年产80万吨二甲醚及120万吨甲醇项目可行性研究报告

PAGE3年产80万吨二甲醚及120万吨甲醇项目可行性研究报告目录TOC\o"1-3"\h\z1总论 11.1项目及建设单位基本情况 11.1.1主办单位名称、企业性质及法人 11.1.2建设单位基本情况 11.2编制依据及原则 31.3研究范围及编制分工 31.4项目背景及建设理由 31.5主要研究结论 52市场分析与价格预测 92.1甲醇市场分析 92.1.1国外甲醇市场分析 92.1.2国内甲醇市场分析 132.1.3甲醇价格预测 252.2二甲醚市场分析 272.2.1产品简介 272.2.2国外二甲醚市场分析 312.2.3国内二甲醚市场分析 332.2.4目标市场及竞争力分析 412.2.5二甲醚价格预测 433建设规模、产品方案 453.1建设规模 453.2产品方案 464工艺装置技术及设备方案 494.1工艺技术选择 494.1.1气化工艺技术 494.1.2空分工艺技术 564.1.3变换工艺技术 614.1.4酸性气体脱除工艺技术 634.1.5硫回收工艺技术 694.1.6冷冻工艺技术 714.1.7氢气回收工艺技术 724.1.8甲醇压缩合成工艺技术 724.1.9甲醇精馏工艺技术 814.1.10二甲醚合成工艺技术 824.2工艺技术的确定 864.3引进技术范围 874.4工艺流程及消耗定额 874.4.1工艺流程简述 874.4.2消耗定额 914.5主要设备方案 914.5.1设备选择 914.5.2主要设备选型及来源 925原料、辅助材料供应 1015.1原料供应 1015.2辅助材料供应 1026自动控制 1036.1自动控制水平和主要控制方案 1036.2仪表选型 1046.3主要关键仪表的确定及要求 1067建厂条件和厂址方案 1087.1建厂条件 1087.1.1地理位置、地形、地貌概况 1087.1.2工程地质、地震烈度 1087.1.3当地气象条件 1087.1.4当地社会经济条件 1097.1.5交通运输条件 1097.1.6公用工程条件 1097.2厂址方案 1108公用工程及辅助设施 1118.1总图运输 1118.1.1总平面布置 1118.1.2工厂运输 1128.2给水排水 1128.2.1水源 1128.2.2水源建设 1158.2.3拟建项目用水量 1158.2.4给水方案 1168.2.5排水 1218.3供电 1258.3.1供电电源 1258.3.2用电负荷 1258.3.3供电方案 1268.4电讯 1278.5供热 1278.5.1新增热负荷 1278.5.2蒸汽平衡 1278.5.3供热方案 1298.6空压制氮 1368.7维修 1368.8贮运 1368.8.1各种物料贮存天数、贮存量的确定 1368.8.2物料贮存方案的确定 1368.9土建工程方案 1378.9.1设计原则 1378.9.2结构处理 1378.9.3主要建筑物、构筑物一览表 1378.9.4生活福利设施 1389环境保护 1399.1建设地区环境现状 1399.1.1地理位置 1399.1.2气候、气象特征 1399.1.3大气环境质量现状 1399.1.4水环境质量现状 1409.1.5声环境质量现状 1409.1.6生态环境 1409.2采用的环保标准 1409.2.1环境质量标准 1409.2.2污染物排放标准 1419.3建设项目主要污染物排放 1419.4污染物治理措施 1429.4.1废水治理措施 1429.4.2废气治理 1429.4.3废渣处置 1439.4.4噪声 1439.4.5生态保护 1449.4.6环境保护分析监测 1449.5本项目污染物总量控制原则 1449.6环境突发事件应急措施 1449.7绿化 1459.8环保投资估算 1459.9环境影响评价 14610劳动安全卫生 14710.1设计中采用的标准 14710.2危害因素和危害程度 14710.2.1火灾/爆炸危险 14810.2.2中毒、窒息 14810.2.3触电、机械伤害 14810.2.4噪声危害 14810.2.5生产过程中主要物料的危害特性 14810.2.6可燃可爆危险性物质 15010.2.7其它 15010.3安全防范措施方案 15110.4专用投资概算 15311消防 15411.1设计依据 15411.2消防设计原则 15411.3火灾危险性分析 15411.4主要消防措施和设施 15411.4.1总平面布置 15411.4.2建筑消防设计 15511.4.3消防水 15511.4.4消防站 15511.4.5消防设施控制 15511.4.6火灾及爆炸危险场所的防火防爆 15511.4.7防雷接地 15511.5消防管理 15512节能 15612.1能耗分析 15612.2节能措施 15713节水措施 15914组织机构及人力资源配置 16014.1企业管理体制及组织机构 16014.2生产倒班制及人力资源配置 16014.3人员来源及培训 16114.3.1工人、技术人员和管理人员的来源 16114.3.2人员培训规划 16115项目实施计划 16215.1项目实施计划内容 16215.2实施进度计划 16215.2.1建设周期 16215.2.2实施进度计划 16216投投资估算及资金筹措 16516.1总投资估算 16516.1.1建设投资估算 16516.1.2建设期贷款利息计算 16516.1.3流动资金估算 16616.1.4总投资、总资金 16616.2资金筹措 16616.2.1项目资本金 16616.2.2借款 16617财务及经济评价 16717.1产品成本和费用估算 16717.1.1成本和费用估算依据及说明 16717.1.2生产成本及费用估算 16717.1.3产品成本和费用分析 16717.2财务评价 16717.2.1财务评价的依据和说明 16717.2.2财务分析主要参数 16817.2.3项目主要经济数据及指标 16917.2.4敏感性分析 17117.2.5财务评价结论 17118研究结论及建议 17218.1研究结论 17218.2建议 173西部发展控股有限公司80万吨二甲醚/年及120万吨/年甲醇项目可行性研究CB公司80万吨二甲醚/年及120万吨/年甲醇项目可行性研究PAGE173总论项目及建设单位基本情况主办单位名称、企业性质及法人建设单位基本情况编制依据及原则本报告依据CB公司委托中国国际工程公司编制关于《CB公司80万吨/年二甲醚项目可行性研究》的协议，参照中石化协产发（2006）76号文件《化工投资项目可行性研究报告编制办法》等规定编制。研究范围及编制分工本报告的研究范围包括：生产装置包括备煤、空分、煤气化、变换、酸性气体脱除、硫回收、甲醇合成及精馏、二甲醚合成及精馏等工序；辅助生产装置包括中控室、分析化验室、仓储库区；公用工程包括热电、空压、给排水、消防、供热、采暖通风、环保、电信等；技术经济包括投资估算及财务经济评价等方面。项目背景及建设理由实施西部大开发和中部崛起战略，是党中央总揽全局，面向二十一世纪做出的重大决策。党的十六大报告又明确指出：实施西部大开发和中部崛起战略，关系全国发展大局，关系民族团结和边疆稳定。积极发展有特色的优势产业，推进重点地带开发。●发挥当地资源优势，促进产业结构调整山西煤炭资源非常丰富，全省国土面积15.6万平方公里，含煤面积就达6.2万平方公里，占国土总面积的40.4％，全省119个县(市、区)中有94个县(市)地下赋存有煤炭资源。自北向南分布有大同、宁武、河东、西山、沁水、霍西六大煤田和大同、繁峙、五台、垣曲、平陆五个煤产地，其中六大煤田的煤炭储量占全省煤炭总储量的99.98%，是全省的主要煤炭生产基地，全国规划的19个煤炭国家规划矿区有12个分布在山西省，覆盖了六大煤田的主要区域。