鼎泰拓源氧化铝节能可行性研究报告

PAGE重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司循环流化床锅炉、余热余压利用及电机系统节能技术改造项目可行性研究报告重庆剑谊工程管理咨询有限公司二OO八年三月重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司循环流化床锅炉、余热余压利用及电机系统节能技术改造项目可行性研究报告重庆剑谊工程管理咨询有限公司工程咨询资格证书：工咨甲12820060106二OO八年三月PAGEPAGE56批准：审批校审主要编制人员名单编制人：杨强 注册咨询师王志刚 高级工程师俞金川 高级经济师刘克生工程师谢义勇 工程师谢文工程师袁晓宇高级工程师目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 1一、项目概况 1二、公司简介 2三、报告编制依据 3四、主要设计原则 3五、主要结论 4六、主要技术经济指标 4第二章项目背景及必要性 6一、项目背景 6二、项目建设的必要性 7第三章改造前工艺设备情况及用能情况 10一、项目实施前锅炉系统流程图及设备 10二、项目实施前计量点的设置 18三、项目实施前消耗的能源种类、数量 19第四章建设内容及规模 20一、建设内容 20二、建设规模 20第五章建设条件 21一、项目选址 21二、交通条件 21三、工程地质及气象条件 22四、配套设施条件 23第六章节能技术改造方案 24一、技术方案 24二、工艺设备对土建及公用专业的技术要求 32三、工程方案 32第七章节能措施 33一、设计依据 33二、设计原则 33三、节能措施 33四、项目节能量测算 35五、企业能源管理规章制度 40第八章环境影响评价 41一、设计依据 41二、环境现状 41三、项目环境影响及治理措施 42四、环境影响评价 44第九章劳动安全卫生 45一、设计依据 45二、劳动安全卫生 45三、职业安全卫生教育 46第十章消防 47一、设计依据 47二、消防设计 47三、补充消防设置 48四、消防评价 48第十一章组织机构与人力资源配置 49一、节能组织机构 49二、工作制度 49三、人力资源配置 50第十二章项目进度计划 51第十三章投资估算及资金筹措 52一、投资估算范围 52二、投资估算依据 52三、计算期 52四、项目投资 53五、资金筹措 54第十四章财务评价 59一、评价原则、依据及参数 59二、销售收入、销售税金及附加和增值税估算 59三、成本费用估算 60四、盈利能力分析 61五、财务生存能力分析 63六、不确定性分析 63七、财务评价结论 64第十五章风险分析与控制 80一、项目主要风险因素 80二、风险程度分析 81三、防范和降低风险对策 82第十六章社会效益评价 83第十七章结论与建议 84一、结论 84二、建议 84第一章总论一、项目概况（一）项目名称：循环流化床锅炉、余热余压利用及电机系统节能技术改造项目（二）项目地址：重庆市武隆县白马镇黎明村中坝（三）项目业主：重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司（四）项目性质：技改（五）项目设计规模：本工程实施后全年可节约实物煤30840吨，节电1279.6万千瓦时，总计折合标准煤26441.6吨，相当于减排CO2约0.8万吨。同时还可以有效的减少生产过程中产生的废热对环境的污染，起到很好的环境保护作用。改造后，氧化铝单耗将由改造前的0.695tce，降低到改造后的0.519tce，降低率约为25.4%。（六）项目建设内容：项目拟对公司现有3台循环流化床锅炉进行技术改造，将原有低效率返料器及返料系统管道改为高效一次风自平衡返料系统，同时对送风系统，燃烧室，布风板做相应技术改造。对原有老式热水加热器进行拆除，安装FS系列高效汽水加热器，提高乏汽回收利用率。加装变频调速装置对公司现有的电机系统进行节能改造，降低电能消耗，提高电能品质。（七）项目建设期项目建设期为21个月（2008年4月—2009年12月）（八）项目总投资及资金筹措1、项目总投资2473万元，其中固定资产投资2387万元，铺底流动资金86万元。2、资金筹措项目总投资2473万元，全部为公司自筹。二、公司简介重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司成立于2002年，注册资金2.5亿元，总占地面积近500亩。主要从事铝土矿开采、氧化铝生产和销售，系重庆市渝能集团和中国电力投资公司控参、股企业，属重庆市政府关于氧化铝“一大两小”规划布局的项目之一。公司位于重庆武隆县白马工业园区渝湘高速白马出口处，环境优美，交通便捷，工作生活环境优越。生活区设有多元化阅览室、现代化健身房、活动棋牌室和多功能活动厅，为员工营造优雅舒适的工作、学习和生活环境。公司秉承“诚信为本、互利双赢”的经营宗旨，追求“竞以致强，和以致远”的崇高境界，坚持走新型工业化道路，突出核心竞争力，不断提高管理水平，以先进的生产设备和精湛的工艺技术竭诚为客户提供优质的产品和超值服务。三、报告编制依据1、国家发改委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；2、国家发改委颁发的《投资项目可行性研究指南》；3、《中国节能技术政策大纲》国家发改委2004年11月；4、《重庆市第十一个五年节约能源规划》；5、发改委、财政部颁发的《节能项目节能量审核指南》；6、国家颁发的有关建筑、电气、消防、给排水等各专业设计规程、规范和设计标准；7、国家现行的有关法律、法规、标准、规范、规定及政策；8、重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司提供的有关基础资料。四、主要设计原则（1）本次节能技改工程淘汰老设备，采用新技术、新工艺、低能耗的新设备对现有的主要耗能设备进行技术改造，以降低企业的总能耗水平，降低三废排放的同时，达到提高质量、扩大产量的目的。（2）本次通过改造循环流化床锅炉，使之满足生产发展的需要。（3）公用动力站房原则上不作改造，通过能源种类的转换，来保证生产发展后对能源的需求。（4）工厂未改造部份维持现状，以保证生产工艺的连续性和经济效益的稳定。五、主要结论（一）本项目在技术水平、产品结构等多方面是符合国家的产业政策的。（二）项目建设综合配套条件好。（三）项目对于三废的处理，完全满足企业环境保护的要求。（四）本工程实施后全年可节约标准煤26441.6吨，相当于减排CO2约0.81万吨。同时还可以有效的减少生产过程中产生的废热对环境的污染，起到很好的环境保护作用。氧化铝单耗将由改造前的0.695tce，降低到改造后的0.519tce，降低率约为25.4%，符合发改委《铝行业准入条件》2007年第64号文所要求的氧化铝单位产品能耗需低于0.52tce的规定。企业节能效益将达1458万元。同时SO2、HS及热量排放量也得到同比例降低。（五）项目的各项财务指标均优于基准值，其盈利能力强，清偿能力好，风险小，项目在财务上是可行的。六、主要技术经济指标项目主要技术经济指标见下表：主要技术经济指标表序号名称单位数据备注1项目总投资万元24731.1建设投资万元23871.2铺底流动资金万元862资金筹措万元24732.1其中：企业自筹万元2473企业自有资金3节能量3.1节煤吨308403.2节电万kWh1279.63.3节约标煤量吨26441.64年新增收入万元1458正常年份5总成本费用万元541正常年份6所得税万元225正常年份7年净利润万元674正常年份8所得税前财务内部收益率%40.749所得税前财务净现值万元403010所得税前投资回收期年3.52含建设期11所得税后财务内部收益率%33.8912所得税后财务净现值万元286313所得税后投资回收期年3.9含建设期14总投资收益率%34.08正常年份15项目资本金净利润率%27.24正常年份16盈亏平衡点(BEP)%32.08%第二章项目背景及必要性一、项目背景我国具有较丰富的铝土矿资源，迄今已探明保守储量23亿吨，位居世界第4，具备发展氧化铝工业的资源条件。