混凝土采购项目质量保障措施

第一节项目技术质量供应目标 2第二节质量管理体系 2第三节项目管理质量控制 3第四节混凝土质量控制流程 5一、原材料的进场控制 5二、生产过程的控制 5三、混凝土出厂控制 6四、运输过程控制 6五、施工现场控制 7六、后期质量回访与数据分析 7第五节质量保证措施 8一、项目组织保证措施 8二、项目质量保证措施 9三、混凝土技术质量保证措施 11四、混凝土配合比质量保证措施 13五、混凝土生产搅拌过程中的监控保证措施 13六、运输过程中质量控制保证措施 14七、运输调度供应措施 14八、施工现场的技术保证措施 16九、季节性商品混凝土的生产保证措施 16十、混凝土常见裂缝的防治措施 17第一节项目技术质量供应目标总的目标：确保供应商品混凝土的技术指标，符合相关国家、行业和地方标准，满足设计、业主、监理以及施工方对商品混凝土供应的相关技术要求。具体目标分解如下：1.对工程设计技术质量要求的交底达100%；2.使用原材料的合格率100%；3.混凝土出厂检验合格率100%；4.混凝土质量交付验收合格率100%；5.混凝土供应及时率98%；6.混凝土连续供应保证率98%；7.技术服务到位率100%；8.混凝土售后服务满意度90%以上。第二节质量管理体系一、根据符合国家要求及满足用户要求，在具有适应性、安全性、可靠性及公司的质量目标要求下，制定出工程的质量方针目标，并建立全面实施质量目标的负责机构和质量目标保证落实的责任人，在施工过程中对质量的过程控制实行不同部门、不同班组逐级控制验收并形成控制验收记录。二、明确规定从事各项质量管理活动人员的责任和权限，制定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施。1.混凝土原材料由搅拌站采购，并进行质量控制。在遵守对应的技术规范的要求下选择合格的供方，且提供材料的质量合格证明并留档保存，材料进场后按照相关国家规范要求由建筑试验室负责进行抽样检查，并且提供相应的试验报告，报告合格后才允许使用，并在抽样检查过程中形成质量检验记录，绝对不使用不合格产品和无质量保证产品。2.在施工过程中所使用的计量器具均须送质检部门进行检测认定，检测合格后方可使用，所有的计量器具均要求在其有效使用期限内使用，在施工生产过程中不得使用无合格证编号的计量器具。3.混凝土的施工过程中应从混凝土的配合比，混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护，以及浇筑后的成品保护等方面进行控制。4.混凝土由搅拌站负责拌制和对其生产质量进行负责，在混凝土生产过程中为满足施工要求，浇筑出合格的混凝土成品，要求事先对不同等级的碇进行提前适配，采用多种配制方法确定最佳的配合比，以达到碇在浇筑过程中具有合适的和易性、坍落度，其终凝时间和水化过程均能够得到有效控制而不导致混凝土在浇筑完成后产生裂缝、出现泌水现象等。在生产过程中并且要求提供相应的质量生产控制记录及原材料可追塑性地跟踪记录。第三节项目管理质量控制质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。1.质量控制范围包括对专业作业技术过程和质量管理过程。质量控制是指为达到质量要求，在质量形成的全过程的每一个环节所进行的一系列专业技术作业过程和质量管理过程的控制。对硬件类产品来说，专业技术过程是指产品实现所需的设计、工艺、制造、检验等；质量管理过程是指实现所需的设计、工艺、制造、检验等；质量管理过程是指管理职责、资源、测量分析、改进以及各种评审活动等。对服务类产品而言，专业技术作业过程是指具体的服务过程。2.质量控制的关键是使所有质量过程和活动始终处于完全受控状态事先应对受控状态作出安排，并在实施中进行监视和测量，一旦发现问题应及时采取相应措施，恢复受控状态，把过程输出的波动控制在允许的范围内。3.质量控制的基础是过程控制无论制造过程还是管理过程，都需要严格按照程序和规范进行。控制好每个过程，特别是关键过程是达到质量要求的保障。第四节混凝土质量控制流程为了更好地服务客户，使出厂混凝土质量得到有效控制，特制定混凝土质量控制流程：一、原材料的进场控制1.所有进场的原材料必须是试验室前期做试验检测，有产品合格证等相关资料。2.所有原材料进场堆放必须听从生产部统一安排。3.进场原材料（水泥、砂石、掺合料）首先由磅房通知试验室取样复检，试验合格方可过磅入库，同时告知搅拌楼、试验室的存储位置，并做好相关记录。