焚烧炉固废处理与资源化利用

22/24焚烧炉固废处理与资源化利用第一部分焚烧炉固废处理技术概述 2第二部分焚烧炉固废处理的优势与劣势 3第三部分焚烧炉固废处理过程中污染物的生成与控制 5第四部分焚烧炉固废处理的资源化利用技术概述 7第五部分焚烧炉固废处理的资源化利用途径 10第六部分炉渣的资源化利用途径与工艺 13第七部分烟气的资源化利用途径与工艺 15第八部分飞灰的资源化利用途径与工艺 17第九部分焚烧炉固废处理的资源化利用的经济效益分析 19第十部分焚烧炉固废处理的资源化利用的环境效益分析 22

第一部分焚烧炉固废处理技术概述焚烧炉固废处理技术概述

焚烧炉固废处理技术是一种通过高温焚烧的方式将固体废物转化为无害或少害物质的废物处理技术。焚烧炉固废处理技术的优点在于能够有效地减少固体废物的体积和重量，并且能够在焚烧过程中产生热能，从而实现固体废物的资源化利用。

焚烧炉固废处理技术主要分为两类：

*固定式焚烧炉：固定式焚烧炉是指炉体和炉排固定的焚烧炉。固定式焚烧炉主要包括炉体、炉排、焚烧室、烟气净化系统等部分。炉体一般采用耐火材料制成，炉排一般采用金属材料制成。焚烧室是固体废物进行焚烧的主要场所，烟气净化系统是用来净化焚烧过程中产生的烟气，以减少对环境的污染。

*流化床焚烧炉：流化床焚烧炉是指炉体和炉排能够流动的焚烧炉。流化床焚烧炉主要包括炉体、炉排、流化床、焚烧室、烟气净化系统等部分。炉体一般采用耐火材料制成，炉排一般采用金属材料制成。流化床是由沙子、石灰石等材料组成的，固体废物在流化床中与空气充分混合，并在炉排上进行焚烧。焚烧室是固体废物进行焚烧的主要场所，烟气净化系统是用来净化焚烧过程中产生的烟气，以减少对环境的污染。

焚烧炉固废处理技术的应用范围很广，可以处理各种类型的固体废物，包括生活垃圾、工业废物、医疗废物等。焚烧炉固废处理技术在我国得到了广泛的应用，目前我国已经建成了大量的焚烧炉，并取得了良好的效果。

焚烧炉固废处理技术在固体废物处理领域发挥着重要的作用，但也存在着一些缺点，例如焚烧过程中会产生有害物质，对环境造成污染，焚烧炉的建设和运行成本较高，焚烧炉的选址和管理也存在着一定的难度等。

为了克服焚烧炉固废处理技术的缺点，需要采取以下措施：

*加强焚烧炉烟气净化系统的建设和管理，以减少焚烧过程中产生的有害物质，对环境造成的污染。

*加大焚烧炉建设和运行成本的控制，以降低焚烧炉的运行成本。

*加强焚烧炉的选址和管理，以避免焚烧炉对周边环境造成影响。

通过采取以上措施，可以有效地克服焚烧炉固废处理技术的缺点，更好地发挥焚烧炉固废处理技术在固体废物处理领域的作用。第二部分焚烧炉固废处理的优势与劣势焚烧炉固废处理的优势：

