8落锤冲击试验按GB/T14152-2001的规定测量，取10个试样进行测定，每个试样冲击至少2次，试验温度（-15±2）℃，冷冻时间1h，锤头直径为25mm，试验条件见表5。测试结果应符合表4中9的要求。表5落锤冲击试验条件管材规格落锤质量/kg落下高度/mm503±0.012000±10704±0.012000±101006±0.012000±101106±0.012000±107.3.4.9纵向回缩率按GB/T6671-2001中方法B的规定测量。测试结果应符合表4中10的要求。7.3.4.10氧化诱导时间将管材在高温（200℃）氧气条件下测试，发生自动催化氧化反应的时间≥20min。7.3.4.11耐老化试验氙灯老化条件：老化时间30天，采用窗玻璃过滤器，波长340nm，辐照度0.55W/m2，黑板温度63℃，箱体温度38℃，湿度50%，102分钟干态，18分钟喷淋。测试结果应符合表4中12的要求。7.3.4.12耐碳氢化合物性能用庚烷浸泡720h后对试样施加528N的外力，试样不损坏，产生的永久变形不超过5%。7.3.4.13耐化学介质腐蚀将管试样分别置于5%的NaCl、40%的H2SO4、40%的NaOH溶液中浸泡30天。测试结果应符合表4中14的要求。检验规则7.4.1产品须经生产厂质检部门检验合格并附有合格证方可出厂。7.4.2组批同一批原料，同一配方和工艺条件下连续生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过100t；如生产数量少，生产期7天尚不足100t，则以7天产量为一批。7.4.3出厂检验7.4.3.1出厂检验项目为7.2.2～7.2.6全部和表4中规定的维卡软化温度、落锤冲击试验、压扁试验、环刚度，拉伸强度、纵向回缩率。7.4.3.2抽样方案：7.2.2～7.2.6按GB/T2828.1-2003正常检验一样抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL）为6.5（见表6）,在计样抽样样品符合7.2.2～7.2.6的要求后，从中抽取足够的样品进行表4中规定的维卡软化温度、落锤冲击试验、压扁试验、环刚度，拉伸强度、纵向回缩率。表6抽样方案批量N样本量n接收数Ac拒收数R≤1508+312151～28013+323281～50020+334501～120032+3561201～320050+3783201～1000080+310117.4.4型式检验型式检验项目为所有要求的全部项目随机抽取足够的样品进行型式检验。一般情况下每两年检验一次。若有以下情况之一时，亦应进行型式检验。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)原料、配方、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c)停产半年后恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.4.5判定规则项目7.2.2～7.2.6中不符合表6规定时，则判该批为不合格批。按表4规定的检验中有不合格项时，则在计数抽样合格的产品中随机抽样双倍样品进行不合格的复验，如仍有不合格项