起重机械检测服务起重机械检测服务方案

第一节起重机械检测准备 3一、基本准备 3二、资料准备 4第二节起重机械检测要点 4一、起重机械的购置和租赁 5二、基础施工 5三、安装拆卸 6四、基本检测 7五、验收登记 7六、常规使用 8七、监理工作 10第三节塔式起重机检测方案 11一、使用环境检测 11二、基础部位检测 12三、结构件的检测 13四、塔式起重机检测报告 33第四节施工升降机检测方案 56一、资料审核 56二、外围部分检测 57三、吊笼内部检测 59四、吊笼顶部及背部检测 62五、升降机检测收尾工作 64六、施工升降机检测报告 65第五节物料提升机检测方案 68一、常规检测 68二、运行检测 72三、载荷试验 73四、检测注意事项 73五、物料提升机检测报告 73第六节高处作业吊篮检测方案 75一、标牌的检测 75二、配重的检测 76三、结构件的检测 76四、安全锁的检测 77五、悬吊平台检测 78六、钢丝绳的检测 80七、悬挂机构的检测 83八、安全装置的检测 85九、电气系统的检测 87十、高处作业吊篮检测报告 88第七节桥式起重机检测方案 94一、系统检测 94二、无损检测 95三、金属结构裂纹检测 95四、桥式起重机检测报告 96第八节机械检测问题总结处理 116一、现存问题 117二、解决措施 118第一节起重机械检测准备一、基本准备1.拆卸需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装置，拆除受检部位妨碍检验的部件或者其他物品。2.将起重机械主要受力部件、主要焊缝，严重腐蚀部位，以及检验人员指定部位和部件清理干净，必要时露出金属表面。3.需要登高进行检验（高于地面或者固定平台2M以上）的部位，采取可靠的登高措施。4.满足检验和安全需要的安全照明、工作电源，以及必要的检验辅助工具或者器械。5.需要固定后方可进行检验的可转动部件（包括可移动结构），固定牢靠。6.需要进行载荷试验的，配备满足载荷试验所规定重量和相应形式的试验载荷。7.现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、施设，并且设置相应的警示标志。8.需要进行现场射线检测时，隔离出透照区、设置安全标志。9.防爆设备现场，具有良好的通风。确保环境空气中的爆炸气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆炸下限的相应规定。10.落实其他必要的安全保护和防护措施。11.现场检验时，使用单位的起重机械安全管理人员和相关人员到现场配合、协助检验工作，负责现场安全监护。二、资料准备由起重机械使用单位提供以下资料：1.产品合格证复印件，临检证书复印件。2.安全装置合格证复印件。3.性能试验表。4.安全保护装置检验表。5.开工告知书复印件。6.产品（安装、购买）合同复印件。7.整机型式试验复印件（按覆盖原则）。8.安装资格证复印件。9.轨道基础验收证明。10.设计总图复印件。11.安全距离检查表。12.施工前主要受力结构主要几何尺寸检查检录。13.施工后主要受力结构主要几何尺寸检查检录。14.钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒检查表。第二节起重机械检测要点一、起重机械的购置和租赁建筑施工企业应当从具有设备制造许可的生产厂家购置或从合法的租赁公司租赁有制造许可的合格产品和配件。1.施工现场使用本企业自购建筑起重机械，企业工程项目部应当要求设备管理部门提供该建筑起重机械地制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明、自检合格证明、安装使用说明书等材料。2.施工现场租赁建筑起重机械，承租单位（使用单位）与租赁公司（出租单位）签订的租赁合同中，应当明确双方的安全责任。出租单位向施工单位提交制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明、自检合格证明、安装使用说明书等材料，并对此真实性、合法性负责。3.出租单位、自购建筑起重机械的使用单位，应当建立建筑起重机械安全技术档案。建筑起重机械安全技术档案应当包括以下资料：（1）购销合同、制造许可证、产品合格证（包括出厂日期）、制造监督检验证明、安装使用说明书、备案证明等原始资料。（2）定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等运行资料、（3）历次安装验收资料。二、基础施工1.安装单位应当按照安装使用说明书所规定的要求施工，无法满足规定的要求时，应当进行基础设计。基础设计应由具有相应资质的设计单位承担，并结合设备制造厂家提供的使用说明书的要求确定。2.安装单位应当与使用单位办理基础交接验收手续基础应当有隐蔽工程验收记录、混凝土强度报告、接地电阻检测记录以及接地装置的设置方式（独立设置或与建筑物接地连通）。三、安装拆卸1.安装单位与使用单位签订的安装、拆卸合同中，应当明确双方的安全责任。2.安装单位应当具有相应资质和安全生产许可证，在其资质许可范围内承揽建筑起重机械安装、拆卸工程。3.安装单位应当编制安装、拆卸工程专项施工方案，并报使用单位、监理单位审查。4.从事安装、拆卸作业的安装拆卸工、起重司机、起重信号工、司索工、建筑电工等作业人员，应当持有相应的建筑施工特种作业人员操作资格证书，并与安装单位签订有效的劳动合同。5.安装单位应当对进入施工现场作业的人员进行安全教育，技术人员应当对作业人员进行安全施工技术交底。6.安装、加节、拆卸作业，安装单位的技术负责人、安全员应当在现场带班指挥、检查。7.安装完毕后，安装单位应当进行调试和试运转，应当向使用。单位出具自检合格证明，并提交安全使用说明。8.安装单位应当建立建筑起重机械安装、拆卸工程档案，建筑起重机械安装、拆卸工程档案应当包括以下资料：（1）安装、拆卸合同及安全协议书。（2）安装、拆卸工程专项施工方案。（3）安全施工技术交底的有关资料。（4）安装工程验收资料。（5）安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案。四、基本检测1.塔式起重机、施工升降机等建筑工程中使用的特种设备，使用单位应当向具有特种设备检验合法资质并经当地相关部门认可的检验检测机构提出安装检测申请。2.从事检验检测工作的人员应当持有有效的检验资格证书，并与检验检测机构签订有效的劳动合同。3.建筑起重机械使用前应当经检验检测机构监督检验合格，取得安装检测合格报告后方可使用。五、验收登记1.建筑起重机械安装完毕并经检验检测合格后，使用单位应当组织出租、安装、监理等有关单位进行验收，合格后方可投入使用。对验收中各方提出的安全问题，各责任方应当在规定时间内整改完毕。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织验收。2.使用单位应当自建筑起重机械安装验收合格之日起30日内，将建筑起重机械安装验收资料、安全管理制度以及特种作业人员名单等，向工程所在地县级以上住房城乡建设主管部门办理建筑起重机械使用登记。登记标志置于或者附着于该设备的显著位置。六、常规使用1.使用单位应当制定安全生产事故应急救援预案。起重机司机、施工升降机司机、卷扬机司机，以及指挥人员（司索信号工）应当持有建筑施工特种作业人员操作资格证书，并与使用单位签订有效的劳动合同。2.使用单位应当对起重机司机、施工升降机司机、卷扬机司机，以及指挥人员（司索信号工）进行安全教育和安全技术交底。3.使用单位应当选择具有资质并经当地相关部门备案的维修保养单位负责在用建筑起重机械地维护保养工作。维修保养单位应按照使用说明书及合同的规定，对承揽维护保养的建筑起重机械进行保养、维修。维修、保养应做记录，维保人员应当签字，使用单位项目部应当留存一份，4.使用单位应当按照每月不少于一次的频率，组织安装和维修保养单位对建筑起重机械的主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行日常维护保养，并做记录。配备符合安全要求的索具、吊具，加强日常安全检查和维护保养，保证索具、吊具安全使用，经常性检查的主要内容如下：（1）高强螺栓的连接是否有效、是否有损坏，销轴连接是否有效、连接件之间的间隙是否增大；结构是否有明显变形和严重腐蚀（是否超过原厚度的10％）。（2）主要受力位置的焊缝是否有裂纹（包括标准节与回转的连接位置、塔机根部、有斜撑地在斜撑支点上部位置）。（3）安全装置，重点检查起重量限制器及力矩限制器的有效性试验检查，并做好记录。