按照我国现行的煤炭分类标准，山西省煤炭品种从无烟煤、贫煤、瘦煤、焦煤、肥煤到气煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤共有九大类；从煤炭质量看，沁水煤田是全国最大的无烟煤基地，西山煤田和河东煤田离柳矿区是全国最大的主焦煤基地，大同煤田是优质动力煤基地。截止2004年底，山西省查明的保有煤炭资源储量2653亿吨，占全国查明保有资源储量10211亿吨的26%，位居全国之首，其中精查储量：728亿吨；详查储量：672亿吨；普查储量：1252亿吨。山西作为全国重要能源基地，煤炭资源开发利用程度较高，煤炭产量、净调出量分别占全国的1/4和1/3。近年来，山西经济发展速度加快，但经济增长质量不高，经济结构性矛盾突出，产业结构层次低，现有加工类产业多以煤炭输出和原材料初级产品为主，产品技术含量低、附加值低，结构效益偏低。近期，山西省提出在优质煤地区建设对全国具有重大意义的国家级大型能源重化工基地的构想，拟建设国家级大型能源重化工基地，以充分发挥山西能源的突出优势。在山西省化学工业“十一五”发展规划中，明确提出了在“十一五”期间山西拟投870亿元巨资打造全国煤化工老大的宏伟目标。充分利用本区内的资源综合优势建设大同80万吨二甲醚项目，将资源优势就地转化为经济优势。同时，这一举措既符合国家产业政策，又可以促进产业结构调整，也是进一步贯彻中部崛起战略发展特色经济的精神具体落实。●建设煤化工项目，带动周边经济发展虽然从上世纪中叶以来石油化工得到快速发展，但是随着几次能源危机的出现，以及油气资源的日趋匮乏，能源及化工原料的来源又引起了人们的极大关注。结合我国缺油、少气、富煤炭的国情，建设适当规模的煤化工项目，特别是建设作为重要基本化工原料及具有巨大潜在能源市场的甲醇及二甲醚项目，是目前发展煤化工产业经济的良好切入点。甲醇是重要的基础化工原料，在世界范围内的化工产品中，其产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。广泛用于有机中间体、医药、农药、染料、涂料、塑料、合成纤维、合成橡胶等其它化工生产中，并还用作溶剂和工业及民用燃料等。甲醇用于化工生产的产品达数百种，主要衍生物有：甲醛、甲基叔丁基醚、醋酸、甲胺、甲酸甲酯、硫酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、氯甲烷类等。由于优质能源短缺给人类所造成的危机感已引起对二甲醚的普遍关注，以及人们生活水平的提高，对环保意识的加强，迫使寻求新的能源。二甲醚作为新能源可以应用于原有能源的使用范畴及作为精细化工基础原料等方面。二甲醚在空气中的爆炸下限比液化石油气高一倍，在使用时二甲醚比液化石油气更安全。二甲醚易于压缩，常温时贮存压力低于液化石油气，故更为安全，且可利用现有的液化石油气罐、槽等容器及管道，故易于推广。所以，建设二甲醚项目不仅可以促进CB公司及大同市的产业、产品结构的调整，同时也在壮大本企业实力的过程中，带动大同及周边地区相关经济的发展。主要研究结论1、二甲醚是今后煤化工利用的一种重要途径，也是被普遍看好的清洁能源，因此，CB公司充分利用大同当地煤炭资源，建设80万吨/年二甲醚项目，预计2009年建成投产。该项目建设有利于山西及大同地区煤炭资源优势的转化和促进落后地区的脱贫致富进程，有利于区域经济的发展。2、近年我国甲醇需求增长迅速，根据近期国内甲醇消费市场的发展状况分析，预计到2006年我国甲醇衍生物生产所需甲醇量约为400万吨，再加上燃料、医药、农药和溶剂等方面的需求量超过700万吨；到2010年，我国甲醇总的消费需求量约为1150万吨，年递增率约为12%以上,可在今后的发展中还有很大的市场空间。3、大同煤炭资源非常丰富，探明可采储量为40亿吨，在本项目建设的同时，CB公司将在距离二甲醚建设地约5公里处建设300万吨新矿井，因此，本项目用煤供应有保障，为项目的建设创造了有利条件。4、本项目拟建厂址位于大同县城西约3公里处，在建设地2～8公里内拥有水库和变电站，所以水、电供应较为便利。5、按当地条件测算，本项目建成投产后，年均销售收入268424万元，年均销售税金（含增值税）为37565万元，年均利润总额135799万元，项目财务内部收益率（所得税前）26.38％，投资利润率26.85%，投资利税率34.28%，项目投资回收期（所得税前）6.0年（含建设期）。借款偿还期6.6年（含建设期）。综上所述，说明本项目经济效益良好，有一定的抗风险能力，但借款偿还期较长。在采取切实、有效可行的风险防范和化解措施后，项目在经济上是可行的。表STYLEREF1\s1SEQ表\*ARABIC\s11主要技术经济指标序号名称单位数据或指标备注1生产规模甲醇万t/a120二甲醚万t/a802产品方案2.1二甲醚万t/a85.12.2副产硫磺万t/a1.383年操作时间h72004主要原材料用量4.1原料煤万t/a2175公用工程消耗5.1新鲜水万t/h14525.2循环冷却水万t/a534345.3电万Kwh/a463344.4蒸汽t/h11065.5仪表空气万Nm3/a64606主要三废排放量6.1废水万t/a3356.2废渣万t/a143.02废催化剂万t/a0.02炉渣万t/a143直接送本公司水泥厂7运输量7.1运入量563.9煤炭（含燃料煤）万t/a364.57.2运出量二甲醚万t/a85.1硫磺万t/a1.4炉渣万t/a1138全厂定员9908.1生产操作人员人7808.2管理及技术人员人969总占地面积万m238.210全厂建筑面积万m212.811工程总投资11.1项目报批投资(控制规模)万元496615其中外汇13632万美元11.2项目总投资（评价用）万元505754其中外汇13632万美元其中:建设投资万元461080其中外汇13632万美元建设期利息万元31618流动资金万元1305512资金筹措万元505754其中:借款万元351837长期借款311080万元项目资本金万元153917资本金比例%3013年均销售收入万元26842414年均销售税金及附加万元341515年均总成本费用万元12921116年均利润总额万元13579917年均税后利润万元9098518财务评价指标18.1投资利润率%26.8518.2投资利税率%34.2818.3资本金净利润率%59.1118.4全投资内部收益率%26.38所得税前18.5全投资内部收益率%20.1所得税后18.6全投资净现值(i=12%)万元257492所得税前18.7全投资回收期(含建设期)年6.0所得税前，含建设期18.8资本金内部收益率%28.119借款偿还期年6.6含建设期

