黄山市美达电器有限公司铅酸蓄电池生产线搬迁入园暨升级改造项目环境影响报告书

AIES环境影响报告书工程检索号：186-EIAS-2012-第32页-黄山市美达电器有限公司铅蓄电池生产线搬迁入园暨升级改造项目2013年3月一、总论1.1评价任务由来铅蓄电池行业是我国重要支柱产业之一，既与国家经济发展、国防安全密切联系也与百姓生活息息相关，因此它的健康发展关系到国家可持续发展战略的实现。铅是《重金属综合防治“十二五”规划》中重点防治的金属元素，该规划中提出“研究制定铅酸蓄电池行业准入条件……。新建铅酸蓄电池项目规模应大于50万千伏安时……”的要求。为此，工信部和环保部联合制定并发布了《铅蓄电池行业准入条件》（[2012]18号公告）。该准入条件中要求“新建项目应在依法批准设立的县级以上工业园区内的相应功能区建设，符合《铅蓄电池厂卫生防护距离标准》（GB11659-89）的要求。有条件的地区应将现有生产企业逐步迁入工业园区……”。黄山市美达电器有限公司（以下简称美达公司）位于歙县徽城镇七里头，该企业经过多年发展，企业与周边居民点的距离已经不能满足卫生防护距离设置的要求。为此2011年1月17日歙县环境保护局以歙环字[2011]05号文出具了黄山市美达电器有限公司问题意见的通知：“你公司卫生防护距离未达到环保要求，现责令你公司立即停产整治，并做好入园搬迁工作”。因此黄山市美达电器有限公司决定对现有厂区蓄电池生产线停产，并搬迁入县循环经济园区，依照工信部和环保部2012年联合发布的第18号公告《铅蓄电池行业准入条件》中相关要求建设年产80万KVAh各类UPS电源用蓄电池、储能电池以及动力型蓄电池产品。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院（1998）第253号文《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定，委托安徽省环境科学研究院编制《黄山市美达电器有限公司铅蓄电池生产线搬迁入园暨升级改造项目环境影响报告书》的工作。安徽省环境科学研究院接受委托后，组织技术人员到项目所在地进行了现场踏勘，收集了相关资料，同时根据拟建项目的工程特征和拟建项目所在地区的环境状况，对工程环境影响进行了识别和筛选。在此基础上，依据相关“建设项目环境影响评价技术导则”编制出《黄山市美达电器有限公司铅蓄电池生产线搬迁入园暨升级改造项目环境影响报告书》，报请环境保护行政主管部门审批。1.2评价标准1.2根据黄山市环保局确认的本评价环境质量和污染物排放执行标准分别如下：（1）环境空气质量评价区域环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准，其中铅日均浓度执行《大气中铅及其无机化合物的卫生标准》（GB7355-87）中日平均最高容许浓度；硫酸雾执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区有害物质最高容许浓度限值。（2）地表水环境质量标准丰乐河文峰塔至杨村（入练江口）段水体执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类标准；练江执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准。地下水执行GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准。（3）区域声环境质量执行GB3096-2008《声环境质量标准》中的3类区标准，交通干线两侧区域执行4a类区标准。（4）土壤环境质量标准项目所在地土壤环境执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准。1.2（1）根据环境功能区划，确定评价区域执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的二级标准。（2）本项目生产厂区产生的各股工艺废水经厂区管网收集送入厂区污水处理站处理后回用，余者外排。在歙县循环经济园区污水处理厂建成之前，废水污染物排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1标准和表4中一级标准；园区污水处理厂建成之后，废水排放表1标准和表4中三级级标准，接入园区污水处理厂处理。（3）噪声项目建成后厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区排放限值，临近交通道路一侧执行4类区排放限值。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中有关规定。（4）固废工业固体废物分类及危险废物辨识分别执行《国家危险废物名录》（2008版）、《危险废物鉴别标准》（GB5057.1~5058.7-2007）、《固体废物浸出毒性浸出方法》（GB5086-1997）的有关规定，危险废物的处理处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB118597-2001），一般固体废物的处理处置执行执行《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的有关规定。1.2.3环境保护目标评价区域内大气环境保护目标为厂区周围的居民集中居住点，即山坑村、查坑、古溪村及瑶村；水环境保护目标为丰乐河和练江水质达到规划要求；声环境保护目标为厂界达标，地下水保护目标为地下水水质达到GB/T14848-93《地下水质量标准》的Ⅲ类标准。环境保护目标分布情况见图1-1，详细情况见表1-1。