带有铅封的，检查铅封的完好性，未经管理部门认可不得拆除和破坏。（4）电气设备和用电布设是否符合规范要求.5.多台塔式起重机在同一施工现场交叉作业时，应当有防碰撞的安全措施。使用单位须将安全措施报监理单位审核，并报相关部门备案。依法发包给两个及两个以上施工单位的工程，不同施工单位在同一施工现场使用多台塔式起重机作业时，建设单位应当协调组织制定防碰撞的安全措施。6.升高加节时，每一次加节完毕后，安装单位应当进行自检并做好记录，使用单位应当组织验收，合格后方可投入使用，安装前安装单位应对所用的螺栓和销轴进行检查：（1）选用符合使用说明书及相关标准要求的螺栓和销轴。（2）高强螺栓使用次数不得超过两次，不得严重锈蚀。（3）销轴及销轴孔不得有磨损变形等缺陷。（4）严格控制塔机和施工升降机的自由端高度，严禁超出规定要求。7.施工升降机和物料提升机在地面通道口应当按照规定搭设防护棚。8.施工升降机和物料提升机的停层平台应当编制专项施工方案，并设置楼层编号、联络信号装置、限载标志、照明灯。安全防护设施应当符合要求，施工升降机（含钢丝绳式）防坠装置应选用可进行现场做防坠试验的产品，并在有效标定期内。七、监理工作1.审核建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和使用登记等文件。2.审核建筑起重机械安装单位资质证书、安全生产许可证和特种作业人员操作资格证书。3.审核建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案和安全生产事故应急救援预案。4.审核使用单位安全生产事故应急救援预案。5.审核使用单位起重机司机、施工升降机司机、卷扬机司机，以及指挥人员等建筑施工特种作业人员操作资格证书。6.在监理实施建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案和使用建筑起重机械时，发现存在安全隐患，应当要求安装单位或使用单位限期整改。对安装单位、使用单位拒不整改的，应当及时向建设单位和相关部门报告。第三节塔式起重机检测方案一、使用环境检测（一）塔式起重机尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离1.检验方法：塔机运行至最不利位置时目测检查塔式起重机尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间有无明显安全距离，如果距离过小用卷尺或者激光测距仪进行实际测量。2.结果判定：安全距离≥0.6m，判定为合格。（二）塔机与相邻塔机的最小架设距离1.检验方法：塔机运行至最不利位置时，目测检查两台塔式起重机之间最小架设距离是否明显，如果架设距离过小则使用激光测距仪或者卷尺进行实际测量。2.结果判定：处于低位的塔式起重机的臂架端部与任意一台塔式起重机塔身之间的距离≥2m，处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机处于最高位置的部件之间的垂直距离≥2m，判定为合格。（三）塔式起重机独立高度或自由端高度1.检验方法：独立状态下目测塔机安装高度，附着状态下目测塔机自由端高度，查阅和对照使用说明书中对自由高度和自由端高度的规定。2.结果判定：塔式起重机独立高度或自由端高度不大于使用说明书的允许高度，判定为合格。（四）塔机与架空输电线的安全距离1.检验方法：运行塔机至最不利位置，目测塔机与架空输电线的安全距离必要时使用测距仪测量。2.结果判定：有架空输电线的场所，塔式起重机的任何部位与架空线路边线的最小安全距离符合下表规定，判定为合格。二、基础部位检测（一）基础的尺寸以及制作1.检验方法：查阅使用说明书，结合基础的承载力报告、基础混凝土强度报告、隐蔽工程验收记录、预埋件产品合格证。查阅使用说明书，用卷尺测量基础的尺寸。2.结果判定：基础的尺寸、承载力、预埋件符合使用说明书的要求则判定为合格。（二）基础排水设施的设置1.检查方法：目测检查基础是否有积水、是否设置排水设施。2.结果判定：基础有排水设施，无积水，判定为合格。三、结构件的检测（一）主要结构件的外观质量1.检查方法：目测检查主要受力结构件有无变形、裂纹、锈蚀，目测检查主要受力结构件的连接焊缝有无明显可见的裂纹，如发现可疑裂纹，使用放大镜观察。当发现主要受力结构件断面磨损时使用超声波测厚仪进行检测其断面厚度。2.结果判定：主要结构件应无明显塑性变形、裂纹、严重锈蚀和可见焊接缺陷；主要受力结构件的连接焊缝无明显可见的裂纹，主要受力结构件的断面有效厚度不低于设计厚度的90％，判定为合格。（二）结构件、连接件的安装1.检查方法：结合使用说明书，目测检查结构件、连接件的连接是否符合说明书要求。2.结果判定：结构件、连接件的安装符合使用说明书的要求，判定为合格。（三）销轴轴向定位的安装1.检查方法：目测销轴的安装情况，查看是否有松动、缺件、损坏等缺陷，查看轴向制动是否可靠、是否正确使用开口销。2.结果判定：销轴轴向定位可靠；施工升降设备设施检销轴连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷。判定为合格。（四）高强度螺栓的连接1.检验方法：目测高强度螺栓是否设置双螺母，是否有松动、缺件、损坏等缺陷，螺栓高出螺母顶平面是否大于3倍螺距，使用力矩扳手测量螺栓的预紧力矩，并对照说明书中对高强度螺栓预紧力的规定。2.结果判定：高强螺栓连接按说明书要求预紧，应有双螺母防松措施且螺栓高出螺母顶平面的3倍螺距，螺栓连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷。（五）平衡重、压重的安装数量、位置与臂长组合1.检查方法：查阅使用说明书对不同臂长时，平衡重、压重的数量及组合的规定，对照说明书中平衡重图用卷尺测量平衡重的尺寸。目测平衡重、压重的吊点是否有、锈蚀、缺损。2.结果判定：平衡重、压重的安装数量、位置与臂长组合及安装符合使用说明书的要求，平衡重、压重吊点应完好，判定为合格。（六）斜梯、直立梯、护圈和各平台的位置、外观质量1.检验方法：目测检查斜梯、直立梯、护圈和各平台有无缺陷，是否齐全，对照说明书检查其安装位置是否符合说明书的规定。2.结果判定：塔式起重机的斜梯、直立梯、护圈和各平台位置正确，安装齐全完整，无明显可见缺陷，并符合使用说明书的要求，判定为合格。（七）平台钢板网的外观质量1.检验方法：目测平台钢板网是否破损。2.结果判定：塔机平台钢板网无破损。（八）休息平台的高度、间隔1.检验方法：目测休息平台的高度、和间隔、目测不能确定时使用卷尺测量。2.结果判定：休息平台设置在≤12.5m的高度处，上部休息平台的间隔≤10m，判定为合格。（九）超过最大独立高度时，附着装置的设置1.检验方法：目测塔机的高度，必要时用卷尺测量，查阅说明书中对塔机独立高度的规定。2.结果判定：塔身高度超过使用说明书规定的最大独立高度时，设有附着装置。判定为合格。（十）起升机构的检验1.钢丝绳的检验：（1）钢丝绳的型号规格：①检验方法：对照说明书中对起升机构钢丝绳规格的规定，用宽钳口游标卡尺测量钢丝绳规格。目测钢丝绳是否正确穿绕，目测钢丝绳的润滑是否良好，与金属结构是否有摩擦。②结果判定：钢丝绳的规格、型号符合使用说明书的要求，并正确穿绕。钢丝绳润滑良好，与金属结构无摩擦，判定为合格。（2）钢丝绳绳端固结：①检查方法：对照说明书，目测检查绳端固结是否符合说明书的规定；用楔块固定时，目测检查楔块是否松动，楔套是否有裂纹；用绳夹固结时，检查钢丝绳绳夹数量、绳夹间的距离，目测检查U形螺栓是否扣在钢丝绳尾端上。②结果判定：1）钢丝绳的绳端固结符合使用说明书的要求。2）块固定时楔形接头与钢丝绳的连接方式按下图所示：楔套无裂纹，楔块无松动。3）绳夹固结时钢丝绳夹应按下图所示把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。钢丝绳夹的数量按下表检查：钢丝绳直径（mm）≤1919-3232-3838-4444-60绳夹最少数量（组）345674）钢丝绳夹的间距等于6-7倍钢丝绳直径，综上，判定为合格。（3）钢丝绳的外观质量：①检验方法：首先目测检查钢丝绳有无明显的直径局部减小、断股，然后目测检查钢丝绳有无畸形损伤（波浪形、笼状畸形、绳芯或绳股突出或扭曲、钢丝绳环状突出、扭结、折弯），若出现波浪形畸形，使用钢直尺贴靠波浪段的钢丝绳用游标卡尺（必要时用塞尺）测量钢直尺与其间隙。②结果判定：1）局部减小：如果发现直径有明显的局部减小，如由绳芯或钢丝绳中心区损伤导致的直径局部减小，应立即报废（判定为不合格）。2）断股：如钢丝绳发生整股断裂，则应立即报废（判定为不合格）。