膜结构车棚施工施工质量的控制和检验手段

（一）施工质量保证体系 1（二）质量管理组织机构 3（三）质量管理措施 7（四）专项施工方案清单及管理措施 11（五）保证质量的管理措施 16（六）保证质量的控制措施 23（七）施工过程的控制 25（八）质量创优管理措施 32（九）项目质量管理制度 35（十）质量管理计划 43（一）施工质量保证体系质量目标工程质量达到国家或行业质量检验评定的合格标准。质量管理机构项目经理部成立质量领导小组，负责日常质量管理工作。项目负责人及项目副经理、项目技术负责人任正、副组长，成员由各部门负责人组成。明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。质量管理组织机构框图质量保证措施

（二）质量管理组织机构1.项目质量保证组织机构及职责1.1.质量保证组织机构本工程共分为五个工区，组建以项目经理部项目经理为组长，项目总工、生产经理、质量总监为副组长，项目工程部、技术部、物资设备部、试验室、商务部、安全部、质量部、综合办公室组成质量管理实施小组，统筹协调管理四个施工工区。施工生产过程中，项目经理部务必严格遵守国家相关法律、法规，及行业相关施工规范、标准，落实各项质量生产责任制，使质量生产责任落实到人。各施工工区分设专职质量员，班组设兼职质量员跟班作业，形成自上而下的质量保证体系。质量领导小组以施工质量为工作职责，层层签订质量责任书，严格遵守有关质量生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全质量生产保证制度，定期检查质量生产情况，召开质量生产会议，搞好质量教育，消除质量不合格的隐患，把质量事故苗头消灭在萌芽状态。工程质量保证组织机构如下图所示：1.2.项目经理部质量管理职责序号质量管理职责内容1项目经理部与建设单位签订施工承包合同后，应按投标承诺，配备施工所需的人员、机械设备等资源，建立内部质量保障体系，精心组织，精心施工，确保实现质量目标。2遵守国家关于工程建设的法律法规，遵守交通部关于工程建设规章的规定，不得将中标承建的项目的任何工程转包或者违法作业队伍给其他人。3履行投标承诺，及时组织人员、机械设备等资源到位，并对承建工程的施工质量负责。保证工程质量验收按技术规范及《公路工程质量检验评定标准》执行并符合要求。4在施工现场设置专门的质量检查机构，配备专职质量检查人员，建立完善的质量检查制度。我单位将在签订合同后28天之内，提交工程质量保证措施文件，包括质量检查机构的组织和岗位责任、质检人员的组成、质量检查程序和实施细则等，报送监理单位审批。5建立以总工为首的技术岗位责任制，做好施工图纸的复核，按照设计图纸和技术标准施工，不得擅自修改设计，不得偷工减料。6对接收的线路定测控制点、水准点进行联测复核，确认无误后方可使用，把好施工测量关。7在施工过程中发现设计差错，应及时提出意见和建议，待变更设计方案确定后，再按变更设计施工。8按照设计要求、施工技术标准和合同约定，对原材料、建筑构配件、设备和进行检验和试验，并有书面记录和专人签字，未经检验、试验或检验、试验不合格的，不得使用。9建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，认真实行质量管理领导小组的自检、施工人员之间的互检和专职质量员的专检的“三检”制度，做好隐蔽工程的质量检查和记录并按施工监理程序通知施工监理进行隐蔽检查。10对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按有关合同条款向施工监理单位申报，在施工监理监督下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。11设立工地临时试验室，配齐检测和试验仪器、仪表，及时校正确保其精度；严格按照工程技术标准、检测规范和规程，在核定的试验检测参数范围内开展试验检测活动，并确保规范规定的检验、抽检频率。12认真编制实施性施工组织设计，合理安排进度，避免因赶进度引起的质量问题。13对因施工原因出现质量问题或交工验收不合格的工程，应当负责返修，并承担由此而造成的经济损失。14配合做好工程的中间交验及交工验收，参加竣工验收。15建立、健全培训制度，加强职业技能培训，提高员工的技术素质和工艺操作技能，强化员工的质量意识，禁止未经培训或者考核不合格人员上岗作业。

（三）质量管理措施在项目质量管理中，我单位将以满足业主单位要求为首要原则，以实现设计质量目标为最终目的，采用先进的质量控制理念，制定科学的质量管理规章，严格执行国家相关条例的规定。3.1.组织措施3.2.质量管理制度序号制度名称制度内容1换手复核制度测量及资料坚持换手复核制度测量中线桩、转点、三角控制网、方向角、高程测量实行换手测量，对测量资料实行换手复核，确保测量资料的准确性。2图纸会审制度技术部组织项目相关人员进行相关图纸审核并作好图纸会审记录，配合设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。3检验检测制度各级单位要建立起规范的检验检测制度，所有使用的物资、施工过程中各工序的质量、成品与半成品的质量都要按照相应的国家或地方规范、标准进行检验检测，未通过检验检测程序的物资不能使用于工程中，未经验收合格的工序不得进入下道工序。检验检测坚持各负其责、委托试验、见证取样的原则。4方案先行制度项目经理部在施工关键部位、重点部位制定专项施工方案，方案中有质量控制的针对性措施，明确各工序质量控制重点、质量通病的预防和纠正措施。5工艺流程设计制度在开工前，由项目总工程师组织有关部门进行工艺流程设计，并对施工队进行技术交底，大桥施工前先进行试桩施工，使各施工工艺规范化、标准化。6样板引路制度分项工程开工前，项目经理部的专业工程师和质检工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织专业工程单位进行工序样板、分部分项工程样板施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时专业单位在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。7施工三检制（1）自检制度:对施工质量进行全过程跟踪，及时整改，不需做预先鉴定的检验批，如:钢筋绑扎、钢筋接头、模板等在施工完后均需由施工班组自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。（2）互检制度:经自检合格的检验批，由上下工序班组进行互检，符合工程质量验收标准，双方填写互检记录，经专业工程师签字认可后，报质检工程师。对互检中发现的问题，班组应认真及时整改。（3）交接检制度:上道工序完工进行下道工序施工前，要在有项目质检工程师在场的情况下，对上下道工序的施工双方进行交接验收，并有工序交接记录。8挂牌管理制度（1）技术交底挂牌:在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。（2）施工部位挂牌:在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且结合质量奖罚制执行奖罚，从而提高相关责任人的责任心。（3）操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。（4）半成品、成品挂牌:对施工现场使用的钢筋原材及半成品、模板等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时注明存放要求和保护要求。9专项方案审批制度专业工程开工前，由相关专业施工部门组织编制该分项工程的专项施工方案，技术部进行复核。方案编制完成后由项目总工程师组织有关人员评审，经修改后报监理、项目公司审批。10质量例会和会诊及讲评制度（1）每周例会质量讲评制度。（2）每周质量例会制度。（3）每月质量检查讲评制度。（四）专项施工方案清单及管理措施1、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，结合ISO9001国际质量标准开展计划、实施、检查、处理的全面质量管理活动，做好试验、检测和工程的预检、复检及隐蔽工作，认真进行工程质量检验及评定，按《市政基础设施工程施工质量技术资料统一用表》的要求，做好技术档案管理工作。2、健全技术交底制度，实行分级交底。