表1-1拟建项目环境保护目标概况环境类别环境保护目标方位距离m环境质量要求大气环境山坑村E523GB3095-1996二级标准要求查坑村S600古溪村N1550瑶村WS1860地面水环境丰乐河N954（GB3838-2002）=4\*ROMANIV类标准要求练江ENE2200（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求地下水浅层地下水浅层地下水（GB/T14848-93）Ⅲ类标准声环境厂界厂界外GB3096-20083类标准图1-1环境保护目标分布图练江丰乐河美达山坑查坑古溪瑶村图1-1环境保护目标分布图练江丰乐河美达山坑查坑古溪瑶村二、项目概况项目名称：黄山市美达电器有限公司铅蓄电池生产线搬迁入园暨升级改造项目建设单位：黄山市美达电器有限公司企业性质：有限责任公司建设性质：搬迁技改项目总投资：总投资8000万元建设地点：该项目位于歙县循环经济园内纬一路和经三路交口西南地块。项目占地：34188m2（51.3亩）项目建设内容如下：拟建项目为对美达老厂已经停产的铅蓄电池生产线在满足《铅蓄电池行业准入条件》前提条件下搬迁至歙县循环经济园区。工程拟新建铅蓄电池生产厂房、仓库、危险废物暂存库、产品回收维修车间以及环保设施等配套和辅助设施。项目新增先进的压铸机、冷压造粒机、铅粉机、和膏机线、涂片机线、铸板机、配酸机等设备，形成年产密封免维护起动蓄电池80万KVAh生产能力。项目建设内容详见表2-1。表2-1拟建工程项目组成一览类别工程名称工程内容及规模主体工程主生产车间一制粉、和膏及涂膏车间该车间主要进行铅粉磨制、铅粉和膏以及板栅涂布工序。主要布置14吨铅粉机2套以及配套的冷压造粒机1套，和膏机4套，涂板生产线4套钢构厂房占地面积805浇铸车间主要进行板栅铸造。布置正负极板浇铸机各5台，车间为钢结构，占地面积810m固化车间主要进行极板的固化干燥。布置有固化室24个，车间为钢结构，占地面积683m分片、称片车间主要进行极板的切分及称量配重。布置锯片机12套、磨片机16套、滚切分板机和刷耳机各1套。车间为钢结构，占地面积857.5m装配车间动力型电池装配生产线1条，UPS及储能电池装配生产线1条，两条生产线平行布置布置有自动配组机2套、自动包扳机6台、自动焊机4套、车间为钢结构，占地面积2650m化成充电车间对完成装配的电池进行内化成及充电。布置有化成水浴槽50个，716个回路，充放电机70台。动力型电池化成充电区域和UPS及储能电池化成充电区域左右分开布置，占地面积为2650m辅助工程办公楼行政、生活用途，占地面积480m2厂区车间办公室负责生产现场管理人员使用，占地面积240m配酸车间配制和膏、电池化成等用电解液，建筑面积200m配料车间用于和膏所需配料的称量，建筑面积1纯水车间制取电解液用反渗透高纯水，建筑面积200浴室职工更衣、洗浴、集中式洗衣房；占地面积4贮运工程综合仓库主要储存产品生产原料，主要是电解铅、合金铅、PE隔板、塑料外壳和包装材料、产品成品等；占地面积1980硫酸库主要储存分析纯硫酸与蓄电池专用级硫酸，占地面积10乙炔库房主要储存乙炔气瓶，占地面积36氧气库房主要储存氧气气瓶，占地面积36危废暂存库用于贮存铅渣、铅泥、报废产品等危废。按照危险废物贮存的要求设计防渗漏工程。建筑面积20公用工程给水生产用水由市政供水管网供给排水排水系统分生产用水循环利用及生活用水与雨水排放系统。其中生产废水及初期雨水回用不外排，生活污水经由循环园区污水管网进园区污水处理厂处理后排入县污水处理厂处理达标后排入练江。供电用电由循环园区电网供给，采用220/380电压为各用电器供电，供电设施可满足生产要求，配电房占地面积96供热由循环园区统一供热环保工程废气处理废气收集系统：铅烟、铅尘、硫酸雾等污染物均经专门废气处理装置净化处理。废水厂区清污分流、雨污分流，建设污水处理站一座，处理工艺“酸碱调节+PAM混凝+斜板沉淀”，处理规模30m3/h噪声治理选用低噪声设备、对高噪声设备采取安装消声器、厂房内安装吸声装置，并采取厂房隔声、安装隔声窗等措施固体废物危险废物暂存库按照危险废物贮存的要求设计防渗漏工程。其它一般固废定点堆放，做好防雨、防泼洒措施风险防范300m3事故池，350m绿化厂区适度绿化2.1工艺流程本项目铅蓄电池产品种类主要包括动力类，储能类，UPS类，其工作原理、生产工艺流程基本相同，因此仅对生产工艺流程做一般性介绍2.1.1电解铅电解铅冷剪粒球磨机和膏合金铅熔铅板栅铸造铅锡合金零件铸造装配产品正膏负膏涂负片涂正片固化干燥固化干燥分刷片分刷片正极板负极板G1铅尘，NG2铅尘G8铅烟G6铅烟S1铅渣G3铅尘S2铅泥W1废水G5铅尘G9铅烟G4铅尘W2废水,NS1铅渣G7铅烟充放电上安全帽阀出槽清洗检验包装入库W3G10硫酸雾图2-1工艺流程图图2-1工艺流程图2.2项目实施进度安排本项目建设周期预计为12个月。表2-2项目工程进度表建设内容123456789101112施工图设计设备订货非标件制作土建施工安装工程试生产竣工验收2.3厂址与产业政策符及规划符合性分析根据《产业结构调整指导目录》（2011年版），鼓励类中新型大容量密封铅蓄电池。开口式普通铅酸电池、含镉高于0.002％的铅蓄电池（2013年）属于淘汰类。本项目生产的各类型蓄电池为为不含镉、新型大容量密封铅蓄电池，因此，本项目的建设符合国家产业政策要求。本项目位于歙县循环经济园区，歙县循环经济园区定位为“以合成树脂产品为产业发展龙头，配套其它精细化工、机械加工、铅蓄电池产业，并利用园区中生产的助剂对特种纸类深加工，以满足‘搬迁、聚集、升级、循环’的要求，尽快实现‘退城入园’与‘产业聚集’”，因此本项目建设符合园区定位。对照《重金属污染综合防治“十二五”规划》和《安徽省重金属污染综合防治“十二五”规划》中要求，本项目选址不属于重金属污染重点防控区。本项目满足工信部和环保部联合发布的2012年18号公告《铅蓄电池行业准入条件》。综上所述，项目的建设符合《重金属污染综合防治“十二五”规划》、《铅蓄电池行业准入条件》及循环园区规划及行业定位要求。2.4厂址选择可行性分析2.4.1厂址建设条件（1）供水条件该项目用水由歙县循环经济园区供给。园区用水由歙县自来水厂供给。园区内建设自来水加压站一座，经过二次加压送入园区内用水供水管网。给水管网沿园区主干道敷设，为环状布置，向各用水单位供水。本项目生产用水97t/d，生活用水50t/d。歙县城区现有两座水厂：一水厂位于城东经济开发区之上河段，经过两次较大的技改扩建，现供水能力达到2万m3/d；二水厂位于皖赣铁路与徽城镇七川村之间的山坡上，建设总规模为6万m3/日，现已建成投产。二水厂水源取自丰乐河中游的丰乐水库，主要服务为综合生活用水和部分工业用水，目前尚有较大富裕量。