市场分析与价格预测甲醇市场分析国外甲醇市场分析甲醇是重要的基础化工原料，在世界范围内的有机化工产品中，其产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。广泛用于有机中间体、医药、农药、染料、涂料、塑料、合成纤维、合成橡胶等化工生产中，还用作溶剂和工业及民用燃料等。目前甲醇用于化工生产的产品达数百种，主要衍生物有：甲醛、甲基叔丁基醚、醋酸、甲胺、二甲醚、甲酸甲酯、硫酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、氯甲烷类、合成燃料等。甲醇的生产，最初来源于木材干馏的副产品，随着甲醇应用范围的扩展，大规模的甲醇生产，主要采用化学合成法。目前合成法甲醇，因原料来源的不同有多种工艺路线，使用较为广泛的主要是利用煤、焦炭、石油、天然气以及其他可燃性气体生产甲醇。按照选用不同的甲醇合成工艺条件，又可分为高压、中压和低压法，并且还可通过合成氨的生产过程中联产甲醇，称其为联醇法。目前国外单套天然气制甲醇装置的规模普遍在50～85万吨/年，而近期内计划建设的新装置单套规模在100～170万吨/年之间，规模的大型化将降低单位产品投资，物耗能耗和产品成本也随之降低。而国内甲醇装置绝大部分的规模为20万吨/年以下，在2005年底开车的河南蓝天集团公司的40万吨天然气甲醇装置是目前国内最大的规模，与国际水平相比差距较大。在国内，由于具有丰富廉价的煤炭资源，以煤为原料的甲醇约占总生产能力的50%以上。但我国煤制甲醇装置规模普遍较小，除上海焦化厂甲醇装置为20万吨/年以外，其它装置均在6万吨/年以下，其中联醇法甲醇装置在国内占有较大比例。国外甲醇生产状况2004年全世界甲醇的总生产能力为4373万吨/年，产量约为3239.1万吨，装置平均开工率为74.1%。中南美洲是世界上最大的甲醇生产地区，占世界总生产能力的22.5%，其它依次是中东占16.3%、亚洲占18.0%、北美占13.9%、中东欧占11.1%、西欧占8.5%、大洋州占5.6%、非洲占4.0%。2004年世界甲醇生产能力分布如下：世界甲醇产能分布表单位：万吨序号地区/国家生产能力比例1北美美国450.910.3加拿大1353.1墨西哥21.60.52中南美983.622.53西欧373.58.54中东欧486.611.15非洲176.34.06中东714.916.37日本00.08亚洲其他787.618.09大洋洲2435.6合计4373100.0Methanex是世界上最大的甲醇生产商和销售商，约占全球总能力的17%，智利和新西兰是其主要的生产基地。该公司几乎不生产甲醇下游产品，因此其甲醇供应量约占世界供应市场的40%～50%，是世界最大的甲醇供应商。其次是中东的沙特基础工业公司（SABIC）和日本三菱石化公司合资的沙特甲醇公司（Ar-Razi），约占全球产能的6.9%。荷兰Methanor公司以96万吨/年的生产能力位居欧洲甲醇公司之首，约占欧洲总生产能力的11.2%。2004年世界主要甲醇生产企业概况见下表：世界主要大型甲醇生产企业表单位：万吨序号企业名称总能力比例1Methanex（新西兰）50+70+70+535.62Methanex（智利）80+92.5+97.56.23Ar-Razi（沙特阿拉伯）85+85+66+666.94Atlas（BP、Methanex合建）1703.95IBN-Sina（沙特）902.16TerraIndustries（美国）851.97QAFAC（卡塔尔）831.98Statoil（挪威）831.99Metrafrax（俄罗斯）841.910NCK（俄罗斯）781.8近二十年来，世界甲醇工业与天然气的开发同步发展，新建装置大多建在天然气资源丰富的国家或地区。由于这些国家或地区的需求有限，因此大量的甲醇出口到美国、西欧和日本，而美国、西欧和日本的甲醇装置由于经济性的原因，已逐步减产或关闭，转而进口甲醇。如日本曾是世界主要的甲醇生产国，到现在已无甲醇生产。预计这种趋势将会进一步发展。预计在今后一段时期内世界甲醇的生产能力仍将有较大的增长，特别是在中南美、中东等天然气资源丰富的国家或地区。这些国家将利用当地廉价的油气资源，建设一系列超大型的甲醇生产装置。预计到2010年世界甲醇生产能力将达6060万吨/年。新增甲醇产能主要来自中南美、中东和亚洲，所占比例分别为22.7%、35.2%和29.7%；西欧、中东欧、北美的甲醇产能将进一步下降；到2010年大洋洲将无甲醇生产，非洲等地区甲醇产能变化不大。预计到2015年世界甲醇产能将达到7000万吨/年以上。国外甲醇消费状况2004年世界甲醇的消费量为3292.2万吨。亚太已经成为世界最大的甲醇消费地区，消费量占世界总量的33.78%，其次是北美占26.40%、西欧占22.24%、中东占6.30%、中东欧占6.02%、南美洲占4.02%、非洲占0.74%。2004年世界各地区甲醇供需状况如下：2004年世界各地区甲醇供需状况（万吨，%）序号地区名称产量进口出口消费量1北美洲美国268.3504.816.2763.9加拿大93.74.236.564.0墨西哥18.822.70.141.42中南美811.530.0730.8132.53西欧269659.9203732.34中东欧343.658.6213.7198.15非洲157.98.3146.624.26中东663.731.3494.4207.57日本0197.70197.78亚洲其他503.8482.282.1914.39大洋洲108.811.3103.816.3合计3239.120112027.23292.2从目前世界甲醇的供求平衡来看，存在供求缺口的是北美、西欧和亚洲。其中缺口最大的是北美，年缺口（消费量与产量之差）甲醇达490万吨，其次是西欧和亚洲，分别为463万吨和410万吨。甲醇生产过剩最严重的地区是中南美洲，过剩量达到679万吨，其次是中东和中东欧，分别为456万吨和145万吨，非洲也有133万吨的过剩甲醇。2004年世界甲醇的消费中，甲醛是最大的消费领域，占总消费量的35%，其次是MTBE/TABE，占24%，第三是醋酸，占10%，甲烷氯化物占4%，甲基丙烯酸甲酯、溶剂、甲胺均占3%，其它消费领域占18%。预计在2004～2010年间，用于生产甲醛的甲醇需求量将保持2.85%的年均增长速度，MTBE方面的需求量则有较大程度的下降，为-5.08%，醋酸方面的增长较快，为4.75%。其它增长较快的消费领域有甲醇作直接燃料和TABE，二者的年均增长率将分别达到6.37%和5.97%。值得关注的是，由于原油价格持续高位运行，加快了甲醇制烯烃技术工业化进程，美国UOP的MTO技术和德国鲁奇MTP技术都在进行大规模的工业化设计，目前，在尼日利亚采用UOP/Hydro的MTO工艺计划建设的40万吨/年乙烯和40万吨/年丙烯装置，已经完成基础设计，预计2007年投入运行，它有可能成为全球首套MTO工业装置。该套MTO装置需要建设240万吨/年甲醇装置与之配套。甲醇制烯烃的技术工业化为甲醇的利用开辟了新的市场，也为天然气或煤替代石油寻找到新的途径。预计到2010年世界甲醇总需求量将达到4050万吨（未包括甲醇制烯烃消费）。从地区来看，美国、西欧和日本等发达国家的甲醇市场已经成熟，其需求将保持低速增长或有一定程度的下降，其中美国由于禁止使用MTBE，使得甲醇的消耗量有一定的下降，年均增长率为-1.59%，西欧的年均增长率为2.07%。由于亚洲地区经济发展迅速，尤其是中国经济的高速发展，亚洲地区对甲醇的需求量将保持较快的增长速度，整个亚太地区甲醇的年均增长率将达到6.94%。预计今后世界甲醇地区性供求不平衡的情况将进一步加剧，北美和西欧的甲醇缺口会进一步增大，而亚洲甲醇缺口仍会存在，但变化不会很大。甲醇过剩的地区，尤其是中南美、中东随着大型甲醇的建设，甲醇供应能力会进一步提高。综上分析，预测到2010年全世界甲醇的生产能力将达到6060万吨/年，如果不计甲醇替代石油的消费，届时世界甲醇的需求量仅为4050万吨。因此，甲醇替代石油产品将成为甲醇生产能力的新出路，否则世界甲醇将呈现供过于求的状况，甲醇的市场竞争将会十分激烈。国内甲醇市场分析国内甲醇生产状况国内甲醇生产起始于二十世纪六十年代，以小甲醇起家。到六十年代末，甲醇的生产能力仅为10万吨/年。八十年代，国内甲醇生产得到了进一步的发展，到八十年代末，甲醇产能达86万吨/年。进入九十年代中期，国内甲醇生产进入快速发展时期。近期随着甲醇市场的快速增长，国内正在掀起新的甲醇项目建设热潮，许多甲醇厂及投资商纷纷提出不同规模和原料及其工艺技术的建设方案，并且有的已经开始实施或开工建设。1995～2000年间，我国甲醇产量年均增长率为6.2%，2000～2005年间年均增长率高达21.9%，2005年我国甲醇产量达到535.64万吨，装置平均开工率为76.4%。虽然近年国内甲醇产量增长很快，但开工率一直较低，近期由于甲醇需求旺盛、价格高，开工率上升到近年来的高峰。