1.高处理效率：焚烧炉利用高温焚烧迅速分解和氧化固废，处理效率高，可快速处理大量废物。

2.体积大幅减少：焚烧过程中，固体废物体积和质量显著减少，减少了垃圾填埋场所需的空间并延长了其使用寿命。

3.无害化处理：焚烧炉的高温环境有效杀死病原体和破坏有害物质，实现废物无害化处理，防止二次污染。

4.能量回收：焚烧过程中产生的热能可通过热回收技术转化为电力或热能，实现能源回收利用。

5.可减少温室气体排放：焚烧炉通过适当的管理和技术措施，可有效减少温室气体排放，如二氧化碳、甲烷等。

6.可处理多种类型的废物：焚烧炉可处理多种类型的固体废物，包括生活垃圾、工业固体废物、医疗废物等，具有较强的适应性和灵活性。

焚烧炉固废处理的劣势：

1.高成本：焚烧炉的建设和运营成本较高，需要投入大量的资金。

2.污染物排放：焚烧过程中不可避免地会产生烟气，其中可能含有二氧化硫、氮氧化物、重金属等污染物，需要采取有效的排放控制措施。

3.灰渣处理：焚烧后的灰渣和飞灰需要妥善处理，防止二次污染。

4.可能产生二噁英类物质：在焚烧过程中，尤其是某些类型的废物焚烧时，可能产生二噁英类物质，这是一种具有毒性的持久性有机污染物。

5.安全性问题：焚烧炉需要严格的安全管理和操作，以防止事故发生。

6.公众接受度：焚烧炉项目有时会受到公众的反对，认为其会带来环境和健康风险。第三部分焚烧炉固废处理过程中污染物的生成与控制焚烧炉固废处理过程中污染物的生成与控制

一、焚烧炉固废处理过程中污染物的生成

焚烧炉固废处理过程中会产生大量污染物，主要包括：

1.颗粒物（PM）：焚烧过程中固废中的有机物和无机物燃烧不充分，形成细小的颗粒物，直径一般在10微米以下，其中PM2.5（直径小于或等于2.5微米的颗粒物）对人体健康危害最大。

2.有害气体：焚烧过程中固废中的有机物燃烧不充分，会产生多种有害气体，包括二噁英、呋喃、苯、甲苯、二甲苯、多环芳烃等。这些气体具有毒性、致癌性和致畸性，对人体健康和环境造成严重危害。

3.酸性气体：焚烧过程中固废中的硫、氯元素燃烧后会生成二氧化硫、氯化氢等酸性气体。这些气体具有腐蚀性，对大气环境和人体健康造成危害。

4.重金属：焚烧过程中固废中的重金属元素（如铅、汞、镉、铬等）不会被燃烧破坏，而是随着烟气排放至大气中，对环境和人体健康造成危害。

二、焚烧炉固废处理过程中污染物的控制

1.焚烧炉技术的选择：选择合适的焚烧炉技术是控制焚烧过程中污染物排放的关键。目前常用的焚烧炉技术主要有：

（1）炉排炉：炉排炉是一种传统的焚烧炉技术，具有结构简单、操作方便、运行成本低等优点。但炉排炉的焚烧效率较低，容易产生二次污染。

（2）流化床炉：流化床炉是一种新型的焚烧炉技术，具有焚烧效率高、二次污染少、可处理多种固废等优点。但流化床炉的投资成本较高，操作难度较大。

（3）旋风炉：旋风炉是一种新型的焚烧炉技术，具有焚烧效率高、二次污染少、可处理多种固废等优点。但旋风炉的投资成本较高，操作难度较大。

2.焚烧过程的控制：焚烧过程中需要严格控制焚烧温度、焚烧时间、焚烧空气量等参数，以提高焚烧效率，降低污染物排放。

（1）焚烧温度：焚烧温度对污染物排放有很大影响。一般来说，焚烧温度越高，污染物排放越低。但焚烧温度过高也会导致氮氧化物的排放增加。因此，需要根据固废的性质和焚烧炉的技术特点，选择合适的焚烧温度。

（2）焚烧时间：焚烧时间对污染物排放也有很大影响。一般来说，焚烧时间越长，污染物排放越低。但焚烧时间过长也会导致焚烧炉的热效率降低。因此，需要根据固废的性质和焚烧炉的技术特点，选择合适的焚烧时间。

（3）焚烧空气量：焚烧空气量对污染物排放也有很大影响。一般来说，焚烧空气量越大，污染物排放越低。但焚烧空气量过大会导致焚烧炉的热效率降低。因此，需要根据固废的性质和焚烧炉的技术特点，选择合适的焚烧空气量。

3.污染物排放控制技术：焚烧炉固废处理过程中产生的污染物可以通过各种污染物排放控制技术进行控制，包括：

（1）颗粒物控制技术：常用的颗粒物控制技术包括：布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器等。布袋除尘器和静电除尘器的除尘效率较高，但投资成本也较高。旋风除尘器的除尘效率较低，但投资成本也较低。

（2）有害气体控制技术：常用的有害气体控制技术包括：活性炭吸附、催化氧化、湿法吸收等。活性炭吸附可以吸附有害气体，但需要定期更换活性炭。催化氧化可以将有害气体氧化成无害物质，但需要高温高压的条件。湿法吸收可以将有害气体吸收至水中，但需要大量的吸收剂。

（3）酸性气体控制技术：常用的酸性气体控制技术包括：石灰石-石膏法、氨水吸收法、活性炭吸附法等。石灰石-石膏法可以将二氧化硫吸收至石灰石中，生成石膏。氨水吸收法可以将二氧化硫吸收至氨水中，生成亚硫酸铵。活性炭吸附法可以吸附二氧化硫，但需要定期更换活性炭。