3）笼状畸形：出现篮形或灯笼状畸形的钢丝绳应立即报废（判定为不合格）。4）绳芯或绳股突出或扭曲：发生绳芯或绳股的突出应立即报废（判定为不合格）。5）扭结：发生扭结的钢丝绳应立即报废（判定为不合格）。A.扭结（正向）：B.扭结（反向）：6）折弯：折弯严重钢丝绳应立即报废（判定为不合格）。（4）钢丝绳的直径减小量：①检验方法：查阅资料查看钢丝绳公称直径和钢丝绳的类型，对可疑的部位，用宽钳口游标卡尺测量其同一个截面两个互相垂直方向上的外接圆直径，取平均值。然后计算其直径减小量。②结果判定：1）纤维芯单层股钢丝绳直径减小量≥10％，则判定为不合格。2）芯单层股钢丝绳或平行捻密实钢丝绳直径减小量≥7.5％，则判定为不合格。3）阻旋转钢丝绳直径减小量≥5％，则判定为不合格。2.卷扬机的检验：（1）起升机构卷扬机的渗漏、润滑、连接及卷扬机的运行：①检验方法：外观检查，运转时进行观察、辩听并进行额定载荷试验，试验无异常。②结果判定：卷扬机渗漏，润滑应良好，各连接紧固件应完整、齐全；当额定荷载试验工况时，应运行平稳，无异常声响。（2）起升机构卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度、钢丝绳的排列：①检验方法：目测检查筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度，必要时用游标卡尺或者钢直尺测量。②结果判定：卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度不小于钢丝绳直径的2倍，卷筒上的钢丝绳排列整齐有序判定为合格。（3）起升机构卷卷筒上钢丝绳绳端固结：①检验方法：对照产品说明书，目测检查绳端固结情况是否符合说明书要求；检查绳端固定是否有防松或自紧的性能；压板固定时，检查压板的数量；金属压制接头时检查接头处有无裂纹；楔块固定时，检查楔套是否有裂纹、松动。②结果判定：1）卷筒上钢丝绳绳端固结应符合使用说明书的要求。2）钢丝绳绳端固定牢固、可靠；压板固定时压板不少于2个。3）卷筒上的绳端固定装置有防松或自紧的性能；用金属压制接头固定时，接头无裂纹；楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动。综上所述，判定为合格。（4）当吊钩位于最低位置，卷筒上钢丝绳的安全圈数：①检验方法：将吊钩放到最低工作位置；目测数出卷筒上钢丝绳圈数。②结果判定：当吊钩位于最低位置时，卷筒上钢丝绳的安全圈数不少于3圈，则判定为合格。3.滑轮及卷筒的检验：（1）起升机构卷滑轮的转动、润滑：①检验方法：起升机构运作时，目测检查滑轮的转动以及润滑是否良好。②结果判定：滑轮转动不卡滞、润滑效果良好，判定为合格。（2）卷筒和滑轮的外观质量：①检验方法：目测检查卷筒和滑轮是否有裂纹或轮缘破损，必要时使用放大镜检查；目测检查卷筒和滑轮是否严重磨损。②结果判定：滑轮和卷筒有裂纹、轮缘破损、磨损严重的判定为不合格。4.起升机构制动器的检验：（1）构制动器零件的外观质量：①检验方法：目测检查制动器零件有无可见裂纹，必要时用放大镜观察；目测检查弹簧是否有出现塑性变形；目测检查制动块摩擦衬垫、制动轮有无严重磨损。②结果判定：制动器零件出现可见裂纹、弹簧出现塑性变形、制动轮表面、制动块摩擦衬垫磨损严重的判定为不合格。（2）制动器的制动：①检验方法：运行起升机构，观察制动器开闸时制动轮与摩擦片有无摩擦现象，然后使制动器制动，观察制动器闭合时制动轮与摩擦片接触是否均匀，制动是否可靠动作平稳。②结果判定：制动器制动可靠，动作平稳。制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污，判定为合格。（3）制动器防护罩的外观质量和固定：①检验方法：目测检查防护罩是否完好、安装是否稳固。②结果判定：防护罩完好、稳固判定为合格。5.吊钩的检验：（1）吊钩心轴的固定：①检验方法：目测检查心轴的固定是否完整可靠。②结果判：心轴固定完整可靠判定为合格。（2）吊钩防止吊索或吊具非人为脱出的装置的安装：①检验方法：目测检查是否装有吊钩防脱钩装置，并且检查防脱钩装置是否可靠。②结果判定：吊钩防止吊索或吊具非人为脱出的装置可靠有效，判定为合格。（3）吊钩的表面缺陷：①检验方法：目测检查吊钩是否有补焊，钩尾和螺纹部分等危险截面及钢筋是否有永久变形，使用20倍放大镜观察吊钩表面是否有裂纹。②结果判定：吊钩表面没有补焊，钩尾和螺纹部分等危险截面及钢筋没有永久变形，判定为合格。（4）吊钩挂绳处截面磨损量、吊钩心轴磨损量、吊钩开口度：①检验方法：查阅资料确定原始尺寸，使用游标卡尺测量。②结果判定：挂绳处截面磨损量超过原高度的lO％，心轴磨损量超过其直径的5％，开口度比原尺寸增加lO％，判定为不合格。6.回转机构的检验：（1）回转减速机的固定及外观质量：①检验方法：目测检查回转减速机是否固定可靠、外观是否整洁、润滑是否良好。②结果判定：回转减速机固定可靠、外观整洁、润滑良好，判定为合格。（2）回转机构齿轮啮合：①检验方法：运行检查齿轮啮合是否均匀平稳、是否有断齿、啃齿的情况发生。②结果判定：齿轮啮合均匀平稳、无断齿、啃齿判定为合格。（3）回转机构防护罩的外观质量：①检验方法：目测检查防护罩是否完整、是否破损。②结果判定：回转机构防护罩完整、无破损，判定为合格。（十一）钢丝绳防脱装置的设置，该装置与滑轮及卷筒轮缘的间距1.检验方法：目测检查钢丝绳是否设有防脱装置；用塞尺或者游标卡尺测量该装置与滑轮及卷筒轮缘的间距，并与钢丝绳直径进行对比。2.结果判定：钢丝绳设有防脱装置，防脱装置与滑轮及卷筒轮缘的间距不大于钢丝绳直径的20％，判定为合格。（十二）变幅系统的检验1.变幅小车的外观质量：（1）检验方法：目测检查小车是否有明显变形。（2）结果判定：变幅小车结构无明显变形，判定为合格。2.小车维修挂篮的安装：（1）检验方法：目测检查小车维修挂篮是否有明显变形，对照使用说明书，检查维修挂篮的安装情况。（2）结果判定：小车维修挂篮没有发生明显变形，安装符合说明书要求，判定为合格。3.小车车轮的磨损、外观质量：（1）检验方法：目测检查小车车轮是否有可见裂纹，必要时用放大镜观察表面。目测检查车轮踏面、车轮轮缘是否有严重磨损，发现有严重磨损时查阅资料确定其原始尺寸然后用游标卡尺测量。（2）结果判定：车轮有下列情况之一判定为不合格：①可见裂纹。②车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15％。③车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50％。（十三）顶升系统的检验1.液压系统安全溢流阀的设置：（1）检验方法：查阅液压原理图，结合现场实物，检查液压系统是否设有安全溢流阀。（2）结果判定：液压系统设有防止过载和液压冲击的安全溢流阀，判定为合格。2.顶升液压缸的平衡阀或液压锁的设置：（1）检验方法：查阅液压原理图结合现场实物检查液压缸是否有平衡阀或液压锁，然后检查其连接是否为刚性连接。（2）结果判定：顶升液压缸设置平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间采用刚性连接，判定为合格。3.泵站、阀锁、管路及其接头的连接：（1）检验方法：目测检查泵站、阀锁、管路及其接头是否有渗漏油渍的现象。（2）结果判定：泵站、阀锁、管路及其接头无明显渗漏油渍，判定为合格。（十四）司机室的检验1.司机室的结构固定：（1）检验方法：目测司机室的结构是否固定牢靠，对照产品说明书，检查司机室的固定方式是否符合说明书的要求。（2）结果判定：司机室结构牢固，固定符合使用说明书的要求，判定为合格。2.司机室的内外布置：（1）检验方法：目测检查司机室内的地板是否是绝缘地板，检查是否有灭火器，检查司机室的门窗是否完好，检查司机室内是否有固定牢固、清晰可见的起重特性曲线图和安全操作规程标牌。（2）结果判定：司机室有绝缘地板和符合消防要求的灭火器，门窗完好，起重特性曲线图（表）、安全操作规程标牌应固定牢固，清晰可见，判定为合格。（十五）安全装置的检验1.起升高度限位器的有效性：（1）检验方法：①动臂变幅塔机：空载状态下吊钩（不在最大、最小幅度）以稳定速度上升，观察吊钩升至起重臂下800mm时是否能立即停止起升运动；如果是没有变幅重物平移功能的动臂变幅的塔机，还需检查起升高度限位器是否能切断向外变幅控制的回路电源，然后检查其是否能做下降和向内变幅的运动。②小车变幅塔机：空载状态下吊钩以稳定速度上升，观察吊钩升至起重臂下800mm时是否能立即停止起升运动，然后检查其是否能做下降运动。