据2004年以来的不完全统计，国内已公布的氧化铝投资项目达26个,测算总规模达1604.1万t。即使不考虑利用国外铝土矿资源和到海外投资办厂的项目，总规模也达到2814.1万t。2006年底，中铝公司氧化铝生产952万t，除目前已公布在建的氧化铝规模外，全国还有拟建氧化铝总规模1992万t接近国外所有拟建(扩建)氧化铝项目的总和。氧化铝工业是资源、资金、技术密集型原材料产业，因生产过程中要产生大量的尾矿和赤泥(至今未有较好的处理办法添加到水泥原料中，产品也只能用于工业)，对环境的影响非常大，铝土矿作为不可再生资源,其保障程度直接制约着一个地区氧化铝工业的总量与生存周期。因此,各级政府和有关部门，必须准确把握氧化铝工业的发展形势，资源与环境制约状况和基本规律，按照总量控制的要求，严格控制新建氧化铝项目，坚决制止盲目发展和低水平重复建设，努力实现氧化铝工业发展与资源充分利用，优化生态环境相统一。按照《矿产资源法》，由矿产资源管理部门对铝土矿资源进行统一管理，未经矿产资源主管部门批准，各地不得自行批准开采铝土矿。对违规批准和擅自开采铝土矿的，一经查实，要追究有关人员的责任。加强对矿权设置管理与资源的平衡，优化资源配置。由矿产资源主管部门在对铝土矿资源进行全面核查，系统分析的基础上，对铝土矿资源和矿业权设置进行合理规划，综合平衡。布点内企业要根据建设规模及合理的生产周期，在项目建成投产前必须落实满足5～10年生产需求的铝土矿资源，并同步建设采用选矿—拜耳法工艺的选矿厂。二、项目建设的必要性（一）项目建设符合国家十一五规划中关于建设资源节约型企业的要求；近年来，市委、市政府高度重视节能减排、发展循环经济工作。坚持用先进理念指导发展，把建设资源节约贯穿到节能减排和经济发展的全过程，2003年就开始倡导并不断加大节能减排工作力度。（二）项目建设符合我国“节能减排”的规划目标；随着人口增加、工业化和城镇化进程的加快，能源需求量大幅度上升，经济发展面临的能源约束矛盾和能源使用带来的环境污染问题更加突出。要实现GDP到2020年比2000年翻两番的目标，如按近几年能源消费增长趋势发展，到2020年国家总的能源需求量将高达40多亿吨标准煤。如此巨大的需求，无论是增加国内能源供应还是利用国外资源，都面临着巨大的压力。能源需求的快速增长对能源资源的可供量、承载能力，以及国家能源安全提出了严峻挑战。为此，党的十四届五中全会即提出了“资源开发与节能并举，把节约放在首位”的要求。解决能源约束问题，一方面要开源，加大国内勘探开发力度，充分利用国外资源；另一方面，必须坚持节约优先，走一条跨越式节能的道路。不下大力节约能源，难以支持国民经济持续快速、协调健康发展。节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务，它关系到国家的能源安全。“十一五”规划建议，能源产业要坚持节约优先、立足国内、煤为基础、多元发展，构筑稳定、经济、清洁的能源供应体系。“十一五”期间化工产业要根据能源资源条件和环境容量，着力调整产品结构、企业组织结构和产业布局，提高产品质量和技术含量。（三）符合重庆市加快发展企业循环经济建设的方针随着我国资源相对不足的矛盾日益突出，寻找新的资源或可再生资源，以及合理的综合利用现有的资源将是我国今后如何确保经济可持续发展的关键所在。国家制定一系列开展资源综合利用的政策，倡导要坚持资源开发与节约并举，并把节约放在首位，一切生产、建设、流通、消费等各个领域，都必须节约和合理利用现有的各种资源，千方百计减少资源的占用和消耗。重庆市人民政府在《关于发展循环经济的决定》中，要求建设循环型企业，以“减量化、再利用、资源化”（即资源消耗及废物排放减量化、产品再利用、废物资源化）为原则，以最有效利用资源和保护环境、实现可持续发展为目的，将经济活动组织成“资源-生产-二次资源”的闭环过程，使资源和能源得到最合理和持久的利用，并使经济活动对环境和人的不良影响降低到尽可能小的程度。在全球倡导循环经济的今天，重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司为实现企业的可持续发展，按照循环经济的原则,提出了对燃煤工业锅炉节能技改和工艺系统换热蒸发出的余热蒸汽回收利用及电机改装变频节能的实施方案，实现资源和能源的有效利用，降低物耗、能耗，提高了企业的经济效益。第三章改造前工艺设备情况及用能情况一、项目实施前锅炉系统流程图及设备1、项目实施前工艺流程项目实施前，流化床锅炉系统工作流程图如下：煤仓煤仓锅炉炉膛细灰分离器省煤器烟囱水膜除尘器电收尘空气预热器炉渣水泥厂2、项目实施前工艺设备及存在的问题2.1循环流化床锅炉存在的问题重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司现有3台湘潭锅炉厂生产的35t/h低倍率循环流化床锅炉。锅炉参数如下：锅炉名称： 低倍率循环流化床锅炉锅炉型号： DHCF35-1.25-AⅡ额定蒸发量： 35t/h额定蒸汽压力： 1.25MPa额定蒸汽温度： 194℃给水温度： 105℃排烟温度： 1设计效率： 83％表3-12007年3×35t/h锅炉（两用一备）运行综合指标运行综合指标2007年锅炉年运行时间（h）8064年产蒸汽量（×104t）56.44综合煤低位发热值（kJ/kg）17460锅炉平均热效率（%）68消耗总量煤（万吨）11.48水（万吨）59.27从上表可以看出，由于锅炉为低倍率循环流化床锅炉，设备技术老化，实际热效率较低，煤耗高，主要存在以下问题：（1）锅炉自运行以来，当锅炉以额定负荷35t/h以上运行时，炉膛出口温度在750～800℃；当锅炉在20t/h左右的负荷运行一段时间后返料系统就无法投入运行，此时炉膛出口温度为500℃左右，使得锅炉的飞灰含炭量高，导致锅炉运行效热效率低。从运行中发现炉膛出口温度增加的同时，锅炉的出力就上升。目前锅炉的分离返料系统目前存在较大的问题，第一，分离返料效果差（返料量不足），现有的“L”形返料阀的可控性太差，不能有效将分离的灰量及时返回炉膛组织有效燃烧，不能实现返料的自平衡，影响锅炉的稳定运行。第二，返料器经常堵塞造成结焦影响运行。（2）锅炉正常运行的料层阻力为5800～6000Pa，床料的料层高度为450mm左右，当进一步提高料层高度，提高运行料层阻力时，空预器、送风管道、热风管道发生共振，其原因是锅炉的送风系统存在系统阻力大，布风料层阻力偏小。（3）该锅炉的风室以炉膛中心线为对称中心分左右两个风室，每个风门前设置有调节风门，运行时存在布风不均，炉床上设有高度为370mm，宽度为350mm的隔墙，锅炉的给料采用两台行星给料机给煤，通过炉前溜煤管进入炉膛燃烧室，当出现单台给煤机断煤时，流化床内床与床之间物料交换困难，必须采取停炉处理，否则会出现锅炉运行结焦。（4）锅炉的监测仪表不全，其温度测点只有单边布置，不能有效了解和掌握锅炉运行的状况变化。根据相关技术人员和长时间运行经验分析：（1）炉膛出口温度低，使得细小煤粒在炉内的燃尽程度差，引起飞灰含碳量高，导致锅炉的机械不完全燃烧热损失q4较大，从而导致锅炉热效率低，煤耗高。（2）返料系统存在返料不畅和经常结焦等问题，导致炉膛内部的循环灰量不足，此一方面不能将燃烧室热量有效带入炉膛上部形成均匀的温度场影响燃烧；另一方面，返料器经常结焦堵塞导致系统的运行稳定性差，使得运行工况不能维持和稳定在一个高效的水平，直接影响锅炉的运行热效率。