城市轨道交通地铁工程施工质量保证措施

城市轨道交通地铁工程施工质量保证措施本投标人全面开展贯彻ISO9000标准，强化全员质量意识，按照ISO9000标准的要求建立和完善各级质量体系，并通过ISO9000标准质量体系认证，基础管理工作和员工素质不断提高。质量是打开市场的金钥匙，也是一个企业是否有竞争力的表现，为确保本工程的施工质量，在施工中切实按照本投标人的质量保证体系进行质量管理外，本投标人针对本工程子项多、基坑开挖深度深，且又为地下防水构筑物，防渗要求高等特点，质量管理上有较大的难度，为提供用户满意的产品，满足招标文件中工程质量一次性验收合格的要求，在此将质量保证体系所采取的措施列为单独一个章节作重点阐述。第一节工程质量目标拟建工程质量目标符合招标文件要求，达到海河杯标准。一次性验收合格，确保工程内在密实、不渗不漏、外观线型顺直挺括，施工现场环境美观。第二节质量自检系统本投标人充分意识到工程质量是企业的生命与信誉所在，为了使本工程的施工质量符合施工技术规范、工程质量检验评定标准及招标文件规定的有关工程质量方面的要求，本着内实外美，建设全优工程的宗旨，真正按“百年大计、质量第一”的要求实施本工程建设，并严格贯彻执行本投标人“精益求精，树精品意识；一丝不苟，建一流工程”的质量方针。为此，本投标人在组织了一支技术力量雄厚、机械化水平高、施工管理严格、工程经验丰富的施工队伍基础上，制定本合同工程的施工质量控制体系及其质量保证措施。第三节施工质量控制机构及岗位设置第一小节施工质量控制机构在本工程的施工过程中，项目经理是工程质量的总负责人，项目总工具体负责工程施工质量管理。现场项目经理部设技术质检部、施工管理部。下设测试组、试验室、测量组。各施工队设质量监督员、施工班组设质量检查员。各质量控制部门和人员各司其职，而又相互协调与配合，组成一个有效的工程质量保证体系。

第二小节质量控制体系的运作1、项目经理（1）组织严格执行国家、行业、地方的施工规范、质量标准和本投标人的质量体系文件，确保各级人员都能正确理解和执行公司的质量方针和目标。（2）负责组织工程物资分承包方评审和选择，组织地方性、零星物资采购计划的审批及采购验证。（3）负责组织质量控制，根据需要配置充足的资源，确保工程各道工序，各分部（分项）工程和最终产品质量符合合同和质量标准的要求。（4）组织接受和安排技术、质量、安全、工期等交底，签订责任状，按期完成工程计划，并接受和组织监督检查。（5）组织本机构和各班组进行安全教育，提高全员安全意识，杜绝重大伤亡事故的发生。（6）组织全体施工人员积极维护本投标人的质量信誉和企业形象，确保顾客满意。2、项目总工（1）组织有关工程技术人员对设计文件进行认真研究熟悉，对各分项工程的施工方案进行研究讨论，审定施工组织设计及各施工项目的施工工艺设计。（2）主持对已完各分项工程进行的中间质量检查与验收。根据工程监理规程，由总工程师和质量监理工程师代表主持，会同质检部、测量监控组及专业监理工程师组成质量检查组，对已完分项工程进行全面质量检查（包括现场检查和施工原始记录检查）。工程质量由监理工程师签证。（3）组织有关施工技术负责人员对施工中出现的质量问题进行研究分析，找出原因并审定补救方案。（4）负责组织对各施工作业班组进行质量、安全、技术交底，并对其整个施工过程中进行指导和控制。（5）参与各类工程质量验收，并对产生的质量缺陷按要求组织整改。（6）严格执行工程合同，确保工程施工质量、工期进度等符合合同有关质量标准要求。（7）组织配合资料负责人收集、整理、控制文件和资料。3、技术质检部（1）工程项目开工前，应熟悉施工合同、图纸及质量评定标准等文件，根据工程性质和特点，编制工程技术资料编制计划，报公司审定后，组织和指导实施。（2）严格执行工程合同要求和有关质量评定标准，确保各项工序、各部位指标符合要求才能进入下道工序或交工。（3）负责组织收集、整理开工前及施工全过程的工程技术资料，做到各种资料齐全、完整，实事求是，不弄虚作假。（4）组织相关人员认真审阅，复核设计文件，领会设计意图，组织内部图纸会审。（5）根据具体情况，工程特点编写施工组织设计及制定各种施工方案。（6）编写各分项工程的《施工工艺细则》组织工程技术人员，施工一线人员进行技术交底，认真学习，并监督落实。（7）提前做好各分项工程的质检计划，准备各种原始记录表格。（8）对各分项工程施工工序的质检工作作出详细的分工，每天到施工第一线进行质量检查，发现问题及时处理。（9）做好工序间的交接检查，同一分项工程项目，上一工序完成，转入下一工序施工时，报告负责该项目的监理工程师，由质检部部长主持，会同施工队长、质量监督员及班组组长、质检员组成质量检查组，进行工序间的质量检查与验收。项目监理工程师签认合格后，方进入下一道工序的施工。（10）每月进行质量大检查，及时发现和纠正施工中存在的问题。（11）收集并整理施工原始记录资料和表格，同时认真查验各种材料的生产合格证、出厂证、生产许可证等，作为工程的竣工检查资料，为工程的竣工质量检查验收、质量评定提供依据。（12）分阶段对前期施工内容作技术总结，为提高后期施工质量提供技术支持。4、施工管理部（1）坚持“安全第一、预防为主”的原则，组织作业班组对新（转岗）工人进行安全文明施工教育，配合技术负责对施工作业区进行安全、技术交底。（2）组织严格执行各工种安全规程和管理制度，并负责监督检查。（3）组织和检查各施工作业班组安全技术资料台帐记录的填写，如实反映施工安全管理情况。（4）按规定及时检查发现事故隐患，协助有关领导制定和采取有效措施，把事故消灭在萌芽状态。（5）在施工准备阶段，必须严格按设计文件将隧道轴线定出，做好施工平面的测量布置。（6）施工过程中，严格控制及检查支护墙、桩、结构的基底标高、桩基以及结构各道工序等工程的标高、轴线等，做好原始记录。（7）施工过程中，严格控制及检查各分项分部工程的标高、轴线等，做好原始记录。（8）上述各项测量控制均应符合相应工程施工技术规范及测量规范的要求。5、现场测试组（1）做好工程用材的工程性质分析和每批进场原材料的验收、抽验、化验等技术工作。（2）根据施工进度随时检查各道工序的施工质量，为分项工程施工质量提供评定依据。（3）按规范和设计要求做好各种混凝土的施工配合比设计，按施工技术规范规定的检查频度，实地取样并进行混凝土各项指标的试验工作，以试验结果作为评定混凝土质量的依据。（4）收集各种试验报告单、验收证明等并提供给质检部，为工程竣工验收、质量评定等提供依据。（5）根据质量检验科、监理工程师的要求，做好已完工序或分项工程的相关试验工作。6、施工队质量监督员、工班班组质检员（1）监督施工第一线人员按施工技术规范进行施工作业，并做好详细的施工原始记录。（2）做好班组交接班时的质量检查。对同一工序、同一工程采用分班作业时，班长和班组质检员必须对本班的工程质量随时进行检查，发现问题必须及时纠正。两班交接时由班组带长带领工人进行质量和安全检查。第四节确保工程质量管理措施1、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识。2、根据本工程的总承包范围、工程质量、工期要求，组织本投标人下属优秀项目施工管理班子，具有较强管理、协调能力，且工作作风稳健踏实。项目部组织体制于开工前经公司再次评审，评审合格后方能进场，这对本工程顺利建成十分有利。3、施工队经严格考察、分析对比、择优选用。4、认真执行、实施本投标人制定的质量保证体系。实行项目经理质量负责制，施工技术人员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。