国内甲醇装置开工率低的主要原因是中国联醇装置能力约占总能力的50%左右，多数联醇装置规模小、产品成本高、缺乏竞争力，造成开工严重不足；其次开工率不高的原因是新装置仍处于磨合期。近十年国内甲醇生产情况如下：1995～2005年国内甲醇生产情况年份能力（万吨/年）产量（万吨）开工率（%）1995年258.97146.956.71996年293.86141.1948.01997年299.11174.3358.31998年317.51158.0749.81999年343.91179.3752.22000年348.25198.6957.12001年370206.4855.82002年38621154.72003年500298.8759.82004年600440.6473.42005年＞720535.64约762004年中国甲醇生产能力已达600万吨/年以上，生产装置200多套。2005年新开工的主要装置能力超过100万吨/年，截至2005年底甲醇总生产能力达到720万吨/年以上。目前我国主要甲醇企业情况如下：2005年我国部分甲醇生产装置表序号名称生产能力（万吨/年）原料1上海焦化有限公司20+15煤2四川维尼纶厂14+10+10天然气和乙炔尾气3榆林天然气化工厂5+8+10+20天然气4大庆油田甲醇厂10+10天然气5内蒙古伊化集团18天然气6川西北甲醇厂10天然气7长庆油田甲醇厂10天然气8格尔木炼油厂10天然气9齐鲁石化公司10煤10鲁南化肥厂15煤11哈尔滨气化厂6+8煤12土哈油田甲醇厂8天然气13中原气化股份有限公司4+5煤+天然气14山东滕州盛隆焦化厂12焦炉气15河南蓝天集团遂平化工厂10+8＋2煤，2万t为联醇16曲靖大为焦化制供气有限公司8焦炉气17湖北宜化集团有限责任公司10煤18浙江巨化集团公司10煤19湖南智成化工有限公司12煤20山西丰喜肥业股份公司8煤21泸天化10+40天然气22蓝天集团（河南驻马店）40天然气23蓝天集团（河南光山）10＋10煤24陕西神木20煤25山东久泰化工科技股份公司25煤2005年底至2006年初，国内新投产的主要有四川泸天化40万吨/年、内蒙古天野20万吨/年、陕西神木20万吨/年、山东兖矿国泰24万吨/年、河北建滔邢台10万吨/年、山西丹峰10万吨/年、山西丰喜10万吨/年、新疆东辰9万吨/年、刘家峡化肥厂7万吨/年等装置，目前这些新装置的总体开工率在60%左右。新增产能对市场会造成比较大的影响。据初步统计，2006年我国新增甲醇产能至少在150万吨/年。由于国内甲醇市场发展较快，使国内外投资者对在中国建设大型甲醇项目十分关注，特别是煤产地和天然气产地，在积极研究建设大型甲醇项目的可能性，有的已经开工建设。国内拟在建甲醇项目，按规模大致可以分为两类：一类以60万吨/年以上为代表，但只占少数；另一类以10万～20万吨/年为代表，占绝大多数。规模化水平与国外水平相比仍有较大差距。根据目前国内已知的在建甲醇项目，正在建设中的甲醇装置的产能约为1100万吨/年，加上现有的约900万吨产能，预计到2010年我国甲醇的产能将达到2000万吨/年，在此后甲醇装置的建设热潮会有所降低；预计到2015年国内甲醇生产能力约2410万吨。国内甲醇消费状况1995～2000年间我国甲醇消费年均增长率为15.09%，2000～2005年间年均增长率为15.13%，2005年我国甲醇表观消费量达到666万吨。近两年国内甲醇产能的大幅增长，使得甲醇的国内满足率大幅上升，2005年达到历史最高点，达80%。但客观的说，虽然甲醇行业发展很快，但整体水平仍然较低，尤其是煤炭、动力、运费等价格的上涨，使得甲醇成本增加，整个行业的竞争力没有得到明显的改善。虽然中国甲醇生产能力已不算低，但是由于规模小、竞争力差，每年还要进口大量的甲醇。我国甲醇进口主要来自沙特阿拉伯、伊朗、巴林、卡塔尔等中东国家和马来西亚、印度尼西亚等东南亚国家，以及新西兰、加拿大、俄罗斯等天然气丰富国家。近十年国内甲醇供需情况如下：

近十年国内甲醇供需情况（万吨，%）年份产量进口量出口量表观消费量国内满足率1995年146.920.894.68163.1190.061996年141.1941.430.05182.5877.331997年174.3324.170.72197.7988.141998年158.0769.102.88224.3070.471999年179.37137.390.13316.6356.652000年198.69130.650.05329.3060.342001年206.5152.130.96357.6757.742002年207179.960.09386.8753.512003年298.87140.165.08433.9668.872004年440.64135.853.29573.2176.872005年535.64136.035.45666.2278.761995-2000年均增长率，%6.2344.29-59.6615.092000-2005年均增长率，%21.940.81155.5615.13 2005年国内甲醇实际消费量645.9万吨，主要消费在甲醇衍生物领域，其中作为甲醛原料是最大的消费领域，占总消费量的46.1%，其次醋酸占7.8%，MTBE占6.7%；在甲醇的直接用途中，甲醇作为燃料使用在一些省份发展较快，多是使用在甲醇掺烧汽油和民用燃料上，2005年所占比例达到10.6%。2005年国内甲醇消费结构见下表：2005年国内甲醇消费结构序号消费领域消费量（万吨）比例（%）1甲醛297.546.12醋酸50.47.83MTBE43.16.74甲胺36.25.65甲烷氯化物16.12.56二甲醚21.03.37燃料68.210.68医药51.27.99农药20.33.110溶剂21.83.411其它20.13.1合计645.9100.0☆甲醛甲醛是重要的有机化工原料，也是基础碳一化学品之一，其化学性质活泼，易于聚合，是化学合成中重要的中间体。甲醛主要用于制造热固性脲醛、酚醛和蜜胺甲醛树脂及其它氰胺甲醛树脂，也是聚甲醛、维尼纶等各种合成材料的重要原料，广泛应用于胶粘剂、涂料、塑料、炸药、染料以及医药、农药等众多化工及非化工领域中。甲醛生产的发展对甲醇工业的发展起到了较大促进作用。近期我国建材工业将得到较快的发展，相应脲醛、酚醛、三聚氰胺等树脂和胶粘剂的需求量将会有较大的增长，工程塑料聚甲醛也将会有较大的突破性发展。虽然由于国家建设部做出关于对装饰建材中游离甲醛含量限制的规定，作为脲醛胶粘剂主要成分的甲醛消费增长将会放缓；但是其它甲醛下游有机产品的生产还会有一定的增加，从而将促进甲醛消费的持续增长。目前国内甲醛下游产品的消费需求主要受两方面因素的影响：一方面中国甲醛下游产品的开发应用还较为缓慢，下游产品的种类还较少，有的产品规模也不大，影响着甲醛市场的拓展；另一方面，甲醛下游产品很多，下游市场需求潜力很大，随着下游产品开发应用的深入，将对甲醛市场的发展产生重要影响。总的来说，随着中国宏观经济的增长和中国建筑、建材行业的发展以及下游产品需求的增长，中国甲醛工业通过不断地技术进步和市场开拓，将继续发展和壮大，中国甲醛市场前景总体看好。2005年国内甲醛产量约为676.2万吨（以37%的甲醛溶液计），消费甲醇297.5万吨，占总消费量的46.1%。预计到2010年我国甲醛的需求量约为900万吨/年，2015年达到1095万吨/年；由于甲醛性质的特殊性决定了它是一个属地产品，基本只能就地生产和消费，届时国内甲醛对甲醇的需求量将分别达到396万吨和482万吨。☆醋酸醋酸是重要的有机原料，其主要下游化工产品有醋酸乙烯、对苯二甲酸、醋酐、氯乙酸、醋酸酯、医药等，广泛用于农药、医药、染料、涂料、合成纤维、塑料和粘结剂等行业。近年来随着我国经济的稳步发展，醋酸的需求呈现较快的增长速度，每年都有大量醋酸进口。