（3）送风系统阻力大，使得风室风压最大只能维持的6.0kPa左右，此导致锅炉只能在薄料层工况下运行，薄料层带来的弊病是：炉膛料层的蓄热量偏低引起运行不稳定及蒸发量下降，同时薄料层运行必然导致炉膛的过剩空气量偏大，也就是所谓的大风量运行，此使得炉膛的烟气流速增大，引起细小煤粒在炉内的停留时间变短，其结果造成飞灰燃尽程度差，飞灰含炭量高，煤耗量大。（4）锅炉的监测仪表不全，特别是对炉膛内重要参数的检测其检测仪表测点只有单边有，此导致操作人员对炉膛的运行和调节处于经验和感官控制，当炉内状况处于不对称状态时，如一台给煤机断煤时其现有的检测仪表根本不能及时反映炉内的真实状况，这既影响运行又有一定的安全隐患。鉴于以上原因，必须对公司现有锅炉进行技术改造，提高锅炉效率，降低耗煤量，提高公司的经济效益。2.2现有余热余压利用系统存在的问题公司溶出车间拥有2组管道化溶出机组，2007年实际完成生产20.2万吨氧化铝的料浆输送量。溶出工段的原理为：上工序来的料浆经隔膜泵加压8.0MPa，送往套管预热、套管溶出、保温反应停留罐，使铝土矿中的氧化铝同氢氧化钠在260℃高温下进行化学反应生成铝酸钠溶液；高温铝酸钠溶液，经过1～9级矿浆自蒸发器降温减压，回收乏汽利用热能预热低温矿浆，降温后的料浆送往下工序。。原设计九级矿浆自蒸发器乏汽用来加热生产循环水（设计加热后生产循环水水温95℃，压力0.25MPa，用于洗涤下道工序的赤泥，每小时用量140m3），由于设计及设备选型上存在诸多原因使该司九级矿浆自蒸发器压力过高（达到0.15MPa）或带入料浆进入套管内堵塞套管预热系统，造成热水槽的乏汽量大，同时现有热水加热器换热效率低，据测量加热器只能吸收九级矿浆自蒸发器及稀释槽28%乏汽量，导致洗涤下道工序赤泥的洗涤水只有50℃左右。由于九级矿浆自蒸发器压力高，又导至进入稀释料浆温度过高达到145℃（稀释料浆沸点表3-2乏汽排放、回收情况表序号项目现在排放及回收状况1排放乏汽量～10t/h2排放乏汽量占总乏汽量～72%3排放乏汽温度～1304排放乏汽压力～0.15MPa5冷凝水回收情况冷凝水与乏汽加热的蒸发坏水一同进入热水槽，最终进入生产洗涤流程重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司有很大一部分动力设备如风机、水泵、隔膜泵以及破碎机等存在大马拉小车、负荷波动大的情况，而与之配套的电动机又采用常规定速传动，因而存在作功少而电能消耗大的低效率情况。其风机,水泵等能耗大的动力设备共115台,设备总功率14190kW,根据各生产车间实际安装的电能表统计，动力设备2007年年用电量总计为7309.5万度，主要动力设备的参数见下表。表3-3主要动力设备的参数表序号设备名称规格型号电压功率(kW)额定电流(A)数量(台)1鄂式破碎机电机Y315S-6380V75141128#皮带机电机TYPEY-225M-4380V4590138#皮带机电机Y280M-4380V90164.3149#皮带机电机Y315S-4380V1102001510#皮带机电机Y280S-4380V75139.716标准圆锥破碎机JS126-8380V11021317短头圆锥破碎机JS126-8380V155296181#~2#中间泵电机Y2-355M1-8380V132260291#~2#成品泵电机Y2-355M1-8380V110218.52101#成品搅拌电机Y225M-4-V1380V4584.21111#~2#锅炉送风机Y355M2-4380V2504602121#~2#锅炉引风机Y355L1-4380V280515213脱硫引风机Y450-6380V4508461141#~2#锅炉给水泵电机Y255M-2380V4583.9215清水泵Y280M-4380V90146.31161#~2#生产循环水冷泵Y355L1-4380V280506.9A2171#~2#生产循环水热泵Y280M-4380V90164.3218生产循环水过滤泵Y250M-4380V55102.51191#~2#生产循环水风机Y250M-4380V551052201#~2#空压机Y2-355M-4FSB35380V250554.72211#~3#离心泵Y280S-2380V75139.2322喂料泵Y280M-4380V90164.3123气力提升罗茨风机Y160L-4380V55102.5124母液泵电机Y280S-4380V75139.71251#~2#晶种泵电机Y315M2-4380V160289226溢流泵电机Y315S-6380V75139.7127化清泵电机Y280S-4380V75139.7128母液搅拌机电机Y225-4-V1380V55102.7129溢流槽搅拌电机Y225-4-V1380V55102.7130晶种槽搅拌机Y225-4-V1380V55102.7131真空泵Y315M1-4380V132240132压汽机电机Y250M-4380V55102.71331#~14#分解槽搅拌Y225-4-V1380V4584.21434板式化清泵电机KWPK100-315380V132240135大循环电机Y315M-6380V132245.8136小循环电机Y250M-4380V55102.7137大化清泵电机Y280M-4380V90164.31381#~2#压汽机电机Y315S-4380V110201239真空泵电机Y355L2-6380V2504551401#~2#分离底流泵Y280S-4380V75139.7241公备溢流泵Y280M-6380V55102.7142公备底流泵Y280S-4380V75139.7143一~二洗溢流泵Y280M-6380V55102.7244一~三洗底流泵Y225M--4380V55102.7345四洗底流泵Y225m--4380V4584.2146粗液泵电机Y280m--4380V90164.3147精液泵电机Y3158--4380V110210148粗液槽搅拌机Y250M--4380V55102.7149一~六效循环泵Y250M-4380V55103650二效过料泵电机Y225M-4380V4584.2151四效过料泵电机Y225M380V4584.2152三闪出料泵电机Y280M-4380V90163153蒸发站污水泵电机Y225M-4380V4584.2154强制效循环泵Y315-6380V1603101551#~2#水环真空泵Y280s-4380V751402562#强碱泵电机Y2-225M-4380V4584.7157溢流泵电机Y2-225M-4380V4584.71581#~2#循环母液泵Y280-4380V75140A259强碱槽搅拌机Y250M-4380V55102.7160灌注泵电机Y315M-8380V75152161倒料泵电机Y225M-4380V4584.21621#~2#稀释泵Y280S-4380V75139.7263溶出泵电机Y280M-4380V90164.31641#~4#熔盐泵电机Y315L2-4380V200351.2465高压清洗机Y2-355M1-4P380V220392166空压机Y335L-6380V220409.11671#~5#预脱硅槽搅拌减速机电机Y225M-4-V6380V4584.2568溶出后槽搅拌机280S-4-V6380V751401691#~3#引风机Y315L1-4380V1602913701#~2#鼓风机Y315S-6380V75142271分解泵机Y4004-410kV50036.5172磨机电机TM1250-36/290010kV125086173ID风机电机Y4502-410kV40028.71741#隔膜泵电机1PQ4-454-4AM10kV115078.11二、项目实施前计量点的设置在计量仪表管理方面，重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司对生产用电一、二级的计量仪表配备完善；煤、蒸汽、水的一级计量器具配备满足规定要求，二、三级计量还有待完善，管理比较粗放。