安置房工程安装工程质量保证措施

安置房工程安装工程质量保证措施安装工程质量控制目标及技术保证措施（一）工程质量控制目标我公司决心在公司领导和建设单位的组织和领导下认真组织好安装施工工作，高质量、高速度完成施工任务。我们的施工目标是：1、质量目标：达到国家现场验收规范合格标准。2、工期目标：与各参建单位密切配合，严密组织，科学管理，确保甲方规定的工期，创一流施工速度。3、安全目标：以安全第一的方针作指导，认真组织施工安全工作，杜绝伤亡事故发生，轻伤频率小于1‰。4、文明施工目标：加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。（二）质量保证技术措施1．电气工程：1.1管敷设工程：a.管暗敷设，接管采用钢套管两端360°电焊连接，钢管接地、跨接均采用Φ6.5～10圆钢焊接连接。弯曲采用机械，手动弯管器弯管，以保证弯曲半径及弯扁度符合规范要求。预埋钢管必须全部作接地连接，焊接要求同接地系统。b.钢管弯曲采用液压。手动弯管机弯管，以保证弯曲半径及弯扁度符合要求。c.管路超过下列长度时，增加接线盒，以便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。d.管路进箱、进盒前应顺直管口露出箱盒≤5mm，管口进箱套丝加锁母锁紧，露出锁母2～4丝。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。管、盒、箱跨接筋按《86D563》。配管与盒的跨接筋焊接在盒的棱边上，严禁管口与敲落孔焊接。e.箱盒敷设：灯头盒在板内敷设时，在混凝土浇注前在楼板上用油漆做好标识。暗埋盒在混凝土墙、柱上预埋时，在施工图上做好轴线标高标识。便于拆模后清理找点。为避免混凝土现浇时箱盒走位，变形损坏在浇注期间昼夜安排人员守护、检查，每天三班，为不破坏土建模板,凡由梁下口进入墙体箱内的的配管均在钢管端部加焊钢套。f．焊接工程：电焊接管在焊前做好管内杂物清理管口打磨，套管焊接饱满，接园钢焊接长度≥6D，扁钢焊接长度≥2b。无虚焊、漏焊，焊接部位裸露部分做好防腐油漆。g.管路、箱盒防堵保护措施是为确保管路畅通，穿线工作顺利进行。管路预埋时穿好引线（引线采用14#、12#铁丝）管口塑料管堵封堵，后粘胶带缠绕一次。开关、插座、灯头盒预埋时盒内填充黄泥、河沙或木屑。双层簿膜包缠。混凝土现浇时专人守护。拆模后及时清理。管内引线3月更换一次，以防引线锈蚀断裂而无法保证管路畅通。为防止管口朝上的钢管在主体预埋阶段不被砼浆和其它杂物所堵塞,凡管口朝上的钢管均用d=2mm.100×100mm的钢板点焊在管口上。1.2.塑料管敷设工程：a.采用PVC塑料管敷设时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。b.PVC塑料管的切断采用专用PVC剪刀，弯曲采用专用PVC弹簧，连管采用直接打胶粘接，塑料管进箱、盒采用琐母连接。c.为保证箱.盒顺直进管,方法要求同钢管敷设的第e条。d.为保证以后少剔墙槽，砌体阶段，在土建砌墙前，利用棚梯或自行搭架将梁下口的管子接入墙体，砌墙时派专人守护。e.所有进入墙体内的管路均利用直接采取二次配管。f.板内敷设的管子，其露出板面的管口应大于200mm，且与板面垂直，露出板面一段外套钢管保护，以防施工阶段将塑料管打断。1.2照明器具、开关、插座的安装:a.埋设在砼板、柱内的开关、插座、接线盒采用预埋40×100×200的硬泡沫块，把管子包在其内，并用铁丝捆扎，待工程交工前进行二次安装。配电箱孔洞的预留，采用大于实物周边200mm的木箱进行箱位预留，为后期安装作好准备。b.管口向上的电源管用管堵和塑料薄膜包扎双层保护，以防砼浆灌入和其它杂物掉进去；所有配管内均应穿好铁丝作引线;土建模板。架拆除后应及时找出各预埋管口、箱、盒位置，将硬泡沫块换成盒子，并换一次元丝引线，以确保配管未被堵塞；土建浇注砼的同时派专人守护配管、箱、盒预埋质量，发现被移动、变形、损坏能及时处理。c.器具安装检测，配电箱安装高度允许偏差在10mm以内，垂直度允许偏差在3mm以内。进箱管口顺直，光滑，进箱长度不大于5mm，套丝锁母锁扣，露丝长度2-4丝；开关。插座安装高度允许偏差小于5mm，成排灯具安装纵横偏差小于5mm管内穿线：穿线前应先换铁丝引线，检查线规格。截面积，作好管口护口圈，导线穿好后作绝缘测试，用兆欧表测试：绝缘值不小于0.5Ω，并做好测试回路记录。d.导线连接：单芯线采用绕接6-8圈，并烫锡；多股线采用绑扎，烫锡；严禁在管路、箱、柜内导线搭头；所有器具的安装均应清洁，无破损，缺件现象；箱、柜内排线清楚，回路及控制有明确标志；试电：采用分回路、分区、分层、分系统分别进行，确认无误后，最后进行全系统负载试灯、试电，并作好试验记录。2、给排水系统2.1、给水排水工程与现浇钢筋砼工程配合施工措施a、施工预留、预埋，应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。b、现浇钢筋混凝土中埋设的套管置应与设计图纸中的位置相符。