污水处理设备维护保养方案

污水处理设备维护保养方案本项目污水处理设备是污水处理系统运行的物质基础，管理好设备可增加污水处理量、充分发挥设备的生产效能，保证安全生产，完成生产任务。设备管理的主要内容包括：设备的合理购置及使用、维修、等级标准、完好率、设备综合管理等工作。1、设备采购必须考虑：设备的生产效率、设备的投资效益、设备的耐用性、设备的安全性、设备的备用性。2、采购价值在2000元以上的设备，同生产运行部根据生产需要，对现有设备状况进行分析后填写设备申购单，重、大、精设备要作出技术分析和经济分析，决定取舍，落实3、申购设备一经批准，由物资部负责采购进行落实。为加强污水处理系统的设备管理、水质管理，保证设备完好率达到95%以下，确保污水处理工艺的正常运行和出水达标排放，制定设备维护保养方案。(1)维修是一种维持性修理，根据设备的技术状态对设备进行局部拆卸，更换和修复部分失效零件。大修是工作量最大的一种有计划的彻底性修理。维护是保证设备良好运行状态，减少磨损和损坏。(2)物资部负责对维修、维护计划的审核，维修经费的使用管理。项目负责人负责审批决定各种零配件及工具的购买，重大技术问题的拍板定夺以及对设备维修、维护人员协(3)生产运行部负责维修、维护计划的制订，并督促计划的实施，负责解决维修维护中出现的技术问题，负责设备维修维护档案的记录、整理；签发设备维修维护派工单；定(4)机电班负责按照维修计划对设备进行维修，对突发性设备故障进行处理，完成分管领导及生产运行部交给的其它任务。(5)工艺班、脱水班、维护班、化验班按维护规程要求，负责对设备进行日常性的维护，对设备进行日常检查，并按规定填写设备维护记录，以及分管领导和生产运行部交代(6)按在生产中重要性的不同，对设备进行分类管理和维修。(7)按维护保养制度对设备进行日常清扫、检查、润滑、紧固和调整等，以减缓设备的磨损，保证设备正常运行程度等进行定期检查和校验，为设备定期检修做好准备。(8)按规定的日程表对设备的运行状态、性能和磨损程度等进行定期检查和校验，为(9)对重点设备实行专项管理，管理和检查人员按规定填写专项记录。(10)在维护的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期。(11)对水下设备进行定期维修；对水上设备进行状态监测维修。(12)设备大修按规定要求编制年度大修计划，以便于大修理费用的管理；设备大修理完毕经修理单位试运转并自检合格后，按规定的程序办理竣工验收；设备大修后应有保持期，时间不少于三个月。2、机械设备维护保养制度①总则A、严格按照设计要求或说明书要求，定期进行大、中、小修和保养，并制定详细的设备维护保养表，执行严格的检查验收制度，将维护保养和验收记录存放在设备档案中；B、及时采购补充生产设备常用备品备件及易损件；C、对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维D、经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件；F、凡设有钢丝绳的装置，当绳的磨损量大于原直径的10%,或其中一股已断裂时，进G、定期检查各种污水泵、污泥泵的机械密封的密封情况，按使用说明书要求定期更I、按照设计要求或说明书的要求，定期对电动机轴承、齿轮箱、机械②格栅③提升泵房起重设备上的钢丝绳，必须保证其强度。当绳的磨损量大于原直径的10%,将破坏该绳的使用强度。