由工程项目经理向各职能部门和施工队负责人及有关职能人员进行技术交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺以及对特殊工程的技术、材料提出试验项目、技术要求和注意事项等。3、实行班组、施工员及项目经理三级工程质量负责制。对各分部分项工程，由班组长自检，施工员初检及项目负责人复检。严格控制按下列程序进行先是检查和隐蔽验收，以确保工程质量。4、施工队一级，由施工员长负责向技术员、质安员以及班组长进行图纸、施工方法、技术措施、操作要求等方面的技术交底。班组一级，由技术员或班组长向班组工人交底。这是各级技术交底的关键。交底时，要结合具体操作部位，贯彻落实上级技术领导的要求，并指导班组明确关键部位的质量要求、操作要点及注意事项；制订保证质量、安全的技术措施，协作施工的配合和完成任务的计划安排。对关键性项目、部位，新技术的推广项目和部位，应反复、细致地向班组工人进行交底，必要时应作文字交底、样板交阍和示范操作交底。技术交底必须填写技术交底卡。技术交底卡归入工程档案，由资料员保存。5、认真进行原材料验收，凡是工程上使用的材料及设备，必须有出厂的厂家、生产日期、产品等级、技术参数及使用说明等证明文件，对钢材及水泥，除上述证明文件外，还必须按规定做好抽样检查试验，对各种等级的砼要认真做好试配工作，配合比试验合格后方进行现场施工。按规定制作砼和砂浆等试块和试样。6、加强材料管理建立工、料消耗台帐，要日清月结，对高级材料，实行专人保管，限额领料，按时结算，对水泥等易潮材料，应同厂家订立供销合同，以便定期、定量供应，保证水泥需用量满足而以不存在现场存放时间过期，并做好防潮处理。对特殊材料的订货必须先由甲方和设计人定板后才订货。7、加强工种的配合及施工的交接，在结构施工中，应与水、电等工种密切配合，设专人检查预留孔洞，埋件等位置。根据施工工序，对施工完毕单元，派专人上锁保管，对上下工序的交接做好交接工作，由班组长和施工员负责进行，以确保工序搭接及班组交班的工程质量。9、混凝土工程保证措施9.1、砼质量保证措施本工程采用商品混凝土。为确保砼的强度、可塑性、和易性、坍落度和可泵性,应通过试验,优化砼的配合比和掺外加剂,以期进一步改善砼的特性,提高砼抗裂性，以满足施工要求。（1）水泥宜采用水化热低的水泥,控制单位用水量和水泥用量,尽量采用低坍落度，水泥用量不大于350Kg/m3。（2）宜在砼掺入粉煤灰和减水剂,粉煤灰宜采用1~2级灰,掺量以水泥用量的10~17%为好,以减少砼的干收缩。减水剂宜采用减水率高、保塑性好,使砼和易性好,有缓凝作用的减水剂,使砼初、终凝时间相应延缓,减少施工过程中出现的冷缝。（3）砼配合比确定后,不可随意改变,如应改变,应由配合比设计的部门(或单位)根据实际情况给予改变,对使用的配合比定期复核调整。（4）砼浇筑保证措施按各分部工程的特点，结合现场的具体条件，研究制定合理可行的砼浇筑方案。浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。为使砼表面避免出现不规则裂缝，要加强对砼板面的压光工作，在砼收身时进行二次光面；并对已浇筑完毕的砼在12小时内加以覆盖和浇水养护，使砼处于润湿状态，其养护时间必须符合有关规定。9.2水泥深层搅拌桩质量控制1、质量检查（1）正常的工序检查，包括桩位、桩顶、桩底高程，桩身垂直度，桩身水泥掺入比，搅拌头上提喷浆速度，浆液水灰比等每桩施工作业全过程的检查。（2）搅拌桩成桩后7天内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察其搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数（N10）用对比法判断桩身强度，触探点在桩径方向1/4处，检验桩数量不少于工程桩数的2％。（3）取样和开挖检验1）钻孔取芯检查：在施工28天后，采用钻机取芯描述芯样的均匀情况，和芯样的完整性。取样检查水泥土的单轴抗压强度，渗透系数允许渗透破坏比降。2）开挖检查：开挖深3～4m。合格标准：墙体的外观质量好，无蜂窝、孔洞；防渗墙与桩间搭接、墙厚满足设计要求；防渗墙整体性好。若开挖检查发现水泥土强度不足，将软弱部分挖除，回填砼或砂浆。（4）注水试验利用取芯钻孔埋设注水管，采用量杯进行试验。2、质量保证措施（1）控制点的放样采用全站仪，桩位偏差小于3cm。放样后，作出明显标识并妥善保护；调整好桩机的水平度，保持桩机施工时的稳定，使桩机水平且垂直偏差满足1％的要求。（2）按设计图纸文件或监理工程师指示，形成施工平台，施工平台高程误差控制在±15cm的范围内。为了掌握地层性状及防渗墙底线高程，沿防渗墙轴线每间隔50m布设一个先导孔，先导孔深入设计底线高程以下5.0m，局部地段地质条件变化较严重的部位，适当加密钻进先导孔。先导孔要钻取芯样进行鉴定，并描述给出地质剖面图指导施工。桩径偏差不大于4%。（3）水泥必须保证新鲜无结块，水泥在施工现场要采取防雨淋、防受潮措施；水泥须有厂家质保书，并按规定进行复检。水泥浆严格按配比配制，并符合浆液的存放温度和存放有效时间的要求。（4）保证每序桩体或每单元墙体的搭接尺寸。（5）确保固结强度和防渗墙均匀性。1）作好施工准备工作（包括检查设备运转、输浆管、水电供应、水泥量等）。2）严格按试验后确定的施工参数施工，并经常进行检查。3）桩间的搭接要做到连续作业，搭接时间不可超过24h，如超过24h，按接头处理方法进行处理。（6）在施工过程中，各施工班组认真及时做好记录，记录表格符合监理工程师的要求和有关规定。记录要齐全、准确、清晰、规范，不提前预记录，写回忆录，重抄或涂改，记录应保持清洁；施工中发现的问题均在记录中注明。质检人员要经常检查原始记录情况。（7）无论何种原因造成的桩位偏差（或变动）超过规定值都必须加补搅拌桩，以确保搅拌桩的可靠连接，加补措施和加补桩情况资料报送监理工程师审批。（8）在搅拌桩成桩作业过程中出现：钻头未到底，应压浆搅拌时出浆口未出浆，提升过快，旋转过快或过慢等任何一种不良情况完成的搅拌桩均需补孔重新搅拌压浆，补浆措施和加孔补桩情况资料报送监理工程师审批。9.3伸缩缝施工质量控制措施9.3.1施工质量检验1）伸缩缝必须满足设计和有关技术规范的要求，须有合格证，并经验收合格后方可安装。2）伸缩缝必须锚固牢靠，伸缩性能必须有效。3）伸缩缝两侧混凝土的类型和强度，必须复核设计要求。（五）保证质量的管理措施一、质量教育1、加强质量教育不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员质量责任意识，使建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动2、加强技术培训定期组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。3、积极开展QC小组活动做好质量管理小组的活动组织和资料管理，加强成果推广总结工作。结合本工程施工特点，从实际出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题，确保施工安全，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。4、建立质量情报信息网络工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、反馈、分析用，以便更好地保证工程质量。5、强化企业质量自控能力严格按照设计图纸、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻质量保证体系标准，不断完善，确保质量体系在本工程上的有效运行。加强试验室建设，按有关规定做好计量、试验工作。6、落实质量领导责任终身制认真执行项目经理、各级主管领导、技术负责人、质量检查人员、工程试验人员、物资供人员直到施工人员的工程质量责任制。明确各自的质量责任，奖罚分明。