等通道转角挤压

等圆形通道温挤压工艺及材料合理地设计模具构造ECAPECAP模具的设计根底上加以改进，承受ECAPECAP模(冲头)易过早失效问题，必需对凸模设计进展改进，即尽量缩短凸模的长度，挤压模具构造如图3-1所示。5 6 8 9 10 114 13372 141 15

15凹模垫板14凹模13其次层凹模压套12凹模压板11凸模10M8内六角螺钉9 凸模垫板8 10位圆柱销7 垫块6 凸模固定板5 上模座4 导套3 M15六角螺钉2 导柱1 下模座序号 名称设计2.3.内六角螺钉4.5.6.凸模固定板7.8.定位圆柱销9.10.12.13.14.15.凹模垫板3-1圆形挤压件等通道弯角挤压模具装配图Fig.3-1TheassembledexperimentaldieofECAPprocessforroundworkpiece3-2给出了圆形挤压件ECAP试验装置，其中图3-2(a)3-2(b)ECAP挤压模具。为了避开高径比过大，图3-2(a)试验所用凸模长度尽量缩短，同时凸模之间的过渡更趋于平缓，改进后的凸模寿命得到显著提高。承受图3-2(b)模具进展工业AZ31镁合金多道次连续挤压，模具工作性能稳定，同时获得的挤压件外表质量较高。(b)3-2圆形挤压件ECAP试验装置原理工艺图，(b)温挤压挤压模具Fig.3-2TheexperimentaldiesystemofECAPprocessingofroundworkpiecePunch,(b)PressingtoolsECAP工艺规划ECAP几何外形，工艺参数，挤压次数和挤压工艺路线等简单因素影响。因此，获得上述因素对ECAP路线对应挤压件晶粒均匀程度及晶界角度取向分布，在此根底上，具体规划ECAP工艺可获得圆形挤压件挤压过程晶粒细化的具体演化机理。试验条件AZ31镁合金时，方形挤压件ECAP300KN液压机在挤压过种挤压设备。圆形挤压件ECAP1000KN600KN液压3-3所示。试验设备：1000KN600KN试验机Fig.3-3Theequipmentforexperiment:1000KNand1000KNhydraulicpress工艺路线规划众多试验报道说明不同的工艺路线细化后材料的晶粒度以及晶界取向明显不同，因此，五章通过有限元分析获得了圆形挤压件在三种不同工艺路线下的变形规律下挤压件在挤压过程晶粒得到细化的具体演化机理和最终挤压件的晶粒分布均匀程度晶界取向及硬度分布规律。挤压件预备挤压试验所用材料为工业AZ31镁合金(Al99.9％)板材，首先通过线切割下料，然后通10mm80mm683K下保温四小时退火处理，然后进展ECAP试验争论。挤压件几何外形挤压试验所用材料为工业AZ31(Al99.9%)10mm，长度80mm电子透射和硬度分析。挤压件的外表处理在方形AZ31镁合金挤压件的试验中，已觉察挤压过程凹模内部划伤严峻，因此，承受较好润滑条件对于提高模具的寿命，获得外表质量好的挤压件格外重要。磷化液配置方法：800ml(Zn(HPO)，HPOCrO)55°~60°2 42 3 4 3200ml水中参加CH

(CH) OSONa10Min800mL溶液3 211 355°~60°2~5Min压前挤压件首先需清洗，然后润滑承受MoS2

1：3比例混合的润滑油。对于AZ31镁合金挤压件圆形通道ECAP高的挤压件。磷化处理溶液的配方及其工艺如表3-1所示。3-1磷化处理溶液配方Table3-1ThechemicalcompositionsofthephosphatingsolutionZn(HPO)

HPO

(75%)

CrO

CH(CH)

OSONa2 42 3 4 3 3 211 328g/L挤出件的处理

25g/L

10g/L

0.5g/L对于通过挤压试验获得常温下的挤压件，应首先检查挤压件是否发生断裂或产生裂纹，然后对于检查合格的挤压件按挤压工艺路线和挤压次数进展编号存放组织分析和力学性能测试。金相试样制作用手锯把各道次的工件截取一块，磨平后在镶嵌机上进展镶嵌，然后把镶嵌的试样按不同的路径不同的道次进展编号。对编号的试样用200、400、600、800、1000、1200不同转90°进展磨擦，依次在以上同不粗度的砂纸磨擦。选用转数在200～600的抛光机，进展粒较细的三氧化二铝粉与水混合的悬浮液做抛光亮剂任何痕迹，在显微镜上可观看到清楚的组织为止。选择侵蚀剂3-2变形镁合金显微组织检验方法序号成分序号成分浸蚀时间用途1甘油20mL30s～35s抛光液，用于化学抛光中使用盐酸2mL硝酸3mL乙酸5mL硝酸1mL乙酸1mL草酸1g水150mL苦味酸3g酒精50mL乙酸20mL水20mL苦味酸6g乙酸2mL磷酸0.5mL酒精100mL水1mL2