目前重庆鼎泰拓源氧化铝公司的能源计量管理工作主要由公司装备能源部负责，计量体系由电、煤、水、蒸汽四部分组成。通过统计计算，企业能源计量器具的煤、电、配备率为100%，水配备率为83.6%，蒸汽配备率为37.5%。详见表3—4能源计量器具汇总表。由于公司主要用能设备均在可独立考核的用能单位内，按照GB/17167－2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》可不再单独配备能源计量仪表。表3-4能源计量器具汇总表序号能源计量类别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级综合应装数实装数配备率完好率应装数实装数配备率完好率应装数实装数配备率完好率配备率完好率台台％％台台％％台台％％％％1电22100100343410010000001001002煤221001002210010000001001003水1110010090000000101004蒸汽331001005000000037.5100注：配备率=安装数/应装数×100%；完好率=完好数/安装数×100%。三、项目实施前消耗的能源种类、数量公司氧化铝生产采用拜尔法生产工艺，公司设备先进，技术力量雄厚，冶金级砂状氧化铝设计产能为30万吨/年，分两期实施，一期总投资8.3亿元，设计规模为15万吨/年。公司2007年产能和能源消耗数据如下：表3-5公司2007年能耗数据项目年用煤量年用电量产品产量合计（万t）（万kwh）（万t）2007年11.787309.513.4折标系数0.71430.1229折合标煤84173tce8983tce93156tce第四章建设内容及规模一、建设内容项目拟对公司现有3台循环流化床锅炉进行技术改造，将原有低效率返料器及返料系统管道改为高效一次风自平衡返料系统，同时对送风系统，燃烧室，布风板做相应技术改造。对原有老式热水加热器进行拆除，安装FS系列高效汽水加热器，提高乏汽回收利用率。加装变频调速装置对公司现有的电机系统进行节能改造，降低电能消耗，提高电能品质。二、建设规模本工程实施后全年可节约标准煤26441.6吨，相当于减排CO2约0.81万吨。同时还可以有效的减少生产过程中产生的废热对环境的污染，起到很好的环境保护作用。改造后，氧化铝单耗将由改造前的0.695tce，降低到改造后的0.519tce，降低率约为25.4%。第五章建设条件一、项目选址本项目性质为技改，在重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司厂区内对原有生产设备进行节能技术改造。二、交通条件公司位于重庆武隆县白马工业园区渝湘高速白马出口处，环境优美，交通十分便利。（1）水运武隆水陆交通条件优越。乌江可常年通行百吨小轮，逆江而上可至贵州，顺江而下经涪陵转口可达长江上游的重庆，下游的宜昌、武汉、上海等港埠；三峡工程竣工后，河运条件极在改善。公司距涪陵区45公里，随着三峡工程的建设，武隆县白马镇所处乌江水域的下游，千吨级货轮可直达武隆白马镇。乌江水道的航运能力将得到极大的发挥，水上运输能力很强。重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司距涪陵45公里左右，公司产品可通过水运至长江上游或下游，水运货物也较方便。（2）铁路重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司距南川铁路货站有44公里（渝湘高速通车后），通过车辆转运到货站，运输方便快捷。（3）公路重庆是西南地区交通枢纽，高速公路四通八达。使武隆成为重庆陆地交通枢纽，渝湘高速公路从公司旁通过，形成了便捷的公路交通网络。公司距高速公路入口仅2公里左右，厂区内公路环绕引接，道路十分方便。另以国道319线为主干，广泛连接县内各镇、乡、村。武隆至贵州道真公路工程已近尾声；武隆至丰都公路已通；武隆至贵州务川公路待建；武隆乌江一桥、二桥已建成。三、工程地质及气象条件武隆县乌江沿岸出露地层由新到老为下侏罗统珍珠冲组，上三叠统须家河组，中三叠统雷口坡组，下三叠统嘉陵江组地层。不良地质现象主要为滑坡。根据县地质部门提供资料：厂址范围内无滑坡等不良地质现象。武隆县属亚热带季风湿润气候区，气候温和，雨量充沛，四季分明。根据武隆县气象局提供的资料，其主要气候要素如下：多年平均气温： 17.1℃极端最高气温： 41.7℃极端最低气温： -3.3℃年平均气压： 983.2hPa年平均相对湿度： 76%年平均风速： 0.8m/s最大风速及风向： 30m/sNW年主导风速及频率： E14%年平均降雨量： 1060.7mm年最大降雨量： 1417.2mm日最大降雨量： 181.7mm年平均蒸发量： 1196.60mm年最大蒸发量： 1473.9mm年日照时数： 1075.1h年平均雾日数： 47d年平均雷暴日数： 41d四、配套设施条件1、给水系统公司用水通过市政管网供水，能满足公司用水要求。2、排水系统本项目所有排水可就近接入厂区现有排水管网，无须增设。3、供电武隆县水力资源丰富，蕴藏量1259MW，可开发量949MW。从2003年起，以装机300MW的江口电站为龙头的一批水电项目相继建成，建成后总装机容量可达430MW，年发电量19×108kWh。同时，武隆县已基本建成了以110kV和35kV为骨架的县级电网，并与国家电网连接，在县中嘴乡建有一座220kV变电站。充裕的电力、完善的输变电设施，为氧化铝厂提供了保障。第六章节能技术改造方案一、技术方案（一）循环流化床锅炉改造方案针对重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司现有3×35t/h循环流化床锅炉目前的实际运行情况、现场条件，本着提高运行效率、降低煤耗、延长运行周期、降低磨损的原则拟定锅炉技术改造内容：a重新设计现有炉膛绝热燃烧室并根据设计更换布风板、风帽，取消炉膛内的隔墙。b改造现有锅炉分离器的锥体，拆除现有返料器系统，重新设计分离器的锥体，布置两套“J”型自平衡返料系统c改造现有的给煤系统将现有锅炉的负压给煤改为正压给煤，延长煤在炉膛内的停留时间，降低飞灰含碳量。d对主要磨损区域，采取相应的防磨措施。e对现有锅炉的送风系统根据现场实际进行必要的调整，以减少送风系统阻力，使锅炉能在现有煤种条件下维持一定的料层厚度，确保炉内料层有足够的蓄热量以满足稳定运行的需要。f增设和补全锅炉的检测仪表，以便操作人员能及时了解和掌握锅炉的运行参数变化，达到及时调节的效果，同时也可避免因检测仪表不全所带来的运行安全隐患问题。改造后锅炉参数额定蒸发量： 35t/h额定蒸汽压力： 1.25MPa额定蒸汽温度： 194℃热效率： 82％给水温度： 105℃排烟温度： ～1（二）余热余压利用系统改造方案本方案拟将通过改造现有老式热水加热器达到提高溶出车间九级矿浆自蒸发器乏汽和稀释槽乏汽回收利用率。（1）拟拆掉现有热水加热器，新安装FS系列高效汽水加热器，该高效汽水加热器获得国家发明专利，其乏汽回收率达到95%以上。技改后流程见附图二。（2）FS高效汽水加热器特点：①汽水直接混合，乏汽回收效率高，节约新蒸汽用量。②加热器运行稳定，无振动，噪音低。③高效汽水加热器应用降膜吸收理论，可最大限度避免结垢的形成。④高效汽水加热器体积小，安装方便。⑤高效汽水加热器可同时多路进水、多路进汽。⑥高效汽水加热器热源可用新蒸汽、乏汽、汽水混合物、热水等。FS高效汽水加热器原理：FS高效汽水加热器是一种新型的汽水直混型加热装置，用于氧化铝行业赤泥洗涤、硅渣洗涤、氢氧化铝洗涤等工序，用于乏汽回收为赤泥洗涤提供热水。（1）、FS高效汽水加热器工作原理FS高效汽水加热器适用于工艺生产中外排低压乏汽的回收，然后用各种常温水来吸收外排低压乏汽，最后形成高温水用于生产中。特别适用于用乏汽加热易结垢的各种工业用水，可回收0.02～0.5Mpa以下的乏汽和低温低压蒸汽或二次闪蒸汽，凝结输出的热水温度在80～95℃左右。