（4）重金属控制技术：常用的重金属控制技术包括：布袋除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、湿法吸收等。布袋除尘器和静电除尘器可以捕集重金属颗粒物。旋风除尘器可以捕集较大的重金属颗粒物。湿法吸收可以将重金属离子吸收至水中。第四部分焚烧炉固废处理的资源化利用技术概述#焚烧炉固废处理与资源化利用

焚烧炉固废处理的资源化利用技术概述

焚烧炉固废处理的资源化利用技术是指，将焚烧炉产生的固体废物，通过一定的工艺和技术，转化为可利用的资源，从而实现废物减量化、资源化和无害化。焚烧炉固废处理的资源化利用技术主要有以下几种：

1.飞灰资源化利用

飞灰是焚烧炉固废处理过程中产生的主要固体废物，其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁等，是一种潜在的资源。飞灰资源化利用技术主要包括：

-飞灰制水泥：飞灰可作为水泥生产的原料，替代部分粘土和石灰石，降低水泥的生产成本，同时还能改善水泥的性能。

-飞灰制砖：飞灰可作为制砖的原料，替代部分粘土，降低制砖的成本，同时还能提高砖的强度和耐久性。

-飞灰制混凝土：飞灰可作为混凝土的掺合料，替代部分水泥，降低混凝土的成本，同时还能提高混凝土的强度和耐久性。

-飞灰制填埋场：飞灰可作为填埋场的覆盖材料，防止渗滤液的渗漏，同时还能起到固化废物的作用。

2.底渣资源化利用

底渣是焚烧炉固废处理过程中产生的另一种固体废物，其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁等，也是一种潜在的资源。底渣资源化利用技术主要包括：