4.试验室根据原材料检测结果，分析数据进行配合比试配试验。5.新材料或更换原材料在生产使用前，试验室根据原材料情况下发混凝土配合比通知单，并对混凝土进行跟踪检测。6.对新材料的进场和原材料的更换，经营部要第一时间通知试验室，以便做好生产前的技术准备工作。二、生产过程的控制1.生产前，质检员和搅拌楼操作员要核实混凝土施工配合比的录入是否正确，并且要做好开盘鉴定记录工作。2.质检员要检测砂石含水情况并调整用水量，同时在生产过程中也要随时观察和了解砂石含水情况，以便更好地控制混凝土坍落度。3.在使用新材料时，操作员、质检员、罐车司机、泵工若发现混凝土出现离析、急凝等情况，需立即反馈当班调度和试验室，上报公司领导，分析查找原因，确定调整方案。三、混凝土出厂控制1.混凝土出厂时，试验室要第一车检测和易性和坍落度。2.质检员除检测混凝土和易性外，还须检查出厂混凝土的标识牌、发货单和合格证上信息是否一致，若不符合出厂要求则禁止其出厂。3.质检员有权禁止离淅和不能满足质量要求的混凝土出厂，对离淅混凝土由试验室鉴定进行调整或报废处理，对不能满足客户要求的混凝土由试验室进行调整，检测合格后方可出厂，同时上报公司领导。四、运输过程控制1.混凝土罐车特别是交接班车辆和拉过水的罐车，驾驶员必须将搅拌车罐体翻转，以确定其罐内是否存有洗车水或其他杂物。若有，必须立即进行清除。2.对浇筑的重点工地和重要部位，质检员必须到工地跟踪查看混凝土的浇筑情况，及时将信息反馈给试验室和调度，试验室根据气温、运输距离、泵工反馈情况和浇筑速度通知搅拌楼对混凝土配合比进行调整。3.调度在调度车辆时要做到科学合理，要充分利用GPS，随时和罐车司机、泵车司机保持电话联系，尽量避免工地压车情况的发生。4.混凝土出厂到施工现场，应在混凝土初凝时间内卸料，卸料前罐车驾驶员要使搅拌罐快速正转1分钟后方可卸料，以保证混凝土均匀。混凝土因坍落度损失不能满足浇注要求时，罐车驾驶员不得私自加水，应立即通知现场质检员或调度，由质检员确定调整方案。五、施工现场控制1.现场质检员、泵车司机、泵工在施工现场随时和调度室和试验室联系，由试验室根据现场混凝土情况及时调整配合比。2.在使用新材料和更换原材料品种时，试验室必须做到从混凝土出厂到施工现场的跟踪检测工作，及时反馈信息并做出调整。3.调度必须提前勘察工地现场，根据工地准备情况来确认浇筑时间，并在第 时间将信息反馈给调度室。六、后期质量回访与数据分析1.试验室定期对浇筑混凝土强度回弹检测，定期对试件强度进行分析统计，确保混凝土质量。2.试验室根据评定结果查找原因进行工作改进，以便为后期生产做好技术指导和质量控制。3.同时督促工地做好混凝土养护工作，以确保混凝土质量。第五节质量保证措施一、项目组织保证措施1.为实现本工程的质量目标，建立完善的质量保证体系，并认真贯彻执行IS09001质量体系系列程序文件，实施一系列管理措施。进行全员质量意识教育，树立“质量就是生命、责任重于泰山”的思想。2.实现质量责任制度，层层落实质量责任，形成经理部、工程处、班组三级质量管理网络。3.建立工程QC小组，积极开展全面质量管理活动，对复杂的施工工序开展QC小组攻关，通过PDCA（计划、实施、检查、处理）循环不断提高质量。4.质量管理制度（1）技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书（如混凝土构件预制拼装）。每个工种、每道工序施工前都要组织进行各级技术交底，包括专业工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班组的技术交底。各级交底要以书面形式进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。（2）材料进场检验制度：本工程的钢筋，水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。（3）施工挂牌制度：主要工程如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制度。注明管理者、操作者、施工日期。坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题解决在施工之前。5.精心编制施工组织设计、施工方案，并认真进行技术交底。