排水管道工程施工方案

排水管道工程施工方案（一）、施工前准备1、施工前组织全体施工人员认真熟悉施工图并到施工现场了解情况。2、测量人员认真对全线测量控制点进行复测，并加密各控制点。3、材料人员对各原材料及构配件厂家细致考察，选择满足要求的厂家并报监理审查。4、对操作工进行专门培训，严格执行持证上岗。（二）、材料选择所有建筑材料必须有相应的出厂合格证，并按国家相关规范进行必要的试验和检测，满足要求后使用（三）、施工工艺施工准备施工准备基坑开挖基坑支护管道基础管道安装砌检查井回填石屑至管顶50cm基坑回填支管、进水井施工清场管道供应水泥砂浆搅拌拆管顶支撑施工工艺流程图（四）、主要施工方法1、测量放线(1)组织测量技术人员按业主提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。(2)进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。(3)井面标高应平路面。2、沟槽开挖(1)根据现场地质情况，挖方区路基开挖后沟槽全为石质，挖方区石方采用机械凿打施工作业。为满足路基压实度要求，路基填方区填至路床顶后再开挖沟槽。所有沟槽均采用机械开挖人工清底30cm，挖方区挖石方按1:0.33放坡，填方区机械开挖全部为石渣按1:0.67放坡。机械不能施工的死角部分采用人工开挖，比例按定额规定。管道沟槽开挖宽度见下表:单位：mm管径大小DI沟槽宽度B沟槽深度H400500600700800H﹤3000110012001400140016003000≦H＜4000120013001800180020004000≦H＜700014001500180018002000（2）开挖时如发现有松散跨塌现象，需根据有关施工规范对沟槽作支撑处理。（3）开挖过程中，每隔30m设置一积水坑，及时的排除沟内积水。（4）开挖过程中，控制沟直、平，转弯处弯曲半径满足相应规范要求。2、地基与基础处理沟槽开挖成型后，及时按设计进行地基与基础处理。①HDPE管地基与砂基础a对一般土质，在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂或砂卵石基础层；b当地基土质较差时，铺垫不小于200mm厚度的砂砾基础层，分二层铺设时，下层用粒径为532mm的碎石，厚度100150mm，上层铺中粗砂或砂卵石，厚度不小于50mm。c对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，铺设中粗砂或砂卵石基础层。d双壁波纹管基础在承插式接口、机械连接等部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖（图示如下）。凹槽的长度、宽度和深度按管道接头尺寸确定。在接头完成后，立即用中粗砂回填密实。②钢筋砼管地基与基础地基处理：a当管基全部位于岩石上时，直接将基岩作为管基持力层。b在土基和岩基交替分布处，在交界部位两侧各不小于2m范围内，于管道下设置300厚中粗砂或砂卵石垫层。砼基础浇筑：a设计采用砼基础，砼强度C20，地基处理完成后，及时对砼基础进行关模浇筑。b浇筑砼时采用木模板，每间距1.0m模板内外侧打钉一根Φ10的钢筋固定模板。c基础砼一次浇筑成型，管道底部采用C20砼预制垫块保证基础砼厚度，垫块每间距1.0m设置一块。3、管道安装（1）、垫块与胶圈安装基底整平夯实后，安装预制C20垫块，保证管基础厚度。垫块安装完成后进行管胶圈安装，将选定的橡胶圈套入插口槽内，应平顺、无扭曲。管子插入前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。（2）、承插管安装管道采用吊车下管，针对不同深度的沟槽和不同管径的管道，分别使用12吨和25吨轮式汽车起重机进行管道吊装。采用吊链拉入法进行管道安装。使用手葫芦进行承插管就位，插入时管子两侧的手葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位。手葫芦的选用表管径（mm）规格数量600—8001.5t21000—12003.0t2已经安装稳定的管子管身上，或开始安装的首节管子管身上，环向捆紧钢丝绳套或采用专用卡环箍紧，在待拉入管子承口端面加上横向钢梁（与管口之间有防止压坏管口的衬垫）。在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样的手拉吊链（其吨位视管重与对土基的摩擦力选择），拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已经套好的胶圈徐徐进入插口就位，同时随时校正管子底部的直线度和胶圈的滚动位置。（3）、锁管方法将刚刚安装好的管子，在拉管就位吊链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第4～5节管子之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧，防止自由松弛。随着管子向前安装，锁管的位置也相应向前移动。可以采用两套拉紧装置倒换交替使用。(4)、管道安装复检管道安装后复核管子的高程及中线。管底坡度不得倒流，中线位移不得大于15mm。管子接缝处的承口周围不得涨裂，橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲的现象。管子承口与插口之间的间隙量不得大于9mm,紧管工具放松后，管子不得有回弹现象。4、检查井施工（1）、砌筑前，将砌筑部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。（2）、井室随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。（3）、砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砌体，上下两层砌体间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。（4）、砌筑采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm,砌体水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。（5）、井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（6）、砌墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段及时将墙面清扫干净，灰缝无有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。（7）、各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面200mm。5、闭水试验管道安装完毕后，及时做好闭水试验，以便对管道及时回填。试验时当管道管径小于700mm时闭水试验全线检测，当管道内径大于700mm时，按管道井段数量抽样选取1/3进行试验。（1）、闭水试验段选在两检查井之间，为节省试验工作，可选取数井一起进行闭水试验。（2）、由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不立即作渗水量记录，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录，一般为灌水后24h后。（3）、根据井内水位的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。6、沟槽回填（1）管道回填时，需对称回填并分层碾压。管两侧及管顶以上1m范围内采用人工回填压实，管道两侧压实面的高差不应超过0.3m。回填必须在管及结构物强度达到设计强度的90%以后才可进行。（2）钢筋砼管槽底至管顶以上1m范围内回填不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块。在抹带接口处应采用细粒土回填。填料及回填方式见下图：（3）管胸腔两侧及以上0.5m范围内回填土的压实系数不小于90%（轻击实标准），顶以上部分回填土压实系数不小于85%。如管道处于路基内，则管顶0.5m以上部分回填土的压实度按路基压实要求执行。排水管道的地基承载力不小于0.2MPa。（4）检查井周围的回填要求：1）检查井砌体或现浇砼达到设计强度后才允许回填；2）井室及井筒周围的回填应与管沟槽回填同时进行；3）井室及井筒周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。（5）结构物下沟槽开挖部分回填，当高度大于0.3m时，采用浆砌块石（MU30块石M10水泥砂浆）回填；当高度小于或等于0.3m时采用C20素混凝土回填。五、质量控制措施与质量验收标准（一）、质量控制措施1、经常教育职工牢固树立“质量第一”的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作，形成懂标准、知规范的工作环境。2、严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和技术措施及质量计划。3、强化质量保证体系建设，推行全面质量管理，确保工程的施工质量。4、强化现场质量检验机构，建立健全各种质量管理制度，加强验收工作，分工负责，责任明确。5、各级管理人员盯岗到位，强化质量监督管理工作，实行岗位责任。特殊工种做到持证上岗。6、严把原材料及半成品的质量关，各种原材料有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号符合设计文件规定，及时抽检复试。7、严格执行自检、互检、交接检制及专业