c、现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。d、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。e、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。f、现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。g、在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。h、管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根φ6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。i、建施图和结构图中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对。j、混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。k、建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。2.2、塑料管施工措施2.2.1、管材存放要求（1）管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。（2）搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。（3）管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。2.2.2、施工安装作法（1）一般要求1）一般要求1）安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R管的一般性能，掌握基本操作要点。2）安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它种相互配合的关系。3）施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将PP-R管长期暴露于阳光下。4）管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。5）凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方面填埋或封闭。（2）配管要点1）管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。2）管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。3）将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。4）将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按要求执行。5）熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。6）将已熔焊连接好的管子安装就位。（3）管道支、吊架安装1）管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用排水标准图集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。2）管道支、吊架安设间距A、立管支架最大间距如下表：管外径（mm）202532405063最大间距（mm）80010001200140016001800B、支、吊架最大间距如下表：管外径（mm）202532405063最大间距（mm）6508009001000120014003、消防技术措施1）室内消火栓箱生产应满足GB14561-93标准进行设计制造。2）箱体几何尺寸及内部配置必须满足设计要求。3）消火栓应满足：《室内消火栓》GB445-1993《消火栓连接器》GB4453-1984《消防枪型式和基本参数》GA/T81-1994《消防水枪性能要求和试验方法》GB8181-1987《有衬里消防水带性能要求和试验方法》GB6246-19864）箱体内所配置的灭火器必须满足《手提式灭火器通用技术条件》及《灭火器维修相关技术标准》5）消火栓箱体材质、颜色应满足装修要求。6）消火栓箱体的厚度均要求为200mm，以满足普通墙体暗装的要求，高度和宽度以设计图纸为准。4、火灾自动报警系统技术要求（1）电缆桥架、金属线槽需按照相关消防规范刷防火漆，其余同电气工程相应部分。（2）电线所有线缆均采用阻燃线缆，其他要求同电气工程相应部分。（3）电气导管1）产品符合国家现行的相关制造规范、标准2）壁厚均匀，不得小于国标规定最小厚度3）所有明配电气导管均需按照相关消防规范刷防火漆。