（2）结果判定：①动臂变幅的塔机，按规定设置起升（下降）高度限位器。动臂变幅的塔机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，能立即停止起升运动。对没有变幅重物平移功能的动臂变幅的塔机，同时能切断向外变幅控制回路电源，但能有下降和向内变幅运动，判定为合格。②小车变幅的塔机，应按规定设置起升（下降）高度限位器。小车变幅的塔机，当吊钩装置顶部至小车架下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动，但应有下降运动，判定为合格。2.起重量限制器的有效性：（1）检验方法：首先正常起升最大额定起重量Qm，重复试验3次，观察起重量限制器是否动作，如不动作即允许起升，然后载荷落地，逐渐无冲击加载至110％Qm以最慢速度起升，观察起重量限制器是否动作（切断所有回路起升电源，载荷和不能起升并输出报警信号），然后检查其能否做下降动作，试验完成。对于多档变速的起升机构，分别对各档位进行试验，方法同上。（2）结果判定：当起重量大于最大额定起重量并小于110％最大额定起重量时，应停止上升方向动作，但应有下降方向动作。具有多档变速的起升机构，限制器应对各档位具有防止超载的作用。3.动臂变幅的塔机，幅度限位开关的有效性：（1）检验方法：空载状态下，以正常工作速度向极限方向运动塔机的臂架，观察臂架到达相应的极限位置前幅度限位开关是否能动作（停止臂架再往极限方向变幅），试验完成。重复以上试验3次。（2）结果判定：动臂变幅的塔机应设有幅度限位开关，在臂架到达相应的极限位置前开关应能动作，停止臂架再往极限方向变幅。4.小车变幅的塔机小车端部距缓冲装置和幅度限位器的设置：（1）检验方法：首先目测检查小车是否设置终端缓冲装置，然后向终端方向运行小车，观察其行程限位开关是否动作（使小车停车），如果能够动作，待小车停止后使用卷尺测量小车停车时与缓冲装置的距离。（2）结果判定：小车变幅的塔机设有小车行程限位开关和终端缓冲装置，限位开关动作后小车停车时其端部距缓冲装置距离≥200mm，判定为合格。5.动臂变幅的塔机，极限位置限制装置的设置：检验方法是目测检查动臂变幅的塔机是否装有极限位置限制装置。（十六）其他安全装置的检验1.回转处不设集电器供电的塔机，回转限位器的设置：（1）检验方法：空载状态下，以正常工作速度将塔机臂架旋转三圈，观察在此过程中塔机回转限位器是否能运作（停止回转），如能够停止回转则从停止处将塔机臂架向相反方向旋转三圈，观察塔机回转限位器是否运作。（2）结果判定：回转处不设集电器供电的塔机，设有正反两个方向的回转限位器，限位器动作时臂架旋转角≤±540°，判定为合格。2.小车变幅的塔机小车断绳保护装置的设置：（1）检验方法：目测检查小车的是否装有断绳保护装置，且是否对两个方向均有效。（2）结果判定：小车变幅的塔机应设小车断绳保护装置，且在向前及向后两个方向上均有效，判定为合格。3.小车变幅的塔机小车防坠落装置的设置：（1）检验方法：目测检查小车是否设置断轴保护装置，使用卷尺测量。（2）结果判定：小车变幅的塔机应设小车防坠落装置，且应有效，可靠。3.自升式塔机爬升装置防脱功能：（1）检验方法：目测爬升支承座有无变形、裂纹，有加降节时防止顶升横梁从塔身支承中自行脱出的功能。（2）结果判定：自升式塔机应具有爬升装置防脱功能，且应有效，可靠，判定为合格。4.风速仪的配备：（1）检验方法：目测（必要时用卷尺测量）塔身高度，如果臂根铰点高度超过50m，检查塔机是否配备风速仪，目测检查风速仪是否安装在塔机顶部不挡风处。（2）结果判定：起升高度大于50m的露天工作起重机应安装风速仪，并且安装在起重机顶部迎风处，判定为合格。（十七）电气系统的检验1.对地绝缘电阻值：（1）检验方法：首先查阅资料确认塔机电源的电压等级，按照塔机的电压等级确定检验所用的兆欧表（绝缘电阻测试仪）电压，然后断开电源，人为使电气线路中的接触器、开关全部处于闭合状态，使塔机电气线路全部导通，将兆欧表L端接于电气线路，E端接于塔机金属结构或者接地极上，测量绝缘电阻值，也可以采用分段测量的方法，测量时将容易击穿的电子元件短接。塔机的控制、照明、信号回路和动力电路分别测量。（2）结果判定：动力电路和控制电路的对地绝缘电阻≥0.5MΩ，判定为合格。2.塔机的照明供电情况：（1）检验方法：打开塔机的照明系统，然后关闭塔机动力电源，查看照明是否受停机影响。（2）结果判定：塔机有良好的照明，照明供电不受停机的影响，判定为合格。3.红色障碍灯的设置：（1）检验方法：当塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时，目测（必要时使用高倍望远镜）检查塔机的顶部和臂架端部是否装有红色障碍指示灯，然后关闭塔机动力电源，查看障碍灯是否受停机影响。（2）结果判定：塔顶高度大于30m且高于周围建筑物的塔机，塔顶和臂架端部装有红色障碍指示灯，电源供电不受停机的影响，判定为合格。4.电气柜或配电箱的内外布置：（1）检验方法：目测检查电气柜或配电箱是否有门锁；门内是否有原理图或布线图、操作指示；门外是否有警示标志。（2）结果判定：电气柜或配电箱有门锁，门内有原理图或布线图、操作指示，门外有警示标志，判定为合格。5.电气系统保护装置的设置：（1）检验方法：首先外观检查，查验总电源回路中实际使用的短路保护装置是否符合本电气系统的要求，然后人为断开供电电源，检查重新接通电源后，未经手动操作相应开关，起重机上总电源回路能不能自行恢复接通。再次断开总电源，将某一机构控制器手柄扳离零位，此时接通总电源，该机构的电动机能不能启动。各机构按照上述方法分别试验。检验过流保护的设置和整定。采用通电试验方法是断开供电电源任意一根相线或将任意两相线换接，总电源接触器不应接通。（2）结果判定：塔机设有短路、过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护装置，并齐全有效，判定为合格。6.接地电阻值：（1）检验方法：目测检查接地电阻的接地线是否达到两根及以上，在不同点与接地体做电气连接，接地体的选用是否正确。然后用接地电阻仪测量接地电阻值。测量接地电阻时，应把零线从接地装置上断开。（2）结果判定：①每一接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同点与接地体做电气连接。不得采用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管或光面圆钢，不得采用螺纹钢。②金属结构、轨道、所有电气设备的金属外壳、金属管线、安全照明变压器低压侧等应可靠接地，接地电阻不应大于4Ω，重复接地电阻不应大于10Ω。7.紧急断电开关的设置：（1）检验方法：检查各机构动力电源的接线，是否全部从总电源接触器或自动断路器的出线端引接；目测检查紧急断电开关是否在司机操作方便的地方，运行塔机然后切断紧急断电开关，检查各机构电源是否切断，且紧急断电开关是否需要手动才能复位。（2）结果判定：塔机设置有非自动复位的、能切断塔机总控制电源的紧急断电开关，该开关设在司机操作方便的地方，判定为合格。8.司机室内指示信号灯和电压表的设置：（1）检验方法：目测检查司机室内是否装有总电源开和状态的指示灯和电压表，并且检查是否装在明显位置。（2）结果判定：在司机室内明显位置装有总电源开合状况的指示信号灯和电压表，判定为合格。9.零线和接地线的布置：（1）检验方法：目测检查零线和接地线是否分开布置、接地线是否做载流回路、塔机结构是否被当作工作零线使用。（2）结果判定：零线和接地线分开，接地线严禁作载流回路，塔机结构不作为工作零线使用。判定为合格。（十八）空载试验检验方法：塔机空载状态下，起升、回转、变幅、运行各动作的操作实验、检查应符合下列规定：1.操作系统、控制系统、连锁装置应动作准确、灵活。2.各行程限位器的动作准确、可靠。3.各机构中无相对运动部位应无漏油现象，有相对运动的各机构运动的平稳性，应无爬行震颤、冲击、过热和异常噪声等现象。（十九）额定载荷试验按照要求进行额定载荷试验，除检查其是否符合质量要求外，还应当检查是否符合以下要求：1.对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范围内。2.挠度符合要求。3.主要零件无损坏。四、塔式起重机检测报告（根据实际检测情况修改填写）项目编号检验内容与要求检验方法检验结果1技术资料1.1制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。查阅资料。