（2）供电条件歙县循环经济园区建议采用110kV进线，拟在园区中部设置一座110kV总变电所。园区110kV总变电所主变规划容量为10MVA*2。本工程用电装置包括主体生产装置、辅助生产装置和公用工程设施。根据《供配电系统设计规范》（GB50052-95）的规定，主生产装置划为二级负荷，其余为三级负荷。项目用电部分总需要容量约4000kVA。（3）供热本项目生产需要低压饱和蒸汽0.8t/h，由歙县循环经济园区集中供应。根据园区规划热负荷总量和供汽计划，一期先建设一台10t/h、一台20t/h和一台35t/h循环流化床锅炉，供汽能力为65t/h，其中外供汽60t/h，锅炉房自用汽5t/h。二期再扩建两台35t/h循环流化床锅炉，使园区总供汽能力达到120t/h（锅炉房自用汽及管路耗损约15t/h），供气压力为1.0Mpa，可满足用汽要求。（4）电信条件目前园区电信系统正在规划中，待建设完成后，园区电话网络、无线通信信号、网络均能满足需求。（5）用地条件项目区为歙县循环经济园规划土地，已经国土资源部门批准。2.4.2环境承载力（1）环境功能区划评价区域内地表水丰乐河文峰塔至杨村（入练江口）段水体执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类标准；练江执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准，环境空气执行GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准，其中铅日均浓度执行《大气中铅及其无机化合物的卫生标准》（GB7355-87）中日平均最高容许浓度；硫酸雾执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区有害物质最高容许浓度限值。声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类。区域声环境质量执行GB3096-2008《声环境质量标准》中的3类区标准，交通干线两侧区域执行4a类区标准。项目所在地土壤环境执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准。（2）大气环境承载力分析现状监测结果表明：区域大气环境质量良好，各点位的大气环境质量现状均能满足相应标准限值的要求。因此拟建项目排放的特征污染物在评价区域具有一定的环境容量。（3）水环境承载力分析现状监测结果表明：拟建项目评价区域内丰乐河及练江的各项监测因子值均分别满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类和Ⅳ类水质标准限值。本项目新建污水处理站一座，生产厂区产生的各股工艺废水经厂区管网收集送入厂区污水处理站处理后回用，余者外排。在歙县循环经济园区污水处理厂建成之前，废水污染物排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1标准和表4中一级标准；园区污水处理厂建成之后，废水排放表1标准和表4中三级级标准，接入园区污水处理厂处理。拟建项目达标排放后对区域水环境影响较小。对厂区所在区域地下水布设的5个地下水监测点位的监测结果均满足GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准限值。全厂采取有效防渗措施后对地下水环境影响较小。（4）声环境承载力分析监测结果显示，项目拟建区域的声环境质量良好，各监测点位的声环境质量均能满足相应标准的要求,声学环境具有一定承载力。（5）土壤环境承载力分析拟建厂址附近布设的3个土壤监测点位各监测指标均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级标准限值。全厂采取有效防渗措施后对土壤环境影响较小。三、建设项目周围环境现状3.1大气环境质量现状大气环境现状监测结果显示各监测点各监测指标《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质的最高允许浓度”评价区域环境空气质量良好。3.2地表水环境质量现状拟建项目评价区域内丰乐河及练江的各项监测因子值均分别满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类和Ⅳ类水质标准限值，评价区段地表水水质尚好。3.3地下水环境质量现状对厂区所在区域地下水布设的5个地下水监测点位的监测结果均满足GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准限值。3.4声环境质量现状拟建厂址现状声环境质量较好，厂界四周所有现状监测点位的背景噪声值昼间小于65dB（A），夜间小于55dB（A），满足GB3096-2008《声环境质量标准》3类标准限值。3.5土壤现状拟建厂址附近布设的3个土壤监测点位各监测指标均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级标准限值。3.6评价范围3.6.1空气环境影响评价范围本项目对应的评价等级应为三级。但根据HJ2.2-2008《环境影响评价技术导则－大气环境》中.4条规定：“如果评价范围内包含一类环境空气质量功能区，或者评价范围内主要评价因子的环境质量已接近或超过环境质量标准，或者项目排放的污染物对人体健康或生态环境有严重危害的特殊项目，评价等级一般不低于二级。”考虑到本项目排放废气中含有的铅属于“对人体健康或生态环境有严重危害的污染物”同时铅蓄电池生产企业社会关注程度高，尽管污染物最大落地浓度占标率小于10%，但本项目大气环境环境影响评价等级仍划定为二级，评价范围为以项目拟建地为中心，10×10km的方形区域。3.根据导则三级评价评价面积应≤20km2，结合研究区地形地貌、地下水等水位线及厂区周围相关敏感目标，确定本次地下水环境影响评价范围约为15.42km2，左边界距厂区中心约1.49km，右边界距厂区中心约2.49km，上边界距厂区中心约为2.54km，下边界距厂区中心约为1.34km。