-底渣制水泥：底渣可作为水泥生产的原料，替代部分粘土和石灰石，降低水泥的生产成本，同时还能改善水泥的性能。

-底渣制砖：底渣可作为制砖的原料，替代部分粘土，降低制砖的成本，同时还能提高砖的强度和耐久性。

-底渣制混凝土：底渣可作为混凝土的掺合料，替代部分水泥，降低混凝土的成本，同时还能提高混凝土的强度和耐久性。

-底渣制填埋场：底渣可作为填埋场的覆盖材料，防止渗滤液的渗漏，同时还能起到固化废物的作用。

3.焚烧炉余热利用

焚烧炉固废处理过程中产生的余热，也是一种潜在的资源。焚烧炉余热利用技术主要包括：

-余热发电：焚烧炉产生的余热可通过余热锅炉发电，将热能转化为电能，供电给电网。

-余热供暖：焚烧炉产生的余热可用于供暖，满足居住区、办公楼、学校等场所的供暖需求。

-余热制冷：焚烧炉产生的余热可通过吸收式制冷机组制冷，满足居住区、办公楼、学校等场所的制冷需求。

4.焚烧炉废气资源化利用

焚烧炉固废处理过程中产生的废气，也是一种潜在的资源。焚烧炉废气资源化利用技术主要包括：

-废气脱硫：焚烧炉废气中的二氧化硫可通过脱硫塔脱除，生成石膏或硫酸，作为建筑材料或化工原料使用。

-废气脱硝：焚烧炉废气中的氮氧化物可通过脱硝塔脱除，生成硝酸或尿素，作为化肥或工业原料使用。

-废气除尘：焚烧炉废气中的颗粒物可通过除尘器除尘，生成粉煤灰或飞灰，作为建筑材料或工业原料使用。

5.焚烧炉废水资源化利用

焚烧炉固废处理过程中产生的废水，也是一种潜在的资源。焚烧炉废水资源化利用技术主要包括：

-废水处理：焚烧炉废水可通过物理、化学和生物等方法处理，去除污染物，达到排放标准后回用或外排。

-废水回用：焚烧炉废水处理后可回用于焚烧炉的锅炉补水、冷却水、冲洗水等。

-废水外排：焚烧炉废水处理后可外排至市政污水管网，由污水处理厂进一步处理后排放。第五部分焚烧炉固废处理的资源化利用途径焚烧炉固废处理的资源化利用途径

焚烧炉固废处理的资源化利用途径主要包括：

1.热能回收利用

焚烧过程中产生的高温烟气中含有大量的热能，可以对其进行回收利用。常用的热能回收方式包括：

*蒸汽轮机发电：将高温烟气产生的蒸汽送入蒸汽轮机中，带动叶轮旋转发电。

*热水锅炉：将高温烟气产生的热量传递给水，加热水至一定温度后，用于生活热水、工业生产或采暖等。

*热风炉：将高温烟气产生的热量传递给空气，加热空气至一定温度后，用于工业干燥、烘烤或其他加热工艺。

2.余热发电

焚烧过程中产生的余热也可以用来发电。常用的余热发电方式包括：

*有机朗肯循环发电：利用高温烟气产生的热量加热有机工质，使之汽化膨胀，带动叶轮旋转发电。

*卡林娜循环发电：利用高温烟气产生的热量加热氨水，使之汽化膨胀，带动叶轮旋转发电。

3.炉渣综合利用

焚烧炉产生的炉渣主要成分为硅、铝、钙、镁、铁等氧化物，具有较高的资源化利用价值。常用的炉渣综合利用方式包括：

*制造水泥：将炉渣与石灰石、粘土等原料混合，经高温煅烧制成水泥。

*制造骨料：将炉渣经破碎、筛分制成骨料，可用于混凝土、沥青混合料等建筑材料的生产。

*制造陶瓷：将炉渣与粘土、石英等原料混合，经高温烧制制成陶瓷制品。

*制造玻璃：将炉渣与石英砂、纯碱等原料混合，经高温熔融制成玻璃制品。

4.飞灰综合利用

焚烧炉产生的飞灰主要成分为硅、铝、钙、镁、铁等氧化物，还含有少量的重金属元素。常用的飞灰综合利用方式包括：

*制造水泥：将飞灰与石灰石、粘土等原料混合，经高温煅烧制成水泥。

*制造骨料：将飞灰经破碎、筛分制成骨料，可用于混凝土、沥青混合料等建筑材料的生产。

*制造陶瓷：将飞灰与粘土、石英等原料混合，经高温烧制制成陶瓷制品。

*制造玻璃：将飞灰与石英砂、纯碱等原料混合，经高温熔融制成玻璃制品。

5.烟气脱硫脱硝废渣综合利用

焚烧炉烟气脱硫脱硝过程中产生的废渣主要成分为石膏、氧化钙、氧化镁等。常用的烟气脱硫脱硝废渣综合利用方式包括：

*制造水泥：将烟气脱硫脱硝废渣与石灰石、粘土等原料混合，经高温煅烧制成水泥。

*制造石膏板：将烟气脱硫脱硝废渣与水、添加剂混合，经搅拌、浇注、烘干等工艺制成石膏板。

*制造土壤改良剂：将烟气脱硫脱硝废渣经粉碎、筛分制成土壤改良剂，可用于改善土壤结构、提高土壤肥力。

6.其他资源化利用途径

除了以上主要的资源化利用途径外，焚烧炉固废还可以通过以下途径进行资源化利用：

*制造吸附剂：将焚烧炉固废经过特殊处理后，可制成吸附剂，用于吸附水中的重金属离子或其他污染物。

*制造催化剂：将焚烧炉固废经过特殊处理后，可制成催化剂，用于催化化学反应。

*制造建筑材料：将焚烧炉固废经过特殊处理后，可制成建筑材料，如砖、瓦、混凝土等。

*制造艺术品：将焚烧炉固废经过特殊处理后，可制成艺术品，如雕塑、绘画等。第六部分炉渣的资源化利用途径与工艺一、炉渣资源化利用途径

1.建筑材料：炉渣可用于生产各种建筑材料，如炉渣砖、炉渣混凝土、炉渣骨料等。这些材料具有强度高、耐久性好、价格低廉等优点，广泛应用于建筑行业。

2.道路建设：炉渣可用于修建道路，如炉渣沥青混凝土、炉渣水泥混凝土等。这些材料具有良好的抗压强度、抗弯强度和抗冻性能，是公路、机场、停车场等道路建设的理想材料。

3.农业利用：炉渣可用于改善土壤结构，提高土壤肥力。炉渣中含有大量的钙、镁、钾等元素，这些元素是植物生长必需的营养元素。因此，炉渣可作为土壤改良剂，提高土壤的pH值，改善土壤结构，增加土壤肥力，促进植物生长。

4.工业原料：炉渣可用于生产水泥、玻璃、陶瓷等工业原料。炉渣中含有大量的二氧化硅和氧化铝，这些物质是水泥、玻璃和陶瓷的主要成分。因此，炉渣可作为这些工业原料的替代品，降低生产成本，减少环境污染。