5、项目部全体职工，牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想，特别是项目部的各级领导的质量意识尤为重要。6、按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，再横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。7、实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目范围内中联接起来。8、建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。9、建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系，通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。10、开展群众性质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上。11、严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行。12、掌握施工生产现场的质量动态，这就是指按照一定的要求，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量现状，发现质量问题，明确对策方向。13、加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。14、建立“质量管理点”，在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时间内、一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。第五节建立有关技术、质量保证的若干规章制定实行技术质量责任制，项目经理是工程质量的总负责人，由项目总工具体主管负责，主要管理工程技术质检部的主要工作，由下述工程师及技术人员负责部门内各项具体工作。具体建立以下有关技术、质量保证的若干规章制度：图纸会审、设计交底制度；制配翻样图审批制度；设计变更、技术核定制度；施工组织设计编制、审批、执行制度；工程关键是技术交底制度；工程总标高及定位复核确认制度；工程定期沉降观察制度；混凝土浇灌令制度；分项工程技术复核、隐蔽工程验收制度；混凝土、砂浆级配、试块制作、试压制度；工程物料质量验收制度；工程质量评定制度；工程质量奖罚制度；竣工图编制、审核、移交制度；工程技术资料管理制度、回访维修制度。第一小节图纸会审、设计交底制度1、本投标人在收到设计图纸三天后，组织各部门有关人员认真学习图纸，领会设计意图，由本投标人负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系，约定设计交底日期。2、本投标人在设计交底会议上将图纸中的疑点和问题提出。并对业主整理的设计交底会议纪要草稿核对、认可，最后由业主整理修改后，将设计交底会议纪要作为正式文件发出，发出前应由有关各方签字认可该设计交底会议纪要与其他文件具有同等效力。第二小节制配翻样图审批制度1、制配图纸应符合我国建筑设计的有关标准，文字端正，阿拉伯数字和英文字母书写工整。2、制配图应由专业技术革新人员绘制，在分部或分项工程施工前，交业主审批。3、凡经业主审批通过的制配图，施工现场必须不折不扣地按图施工。第三小节设计变更、技术核定制度1、凡设计方要求修改图纸，业主应及时将变更图纸送交承包方，并办好签证手续。（如遇特殊变更应进行交底）2、一经手续办妥，变更图纸应及时送至承包单位积极贯彻实施。3、如本投标人在施工时，发现图纸有错误时，应及将信息反馈给业主，业主应给予书面指示。4、如本投标人在施工时，发现图纸和实际有差距时，口头征得业主同意后，出具技术核定单，该核定单和设计文件具有同等效力。第四小节施工组织设计编制、审批、执行制度1、本投标人在收到设计交底会议纪要后，编制施工技术方案，工程计划进度表，材料设备分析，工料分析，最终装订成册。2、装订成册后的施工组织设计送交项目总工程师审核，签证。3、项目总工程师审核、签证后施工组织设计报本投标人总工程师审批。4、本投标人总工程师审批签证的施工组织设计最终由业主监理工程师审批认可，作为指导现场施工的依据。第五小节工程关键点技术交底制度1、由本投标人进行技术交底，并做好书面记录，作为资料存档。2、工程关键点指：盾构工程（左右线）、联络通道及泵房工程、钢筋混凝土管片制作、竖井、风井工程等第六小节工程总标高及定位复核确认制度1、根据业主图纸的标高，将其引测到施工现场上，作为承包单位施工依据，该标高必须征得业主或监理签证认可后方能启用。2、本投标人根据图纸进行定位复测，定位复测后的尺寸，交业主或监理复核签证，签证认可后方能进行施工。第七小节混凝土浇灌制度本工程管片均为预制衬砌，涉及混凝土浇筑的工程主要为联络通道、端头井接头施工，一般情况下浇捣砼前，以隐蔽工程验收单代用，由业主及监理签字认可，即可浇捣砼。第八小节分项工程测量复核、隐蔽工程验收制度1、复核的定义：为工程最终产品服务，作为完成工程产品的一种辅助手段所必须的工序，如弹线、模板、标高等，均作为测量复核的范畴。3、隐蔽验收的定义：经过劳动，最终成为产品的，但又被其他产品掩盖的工序，如钢筋、基础等作为隐蔽验收的范畴。3、测量复核工作的流程：技术人员在该工序完成后，开出的测量复核单最终由项目部质量员复核签证后，方可进行下道工序施工。4、隐蔽验收工作的流程：技术人员在该工序完成后，开出隐蔽收单，由业主有关人员进行验收通过，由业主方或监理负责该工程的人员在验收单上签字认可，方可进行下道工序施工。第九小节砼试块制作，试压制度1、在浇捣砼或搅拌砂浆之前，必须根据配比通知单并根据现场情况进行调整后填写牌子上，挂牌施工。2、在砼浇捣过程中，根据规范进行砼坍落度测试和试块的制作及养护。3、砼、砂浆强度原则上以28天强度为准（除非另有指示外），待28天龄期到达后，应及时试压，并取回报告。第十小节工程质量评定工程上所有的一切材料，均由本投标人在该物料到达现场时进行验收。1、根据国家市政工程质量评定标准，划分部位和工序。2、分部工程完成后，项目部必须全数检查，进行自检和互检工作，并按规范填写工序工程质量评定表。3、根据进度，及时对分部工程质量进行抽检、汇总、统计、评定等级。第十一小节竣工图的编制、审核、移交制度1、业主提供给应有数量的图纸外，还应提供图纸给承包方作为编制竣工图之用。2、根据设计院的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图后，并及时汇总。3、根据建设工程竣工档案管理文件的要求编制竣工图。4、工程竣工后，由承包方将竣工图和工程技术资料一并交给业主。第十二小节工程技术资料管理制度1、在施工过程中积累的原始记录和资料，按工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。2、项目部根据业主要求，提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。3、每天记录好本单位在施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位，材料设置进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容。