在我国逐渐掌握先进的甲醇羰基法合成醋酸技术之后，随着国内新型煤化工的快速发展，醋酸将成为近年来有机原料的投资热点。由于甲醇羰基合成法工艺先进，原料易得而且产品收率高，生产成本低，是目前广泛使用得醋酸生产工艺；更因为乙烯乙醛法缺乏竞争力，原料乙烯有更高附加值的用途，大部分生产装置已经或准备停产，将逐渐被淘汰。以甲醇为原料采用羰基合成的工艺技术，是我国醋酸工业发展的方向。目前国内采用甲醇羰基合成工艺的企业尽管只有四家（分别是扬子江乙酰化工有限公司、上海吴泾化工有限公司、江苏索普集团公司和兖矿国泰化工有限公司），但是他们在2005年的醋酸产量已经占国内醋酸总产量的65.7%。随着甲醇羰基合成法工艺逐渐成为醋酸生产的主流工艺，未来醋酸行业的发展对甲醇行业的发展必将起到促进作用。2005年国内醋酸产量达136.96万吨，其中甲醇羰基合成法约为90万吨，占总产量的65.7%，消费甲醇50.4万吨，占甲醇总消费量的7.8%。预计2010年和2015年我国醋酸的需求量将达到255万吨和360万吨，届时国内醋酸可能将全部使用甲醇羰基法工艺，因此到2010年和2015年用于醋酸生产需求甲醇分别为143万吨和202万吨。☆MTBEMTBE是一种良好的汽油添加剂，其辛烷值高达117，与催化裂化、催化重整汽油调合后可使油品辛烷值大大提高，并提高汽油含氧量，从而降低CO、NOX、挥发性有机物如苯、醛、炔等毒性物质排放量。MTBE是由甲醇和异丁烯反应制得的高辛烷值无铅汽油添加剂。国内MTBE投入规模化生产始于八十年代初，其生产能力迅速增长。尽管美国部分州认为MTBE对地下水存在污染，开始禁止添加MTBE，从而影响了甲醇在北美地区的消费。但是欧洲认为MTBE有害没有科学依据，而且亚洲面临的最迫切任务是解决城市的空气污染问题。因此欧洲和亚洲尚无禁用MTBE的任何迹象。尤其是在亚洲汽油无铅化的进程中，使用MTBE仍是成本合理和有效增加优质无铅汽油产量的方案，MTBE将依然是首选的汽油添加剂。目前我国汽车的尾气排放标准及油品标准基本上都参照欧洲标准制定。2005年7月开始执行的新标准要求进一步降低汽油中的烯烃和硫含量，并且汽油氧含量限制为≤2.7%。我国汽油质量标准的提升，对降硫、降烯烃提出了更高的要求，同时为弥补汽油辛烷值损失和达到清洁燃烧的目的，MTBE需求量仍将以较快速度增长。对甲醇的需求也将保持上升的趋势。2005年，国内MTBE产量约为160万吨，消费甲醇达到43.1万吨，占甲醇总消费量的6.7%。预计到2010年和2015年国内对MTBE的需求将达到193万吨和223万吨；届时国内MTBE对甲醇的需求分别为52万吨60万吨。☆甲胺甲胺是一甲胺、二甲胺以及三甲胺的统称，三种甲胺都是重要的有机化工原料，广泛应用于有机化工原料、医药、农药、染料等各个部门的生产。今后甲胺在农药行业上的消费将会有所下降，而在医药和其他有机化工原料，特别是N，N-二甲基甲酰胺（DMF）等方面的消费将会保持较高增长速率。近年来，由于受DMF需求增加影响，作为DMF生产原料，我国二甲胺在局部地区供不应求；一甲胺和三甲胺目前在我国均供大于求。而总体上由于甲胺下游需求的扩大，对甲醇的需求将保持一定的增长速率，其市场前景仍较乐观。2005年国内甲胺生产能力总计约30万吨，产量约24万吨，消费甲醇约36.2万吨，占甲醇总消费量的5.6%。预计2010年和2015年国内对甲胺的需求将分别为30万吨和41万吨，届时对甲醇的需求分别为45万吨和62万吨。☆甲烷氯化物甲烷氯化物是一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷（氯仿）和四氯化碳的总称。主要用于有机硅单体原料、HCFC-22、溶剂、清洗剂、三醋酸纤维素、以及CFC-11、CFC-12等的生产。“十五“期间，我国甲烷氯化物生产和消费得以迅速发展，特别是一氯甲烷作为有机硅单体原料、二氯甲烷作为溶剂和清洗剂、三氯甲烷为氟氯烃HCFC-22的原料都有较大的发展。甲烷氯化物有众多的下游产品，是重要的碳一化工产品。随着国内经济的快速发展，国内有机硅、医药、农药、甲基纤维素和季胺化合物对一氯甲烷的需求较大；而二氯甲烷在感光材料、电子电器、金属脱脂、脱漆和医药等国家重点发展行业的需求将保持增长势头；氯仿作为HCFC-22的原料，在2016年之前仍将呈增长势头；而四氯化碳在制冷剂和溶剂行业将完全被淘汰，将只用作精细化工产品的原料。总体上甲烷氯化物的前景仍看好，因此对甲醇的需求仍将保持良好的势头。2006年国内新投产的20万吨甲烷氯化物产能全部采用甲醇法工艺，预计今后我国新建甲烷氯化物装置全部采用甲醇路线，对甲醇的需求将不断增长。2005年国内甲烷氯化物装置能力已约为100万吨/年，主要采用甲醇法工艺；2005年国内甲醇法占甲烷氯化物产能的97%，剩下的3%采用天然气热氯法工艺。2005年我国采用甲醇法生产甲烷氯化物实际消费甲醇约16.1万吨，占甲醇总消费量的2.5%。预计到2010年和2015年国内对甲烷氯化物的需求将达到65万吨和93万吨；届时国内甲烷氯化物将全部使用甲醇为原料，对甲醇的需求将分别达到23万吨33万吨。☆二甲醚2005年我国二甲醚产量约15万吨，消费甲醇21万吨，占甲醇总消费量的3.3%。预计到2010年国内二甲醚生产将消耗甲醇197万吨，2015年将消耗452万吨。详见“二甲醚国内外市场分析”章节。☆燃料甲醇是一种易燃液体，燃烧性能好、辛烷值高、抗爆性好，而且其发动机燃烧的尾气排放总体上优于汽油排放，因此推动了甲醇代用汽油研究和推广。甲醇能以不同比例掺入汽油，形成M3-M5（甲醇掺入比例3%-5%）、M10-25、M85-100的车用甲醇燃料。我国“六五”期间，国家科委与交通部和山西省共同组织，在山西省进行M15甲醇燃料的研究实验。在“七五”和“八五”期间，由中国科学院牵头，组织了大专院校、石油、化工、煤炭、汽车、环境、卫生等有关部门，与德国大众汽车公司共同进行M90甲醇发动机和汽车的合作试验研究，目前仍有三辆甲醇汽车在运行，单车行驶最长里程超过了22万公里，运行车辆性能良好。M85-100甲醇汽油发动机及汽车的开发工作也在推进，如果能在部分地区进行示范推广，其消费量也不可低估。还有一些科研及企业正在开发M15-M45甲醇汽油，也将会促进甲醇的消费增长。近年来，全国已有山西、河南、四川、重庆、江苏、黑龙江等6个省市在开发甲醇燃料车，包括在载货车上的汽油中加入一定比例甲醇进行试验，并取得了大量试验数据。虽然起步比较晚，但势头猛，进展快，有的也已进入示范阶段。随着国际油价的上涨和国内大规模甲醇装置的建成，甲醇生产成本将进一步降低，可以与汽油价格进行竞争，为发展甲醇燃料提供了机遇，使其市场前景更为广阔。此外，甲醇作为车用替代燃料的推广可以再一定程度上缓解我国原油短缺，特别是在原油资源匮乏的四川、山西等地，随着甲醇作为替代燃料快速普及和推广，甲醇的需求量将会有质的飞跃。2005年国内甲醇作为燃料的消费约为68.2万吨，占甲醇总消耗量的10.6%。近年我国汽油产量及表观消费量增长较快，2005年消费4842万吨。随着我国甲醇燃料示范推广工作的进行，估计甲醇燃料的消费量将显著增加。预计2010年我国汽油需求量将达到约6544万吨，如果全国30%范围内推广M5甲醇汽油，其消费量将达到100万吨左右；预计到2015年，国内汽油需求量将达到8169万吨，届时甲醇掺烧汽油对甲醇燃料的需求量约为125万吨。☆医药、农药、溶剂等甲醇除在甲醇衍生物领域应用广泛，在医药、农药、溶剂等行业也有大量的应用，2005年医药、农药和溶剂领域分别消费甲醇51.2万吨、30.6万吨和31.8万吨，分别占全年甲醇总消费量的7.9%、3.1%和3.4%。预计到2010年在这三个领域对甲醇的需求将分别为73万吨、43万吨和45万吨，而2015年则分别为97万吨、58万吨和60万吨。☆其它甲醇在有机合成中的应用十分广泛，除了上述主要甲醇衍生物外，还应用于聚乙烯醇、甲基丙烯酸甲酯、硫酸二甲酯、碳酸二甲酯、二元醇醚、二甲苯酚、溴甲烷等一系列产品的生产，2005年这些领域消费甲醇约20.1万吨左右，占甲醇总消费量的3.1%。甲醇在其它甲醇衍生物领域的需求也将保持一定的发展速度。预计到2010年消费量将提高到28万吨左右，而到2015年将会达到36万吨。综上所述，今后国内甲醇需求将保持较为强劲的增长势头，甲醇下游衍生物二甲醚、甲醛、醋酸等，以及医药、甲醇燃料的需求增长是甲醇市场需求增长主要驱动力，尤其是二甲醚方面对甲醇的需求潜力巨大。预计到2010年我国甲醇总需求量为1151万吨，2005～2010年均增长率为12.2%；到2015年总需求量约为1677万吨，2010～2015年均增长率约为7.8%。如果考虑到甲醇制烯烃（MTO）和甲醇制丙烯（MTP）等因素，预计2015年我国甲醇的总需求量将达到2300万吨左右。我国2010年和2015年甲醇消费结构预测如下表：

