火力发电厂螺旋卸船机

ICS27.100

F20

T/CEC

T/CECXXXX—202X

火力发电厂螺旋卸船机

Thermalpowerplantwharfscrewshipunloader

（征求意见稿）

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中国电力企业联合会发布

T/CECXXXX—202X

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由中国电力企业联合会提出。

本文件由电力行业电力燃煤机械标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：杭州华新机电工程有限公司、浙江天新智能研究院有限公司、国家能源集团宿迁

发电有限公司、国家能源集团泰州发电有限公司、电力工业产品质量标准研究所有限公司。

本文件主要起草人：沈策、安洪松、王宝华、马汝坡、陈鸿鑫、胡光跃、施永昌、门幸。

本文件为首次发布。

本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条1

号，100761）。

II

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火力发电厂螺旋卸船机

1范围

本文件规定了火力发电厂码头螺旋卸船机(以下简称卸船机）的基本要求、技术要求、试验方法、

检验规则、标签、包装、运输、贮存、操作使用、注意事项。

本文件适用于火力发电厂码头煤、生物质颗粒燃料等干质散货连续卸船作业的螺旋卸船机。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GBZ1工业企业设计卫生标准

GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T700碳素结构钢

GB/T755旋转电机定额和性能

GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐破口

GB/T985.2埋弧焊的推荐破口

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1184形状和位置公差未注公差值

GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母

GB/T1230钢结构用高强度垫圈

GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T1801产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择

GB2893安全色

GB2894安全标志及其使用导则

GB3095环境空气质量标准

GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术

GB/T3323.2焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术

GB/T3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副

GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T3797电气控制设备

GB/T3811起重机设计规范

GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级

1

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GB5083生产设备安全卫生设计总则

GB/T5226.32机械电气安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件

GB/T5905起重机试验规范和程序

GB/T6067.1起重机械安全规程第1部分：总则

GB/T7935液压元件通用技术条件

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和

全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB9969工业产品使用说明书总则

GB/T10095.1渐开线圆柱齿轮精度第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值

GB/T10095.2渐开线圆柱齿轮精度第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值

GB/T10096齿条精度

GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T11352一般工程用铸造碳钢件

GB12476.1中文标准名称:可燃性粉尘环境用电气设备第1部分:通用要求

GB12602起重机械超载保护装置

GB/T12668.1调速电气传动系统第1部分：一般要求低压直流调速电气传动系统额定值的规定

GB/T12668.2调速电气传动系统第2部分：一般要求低压交流变频电气传动系统额定值的规定

GB/T12972矿用橡套软电缆

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T13561.6港口连续装卸设备安全规程第6部分：连续装卸机械

GB/T14048.2低压开关设备和控制设备第2部分：断路器

GB/T14048.3低压开关设备和控制设备第3部分：开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器

GB/T14048.4低压开关设备和控制设备第4-1部分：接触器和电动机起动器机电式接触器和

电动机起动器（含电动机保护器）

GB/T14048.5低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电

路由器

GB/T14405通用桥式起重机

GB/T17495港口门座起重机

GB17918港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程

GB/T18438港口起重机验收试验规则

GB/T20303.1起重机司机室第1部分：总则

GB/T20303.4起重机司机室第4部分：臂架起重机

GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范

GB500603～110kV高压配电装置设计规范

GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准

GB50205钢结构工程施工质量验收标准

GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB50270输送设备安装工程施工及验收规范

GB50278起重设备安装工程施工及验收规范

GB50148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

2

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CB/T3754船用液压泵站技术条件

JB/T2300回转支承

JB/T4149臂式斗轮堆取料机技术条件

JGJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程

JT/T90港口装卸机械风载荷计算及防风安全要求

JT556港口防雷与接地技术要求

JTS257水运工程质量检验标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

额定生产率ratedcapacity

卸船机在规定条件下,单位时间内从船上卸下货物总质量的理论值。通常以吨每小时（t/h）为单

位。

4产品分类与型号命名

4.1产品分类

4.1.1螺旋卸船机按整机能否移动分为：

a）固定式螺旋卸船机；

b）移动式螺旋卸船机。

4.1.2移动式螺旋卸船机按运行方式分为：

a）轨道式螺旋卸船机；

b）轮胎式螺旋卸船机。

4.2型号命名

4.2.1产品型号表示方法：

4.2.2产品型号示例：

LXG500型：固定式螺旋卸船机，生产能力为500t/h煤。

4.3结构型式

3

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卸船机由输送机构、摆动机构、回转机构、行走机构、除抑尘系统、俯仰机构、液压系统、润滑