3.6.3声环境影响评价范围本项目建成前后声环境变化不大，噪声源主要来源于球磨机、铸板机、分刷片机、引风机、鼓风机以及各类电机等设备噪声，经过厂房隔声、减震等措施后，项目建设前后噪声级增加量不大，且拟建项目厂址所在区域声环境为《声环境质量标准》3类区，同时该项目主厂房周围500米范围内无集中居民区，因此按《环境影响评价技术导则》（HJ2.4-2009）规定，拟建项目声环境评价工作等级为三级。评价范围为本项目厂区界外200米四、建设项目运营期环境影响评价4.1污染源分析项目污染源强汇总如下。表4-1项目建成后污染物排放总量分析类别污染物名称产生量削减量排放量废气废气量（1041441440144144铅烟尘（kg/a）13261.213123.125138.075硫酸雾（t/a）31.6830.111.57废水废水量（m3）328021600516797COD（t/a）5.191.763.43NH3-N（t/a）0.6300.63Pb（t/a）0.0640.06040.0036固体废物危险废物（t/a）2022020生活垃圾（t/a）30300表4-2拟建工程实施前、后污染物“三本帐”排放情况污染类型污染物名称单位现有工程排放量搬迁技改工程排放量排放增减量废水污染物废水t/a1320016797+3597CODt/a0.13.43+3.33Pbt/a0.0280.0036-0.0244废气污染物废气量万m3/a22353.4144144+121790.6铅烟尘t/a0.3720.138-0.207硫酸雾t/a0.0671.57+1.503固体废物危险废物t/a225202-23一般固体废物t/a900-90生活垃圾t/a2630+44.2大气环境影响分析经预测本项目排放污染物造成地面污染物浓度均能满足相应标准要求，对各关心点小时、日均和长期影响浓度增加值均占标准比例较低。本项目排放污染物浓度分布受区域地形影响较大，各项污染物大值浓度均出现在项目厂址边上的瑶村上。以现状监测浓度中的最大值为本底，预测各关心点各污染物小时浓度和日均浓度，预测结果表明各关心点小时浓度和日均浓度依然能够满足相应标准要求；本项目无组织排放可以做到厂界达标。4.3水环境影响分析本项目废水经处理后能够达到纳管标准，接收项目废水的污水处理厂处理能力较大，废水接管后不会对污水处理厂产生不良影响；废水经治理后达标排放，不会对周围的地表水环境产生明显影响。4.4声环境影响分析在采取相应的隔声降噪措施处理后，生产过程中厂内各种设备运转产生的噪声，对厂界噪声的影响值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求。4.5固废环境影响分析本项目产生的固体废物主要有熔铅锅和合金锅的铅渣，污水处理站的含铅污泥、除尘系统收集的粉尘、含铅废劳保用品以及厂区内产生的生活垃圾以及废劳保用品等。各种固体废物的产生量及处理处置情况见表4-3。表4-3固体废物产生量及处理处置一览表固废种类产生量属性处理处置情况铅渣107.8t/a危险废物送有资质单位回收处理（安徽省华鑫铅业集团）铅泥2.2t/a危险废物污水处理站的污泥2t/a危险废物铅尘处理设施收集的粉尘12.7t/a危险废物废电池1000（只）危险废物含铅废劳保用品2t/a危险废物废酸30t/a危险废物供货单位回收4.6地下水环境影响分析根据各类废水的性质，分类收集、分质处理。在做好防渗工作的前提下，项目生产过程中产生的废水不会渗入地下水体，对厂区周围地下水影响较小。五、建设项目营运期污染防治措施5.1大气污染防治对策5.1.1酸性废气及铬酸雾（1）铅尘净化系统由于铅尘颗粒较大，浓度较高，目前国内大多数单位对于铅尘的净化主要采用干式除尘，常规处理设备为脉冲袋式除尘器，主要通过布袋对铅尘进行拦截净化。本公司拟采用的铅尘治理方案为：高效布袋除尘器+滤筒除尘器净化处理+25m高排气筒排放。和膏及分刷片和装配工段产生的铅尘拟采用的铅尘治理方案为：旋风+布袋+二级洗涤+25（2）铅烟净化系统含有铅烟的空气在风动力作用下，进入位于塔体底部的填料层部，上升的气体与喷淋水在填料层多面球表面形成的水膜间进行流动。水膜与空气充分接触反应，空气中的铅烟微粒得以有效去除，含有铅的废水流入下部贮存箱，处理后回用。经过填料层的空气进一步上升达到喷淋段。吸收液从喷淋段均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴与气体充分混合接触，继续发生碰撞、吸收反应，使铅烟得到再一步的去除。此时气体中的铅烟基本得到去除，即使部分微量的未被去除的铅烟，也会在此最后被具有较大表面积的焦炭吸附。最后少量的未被去除的雾滴通过塔体上部的旋流除雾板去除。气体通过旋流板时以较高的运动速度螺旋上升，气体中夹带的液滴在离心力作用下甩向塔壁而将液滴去除，最后排入大气。（3）硫酸雾净化系统本项目灌酸及化成均在化成车间进行，稀硫酸配制过程基本在密闭状况下进行，配酸机、稀酸储罐放空口接废气管线至酸雾净化装置。每个充放电区设置独立密封的充电室，日常微负压运行，通过抽吸风对充电过程产生的酸雾进行收集。收集的酸雾送往高效酸雾净化装置进行处理，净化装置吸收液为稀碱液。废气经治理后，通过20m高排气筒排放。5.1.2本项目生产过程中的无组织排放废气铅尘卫生防护距离为400m，硫酸雾卫生防护距离为200m，因此，本项目综合生产车间和装配车间卫生防护距离为400m，电池化成和充电工段卫生防护距离为200m。根据《铅蓄电池厂卫生防护距离标准》(GB11659–1989)结合歙县多年平均风速，本项目卫生防护距离为500m。5.2水污染防治措施5.2.1废水水质及水量分析根据工程分析，本项目日补充新鲜水147m3/d，主要用水环节为极板固化、合膏、制备纯水、配酸、酸雾吸收净化、铅尘及铅烟净化、设备及产品冲洗水、化成冷却、职工沐浴洗衣用水以及办公生活等。本项目产生的废水主要有生产车间废水（包括职工洗澡、洗衣废水、酸雾吸收排污废水、设备产品和地面冲洗水）和生活污水以及初期雨水。为了实现废水的有效处理，本项目各类废水将采取5.2.2本项目拟采用的废水治理方案车间排放的各股废水通过管网收集汇入收集池，均匀水质、稳定水量，缓解进水大小、浓度不均匀所带来的冲击，保证后续处理能连续、稳定的进行。收集池前段设置有隔油沉淀池，用以去除原水中的大颗粒物质及水中浮油。