我国甲醇需求预测(万吨，%)序号细分市场2010年2015年2005-2010年均增长率2010-2015年均增长率1甲醛3964825.94.02醋酸14320223.27.23MTBE52603.82.94甲胺45624.46.65甲烷氯化物23337.47.56医药73977.45.87农药435816.26.28溶剂456015.65.99其他344511.35.7小计85410998.95.210二甲醚（燃料）19745256.418.111甲醇燃料1001258.04.6合计1151167712.27.8包括甲醇制烯烃在内2300*非燃料二甲醚市场包括在此中。综上分析可知，随着国内甲醇需求的快速增长，尽管煤价在上扬，但目前甲醇生产的高效益和甲醇衍生物需求的持续增长仍推动中国新一轮甲醇扩产计划，到2010年我国甲醇的产能将达到2000万吨/年，2015年达到2410万吨，甲醇的大规模扩建将使中国成为亚洲乃至全球市场生产大国，从而导致全球甲醇市场格局发生重大改变。根据预测，到2010年中国甲醇需求量为1151万吨，将成为全球最大的甲醇消费国；2015年中国甲醇需求量约1677万吨。届时我国甲醇总体产能过剩，因此开发下游燃料二甲醚市场和甲醇燃料市场、扩大出口是其主要的出路。甲醇价格预测国际市场价格国际市场甲醇价格的波动不仅随着市场需求而变化，也与原油、天然气等能源的价格走向有着密切的关联。2004年以来国际原油价格跌宕起伏，不断刷新历史记录，带动国际市场甲醇价格处于高位。2004年布伦特原油现货平均价达38.2美元/桶，同比上涨33.8%；受此影响东南亚市场甲醇价格年均价格为268美元/吨，同比上涨11.1%。而进口量大的美国甲醇市场价格更是一路上扬，仅在年底有小幅回落。2004年美国市场年均价为279美元/吨，年初价格为241美元/吨，10月达到316美元/吨的高位后有所下滑，12月均价为296美元/吨，相对于年初的价格仍处于高位。2000～2005年国际市场甲醇价格情况见下表：2000～2005年甲醇国际市场价格趋势表年份布伦特原油价格（美元/桶）国际市场价格（美元/吨）2000年26.58160-2002001年22.79150-1682002年23.65130-1902003年26.85190-2602004年38.20205-2952005年55.06240-295尽管从近期国际市场原油、天然气价格的走势及对将来的预期来看，短期内原油、天然气价格难以有较大的下降。但国际市场甲醇价格可能随着中东、中南美等天然气资源丰富地区新增产能陆续投产从2005年的高位开始回落。预计未来国际市场甲醇价格在短期仍将维持在高位，价格为220美元/吨左右，中远期国际市场价格随着新增产能的投产，价格可能回落到160～190美元/吨。国内市场国内甲醇价格受国际市场价格的影响，同时受国内甲醇装置的技术水平、经济规模、供求关系的影响。近年来国内外甲醇市场价格变化较大，2004年东南亚市场年均价达268美元/吨，同比上涨11.1%，国内价格也有11.9%的涨幅。总的来说，由于近年来进口产品大量涌入，使得国内甲醇的价格已经与国际市场接轨。2000年以来，随着世界原油市场的大幅上涨，甲醇价格也一路上扬，进口平均价格超过140美元/吨，国内甲醇价格也开始走高，甲醇价格曾超过2000元/吨，2001年国内价格又开始回落，企业出厂价最高为1873元/吨，最低为1393元/吨，均价在1550～1750元/吨左右。进入2002以后，甲醇价格大幅攀升，1月份甲醇为1360元/吨，到年底涨到3000元/吨左右。2003年和2004年市场甲醇价格基本保持在2100～2850元/吨之间波动。2005年甲醇市场运行状况相对较好，价格呈现明显的“U”字形走势，两头高中间低。年初以全年最高价位2600元/吨开盘，在一季度强势整理，二季度特别是5月份后价格明显下跌，到9月份时下跌到1900元/吨，不少地区都创了近三年来的甲醇市场价格新低，但随后在下游需求状况转好、市场供应相对紧张的情况下，甲醇市场展开了一波强劲的上涨行情，到年底时达到了2450元/吨左右的相对较高价位。总体看来，2005年甲醇价格由于市场供给量增加，整体价位较2004年要低，但仍处于一个相对较高的水平。1997～2006年上半年国内市场甲醇价格如下表所示：1997-2005年甲醇国内市场价格趋势表年份国内市场价格（元/吨）进口平均价格（美元/吨）1997年2498205.91998年1961117.91999年1398108.42000年1864143.82001年1941139.92002年1842152.02003年2396234.02004年2800254.52005年2638246.32006年上半年2500254.0在未来的两年内国内甲醇仍将处于相对高位，主要原因有两点。一是生产成本：我国几乎所有的甲醇产量都是以煤和天然气为原料，由于能源紧张，未来煤炭价格仍将居于高位，煤制甲醇成本下降的空间很小；2005年12月26日国家发改委发文，天然气价格上涨50～150元/千立方米，天然气甲醇厂家的生产成本将上涨10%左右，因此国内甲醇的生产成本下降的空间较小。二是国际甲醇价格的影响：国际上大部分甲醇都是以天然气为原料，在国际原油价格上涨后，国际天然气价格也大幅走高，在全球新增产能没有投产之前，由于国际甲醇生产成本居高不下，国际市场甲醇销售价格也将维持在相对高位。国际甲醇价格居于高位，不仅使得甲醇进口更为困难，而且会对国内甲醇价格产生一定的支撑作用。但是随着国内新建甲醇装置产能将在2008年左右释放，未来国内甲醇的价格将主要受供求关系的影响，预计2008年我国国内甲醇将呈现供大于求的局面，届时将会导致甲醇价格的下降。根据上述分析，在短期内国内甲醇市场价格仍将维持在较高的价位，预计市场价格可能在2200元/吨左右摆动；而随着国内甲醇产能的释放，中长期甲醇市场价格可能会维持在1800元/吨左右。二甲醚市场分析产品简介二甲醚，又称木醚、甲醚，英文dimethylether，简称DME，分子量46.069，分子式CH3OCH3，在室温和常压下是一种无色、有轻微醚香味的气体，不刺激皮肤。室温下其蒸气压为0.5MPa，-40~50℃的温度范围内，易冷凝，易气化。二甲醚具有优良的混溶性，能同大多数极性和非极性有机溶剂混溶。二甲醚易溶于汽油、四氯化碳、丙酮、氯苯和乙酸甲酯等多种有机溶剂，加入少量助剂后就可与水以任意比互溶。常温下二甲醚难于活化，但长期储存或受日光直接照射，可以形成不稳定过氧化物，这种过氧化物能自发地爆炸或受热后爆炸。毒性试验表明，二甲醚毒性很弱，无致癌性。二甲醚因其特有的分子结构和理化性质，用途十分广泛。它的主要用途是作气雾剂的抛射剂、作为合成硫酸二甲酯等的化工原料、替代柴油用作清洁的内燃机燃料以及替代液化气（LPG）作民用燃料。