如继续使用，可能造成钢丝绳拉断，使已吊起的重物落下，出现严重的后A、A/A/O池内曝气设备应定期进行维修。A/A/O池应每1年放空、清理一次，清通曝气头，检修曝气装置。放空时应严密检测地下水位情况，如遇地B、对曝气设备应定期或按厂家要求进行大、中、小修，保证污水二级处理“心脏”部位的安全和正常运行。C、对池内一般钢部件，应进行防腐处理，同时做好空气管路的防漏和检修工作，防止空气流失或供氧不足的弊端，造成能源浪费。D、回流污泥泵严禁频繁启动。长期停用的水泵，应每周将泵体的位置旋转360°,每E、根据运转条件的不同，定期清洗，更换油脂。F、经常检查搅拌器是否磨损或其破裂，若不能正常运行，应立即更换，否则将造成设⑤鼓风机A、鼓风机的运行中，应经常检查冷却润滑系统是否通畅，电流、电压、温度、压力、流量是否满足要求。B、通风廊道，应每月检修一次。C、经常检查空气过滤器的前后压力差，压差超过规定值时，应及时清理。D、静电除尘过滤装置应定期清洗、检修。冷却、润滑系统的机械设备及设施应定期检修与清洗。⑥脱水机A、螺杆泵销钉连接处要用润滑脂润滑，以延长使用寿命。脱水机的应定期检修。B、螺旋输送器应定期进行检查和维修。⑨机械设备维护保养周期表设备名称：潜水泵检查周期润滑周期润滑油脂类型润滑油脂量电动机6个月绝缘，有否异响轴承6个月有否异响及转动是否平滑6个月按配套说明书要求按配套说明书要求监测系统2个月各监测元件是否正常密封系统6个月做静压实验检查水泵密封冷却系统6个月冷却水套有无异物阻塞动力电缆6个月绝缘、有否破损信号电缆2个月绝缘、有否破损叶轮(含口6个月磨损，若严重则需更换；气蚀蜗壳6个月气蚀情况油室6个月乳化情况6个月按配套说明书要求按配套说明书要求设备维护保养表设备名称：搅拌器项.目检查周期润滑周期润滑油脂类型润滑油脂量电动机2年轴承清洗、润滑脂更换；电动机外壳防锈；测电机绝缘电阻2年锂基润滑脂齿轮箱2年轴承齿轮清洗、润滑或更换；必要时更换2年ShellOmala220或由说明书定由油窗定机械密封6个月检查密封磨损情况，必要时或按说明书要求更换1年由油标定整机外表2年补刷防氧沥青漆，防锈设备维护保养表设备名称：鼓风机检查周甘日月润滑周期润滑油脂类型润滑油脂量电动机3天检查有无异常声响2年锂基润滑脂2年轴承清洗、润滑脂更换；电动机外壳防锈；测电机绝缘电阻风机轴承1年轴承清洗、润滑或更换；1年锂基润滑脂机械密封6个月检查密封磨损情况，必要时或按说明书要求更换1年Mobil15w-40或由说明书定由油标定空气过滤器1个月检查、清洗，必需时更换安全阀1年测试联接螺栓3个月检查是否松动设备维护保养表设备名称：回流污泥泵检查周期润滑周期润滑油脂类型润滑油脂量电动机6个月绝缘，有否异响轴承6个月有否异响及转动是否平滑6个月按配套说明书要求按配套说明书要求监测系统2个月各监测元件是否正常密封系统6个月做静压实验检查水泵密封冷却系统6个月冷却水套有无异物阻塞动力电缆6个月绝缘、有否破损信号电缆2个月绝缘、有否破损叶轮(含口6个月磨损，若严重则需更换；气蚀蜗壳6个月气蚀情况油室6个月乳化情况6个月按配套说明书要求按配套说明书要求设备维护保养表设备名称：剩余污泥泵检查周甘日润滑周期润滑油脂类型润滑油脂量电动机3天检查有无异常声响2年锂基润滑脂2年轴承清洗、润滑脂更换；电动机外壳防锈；测电机绝缘电阻泵体1年轴承清洗、润滑或更换；检查密封环磨损情况，必要时更换；外壳防锈机械密封6个月