严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度，符合审批程序。坚持样板引路制度，先做样板或先做试验，经验收合格后再进行大面积施工。6.施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底资料应经技术部负责人或项目总工程师审批。二、项目质量保证措施1.钢筋表面不得有油污，不应严重锈蚀。2.钢筋网片和钢筋骨架应采用专用吊架进行吊运。3.混凝土保护层厚度应满足设计要求，保护层垫块宜与钢筋骨架或网片绑扎牢固，按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求，钢筋绑扎丝甩扣应弯向构件内侧。4.钢筋成品的尺寸应严格按照下表进行检查，符合要求后才可以进行下道工序：项目允许偏差（mill）检验方法钢筋网片长、宽±5钢尺检查网眼尺寸±10钢尺量连续三挡，取最大值对角线5钢尺检查端头不齐5钢尺检查钢筋骨架长0、-5钢尺检查宽±5钢尺检查主筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值主筋排距±5钢尺量两端、中间各一点，取最大值箍筋间距±10钢尺连续量三挡，取最大值弯起点位置15钢尺检查端头不齐5钢尺检查保护层柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查（1）钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等的严格检查。（2）检查纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度。（3）检查箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度是否满足规范要求。（4）检查钢筋的保护层厚度是否满足规范要求。（5）预埋件、吊环、插筋、灌浆套筒、预留孔洞、金属波纹管的规格、数量、位置及固定措施是否符合设计要求。（6）预埋线盒和管线的规格、数量、位置及固定措施是否满足验收规范。（7）夹芯外墙板的保温层位置和厚度、拉结件的规格、数量和位置是否符合设计要求。（8）预留空道的规格、数量、位置、灌浆孔、排气孔、锚固区局部构造是否满足设计及规范要求。三、混凝土技术质量保证措施（一）我公司生产的商品混凝土严格按照《预拌混凝土》国家标准进行生产、控制和检验：满足工程设计文件及工程合同的具体要求。成立混凝土技术服务小组，主任XX名，内部控制XX名，技术外协XX人，共XX人的小组，全过程做好商品混凝土的质量控制和技术服务。（二）提前做好前期技术准备。针对本工程的特点，派技术人员与施工单位沟通，了解掌握本工程的设计技术、质量要求和合同规定的其他要求，供需双方做好技术交底，明确细化质量要求，掌握工程项目施工阶段的划分和进度计划。根据实际情况及具体要求制定高强度混凝土、防水混凝土、大体积混凝土等专项施工方案并与项目部双方技术交底。（三）原材料质量保证措施1.混凝土中原材料砂石、水泥、外加剂、防水剂、掺合料料等试验必须符合国家的规定。其中砂石含水率将严格检验，保证混凝土质量。特别是对外加剂、水泥每批进货必检，主要检查其与水泥的适宜性、混凝土坍落度损失等指标。2.采用南方水泥。南方水泥的生产规模较大，其水泥安定性好，质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小，有利于混凝土质量控制。将水泥强度富余量、强度标准差、初终凝时间、对外加剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣，选择水泥供应商（厂家）。3.在骨料选用时注重骨料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量以及其有害物质含量的控制，确保混凝土的和易性、可泵性、强度和耐久性。4.根据混凝土性能要求将适量掺加Ⅱ级粉煤灰以改善混凝土综合性能。5.选用聚羧酸高性能混凝土外加剂，以其减水率、保水性和保塑性为主要指标，在进行质量控制时，除对外加剂的常规指标进行检验外，同时对外加剂与水泥的适应性、掺加的组分进行复试，掌握其质量特性。确保在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水、坍落度损失小等高性能。