（三）检验和试验计划一）进货检验和试验本工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证明书，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。序号检验、试验项目检验、试验内容参加人员1管材及电盒型号、规格、数量、技术文件材料员、质检员、施工员、监理工程师2电线、电缆型号、规格、数量、技术文件材料员、质检员、施工员、监理工程师3电气设备型号、规格、数量、技术文件材料员、质检员、施工员、监理工程师4开关、插座型号、规格、数量、技术文件、绝缘测试材料员、质检员、施工员、监理工程师5灯具型号、规格、数量、技术文件、绝缘测试材料员、质检员、施工员、监理工程师6管材及管件型号、规格、数量、技术文件材料员、质检员、施工员、监理工程师二）隐蔽验收序号隐蔽项目验收内容部位参加人员1接地系统规格、位置、接头、搭接设计部位班组、质检员、施工员、甲方、监理2电气管路规格、回路、弯曲半径、接头处理、坐标每层班组、质检员、施工员、甲方、监理3给排水管埋地规格型号、土质、支墩情况、试压、坡度、灌水、通水全部班组、质检员、施工员、甲方、监理4给水管暗敷规格、走向、配水点位置、试压全部班组、质检员、施工员、甲方、监理三）过程检验序号检验项目检验内容数量参加人员自检专检1灯盒坐标及砼面关系全数10％班组、质检员、施工员2开关、插座坐标及墙面关系全数10％班组、质检员、施工员3电气设备坐标、墙面关系、垂直度全数10％班组、质检员、施工员4排水管坐标、墙面关系、垂直度、坡度、接头及支、托、吊卡情况全数10％班组、质检员、施工员5给水管坐标、墙面关系垂直度、接头及支、托、吊卡情况全数10％班组、质检员、施工员安装质量通病的防治对策（一）给排水系统管道安装工程序号质量通病规范要求预防措施1地漏标高不对地坪找坡不合理加强与土建的配合，保证地漏周边的施工质量。2卫生器具安装的坐标标高不符合要求，连接管煨凹凸不平，椭园度超差。位置正确，允许偏差单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度允许偏差不得超过3mm,地漏篾子顶面应低于设置处地面5mm，煨弯应均匀一致，不得凹凸不平缺陷。1.找准建筑基准线；2.放线定位；3.连接管应采用煨弯器，煨弯用力要均匀。3大便器没有固定或固定方法不合要求卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀栓固定，如用木螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理。大便器用金属膨胀螺栓或预埋螺栓固定，应加软垫圈（规格与螺栓规格同）。大便器不应用木螺钉固定。4螺纹连接，外露丝扣过长或无外露丝扣，连接处的残余填料未清除干净。螺纹清洁，管螺纹根部有外露部份，1—2扣必须将填料除净。按管径控制螺纹的加工长度，其加工长度见表：管径DN15DN20DN25DN40DN50DN70DN80DN108螺纹加工长度(mm)13131416181825295管道安装不铅垂钢管每米允许偏差2mm。1.安装前首先检查管格并进行调直；2.安装过程中吊线检查，发现超差及时纠正；3.按工序施工、放线、定位、栽支架、敷设管道，不得先敷设管道后栽支架。6排不管灌（闭）水试验不符合要求雨水管应做灌水试验，高度必须到每根管最上部雨落斗。暗装或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验；灌水高度应不低于底层地面高度。1.逐根管道将出水封闭，作灌水试验；2.暗将或埋地的排水管满水15分钟后再灌满，待5分钟内液面不下除为合格。7管接口的布置不符合要求管接口不应布置在支架上，接口距支架边缘不得小于50mm；管接口不应布置在隔墙内。1.先决定支架的位置，使接口错开支架；2.如遇接口在隔墙内应换管，以保证接口不在墙内。（二）电气安装工程序号质量通病规范要求预防措施1箱、盒配管开孔及连接方法不正确。暗设箱、盒埋设时埋设过深或过浅，不合标准、标高参差不齐、歪斜不正。钢管进入箱盒暗设时，与箱盒连接可用焊接固定，管口露出箱盒应小于5毫米；明设时应用锁紧螺母固定，其露出的丝扣2-4扣，在管盒与管或管与管之间焊跨接地线。采用开孔器开孔，严禁利用电弧焊或氧割开孔。暗设时，管与盒要满焊，严禁点焊。暗设箱盒，埋设深度标高，必须整齐划一严格按垂直、水平要求施工。2暗配管所用管材和管口，未作检查和清理管口。配管工程中，钢管不应有折扇和裂缝，管内无飞毛刺，切断管口处应平齐，管口应刮光。在安装配管时，应先检查管内有无毛刺。断管后，应将管口内及时锉平、刮光，严禁利用电弧焊或氧割断管。3暗管工程中穿线管直接采用对口焊接配管工程中的钢管连接：1、暗配管采用套管连接。套管长度外径的1.5—3倍，对口处应在套管的中心，焊口焊接牢固，严密。2、明配管时，采用丝接连接，并在直接接头两端处焊接跨接连线。按规范要求进行暗配管，连接时严禁利用直接与管点焊，代替跨接地线。不同材质的穿线管连接必须加装接线箱。4明、暗配管的管其弯曲倍数不免，弯曲处出现弯扁现象。暗配管埋深不够,月弯外露。