检查密封磨损情况，必要时或按说明书要求更换Mobil15w-40或由说明书定由油标定整机外表2年补刷还氧沥清漆、防锈设备维护保养表设备名称：脱水机检查周期润滑周期润滑油脂类型润滑油脂量电动机3天检查有无异常声响2年锂基润滑脂2年轴承清洗、润滑脂更换；电动机外壳防锈；测电机绝缘电阻减速箱1个月检查油位、油质2年由说明书定由油窗定2年齿轮清洗、润滑或更换；外壳防锈带座轴承7天检查有无异常声响，清洁、润滑或更换轴承1个月锂基润滑脂调节气缸7天检查有无漏气，必要时更换防尘圈和O型密封圈滤带每天检查是否出现斑马条纹塑料刮板1个月检查磨损情况，必要时调整或更换冲洗系统2年检查各喷射孔是否堵塞设备维护保养表设备名称：阀门检查周期润滑周期润滑油脂类型润滑油脂量阀杆2个月检查启闭是否灵活2个月锂基润滑脂螺纹部分涂遍阀杆密封2个月检查密封情况，若泄露，压紧或更换盘根手轮2个月检查有无松动整机外表2年补刷或重涂防锈漆设备维护保养表设备名称：电动蝶阀检查周期润滑周期润滑油脂类型润滑油脂量阀杆2个月检查启闭是否灵活2个月锂基润滑脂打油至油脂溢出阀杆密封2个月检查密封情况，若泄露，压紧或更换盘根整机外表2年补刷或重涂防锈漆电动机3天检查有无异常声响2年锂基润滑脂2年轴承清洗、润滑或更换；电动机外壳防锈；测电机绝缘电阻齿轮箱1个月检查油位、油质；检查橡胶密封圈是否失效，必要时更换2年Omala220或由说明书定按油窗指示2年轴承齿轮清洗、润滑或更换；设备维护保养表设备名称：其它设备检查周期润滑周期润滑油脂类型润滑油脂量止回阀1年检查密封是否良好，若水泵停机时叶轮反转或有倒灌现象，则应拆机检修或更换阀板及阀板轴2年锂基润滑脂2年补刷或重涂防锈漆厂内排水管道1年清捞或修补井座露天管道2年补刷或重涂防锈漆(3)电气设备维护保养制度(A)操作人员严格遵守安全用电操作规程；(B)生产运行部严格按照设计要求或说明书要求，制定电气设备操作规程；(C)物资部及时采购补充常用备件及易损件；(D)电工应按照说明书，定期对各种电气设备电气性能进行测试；(E)经分析论证后，由使用部门提出对效率较低的电气设备进行节能技术改造；(F)每月由设备管理员和自控、仪表管理员对全厂电气设备进行安全检查，检查内容按照《电气设备维护保养表》执行，及时发现隐患，也防患于未然，并做好记录；(G)机电维修班每季对潜污泵、格栅、污泥泵等主要电气设备的主要电气技术参数如电压、电流、绝缘性等进行测试和记录；(H)定期按《设备维护保养表》内容对电气设备进行维护和保养，并做好记录；(I)每天定期巡检无功功率补偿装置运行情况；B、高压电气设备保养、卫生制度(A)高压房上锁，闲人勿进。配备灭火器，各种检查、操作、更改线路等由专人负(B)每月搞电气卫生，由负责人指导，其他人配合。(C)每月电气检查一次。(D)室内无灰尘、无蜘蛛网、无鼠迹、潮湿度良好、无杂物堆放。(E)各种仪表指示正常，各种保护操作装置灵敏。(F)变压器的温度、油位、声音正常，表面清洁，无漏油现象，无受潮现象。(G)房外挂警示牌。C、低压配电房电气设备保养、卫生制度(A)柜内无灰尘、无蜘蛛网，干净整洁。(B)柜内各电气元件操作灵活，各线头无抬动、烧焦现象。(C)配电房防鼠、通风、防潮性良好。无杂物堆放，干净整洁。D、室外配电箱及电机电气设备保养、卫生制度(A)箱风无灰尘、无蜘蛛网。(B)线头无裸露、烧焦、抬动现象，各继电器操作灵活。(C)箱内无积水现象，箱内温度适宜。(D)值班人员无积水现象，箱内温度适宜。