系统、电气控制系统、安全防护系统等工作机构组成。

4.4基本参数

卸船机的主要性能参数及允许偏差见表1。

表1

主要性能参数名称主要性能参数值及允许偏差

400-5%～+5%

500-5%～+5%

750-5%～+5%

1000-5%～+5%

1250-5%～+5%

额定生产率，t/h（以标准煤计）1500-5%～+5%

1800-5%～+5%

2000-5%～+5%

2500-5%～+5%

2750-5%～+5%

3000-5%～+5%

电压，kV额定值的-10%～+10%

能耗，kWh/t（以标准煤计）0.5～1.0

噪声，dB≤室内:65室外:80

俯仰速度（满载稳定速度）偏差公称值的-5%～+5%

摆动速度（满载平均速度）偏差公称值的-5%～+5%

回转速度（满载稳定速度），r/min0.1～0.3

行走速度（空载稳定速度），m/min0～20

上仰0～30°，0～6°

俯仰角度及偏差

下俯0～-25°，0～5°

摆动角度及偏差30°，0～20%

回转角度及偏差+180°～-90°，0～2%

尾部回转半径偏差公称值的-2%～+2%

螺旋外径公差mm-2.0～+2.0

螺旋螺距公差mm-6.0～+6.0

螺旋料槽(输送管)的同轴度偏差mm-3.0～+3.0

轨距mm公称值的-5.0～+5.0

基距mm公称值的-5.0～+5.0

抗风（锚定状态）≥m/s55

抗震烈度，级7

5技术要求

5.1工作条件

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5.1.1工作环境温度-25℃～45℃。

5.1.2最大相对湿度不应大于95%。

5.1.3工作时环境风速不应大于20m/s。

5.1.4运行轨道的安装应符合JTS257的要求。

5.2基本要求

5.2.1卸船机的设计应符合GB/T3811、GB/T13561.6、JB/T4149等相关标准的规定。

5.2.2卸船机的制造和安装应按经规定程序批准的技术文件进行，应符合GB50231、GB50270、JB/T

4149等相关标准的规定。

5.3使用性能

5.3.1卸船机应能对规定船型的煤、生物质颗粒燃料等各种粉末状、微粒状、小颗粒状散货实行连续

卸船作业，卸船机对煤的卸料能力应能达到额定生产率。与卸船机使用的主要性能参数及允许偏差应

符合表1和用户在订货合同中提出的要求。

5.3.2当卸船机水平梁偶尔作起重臂使用时，水平梁及液压缸的承载力应能满足起吊重量要求。

5.4主要材料

5.4.1所用材料的机械性能应与其工作条件和环境相适应，并应符合GB/T3811的规定。

5.4.2主要承载构建材料应抽样化验和试验，其化学成分、机械性能应符合GB/T699的规定。

5.4.3用于连接结构用的螺栓连接副、销轴材料应满足GB/T3811的规定。

5.4.4金属结构件的材质，对碳素结构钢应符合GB/T700的规定，对低合金高强度结构钢应符合GB/T

1591的规定，结构件材料的选用不应低于表2的规定，在低于或等于—20℃环境中材料的冲击功AKV

不应低于27J。

表2

工作环境温度>-20℃≤-20℃

δ≤20mmQ255BQ255C以上

钢材牌号

δ>20mmQ255B、Q255CQ255C以上

5.4.5车轮材料应满足以下要求：

a）轧制件材料的力学性能不应低于GB/T699中规定的60钢；

b）锻造件材料的力学性能不应低于GB/T699中规定的45钢；