6.确保各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。四、混凝土配合比质量保证措施1.我公司将根据混凝土技术质量要求，书面明确使用材料并申报，经项目部确认后进行材料检测和混凝土试配。2.混凝土配合比，主要结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。3.混凝土配合比将书面上报工程项目部、监理和甲方审批，经确认后组织生产。4.混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践进行调整并与记录确认。五、混凝土生产搅拌过程中的监控保证措施1.在工程施工前，经营部组织生产部、试验室与甲方、施工方、监理方召开协调会，明确施工方对混凝土浇注的具体要求，包括浇注日期、供应速度、原材料、技术要求、车辆、泵的设置等要求，进行相关技术交底；2.生产部在生产前会对所有车辆、泵进行检查、保养，使之保证连续工作。我司会制定生产过程中出现突发情况的应急方案，包括车辆、泵、搅拌机出现保障的应急措施。3.搅拌站技术人员根据原材料、工地施工条件、工程部位、天气等实际情况在规定范围内对配合比进行调整，并对搅拌楼操作工输入生产电脑的生产配合比进行确认，按要求组织相关人员进行开盘鉴定；4.生产过程中，严格控制搅拌时间和用水量，以确保混凝土和易性满足施工要求；5.加强过程检测，在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，确保产品标识无误、质量合格，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。六、运输过程中质量控制保证措施1.确保投入生产的混凝土搅拌运输车车况正常、各项准备工作就绪。2.在出站前，核实所携带的送货单与搅拌车内混凝土强度、车内悬挂标识一致。3.运输时间由调度监控，出现堵车等意外事件及时调配车辆；4.在卸料前，核实搅拌车内混凝土强度标识与浇筑部位要求是否一致。七、运输调度供应措施（一）原材料供应和储备措施1.公司材料储存系统工作由材料部负责。2.材料按公司规定入库后，收料员按入库材料的品名、规格、生产厂家等分类进行储存，并按规定的标识管理制度悬挂明显的标识牌。站内有专门的散装粉料罐、外加剂水剂池、骨料堆放仓、袋装防水剂材料储存仓。站内水泥储存容量约600T，拥有一个自由砂石场，骨料储存容量约10000m³，外加剂水剂储存容量约20T，膨胀防水剂储存200T。（二）混凝土供应保证措施1.生产供应合同签订后，由经营部组织公司相关部门和搅拌站各岗位人员会同项目部进行施工前的技术交流会，进一步了解工程施工、技术及质量的要求，并向项目部介绍公司生产及质量控制的有关情况，编制具体施工方案。2.每次混凝土浇筑的前一天（大体积施工提前二天）通知公司调度室，根据浇筑部位、混凝土强度等级、数量及开盘时间，各岗位人员做好各自的准备工作。3.各岗位人员在接到生产任务通知后，全力做好相应准备工作，在开盘前确保一切工作就绪。4.生产供应中，站长、调度和工地方保持必要的联系，及时指挥、调整和协调生产过程，出现故障及时通知现场服务人员处理问题，确保工程高效、顺利完成。5.在生产过程中，公司试验室和现场试验人员到生产站和工地，监督公司各生产环节的规范动作，避免质量波动，并对项目提出的意见给予及时的解释和答复。（三）运输调度保证措施本工程所处位置属XX市非繁华位置，施工场地和条件都没有什么限制，施工场地狭大，交通流量小，车辆调度很容易的保证。八、施工现场的技术保证措施1.根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点（如缓凝性、强度增长规律、养护方式等）情况在技术交底时书面告知施工方，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。2.确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。3.现场技术外协人员做好混凝土交付验收工作，在施工现场随机进行混凝土取样，现场按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。对验收不符合要求的混凝土坚决退回，不得入泵入模。4.