7、质量管理的主要内容项目分项工作内容会审和确认设计资料会审图纸检查图纸是否齐全；设计是否满足建设单位的要求；施工安装的可行性；安全、合理、技术先进向施工员作技术交底将重点部位的设计意图、技术要求、难点与关键部位的质量保证措施对施工人员详细说明设计修改对设计有异议时，与相关各方进行协商，对设计资料进行修改确认设计资料会签物资供物资采购供应商的选择是否满足要求；物资验收出厂合格证、质量证明书、材质证明书等是否满足要求；产品的开箱检验和外观检查是否满足要求；必要时的材料送检；仓储物质贮存是否满足各种材料的贮存要求；验收外观检查横平竖直，色彩均匀；无污染，无破损；开启灵活，关闭严密；性能检查满足设计和规范要求8、组织保证建立由项目经理领导，项目副经验、项目技术负责人、施工员、专业工长、专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到各班组的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受招标方工程师、商、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项工程的质量，以确保工程质量目标的实现。9、严格遵守施工现场有关管理规定即设计图纸不经交底和会审不得施工；消防工程安装人员资质不经监理单位审查不得进场施工；施工组织设计或方案未经监理审批不得施工；施工人员未经施工技术交底不得从事施工；材料设备及构配件未报验审签不得在工程中使用；上道工序质量未经监理工程师认可不得进行下道工序；每月定期向现场监理工程师提交进度计划表及实物完成工程量；未经总监理工程师认可不得进行工程竣工验收。10、实现目标管理，进行目标分解，按工程及分部分项工程落实到责任人，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上至下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作的工序质量来保证质量目标的实现。11、制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。12、采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起“质量第一、为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。13、加强施工准备的质量控制按照颁发的《质量管理体系手册与程序文件》，结合本工程的实际情况，编制质量保证计划。二、采购物资质量保证1、采购部负责物资统一采购、供与管理，并根据IS090001质量管理体系和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供的物资进行严格的质量检验和控制。2、采购物资时，须在确定合格的材料供应商或有信誉的厂家中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。3、材料供应商的选择必须保证有足够的能力提供本消防工程所需某种材料或设备的全部型号规格与数量，以确保本消防工程所用设备材料的一致性，包括分批供设备材料外观颜色保持一致性等，为方便建设单位使用及日后运行的维修管理，针对同种型号的分批到货的设备材料，我们将对设备材料出厂的一致性严格把关。4、采购部委托分供方供货，事前对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。5、采购的物资，根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按品管计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。6、设备材料进场之时即对其进行验收，验收工作由采购部经理组织质检员、专业技术人员参加，并邀请招标方工程师、监理工程师参加。验收的依据是供货合同，当所购设备的技术参数无法当场验证而必须在系统运行中才可验证时，可先对其进行外观验收，并收集好各种随机文件，包括产品合格证、检测报告等作为追溯性资料进行存档。本工程进口设备、材料较多，采购部组织专门的验收小组严格按验收程序对进口设备、材料进行验收，确保本工程进场的进口设备、材料质量满足设计要求。7、材料验收合格后即填写《综合验收单》，《综合验收单》编号建帐。填写内容包括供方名称、合同单号、材料单号、合格证号、日期、验收人员、数量、外观、质量状况等内容。该《综合验收单》是质量追溯性管理的主要资料之一。8、建立与建设单位供材料的验证、储存、维护与安全等程序。对遗失、受损或其他不合用的材料记录并及时以书面形式通知建设单位。三、技术保证1、收到建设单位提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由建设单位、监理工程师、商等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。2、编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。3、根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。4、组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。5、每两周组织一次全体项目管理人员参加的质量、技术意识提高会。四、计量管理保证计量器具是保证工程质量的重要条件，计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施。1、计量网络图的绘制2、开工后，项目计量管理员建立项目计量器具管理台帐。并根据施工程序绘制相的计量网络图。3、计量器具的周期检定计量器具的检定周期执行国家计量管理规定，按法定计量检定机构所规定的周期由项目计量管理员进行送检。4、计量器具的使用保存计量器具的所有技术文件。所有计量器具的贮存、搬运由使用人负责。所有计量器具的贮存、搬运都满足其要求。五、试验检测保证1、在合同期间执行检验与试验，以保证及验证工程执行与制品成果符合合同规定。检验与试验将按照本工程招标文件的技术规范相章节规定和市有关地方法规执行。2、根据工程需求，项目配备相精度的检验和试验设备，具体详见“计量检测器具配置计划表”。3、对于进入工地现场的所有检验、试验设备或仪器，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备或仪器使用。4、检验、试验设备或仪器设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备或仪器建立使用台帐。5、所有正在使用的检验、试验设备或仪器，必须按规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误，从而避免造成质量隐患。6、进货材料经检验合格后用于正式施工。若因紧急情况先行使用，该材料记录，以后不符合规定时可立即置换或抽回。7、对于执行检验或试验的材料，在完成检验与试验程序之前先报建设单位审核，批准后方可进行检验与试验。试验报告将于试验报告完成后10天内报送建设单位。六、制度保证为确保工程质量目标的实现，在施工过程中我们严格执行如下制度：1、工程项目质量承包负责制度：为了对承接消防工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责，拟定工程质量责任状，充分发挥项目部全体管理人员及班组成员的工作积极性，努力提高其整体工作技能，消除人为因素对工程质量造成的不良影响。2、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计或方案，积极采用新设备、新材料、新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面进行。3、材料进场检验制度：本工程各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。4、样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程或工种特别是量大面广的分项工程在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。（六）保证质量的控制措施1、工程工艺控制单位工程开工前，认真编制实施性施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案的落实情况，以确保施工生产正常进行。