二、炉渣资源化利用工艺

1.炉渣制砖工艺：炉渣制砖工艺主要包括以下步骤：

-将炉渣破碎至一定粒度，并加入适量的粘结剂和外加剂。

-将炉渣混合料压制成型。

-将成型后的炉渣砖放入窑炉中烧制。

-冷却后即可得到炉渣砖。

2.炉渣制混凝土工艺：炉渣制混凝土工艺主要包括以下步骤：

-将炉渣破碎至一定粒度，并加入适量的胶结料、砂石和水。

-将炉渣混凝土搅拌均匀。

-将炉渣混凝土浇筑成型。

-养护后即可得到炉渣混凝土。

3.炉渣制沥青混凝土工艺：炉渣制沥青混凝土工艺主要包括以下步骤：

-将炉渣破碎至一定粒度，并加入适量的沥青和石料。

-将炉渣沥青混合料搅拌均匀。

-将炉渣沥青混合料摊铺成型。

-压实后即可得到炉渣沥青混凝土。

4.炉渣制水泥工艺：炉渣制水泥工艺主要包括以下步骤：

-将炉渣破碎至一定粒度，并加入适量的石灰石、粘土和水。

-将炉渣混合料煅烧至一定温度。

-冷却后即可得到炉渣水泥。

5.炉渣制玻璃工艺：炉渣制玻璃工艺主要包括以下步骤：

-将炉渣破碎至一定粒度，并加入适量的石英砂、纯碱和石灰石。

-将炉渣混合料熔融至一定温度。

-冷却后即可得到炉渣玻璃。

6.炉渣制陶瓷工艺：炉渣制陶瓷工艺主要包括以下步骤：

-将炉渣破碎至一定粒度，并加入适量的粘土、石英砂和釉料。

-将炉渣混合料压制成型。

-将成型后的炉渣陶瓷放入窑炉中烧制。

-冷却后即可得到炉渣陶瓷。第七部分烟气的资源化利用途径与工艺一、固体废物焚烧烟气的组成与资源化价值

固体废物焚烧烟气是一种复杂混合物，其成分主要包括：

1.有害气体：二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、一氧化碳（CO）、二噁英类化合物（PCDDs/PCDFs）等。

2.颗粒物：粉尘、飞灰等。

3.可回收物质：金属、玻璃、塑料等。

4.能源物质：可燃气体（如甲烷、氢气等）、热能等。

固体废物焚烧烟气中含有丰富的资源，如金属、玻璃、塑料等，这些物质可以回收利用，减少资源浪费和环境污染。此外，烟气中的可燃气体和热能也可以回收利用，产生电能或其他形式的能源。

二、烟气的资源化利用途径与工艺

烟气的资源化利用途径主要包括：

1.固体废物的回收利用：烟气中的金属、玻璃、塑料等固体废物可以通过物理或化学方法回收利用。例如，金属可以通过磁选或重力分离回收，玻璃可以通过熔融成型回收，塑料可以通过热裂解或化学分解回收。

2.可燃气体的回收利用：烟气中的可燃气体可以通过吸附、冷凝或其他方法回收利用。例如，甲烷可以通过活性炭吸附回收，氢气可以通过冷凝回收。

3.热能的回收利用：烟气中的热能可以通过换热器回收利用。例如，烟气可以通过锅炉或热交换器回收热能，产生蒸汽或热水。

烟气的资源化利用工艺主要包括：

1.固体废物的回收利用工艺：固体废物的回收利用工艺主要包括：物理回收工艺和化学回收工艺。物理回收工艺包括：磁选、重力分离、浮选等。化学回收工艺包括：热裂解、化学分解等。

2.可燃气体的回收利用工艺：可燃气体的回收利用工艺主要包括：吸附、冷凝等。吸附工艺包括：活性炭吸附、分子筛吸附等。冷凝工艺包括：低温冷凝、压缩冷凝等。

3.热能的回收利用工艺：热能的回收利用工艺主要包括：锅炉换热、热交换器换热等。锅炉换热工艺包括：水管锅炉换热、火管锅炉换热等。热交换器换热工艺包括：板式热交换器换热、管壳式热交换器换热等。

三、烟气的资源化利用效果

固体废物焚烧烟气的资源化利用可以取得以下效果：

1.减少固体废物的填埋和焚烧量，降低环境污染。

2.回收有价值的资源，实现变废为宝。

3.节约能源，降低生产成本。

4.改善城市环境，提高生活质量。

烟气的资源化利用是一项综合性技术，涉及多个学科领域。只有通过多学科的合作，才能实现烟气的有效资源化利用。第八部分飞灰的资源化利用途径与工艺飞灰的资源化利用途径与工艺