在池中投放适量碳酸钙与废水中的无机酸反应，产生溶解度小的钙鎂盐类沉淀。污水经泵进入一级调节槽调节pH，出水溢流入PAC混凝反应槽，计量加入PAC作为混凝剂，以促进污泥的凝结沉淀，并改善脱水性能。该槽出水溢流进入二级PH调节槽调至pH值9.5～10.5之间。然后进入斜板沉淀池，池中置混凝反应区、主流区、过渡区、斜板区、清水区等5个区。混凝反应区的主要作用是通过PAC、PAM的絮凝作用将废水中细小的难以沉降的物质捕集，使之成为较易沉降的矾花。主流区位于斜板沉淀池底部流动的流动区域，它的主要作用是传输待分离的混合液进入斜板区，沉淀后的污泥又从此进入斜板沉淀池污泥斗。过渡区作用是消能和调整流态，防止污泥上翻，保证固液分离效果，同时均匀进水和作为污泥回流通道等功能，起双向传输的作用。斜板区是泥水分离的实际工作区，在这里污泥在此进一步形成絮状沉淀并在重力作用下沉降到斜板上，澄清后的污水进入清水区。清水区能够分隔沉淀工作区与出水堰，使斜板区的沉降过程不受出水水流影响；锯齿形溢流堰比普通的水平堰更易加工更易保证出水均匀。斜板沉淀池出水自流进行pH回调，保证出水pH值在6～9之间，投药加药剂为H2SO4，投加方式为计量泵自动投加。机械过滤器主要是截留水中的悬浮物质，进一步降低出水中铅浓度。机械过滤器出水进入活性炭吸附器，进一步吸附、截留残留的微量铅及化合物。污水处理的污泥通过螺杆泵进入厢式压滤机进行压滤处理后送有资质单位处置。当废水站某类废水的处理系统发生故障，为避免影响车间生产线的正常生产，可利用废水提升管道的切换，将该类废水提升至事故池储存，然后利用事故池提升泵将事故池废水提升到相应废水处理系统进行处理。5.3噪声污染防治为了进一步降低生产噪声对厂界声环境，要求建设单位采取以下降噪措施：1、生产设备噪声的治理必须遵循GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》等标准、规范中的规定，对高噪声源设备采用吸声、消声、隔声等控制措施，从而降低噪声源在传播途径中的声级值，噪声防治措施主要有以下几个方面：（1）在设计阶段：①尽量选用低噪声设备，无论是委托设计制造还是购买成品，都应提出相应的控制噪声措施和声级值控制指标，配套定购降噪、防噪设施；②在满足生产工艺、安全生产的前提下合理布局，尽量将高噪声装置向厂区中央集中，增大高噪声源与厂界的距离。③在厂区周围种植常绿乔木，设置绿化隔声带，以达到降噪目的。（2）在建设与生产阶段：①在设备安装和厂房建设过程中同步实施减震、隔声、吸声等降噪措施。②对高噪声源设备采取封闭结构，如提升机等。③车间的天花板上敷设吸声材料，减少反射，降低车间混响声，车间窗户全部采用隔声通风窗。④铅尘、铅烟、硫酸雾净化系统风机噪声，加设隔声罩，并配备风机电机自身散热的消声进出通道。2、在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康；对操作工人应加强个人防护，及时发放噪声防护用品。3、靠近厂界一侧的生产车间尽量少设门窗，墙体应保持一定的墙壁厚度等。4、厂区应加强厂区绿化，在四周厂界布置一定宽度的绿化带，种植灌木和乔木林，以加强吸音效果。另为在高噪声车间四周密植常绿植物以减小噪声污染。5、为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，建议厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况，要求机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输。5.4固体废弃物污染防治本项目固废分类收集：建立全厂统一的固废分类制度、统一的堆放场地。项目正常营运过程中产生的固体废物主要为除尘系统捕集铅尘、废抹布、废含铅劳保品、铅烟净化器废填料、废电池、废包装材料、污水处理污泥、生活垃圾等。根据GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》、GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》等相关标准规定，项目产生的危险废物若处置不当极易产生二次污染事件。因此根据相应规范及标准特提出以下要求：1、管理方面①建造专用的危险废物贮存设施。②加强厂内危险废物暂存场所管理，规范厂内暂存措施，危险废物暂存场所设立标牌标识。③设立企业固废管理台账，规范危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称及资质范围，确保厂内所有危险废物流向清楚规范。④制定和落实危险废物管理计划，执行危险废物申报登记制度。及时向当地环保部门申报危险废物种类、产生量、流向、处置等资料，办理临时申报登记手续。⑤严格执行危险废物转移审批制度。所有危险废物转移向环保部门提出申请，经环保部门预审后报上级环保部门批准。危险废物转移前到当地环保部门领取五联单。绝不擅自向无危险废物经营许可证单位转移。⑥必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。2、危废包装方面涉铅危废均密闭包装，包装容器或包装袋应符合以下要求：使用符合标准的容器盛装危险废物；装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求；装载危险废物的容器必须完好无损；盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）。3、贮存设施的选址与设计方面①贮存场所及设施底部必须高于当地地下水最高水位。②用以暂存危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。③贮存场所及设施地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。④贮存场所及设施应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一。⑤贮存场所及设施应有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置。⑥贮存场所及设施内要有安全照明设施和观察窗口。