E、其他电气设备保养、卫生制度(A)避雷设备良好。(B)照明用电规范、无危险、杂乱现象。(C)各种电气绝缘良好，接地可靠。(D)懂得电气事故应急处理，有电气操作规定。F、电气设备维护保养周期表名称安全检查内容周期1、室外“高压危险”警示标志；2、室内悬挂开关柜操作规程；开关柜前后铺设绝缘垫；安装灭火器；3、三防(防鼠、白蚁、蟑螂)措施；4、温度范围-5—40℃,相对温度≤90%,海拔高度≤1000米：5、各种仪表、拉杆指示是否正确、继电保护装置运行正常；6、配电柜装置无异声；7、二次回路有无接地和脱离电源。交流器二次回路有无开路；8、断电器拉杆软铜片有无断裂、掉相等；9、各部结点接触要紧密，是否发热，各部元件温度不得过高；10、接地线有腐蚀、折断、接触是否牢固。2、电缆进出线孔!电器元件；4、电压、电流、]7、导体对地及相8、继电保护齐全，9、主体清洁、零10、外观整洁，安序号名称内容周期2变压器1、室外“高压危险”警示标志；2、外壳、散热管、防爆管、套管等有无破、裂、凹、凸等现象；3、各部位螺丝有无松动，分接开关的接触点及线头接触是否良好；4、外部绝缘状况及颜色、弹性、紧密程度及机械强度有无损伤之外。1、测定一次与二沙2、测定一次与二沙3、耐压试验，地网3低压开关柜1、各种仪表、拉杆指示是否正确、继电保护装置运行正常2、装置中手动操作部件，如主开关操作手柄、抽出式功能单元等操作是否正常；3、装置保护接地系统是否工作正常。1、电压表、电流和校正；用绝缘材料做成的柄等与带时效性部3、保护电路连续电气设备维护保养表序号名称内容周期4就地箱柜1、安装牢固、防雨；2、操作箱外壳接地是否良好。1、检查操作箱内5PLC主控制柜1、导线绝缘性是否良好；2、电源电压是否正常、接地是否良好。1、保持柜内外清按钮是否灵敏，继3、检查大负荷设G、自控仪表日常维护、保养制度对于每台具体的仪表，应按照生产厂家提供的维修说明进行，日常维护工作(A)巡视检查。由运行班负责，检查内容主要是看仪表是否正常工作，有无报警，引压管道有无泄漏，按线是否松动，供电电源是否稳定。PH计等。探头部分的清洗工作是十分重要，应制定清洗计划，每周定期按照要求进行清洗。清扫应包括仪表本体，及箱内杂物。(C)检验与标定。由机电工程师进行。测量仪表都应定期对其零点、量程进行检查、校准。根据检查情况，对仪表进行零点、量程的调整，应严格按照产品说明书，对于水质分析仪表的标定、校验，应按照说明书要求，配制相应的溶(D)故障维修。故障维修工作是一项技术性较强的工作，应由专业人员进行，进行故障分析时，首先应弄懂工作原理，看懂电路图，分析故障而原因，确定故障部位后再做处理。(E)检修仪表出现故障，不得随意拆卸变送器和转换器。(G)长期不用的传感器、变送器应妥善管理和保存。(H)应定期检修仪表中各种元器件、探头、转换器、计算器、传导和二次(I)列入国家强检范围的仪器仪表，应按周期送技术监督部门检定修理。非强检范围的仪器仪表，应根据作用情况，进行周期检定。仪表检定超过允许误差时应修理，现场检定发现问题后应换用合格仪表。(J)微机系统的打印机械部位应定期润滑。H、电磁流量计维护保养规程(K)对电磁流量计进行必要的遮护，以免太阳直射或雨水渗入，这样可延(L)定期检查仪器的各连接部位是否正常，固定是否牢固。(M)定期检查测量管内的介质溶液是否充满或是否有大量气泡，介质没有完全充满或含有大量气泡会导致测量结果的误差。