1.2安装单位应提供：施工情况记录和自检报告；基础及轨道等隐蔽工程验收证明；安装过程中事故记录与处理报告；安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。查阅资料。1.3改造（大修）单位除提供1.2项要求的内容外，还应提供改造（大修）部分的清单、主要部件合格证、改造部分经改造单位批准并签章的样图和计算资料。查阅资料。1.4使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案（内容包括1.1、1.2和1.3项要求的资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）。新增设备的验收检验此项仅核查运行管理资料。查阅资料。2作业环境和外观2.1起重机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间最小距离不小于0.6米。目测检查必要时实际测量。2.2两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离；出于高位起重机的最低位置的部件与低位起重机中出于最高位置部件之间的垂直距离不小于2米。目测检查。2.3有架空输电线的场所，起重机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的规定，以避免起重机结构进入输电线的危险区。目测检查。2作业环境和外观2.3起重机与输电线路的安全距离电压kv安全距离m<11～1520～4060～110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0目测检查。2.4吊钩滑轮组侧板，回转尾部和平衡重、臂架头部、外伸支腿和夹轨器要有黄黑相间的危险部位标志，扫轨板、轨道端部止挡要有红色标志。目测检查。2.5塔机适当部位应有清晰的产品标牌和质量技术监督的安全检验合格标志。外观检查，定期检验和改造（大修）后验收检查时查检验合格标志。2.6高于30米的起重机顶端和两臂端应装设红色障碍灯。目测检查。3金属结构3.1起重机主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生塑性变形使工作机构不能正常运行时，如果不能修复，应报废；发生锈蚀或者腐蚀超过原厚度的10％时应报废；产生裂纹应修复，否则应报废。外观检查，必要时用钢直尺、测厚仪等工具测量。3.2金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应有足够的预紧力矩。外观检查，必要时用探伤仪检查焊缝质量，用力矩扳手检查高强度螺栓联接状况。3.3平衡重、压重的安装数量、位置应与设计要求相符，保证正常工作时不移位，不脱落。根据安装说明书确认平衡重的重量，检查安装状况。3.4塔机安装后，在空载、无风的状态下，塔身轴心线对支撑面的侧向垂直度≤4/1000。将标尺分别水平固定在臂架铰点附近和基础节（或最高附着点）的塔身上，其中心位于塔身中心线上，臂架转到其纵向轴线与塔身的一个截面中心线重合的位置，分别在X、Y轴的两个方向上用经纬仪测量两标尺水平误差，即垂直度误差。3金属结构3.5斜梯扶手高度不应低于1.05m，斜梯的扶手间宽度不小于600mm，踏板应由具有防滑性的金属材料制作，踏板横向宽度不小于300mm，梯级间隔不大于300mm。斜梯及扶手固定可靠。目测检查，必要时用钢卷尺测量。3.6直立梯两撑杆间宽度不小于300mm，梯级间隔为250～300mm，直立梯与后面主结构腹杆间的距离不小于160mm，当梯子设于起重机内部时，梯子与结构间的距离小于1.2m，则可不设护圈，否则在高于地面2m以上的直立梯应设置直径≥650mm，间距为700±50mm的护圈。直立梯及护圈固定可靠。目测检查，必要时用钢卷尺测量。3.7当梯子高度超过10m时，应设置休息小平台，第一个小平台应不超过10m高度处，以后每6～8m设置一个。平台和走台宽度应不小于500mm，在边缘应设置不小于150mm高的挡板。臂架走台的设置应符合GB5144－1994第4.4条规定。对快装塔式起重机或变幅小车上设置与小车一起移动的安全工作平台时，可以不设臂架走台。目测检查，必要时用钢卷尺测量。3.8对附着式起重机，附着装置与塔身节或建筑物的联接必须安全可靠，联接件不应缺少或松动，并符合安装说明书要求。查阅安装说明书，目测检查。4司机室4.1司机室应固定牢固，并能与回转部分同步回转，其位置不应在臂架正下方，在正常工作情况下，起重机的活动部件不会撞击司机室。司机室内应有绝缘地板和灭火器。目测检查。4.2司机室必须具有良好的视野，其结构必须有足够的强度和刚度。外观检查。4.3司机室外面有走台时，门应向外开启；通过地板进入司机室的，门必须向内开启；顶棚有活动门时只能向上开启。所有门必须安装锁定装置。外观检查。4.4司机室内操纵装置的布置应能避免发生误操作的可能性。司机室内明显部位应有起重力矩特性曲线等标牌，在所有手柄、手轮、按钮及踏板的附近处，应有表示用途和操作方向的醒目标志。外观和实际操作检查。5基础5.1固定式塔机的混凝土基础应满足设计要求，并能提供1.2b规定的资料。轨道式塔机的轨道基础，在敷设碎石前的路面必须按设计要求压实，碎石基础必须整平捣实，轨枕之间应填满碎石，碎石粒度为20～40mm，严禁采用河卵石替代碎石。外观检查。5.2路基两侧或中间应设排水沟，保证路基没有积水。外观检查。6主要零部件与机构6.1吊钩6.1.1吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。外观检查。6.1.2吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补。吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5％；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10％。外观检查，必要时用20倍放大镜检查，打磨，清洗，用磁粉、着色探伤检查裂纹缺陷，用卡尺测量断面磨损量。6.1.3开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10％，其他吊钩应不大于原尺寸的15％。外观检查，必要时用卡尺测量。6主要零部件与机构6.2钢丝绳及其固定6.2.1钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳绳端固定应牢固、可靠。压板固定时应可靠，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足附表3的要求。对照使用说明书查验。检查滑轮和卷筒的槽型、直径是否与选用的钢丝绳相匹配。6.2.2除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应有保留3圈钢丝绳作为安全圈。将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。6.2.3钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。外观检查。6.2.4钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。外观检查。6.2.5钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7％。用卡尺测量。6.2.6钢丝绳断丝数不应超过附表4规定的数值。外观检查，必要时用探伤仪检查。6.3滑轮6.3.1