第十三小节回访维修制度本投标人负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品损坏，无偿修理，修理至符合图纸及规范要求为止。保修期内非人为的损坏均由本投标人负责维修。第六节主要分项工程质量保证措施第一小节测量精度保证措施1、所有的测量仪器在本工程使用前应当仔细检查及校正一次，确保仪器的各项指标均合格，对于超过鉴定日期的仪器应当送到相关部门重新鉴定，当获得新的有效鉴定证书后方可投入使用，所有仪器的鉴定证书（复印件）将归入资料内。2、在测量施工中对仪器的搬运操作需小心谨慎，严禁碰撞及猛烈震动，一旦发生上述情况需马上停止该仪器的使用，并对其进行检查或送至有关部门校正后才可投入使用。3、测量仪器中的电池在第一次测量前需检查其电源是否充足，避免因电力不足而导致的测量误差。4、制定全面的量测计划，配置高精度仪器设备及资深测量工程师。对业主提供的导线网和水准点等测量成果复测，建立便捷的施工用桩点。5、按监理、业主审批过的专项《测量施工方案》进行测量放样，坚持三级测量复核制；各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。6、所有控制点和高程需有牢固醒目的标志。基点要严格保护，避免撞击、毁坏，考虑到季节、环境的变化，每月对其复核一次。第二小节地下连续墙施工1、槽底沉渣、钢筋笼制作质量，应与现场监理认真、负责地进行100%验收。2、为确保地连墙位置的准确性，采用较先进的全站仪对开槽前槽位进行复测。3、为了确保成槽质量，由专人负责测槽深、槽宽、槽倾斜度。4、材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用，原材料到现场应提供质保书，并通知质量技术科和试验室按规定进行原材料复试工作。5、加强计量管理，设专人对计量器具定期进行检测工作。6、施工现场试验员要做好试块制作及养护工作，试块的编号及制作日期应标写清楚。7、现场机组及有关人员认真做好原始资料的记录。8、防止槽段塌方措施：槽段防塌开挖是地连墙施工的中心环节，也是保证工程质量的关键工序，施工中应做到槽段不坍塌，保持槽壁稳定。主要措施有：（1）据地质情况决定槽段长短，槽段长易塌方，反之塌方可能性小些；（2）槽段开挖结束到浇混凝土这前的时间越短越好，要求不超过8h。（3）控制泥浆的物理力学指标，不仅应检查槽底标高以上200mm处的泥浆指标，还应抽查开挖范围内的泥浆指标，以确保泥浆护壁作用，这对保证开挖段混凝土的表面光滑有很大作用。（4）减小槽边荷载，特别是大型机械，如成槽机、起重机、搅拌运输车等静、动荷碧应尽可能移出槽段影响区外，也可采用路基和厚钢板等来扩散压力，以减少对槽壁引起的侧压力。（5）吊放钢筋笼前应调整好吊钩位置，确保钢筋笼垂直吊入槽内。9、防止地连墙漏水的措施单元槽段接头不良或存在冷缝，常是地下连续墙出现漏水的主要原因。一旦出现漏水，不仅影响周围地基的稳定性，而且会对开挖后的内砌施工带来困难，给主体结构带来渗水隐患，拟采取以下措施：（1）保证槽段接头质量在槽段成槽施工中，端部应保持垂直，并对已完成的槽段混凝土接头处清洗干净。一般用接头刷连续清洗15～20min，至接头刷无泥渣为止。（2）防止混凝土冷缝出现灌注混凝土的导管直径采用250mm，并合理布置导管位置，导管离槽段两端接头处一般不超过1.5m，两导管间距不大于3m。选择合适的混凝土配合比，保证混凝土连续浇灌，并控制导管插入深度(1.5～6m)，浇灌时严防两导管之间出现失缺段，还应注意各导管所控制范围的混凝土的标高。第三小节水泥搅拌桩施工质量保证措施1、外购水泥严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，建立严格验收把关制度。2、施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位、钻机的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。3、桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器完成桩机的水平度调整，桩架的垂直度调整，在确认无误后，指挥下达操作命令。4、为了保证桩的深度，在桩机钻塔醒目处应做好识别标志。5、为了保证桩的直径，桩机搅拌头直径应该不小于设计桩径的95%。6、为了保证桩身的连续性、均匀性及桩身的强度，应该注意下面的问题：（1）严格按设计要求配制浆液，严格控制单桩的水泥用量；（2）施工中应严格控制搅拌机的下沉与提升速度，以使浆液与土体拌合均匀、充分；（3）施工中为防止灰浆离析，放浆前必须先搅动浆液30秒，再浆浆液倒放集料斗中；（4）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。施工中如发生管道堵塞事故，应立即停泵处理，待处理结束后应立即把搅拌钻机下沉1.0米，然后再重新开泵压浆，等10～20s后恢复提升搅拌，以防断桩；（5）施工时必须使用合格的水泥等其它建设材料，每批水泥进场时必须具有合格证，并应及时取样送检，未经检验的水泥不得在施工中使用；（6）前台搅拌机操作与后台供浆密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机的喷浆提升速度与次数必须符合设计，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。如果因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路妥为清洗；（7）在搅拌桩机喷浆提升过程中，当搅拌冰接近设计的桩顶标高时，为了保证搅拌桩桩头的施工质量，在距桩顶还有1米左右的距离时，应适当降低搅拌桩机的提升速度。当喷浆口即将出地表时，宜停止提升，待喷浆搅拌数秒后，关闭压浆泵，再将搅拌提出地表。此外，为了保证桩头的质量，还可对搅拌桩桩头部位采用多次搅拌喷浆的施工方法；（8）为了防止搅拌机在提出地表的过程中浆液喷洒到地表，在成桩结束时，应该先停压浆泵，使搅拌桩在桩头再搅拌数秒之后，再把搅拌头提出地表。（9）严格按《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-90）来施工。7、严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。8、为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗位接班，建立交接班记录制度。第四小节高压旋喷桩施工质量保证措施1、引孔钻孔施工时要及时调整桩机水平，桩机场地平整密实，桩机底部垫枕木，派专人观测桩机水平度及钻杆垂直度，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，岩芯管长不小于2.0m。2、安放注浆管前，先在地表进行实验，待气压、浆压正常后，才能下注浆管施工，地表实验时采用彩钢瓦钢管围护与外界隔离，5m以内严禁人员靠近。3、浆液水灰比采用0.8:1，浆液比重1.50～1.65kg/L，水泥用量350kg/m，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，实行定量加灰制，严格控制水泥用量，每车均过磅计量。灰浆搅拌要均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液要连续搅动，防止水泥沉淀。