(N)每年手动运行刮刀一次，去除电极表面污物。(O)仪器的贮存：不能敞开贮存；应防止仪器潮湿，贮存温度在-10-+50℃I、水位计维护保养规程(A)定期的检查仪器各连接部位是否良好，固定是否牢固。(B)每月对超声波发射头的膜进行清理，用纸巾轻轻擦掉覆盖的灰尘。(C)及时去除超声波发射头的膜表面水汽和结冰层。(D)定期清理探头与水面之间的蜘蛛网等杂物，消除信号干扰。(E)对仪器进行必要的遮护，避免阳光直射。(F)涡街流量计维护保养规程。(G)对流量计进行必要的遮护，以免太阳直射或雨水渗入，这样可延长仪(H)定期检查仪器的各连接部位是否正常，固定是否牢固。(I)管道内的湿气或污染物会引起测量误差，应半年定期检查测量管内传感器是否被污染。如发现出现传感器错误应立即检查清洗仪器。J、SS/污泥浓度信维护保养规程(A)定时检查传感器的各部分连接是否牢固。(B)根据操作经验每月或更长时间标定一次。(C)每星期将探头从池中取出，清洗表面，用湿布擦干；用软刷和规定的清洗剂清洗被污探头，注意不能将尖锐物与发光窗接触，更不能刮伤，用干纱布擦干。(D)在变送器上执行标定程序。(E)标定成功后将探头放入池中。(F)清洗剂类型：商用除垢剂(水垢)、家用清洁净(油脂)、刷子(其K、在线DO信维护保养规程将氧测量仪的膜帽拧开。用电解液对传感器的银阳极、金阴极进行清洗并擦净。更换新的膜帽，往新的膜帽中加入电解液直至边缘。轻轻敲击装满电解液的膜帽，将气泡去除。将更换的膜帽拧紧，防止电解液的渗漏。定时检查传感器的各部分连接是否牢固。根据操作经验每月或更长时间标定一次。每周将探头从池中取出，清洗表面，用湿布擦干；清洗被污染的膜，注意不能将尖锐物与膜接触，不能损坏膜，用干纱布擦干。及时更换被损坏的膜或严重污染的膜。清洗后置于空气中20分钟，避免阳光直射。当变送器上的测量值稳定后，在变送器上执行标定程序。标定成功后将探头放入池中。(C)在线PH测量信维护保养规程用适宜的清洗溶液洗去电极表面发光的覆盖层及杂质，不能用腐蚀性清洗剂，清洗之后，用蒸馏水猛力冲洗电极。每周清洗一次电极，以保证测量的准确性。根据操作经验每月或更长时间标定一次。定时检查电极是否松动，各连接部分是否牢固。更换被损的电极。设备名称实施部门粗格栅1、每一个月加一次轴承和刮渣转臂黄油生产运行部2、齿轮箱一年换一次机油3、每年全面检修一次4、每星期定期检查一次；及时除锈细格栅1、轴承或传动装置每月加一次黄油生产运行部2、齿轮箱半年换一次机油3、每3—4月调整链条松紧4、每星期定期检查一次；及时除锈潜水泵1、每年换齿轮箱机油一次；检查密封圈磨损程度及腐蚀、电机绝缘、轴承、保护装置、基座固定或连接情况生产运行部2、泵侧轴承两年加一次油脂设备名称实施部门3、电机侧轴承四年加一次油脂4、时常巡视观察，每周定期检查一次鼓风机1、每三月对进气滤芯清洗一次生产运行部2、每半年检查油过滤器和油冷却器3、每年检查一次润滑油，视情况更换4、时常巡视检查5、电机轴承每1600小时添加润滑脂6、导叶、放空阀、出气阀执行器每年手动调校7、经常检查冷却系统脱水机1、转鼓轴承每运行8小时加10克润滑脂生产运行部2、螺旋转子轴承每年加400克润滑脂3、电机轴承每半年加20克润滑脂4、每半年检查皮带、转鼓、转子等内部磨损情况投药站1、每周清洗进水管及容器卫生生产运行部2、每月加搅拌机黄油，每年全面检修一次3、每星期定期检查一次泥药泵1、每年在桡性连接的地方用黄油润滑生产运行部2、齿轮箱每一年换一次机