FS高效汽水加热器采用文丘里传质技术、降膜吸收理论，使水汽得到充分混合。由于混合过程快、流速高，破坏了结垢生成条件，最大限度地避免了水垢的形成与附着。乏汽吸收器内的特殊结构，使低温水与乏汽充分接触，低温水吸收泛汽的汽化潜热，使泛汽发生相变凝结成水，同时能使用吸收器内达到常压甚至微负压状态，进入集水容器通过由高温水泵自动送出。系统由泛汽吸收器、循环水调节系统、集水容器、高温水输送泵、智能化自动控制系统组成，使乏汽的回收、热水的自动输送同时进行，即保证稀释槽压力稳定，也保证循环冷却水不进入稀释槽，保证了生产工艺的万无一失，此回收装置采用全自动智能一体化连续运行，无须专人管理、系统投资小见效快，工艺简单，操作方便简捷。表6-1乏汽综合回收改造系统主要设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1FS系列高效汽水加热器含热水泵泵（15KW）套2成套供货2加热器支座付23闸阀PN1.6DN125个44止回阀PN1.6DN150个15法兰PN1.6DN125片86法兰PN1.6DN150片27温度传感器Pt150L=150支28压力表块29闸阀DN150块210压力传感器仪表块111温度压力显示箱350×400×600台112垫圈螺栓批113无缝管道GB/T8163DN150m20014无缝管道GB/T8163DN125m25015智能控制系统套216保温立方20FS高效汽水加热器技术要求：①加热方式：汽—水直接加热，换热空间为微负压。②冷却出水量：150m3③出水口温度：～93℃④噪音控制：在80mm岩棉保温下，设备一米处噪音不大于85分贝。⑤振动控制：无震动。⑥安装方式：热水槽上方。⑦控制方式：自动。⑧混和冷却水：蒸发工序水（水温为504.2.5溶出车间九级矿浆自蒸发器乏汽和稀释槽乏汽综合回收改造后的效果：（1）该项目既利用了九级矿浆自蒸发器乏汽又利用了稀释槽乏汽，改造后可以满足该公司洗涤下道工序赤泥（外排固体废物洗涤）的140m3/h洗涤水，温度90℃，其中包含蒸发工序来水130m3（2）乏汽综合回收技术改造后，可以回收10m3（3）乏汽回收改造后的回收、排放见下表：表6-2乏汽回收改造后的回收、排放表序号项目节能技改后预计达到效果1排放乏汽量≤3.9t/h2排放乏汽量占总乏汽量比值≤28%3排放乏汽汽压力～0.1MPa4回收凝结水量≥10t/h5混和冷却后凝结水温度936冷凝水回收利用情况冷凝水进入赤泥洗涤流程（三）电机系统节能改造本工程选择变频调速方案进行改造。经多年的经验数据统计，加装变频器后的节电率在10%~45%之间,由此可见，变频调速节能可观。本工程采用的变频器具体型式规格见下表：表6-3变频器型式规格表序号设备名称电压功率变频器型式变频器规格数量(台)1鄂式破碎机电机380V75通用型变频器380V,75kW128#皮带机电机380V45通用型变频器380V,45kW138#皮带机电机380V90通用型变频器380V,90kW149#皮带机电机380V110通用型变频器380V,110kW1510#皮带机电机380V75通用型变频器380V,75kW16标准圆锥破碎机380V110通用型变频器380V,110kW17短头圆锥破碎机380V155通用型变频器380V,155kW181#~2#中间泵电机380V132风机水泵型变频器380V,132kW291#~2#成品泵电机380V110风机水泵型变频器380V,110kW2101#成品搅拌电机380V45通用型变频器380V,45kW1111#~2#锅炉送风机380V250风机水泵型变频器380V,250kW2121#~2#锅炉引风机380V280风机水泵型变频器380V,280kW213脱硫引风机380V450风机水泵型变频器380V,450kW1141#~2#锅炉给水泵电机380V45风机水泵型变频器380V,45kW215清水泵380V90风机水泵型变频器380V,90kW1161#~2#生产循环水冷泵380V280风机水泵型变频器380V,280kW2171#~2#生产循环水热泵380V90风机水泵型变频器380V,90kW218生产循环水过滤泵380V55风机水泵型变频器380V,55kW1191#~2#生产循环水风机380V55风机水泵型变频器380V,55kW2201#~2#空压机380V250通用型变频器380V,250kW2211#~3#离心泵380V75风机水泵型变频器380V,75kW322喂料泵380V90通用型变频器380V,90kW123气力提升罗茨风机380V55风机水泵型变频器380V,55kW124母液泵电机380V75风机水泵型变频器380V,75kW1251#~2#晶种泵电机380V160通用型变频器380V,160kW226溢流泵电机380V75风机水泵型变频器380V,75kW127化清泵电机380V75风机水泵型变频器380V,75kW128母液搅拌机电机380V55通用型变频器380V,55kW129溢流槽搅拌电机380V55通用型变频器380V,55kW130晶种槽搅拌机380V55通用型变频器380V,55kW131真空泵380V132风机水泵型变频器380V,132kW132压汽机电机380V55通用型变频器380V,55kW1331#~14#分解槽搅拌机380V45通用型变频器380V,45kW1434板式化清泵电机380V132通用型变频器380V,132kW135大循环电机380V132通用型变频器380V,132kW136小循环电机380V55通用型变频器380V,55kW137大化清泵电机380V90风机水泵型变频器380V,90kW1381#~2#压汽机电机380V110通用型变频器380V,110kW239真空泵电机380V250风机水泵型变频器380V,250kW1401#~2#分离底流泵380V75风机水泵型变频器380V,75kW241公备溢流泵380V55风机水泵型变频器380V,55kW142公备底流泵380V75风机水泵型变频器380V,75kW143一~二洗溢流泵380V55风机水泵型变频器380V,55kW244一~三洗底流泵380V55风机水泵型变频器380V,55kW345四洗底流泵380V45风机水泵型变频器380V,45kW146粗液泵电机380V90风机水泵型变频器380V,90kW147精液泵电机380V110风机水泵型变频器380V,110kW148粗液槽搅拌机380V55通用型变频器380V,55kW149一~六效循环泵380V55风机水泵型变频器380V,55kW650二效过料泵电机380V45风机水泵型变频器380V,45kW151四效过料泵电机380V45风机水泵型变频器380V,45kW152三闪出料泵电机380V90风机水泵型变频器380V,90kW153蒸发站污水泵电机380V45风机水泵型变频器380V,45kW154强制效循环泵380V160风机水泵型变频器380V,160kW1551#~2#水环真空泵380V75风机水泵型变频器380V,75kW2562#强碱泵电机380V45风机水泵型变频器380V,45kW157溢流泵电机380V45风机水泵型变频器380V,45kW1581#~2#循环母液泵380V75风机水泵型变频器380V,75kW259强碱槽搅拌机380V55通用型变频器380V,55kW160灌注泵电机380V75风机水泵型变频器380V,75kW161倒料泵电机380V45风机水泵型变频器380V,45kW1621#~2#稀释泵380V75风机水泵型变频器380V,75kW263溶出泵电机380V90风机水泵型变频器380V,90kW1641#~4#熔盐泵电机380V200风机水泵型变频器380V,200kW465高压清洗机380V220通用型变频器380V,220kW166空压机380V220通用型变频器380V,220kW1671#~5#预脱硅槽搅拌380V45通用型变频器380V,45kW568溶出后槽搅拌机380V75通用型变频器380V,75kW1691#~3#引风机380V160风机水泵型变频器380V,160kW3701#~2#鼓风机380V75风机水泵型变频器380V,75kW271分解泵机10kV500风机水泵型变频器10kV,500kW172磨机电机10kV1250风机水泵型变频器10kV,1250kW173ID风机电机10kV400风机水泵型变频器10kV,400kW1741#隔膜泵电机10kV1150风机水泵型变频器10kV,1150kW1二、工艺设备对土建及公用专业的技术要求（1）设备工作时产生噪声一般在80db以上，应采取屏蔽措施。