c）铸钢件材料的力学性能不应低于GB/T11352中的ZG340-640。

5.4.6联轴器锻造件材料的力学性能不应低于GB/T699中规定的45钢。

5.4.7齿轮材料应满足以下要求：

a）锻造件材料的力学性能不应低于GB/T699中规定的45钢；

b）铸钢件材料的力学性能不应低于GB/T11352中的ZG310-570。

5.4.8螺旋叶片材料宜采用高强度耐磨钢，应采用冷作硬化、耐磨焊丝表面堆焊、喷涂、激光熔覆等

技术手段提高易磨损部位的表面硬度，硬度不低于HB380。

5.4.9衬板材料的力学性能不应低于GB/T1591中规定的Q435B钢。

5.5主要零部件

5.5.1一般要求

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5.5.1.1对人体可能造成危险的运动（转动或移动）零部件，均应采取安全保护措施，并设置警示牌

与防护罩。影响使用性能的露天机械、电器、液压件应设防雨罩，可视情况设置检视孔。

5.5.1.2应采取有效措施，防止卸船机掉落零部件。

5.5.2车轮

5.5.2.1车轮踏面直径的尺寸公差带不应低于GB/T1801中规定的h9。

5.5.2.2车轮踏面和基准端面（端面上加工深为1.5mm的沟槽作标志）对孔轴线的径向及端面圆跳动

不应低于GB/T1184中规定的9级。

5.5.2.3车轮热处理后，其踏面和轮缘内侧面硬度应为HB300～HB380。

5.5.2.4车轮上不应有裂纹，其踏面和轮缘内侧面不应有气孔、夹渣等，且不应焊补，车轮宜采用钢

材轧制。

5.5.3联轴器

5.5.3.1联轴器应满足GB/T3811的规定。

5.5.3.2联轴器的安装按GB50231和GB/T17495的要求执行。

5.5.4制动轮、制动盘

5.5.4.1制动轮或制动盘上不应有裂纹，制动面上不应有影响使用性能的缺陷。

5.5.4.2直接安装在轴上的制动轮，其径向圆跳动不应低于GB/T1184中规定的9级。

5.5.4.3钢质制动轮或制动盘的制动面应在热处理后使用。

5.5.4.4制动盘安装后，其制动面对轴线的端面圆跳动量不应高于0.2mm。

5.5.4.5制动轮的安装、设置及其制动安全系数应符合GB/T3811、GB/T6067.1及GB/T17495的

相关规定。

5.5.5减速器

减速器的技术要求应符合GB/T17495的相关规定。

5.5.6开式齿轮副

5.5.6.1齿部不应有影响使用性能的缺陷，也不应焊补。

5.5.6.2齿轮副与齿轮齿条副的精度不应低于GB/T10095.1、GB/T10095.2与GB/T10096中规定

的9-8-8级。

5.5.6.3齿轮副与齿轮齿条副的齿面接触斑点按齿高不应低于30%，按齿长不应低于40%。

5.5.7辅助吊机

卸船机宜设置辅助吊机。

5.5.8其他零部件

其他零部件应符合JB/T4149的规定。

5.6主要结构件

5.6.1使用应力大于许用应力的70%的重要焊缝在外观检查后应进行无损检测，焊缝质量射线探伤不

应低于GB/T3323.1和GB/T3323.2中Ⅱ级要求，超声波探伤不应低于GB/T11345中Ⅰ级质量要求。

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5.6.2焊接坡口应符合GB/T985.1和GB/T982.2的规定，特殊要求的坡口形式和尺寸可根据具体