4、施工前进行成桩试验，根据设计规定的施工参数进行成桩试验，试验3天后对成桩进行土方开挖检测，检测内容桩径，桩身中心位置，桩体均匀性等，检测试验符合要求后再进行施工。5、注浆顺序由外向里，先注外排再注第二排、第三排，每排隔点注浆，防止串浆。6、拌浆桶上应按配比标明刻度以控制用水量、水灰比，浆液搅拌均匀，并经滤网过滤储于储浆桶，水玻璃用量应通过注浆桶刻度计量控制，所用水泥经复核合格后方可使用。7、每一注浆位置注浆应基本连续，发现冒浆串浆应暂停注浆并采取封堵措施，待浆液稍凝后再注浆，并适当增加该段的注浆量。8、严格控制喷浆提升速度，其提升速度要小于10cm/min。喷浆过程要连续均匀，若喷浆过程中出现压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，要及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时要加深30cm重复喷射接桩，防止出现断桩。9、高喷孔喷射成桩结束后，要采用1:1水泥浆对孔口返浆回灌，回灌高度桩顶以上1m，回灌压力20Mpa，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。10、因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，要停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。11、配备技术人员随班作业，认真如实填写施工记录表，客观反映施工实际情况。12、配备一台备用发电机组。高压旋喷桩施工，进入旋喷作业就要连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。13、施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。第五小节基坑降水工程质量保证措施1、根据基坑围护图、地质资料和对基坑降水的设计要求，作好施工组织设计，并按施工组织设计要求认真准备。2、对施工人员进行技术培训工作，充分了解关键部位的施工要求，精心施工，保证水泵的抽吸作用和水泵的降水作用。3、做好机井特殊结构的图样设计和工艺设计。4、精心选用和确定施工用的各种材料和设备。5、全面展开深井施工前，必须先施工三～四口试井，根据试井的试抽，全面了解明挖结构处的地质情况，地下水涌水量，以及水泵的工作参数等资料，根据试井结果确定深井的参数及设置数量等参数，最终确保工程施工顺利。6、降水井施工前，应提前作好钢材、黄砂、水表、真空表、水泵、真空泵管路、管道阀门等材料采购及单井制造工作。成井所用的构件、机械设备、材料必须隔天到场。7、根据试井的结果，重新布设成井平面图（有必要的话）现场布置单井样桩。8、成孔可根据土质条件和孔深要求，采用回转钻钻孔或潜水电钻钻孔，用原土护壁，孔口设置护筒，以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较井管直径每边大150～250mm，钻孔深度当不设沉砂管时，应比抽水期内可能沉积的高度适当加深。成孔后应立即安装井管，以防坍孔。9、深井井管沉放前应清孔，一般用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为0.8MPa，排气量为12m3/min）与潜水泵联合洗井。10、井管下设时，将预先制作好的井管用吊车分段下设，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。11、井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料。粒径应大于滤网的孔径，一般为3～8mm细砾石。砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防填层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。12、井管周围填砂滤料之后，安设水泵之前，应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井法，其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中变成气水混合物密度小于1，而井管外的泥水混合物密度大于1，这样管内外产生压力差，井管外的泥水混合物，在压力差作用下流进管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的办法，即采取反复关闭、开启管上的气水土混合物的阀门，破坏井壁泥皮。在洗井开始30min左右、及以后每60min左右关闭一次管上的阀门，憋气2～3min，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。13、深井泵或潜水泵在安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3～5min，如无问题，方可投入使用。深井内安设潜水泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有逆止阀），防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求始转入正常工作。14、降水管理（1）根据水位观测情况，控制降水井排水时间和时间间隔。（2）安排三班人员日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录。（3）在基坑开挖过程中，须密切注意真空效果，做好密封工作。（4）若因地下围护结构大量渗漏而引起坑外水位下降超过规定值时，应控制抽水力度或停抽。（5）暴露的降水井管四周要及时回填粘土封密。（6）第一层支撑撑好后，降水井与支撑之间应有效固定，起依附作用，便于安全操作。（7）挖土施工中，注意保护电缆和管路不受破坏。（8）挖土施工中，严防施工机械碰撞降水井。（9）靠近建筑物的深井，应使建筑物下水位与附近水位差保持不大于1m，以免造成建筑物不均匀沉降出现裂缝。为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应立即采取措施补救。（10）深井降水供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑（11）潜水泵在运行时，应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。第六小节基坑挖土与钢支撑工程质量保证措施1、基坑挖土工程质量保证措施（1）挖土施工前即编制挖土工程施工组织设计，提交业主、监理审定后才能进行施工。（2）挖土遵循“分层、分布、对撑、均衡、限时”的原则，控制好每小段的挖土长度和深度，严禁超挖。（3）基坑开挖中，应采用纵向分段、分层开挖，分段长度视周围环境、地质、水文地质以及结构受力情况等综合考虑确定；分层标高，应为设计考虑横撑架设而规定的标高。（4）分段开挖的纵向应放坡，随挖随削坡，坡度符合要求。（5）基坑开挖至设计标高后，必须及时安装支撑，并按设计要求施加支撑预应力值。支撑位置应准确，其支撑端部的中心位置、误差不小于5mm。