（2）夏季高温，需采用降温措施，通风设施应完善。三、工程方案本次技改全部在原有厂房内调整解决，不新增建筑面积，故不进行土建改造。第七章节能措施一、设计依据《评价企业合理用电技术导则》GB3485-98；《评价企业合理用水技术导则》GB/T7119-93；《产品单位产量能源消耗定额》GB/T12723-91；其他相关行业规范二、设计原则充分利用公司现有动力供应条件，集中供电、供水和供气，从而实现耗能加工生产专业化。在制造工艺中，充分利用全国相关专业的技术优势，广泛地进行生产工艺大协作，不建设低效益高能耗的项目，提高全社会的能源利用率。在新工艺、新技术、新设备、新材料的选用上，优先采用国家推荐的节能型产品，禁用国家规定的淘汰型产品。生产所需的能源品种和新选设备工作所需的能源品种，坚持优先选用一次能源及低品位能源的原则，立足重庆市而不舍近求远。本次技改，没有增加自产能源的种类。三、节能措施（1）工艺节能措施①循环流化床锅炉改造节能措施将公司现有3台循环流化床锅炉低效率返料器及返料系统管道改为高效一次风自平衡返料系统，改造送风系统，调整燃烧室，布风板等，提高锅炉效率，降低耗煤量。②余热余压利用的节能措施拆除现有老式热水加热器，新安装专利产品FS系列高效汽水加热器，提高溶出车间九级矿浆自蒸发器乏汽和稀释槽乏汽回收利用率。（2）电气系统节能措施将对公司风机、水泵等设备加装变频器。选用国家推荐的节能型电器产品。其产品生产厂家应为国家著名厂家且取得ISO-9000认证的生产单位。实验照明选用高效光源，灯具采用电子镇流器补偿，公共场所、走道、楼梯间灯具采用声光延时开关控制，大面积场所灯具配置合适的控制开关。各动力和照明分别供电，并设计量装置，以便节能和单独核算。照明应用开关控制，一开关最多控制6个灯，办公室内尽量作到一灯一开关，以利节能。（3）计量点的设置项目改造后适当完善二、三级计量即可满足公司对能源计量系统的优化。以上仪表由公司设备部归口管理,有专业修理工对其进行日常检查维护。每年公司委托相关单位对计量设备做定期保养和检定。四、项目节能量测算该项目节能量根据《综合能耗计算通则》GB/T2598-2008和发改委、财政部发布的《节能项目节能量审核指南》进行计算和折合标煤系数的选取。公司于2008年4月开始节能技术改造，因此以项目改造前一年，即2007年全年公司能耗数据作为基础数据。表7-12007年公司产能和能源消耗数据表项目年用煤量年用电量产品产量合计（万t）（万kwh）（万t）2007年11.787309.513.4折标系数0.71430.1229折合标煤84173tce8983tce93156tce4.1锅炉改造及余热余压利用节能量计算根据项目改造前锅炉2007年运行统计数据可以得知，改造前锅炉每小时蒸发量为70t/h，单位蒸汽消耗原煤量为0.2034吨。流化床锅炉的改造后，锅炉效率提高将提高至82%，单位蒸汽消耗原煤量将降至0.1724吨。余热余压节能技改通过拆除原有洗水加热蒸汽管道，将直接减少锅炉蒸汽用量。并且原有蒸汽管道采用流量计进行计量，根据以往运行参数可得知，系统正常运行时，用于加热洗水所需的蒸汽量为9.97t/h。余热余压节能技改减少蒸汽用量将使锅炉负荷由原有的70t/h降至60.03t/h。在计算锅炉改造及余热余压利用节能量时，考虑到整个系统是以原煤作为能量输入端，锅炉效率的提高和余热利用的最终体现为原煤消耗量的减少。在计算过程中，系统年利用小时数为7920h，该部分具体节能量计算如下：改造前年消耗原煤量为=0.2034×70×7920=112765t/a改造后年消耗原煤量为=0.1724×60×7920=81924.48t/a余热余压技术改造后，增设两台热水泵，功率为15kW，功率负荷取80%，设备年利用小时数为7920h，则每年多用电2×15×7920×80%＝190080kWh锅炉改造及余热余压利用节约标煤量=改造前年消耗原煤折合标煤量-改造后年消耗原煤折合标煤量-热水泵年耗电折合标煤量锅炉改造及余热余压利用节约标煤量=（112765-81924.48）×0.7143-190080×0.35÷1000=21962.8tce/a4.2电机系统节能改造节能效益公司2007年电机设备总用电量为7309.5万kWh/年，根据表7-2对部分电机加装变频调速装置，根据该部分电机的年利用率和装机功率进行节能量计算。表7-2电机系统节能改造前机电设备能耗计算表序号设备名称功率（kw）数量(台)装机功率（kw）运行功率（kw）设备利用率年耗电量（万kWh）18#皮带机电机45145360.4512.8328#皮带机电机90190720.4525.6639#皮带机电机1101110880.4531.36410#皮带机电机75175600.4521.3851#~2#中间泵电机1322264211.20.75125.4561#~2#成品泵电机11022201760.75104.5471#~2#锅炉送风机25025004000.75237.6081#~2#锅炉引风机28025604480.75266.119脱硫引风机45014503600.75213.84101#~2#锅炉给水泵电机45290720.7542.7711清水泵90190720.7542.77121#~2#生产循环水冷泵28025604480.75266.11131#~2#生产循环水热泵9021801440.7585.5414生产循环水过滤泵55155440.7526.14151#~2#生产循环水风机552110880.7552.27161#~2#空压机25025004000.75237.60171#~3#离心泵7532251800.75106.9218喂料泵90190720.4525.6619气力提升罗茨风机55155440.724.3920母液泵电机75175600.733.26211#~2#晶种泵电机16023202560.7141.9322溢流泵电机75175600.733.2623化清泵电机75175600.733.2624晶种槽搅拌机55155440.724.3925真空泵1321132105.60.758.5426压汽机电机55155440.724.39271#~14#分解槽搅拌机45146305040.7279.4228板式化清泵电机1321132105.60.758.5429大循环电机1321132105.60.758.5430小循环电机55155440.724.3931大化清泵电机90190720.739.92321#~2#压汽机电机11022201760.797.5733真空泵电机25012502000.7110.88341#~2#分离底流泵7521501200.766.5335公备溢流泵55155440.724.3936公备底流泵75175600.733.2637一~二洗溢流泵552110880.748.7938一~三洗底流泵5531651320.773.1839四洗底流泵45145360.719.9640粗液泵电机90190720.739.9241精液泵电机1101110880.748.7942粗液槽搅拌机55155440.724.