为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。九、季节性商品混凝土的生产保证措施我公司针对预拌商品混凝土的特性，编制了《冬季混凝土生产供应质量保证措施》、《夏季高温季节及远距离运输混凝土生产供应质量保证措施》、《雨季混凝土生产供应质量保证措施》，我公司将按不同情况严格执行生产。十、混凝土常见裂缝的防治措施（一）防止沉降收缩裂缝措施在泵送混凝土现浇的各种钢筋混凝土结构中，特别是板、墙面表面面积大的结构之中，经常出现一种早期裂缝。这种裂缝位于钢筋上部，裂缝中部较宽、两端较窄、呈梭状。与混凝土上表面垂直，其深度往往从表面一直延伸到钢筋表面。如果不加以预防和消除，将会加速钢筋的锈蚀。裂缝宽度1mm—4mm，深度不一。混凝土沉降裂缝的主要控制措施有：1.混凝土用水量越大，越易引起沉降裂缝。所以，对于地下室结构我们将严格控制混凝土单位用水量在170kg以下，水灰比在以下，对于泵送混凝土，在满足泵送和浇筑要求时，宜尽可能减少坍落度；应用减水率大的高效减水剂或缓凝高效减水剂大幅度减少用水量；应用连续级配的粗骨料，偏粗的中砂。2.掺加适量、质量良好的泵送剂和掺合料（膨胀剂、粉煤灰），可改善工作性能和减少沉陷。3.严格控制混凝土的搅拌时间，时间过短、过长都会造成拌合物的均匀性变差而增大沉陷。4.混凝土的凝结时间越长，越易引起沉降裂缝。所以，混凝土的凝结时间不宜过长，混凝土初凝时间控制在8—10小时为宜。5.混凝土浇筑时，下料不宜太快，防止堆积或振捣不充分。6.混凝土应振捣密实，但应避免过振。7.在炎热的夏季和大风天气，为防止水分蒸发太快，形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝，应采取措施缓凝和覆盖。（二）防止塑性收缩裂缝措施塑性收缩裂缝出现在暴露于空气中的混凝土表面，裂缝较浅，长短不一，短的仅20cm—30cm，长的可达2m—3m，宽1mm—5mm，裂缝互不连贯，类似干燥的泥浆面。影响混凝土塑性裂缝的主要因素与防治措施：1.防止出现塑性裂缝的原理：一是降低混凝土表面游离水的蒸发速度；二是减小混凝土的面层干缩量，三是增大混凝土面层早期的抗裂强度。2.选用干缩较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，严格控制水泥用量，选用级配良好的沙子和石子。3.浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。4.振捣密实，减少混凝土的收缩量。5.混凝土浇筑后，在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。建议推广二次抹压工艺。抹光后及时用潮湿的草袋或塑料薄膜覆盖，认真养护。6.在气温高、风速大、干燥的天气施工时，加挡风设施。混凝土浇筑后应及早进行喷水养护，使其保持湿润。大面积混凝土已浇完一段，养护一段。在炎热季节，需加强表面的抹压和养护。必要时加设遮阳挡风及喷雾设施等。（三）防止温度裂缝措施因为混凝土内部和表面的散热条件不同，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力。温度应力和温度差成正比。当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力（包括混凝土抗拉强度）时，就会产生裂缝。这种裂缝初期出现时很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。（四）温度裂缝的控制措施混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。对于大体积混凝土，其形成的温度应力与结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大。因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。1.可采用掺加粉煤灰或矿渣超细粉来调整胶凝材料总用量。以降低水化热。2.浇筑大体积混凝土结构，应考虑在保证强度指标的情况下，掺加一定量活性掺合料（如粉煤灰），活性掺合料对水泥的替代率越大，降低混凝土温升的效果越好。掺加粉煤灰混凝土的温度和水化热，在1d—28d龄期内，大致为：掺入粉煤灰的百分数就是