2、施工操作控制2.1施工操作者必须具有相的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性强的工种，操作者必须具有相工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。2.2按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高控制施工质量的意识。2.3整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，确保工程质量。3、施工过程控制3.1在工程开工前进行的质量控制工作：原材料验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作；特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；施工准备情况的自检自查；开工报告的完成和报批。3.2工程施工中进行的质量控制工作：进行工序及工艺过程的试验检验控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程的质量标准；记录、整理施工原始记录；对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告；对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理；对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理；负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。3.3工程竣工后进行的质量控制工作：对工程进行自检评定工作；整理竣工资料；完成竣工报告；负责工程质量责任期内出现的质量问题处理；配合有关部门对工程进行交（竣）工工程质量鉴定和工程验收工作。（七）施工过程的控制施工过程从接到设计图纸制定施工方案时即开始，施工过程质量控制程序如下图所示：1、各分项工程质量保证程序施工过程中影响工程质量的工作，如对原材料的供应和签定，对各单项工程的质量检查和鉴定，砼及其组成材料的各项试验和检查，不合格的工程鉴定和处理等按如下程序控制。2、砼和钢筋砼质量保证措施本工程砼和钢筋砼施工作业遵照国家及有关部委颁布的标准、规范和规程执行。2.1砼与钢筋砼质量保证措施为了保证砼质量达到施工详图和工程师规定的设计要求，施工过程中对配合比及砼质量进行控制和检查。（1）配合比设计应在砼浇筑前25天内完成。在配合比设计未经工程师批准前不得浇筑砼；最大水灰比和最小水泥含量须按国家有关规范执行，用水量不应超过浇筑和捣实所要求的砼足够和易性的要求。（2）不合格砼不得使用，除非工程师批准，砼不得使用人工拌和，每批手拌砼的体积不得超过0.5方；气温低于+5度时不得使用。（3）砼采用商品砼，从开始拌和到最终位置捣实的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合规范要求。（4）砼在运输及浇筑过程中不得发生污染、离析材料损失等情况。（5）部件模板和钢筋须清除干净，模板内面应涂刷脱模剂，并经工程师检查批准才能开始浇筑砼，砼浇筑作业须连续进行，如因故中断，其中断时间应小于前次砼的初凝时间。（6）砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。（7）工程的每一部分砼的浇筑日期、时间及浇注条件都有完整的记录，供工程师检查使用。（8）砼捣实后1.5时到24小时内，不得受到振动。（9）砼浇筑完成后，立即对砼养生，最少保持7~14天或工程师指示的天数。养生方法及持续时间，应使砼有足够的耐久性和强度且砼构件变形最小，避免砼过分泛白，不应有由于砼的收缩而引起的裂缝。各构件在拆模前应保持湿润。3、砼质量检查程序4、钻孔桩的质量保证措施4.1钻孔桩施工前应按设计要求做试验桩。4.2钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。4.3认真熟悉设计提供的地质资料，结合实际情况确定护筒的埋设深度。4.4钻孔过程中，注意孔内水位不低于地下水位或施工水位以上1.5～2.0m。4.5到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方右继续钻孔。4.6钻孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、倾斜度和孔底全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。4.7钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。4.8保证灌注首批混凝土后导管埋入深度不小于1.0米。5、墩台及盖梁的质量保证措施5.1模板安装前，应进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。5.2模板严格除锈，以免锈斑粘在混凝土表面，影响混凝土外观质量。5.3采用落地支架施工时，要进行预压，消除沉降。5.4执行钢筋、模板、混凝土工序的质量保证措施。6、预应力预制构件制造的质量保证措施6.1制梁台座的基础要稳固，尤其是台座两头的基础要特别加固，防止梁体张拉后起拱，重量分担到两头而造成台座下沉，进而影响到粱体。6.2外模采用大块定型钢模，刚度要大，不易变形。6.3预应力张拉设备性能要始终保持良好，严格按规定校验。6.4预应力张拉采用双控，张拉力和伸长量，以张拉力为主，当伸长量超出允许范围时，应找出原因，确保预应力张拉质量。6.5做好各项准备工作，一次浇筑成型。6.6执行钢筋、模板、混凝土工序的质量保证措施。7、外观质量的保证措施7.1模板均采用钢模板。7.2模板先试拼安装，编号后方可投入使用。7.3脱模剂采用同一型号的脱模剂，混凝土材料(水泥、砂、石)均不得随意更换厂家。7.4加强混凝土振捣工作，不出现蜂窝麻面等现象。7.5执行钢筋、模板、混凝土工序的质量保证措施。7.6混凝土外露面均不准进行修补。8、给排水工程质量控制措施施工质量的保证首先要提高各级管理人员和操作人员的技术素质和责任心，经常进行质量教育，但这还不够，还要有严密的组织和严格的规章制度，从施工前的准备开始直至施工全过程，都要把质量工作放在重要位置，自始至终都要加强质量检查。8.1凡是施工安装所用的一切管材，其它材料（例如焊条、防腐涂料、标准紧固件），都必须具有出厂合格证明书，否则应由制造厂或委托权威部门补作所缺项目的试验，缺什么补作什么，材质、力学性能、规格、型号、尺寸偏差以及其它各项试验指标都必须符合国家标准或部颁标准，施工安装前应逐一核对，不符合标准者不得使用。

（八）质量创优管理措施1、创优工程的认识创优工程必须要配备一个强有力的项目班子。针对本工程，我们力求在项目班子配备上做到优中选优，有序协调。创优工程，必须遵循国家标准规范的要求，特别是要遵守有关强制性文条的要求含设计。因此，在施工前着重做好二次深化设计工作，以确保满足国家规范及现场施工条件。在精品工程创建过程中，着重强调“预控”。也就是在开工阶段，就必须进行策划。制定项目控制目标，切不可想到哪里，干到哪里，最终导致有局部问题处理不到位，影响整体工程质量，留有遗憾。对工程质量必须“三高”与“三严”。“三高”是高的质量意识，高的质量目标和高的质量标准；“三严”是严格的质量管理，严格的质量控制和严格的质量检查验收。要认真做好复查小组对本工程的现场复查工作，确保本工程是优中之优、安全、适用、美观、经得起微观检查和时间考验、技术含量高、没有影响安全及使用功能缺陷、用户非常满意的工程也是社会上确认的精品工程，在多处部位均能反映出其精致、细腻特色，是一个整体达到精品的工程。2、创优质量目标分解量化作为通过IS090001体系认证的企业，我公司对质量控制的各要素从项目组织、原材料采购、施工过程、竣工后的回访服务形成了一套成熟的、完整的质量管理制度。若有幸中标，我们进场后将根据IS090001标准和本公司《项目管理程序文件》，针对本工程编制项目质量计划，按照过程精品、动态管理、接点考核、严格奖罚的原则，确保每个分项工程质量达到合格，形成精品，以过程精品确保最终精品工程。3、竣工工程检验控制3.1竣工工程检验在进货检验、过程检验均已完成且符合规定要求后方能进行。工程质量须自检符合合同要求和国家标准。具有完整的工程技术档案的竣工图，并符合技术资料整理的有关规定和归档要求，已经由项目总工程师审核合格。