情况执行并需在图样上注明。

5.6.3焊条与焊丝的选择应与主体构件材料强度以及焊缝所受载荷类型相适应。

5.6.4现场安装时施焊的重要焊缝，应在实物上做出明显标志。

5.6.5未注焊缝高度的角焊缝，其焊缝高度不宜小于被焊接件中较薄连接件板厚的80%。

5.6.6连接金属结构件的高强度螺栓应按设计的技术要求处理并用专用工具紧固。

5.6.7钢结构用高强度大六角头螺栓，应符合GB/T1228的规定；钢结构用高强度大六角螺母应符合

GB/T1229的规定；钢结构用高强度垫圈应符合GB/T1230的规定；钢结构用高强度大六角头螺栓、

大六角螺母、垫圈的使用应符合GB/T1231的规定。

5.6.8高强度螺栓连接的结构件结合面应按JGJ82的规定进行处理。

5.6.9螺栓的机械性能等级不应低于8.8级，螺母的机械性能等级不应低于8级。

5.6.10螺栓与铰制孔的配合宜采用GB/T1801中H8/h8。

5.6.11焊接结构件的钢板、型钢、钢管等在焊接前应进行表面预处理。结构件材料的表面预处理应

按矫形、除锈、涂防锈层的顺序依次进行。预处理前的钢材应去除油污和水分。材料经预处理后，不

应有牢固的轧制氧化皮和其他污物，经喷丸处理的材料表面应达到GB/T8923.1的要求。

5.6.12安装吊点的设置应保证结构件在吊装过程中无塑性变形。

5.6.13结构件的排水措施应有效，其外表面不应有积水；箱型（或其他结构形式）结构件内部不应

渗漏水或残留积水。

5.6.14箱型（或圆筒形）结构件上具有启闭功能的人员出入孔宜采用镶边孔，配设密封装置使得关

闭后防止雨水飘入和渗入；人员出入孔开启后，结构件内应有明显的通风效果；人员出入孔启闭方便，

方便人员进出。

5.7主要工作机构

5.7.1输送机构

5.7.1.1输送机构由垂直螺旋输送机、水平螺旋输送机、落料出料系统等组成，应符合以下一般要求：

a）输送机构在其有效的俯仰或摆动角度内，均能保证卸船机达到额定生产率；

b）输送机构的动力输入宜采取隔震措施；

c）应设置有机械、电子防过载装置,驱动装置输出轴宜设置扭矩限制器；

d）输送机构的安装设置应有调整装置，方便维修过程中调整输送机构的不同轴度；

e）物料改变运动方向的部位，应设置可以方便打开的检查窗，窗盖应设置有把手，把手可以在

戴手套及不戴手套的情况下均可握住。窗盖与窗框之间应设置有防尘密封垫；窗口尺寸应满

足无视角盲点的要求；

f）物料改变流向而受冲击的部位，宜设置可以更换的耐磨衬板；

g）经常拆卸部位的紧固件应采取防止零件坠落措施；

h）对于粉尘易爆的物料，应配置控制粉尘浓度的装置与设备；

i）螺旋输送装置、部件应在不分解总成的情况下可以独立更换；

j）螺旋输送装置以额定载荷运转2h后，轴承温升应小于35℃；

k）螺旋输送装置空载运转噪声应小于80dB（A）；

l）螺旋叶片旋向和螺旋轴的旋向应符合物料输送方向的要求；

m）螺旋轴宜采用中间轴承的连接形式，以方便拆卸和更换；

5.7.1.2垂直螺旋输送管与取料装置应符合以下规定：

a）垂直螺旋输送管的驱动装置应具过载保护功能；

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b）取料装置应具备挖掘物料的能力及向螺旋输送管喂料的能力；