3943一~六效循环泵5563302640.7146.3644二效过料泵电机45145360.719.9645四效过料泵电机45145360.719.9646三闪出料泵电机90190720.739.9247蒸发站污水泵电机45145360.719.9648强制效循环泵16011601280.770.96491#~2#水环真空泵7521501200.766.53502#强碱泵电机45145360.719.9651溢流泵电机45145360.719.96521#~2#循环母液泵7521501200.766.5353强碱槽搅拌机55155440.724.3954灌注泵电机75175600.733.2655倒料泵电机45145360.719.96561#~2#稀释泵7521501200.766.5357溶出泵电机90190720.739.92581#~4#熔盐泵电机20048006400.7354.8259高压清洗机22012201760.797.57601#~5#预脱硅槽搅拌4552251800.799.7961溶出后槽搅拌机75175600.733.26621#~3#引风机16034803840.7212.89631#~2#鼓风机7521501200.766.5364分解泵机50015004000.7221.7665磨机电机12501125010000.7554.4066ID风机电机40014003200.75190.08671#隔膜泵电机1150111509200.75546.48合计1156398.22通过以上计算表格可知，需加装变频调速装置的设备在改造前年消耗电量为6398.22万kWh/a。节电改造后，该部分电机节能量按节电20%考虑，则改造后节电量=63982200×20%=12796440kWh/a。折合标煤为：12796440×0.35÷1000=4478.8tce/a4.4项目节能量汇总该项目改造后节约实物煤量，电量，折合标煤量详见表7-3，项目前后单位产品能耗对比详见表7-4表7-3项目改造后能源变化统计表项目电煤折合标煤万kWhttce燃煤工业锅炉改造和余热余压利用+19.01-30840-21962.8电机系统节能改造-1279.6-4478.8合计-26441.6本工程实施后全年可节约实物煤30840吨，节电1279.6万千瓦时，总计折合标准煤26441.6吨，相当于减排CO2约0.81万吨。同时还可以有效的减少生产过程中产生的废热对环境的污染，起到很好的环境保护作用。改造后，氧化铝单位产品能耗将由改造前的0.695tce，降低到改造后的0.519tce，降低率约为25.4%，符合发改委《铝行业准入条件》2007年第64号文所要求的氧化铝单位产品能耗需低于0.52tce的规定。表7-4项目改造后公司能耗数据对比改造前改造后全厂用煤（t）11784187000全厂用电（kWh）7309500060488640单位产品能耗（tce/t）0.6950.519五、企业能源管理规章制度公司分别设立节能推进小组，其分别制定推进工作程序，明确各部门（车间）的职责，给出可操作的工作程序。各单位部门（车间）要依据工作程序的要求，进一步分解落实到责任部门（科室、班组）、责任人。领导小组每月主持召开一次《节能规划》推进例会，总结、部署推进工作；对推进中需公司解决的问题，随时召开专题会协调解决。各推进办公室（小组）也要建立例会制度。为保持《节能规划》的先进性并符合实际，建立《节能规划》动态管理机制，根据内外部环境、条件变化和公司发展的需求，由推进办公室提出调整建议，领导小组批准后实施。制定奖惩分明的考核办法。政策的导向要大力鼓励、支持各部门（车间）完成任务目标，要充分体现技术、管理要素参与分配的力度，要向推进中有突出贡献的技术、管理、技能人才倾斜。奖励方式既要有物质奖励，也要有精神鼓励。通过建立“目标明确，责任落实，强化考核，奖惩分明”的责任制体系，强力推进《节能规划》的有效实施，确保节能目标的实现。第八章环境影响评价依法执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。实施总量控制，坚持“预防为主、防治结合、综合治理”的原则，对本次设计产生的各种污染物进行治理，保证达标排放。一、设计依据1、《环境空气质量标准》GB3095-1996。2、《中华人民共和国环境保护法》；3、《建设项目环境保护管理办法》；4、《大气污染物综合排放标准》；5、《污水综合排放标准》GB8978-19966、《重庆市环境噪声标准适用区域划分规定》；7、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；相关专业提供的资料。二、环境现状重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司主要污染物是烟尘、SO2、粉尘和废水污染物。废水、地下水、废气、噪声等污染物排放值均达到环境保护要求。三、项目环境影响及治理措施本工程环境空气污染源为燃煤锅炉产生的废气，主要污染物为SO2和烟尘，排放情况见表10-1。表10-13×35t/h锅炉环境空气污染物排放情况项目小时日年SO2排放量0.053t/h1.166t/d419.76t/a烟尘排放量0.012t/h0.264t/d95.04t/aSO2排放浓度实际排放浓度717.4mg/Nm3允许排放浓度900mg/Nm3烟尘排放浓度实际排放浓度155.9mg/Nm3允许排放浓度200mg/Nm3注：１、炉内脱硫效率50%，烟气脱硫效率70％；２、除尘效率99.7%；３、日利用小时22h，年利用小时数7920h；（2）废水污染物排放主要废水污染物为氧化铝生产过程中产生的SS、COD、BOD5、石油等。（3）固体废物排放情况固体废弃物主要是燃煤锅炉所产生的灰渣，本工程灰渣排放量见表10-2。表10-23×35t/h锅炉（两用一备）灰渣排放量小时灰渣量(t/h)日灰渣量(t/d)年灰渣量(万t/a)灰渣灰渣灰渣灰渣灰渣灰渣2.821.884.7662.0441.3693.72注：1.日利用小时为22h，年利用小时为7920h。2.灰渣比6：4。本工程系节能技改工程，包括锅炉改造、余热余压利用、电机系统节能三个方面内容，余热余压利用和电机系统节能改造对厂区不会产生新的污染源及污染物，锅炉改造后，锅炉效率提高，耗煤量减少，现有锅炉配套除尘、脱硫系统能满足本工程需要，具体措施如下：大气污染防治：现有锅炉配套的电除尘器，除尘效率达99.7％，完全能满足本工程改造后粉尘排放达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中的排放要求。现有锅炉已设有炉内固硫石灰石粉输送系统，通过向炉内添加石灰石粉，脱硫效率达到50%，再尾部烟气脱硫，脱硫效率达70％，就能完全能保证烟气中SO2含量达到排放标准。水污染防治措施生产过程中所产生的工业废水和生活污水分别进入现有生产废水处理站和生活污水处理站，经处理达标后排放，减少外排水对环境的影响。固体废弃物污染防治措施本工程灰渣含碳量较低，渣含碳量小于1%，灰含碳量小于8%，活性较好，是生产粉煤灰水泥、钙镁磷肥、修建高等级公路及建筑施工的上等原料。本工程灰渣由武隆县长欣水泥有限责任公司等建材、水泥厂全部实现综合利用。噪声防治厂区现有主要噪声源为锅炉的送风机及锅炉点火和非正常排汽。对于噪声的防治公司已采用综合治理方式，首先要求设备生产厂提供符合国家标准的产品，其次在送风机进口均设置消声器，并在风机周围设隔离墙以控制厂界噪声在规定标准内；对安全阀起跳排汽、超压排汽及其他临时排汽均利用排汽消声器消除噪声。锅炉改造后，厂区噪声能符合《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90的要求。四、环境影响评价本项目经过上述处理后，不会对环境造成不利影响，可达到清洁环保的目的。