顶梁后采用支托或吊拉的可靠措施固定牢固，严防支撑因桩体变形和施工撞击而脱落，为保证支撑安装质量，在开挖每一层的每小段的过程中，当开挖出一道支撑的位置时，即按设计要求在支护桩两侧断面上测定出该道两端与支护桩的接触位置，以保证支撑与支护结构面垂直垂直且位置准确。接触位置应平整，使之受力均匀。腰梁与支护结构的连接应牢固后方可进行横撑安装。（6）桩间土壁应随基坑开挖采用混凝土充填平整。对墙间接缝处或桩内出现的渗漏水，要及时封堵，严防小股流土（砂）扩大。（7）限制坑顶堆土等地面荷载。在已回填的结构顶部存在时，应核算沉降量和顶板的允许荷载。（8）开挖最下一道支撑下面的土方时，应按每6m或3m分小段开挖，16小时以内挖好。（9）基坑土方收底施工方法1）机械开挖标高达到离设计高度300时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。2）基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。3）施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并作好标记。4）挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。5）坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。6）排水明沟至集水井畅通，及时抽除积水。（10）当基底土层与设计不符或扰动、水浸、发现淤泥、土质松软等现象时，应做好记录，并会同有关单位研究处理。（11）雨季施工应沿基坑做好挡水墙和排水沟，冬季施工时应及时用保温材料覆盖，基底不得受冻。2、钢支撑工程施工质量保证措施（1）钢支撑安装与土方开挖做到紧密配合，遵循“边挖边撑”的原则。每小段开挖完成后立即安装支撑，施加预应力。每段挖土、支撑安装、施加预应力的施工时间控制在8-16小时内完成。（2）土方采用阶梯流水式开挖，做到随挖随撑。土方分层、分段留土护壁，限时开挖，高差在2-2.5米左右按1:3.5～4比例放坡，并设置土坡平台。（3）挖机土方施工时严禁与水平钢支撑相碰，围护边10cm采用人工挖土。挖土严格控制标高。严禁超挖。做好明排水措施，防止积水影响施工。（4）人工挖土厚度保证30cm左右。根据时空效应，保证在规定时间内完成土方、垫层的施工，以挖土方案的出土量进行计算，满足在16小时完成分块垫层浇注，使垫层及时起到临时支撑的作用。（5）施工中保护好井点设备，保证抽水的正常进行。各种机修工24小时驻现场，保证挖土连续性。（6）监测工作严密进行，指导挖土的流程和进度。（7）基坑开挖时应按先撑后挖的原则，为保护环境及减少围护墙的变形，每根支撑在挖土后8小时内安装完毕。（8）钢支撑安装的质量要求要达到：轴线中心偏差应控制在小于1.5cm，水平方向高差控制在小于1.5cm。（9）使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致；两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。钢管下半边的螺栓不得遗漏。（10）支撑安装质量允许偏差范围：支撑平面轴线偏差小于3cm，标高小于2cm。（11）支撑全部完成后，根据监测数据确定需要补加预应力的情况下，应对支撑复加预应力，直至达到设计要求。第七小节结构工程施工质量保证措施1、钢筋工程施工质量保证措施（1）工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的原材料质保书及合格的复试报告资料，并同步收集归档。不得未经试验盲目使用。（2）钢筋堆放场地需要高出施工场地100mm以上，堆场四周作好排水沟。钢筋表面锈蚀的，必须经除锈处理，经除锈后，仍有较明显锈蚀的，严禁使用。钢筋表面已有粒状锈蚀的，严禁使用。（3）本工程上所有钢筋由加工厂成型，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否符合规范要求，不合格的半成品钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。（4）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。（5）绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。（6）为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。（7）注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普525#水泥按1:1-1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。（8）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。（9）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。（10）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。（11）为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。（12）钢筋绑扎完成后，必须特别检查底板上下层钢筋和悬臂结构钢筋的撑脚是否牢固可靠。（13）严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。（14）严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。（15）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。（16）预埋钢筋锥螺纹连接器，必须牢固，预埋后，必须有项目部质量员进行验收，确定安装牢固，方可进行下道工序的施工。（17）锥螺纹钢筋连接前，必须检查预埋螺纹连接器的质量是否符合要求。损坏、锈蚀、被水泥等垃圾污染的连接器必须予以调换。（18）在对结构施工过程中，对所有钢筋连接结头（除绑扎外）包括机械连接，应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，确认合格后方可进行下道工序施工。（19）结构竖向的避雷设施，必须按设计及规范要求电焊搭接，如设计要求采用结构主筋作避雷设施时，避雷主筋端部绑焊小规格截头短筋加以标明区别，严防搞错。（20）当设计有防流要求时，应严格按设计要求采用焊接贯通。（21）浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。（22）质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。（23）保证钢筋焊接施工质量的几点措施：1）电弧焊接①焊接前的准备A焊缝边缘的清理（去除油污、铁锈、露水等）；B焊接材料（焊条、焊剂是否符合要求）；C技术文件（图纸和工艺等）；D焊接设备。②对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件。试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。用小锤敲击焊缝时应发出基本与金属同样的清脆声。