3.2总工程师负责检查各分承包商、分供应商是否达到竣工条件，检查合格后填写竣工报告申请，报业主和监理审批，并按业主和监理要求参加竣工验收各项工作。3.3业主、监理或质监部门对单位工程进行质量综合评定中提出的不合格和使用功能缺陷者，按“不合格品控制”进行纠正，纠正措施实施后报监理和业主验证。3.4竣工验收一般程序。4、施工物资进货检验和试验控制4.1进货检验和试验的范围：原材料、构配件、半成品等。4.2所有进场物资都必须由现场材料员按照“采购控制”进行物资数量和质量初验，确认合格后将质量验证资料报项目总工程师审查，项目总工程师审查后，依据项目质量计划和相关施工规范要求提出检验、试验计划并组织实施。4.3下列情况之一时必须对物资进行检验和试验。对供应商的质量保证资料的正确性有怀疑时；发现质量保证资料与进货实物不相符时；项目质量计划所列主要材料及重要物资；属于有关技术规范、标准或设计明确规定必须进行检验和试验的物资。4.4根据物资采购及质量要求，质量检验和可分为目测、抽样、全部检验三项，由物资供部在检验、试验计划中予以明确。4.5若因施工急需，并能及时追回更换的物资，由物资供部根据民政部提出申请，经项目总工程师批准，可在检验和试验前先投入施工。对结构安全有影响的物资不能紧急放行。

（九）项目质量管理制度（1）教育、培训、持证上岗制度参加本工程施工的所有员工必须认真学习施工规范、规则、规定和验标，熟悉施工的程序和质量要求，了解工程特点。特殊工种操作人员必须进行岗前培训，经考核合格后，方可持证上岗。（2）坚持质量标准，进行质量策划制度坚持各项质量标准，严格执行施工规范和验收规范，认真落实质量方针和目标，积极开展创优规划，确保本工程项目质量目标的实现。（3）图纸审核制度1）接到设计图纸后，由项目部总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图区组织施工。2）各工区应进行施工纸，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性。施工图纸会审无误后方能下发至各工图的核对、完善工作，发现缺陷应及时向项目部、设计单位、监理单位反馈信息，未经核对并确认签章的图纸，不准开工使用。3）实施性施工组织设计送审确认后，由工区主管工程师组织全体人员认真学习，找出质量重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，各分管的主管工程师负责对所担负的工程任务，向作业班组分项进行经过复核的书面交底，施工过程中全程实行技术指导。（4）技术交底制度经理部负责交底人员由图纸会审负责人担任，负责交底人员要编制交底文件资料和必须的图表，做到资料齐全、讲解清晰；接收方应彻底弄清交底内容和施工操作方法。技术交底要认真填写交底记录，参加交底人员要逐一签名。因交接不清造成质量事故的，要追究相关人员的责任。（5）测量复核制度1）加强施工技术管理，坚持施工测量复核制。各工区设现场测量组，配备专职测量工程师和测量工，以精密导线网控制管段内桥涵工程，确保建筑物定位准确无误。2）现场工程测量坚持闭合复核和换手测量复核制，测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工。3）测量记录必须真实、整洁、标准，并按规范其测量误差在允许范围内。测量、计算、复核人员必须在测量记录簿上签名。（6）材料进场检验制度1）工程材料、设备、构配件实施分类、分级管理。2）物资部门应按计划保质、保量及时供应材料。材料需用量计划包括需要量总计划、年计划、季计划、月计划、旬计划，履行复核和审批手续。3）材料仓库的选址有利于材料的进出和存放，符合防火，防水、防盗、防风、防变质的要求。4）进场材料应有生产厂家的材质证明（包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据）和出厂合格证。按有关质量标准，对材料外观、尺寸、性能、数量等进行检查验收。根据验标规定的试验项目、取样数量和方法进行取样，取样部位和操作方法应符合要求，样品的质量应能代表该批材料的质量。有见证取样要求的，由监理工程师到场见证。试验结果合格的材料，做好相应的验收记录和标识，不合格的材料应及时更换或退货，严禁使用不合格的材料。5）各种设备及构配件应开箱检验，按供方提供的技术说明书和质量保证文件进行检查验收，质量不符合要求的，应更换或进行处理，直至合格。6）进口的材料、设备的检查验收，应根据工程所在国有关法律和规定办理。7）新材料、新产品和新型设备，应具备可靠的技术鉴定，并应有产品质量标准、使用说明和操作工艺要求，以及有关试验和实际应用报告。使用新材料，应经设计、监理、建设单位的认可，办理书面认可手续。经检验合格的新材料方可在工程上应用，没有质量标准或不能证明质量达到合格的材料，不得使用。8）计量设备必须经具有资格的机构定期检定，确保计量所需要的精度，检验不合格的设备不得使用。9）进场的材料应按型号、品种分区堆放，并分别编号、标识。有防潮湿要求的材料，应采取防潮湿措施，并做好标识。有保质期要求的库存材料应定期检查、防止过期，并做好标识。易损坏的材料应保护好外包装，防止损坏。10）材料使用实行限额领料管理，建立材料使用台帐，记录使用和节超情况。超限额的用料，用料前应办理手续，填写领料单，注明超耗原因，经项目部材料管理人员审批。11）加强施工现场材料管理。材料管理人员应对材料使用情况进行监管，做到工完、料净、场清。建立监管记录台帐，对存在的问题应及时分析和处理。班组应办理剩余材料退料手续。设施用料、包装物及容器应收回，并建立回收台帐。（7）现场工程开工前质量监督检查制度工程开工前做好充分准备，完善以下内容及要求：1）施工合同已签订，开工报告已办理。2）设计文件、施工图纸能满足开工需要。3）施工调查及复测工作已完成，并有记录。4）图纸会审、技术交底工作按规定进行，并有记录。5）实施性施工组织设计已编制、审批。6）采用“四新技术”之前，已对相关人员进行教育培训。7）新上岗、转岗人员（含劳务工）已进行岗前培训。特种作业人员已按国家规定培训考核、持证上岗。8）工地试验室满足工程需要，符合建筑施工企业试验室管理的有关规定及其相关行业的要求，并取得相应资质等级。9）复工工程亦应按照上述各项要求进行检查。（8）现场工程施工过程中质量监督检查制度加强施工过程控制，严格遵守以下内容及要求：1）施工测量放线正确，精度符合要求，并有复测记录。2）按照设计文件、技术标准和现行施工规范要求组织施工，操作方法正确，工程质量符合设计、合同及验标要求。3）变更设计已履行审批程序。4）工程日志等原始质量文件记录填写及时、真实、准确、完整、规范、清楚，签认齐全、符合要求，并妥善保管。5）有关保证工程质量的措施，已制定和落实。6）施工中的质量通病及特殊工序制定有针对性的预防措施。7）建筑材料、成品、半成品、设备等按规定检验，试验报告、出厂合格证齐全，并经相关人员签认。8）严格执行班组“三检制(自检、互检、交接检）”和成品保护制，发现问题及时处理，相关记录齐全。9）混凝土、砂浆试件（试块）填筑土方密实度等按规定要求进行试验和检测，其强度和密实度符合要求，资料齐全。（9）与建设、监理、设计单位配合制度加强与建设、监理、设计单位的密切配合，服从质量监督检查，对提出的问题积极整改，做到“四有”，即有措施、有整改、有记录、有验证，保证提出的每个问题均得到彻底的整改消项。（10）质检的见证、旁站制度各作业项目质检人员要按规定确定见证、旁站的具体项目内容，确保工程质量每一个环节，特别是工程重点部位，关键工序质量得到有效控制，确立并完善施工企业自我约束机制。按程序及时到现场履行检查验证手续。（11）首件工程认可制度首件工程认可制就是要求在每单项工程大面积开工前选择先行开工的第一个施工项目作为首件工程，集中项目经理部的技术、管理优势，重点进行指导、帮助、分析、总结、提高，形成比较完善的施工方案和工艺要求，使其内在质量和外观质量均达到标准要求，然后在全线大面积推广。这样可使所有主体工程均一次成优，且质量优良。首件工程认可制的执行，不仅可以加快施工进度，还节约了返工、返修的费用，达到以试点引导、样板示范，规范项目质量管理工作，提高公司质量管理水平，提升企业品牌效应。（12）隐蔽工程检查签证制度1）工程在隐蔽之前，经技术负责人自检合格后，质检工程师预检，并按规定时间报监理工程师检查签证。未经监理工程师检查签证不得隐蔽施工。2）如遇地质与设计不符，应及时向监理、建设单位、设计单位及主管上级报告，在各方取得一致意见后方可继续施工，并保存其记录。