☆化工原料二甲醚作为一种重要的化工原料，可合成生产多种有机化学品。二甲醚与SO3反应生产的硫酸二甲酯是一种重要的烷基化试剂，广泛应用于医药、农药、香料和染料等有机合成领域，还可作为溶剂；二甲醚可以合成烷基卤化物，作为有机物的溶剂或生产多氯甲烷等的原料；二甲醚与苯胺反应可合成N,N－二甲基苯胺；二甲醚与CO反应可羰基合成乙酸甲酯、醋酐，进一步得到醋酸；二甲醚还可合成碳酸二甲酯、二甲基硫醚、乙二醇二甲醚系列醚化物等。随着二甲醚的发展，其下游产品的开发会越来越受到重视。☆抛射剂、制冷剂和发泡剂气雾剂产品以其特有的包装特性，深受消耗者的欢迎。以前气雾剂产品大量使用CFCs作抛射剂，由于使用时，CFCs全部释放到大气，对大气臭氧层造成严重破坏，从而影响人类健康、动植物生长和地球生态环境,因此，世界各国都在致力于寻找CFCs的替代品。我国已从1998年起禁止气雾剂中使用CFCs(医疗用品除外)作抛射剂。CFCs的替代品现有液化气、二甲醚、压缩气(CO2、N2、N2O)、HCFC(氢氯氟碳)、HFC(氢氟碳)，其中，二甲醚的使用量无论是在国外还是在国内都位于LPG之后居第二位，在西欧和美国大约有25%的气雾剂以二甲醚作抛射剂。此外，二甲醚易液化的特性也引起研究者的重视。许多国家正在开发以二甲醚代替氯氟烃作制冷剂。利用二甲醚作制冷剂具有低污染，制冷效果好等特点。例如用二甲醚与氟里昂制备特种制冷剂，随着二甲醚含量增加，其制冷能力增加，能耗降低。国外已相继开发出利用二甲醚作聚苯乙烯、聚氨基甲酸乙酯、热塑聚酯泡沫的发泡剂。二甲醚作为发泡剂，能使泡沫塑料等产品孔洞大小均匀，柔韧性、耐压性增强。☆汽车燃料二甲醚具有较高的十六烷值，可直接用作汽车燃料，二甲醚燃料具有高效率和低污染的优点，可实现无烟燃烧。由于石油资源的不可再生性，世界范围内都在研究开发未来汽车代用燃料。虽然甲醇燃料有许多优点，但存在如下问题：①甲醇蒸发潜热大，在蒸发时混合气温度的降低大于汽油，给汽车冷启动带来困难；②甲醇与汽油掺烧，当甲醇浓度过大时，存在互溶性问题。根据国内外研究表明，二甲醚比甲醇燃料具有更好的燃烧效果，从而克服了甲醇燃料冷启动性能差和加速性能差等缺点。常规发动机代用燃料如液化石油气、天然气、甲醇等的十六烷值都小于10，只适合于点燃式发动机；而二甲醚的十六烷值大于55，具有优良的压缩性，非常适合压燃式发动机，是柴油发动机理想的替代燃料。使用二甲醚燃料，尾气无需催化转化处理，氮氧化物及黑烟微粒排放就能满足汽车超低排放尾气的要求，并可降低发动机噪音。研究表明，现有的汽车发动机只需略加改造就能使用二甲醚燃料。另外，阿莫科石油公司的经济研究表明，二甲醚成本虽高于柴油，但成本和污染都低于液态丙烷等低污染替代燃料。若合成气一步法制取二甲醚可实现大规模或超大规模工业化生产，则燃料级二甲醚成本可大幅下降，二甲醚作汽车燃料前景光明。☆民用燃料二甲醚易压缩、易贮存，可替代煤气、LPG作民用燃料。若二甲醚单独用作燃料，其压力等级符合液化气的要求，可用现有的液化气罐集中统一罐装，灶具也可与液化气灶具通用。二甲醚本身含氧，燃烧充分，不析炭，无残液，燃烧尾气完全符合国家卫生标准，是一种理想的清洁燃料。二甲醚还可以以一定比例掺入到城市煤气或天然气中作为调峰之用，并可改善煤气质量，提高热值。二甲醚与LPG相比有以下优点：(1)同等温度下，二甲醚饱和蒸气压低于LPG，因而其贮存、运输比LPG更安全；(2)二甲醚在空气中爆炸下限比LPG高一倍，因此在使用过程中，二甲醚也比LPG安全；(3)虽然二甲醚的热值比液化气低，但由于二甲醚自身含氧，在燃烧过程中所需空气量远低于液化气，因此，二甲醚的预混气热值及理论燃烧温度均高于LPG。此外，二甲醚作民用燃料单独使用还有以下优点：(1)自身含氧，碳链短，燃烧性能良好，且在燃烧过程中无黑烟，燃烧尾气符合国家标准。(2)二甲醚易压缩，其贮存压力1.35MPa，小于LPG贮存压力1.92MPa，可用现有的LPG气罐集中统一盛装，且与LPG灶具基本通用。除单独使用外，二甲醚还可按一定比例掺入液化气中和液化气一起燃烧。可使液化气燃烧的更完全，降低析碳量和尾气中CO和碳氢化合物含量。二甲醚的热值约28430kJ/m3，将一定比例的二甲醚加入城市煤气(热值约为18422kJ/m3)或天然气(热值约34750kJ/m3)中，可解决城市煤气高峰时气量不足问题，同时可改善煤气质量，提高热值。将二甲醚、甲醇、水(不外加，来自原料甲醇及甲醇制二甲醚反应)及其他组分混合可配成稳定燃料——醇醚燃料。二甲醚能溶于甲醇及水，同时还能在钢瓶中产生供料所需压力，因此醇醚燃料可以避免醇基燃料难以解决的空气充压(或自充压)及外预热的缺点，而且燃料热值可通过调整各组分比例加以调节。醇醚燃料热值比甲醇燃料高，且价格适中，易于推广，被列入国家“九五”科技成果重点推广项目，已建数套生产装置。但在使用安全、方便等方面逊于液化气。国外二甲醚市场分析生产现状及预测截至2005年8月，国外二甲醚总生产能力约为24万吨/年。2004年国外二甲醚产量在20万吨左右，以甲醇气相脱水法生产为主。国外二甲醚生产主要集中在美国、德国、日本、澳大利亚。主要生产厂家有杜邦公司、阿克苏公司、德国联合莱茵褐煤公司、汉堡DEA公司、日本住友公司等。其中，德国汉堡DEA公司的生产能力最大，达到6.5万吨/年，美国的杜邦公司和荷兰阿克苏－诺贝尔公司的生产能力各为3万吨/年，其它装置的能力大部分在0.5～1.0万吨/年之间。世界主要二甲醚生产商生产情况见下表。世界主要二甲醚生产商（万吨/年）序号厂家名称地点生产能力工艺技术1杜邦公司美国3.0甲醇气相脱水法2联合莱茵河煤燃料公司德国3.0甲醇气相脱水法3DEA公司德国6.5甲醇气相脱水法4阿克－诺贝尔公司荷兰3.0甲醇气相脱水法5康盛公司中国台湾1.8甲醇气相脱水法6住友精化公司日本1.0甲醇气相脱水法7三井东压化学公司日本0.5甲醇气相脱水法8DEA公司澳大利亚1.0甲醇气相脱水法9Hamborsidc公司英国1.0甲醇气相脱水法10CSR公司澳大利亚1.0甲醇气相脱水法合计21.8 自20世纪80年代初以来，丹麦托普索(Topsoe)公司一直在参与二甲醚有关技术、催化剂、应用和市场的开发。开始主要关注二甲醚用做化工中间体的研究，以后又聚焦于用它作醋酸等的潜在原料的开发。此后，发现二甲醚是一种优良的柴油替代燃料，由此它作为多功能燃料脱颖而出，可适用于许多用途。目前Topsoe二甲醚技术和催化剂已在世界第一大规模二甲醚的装置上选用。该装置设在伊朗的扎格罗斯厂内，采用的是Topsoe脱氢技术，产能为80万吨/年，计划于2006年投产。由于二甲醚的市场需求潜力十分巨大，尤其是作为柴油替代燃料的市场前景看好，目前世界上一些大型二甲醚装置已在筹建之中，主要集中在中国和日本。中国能源结构以煤为主，而日本能源消费则以进口天然气和LPG为主。近年数套小规模二甲醚装置已在中国投产运行，未来3－4年大规模装置也将进入实施阶段，多数以煤为起始原料。日本JFE公司也开发出生产二甲醚的新工艺，并在100吨/天的示范装置上成功进行了小规模的试验。该工艺技术采用合成气一步直接合成二甲醚。二甲醚国际公司也在鉴定和促进二甲醚潜在市场的开拓工作，以验证2010年建设3000～6000吨/天规模的工业装置在经济上的可行性。目前已知的国外二甲醚拟建装置有：由日本二甲醚国际公司投资，在澳大利亚西部地区建设180万吨/年的大型二甲醚装置，采用甲醇气相脱水法；由JFE/二甲醚国际公司投资，在卡塔尔/印度尼西亚/澳大利亚建设90～150万吨/年的二甲醚装置，采用合成气一步法技术；由Mistui&Company投资，在伊朗或印度尼西亚建设250万吨/年的大型二甲醚装置，采用甲醇气相脱水法；另外，太阳石油公司(TaiyoOil)也计划建设一套200万吨/年规模的二甲醚装置。