飞灰是焚烧炉固废处理中产生的主要固体废物之一，其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁等。由于飞灰中含有大量的有害物质，因此必须对其进行妥善处理，避免对环境造成二次污染。

目前，飞灰的资源化利用途径主要包括以下几种：

1.水泥原料

飞灰中含有大量的硅、铝、钙、镁等元素，与水泥的成分十分接近。因此，飞灰可以作为水泥的原料，用于生产普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和特种水泥等。使用飞灰作为水泥原料可以减少水泥生产过程中对天然资源的消耗，降低水泥的生产成本，同时可以有效地利用飞灰，减少其对环境的污染。

2.道路填料

飞灰可以作为道路填料，用于公路、铁路、机场跑道等工程建设。飞灰具有较好的物理和化学性质，其强度、稳定性、耐久性等性能指标均符合道路填料的要求。此外，飞灰还可以起到吸音、隔热、防滑等作用。

3.建筑材料

飞灰可以作为建筑材料，用于生产砖块、砌块、瓦片、混凝土砌块等。飞灰具有较高的强度、耐久性和耐火性，可以替代粘土、石灰石等传统建筑材料，降低建筑材料的生产成本，同时可以减少对土地资源的占用。

4.制备陶瓷制品

飞灰可以作为陶瓷制品的原料，用于生产瓷器、陶器、玻璃等。飞灰中含有大量的二氧化硅、氧化铝、氧化钙等元素，这些元素是陶瓷制品的必要成分。使用飞灰作为陶瓷制品的原料可以降低陶瓷制品的生产成本，同时可以有效地利用飞灰，减少其对环境的污染。

5.制备化工产品

飞灰中含有大量的金属氧化物，这些金属氧化物可以作为化工产品的原料，用于生产金属盐、金属粉末、催化剂等。使用飞灰作为化工产品的原料可以降低化工产品的生产成本，同时可以有效地利用飞灰，减少其对环境的污染。

6.制备土壤改良剂

飞灰中含有大量的微量元素，这些微量元素是植物生长所必需的。因此，飞灰可以作为土壤改良剂，用于改善土壤的理化性质，促进植物的生长。使用飞灰作为土壤改良剂可以提高土壤的肥力，增加作物的产量，同时可以减少化肥的使用量，降低农业生产成本。第九部分焚烧炉固废处理的资源化利用的经济效益分析焚烧炉固废处理的资源化利用的经济效益分析

（一）经济效益分析框架

1、投资成本分析

包括焚烧炉建设投资、设备购置费、土地征用费、环境保护设施费等。

2、运行成本分析

包括燃料成本、维护成本、人员工资、水电费、垃圾清运费等。

3、收入分析

包括垃圾处理费、发电收入、金属回收收入、灰渣销售收入等。

4、利润分析

利润=收入-成本。

（二）经济效益分析案例

1、某城市焚烧炉项目案例

该焚烧炉项目总投资1.2亿元，年处理垃圾量50万吨，发电量20万千瓦时。

（1）投资成本分析

焚烧炉建设投资9000万元，设备购置费2000万元，土地征用费100万元，环境保护设施费100万元。

（2）运行成本分析

燃料成本2000万元，维护成本500万元，人员工资300万元，水电费200万元，垃圾清运费100万元。

（3）收入分析

垃圾处理费6000万元，发电收入4000万元，金属回收收入500万元，灰渣销售收入200万元。

（4）利润分析

利润=收入-成本=6000+4000+500+200-2000-500-300-200-100=7700万元。

2、某省焚烧炉项目案例

该省焚烧炉项目总投资2亿元，年处理垃圾量100万吨，发电量40万千瓦时。

（1）投资成本分析

焚烧炉建设投资1.5亿元，设备购置费4000万元，土地征用费100万元，环境保护设施费100万元。

（2）运行成本分析

燃料成本4000万元，维护成本1000万元，人员工资600万元，水电费400万元，垃圾清运费200万元。

（3）收入分析

垃圾处理费1.2亿元，发电收入8000万元，金属回收收入1000万元，灰渣销售收入400万元。

（4）利润分析

利润=收入-成本=12000+8000+1000+400-4000-1000-600-400-200=12600万元。

（三）经济效益分析结论

1、焚烧炉固废处理的资源化利用具有明显的经济效益。

2、焚烧炉固废处理的资源化利用可以减少垃圾填埋量，节约土地资源。

3、焚烧炉固废处理的资源化利用可以