4、危险废物贮存设施的安全防护方面①贮存设施都必须按（GB15562.2-1995）《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》的规定设置警示标志。②贮存场所及设施周围应设置围墙、栅栏或其它防护措施。③贮存场所及设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。④贮存场所及设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。5.5地下水污染防治措施地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。主动控制，分区防渗。从源头控制，主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。在总体布局上，严格区分污染防治区和非污染防治区。非污染防治区主要指没有物料或污染物泄漏，不会对地下水环境造成污染的区域或部位，如配套建设的办公区域、厂前区等。污染防治区分为一般污染防治区和重点污染防治区。其中，一般污染防治区是指毒性小的装置区、装置区外管廊区；重点污染防治区是指危害性大、毒性较大的生产区域，包括拟建的生产线、污水处理厂地面、污水处理设施、事故水池、输送废水管沟及危废贮存场所等。六、环境风险分析6.1大气环境本项目工艺废气、废水经治理后可做到达标排放，发生事故概率较小。本项目非正常工况考虑一台和膏工序高效高效组合式铅尘净化处理装置出现故障，净化效率为0，假定事故出现后10min紧急进行处理。经预测，非正常工况下最大浓度为0.00326mg/m3，最大浓度超过相关标准的1.55倍，各关心点的1小时地面污染物最大浓度除了距离项目厂址较近的山坑出现超标外，其余关心点均满足相应标准要求，各关心点的铅尘最大小时浓度所占相应标准的比例在3.98~127.14%之间。因此，非正常工况下，区域铅尘小时浓度超标相关标准要求，对各关心点也有一定影响，加上本项目其他排气筒的叠加贡献影响，各关心点在非正常工况下将出现超标，因此，事故时，必须停产检修，确保不对各关心点产生不利影响。发生硫酸泄漏事故时在F类稳定度下200m处硫酸雾浓度即小于《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2-2007）中允许短时间接触限值要求。在以上预测条件下，各预测浓度均远低于半致死浓度，但在F类稳定度下300处浓度超过嗅阈值，因此建设单位仍应加强管理，以此为参考并采取必要的预防措施，杜绝事故的发生综上所述，本评价认为，本项目的大气环境风险属于可接受范围之内。6.2地表水环境在发生火灾、爆炸、泄漏事故时，除了对周围环境空气产生影响外，事故污水也会对周围的环境水体造成风险影响，可引发一系列的次生水环境风险事故。按性质的不同，事故污水可以分为消防污水、生产区的生产废水和库区的泄漏物料。经计算，项目需要设置一座至少240m3的应急池，以容纳事故消防废水、生产区生产废水和库区泄漏物料以及发生事故时可能进入该系统的降雨量。本项目设置事故应急池容积为3006.3地下水环境根据设计方案，本区域内地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。为防止废水对地下水造成污染，在各污水处理设施及工段内部均设有防渗地坪，在输送管道地沟等处内均设有防渗结构层等措施，确保含铅废水不进入地下水体。由于采取了相应的废水治理措施，项目生产过程中产生的废水不会渗入地下水体，固体废物及危废堆存场所等，在做好防渗工作的前提下，不会对厂区周围地下水产生明显影响。6.4土壤环境发生泄漏事故时，泄漏的硫酸和含铅废水可能对周围土壤造成污染，影响土壤中的微生物生存，造成土壤的酸性化，破坏土壤的结构，改变土壤性质，对土壤环境造成局部斑块状的影响。为此应在项目的设计和建设过程中应加强风险事故防范设施的建设，以利于降低风险事故的概率，即便在发生风险事故时也能够及时有效地对有害物质进行处置。本项目生产区内基本都进行地面硬化，厂前区界内除了绿化用地以外，其它全部都是混凝土路面，基本没有直接裸露的土壤存在，因此，本项目发生物料泄漏时对厂界内的土壤影响有限，事故后及时控制基本不会对厂界内的土壤造成严重污染。事故泄漏物料对厂外土壤的污染主要是由泄漏到大气环境中的事故污染物沉降到土壤中引起的。但是大气污染事故属于短期事故，泄漏的污染物量相对较小，通过大气沉降对厂界外土壤造成污染的可能性很小。因此，在发生事故泄漏情况下厂区内外的土壤都不会造成明显的影响。6.5风险防范措施为了防范和控制发生事故或事故处理过程中产生的物料泄漏和消防污水对周边水体环境的污染和危害，降低环境风险，公司可对硫酸事故性废水进行三级防控体系管理。1、装置及罐区事故水防范措施（1）一级防控措施在硫酸储存区设置围堰，对事故情况下泄漏的物料及消防废水进行收集控制，防止泄漏物料扩散；围堰设污水与清净下水切换阀门，正常及事故情况下针对不同废水实施分流排放控制；（2）二级防控措施当围堰液位上升过快时打开切换阀门，将污水引入污水系统事故水池，根据污染水质情况调送至污水处理站进行处理。（3）三级防控措施当事故水池无法满足要求时，将污水切换至初期雨水收集池，确保废水不会排入地表水环境，对环境造成影响。2、运输过程风险防范针对硫酸等危化品的运输过程风险防范包括交通事故预防、运输过程设备故障性泄漏防范以及事故发生后的应急处理等，项目运输以汽车为主。•运输过程风险防范应从包装着手，有关包装的具体要求可以参照《危险货物分类和品名编号》（GB6944-2005）、《危险货物包装标志》（GB190-2009）、《危险货物运输包装通用技术条件》（GB12463-2009）、《气瓶安全监察规程》等一系列规章制度进行，包装应严格按照有关危险品特性及相关强度等级进行，并采用堆码试验、跌落试验、气密试验和气压试验等检验标准进行定期检验，运输包装件严格按规定印制提醒符号，标明危险品类别、名称及尺寸、颜色。