3）隐蔽工程检查证应按相关规定或业主要求由技术负责人填写，签认齐全，作为竣工文件保存。4）隐蔽工程检查手续应及时办理，不得后补。5）隐蔽工程检查合格后，如长期停工，在复工前应重新按规定进行检查签证。（13）工程质量验收制度分项、分部、单位工程完工以后，由经理部质量管理部门会同监理工程师共同组织验收，各工序施工必须符合标准后方准转入下道工序施工。（14）文件资料记录制度文件资料记录，是竣工交验的重要依据，也是质量追溯的依据。因此，图纸审核记录、技术交底记录、测量及复核记录、隐蔽工程质量检查记录、钻孔桩记录、水下砼灌注记录、试验报告单、路基压实和材质检测记录、变更设计记录、质量验收记录、工程日志簿等都应通过工程部和试验室将记录真实、详尽、规范、完整、签字齐全的资料移交工程部内业管理人员，为工程留下完整的技术档案。（15）验收合格产品保护制度由项目经理牵头，建立“成品保护小组”，负责项目的成品保护。在进行技术交底时，针对工程特点提出相应的成品保护措施和要求，由“成品保护小组”实行和落实。质检员在每道工序的开始和完工时对已验收完成的成品进行记录，对违反制度造成成品损坏的事故进行备案，确定“谁施工谁负责”原则，落实到人头，与经济收入直接挂钩，对破坏成品的人员进行经济处罚。而一旦发现成品破坏又未有记录在案者，则由质检员负责接受处罚。（16）不合格品控制程序为了防止工程施工中发生不合格工序以及质量控制过程中不合格项重复发生，项目应建立不合格品控制程序，并针对常见的质量问题制定预防措施和纠正措施以及处罚办法，在技术交底时给予说明。项目部成立“不合格品处理小组”。当施工过程中出现一般不合格时，属于一般工艺工序施工不符合规范要求可及时采取返工时，项目总工程师应组织工程部门调查分析原因，通知工区限期整改，同时制定纠正预防措施，避免再次出现同类情况。当施工过程中出现严重不合格品，即属于影响结构安全、严重影响使用功能的质量事故时，项目部总工程师应首先写出事故报告，组织项目有关部门调查分析事故原因，制订处置方案，必要时通报监理和业主，取得其认可并做好记录。项目部组织实施并向公司上报返工损失台帐。（17）工程质量检查评比制度1）项目经理部质量领导小组每月进行一次全面质量检查，质检员、质量巡查员随时按照分项工程实施检查。把检查的结果真实的向公司报告，对检查的情况进行分析评价，对出现的质量问题及时加以纠正。2）推行全优工程考核评选办法，其标准如下：计量、结算、施工技术资料齐全，填写认真，数量准确；坚持文明施工，环保措施符合要求，施工管理井然有序；严格执行安全操作规程和劳动保护安全卫生法规，无重大人身伤亡及机电设备事故；工程交工一次验收合格，并获得业主好评；按合同工期要求，提前或按期竣工；实现利润目标，未出现亏损。及时按要求上报各种质量信息。（18）规范计量计价制度。对工程质量检查不合格的工程，不予计量计价。

（十）质量管理计划1、质量保证体系本项目推行全面质量管理，以ISO9001质量保证标准，并建立质量保证体系，用标准规范质量管理和质量保证行为，以保证和提高工程质量为目的，并把质量管理各阶段、各环节的职能组织起来，形成一个互相协调、互相促进、任务、职能明确的系统，使质量管理工作制度化、标准化在工程项目上，项目部根据本企业质量方针、IS090001质量管理体系和本企业《质量体系手册》，开展全面质量管理活动；制定项目《工程质量管理体系》、编制项目《质量管理制度》，并把质量管理目标分解，严格按照质量管理体系要求进行管理，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。一、项目质量目标1、项目质量目标：精心设计，精心施工，精心服务，工程一次交验合格。2、分部、分项工程合格率-100%3、质量保证资料-齐全4、服务回访率-100%二、工程质量责任人、职责及网络架构1、工程质量责任人及职责工程质量责任人由下列人员组成：项目经理、项目技术/设计负责人、质检员职责、安全员职责、资料员、工长等。2、项目经理职责2.1是项目合同的谈判，履行合同，工程合同变更/认定的责任人。2.2是项目委托深化设计的负责人。2.3负责组建项目部，并安排相关岗位人员持证上岗。2.4是工程项目施工现场管理的责任人，并监督检查项目部各岗位人员的相关工作。2.5负责项目部内部和施工现场与相关方（包括：甲方/总包/监理/设计）信息的沟通、交流。确保工程工期、质量、安全、环境、成本等目标的实施。2.6负责组织项目部人员参加甲方/总包/监理组织的及公司各部门/项目部组织的各类培训/教育。2.7负责制订工程项目设备/材料、劳务采购计划，组织实施采购。2.8负责工程项目施工过程的质量和施工现场的环境、健康安全控制，制订控制措施。2.9是项目部急准备与响控制的责任人和总指挥。2.10是工程项目售后服务的责任人。3、项目技术/设计负责人职责3.1是项目负责人/项目经理的技术/设计助手，是工程项目技术/设计的责任人。3.2负责工程项目委托设计和深化设计的实施。3.3负责工程项目技术管理。3.4负责按甲方/总包/监理/设计的要求核查设计图纸，接受设计方的技术交底，并向施工人员进行技术交底。3.5协助项目负责人/项目经理进行本工程项目环境因素及危险源辩识，对工程项目施工过程的质量和施工现场的环境、健康安全进行控制，参与制订相技术方案和《施工组织方案》。3.6协助项目负责人/项目经理对项目部人员进行相技术培训/教育。3.7负责工程项目安装作业和系统调试/试运行的技术指导、监督、检查和实施。3.8负责工程项目相关技术资料、文件和记录的管理。4、质检员职责4.1质检员必须经专业培训，考试合格，持证上岗。无证人员不准从事质检管理工作。4.2熟悉设计图纸、技术要求和《施工组织方案》的要求，监督施工人员按《施工组织方案》、设计图纸、技术要求进行施工作业。4.3针对工程项目施工的特殊部位、关键环节提出质量控制工艺要求。4.4参加设备/材料采购的评审，保证材质符合质量、健康安全、环保要求。4.5正确使用、保养项目部的检验、试验仪器/仪表，定期检定。发现检验、试验仪器/仪表失准时，标识隔离，并撤出施工现场。4.6按照甲方/总包/监理要求，做好材料/设备质量的检验、报验，并满足健康安全、环保的要求。4.7按照施工顺序，做好各环节的质量检验工作，并做好相关质量记录。4.8对施工现场的不合格/不符合进行控制，并进行复检、复验。4.9负责项目部施工设备/机具的管理、检查工作。5、安全员职责5.1安全员必须经专业培训，考试合格，持证上岗。无证人员不准从事安全管理工作。5.2协助项目负责人/项目经理、工长做好施工现场环境因素、健康安全危险源的辩识、制定项目部控制措施和急预案。5.3对施工人员进行健康安全/环保交底，组织急小组成员操作性培训。5.4对施工现场的施工设备/机具、消防器材、安全防护用品进行管理和控制。5.5每天至少对现场安全生产状况进行全面检查并做好记录，认真组织每周至少一次的有所有在现场工作的工人和其他工作人员参加的安全生产例会。5.6对施工现场严重违章、违规行为实施处罚。发现隐患时，有权命令停止施工作业，并报告项目负责人/项目经理。5.7根据现场情况和作业安全措施要求，制定详细的安全技术检查计划。5.8负责安全技术交底和技术方案的安全把关。5.9填写并保持相关记录。6、资料员职责6.1资料员必须经专业培训，考试合格，持证上岗。无证人员不准从事资料管理工作。6.2严格执行《建筑工程资料管理规程》（DJ01—51—2015），负责项目部有关文件和记录的管理。6.3负责项目部项目管理资料、施工过程资料、技术指导资料、检验/报验资料、施工设备/机具维护保养资料及各类工程项目的洽商/纪要/备忘录等资料的登记、传递（报验资料）、保管工作。6.4负责施工图纸的保管工作。6.5依据《建筑工程资料管理规程》中相关要求及公司《档案管理规定》的要求，负责工程竣工资料的整理、装册工作。7、材料员职责7.1配合项目部安全员、质检员对材料/设备进行入场检验，对型号、规格、数量、质量及相关资料进行检查验证。7.2对材料、设备分类存放。电气类：防潮、防尘，金属类：防锈，易燃易爆类：单独储存。7.3对材料、设备收/发过程中发现的不合格/有缺陷设备、材料进行标识、隔离，并协助项目负责人/项目经理、采购人员、工长办理设备、材料退/换货手续。7.4配合安全员做好库房/料场的安全防护工作，并配置灭火器材。7.5建立材料、设备收/发帐目，定期盘点，做到帐物相符，收/发/退手续齐备。8、工长职责8.1工长必须经专业技术培训，考试合格，持证上岗。