第九章劳动安全卫生一、设计依据1、《中华人民共和国安全生产法》；2、《中华人民共和国消防法》（1998年）3、劳动部3号令《建设项目（工程）劳动安全监察规定》；4、GBJ87－85《工业企业噪声控制设计规范》各相关专业提供资料及依据。二、劳动安全卫生本次技改总图未作调整，也未新增建筑物，原设计已按规范要求考虑了防火防爆措施。1、根据现行的规定进行改造项目各建(构)筑物的防火分区、防火隔断、防火间距、安全疏散和消防通道的设计，确保建(构)筑物间的安全距离。并且不破坏原有的安全疏散和消防通道。2、电气安全厂房低压系统按TN—C—S系统，电源在进车间处做重复接地，所有正常不带电的金属外壳及特殊金属构件等均采取保护接地措施。3、防机械伤害a、新增设备之间及其与原有设备及墙柱之间要保持安全防护间距和安全操作距离。b、对易引起人身事故的设备，增设防护网、防护栏杆等设备。4、防暑降温高温车间夏季有通风设施，沿墙柱安装工业壁扇进行送风降温。5、劳动安全管理机构设置企业配有专职生产安全员负责安全工作，各车间设有兼职安全员。三、职业安全卫生教育1、安全卫生管理机构依托工厂现有机构，装置设专职安全管理人员，负责装置安全卫生监督和管理工作。2、卫生机构及事故应急设施和装备如车辆等依托公司现有设施。第十章消防一、设计依据1、《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日施行）；2、《建筑设计防火规范》（GB50014-2006）；3、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；地方各级主管部门颁发的消防法规、法令。二、消防设计1）总平面布置中，根据生产特点，结合地形、风向等因素，按功能分区布置。各装置、设备间满足防火规范要求。工艺装置区设置消防车道，保证消防通道畅通。2）各厂房均按规范合理设置楼梯、走道、安全出口，以利于发生火灾时人员的紧急疏散。3）装置内消防照明采用带蓄电池的应急照明灯具。4）所有工艺生产装置的设备及其管线按规范要求作防静电接地。5）装置区内通风管道采用阻燃型材料，空调、通风管道穿越防火分区处装设防火阀。三、补充消防设置企业已建成使用多年，原有消防措施基本完善，本次技改不能损坏原有消防设施。水道消防和化学消防系统不作变动。车间按照气体爆危险场所二级区域设计配电和照明，使用防爆电气，以保证天然气的安全使用。四、消防评价采取以上措施后，本项目能达到消防规范要求，确保安全工作。第十一章组织机构与人力资源配置一、节能组织机构重庆鼎泰拓源氧化铝开发有限公司成立能源领导小组和推进办公室。领导小组：组长：胡正副组长：蒋和中成员：贾文轩、黄昌龄、代兴华、王小蓉、李令、冯飞鸿、董成勇、陈中胜、徐锋。领导小组负责《节能规划》推进实施。对重大问题进行研究决策，定期听取各推进办公室的工作汇报。推进办公室：对《节能规划》设推进办公室，作为领导小组的执行机构，《节能规划》推进办公室设在装备能源部，推进办公室分别由有关部室人员组成。推进办公室负责落实领导小组的各项决定，负责《节能规划》推进的日常管理工作。各有关部门（车间）成立了相应的组织领导和执行机构，具体负责本部门（车间）的推进工作。二、工作制度根据生产需要及各工种的工作性质和工作环境，工作制度具体情况如下：序号类别工作制度每周工作日数（d）1生产人员8小时工作制62管理人员8小时工作制63其它人员8小时工作制6三、人力资源配置（一）劳动定员本项目实施后公司职工人数不变。（二）人员培训（1）生产管理人员的培训。主要内容：生产模式管理、生产设备的工艺操作规程和装配工艺流程、计划管理等内容的培训班。（2）技术人员的培训。主要内容：加工原理、生产设备的工作原理等内容的培训班。第十二章项目进度计划本项目计划2008年4月——2009年12月，项目建设期为21个月，具体安排如下：1、技术改造方案编制、设备选型、调研（2008年4月——2008年5月）2、申请技术改造备案（2008年5月）3、设备订货，开始现场前期准备工作（2008年6月）4、设备到货（2008年7月）5、安装、调试、培训（2008年7月——2009年11月）6、投入使用（2009年12月）第十三章投资估算及资金筹措一、投资估算范围投资估算范围为项目从筹建至竣工验收并达到设计生产能力时，按设计规定的全部设备及工器具购置、安装工程、工程建设其他费、预备费等工程所需的全部费用。二、投资估算依据（一）国家发改委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；（二）项目技术方案、产品方案、建设条件、建设工期；（三）工程量根据方案设计估算；（四）设备价格：主要设备通过厂家询价，小型及通用设备采用市场价（价格为到厂价）；（五）材料价格：材料价格采用市场价格，不足部分采用近期《重庆市工程造价信息》公布的指导价格（价格为到厂价或预算价）；（六）相关费用按国家及重庆市有关规定计算；（七）业主提供的相关资料。三、计算期计算期包括建设期和生产经营期，根据项目实施计划建设期确定为1年，生产运营期确定为14年，则项目计算期为15年。四、项目投资（一）建设投资项目建设投资估算总额为2387万元，其中设备购置费2082万元，安装工程费63万元，工程建设其他费用128元，工程基本预备费114万元。1、设备及安装工程（1）设备原价按近期设备制造厂或供应商的询价进行测算。（2）设备运杂费、安装费由工艺专业根据相关的估算指标进行测算。2、其他费用（1）技术咨询费用27万元（2）工程建设管理费40万元；（3）生产准备及其他费●联合试运转费40万元。●生产职工培训费21万元。4、预备费基本预备费，按工程费用和其他费用的5％计取，总计114万元。建设投资估算详见辅助报表13－1（二）流动资金流动资金估算采用分项详细估算法。流动资金估算详见财务分析辅助报表13－2。（四）项目总投资项目总投资由建设投资和铺底流动资金构成。经上述计算，项目总投资为2473万元。其中建设投资2387万元，铺底流动资金86万元。（五）有关问题说明1、其它费用参照国家和重庆市有关规定计取，若与实际不符，可按实调整。2、本估算是按现行定额、取费标准、价格依据、现有相关图纸和公用专业指标编制的，因此，只能反映现时设计造价水平，如果在以后各阶段内相关资料、依据发生变化，应在规定范围内调整。五、资金筹措企业自筹资金2473万元，其中用于建设投资2387万元，用于铺底流动资金86万元。项目投资使用计划与资金筹措详见财务分析辅助报表13－3。财务分析辅助报表13－1建设投资估算表单位：万元序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计比例(%)估算说明1工程费用0208263214589.91.1主要生产设备208263214589.92工程建设其他费用1281285.42.1技术咨询费用272项目论证费15环境影响评价费12120.52.2工程建设管理费4040建设单位管理费40401.72.3生产准备费616联合试运转费4040生产职工培训费21210.93预备费1141144.83.1基本预备费（5%）1141144.84建设投资合计02082632422387.0100.0比例(%)0.087.22.610.1100财务分析辅助报表13－2流动资金估算表单位：万元序号项目计算期（年）123456789～151流动资产2872872872872872872872871.1应收帐款97979797979797971.2存货1661661661661661661661661.2.1原材料000000001.2.2燃料动力000000001.2.3在产品59595959595959591.2.4产成品1071071071071071071071071.3现金24242424242424241.4预付账款2.流动负债111111112.1应付帐款111111112.2