滑轮直径D0min（D0min＝k2·D）的选取不应小于附表6规定的数值。外观检查，必要时用钢直尺测量。6.3.2滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：①出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；②轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％；③轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50％或槽底出现沟槽。外观检查，必要时用卡尺测量。6.3.3应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。外观检查，必要时用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的距离。6．主要零部件与机构6.4制动轮6.4.1起重机每个机构都应装设制动器或具有相同功能的装置。起升和动臂变幅机构应采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器应保证起重机制动时平稳性要求。外观检查，操作观察。6.4.2制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50％或露出铆钉应报废。外观检查，必要时测量。6.4.3制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷和油污。外观检查，必要时测量。6.4.4制动器调整适宜，制动平稳可靠。通过载荷实验验证。6.4.5制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。外观检查，必要时用卡尺测量。6.5减速器6.5.1地脚螺栓，壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。外观检查6.5.2工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。听觉判定噪声，手感判断温度和振动，必要时打开观察盖检查或用仪器测量。6.6开式齿轮齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。外观检查，必要时测量。6.7车轮车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50％或踏面磨损达原厚度的15％时应报废。外观检查，必要时用卡尺测量。6.8联轴器零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。外观检查，实验观察。6.9卷筒6.9.1卷筒直径D0min（D0min＝k1·D）的选取不应小于附表6规定的数值。卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高出值应不小于钢丝绳直径的2倍。外观检查，必要时用钢直尺测量。6.9.2卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。外观检查，必要时用卡尺测量。7．电气7.1电气设备及电器元件构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损无变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。起重机上选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求目测检查，必要时用电气仪表测量。结合环境与工况，查验电气设备和电器元件的选用。7.2线路绝缘额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ。断电，人为使起重机上的接触器、开关全部处于闭合状态，使起重机电气线路全部导通，将500V兆欧表L端接于电气线路，E端接于起重机金属结构或接地极上，测量绝缘电阻值。上述方法有困难时，可采用分段测量的方法。测量时应将容易击穿的电子元件短接。7.3总电源开关起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备。目测检查。7.4电气保护7.4.1电气隔离装置：起重机上低压的总电源回路宜设能够切断所有动力电源的主隔离开关或其他电气隔离装置。起重机上未设置隔离开关或其他电气隔离装置时，总电源开关应具有隔离作用。目测检查。7．电气7.4电气保护7.4.2总电源回路的短路保护：起重机总电源回路至少应有一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定。熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/2～1/1.6选取。外观检查，查验总电源回路中实际使用的短路保护装置是否符合本条要求，必要时校验。7.4.3失压保护：起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。人为断开供电电源，重新接通电源后，未经手动操作相应开关，起重机上总电源回路应不能自行恢复接通。7.4.4零位保护：起重机必须设有零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。断开总电源，将某一机构控制器手柄扳离零位，此时接通总电源，该机构的电动机应不能启动。各机构按照上述方法分别试验。7.4.5机构的过流保护：起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护；采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.5倍；在第三相中的总过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.25倍加上其余各机构电动机额定电流之和。保护笼型交流电动机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍。检验过流保护的设置和整定。7．电气7.4电气保护7.4.6断错相保护：供电电源应设断错相保护装置。采用通电试验方法：断开供电电源任意一根相线或将任意两相线换接，总电源接触器不应接通。7.4.7便携控制装置：a.控制电源电压应采用安全特低电压；b.控制装置上必须设有能够断开总电源的紧急开关；c.控制装置一般情况应采用绝缘外壳。目测检查，必要时用电气仪表测量其电压不应大于50V。7.5照明起重机的司机室应有合适的照明，当动力电源切断时照明电源不能失电。起重机上装设对作业面的照明时应尽量考虑防震措施。固定式照明电源电压不得大于220V。外观检查。7.6信号起重机总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示。外观检查。7.7接地7.7.1电气设备的接地：起重机上允许用整体金属结构做接地干线，金属结构必须是一个有可靠电气连接的导电整体。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应与金属结构间有可靠的接地联接。外观检查，必要时用电气仪表测量。7.7接地7.7.2金属结构的接地：当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式应采用TN-S接地系统，并设漏电保护器，接地电阻不大于4Ω。1.外观检查起重机的接地型式；2.用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量接地电阻时，应把零线从接地装置上断开。7．电气7.8防雷有雷击可能的起重机，一般不必另行设置独立避雷针或附设避雷针，其整体结构可以作为接闪器和引下线。司机可能触及的金属构架必须与起重机整体金属结构有可靠的金属连接，每侧大车轨道的两端均应设置接地装置。防雷接地电阻不大于30Ω。防雷接地电阻通常采用工频接地电阻测量仪，也可以采用其他方法。8．安全装置及防护措施8.1高度限位器起重机应装有起升高度限位器，起升高度限位器应能停止吊钩起升，只能作下降操作。空载，吊钩慢慢上升碰撞限位装置，应停止上升运行。8.2起重量限制器起重机应安装起重量限制器，当载荷大于相应工况下额定值并小于额定值的110％时，应切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动。起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动三次，起重量限制器不动作；保持载荷离地面100～200mm，逐渐无冲击继续加载至发出超载报警信号，此时应已切断上升方向动作，载荷不超过110％额定载荷。8．安全装置及防护措施8.3力矩限制器起重机必须安装力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的110％时，应切断上升和幅度增加方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。增幅法：按特性曲线选择某一幅度的额定载荷，小车位于该幅度上，起吊额定载荷，然后逐渐增大幅度至发出超载报警信号，此时应能终止增大幅度的运行，力矩不得超过110％的额定力矩。