无证人员不准从事工长管理工作。8.2在项目负责人/项目经理领导下，对工程项目的安装质量、安全作业、环境保护进行全面管理。8.3协助项目负责人/项目经理做好施工现场环境因素、健康安全危险源的辩识、制定项目部控制措施和急预案。8.4认真执行施工验收规范和各项操作规定，按设计图纸和技术要求，针对工程项目施工内容，向施工人员进行质量、技术、健康安全、环境等方面的交底，并保持相关记录。8.5做好施工现场各工种、各专业之间的协调工作，做到不违章指挥。8.6组织施工现场的自检、自查，对不合格/不符合进行纠正、整改，并主动接受甲方/总包/监理和项目部/公司的监督检查。8.7负责施工现场急事件的临场处置，并及时报告项目负责人/项目经理。9、工程质量管理网络架构按照本项目的管理模式，以IS090001模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行IS090001质量管理和质量保证标准，以合同为依据，强化质量管理。项目经理部推行责任人负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到各专业施工队、各班组。项目质量目标通过对各专业施工队、各班组严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。三、工程质量控制的程序（一）施工质量保证体系的建立和运行1、建立1.1施工质量保证体系专指现场施工管理组织的施工质量自控体系或管理系统，即施工单位为；实施承建工程的施工质量管理和目标控制，以现场现场施工管理组织架构为基础，通过质量管理目标的确定和分解，所需人员和资源的配置，以及施工质量相关制度的建立和运行，形成具有质量控制和质量保证能力的工作系统。1.2施工质量保证体系的建立是以现场施工管理组织机构为主体，根据施工单位质量管理体系和业主方或总包方的总体系统的有关规定和要求而建立的。1.3施工质量保证体系的主要内容：1.3.1目标体系1.3.2业务职能分工1.3.3基本制度和主要工作流程1.3.4现场施工质量计划或施工组织设计文件1.3.5现场施工质量控制点及其控制措施1.3.6内外沟通协调关系网络及其运行措施1.4施工质量保证体系的特点：系统性、互动性、双重性、一次性。2、施工质量合保证体系的运行：2.1施工质量保证体系的运行，以质量计划为龙头，过程管理为中心，按照PDCA循环的原理进行。计划、实施、检查、处置。三检制：自检、互检、专检。2.2施工质量保证体系的运行，按照事前、事中、和事后控制相结合的模式展开：2.2.1事前控制：预先进行周密的质量控制计划；2.2.2事中控制：主要是通过技术作业活动和管理活动行为的自我约束和他人监控，达到施工质量控制目的；2.2.3事后控制：包括对质量活动结果的评价认定和对质量偏差的纠正；2.2.4以上三大环节不是孤立和分开的，是PDCA循环的具体化，在滚动中不断提高。3、掌握施工质量的预控方法施工质量预控是施工全过程质量控制的首要环节，包括确定施工质量目标、编制施工质量计划、落实各项施工准备工作以及对各项施工生产要素的质量预控。4、施工质量计划预控4.1施工质量计划是施工质量控制的手段或工具。4.2施工质量的计划预控，是以“预防为主”作为指导思想，确定合理的施工程序、施工工艺和技术方法，以及制定与此相关的技术、组织、经济与管理措施，用以指导施工过程的质量管理和控制活动。4.3施工质量计划是施工质量的全面预控措施，作用有二：一是为现场施工管理组织的全面全过程施工质量控制提供依据，二是成为发包方实施质量监督的依据。4.4施工质量计划预控的重要性在于它明确了具体的质量目标，制定了行动方案和管理措施。4.5施工质量计划方式有三：《施工质量计划》、《工程施工组织设计》《施工项目管理实施规划》。4.6施工组织设计，其特点在于能较强地反映施工质量控制的层次性、技术性、包容性和可操作性。以施工技术方案为核心。4.7施工组织设计根据工程的范围和编制的时间不同，其内容和深度要求不同。投标阶段一般编制施工组织设计大纲工施工方案，目的在于获得中标承包权。开工前进行的施工组织设计，满足指导现场施工，进行施工管理的质量、工期、成本、和安全目标控制的需要。4.8施工组织设计基本内容包括：4.8.1工程概况4.8.2施工条件析4.8.3施工方案：技术方案、组织方案。4.8.4施工进度计划：时间进度、资源进度4.8.5施工平面图4.8.6施工措施：施工质量控制措施、施工成本控制措施、施工进度控制措施、施工安全、职业健康和环境管理措施。4.9施工组织设计（或质量计划），经内审批准后报业主及监理机构审批后，才能作不组织施工和管理的依据。5、施工准备状态预控5.1施工准备按其性质分类：5.1.1工程开工前的全面施工准备5.1.2各分部分项工程开工前的施工准备5.1.3冬、雨季等季节性施工准备。5.2施工准备状态是施工组织设计或质量计划的各项安排和决定的内容，在施工准备过程工施工开始前，具体落实到位的情况。5.3全面施工准备阶段，工程开工前各项准备：5.3.1完成设计交底和图纸会审；5.3.2施工组织设计或质量计划向现场管理人员和作业人员传达或说明；5.3.3先期进场的施工材料物资、施工机械设备是否满足要求；5.3.4是否按施工平面图进行布置并满足安全生产规定；5.3.5进场作业人员的资源资质资格审查；5.3.6施工技术、质量、安全等专业专职管理人员到位情况，责任、权力明确；5.3.7施工所必须的文件资料、枝术标准、规范等各类管理工具。5.3.8工程计量及测量器具、仪表等的配置数量、质量；5.3.9工程定位轴线、标高引测基准是否明确，实测结果是否已经复核；5.3.10施工组织计划或质量计划，是否已经报送业主或其监理机构核准。5.4分部分项工程施工作业准备：5.4.1相关施工内容的技术交底，是否明确、到位和理解；5.4.2所使用的原材料、构配件等，是否进行质量验收和记录；5.4.3规定必须持证上岗的作业人员，是否经过资格核查或培训；5.4.4前道工序是否已按规定进行施工质量交接检查或隐蔽工程验收；5.4.5施工作业环境，如通风、照明、防护设施等是否符合要求；5.4.6施工作业所必须的图纸、资料、规范、标准或作业指示书、要领书、材料使用说明书等；5.4.7工种间的交叉徇衔接、协同配合关系，是否已经协调明确。6、施工质量的验收方法6.1施工质量验收的依据工程施工承包合同；工程施工图纸；工程施工质量统一验收标准；专业工程施工质量验收规范；建设法律法规；管理标准和技术标准。6.2施工过程的质量验收：（1）施工过程的质量验收包括：检验批质量验收；分项工程质量验收；分部工程质量验收。单位工程验收属竣工验收。（2）检验批质量验收：检验批是按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一数量样本组成的检验体。1）检验批的验收由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。2）检验批合格质量符合下列规定：主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；据有完整的施工操作依据、质量检验纪录。主控项目合格率100%。（3）分项工程质量验收：1）分项工程按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分；2）分项工程由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量技术负责人进行验收；3）分项工程质量合格标准：分项工程所包含的检验批均符合合格质量的规定；分项工程所含的检验批的质量验收纪录完整。（4）分部工程质量验收：1）分部工程划分按专业性质、建筑部位确定。2）分部工程由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；3）分部工程质量合格标准：所含分项工程的质量均验收合格；质量控制资料完；（5）施工过程质量验收中，工程质量不合格时的处理方法：1）经返工重做或更换器具、设备的检验批，该重新进行验收；2）经有资质的检测单位检测鉴定能达到设计要求的检验仳，予以验收；3）达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4）经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸，但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。