•运输装卸过程也要严格按照国家有关规定执行，包括JT617-2004《汽车危险货物运输规则》、JT618-2004《汽车危险货物运输、装卸作业规程》、GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》等，易燃易爆危险化学品的车辆必须办理“易燃易爆危险化学品三证”，必须配备相应的消防器材，有经过消防安全培训合格的驾驶员、押运员，并提倡今后开展第三方现代物流运输方式。危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净，必须有各种防护装置。•每次运输前应准确告诉司机和押运人员有关运输物质的性质和事故应急处理方法，确保在事故发生情况下仍能事故应急，减缓影响。•电解铅、合金铅锭等铅料运输中，运输车辆加盖篷布，防止铅尘散落于运输途中，车辆清洗水统一收集至含铅废水处理装置处理，不得随意排放。3.贮存过程风险防范贮存过程事故风险主要是因设备泄漏而造成的火灾爆炸、毒气释放和水质污染等事故，是安全生产的重要方面。库区周围设置消防车道，装卸物料在外围进行，使运输车辆不进入贮存区域，便于管理及增加安全性。设报警探头并按消防要求配置消防灭火系统。•贮存危险化学品的仓库管理人员，必须经过专业知识培训，熟悉贮存物品的特性、事故处理办法和防护知识，持证上岗，同时，必须配备有关个人防护用品。•贮存的化学品必须设有明显的标志，并按国家规定标准控制不同单位面积的最大贮存限量。•贮存化学品的库房、场所的消防设施、用电设施、防雷防静电设施等必须符合国家规定的安全要求。•化学品出入库必须检查验收登记，贮存期间定期养护，控制好贮存场所的温度和湿度；装卸、搬运时应轻装轻卸，注意自我防护。•要严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括《仓库防火安全管理规则》、《建筑设计防火规范》、《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》等。•硫酸罐四周按照规范设置围堰对泄漏硫酸进行收集回用；包括用石灰石、生石灰或其它惰性材料吸收，然后收集进行处理。如大量泄漏，应利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害化处理后废弃；•含铅物品不得露天贮存，贮存场地要求进行防渗处理，保洁时多采用拖地少用冲洗并做好清洗水的收集治理工作，不得随意排放。4.生产过程风险防范生产过程事故风险防范是安全生产的核心：•火灾爆炸风险以及事故性泄漏常与装置设备故障相关联，生产过程中要密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，防患于未然。•公司应组织员工认真学习、贯彻各项安全生产政策，并将国家要求和安全技术规范转化为各自岗位的安全操作规程，并悬挂在岗位醒目位置，规范岗位操作，降低事故概率。•要提高装置密封性能，尽可能减少无组织泄漏。工程设计中充分考虑安全因素，关键岗位应通过设备安全控制连锁措施降低风险性。•必须组织专门人员每天多次进行周期性巡回检查，有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运转。5.末端处置过程风险防范•废气、废水等末端治理措施必须确保日常运行，如发现人为原因不开启废气治理设施，责任人应受行政和经济处罚，并承担事故排放责任。若末端治理措施因故不能运行，则生产必须停止。•为确保处理效率，在车间设备检修期间，末端处理系统也应同时进行检修，日常应有专人负责进行维护。•各车间、生产工段应制定严格的废水排放制度，确保清污分流，雨污分流，含铅废水不得未经车间预处理直接与生活污水混合排放；污水站应设立车间废水接收检验池，对超标排放进行经济处罚。•建立事故排放事先申报制度，未经批准不得排放，便于相关部门应急防范，防止出现超标排放。•加强清下水的排放监测，避免有害物随清下水进入附近地表水水体。6.6应急预案根据项目特点，主要事故风险源及防范重点如表6-1所示。表6-1主要事故风险源及防范重点部位关键部位主要风险内容应急措施应急设施车间及仓库包装桶、储槽泄漏或由此导致的燃烧爆炸按程序报告，将包装桶、储槽内物料引至其他储槽或贮桶，止漏并检修，对泄漏的物料进行回收和清理，污水排入污水站。根据事故大小，启动全厂应急救援方案。备用储槽或贮桶，个人防护工具、止漏和检修工具。废气处理含铅及硫酸尾气净化装置含铅及硫酸尾气净化装置按程序报告，停止相关工序生产作业，积极检修，根据事故大小，启动全厂应急救援方案。个人防护工具、检修工具。在线监测，备用的废气处理装置或风机、滤筒等主要设备。污水处理污水站超标排放按程序申报，减少或停止车间排水，加大预处理。调整污水处理参数，排水井污水必要时打回污水站在线监测，各车间设污水收集池，污水站确保调节池容量。公司成立事故应急救援“指挥领导小组”，由总经理、有关副总经理及生产科、安环科、公司办公室（办公室及总务）、设备科、质检科等部门领导组成，下设应急救援办公室（设在安环科），日常工作由安环科兼管。发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，即事故应急救援指挥部，总经理任总指挥，有关副总经理任副总指挥，负责全厂应急救援工作的组织和指挥，并负责与外部联系。指挥部设在生产调度室。注：若总经理和副总经理不在工厂时，由生产科长（或生产总调度长）和安环科科长为临时总指挥和副总指挥，全权负责应急救援工作。指挥机构及成员的职责如表6-2所示。表6-2指挥机构及成员的职责一览表机构/成员名称职责指挥领导小组①负责本单位“预案”的制定、修订；②组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练；③检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。指挥部①发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；②组织指挥救援队伍实施救援行动；③向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；④组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。