8.4风速仪臂架根部铰点高度大于50m的起重机，应安装风速仪。当风速大于工作极限风速时，应能发出停止作业的警报。风速仪应安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处。目测和实际测量。8.5防护罩起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。电气设备应装设防雨罩。外观检查设置及防护是否有效。8．安全装置及防护措施8.6紧急断电开关起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的，且应设在司机操作方便的地方。检查各机构动力电源的接线，应全部从总电源接触器或自动断路器的出线端引接；切断紧急断电开关，检查各机构电源是否切断且紧急断电开关不能自动复位。9．液压系统9.1液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。并应工作可靠、无漏油现象。目测检查。9.2顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接。按液压系统使用说明书进行确认检查。第四节施工升降机检测方案一、资料审核1.安装单位资质证书及等级：第一次申报需提供原件查看备案，第二次申报可提供复印件，注明工地并盖安装单位章。2.安装单位安全生产许可证：第一次申报需提供原件查看备案，第二次申报可提供复印件，注明工地并盖安装单位章。3.生产厂家特种设备制造（生产）许可证：第一次申报需提供原件查看备案，第二次申报可提供复印件，注明工地并盖安装单位章。4.监督检验合格证书、出厂合格证：需提供有国家技术质量监督总局对新出厂的塔式起重机实行制造监督检验合格证，出厂产品合格证。5.安装人员操作上岗证书：第一次申报需提供原件查看备案，第二次申报可提供复印件，注明工地并盖安装单位章。6.防坠（限速）器标定检测报告：标定有效期为一年，使用有效期为五年。7.说明书应与现场实际机型一致。8.基础地耐力报告：基础地耐力报告应如实填写，达不到标准的要有地基处理方案，方案应有企业及监理审批并签字盖章。9.基础隐蔽工程检验单：验收记录应有总承包企业技术负责人及监理审核签字盖章。10.基础砼试压块报告：基础混凝土强度应达到要求值。11.基础检验报告：应有施工方及监理方盖章。12.安装前检查表：应有施工方及监理方盖章。13.安装合同或任务书：合同应有双方盖章签字。14.安装方案：应由安装单位技术负责人编写，经总承包企业负责人及监理审批、盖章。15.安装自检记录表：应有安装人员签字。16.噪声值：检查噪声值。17.输电线的安全距离：检查与输电线安全距离。18.超年限性能与结构应力测试：SC型施工升降机出厂超过8年，SS型施工升降机出厂超过5年必须进行性能试验和结构试验，合格的方可进行安装质量检验。二、外围部分检测1.使用声级计，对吊笼内部噪声值进行测量并记录。2.于施工升降机任何部位与架空输电线路的安全距离进行确认，可目测检查必要时实际测量。3.基础周围应设置排水设施，基础应符合说明书要求。使用钢卷尺对基础进行测量并记录。4.使用经纬仪对施工升降机垂直度进行测量并记录。5.施工升降机、电气设备系统的金属外壳均应设置两处接地，接地电阻不超过4Ω。当供电系统为TN-S系统时，必须做反复接地，重复接的电阻值不大于10Ω。使用接地电阻仪对接地电阻值进行测量并记录。6.应设置专用电箱，漏电保护器参数符合漏电动作电流30mA，漏电动作时间‹0.1秒的要求。7.施工升降机的控制、照明、信号回路的对地绝缘电阻应大于0.5MΩ，动力电路的绝缘电阻应大于1MΩ，使用兆欧表测量绝缘电阻值并记录。测试方法是首先断开电路，并进行短路接地放电，以保证人身和设备的安全及获得正确的测量结果。将E端接至电箱外壳或者接地线上，L端接至被测试导体上。测量时，将兆欧表放置平稳，避免表身晃动，摇动手柄一般应保持在120转/分钟，得出数据并记录。8.清点施工升降机标准节数量，计算出施工升降机高度，清点附墙数量并记录。附墙间距及自由端高度应符合说明书要求。9.对于带对重的SCD型施工升降机，其底座上应设置吊笼和对重用缓冲装置。当吊笼停在完全压缩的缓冲装置时，对重上面的自由行程不得小于0.5mm。使用卷尺测量。10.悬挂对重用的钢丝绳为单绳时，安全系数不得小于8。采用双绳时，每绳的安全系数不应小于6；直径不应小于9mm。使用游标卡尺在相互垂直的两个方向上测量钢丝绳直径。11.施工升降机应设置高度不低于1.8m的地面防护围栏。使用卷尺测量。12.围栏门应装设机电联锁保护装置，使吊笼只有位于底部规定位置时围栏门才能打开，且在门开启后，吊笼不得启动。目测并手动试验。13.应设置防坠安全棚。目测。14.应设置电缆导线架，导线架间距应符合要求。目测。15.在施工升降机安装高度大于120m，并超过建筑物高度时应装设红色障碍灯，障碍灯电源不得因施工升降机停机而停电。目测。三、吊笼内部检测1.吊笼顶部及除门以外的侧面应有围护。目测。2.吊笼门须设置机电联锁装置，只有当门完全关闭后，吊笼才能启动。目测并手动试验。3.吊笼顶部周围应设置护栏，高度应不低于1.05m，护栏安装应牢固、可靠。目测并使用卷尺测量。4.封闭式吊笼顶部应有紧急出口，并配有专用扶梯，出口面积不应小于0.4m×0.6m，口上应装有向外开启的活板门，门上应设有安全开关，当门打开时，吊笼不能启动。目测并手动试验。5.吊笼内应有安全操作规程；操纵按钮及其他危险处应有醒目的安全警示标志。目测。6.主要结构件无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀，焊缝应无明显可见的焊接缺陷。吊笼运行时，在吊笼内部目测观察7.结构件各连接螺栓齐全、紧固，使用正确，有防松措施，螺栓高于螺母0～3扣；销轴连接有可靠轴向制动且规范使用开口销。吊笼运行时，在吊笼内部目测观察。8.导轨架的高度超过最大独立高度时应设有附着装置，附墙架金属结构应完好无损，固定可靠，当附墙距离超过使用说明规定时，应有专项施工方案并附计算书，附墙固定物的附着点应满足施工升降机的承载要求。目测并卷尺测量。9.各停层应设置停层门或停层栏杆，层门或停层栏杆不应伸至吊笼的升降通道上，层门开关装置应设置在吊笼侧。楼层内工作人员应无法开启。目测。10.层门或层门栏杆的开、关，不得受吊笼运动直接控制。目测。11.各楼层应设置楼层标识。目测。12.走台搭设合理，牢固可靠；距吊笼门间隙应为30mm-50mm。目测并使用卷尺测量。13.吊笼必须设防坠安全器，SC型施工升降机吊笼上应设置一对以上的安全钩。防坠安全器动作时，设在安全器上的安全开关应将电动机和制动器电路断开；安全钩应能防止吊笼脱离导轨架或防坠安全器输出端齿轮脱离齿条。目测并手动测试。14.有对重的施工升降机，当对重质量大于吊笼质量时，应设置双向防坠安全器。目测。15.防坠安全器出厂后动作速度不得随意调整，铅封或漆封应完好无损，防坠安全器应在有效标定期内。目测并记录。16.升降机必须设置自动复位的上、下限位开关。目测并手动试验。17.升降机必须设置极限开关，吊笼运行超出限位开关时，极限开关必须切断总电源，使吊笼停止。极限开关为非自动复位型，其动作后必须手动复位才能使得吊笼重新启动。目测并手动试验。18.上限位开关的安装位置：当提升速度小于0.80m/s时，上部安全距离L不得小于1.8m；当升速度大于0.80m/s时，上部安全距离L=1.8+0.1V2m。目测并使用卷尺测量。19.下限位开关的安装位置：应保证吊笼在额定载荷下降时触板触发下限位开关，使吊笼停止，此时触板离触发下限位开关，使吊笼停止，此时触板离触发下限位开关还应有一定的行程。目测并使用卷尺测量。20.上限位与上极限开关之间的越程距离不小于0.15m。下极限开关正常工作状态下，吊笼碰到缓冲器之间，触板应先触发下极限开关。目测并使用卷尺测量。21.施工升降架应有主电路各相绝缘的手动开关，该开关应设在便于操作之处，开关手柄应为单向打开式，在“关”的位置上可以锁住。目测并手动试验。22.电路中应装有隔离开关、熔断器、断相、欠压保护零位保护装置及过载保护器。目测。23.施工升降机应设有检修或拆装时在吊笼顶部使用的控制盒，对多速施工升降机只允许吊笼以低速运行，在使用吊笼顶部使用的控制盒时，其他操作装置均不起作用，但吊笼的安全装置仍起保护作用。控制盒应安装非自动复位的急停开关。目测并手动试验。24.在操纵位置上应标明控制元件的用途和动作方向。目测。25.吊笼上下运行接触器应电气联锁。目测。26.操作控制台应安装非自行复位的急停开关。目测。27.电气设备应装设防止雨、雪、混凝土、砂浆等侵蚀的防护装置。