明配管水平、垂直超差,支持物距离过大。电气配管的弯曲处，不应有折皱孔穴和裂缝现象，弯扁程序不应大于管外径10%，弯曲半径：明暗配管一般不小于管外径的6倍，如为一个弯时可小于管外径的4倍。利用手动弯管器煨弯时，应按规范要求的弯曲半径弯一点移动一点逐步弯曲成型，埋入地坪内的穿线管应使弯曲部份埋入地坪内，明管水平垂直度、支持物距离按规范标准保证。5在吊顶天棚内配管，管不固定、管不倒位、灯头盒过高、灯头盒不到位。暗设配管，引入到用电设备基础进线过远或敷设的位置与电机的实际位置反向。钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，敷设的导线应便于检查、更换。管内穿线宜在建筑路物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前。在吊顶天棚内配管，均应作固定，且严禁用铅丝绑扎，配管与灯头盒都要到灯位。设备配管，要与土建共同找准各方位的相关基准点、线、面，根据设计，设备基础和设备的进线位置核对后，方能布管，严禁按示意图进行。6配线工程中的导线接头，处理不符合要求，接头的绝缘处理其绝缘强度不够。铜（铝）导线的中间连接，分支连或终端连接，应使用熔焊、锡焊线夹，接头或压接连法，导线中的各种接头，其绝缘强度不得低于原有导线的绝缘强度，包缠应均匀严密。绝缘导线在10平方毫米以下，各规格的单芯和多芯导线的桩头连接：1铜芯可采用绕接连接，连接后必须搪锡焊；各接头处连接后，必须包缠胶带两面三道层，然后再包缠黑胶布带，要包缠均匀严密。不同金属的导线不许连接在一起，若要连接必须采用过渡连接。7盘、柜、箱的一二次配线零乱，用电回路与端头无编号。多根零线扎把绕接。盘、柜、箱安装接线完后，内处不整，成品保护不良。导线应接线正确，排列整齐、清晰、美观、绝缘良好、无损伤。盘、柜、箱内的导线不应有接头，连接牢固可靠，导线端部均应标明其回路编号正确，裸露相线对地应不小于20毫米。在盘、柜、箱的一次配线，按二次配线要求作法，避免交错。包扎排列整齐，清晰美观，连接牢固，留有适当余是量，绝缘良好。多根零线严禁在一起绕接，凡在二根以上，均应采用零线连接，在购置的盘、柜、箱无零线端子时则应补装。凡在盘、柜、箱中安装接线，均在通电前进行整体内清扫整洁。盘、柜、箱安装的垂直度应达到规范要求。8盘柜箱内配线引出板面部份，未穿绝缘套管保护，各用电支回路，未标注用电名称和回路。导线引出板面均应套设绝缘套管，盘、柜、箱门板上应标明用电回路名称。加工制及现场安装的盘、柜、箱其引出导线均应穿设套管保护。购置的成品经检查若未装时，并应补装在盘、柜、箱门板上装贴用电回路名称标志牌。9暗开关、插座高低不一致，切断方向不一致，成排安装的开关控制交错。开关板、插座板安装偏斜、松动。在同一场所内的开关切换位置应一致，且操作灵活，接触可靠。成排安装的开关、插座、高度应一致，高低差与垂直度不应大于2毫米。在同一场所内的开关、插座，按设计高度，求得一致，采用找水平弹线定位安装，统一以开关板、插座板的底边为准。切换位置，统一向上为通，向下为断开。成排安装的开关所控制的灯具，应是按开关所对应的灯具，严禁交错。随安装的进行作好工序检查，杜绝偏斜、松动，高低不一致，切断方向不一致现象。10盘、柜、箱的接地线漏接或接法不正确。盘、柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的盘、柜、箱门应以软导线与接地金属构架可靠连接。接地线应连接牢固，安全可靠，排列整齐，没有零线端子应增设疫子（包括购置成品）。111.电气装置中的金属部未作接地保护；2.明、暗管接地（接零），任意拾取土建钢筋乱搭乱焊，形状各异，零乱不堪。所有电气装置中，电于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部份均应有保护接地。屋内处配电装置金属构架、遮栏、金属网门。配电、控制、保护用的盘（台、箱）的框架。穿线钢管，装在配电线路的电力设备，作沥青地面的居民区内的避雷线、带等。按工艺标准进行自然接地通路测试。1.按规范均应做接地线连接；2.明、暗管线接地或接零，焊接接地严禁采取土建钢筋，不作加工乱搭乱焊，暗设接线箱、灯头箱、开关箱、插座箱，接地跨接应采用型钢成形焊接，其焊接长度按规范及工艺标准规定进行；3.防雷接雷及其它地下接地装置，接地母线地搭接长度，按规范及工艺标准进行，接地母线埋深度一般不应小于0.7米，其它设计要求。严禁避雷接地及避雷网单面焊接；4.自然接地未测试前不能施工连接。12箱、柜、盒、管漏防腐或防腐不符号规定，明暗管内壁全部未防腐。钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外，埋入土层内的钢管应刷两度沥青。箱、柜、盒体与建筑物接触部份，防锈防腐漆应良好，箱、柜的漆层应完整、无损伤，其表面色泽保护光洁。黑色管应以防锈漆作内防腐，埋地钢管应外涂防锈漆及沥青漆，其它暗设钢管应外涂防锈漆，明设钢管外涂防锈漆及色漆，作到色泽光洁。13对建筑物体结构梁柱任意开孔开槽打洞，打梁找筋焊接。应按设计配