指挥部人员分工总指挥组织指挥全厂的应急救援工作副总指挥协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作安全环保科科长协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作生产科长或总调度长①负责事故处置时生产系统开、停车调度工作；②事故现场通讯联络和对外联系；③负责事故现场及有害物质扩散区域内的洗消工作；④必要时代表指挥部对外发布有关信息。办公室主任（总务科）①负责抢险救援物资的供应和运输工作；②负责抢救受伤、中毒人员的生活必需品供应；③负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作；④负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作。设备科科长协助总指挥负责工程抢险、抢修的现场指挥质检科科长负责事故现场及有害物质扩散区域监测工作全公司各职能部门和职工都负有事故应急救援的责任，各救援专业队伍，是事故应急救援的骨干力量，其任务主要是担负本厂各类事故的救援及处置。救援专业队伍的组成及分工见表6-3。表6-3救援专业队伍的组成及分工一览表机构名称负责人及其职责组成通信联络队办公室主任担负各队之间的联络和对外联系通信任务。由办公室、安环科、生产科、调度室组成。治安队保卫科。担负现场治安，交通指挥，设立警戒，指导群众疏散。由保卫科负责组成，可向当地政府、派出所要求增援应急分队生产科及安环科科长共同组成。担负查明毒物性质，提出补救措施，抢救伤员，指导群众疏散。由生产科、安环科、办公室等组成，可向当地消防队要求增援。消防队担负灭火、洗消和抢救伤员任务。生产科、安环科、县消防队抢险抢修队设备科科长。担负抢险抢修指挥协调。由设备科、生产科组成，包括工艺员、设备保养员和机修工医疗救护队医务室卫生员。担负抢救受伤、中毒人员。办公室卫生员，县卫生机构物资供应队办公室主任。担负伤员抢救和相应物资供应任务办公室表6-4应急预案主要内容表序号项目预案内容及要求1总则总体要求2危险源概述详叙危险源类型、数量及其分布3应急计划区危险目标：生产装置区、罐区环境保护目标4应急组织机构、人员工厂、地区应急组织机构、人员5预案分级响应条件规定预案级别及分级响应程序6应急救援保障应急设施、设备与器材等7报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制等相关内容8应急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据9应急防护措施防火区域控制：事故现场与邻近区域；清楚污染措施：事故现场与邻近区域；清除污染设备及配置10紧急撤离、疏散毒物应急剂量控制：事故现场、厂区、临近区；撤离组织计划；医疗救护；公众健康11应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施；临近区域解除事故警戒及善后恢复措施12培训计划人员培训；应急预案演练13公众教育和信息公众教育；信息发布14记录和报告设置应急事故专门记录，建立档案和专门报告制度，设专门部门负责和管理15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成七、环境经济损益分析为尽量减少项目建成运行期间对区域环境造成的不利影响，做到污染物的达标排放。拟建项目将针对运行期间产生的废气、废水、噪声等污染物的特点，采取相应的污染防治措施，项目环保投资估算见下表所示。拟建项目总投资8000万元，其中环保投资为2083万元，环保投资占工程总投资的26.03%。拟建工程实施后，每年环保运行费用为534.8万元，本项目年工业总产值为40000万元，则产值环境系数为1.33%，这意味着每生产万元产值所花费的环保费用为133元。表7-1项目环保投资估算一览表污染分类污染防治措施投资（万元）废气铅尘布袋+滤筒、旋风+布袋+二级洗涤320铅烟铅烟净化器+二级洗涤塔50硫酸雾酸雾净化器280无组织废气加强车间通风，涉铅生产车间均设置500m15废水生产废水废水处理站220生活污水化粪池20初期雨水雨污分流、清污分流管网系统120在线监测废水排放口、事故应急池及在线监测系统等45固体废物固体废物储存固体废物储存、收集设施48噪声生产过程隔声罩、隔声门窗、减振垫等150地下水防渗地坪采用高承载、耐腐蚀环氧砂浆作为基础，面上敷设乙烯酯树脂作为防腐蚀面，污水管道、管沟采取防腐防渗漏措施。300地下水监测地下水监测井1个10风险防范罐区设置围堰160建设1座300m3安装可燃/有毒气体报警系统和火灾自动报警系统维稳费用10管理环境监理旁站、驻点监督各项环保措施落实情况20绿化厂前区绿化种植有害气体吸收能力较强的树木、草坪40环境监测设施废水、废气中主要污染物监测275合计2083八、环境监测计划及环境管理制度建设项目的环境管理工作应由专门机构负责，根据国家有关规定，企业应设立1-3人的环境管理和监测机构，并配备必要的监测和分析仪器，由总经理或主管生产的副总经理直接领导，形成良好的环境管理体系，为加强环境管理提供组织保证，配合环境保护主管部门依法对企业进行环境监督、管理、考核，以及接受市环保局在具体业务上给予技术指导。根据项目污染物特征，本项目运营期监测计划如下表所示。表8-1运营期监测计划污染物监测点位监测项目监测频率废气废气排气筒废气量、PM10、Pb、硫酸雾。1次/季厂界四周无组织废气Pb、硫酸雾1次/季废水含铅废水处理设施进、出口pH、COD、铅1次/季雨水排放口、清下水排放口pH、COD、铅1次/季企业总排放口pH、COD、NH3-N、铅1次/季噪声厂界四周Leq（A）1次/季地下水设置监测井一口pH、Pb1次/年土壤厂区Pb1次/年九、公众参与为了更广泛征求公众对本项目的意见和看法，环评期间我们对本项目的基本情况和环评相关结论进行了公示。根据国家环保总局环发〔2006〕28号《环境影响评价公众参与暂行办法》对环境影响评价公示的具体要求，对本项目已先后进行了3次公示。（1）第一次公示美达公司就本项目建设情况于2011年3月17日在黄山市环境保护局网站（/ReadNews.asp?NewsID=5379）向社会发布《黄山市美达电器有限公司铅蓄电池生产