焊缝尺寸与缺陷的偏差符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。2）闪光对焊①焊接前的准备A焊缝边缘的清理（去除油污、铁锈等）；B焊接头要校直（校直或割除）；C焊接系数焊接的电流参数要合理。②钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。3）钢筋机械连接联接套规格必须与钢筋一致。钢筋和联接套螺纹应完好无损，表面无杂质。螺纹丝头加工时，要用牙形规和卡规对丝头逐个检查，不合格者应切掉重新加工，合格的丝头拧上塑料保护帽。钢筋连接前，先回收塑料保护帽和连接套上的密封盖，并检查螺纹质量，确认完好无损时，即可把拧上连接套的一端钢筋用手与待接钢筋拧紧，然后按规定的力距值用扭力扳手拧紧钢筋接头。钢筋连接完毕随后用油漆画上拧完标志。质检员应按每100个接头为一批，每批接头抽检10%的抽检数，用扭力扳手对各个规格的钢筋接头进行抽检。若不合格，操作工人必须逐个重新扭到规定的力距值。检验人员使所用的扭力扳手，必须与施工人员使用的扭力扳手分开，严禁混用。操作人员使用的扭力扳手，应按钢筋直径随时调整到规定的扭距值，若发现扭距值有偏差，应及时调整和校验。检验人员使用的扭力扳手，应定期（6个月）送计量检测单位进行校验。2、模板工程施工质量保证措施（1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置采用竹胶复合大模板，局部用木模，及定制钢模板补充，保证结构垂直控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照规范标准执行。（2）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。（3）模板体系制作时，必须严格按照设计图纸及木工翻样图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快速、便捷的进行。（4）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度须进行施工设计，并经监理验算。（5）工程使用的夹板表面平整，无翘曲，无损坏。每次拆模后，必须清除模板表面垃圾，并刷脱模剂。使用过程中，损坏的模板必须经修整达到要求后方可在工程中使用。（6）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清要油。（7）加工的模板事先在地面进行预拼过，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。（8）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，不得漏浆。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板起拱3‰。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中加强对模板的使用、维修、管理。（9）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件等坚固件派专人进行检查，发现问题及时整改。（10）排架立杆间距必须按照施工组织设计的规定，不得擅自加大间距，梁下可适当加密。横向牵杆竖向间距为1.8m，并按要求设置纵横向剪力撑。（11）平台模板在正式安装时要根据模板的排版图安装，安放时，模板必须同下部的木搁栅钉牢，模板之间前后左右对齐，相邻模板的高低误差不得超过2mm，拼缝宽度≤3mm。必须做到层层复核。（12）孔洞、埋件等正确留置，并将在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。（13）顶板（中板）结构应立支架后铺设模板，并应考虑须留沉降量。以确保净空和限界要求。侧板采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。（14）结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用膜板固定牢固。（15）结构顶板以下的模板需在顶板混凝土达到强度后拆除。（16）模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。（17）施工过程中要有专人负责检查、验收，以确保施工缝和浇带的施工质量。每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇砼。（18）模板拆除根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。（19）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。（20）模板拆除后，必须及时进行清理，要铲除浇捣混凝土时留于模板表面的残浆，铲除残浆和整理后的模板表面必须均匀满涂隔离剂。（21）模板必须经木工翻样自检，技术员符合通过后方可浇捣混凝土浇捣混凝土时，设置专门的看模人员巡视模板情况，发现问题及时抢修。3、混凝土工程施工质量保证措施（1）一般规定1）主体结构均采用防水混凝土，其抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。2）在主体结构混凝土浇灌前必须做好以下几项工作：A确定混凝土的配合比：根据设计要求，结合施工经验，并通过多次的配比试验，提出施工配合比，经监理审核、业主批准后才能实施。B编制混凝土的浇注方案：根据场地条件、结构部位、浇注量等，编制详细的浇注方案，方案中应包括设备、机具、劳动力的组织、混凝土供应方式、现场质量检查方法、混凝土浇注流程、路线、工艺、混凝土的养护以及防止混凝土开裂的各项措施，并经监理审核、业主批准后方能实施。C模板、钢筋、预埋件端上水带完成后必须首先经过施工承包单位质保体系的三级检查并备有书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。经验收签证后才能进行混凝土浇筑。（2）防水混凝土结构，应符合下列规定1）裂缝宽度迎水面不得大于0.2mm，背水面不大于0.3mm。2）钢筋保护层厚度：迎水面不应小于50mm。3）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，要有可靠的止水措施。4）防水混凝土拆模时，混凝土结构表面温度与周围气温差不得超过15℃。5）在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋在管径的套管处、预埋面积较大的金属板处，应采取切实有效的措施，确保混凝土的浇筑质量。6）防水混凝土的质量，应在施工过程中，按下列规定检查：A防水混凝土的原材料，必须进行检查，如有变化时，应及时调整混凝土的配合比；B每班检查原材料称量不应少于两次；C在拌制和浇筑地点测定混凝土塌落度，每班不应少于两次；D连续浇筑混凝土为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250～300m3增留两组，如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块、试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应在与相同情况下养护，试块养护期不得少于28天。