5）通过返修或加固处理后仍不能满足使用要求的分部工程、单位工程，严禁验收。技术管理制度是施工企业技术管理的一项重要的基础工作。它的作用是把整修企业的技术工作科学地组织起来，保证技术工作有目的、有计划、有条理地开展，从而完成技术管理的任务。四、工程质量保证体系1、质量保证体系质量保证体系主要由5个部分组成：组织保证、制度保证、措施保证、素质保证、经济保证。通过这5个部分发挥作用，共同构建了整体工程施工质量体系，为实现全面质量控制提供有力保证措施。组织保证是工程施工质量保证体系的基础。通过建立由下及上的质量检验制度，做到逐层进行质量控制，确保最终实现施工质量目标。制度保证是严格执行施工管理规范，依靠各项工程施工质量管理制度，把施工质量管理落实到每一道施工环节上。措施保证主要通过技术创新、标准化管理和创优工程等具体管理办法，实现工程质量目标。素质保证是指参与项目工程的管理人员和施工人员所必备的资格和能力，通过增强意识教育，使所有人员意识到自己的工作与工程质量的相关性和重要性。经济保证就是奖优罚劣，保证工程质量目标的实现。2、项目部质量保证体系流程项目部质量管理的基本原则是“始于过程，终于过程，重在过程”的全过程质量控制，把工程质量的施工过程控制管理放在首位，项目部制定出详细的岗位责任制度，并与考核和奖罚制度挂钩。要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品服务，并建立上道工序是下道工序的“用户”观念，要求下道工序对上道工序的成品进行保护，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有人记录，凡事有人负责，凡事有人监督。通过全员、全方位、全过程的质量动态管理，真正做到从细微环节上保证项目施工质量。3、项目技术保证措施及体系流程项目技术保证措施：我公司组织优秀工程师参与本工程的项目施工，项目经理和技术负责人严把设计关。同时我公司有经验丰富的技术专家定期到本工地指导。施工前技术人员向有关工长技术交底，遵照设计图要求，施工规范操作规程和工艺标准的各项要求施工，如设计变更，材料和设备代用或由于施工原因要变更设计时，先由技术人员办理洽商。消防设备和材料按合同或洽商后的内容执行，进场的设备和材料均有合格证明，并及时向总包和监理送审，经批准后方可使用。严格执行质量控制和保障制度。施工前，对各分项工程制定质量指标，由技术人员下达施工计划，由施工员执行。施工过程中，推行全面质量管理，班组在加强自检、质检和健全原始记录的基础上，按施工阶段定期开展技术管理活动。工序或施工阶段交接时，由双方工长组织好交换验收检查，并迅速作好交换项目的技术工作交接。各分项工程施工前，施工员对所管辖班组下发技术交底，内容包括操作规范，质量标准，使操作人员明确分项工程质量，对不合格产品有权实施质量否决权。施工中主动配合设计、监理单位搞好质量工作，使工程质量始终处于受控状态。4、工程设备及材料供计划及保证流程根据总体施工进度计划安排，由我公司结合项目经理部编制的设备、材料采购计划，由我公司材料员统一组织采购，严格按计划进场。设备、材料进场需经质检员检验。部分设备、材料会同业主、方和监理工程师进行验证，并按规范，对各种设备、材料进行必要的检验和试验。为了保证所承建工程质量最终达到用户满意，我公司对项目所使用设备、材料、机械设备等实行全过程控制和管理。从送样报批、签订合同、设备采购、材料采购、供至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关，责任落实到人。对影响工程质量及使用功能的设备、材料，在采购前一定要得到业主、方、监理批准方可采购。在公司内部管理上，实行公司与现场相结合的二级管理形式，工管部负责对工程质量整体构成重要影响的设备、材料、施工机械等进行集中采购评审。根据设计要求，结合业主建议及我公司的《采购控制规定》、《施工过程控制规定》、《不合格控制程序》等有关公司标准工作程序，坚持货比三家、择优选用，对重要设备、材料等严格在评审的合格的生产厂家及供应商内选用，并需具备出厂合格证、生产许可证、检测报告等。供至现场的设备、材料，由项目经理部质检员进行按规定的抽检或送检，发现不合格产品，及时按规定处理。对不影响工程主要功能，数量不大的辅材，项目经理部可以自行采购，但必须按公司《采购控制规定》进行。对业主推荐的供应商，在质量、价格、供期限符合要求的前提下，予以优先使用。对于进入现场的设备、材料要严格按照现场平面图要求的地点堆放，并按照公司有关标准程序进行挂牌标识和放置铺垫等。对于设备、材料的发放、回收、防潮、防水、防腐、防盗等严格按相关规定执行。5、各施工质量保证体系质量检验评定组织体系按照不同的消防系统、不同的分项工程，组织相关质量责任人进行质量检验评定。序号工程项目质量自、互检质量等级评定质量等级核定质量确认组织者参加人员1分项工程班组长工长质检员、班组长专业工程师、专业质检员监理工程师2分部工程工长质检员专业质检员、专业工程师公司质量部门监理工程师技术工作质量保证体系在技术工作层面上，按如下流程做好质量管理工作。图纸会审及核定审图-收集问题-设计交底-整理纪要-会签图纸设计是否符合有关标准及规范、有无错误、尺寸标注是否交圈、设备及器具安装位置与标高与其他专业配合有无矛盾施工机械、场地等能否实现设计要求，提出合理化建议施工组织设计编写-讨论-修订-审批-印发-交底由专业工程师负责编写，在项目经理和技术负责人的主持下召集班组长、工长和质检员等施工负责人讲座论证，修订审批后印发有关人员并进行交底施工组织设计要求施工程序合理科学、施工方法正确先进、提高新技术、新工艺、新材料推广用程度、质量控制全面合理、内容齐全技术交底项目部工程师-专业工程师-专业质检员-施工单位班组长各分部分项工程开工前均须逐级书面技术交底并留下记录施工组织设计或方案须将内容全部交清，明确质量标准、时间、材料机具及安全要求材料试验专业工程师-质检员-试验员-材料员-资料员检查合格证、复试报告、施工试验报告是否合格，不合格情况及时上报技术资料管理专业工程师-专业质检员-施工单位班组长-项目部资料员施工技术资料及时收集整理，做到准确、交圈、整齐、清洁无涂改督促有关人员及时准确移交资料，定期整理和检查关联责任人质量保证措施表在各分项施工过程中，施工内容各不相同。但关联责任人的质量保证工作基本一致。关联责任人质量措施专业工程师审核图纸制定方案，在实际施工中监督贯彻执行，发现问题及时解决专业工长作技术、质量交底，进行质量把关。掌握施工进度，协调工种配合，科学指导施工专业质检员熟悉施工方案，技术质量交底，监督施工质量，质量问题及时反馈有关各方材料员材料调配准确及时，凡发放的材料必须符合国家或部标标准电工严格贯彻质量交底，施工执行工艺标准、验收规范，加强自检、互检、交接检6、关键技术的管理工作程序关键技术是为了解决关键过程或关键工序的技术问题而确定的。在消防安装过程中有一些关键过程、关键工序，对工程质量起着决定性影响，因此在施工过程中采用何种技术是非常重要的，所以在项目质量管理中，制定了关键技术管理工作程序。7、质量管理体系运行的反馈机制质量管理体系运行的状态和结果的信息反馈，是进行系统控制能力评价，并为及时做出处置提供决策依据，因此，必须保持质量信息的及时和准确，使项目部在第一时间掌握工程质量情况；同时项目经理带头，深入生产一线，掌握第一手资料。8、项目质量管理文件构成图项目质量管理手册是本项目质量管理文件的汇总。参加质量控制的人员人手一册。五、企业质量管理保证体系1、公司总经理为企业质量管理第一负责人，认真贯彻执行企业质量管理方针和目标。2、公司设置“质安部”，在主管副总经理的领导下开展日常质量管理工作。3、各工程项目经理为工地质量管理第一负责人，对工程质量负责，下设专职质量员，负责施工现场的质量管理，受上级单位督导。4、各项目部积极建立健全施工现场质量管理保证体系，确保质保体系正常运行。5、各管理部门和各级管理人员必须制定质量管理岗位责任制，工程项目的责任制要落实到具体管理人员。六、企业质量管理机构1、公司质量管理按三个层级进行层层管理。第一层为公司高层领导层级，第二层为公司总部职能部门，第三层为项目部层级。2、公司总部工程质量管理部门配置2人以上的专职质量管理人员；所属子、公司须设立独立的工程质量管理部门，配置1人以上的专职质量管理人员，并专业齐全。3、所属项目部根据项目的规模和不同的施工阶段配