消费及需求预测1995年国外二甲醚消费量约15万吨左右，2004年约20万吨左右。美国是主要的消费市场。二甲醚的主要消费领域是作气雾剂的抛射剂（推进剂），其它方面的消费不多。20世纪60年代以后，国际上气溶胶工业得到迅速发展。由于在以往的气溶胶生产中，气溶胶喷射剂主要采用氯氟烃。近年来，人们已逐渐认识到氯氟烃对大气臭氧层有明显的破坏作用，逐步采用其它代用品。二甲醚在气雾剂工业中的应用正以其良好的性能及相对较好的安全性能逐步替代压缩气体、氟里昂及丙丁烷气，而成为第四代抛射剂的主体，因此，二甲醚市场需求量日益增长。由于目前二甲醚主要是由甲醇脱水生产的，规模相对较小，成本较高，化工方面的应用还难以承受，因此用量很小。二甲醚作为柴油或液化气的代用燃料，目前正处于推广应用阶段，估计作为燃料其需要量将急速增加。二甲醚在车用替代燃料方面的消费有很大的潜力，近年来，世界各国替代燃料的研究和推广应用取得了很大的成就。由于二甲醚具有其它代用燃料不可比拟的优势，将会成为柴油的主要替代燃料，具有难以估量的市场前景。根据上述分析，预计到2010年国外二甲醚作为抛射剂方面的需求量在25万吨左右。二甲醚是一种性能优良、安全清洁的化工产品，发展前景被普遍看好。更为重要的是，作为一种新型、清洁的车用燃料，被看作是柴油或LPG/CNG的优秀替代品，随着世界上合成气一步法二甲醚工艺的开发成功，二甲醚的生产成本进一步下降，其作为燃料的市场需求增长将会是非常惊人的，这也是今后二甲醚大力发展的潜力所在。国内二甲醚市场分析生产现状及预测我国在上世纪90年代初期开发建设了二甲醚的小型工业生产，到中后期发展迅速，在装置规模扩大基础上，工艺技术水平也有了较大提高。目前国内共有十几家二甲醚生产企业，大多通过甲醇脱水工艺制取。2003年12月底山东久泰建成当时国内最大的二甲醚装置（3万吨/年），工艺路线采用自主开发的液相二步法工艺技术，到2004年底二甲醚生产能力增加到5万吨/年。该公司新建的10万吨/年二甲醚装置已于2005年2月试车，3月份投入运行。至今已形成年产15万吨二甲醚生产能力，是目前国内最大的二甲醚生产厂家。2004年重庆英力燃化有限公司采用与清华大学合作开发的浆态床一步法建成3000吨/年二甲醚工业化中试装置。英力公司将在此基础上，开展技术跟踪及相关配套产业化工作，并计划建设大规模工业化生产装置。2005年12月浙江东阳化学工贸有限公司建成一套利用合成氨原料气一步法合成二甲醚的1500吨/年中试示范装置。据悉，1万～3万吨级规模的一步法合成二甲醚工业装置建设方案初步设计和评估也已完成。截至到2005年国内二甲醚总生产能力超过20万吨/年，2005年产量约15万吨左右。2005国内二甲醚主要生产厂家表序号厂家名称生产能力（t/a）备注1广东中山凯达精细化工有限公司5000气相脱水法2广东江门氮肥厂2500气相脱水法3安徽省蒙城县化肥厂2500气相脱水法4浙江义乌阳光化工实业有限公司2500气相脱水法5成都华阳威远天然气化工厂2000气相脱水法6江苏吴县合成化工厂20007湖北田力实业股份有限公司1500气相一步法8江苏昆山化工厂1000液相脱水法9陕西新型燃料燃具公司5000气相一步法10浙江诸暨新亚化工公司1000气相脱水法11上海申威气雾公司100012上海石油化工研究院80013泸天化集团公司1000014云南解化集团有限公司500015重庆英力燃化公司3000浆态床一步法16山东久泰化工科技股份公司150000液相脱水法17浙江东阳化学工贸有限公司1500一步法中试示范装置，2005年12月建成2006年3月国内第二套10万吨级规模的二甲醚装置在四川泸天化绿源醇业公司投产，采用气相脱水法，可生产燃料级二甲醚产品、纯度达99.83%的精品级二甲醚产品。截至2006年6月，我国二甲醚生产能力超过30万吨/年。近年来国内二甲醚的建设已经形成热潮，有数家公司拟通过合资合作等方式引进技术建设大型二甲醚生产装置。如：山东久泰在内蒙古投资发展100万吨/年二甲醚装置，久泰另计划在山东临沂和广东分别建设25万吨/年二甲醚装置；宁夏银川83万吨/年二甲醚装置；新奥集团在内蒙古鄂尔多斯建设年产40万吨二甲醚；云南解化15万吨/年二甲醚项目等等。据不完全资料显示，目前我国拟建二甲醚装置进展情况如下：2005年4月24日，久泰能源(内蒙古)有限公司年产100万吨二甲醚项目在鄂尔多斯奠基开工，计划于2008年投产。2005年8月，内蒙古自治区霍林郭勒市霍林河工业园区开工建设。该项目由南澳大利亚华人投资兴建，一期工程投资8亿元人民币，建设年产80万吨半焦联产8万吨煤焦油装置、年产10万吨焦油制汽油、柴油装置、年产20万吨甲醇联产10万吨二甲醚装置。2005年8月9日，山东滕州鲁化凤凰化肥有限公司粉煤加压气化国产化暨30万吨/年合成氨、52万吨/年尿素、10万吨/年二甲醚项目举行了奠基仪式。建设周期为2年半，预计2008年底竣工。2005年12月，山东枣庄市与韩日合建年产60万吨甲醇和20万吨二甲醚项目，举行了项目合同签字仪式。目前，项目前期调研、预可行性报告已经完成，计划项目2008年7月份正式投产。2005年12月，云南解化集团年产15万吨二甲醚、配套年产30万吨甲醇的生产基地在云南省开远红河化学工业园区破土动工。二甲醚生产线将于2007年12月建成投产。2006年3月，河南义马新源公司10万吨二甲醚暨10万吨甲醇项目正式动工兴建，10万吨甲醇项目将于2006年9月建成投产。10万吨二甲醚项目将于2006年年底建成投产。2006年3月，贵州天福公司年产30万吨合成氨、20万吨甲醇、15万吨二甲醚的煤化工项目在黔南马场坪正式破土动工。天福公司由贵州最大的两家化工企业——赤天化股份有限公司和宏福实业开发有限公司出资组建。该项目将于2006年四季度动工，2008年上半年完工。2006年5月，新奥集团在内蒙古鄂尔多斯建设年产40万吨二甲醚项目获得国家发改委核准，新奥煤化工产业开始进入实质性运营阶段。2006年5月，山西省长子丹峰化工有限责任公司年产10万吨二甲醚项目首期2万吨二甲醚装置日前正式破土动工。预计整个项目将于2007年底全部建成。2006年5月，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市境内的内蒙古大路煤化工基地的基础设施工程正式开工建设。项目建设包括60万吨/年二甲醚装置。2006年5月，宁夏神华煤业集团有限责任公司21万吨/年二甲醚项目进入详细工程设计阶段。厂址位于宁夏银川灵武市的宁夏宁东能源化工基地，由日本东洋工程公司进行基础设计，化二院进行详细工程设计，整个工艺路线采用先进的煤气化技术，将煤转化为合成气生产甲醇，甲醇经气相脱水合成燃料级二甲醚。该工程预期在2007年建成投产。第二阶段再扩增62万吨/年，使总规模达到83万吨/年，预计全部工程2010年前完成。2006年6月，内蒙古协鑫锡林一期年产15万吨、总规模50万吨/年二甲醚项目通过了由内蒙古自治区发改委审查。该项目是由香港协鑫集团拟投资开发，建设地点在锡林浩特市，预计2008年建成。此外，在未来5～10年内，内蒙古、四川、河南、陕西等地还将计划建设一批规模不等的二甲醚生产装置，如：河南年产60万吨燃料级二甲醚（二期）项目、内蒙古年产15万吨二甲醚项目、陕西彬县20万吨二甲醚（一期2万吨）、四川达州规划建设年产100万吨二甲醚项目、安徽煤化工基地规划建设年产60万吨二甲醚项目、重庆15万吨/年二甲醚项目、河北沧州10万吨/年二甲醚项目等等。我国目前基础建设已开工建设的二甲醚项目产能合计超过250万吨/年，如果按70%能如期顺利投产，则到2010年新增产能有175万吨/年，加上现在装置能力，届时我国二甲醚总产能将超过200万吨/年。如果加上其他在筹划中的项目，我国二甲醚产能将更大。消费及需求预测我国二甲醚进出口没有单独编号，进出