油3、每年全面检修一次；检查定子磨损情况4、每3—6月清洗进出管道5、每星期定期检查一次闸1、每3个月加轴承和丝杆黄油生产设备名称实施部门阀2、每年添加或更换蜗轮箱黄油运行部3、每6个月检查扭矩保护、行程开关和开度指示4、每星期定期检查一次；及时除锈设备卫生1、每天进行顺手工作卫生生产运行部2、每周对各设备、控制箱、仪表外壳进行一次大卫生3、每月进行一次电气卫生4、保证各设备无锈迹5、每周进行一次设备性能、卫生检查(4)自动控制系统的维护自动控制系统大部分属于电子设备，其中有很多设备属于免维护类型，一般自控系统设备出现故障都是采取更换的形式，因此维修项目一般比较少，大部分工作都集中在针对设备的维护方面。操作系统上位机软件、PLC软件、通讯软件、设备管理软件、数据库检查系统日志，必要时重新装驱动程序；检查软件运行状况，必要时重新装软件；查杀病毒；查阅厂家最新资料，确认软件是否需要升级补丁；备份数据。1周电脑硬件检查计算机各硬件设施的运行状况，必要时更换零配件；清洁键盘、鼠标、显示屏等外设。工业控制网络检查通讯网络是否连通；检查线路接头是否完好，有松脱时需要重接；测试网络速度是否符合要求。1周PLC硬件检查电源是否正常；检查PLC处理器和模块显示灯是否正常；检查风扇和照明情况；表面卫生清洁。1周控制柜检查线路是否有松脱；柜内卫生清洁。1周检查供电是否正常；检查UPS电池电量，必要时更换部分电池；冲放电一次；设备清洁卫生。打印机检查打印机打印效果，必要时添加碳粉；检查针式打印机打印效果，必要时更换色带；设备清洁卫生。模拟屏检查模拟屏显示是否与实际一致：检查模拟屏显示灯是否正常，如有必要更换灯泡；卫生清洁。(1)总则根据污水处理设备的运行特点和结构特征，污水处理系统的设备维护采用定期维修和事后维修相结合的维修方式。定期维修是一种以时间为基础的预防维修方式。具有对设备进行周期性修理的特点，根据设备的磨损规律，事先确定修理类别、修理间隔期及修理工作量；所需的备件材料可以预计，因此可作较长时间的安排；修理计划按设备的实际开动时数安排。使用与掌握设备磨损规律和在生产过程中平时难停机进行维修的流程生产、自动线生产及大批量生产中使用的主要设备、各类电动机、减速箱、水泵的密封环及鼓风机等设备宜采用定期维修方式。事后维修是设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下时所进行的非计划性修理。生产设备发生故障后，往往会给生产造成较大损失，也会给修理工作造成被动和困难。但对故障停机后再修理并不会给生产造成损失的设备，则采用事后维修方式更经济。例如利用率低、修理技术不复杂、能及时提供备件、实行预防维修经济上不合算的设备，可采用事后维修方式。水泵机械密封、橡胶密封圈格栅机、螺杆加药泵等设备宜采用事后维修方式。(2)机修设备维修规程①潜水泵维修A、油室进水：如果油室进水的含量达到油量的约30%。电容渗漏感应器会发出报警。此时应拆开检查机械密封，若机械密封已磨损，应更换，同时更换新的O型圈，然后以正确的力矩安装螺丝。B、更换液压机件中的磨损部件：当叶轮及吸水涡壳防护圈的间隙超过2毫米(0.08英寸)时，应更换一件或更多的以下部件：更换汲水盖/汲水涡壳的防护圈(防磨损圈);从水泵汲水涡壳上拆卸及吊离驱动部件；用电撬拆卸防护圈(防磨损圈);用橡胶锤或木块将新的防护圈(防磨损圈)装入，以防止其变形。如果是先加热过汲水防护盖或是先冷却过的汲水涡壳，则安装更换工作很容易完成。