（3）混凝土材料应符合下列规定1）水泥A必须使用生产质量比较稳定的砖窑水泥，并且在业主指定的厂家中选用供应厂家。B含碱量Na2O不超过0.6%，设计无特殊要求时，一般不宜采用高标号及早水泥。C在不受冻融和侵蚀性介质作用下，宜采用普通、火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥，掺加外加剂后，方可采用矿碴硅酸盐水泥。D不得采用受潮和过期水泥，不同品质或不同标号的水泥不得混用。2）水：采用洁净饮用水；3）砂、石：除符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定外，石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%；4）外加剂：除含氯离子的外加剂外，可根据需要掺减水剂、防水剂、膨胀剂等。5）混凝土配合比必须经试验确定：可根据需要掺入磨细粉煤灰、减水剂等双掺工艺。（4）混凝土拌合应符合下列规定：1）必须采用机械搅拌；2）配合料混合均匀，颜色一致，称量准确，其允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料均为±1%，砂、石为±2%；3）外加剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内；4）搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。（5）结构应采用商品混凝土，搅拌车运输，输送泵车输送，并符合下列规定：1）商品混凝土需要选择质量有保证的搅拌站，商品混凝土生产厂家由业主指定的厂家中选定一家生产厂家，混凝土到达现场后核对报码单，并在现场作塌落度核对，允许±1～2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件；2）从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料；3）输送泵车保持良好状态；4）输送泵管路弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。输送混凝土过程中，接长管路时宜分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接长下一段；5）输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土；6）输送混凝土过程中，受料斗内需保持足够混凝土。（6）混凝土浇注及振捣1）混凝土浇注应控制其自由倾落高度，如因超高而使混凝土发生离析现象时，应采用串桶、溜槽或振动流管下落；2）混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间宜为10～30S，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准；3）振捣器移距插入式不宜大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距应与已振捣混凝土搭接宽不小于10cm；4）混凝土应从低处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕，间歇的最长时间，应按水泥品种及混凝土凝结条件确定，混凝土凝结时间不超过规范要求的时间；5）混凝土每层灌注厚度，当采用插入式捣器时，不应超过其作用部分长的1.25倍，表面振捣器不超过200mm；6）结构预埋件（管）和预留孔洞、钢筋密集以及其他特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。7）结构施工缝应留置在受剪力或弯矩最小处，并符合下列规定：①柱子施工缝留置在与顶、底板或梁的交界处约30cm；②板的施工缝留在柱跨1/3～1/4处；③墙体施工缝留置位置：水平施工缝宜留置在底板、中板及顶板交界处约30cm处或钢支撑下30cm处，垂直施工缝同板施工缝距预留孔边缘不宜小于300mm。8）施工缝处继续灌注混凝土时，应符合下列规定：①应按设计安置好止水带；②已灌注混凝土强度：水平施工缝处不低于1.2Mpa，垂直施工缝处不低于2.5Mpa。9）施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密：10）施工缝、变形缝的工艺要求见防水工程部分；11）混凝土灌注地点应采取防止曝晒和雨淋措施；12）混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带等进行检查，消除模板内杂物，隐蔽合格验收后，方可灌注混凝土；13）垫层混凝土应沿线路方向灌注，布灰均匀；14）底板混凝土应沿线路方向分层留台阶灌注，混凝土灌注至标高初凝前，应用表面振捣器振一遍后再作压实、收浆、抹面。15）墙体和顶板（中板）混凝土应连续灌注，并应符合下列规定：①墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注，至顶板（中板）交界处间歇1～1.5h，然后再灌注顶板板混凝土；②顶板（中板）混凝土连续水平、分台阶由边墙、中墙分别向中线方向进行灌注。混凝土灌至标高初凝前，需用表面振捣器振捣一遍后再作压实、收浆、抹面。第八小节区间隧道掘进线形质量保证措施1、加强导向控制将地面控制点和水准点引入始发井，通过在初始掘进后的隧道内建立导线，对盾构机的位置状态和隧道进行精密控制测量，每推进一环后采用全站仪和水准仪复测一次盾构机后节位置，参数值作为下一班的初始值，并设计每环掘进时的调整值。在每环掘进时调整千斤顶的行程来控制盾构机前进的方向。同时，在盾构机内安设陀螺仪对其行进方向进行自动控制，由电视屏幕显示其方向和数据，便于操作者调整千斤顶行程。每环掘进完成后，再次复测千斤顶的位置行程作为下环推进调整参考。2、建立自动导向系统3、测量仪器在使用前应进行检测，确保仪器精度。4、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。5、设立掘进TQC质量管理小组，根据不同围类别和地质状况合理确定掘进速度、盾构隔室压力、刀盘转速等理论指标并在掘进进程中不断调整，使各项参数始终与实际一致。6、控制掘进速度，每环掘进开始时，逐步提高掘进速度，防止启动速度过大；掘进过程中，掘进速度尽量保持稳定，减少波动，保证切中稳定和送、排碴管的畅通。7、加强非全断面同类围岩地段的掘进施工控制，必要降低掘进速度，确保线形质量符合要求。第九小节管片注浆质量保证措施1、根据地质条件和地下水情况，确保注浆加固堵水效果，选择合理注浆参数和浆液配比，注浆体满足下列要求：施工性能好，渗透漏失小、固体材料含量高、注入后凝固快。2、正确把握注浆时间，做到及时、迅速，在衬砌脱出盾尾及盾构掘进时同步注浆，时间控制在60分钟内完成。3、注浆过程中，严格控制注浆压力，正确调整注浆压力与盾尾密封压力的关系，防止出现地层扰动大、结构变形、串浆或填充速度慢、填充不充分等现象。4、严格控制注浆量，确保充填充分、均匀。5、确保注浆时，盾尾密封装置完好。第十小节隧道结构防水质量保证措施1、加强同步注浆质量控制，做好隧道第一道防水的施工质量。2、钢筋砼管片采用高精度钢模成型，管片砼采用密实级配，确保管片自身防水能力。3、加强对管片成品的保护，避免管片在吊装、运输及施工过程中对管片造成损伤。