质量管理与质量控制流程

质量管理与质量掌控流程一、目的和适用范围本制度的目的是确保企业产品和服务的质量，提高客户满意度并满足相关法律法规和标准要求。适用范围涵盖企业全部部门和员工。二、质量管理体系全面质量管理全面质量管理是本企业贯彻的质量管理理念，要求全部员工乐观参加，提倡从源头到终端的全过程质量掌控，确保产品和服务的符合要求。质量目标设定依据企业战略和客户需求，确定适当的质量目标，并订立相应的绩效指标进行监控和评估。质量文化建设建立和培育乐观的质量文化，提高员工的质量意识和责任意识，促进全员参加和连续改进。三、质量掌控流程产品开发阶段1.1.产品需求确定由市场部门与客户沟通，明确产品需求和期望，并记录在需求文档中。产品需求应包含功能、性能、质量标准、验收标准等要求。1.2.产品设计与开发基于产品需求，由设计部门订立设计方案，并通过各级审核和验证，确保设计满足产品需求。1.3.原材料子采购与检验采购部门依据设计方案确定原材料子和供应商，并进行严格的验收检验，确保原材料子符合质量标准要求。1.4.生产过程掌控生产部门负责进行生产过程掌控，包含设备运行维护、操作规程执行、关键点监控等，确保产品符合设计和质量标准要求。1.5.产品测试与验证质量部门对产品进行各项测试和验证，包含性能测试、功能测试、可靠性测试等，确保产品性能和质量符合设计和客户要求。1.6.新产品发布经过测试和验证合格的新产品，由市场部门订立适当的发布计划，并进行市场推广和售后服务。产品生产阶段2.1.生产计划订立生产部门依据销售猜测和库存情形，订立合理的生产计划，并与采购部门协调，确保原材料子供应充分。2.2.生产过程监控生产部门负责对生产过程进行监控，包含设备运行状态、工艺参数、产品质量指标等，并及时调整和处理异常情况。2.3.半产品和产品检验生产过程中，质量部门对半产品和产品进行抽样检验，并记录相关数据，以确保产品质量符合要求。2.4.不良品处理对于不良品，质量部门要及时采取措施，包含修复、返工、报废等，确保不良品不流入市场。产品交付阶段3.1.产品包装和标识由仓储部门负责对产品进行包装和标识，确保产品在运输和存储过程中不受损。3.2.出库和发运仓储部门负责对产品进行出库和发运，确保产品定时安全送达客户。3.3.客户满意度调查市场部门依据客户反馈和投诉，进行客户满意度调查，并对对应问题进行及时处理和改进。四、质量改进机制监控和评估对各个环节的质量掌控活动进行监控和评估，包含质量绩效指标的收集和分析，及时发现问题并采取矫正措施。不合格品分析质量部门负责对不合格品进行分析，确定不合格原因，并订立相应的改善措施，以防止仿佛问题再次发生。内部审核和管理评审定期进行内部审核，以评估质量管理体系的有效性和符合性，及时发现问题并进行改进。员工培训和关键岗位技能认证通过培训和技能认证，提高员工的质量意识和技能水平，确保关键岗位人员具备相应的专业本领。五、规章制度执行执行责任各部门负责人要切实履行质量管理的职责，确保各项质量掌控流程得以有效执行。内部沟通与培训质量部门负责对员工进行内部沟通和培训，确保员工了解并执行质量掌控流程。监督和评估高级管理层对质量管理体系进行监督和评估，对执行情况进行审查和改进。矫正和防备措施对质量掌控流程中显现的问题，要及时采取矫正措施，并进行防备掌控，以避开仿佛问题再次发生。六、附则本制度的修改和更改须经主管部门审批，并通知相关各部门和员工。任何未尽事宜，由本企业质量管理部门负责解释和决议。以上制度依照质量管理与质量掌控