液化天然气（LNG）压缩天然气（CNG）滤清器 产品质量分等分级规范

1液化天然气（LNG）压缩天然气（CNG）滤清器产品质量分等分级规范类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空GB/T3821中小功率GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟GB/T7758硫化橡胶低温性能的测定温GB/T8423.3石油天然气工业术语第3部分GB/T28950.1道路车辆和内燃机滤清器名词术语第1部分：滤清器和滤GB/T28950.2道路车辆和内燃机滤清器名词术语第2部分：滤清器及GB/T30475.1压缩空气过滤器试验方法GB/T30475.3压缩空气过滤器试验方法第3—Liquefiednaturalgas(LNG)fuelsy—Compressednaturalgas(CNG)fuelsystemcomponents—Part1:Generalrequirem压缩天然气compressednaturalga2液化天然气liquefiednatural未经使用过的滤清器在规定的条件下进气口与出气其在额定压力和流量下达到的流速相等，该试验条件下的流速称为当量4技术要求4.1工作环境要求-40℃~+85℃-40℃~+105℃-40℃~+120℃4.2外观要求4.3密封材料要求34.3.2兼容性与天然气接触的合成材料零部件体积变化率不大于20%；在温4.3.3耐热空气老化4.3.4耐低温要求4.4初始压差4.5颗粒过滤效率颗粒尺寸(μm）过滤效率(η)%4.6油气分离效率44.7纳污容量kPag4.10过压强度按表7要求施加压力并保持压力到规定的时334.11振动疲劳4.12脉冲疲劳54.13高低温耐久性4.14盐雾试验5.1试验条件a)试验应在室温（23℃±2℃)下进行；5.2密封材料试验5.2.2兼容性试验试验温度23℃±2℃,将试验件放入n-戊烷中，静置72h；具体按照GB/T1690执行。5.2.3热空气老化试验5.3初始压差试验定流量时，如下表10所示，记录天然气滤清器入口与出口间的压力5.4颗粒物过滤效率试验5.5油气分离效率试验5.6纳污容量试验5.6.1试验台5.6.2测试要求kPakPa1g-5.6.3试验步骤5.6.3.4确认阀门2和5处于关闭状态，缓慢打开阀门1，调节减压阀门3使压力表7达到测试压力，调节流量控制阀125.6.3.5将称量好的灰加入到加灰容器6中，然后依次完全开启阀门2和5，几秒钟后再依次关闭阀门55.6.3.6重复步骤5.6.3.5，直到压差计9读数达到或超过净压差，累加此时的总加灰量并记为m；5.6.3.10重复相同规格滤芯试验，取三次有效试验结果的平均值记为滤清器的纳污容量。5.6.4试验有效性判定5.6.4.1被测滤芯重量变化与加灰总量的比值(m2-m1)/m，应在90%～105%范围内有效；5.6.4.2备份滤芯的重量变化与总加灰量的比值(m2’-m1’)/m，应在≤1%范围内有效。5.7清洁度试验5.8气密性试验5.8.1试验温度5.8.2试验介质85.9过压强度试验5.9.1试验介质>50MPa----5.10振动疲劳试验5.10.1.3没有共振频率时，按5.10.2随机振动方法进行试9XYZ5.11脉冲疲劳试验5.11.2.2一个循环应包括开和关两个动作。每个循环周期为10±2s；5.11.2.4高温压力脉冲循环：在最高工作温度下，以额定的最大工作压力（表8）完成总循环的2%。高温脉冲后，按照5.8.3.3进行室温气密性检低温脉冲后，按照5.8.3.3进行室温气密性检测（无需带压放5.12高低温耐久试验5.13盐雾试验6.2.1属于下列情况之一时，应进行型c)产品结构、材料、生产工艺或设备的变更，可能影响到产品质量时；1√√2-√3-√4-√5-√6-√7-√8-√9-√-√√-√-√