4、区间隧道联络通道部位的钢管片背面采用环氧沥青漆等涂料进行防锈、防腐处理。5、加强对管片止水条及缓冲衬垫粘贴的过程控制，保证其质量可靠。采用沿管片肋面四周设置弹性密封垫的办法进行接缝防水，施工中清洁接缝面确保密封垫与管片粘接牢固，相邻密封垫搭接误差不超过10mm。6、洞门及联络通道施工缝止水条应严格按照规范和设计施作，确保其密封止水性。7、防水层铺设应保证各工程部位之间的整体性和连续性，并确保过渡段和断面突变部位防水层铺设和焊接质量。第十一小节管片拼装保证措施1、管片在存放或放置入位时，在其下部的方木应有一定的间距，尽可能在管片的两端，以防管片受损破裂，尤其是管片的外弧面不得破损2、管片拼装前检查盾尾有无泥水，特别是检查泥水中有无固体硬物，淤泥等，泥水中拼装会影响管片的防水橡胶也不利于底片的准确拼装,杜绝带水作业现象；检查管片有无破损，特别是要杜绝使用外弧面破损的管片,此类管片将造成漏水,而且极难修补；检查管片与盾壳四周的间隙量；阅读管片掘进报表、拼装报表和垂直偏移报表。联系第三点,以便适当调整拼装；检查上环管片拼装质量，包括平整度、错台、喇叭、破损等情况，以便在拼装中进行调整；同时非拼装作业人员应及时撤出拼装机作业范围。3、管片拼装时应先就位底部管片，也就是标准块B2块。B2块的准确拼装直接影响着整个衬砌环的最终位置，同时影响着整个衬砌环的椭圆度。因此对于B2块的拼装自然成为拼装过程中的重点。然后再按照自下而上左右交叉安装，每环相邻管片应均匀摆放，并控制环面平整度和封口尺寸，最后插入封顶管片环。拼装过程中盾构操作手应注意千斤顶的选用。做到拼装本工程选用的盾构千斤顶5个一组，在单个选用时，千斤顶速度较快，不易控制，易挤碎管片。4、管片拼装成环时，其连接螺栓应先逐步初步拧紧，脱出盾尾后再次拧紧，当后续盾构掘进至每环管片拼装之前，应对相邻已成环的3环范围内管片螺栓进行全面检查复紧。第十二小节暗挖联络通道施工质量保证措施1、钻孔偏斜控制措施⑴冻结孔施工前，对已贯通隧道两侧联络通道处的中心坐标进行闭合测量，确定联络通道两侧隧道实际中心坐标与设计坐标的偏值，以便于对冻结孔设计中的相关参数做相应调整。⑵根据施工需要，设置测量基准点和基准线。准确定出钻孔开孔孔位，误差控制在100mm以内。冻结孔最大允许偏斜150mm（冻结孔成孔轨迹与设计轨迹之间的距离）。⑶钻机就位使用经纬仪（或全站仪）定位。首先找好钻机开孔倾角并考虑钻杆因受自重的作用使钻孔产生向下的偏移，定位时略较设计倾角上仰0.1°～0.5°，以中和钻孔垂直方向的偏斜；其次控制钻机的水平方向误差，保持钻机主动钻杆的轴线与联络通道轴线平行。⑷在钻具组合形式上采用满眼钻进方式，即钻头直径略大于钻杆（即冻结管）直径，以减少钻孔偏斜。⑸如果偏斜不符合设计要求，采取调整钻孔角度及钻进参数等措施进行纠偏，如果钻孔仍然超出设计规定，则进行补孔。2、冻结运转质量技术措施1）选用无污染、效率高、体积小、重量轻、制冷量大、安装运输方便的螺杆冷冻机组作为制冷系统的主机，以适应地铁施工场地小、工期紧的需要。2）加大盐水在冻结管内的流量，采用串并联循环方式，加快冻结管的热交换。3）系统管路选用有产品合格证的低碳钢无缝钢管，使用前认真检查钢管的质量，严禁使用弯曲、变形或有质量问题的无缝钢管。4）采用逐步降温的过程，防止冻结管由于温度突变而开裂。5）在两侧隧道管片上增设冷冻板，冷冻板排管外设置橡塑保温材料，确保隧道与联络通道交接处的完好冻结状态。6）认真作好冻结站的运转记录，严格执行各项规章制度和冻结站的岗位责任制。3、开挖构筑质量技术措施1）隧道内钢管片的焊接：为增加钢管片的整体性，增加其承受不均匀荷载的能力，减少隧道变形，在打开钢管片前，需将联络通道两边的钢管片拼接缝进行焊接，焊缝高度以填满拼装缝为准。2）安装预应力隧道支架：在隧道上下行线两侧各安装两榀预应力钢支架，每榀支有8个支点，均匀地支撑在隧道管片上，施工中可根据观测到的隧道变形情况，调整各个支点的预应力大小，控制隧道变形。3）地表及隧道沉降控制：联络通道开挖构筑施工结束后，在冻土墙及结构外壁之间必然存在一定的间隙，这就为隧道及地表的移动提供了空间，为消除这种施工间隙，减少地面及隧道的沉降，在结构施工中预埋注浆管，在结构施工结束后，及时对施工间隙进行壁后注浆充填。4）融沉补救措施：根据观测到的隧道及地层沉降情况，及时对地层进行补偿注浆。5）加强工程监测：工程监测作为本工程的一项重要施工内容。其目的就是根据监测结果，掌握地层及隧道的变形量及变形规律，以指导施工。其主要监测内容为地表沉降监测、隧道变形监视、通道收敛变形监测以及冻土压力监测等。为保证监测的公正性、权威性，选择第三方监测。第十三小节特殊季节施工质量保证措施1、雨季施工质量保证措施（1）浇捣砼应及时和气象站联系，大雨时不准浇捣。（2）砼施工要充分做好运输、劳力准备，缩短浇筑、振捣等各道工序。若中间遇雨，应盖上蓬布继续施工，必须完成一个节段的砼施工后再停止浇筑，避免发生纵向冷缝，雨过后应及时做好面层的处理工作。（3）切实做好避雷装置和防漏电措施。（4）雨季挖土挖到近基坑底时，应多听气象报告，若有雨，则不宜挖底层土至基底标高。分层开挖时纵坡坡度应加大，并用塑料布等构件遮盖。（5）基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大、加深，以适应在体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑内无积水。（6）雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。2、冬季施工质量保证措施（1）在温度达0度以下时不宜浇捣砼。（2）砼在终凝前温度不得低于4度，要适量减小水灰比，增加砼搅拌时间。（3）在下雪天，砼表面应及时清扫积雪，防止砼表面开裂。（4）在砼施工前应及时和气象站联系，如有特大寒流来临，应改期浇捣砼，若在浇捣好后遇特在寒流侵袭，则应采取保温等特殊措施。3、夏季施工质量保证措施（1）夏季施工气温高，水份蒸发快，砼表面应防止阳光暴晒使产生收缩裂缝。应缩短工艺过程、及时浇筑，覆盖和湿润养护。（2）在夏季施工，应和监理工程师商定，尽量利用下午6时至次日上午10点之间浇筑砼。（3）在高温季节施工时，要准备好足够的覆盖物品，并在必要时采用遮阳棚架设在砼浇筑地段，防止阳光直晒。（4）夏季施工应调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时间（视当时气温而定）。在施工时，砼泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少磨擦力及压力损失。（5）在夏季施工时，砌筑用的砖要充分浇水湿润，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性。（6）夜间施工要有足够的照明设施，施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。第七节材料、成品及半成品供应质量保证措施第一小节材料进场前的检验及报验措施在工程开工前，对自购材料提前按照施工部门提供的《主要材料需用计划表》由物资设备部门提前了解天津市区及周边地区的材料供应条件，对进场材料提取样品，并附拟购材料名称、规格、型号、生产厂家相关证明文件，并随着有关材料性能测试报告，征求监理及业主意见，报验供应厂家一般三家，最少不少于二家，经业主、监理工程师同意后订货、购料，购料前先签订产品供货合同。对业主指定供应厂家的材料采用按业主指定的厂家