目测。28.传动系统应采用常闭式制动器，制动器动作应灵敏，工作可靠。目测并手动试验。29.当制动器装有手动紧急操作装置时，应能用持续力手动松闸。目测并手动试验。30.当采用二套及以上独立的传动系统时，每套传动系统均应具备各自独立的制动器。目测。31.制动器的零部件不应有明显可见的裂纹、过度磨损、塑性变形及缺件等缺陷。目测。四、吊笼顶部及背部检测1.钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。钢丝绳不得有扭矩、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7％。目测并使用游标卡尺测量。2.钢丝绳端固定应牢固、可靠。压板固定时应可靠，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，偰套不应有裂纹，偰块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足下表的要求：3.钢丝绳断丝绳不应超过检验规程中规定的数值。目测。4.滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。目测。5.检查滑轮进出钢丝绳运行情况。目测。6.检查滑轮缺陷及磨损。目测。7.传动系统旋转的零部件应有防护罩等安全防护设施，且其防护设施应便于维修检查。目测。8.对SC型施工升降机，其传动齿轮、防坠安全器的齿轮与齿条啮合时接触长度沿齿高不得小于40％，沿齿长不得小于50％。目测并使用游标卡尺测量。9.导向轮连接及润滑良好，导向灵活，无明显侧倾偏摆现象。目测。10.背轮连接及润滑良好，导向灵活，无明显侧倾偏摆现象，背轮应贴紧导轨。目测。11.吊笼与对重的导向应正确可靠，吊笼采用滚轮导向，对采用滚轮或导靴导向。目测。12.用于对重的钢丝绳应装有防松绳装置，在发生松、断绳时，该装置应中断吊笼任何运动。目测并手动试验。五、升降机检测收尾工作1.检测结束后，清理仪器设备，必要时进行仪器设备性能检验确认检测仪器设备状况，并及时填写该仪器设备使用后记录。2.在原始记录中将所发现问题填入整改意见单，并由客户签字确认。3.数据处理及判定：（1）原始记录中统一使用“符合”、“不符合”、“合格”、“不合格”、“无此项”等。有测试数据要求填写实测数据。无测试数据需要说明现场情况的，可用文字说明现场情况。（2）原始记录必须有检验人员、审核人员签字。（3）原始记录中有测试数据要求项目，可在“检验检测当时状况记录”中填写实测或经统计、计算处理后的数据；无测试数据要求但需要说明情况的项目，可在“检验检测当时状况记录”一栏中简要说明；发现问题的，可在“检验检测当时状况记录”一栏中注明；未检测的项目，可在“检验检测当时状况记录”一栏中注明“无此项”；在“检验检测结果”一栏中只填写“符合”、“不符合”“无此项”。“检验检测结论”一栏中只填写“合格”、“不合格”“无此项”。（4）原始记录中有“*”记号的项目为保证项目，其余为一般项目，保证项目有一项不合格或一般项目有4项不合格，该升降机判为不合格。（5）对于判定不合格的施工升降机，由客户整改完毕后另行通知进行复检。（6）对于需要整改的项目，应当由客户提供整改回复，由项目部签字盖章，项目监理确认并盖章。六、施工升降机检测报告（根据实际检测情况修改填写）施工升降机型号：施工升降机编号：施工升降机生产厂家：出厂年月：安装单位：安装高度：安装完成日期：安装负责人：工程名称：工程地址：检查时间：天气：检查结果代号：A－合格B－整改后合格C－不合格基础及维护设施ABC结构ABC1.地面防护围栏2.电缆收集筒3.电气控制箱4.极限开关5.围栏门机电联锁6.基础固定构件7.缓冲弹簧8.底架35.金属构件外观36.导轨架垂直度37.螺栓连接38.销轴连接39.附墙架间距40.自由端悬臂高度41.天轮42.随行电缆43.电缆固定44.电缆导向、收集45.运动部件与建筑物距离吊笼9.吊笼门10.吊笼侧面、顶及地板11.吊笼门机电联锁12.紧急逃生门13.吊笼顶部护栏14.照明15.门的平衡重物及绳索16.吊笼顶部护栏17.导向轮及背轮层站46.层门47.机电联锁48.升降机通道保护装置49.层站表面50.呼叫器对重51.钢丝绳完好度52.钢丝绳端头固定情况53.锚固架54.对重导轨55.缓冲弹簧传动机械18.导轨无磨损19.导轨润滑20.电机21.制动开关22.变速箱油量23.齿轮、齿条（对齿轮齿条式）24.钢丝绳、滑轮（对钢丝绳式）25.钢丝绳卷筒排绳（对钢丝绳式）26.运动、转动部件外的防护装置27.制动器制动性能安全设备56.防坠安全器57.防松绳开关58.紧急降落系统59.警示标志60.统一标号牌61.安全钩62.上限位63.上极限开关64.下限位65.越程距离电气系统28.急停开关29.绝缘电阻30.接地保护31.失压、零位保护32.电气线路33.相序保护装置34.通讯联络装置资料检查有无66.隐蔽工程验收单和混凝土强度报告67.安装方案及技术交底报告检查结论：备注：检查人签名：使用单位负责人签名：检查人签名：监理单位负责人签名：第五节物料提升机检测方案一、常规检测1.目测检查基础尺寸外形及周围的排水设施必要时用卷尺测量并查阅资料。2.外观检测钢结构主要结构件的完好情况，必要时用放大镜观测。3.目测检查各结构件连接螺栓完好情况及放松措施。4.用经纬仪和标尺（或磁性线锤和钢直尺）测量架体垂直度。5.外观检查提升机的架体，与各楼层通道衔接的开口处的加强措施。6.目测架体底部设置的围栏或围网或围栏门，并用卷尺测量。7.目测检查并用卷尺测量架体进料口的防护棚。8.目测检查吊篮与架体涂漆颜色应有所区别。9.外观检查吊篮底部的完好情况，及防滑措施。10.目测检查吊篮进料口的安全门。安全门的机电联锁装置及其有效性。11.目测检查吊篮两侧设置的安全挡板或挡网，且有效、可靠，必要时用卷尺测量12.目测检查高架（30m以上）提升机的吊篮顶部的防护顶板。13.外观检查卷扬机的安装位置，架体底部导向滑轮与卷筒的相对位置及其距离。14.外观检查卷扬机的锚桩应牢固可靠。15.外观检查提升钢丝绳运行中应架起离地，不拖地、不浸水，穿越道路的防护措施。16.目测检查卷扬机卷筒前设置的防钢丝绳脱落装置。并用钢直尺测量卷筒两端边缘的高度。17.目测检查卷筒上钢丝绳的排列情况及卷筒上钢丝绳的安全圈数。18.外观检查钢丝绳尾部在卷筒上固定采取的防松或自紧装置。19.外观检查滑轮组与架体（或吊篮）的连接。20.外观检查过度滑轮的防跳绳装置，防跳间隙应不大于绳径的20％。21.外观检查制动器的制动性能及其防护罩。22.目测检查钢丝绳端部固定装置。压板固定时应有防松或自紧装置；楔块固定时楔套不应有裂缝，楔块不应松动；绳卡固定时应满足下表要求：23.目测检查钢丝绳的规格、型号应当符合JGJ88-2010的要求，与滑轮、卷筒相匹配情况、穿绕情况、润滑情况、不得与金属结构摩擦。24.外观检查吊篮导靴与导轨之间的安装间隙，必要时用塞尺测量。25。外观检查导轨接点截面错位，用钢直尺测量26.目测检查高架提升机（30m以上）架体的底坑设置的缓冲装置，应完好有效。27.外观检查各停层走台搭设情况，并用卷尺测量两边设置的防护栏杆。28.外观检查各停层点设置的常闭的停层门，停层门应定型化、工具化。并用卷尺测量其高度。29.目测检查安全停靠装置的设置。30.目测检查断绳保护装置，试验其制动行程。31.外观检查上极限限位器及其安装位置。32.目测检查设置的非自动复位型的紧急断电开关。33.目测检查上料口防护棚，用卷尺测量其最外轮廓尺寸（宽度及长度）。34.目测检查平层装置。35.目测检查信号装置。36.目测检查高架物料提升机（30m以上，下同）的超载限制器，手动试验其灵敏性、可靠性。37.目测检查高架物料提升机的上、下极限限位及其安装位置。手动试验其灵敏性、可靠性。38.目测检查高架物料提升机设置的通讯装置并试验其有效性。39.目测检查高架物料提升机设置的带有微型摄像头的监控系统，并试验其有效性。40.外观检查提升机附墙装置设置的间距。41.外观检查附墙架与架体及建筑物的连接状况及其牢固、可靠性。42.当提升机采用缆风绳稳固架体时，外观检查其安装应和说明书规定完全一致。43.外观检查缆风绳与地面的夹角及其下端与地锚的连接，高架提升机不得采用缆风绳稳固架体。44.目测检查提升机的专用电箱，有短路保护、漏电保护器，安装正确、参数匹配、牢固可靠。45.用绝缘电阻仪测量电气设备的绝缘电阻值（不小于0.5MΩ）。46.用接地电阻仪测量提升机的金属结构及所有电气设备系统的金属外壳的接地电阻（不大于4Ω，重复接地电阻不大于10Ω）。47