这种方法只适用于黄铜制的防护圈。C、更换叶轮的防护圈：从水泵汲水涡壳卸下并调离驱动部件。按驱动部件的正确放置方法摆放好驱动部件。应确实保证不让其滚动。从叶轮上敲脱其防护D、更换叶轮：当叶轮磨损至一定程度后，会降低水泵的效率和影响水泵的运行工况，应当及时更换叶轮时，应重装机械密封圈，以保证最好的密封性。②格栅机维修格栅机故障分为机械故障和电气系统故障。A、机械故障：格栅机出现机械故障时常会出现磨擦响声，可以在定位轨道上加黄油，保持油室有油。要经常对链子加油，轴承打油，链子销要常检查是否够位。当发现刹车松动时要及时调整刹车螺丝。当刹车灵敏，听到刹车动作响声B、电气故障：格栅机的电气故障常出现在不能自动停机时，此时要看水位是否太高。如果水位不高，就是水位仪有故障，或时间继电器内部有故障。当不能起动行走时则可能是电源有问题，针对不同的故障类型检修相应的部件。定期的检查和保养保证机器可靠的运行。下面的维护操作表给出了建议的检查和保养周期。操作表分A、B两个部分(视机器的磨损程度而定)。序号磨损/温度检查周期完全分解检查周期A无或中等/40℃8000小时或一年50000小时或5年无或中等/40-90℃严重40℃4000小时或半年20000小时或2年E、检查电缆入口和出口状；I、检查起动设备和导向杆；J、检查电器绝缘；K、更换所有检查时取下的O型圈；L、检查和清洗所有应该密封的部分。完全分解检查程序：这个操作需要专用工具，且要在授权的维修点中进行。(D)更换O型圈；(E)更换电缆入口的密封圈和移动电缆的入口；(F)更换电缆。油室进水处理：检查油的状况的可知是否存在泄漏；检查油时移开排水口的螺栓，从先流出的液体可得知油水是否分离。直到干净的油流出来为止。若泄漏的流量小于0.1ml/h,则可认为密封正常，重新装入新油。若泄漏的流量大于0.1ml/h,装入新油，运行一周后，重新检查油。若泄漏还大0.1ml/h,则可能是(A)检查电缆入口是否勒紧，形成有效的密封；(B)剪下一小段电缆，以使密封套筒密封在电缆上新的位置；(D)检查垫圈和密封套筒，使其符合电缆的直径；(E)若电缆外面的绝缘皮损坏，请更换电缆；(F)请确定电缆无尖锐的转折，没有被重物压着。④鼓风机维修A、启动后没流量、压力，可能原因为：驱动电机故障；没有电流；转子方向相反；连接点或轴坏掉；轴被阻塞。B、流量不足，可能原因为：关闭阀完全或部分打开；管道系统漏气或有一个阀门打开；导叶片或扩散片完全关闭；扩散器系统部分阻塞。C、功能损失，可能原因为：导流/扩散时输出压力下降；导流片/扩散片失调；齿轮或压缩机机械故障(轴承，齿轮或轴缺陷)。D、急振/回流，可能原因为：转速过低；前端压力过高；进气管堵塞；进气软管压力过高；进气口温度过高；进气导叶片/扩散片松脱，失调或太松；叶轮和轮子间隙过大；叶轮损坏；截流阀损坏造成开机关机时急振。E、噪声过大/颤动过大，可能原因为：齿轮或轴承缺陷；压缩机齿轮缺陷；压缩机转子/叶轮不平衡；压缩机密封不良；压缩机连接不良。F、轴温过高，可能原因为：油型号不符；轴承缺陷；冷却润滑油不足；油量不足；润滑油压力过低；油泵旋转方向相反。G、油压过低，可能原因为：油泵故障；油过滤器堵塞；油温过高；安全阀故障；压力管泄漏；油位过低。H、油温过高，可能原因为：环境温度过度；油型号不符；轴承、齿轮有缺(3)维修备品备件详尽的备品备件计划是污水处理系统安全运行的有力保障，备品备件以保证设备的正常运行