c）反转取料装置的旋转方向宜与内置螺旋相反，宜配置独立的驱动装置；

d）取料装置的转速应可调节，实现生产率可调功能；

e）配置减速器的取料装置宜采用封闭式结构；

f）取料装置应防止大块异物进入螺旋输送装置。

5.7.1.3水平螺旋输送管如配置门架螺旋输送管应符合以下规定：

a）水平螺旋输送管的生产率应大于垂直螺旋输送管的生产率，门架螺旋输送管的生产率应大于

或等于水平螺旋输送管的生产率；

b）宜采用可开启的结构形式，雨淋时不应漏水、渗水，管外壁不应积水；

5.7.2摆动机构、俯仰机构

5.7.2.2俯仰机构和摆动机构的作业范围应达到作业船舶的最大范围。

5.7.2.3摆动机构应能够使臂架构件平稳地动作及悬停，司机室内应显示俯仰角度和摆动角度。

5.7.2.4垂直螺旋输送管及其结构件的摆动角度宜在±30°范围内。

5.7.2.5以水平面为基准，水平螺旋输送管及其结构件的俯仰角度宜在-20°～+40°范围内。

5.7.2.6俯仰和摆动均应灵活，无迟滞、抖动、过冲现象，并应进行防水防尘密封。

5.7.2.7液压系统应符合GB/T3766的规定。溢流阀的调整压力不应大于系统额定工作压力的110%，

系统的额定工作压力不应大于液压泵的额定压力。

5.7.2.8液压系统传动应平稳，不应出现异常噪声；全系统应无渗油现象。

5.7.2.9油管的口径应符合液压系统压力和流向的要求。钢管的弯曲半径应大于3倍管子外径，固定

管路的零件应有弹性。油管应排列整齐，便于装拆、保养和检查。

5.7.2.10液压元件应符合设计要求与GB/T7935的规定。

5.7.2.11元件及管路应牢固安装，泵与其原动机之间连接应有足够的刚性。

5.7.2.12密封件或密封组件应便于更换。

5.7.2.13液压缸宜对中安装，双缸操纵同一机构，应有足够的平行度。

5.7.2.14未采用键或销承受剪应力方式安装支座式液压缸时，其底座固定螺栓应能承受全部剪应力。

5.7.2.15平衡阀或液压锁应可靠、有效，平衡阀或液压锁与液压缸之间连接应可靠，不应渗油。

5.7.2.16采用液压缸实现摆动功能的卸船机，悬停的水平臂不允许有下滑现象。

5.7.2.17液压油应符合设计所选油类的性能标准，定期化验换油。过滤精度应满足系统中液压元件

的要求。

5.7.2.18油箱应有足够的容量并设有液面高度的标识，无冷却装置时，液压油的循环周期不宜小于

2min，工作油温不宜超过70℃。整机在低温环境下工作时，应设置加热器。卸船机作业过程中液压油

的温升不宜超过40℃，液压泵进口处的油温不宜超过70℃。

5.7.2.19液压泵站应符合CB/T3754的规定。

5.7.3回转机构

5.7.3.1回转支承应符合JB/T2300的规定。

5.7.3.2回转支承及上、下支承环安装前应清洗安装面，并防止清洗液进入滚道内部。

5.7.3.3回转角度范围不应小于±110°。

5.7.3.4司机室内应显示回转角度。

5.7.4行走机构

5.7.4.1整机行走机构可分为轨道式和轮胎式。

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5.7.4.2轨道式卸船机同一车架的两个车轮踏面中心相对车架中心线偏差应在-1mm～+1mm范围内。

5.7.4.3整机安装完毕后，运行机构顶层均衡梁在轨距方向的跨度偏差应在-5mm～+5mm范围内。

5.7.5抑尘系统

5.7.5.1除尘装置的结构类型及组合可根据需要选取和确定，其性能应符合相关标准的要求，应优先

选用节能环保型除尘装置。

5.7.5.2旋风除尘装置应能清除PM20～PM30的粉尘微粒，除尘效率应达到98%。

5.7.5.3袋式除尘装置的除尘效率应达到99.5%。

5.7.5.4各除尘点附近工作地点的粉尘浓度应符合GBZ2.1的规定；粉尘的排放不应超GB3095中

规定的环境空气污染基本项目浓度限值的二级标准。

5.7.6润滑系统

5.7.6.1宜采用区域内集中润滑方式，油杯应安装在便于加注润滑油和维修更换的位置。

5.7.6.2卸船机合适部位应设润滑图，标出各润滑点位置、润滑油脂种类和润滑周期。

5.7.6.3机上应有各润滑点标识，润滑点的位置应便于安全接近。

5.7.6.4主要润滑点宜设置温度监控

5.7.7电气控制系统

5.7.7.1一般要求

5.7.7.1.1电气设备的设计和制造应符合GB/T5226.32、GB/T3811的规定。电器组件应符合GB/T

14048.2～GB/T14048.5的规定。

5.7.7.1.2电气设备安装、施工、验收应符合GB50150和GB50148的规定。

5.7.7.1.3电气传动控制设备应符合GB/T3797、GB/T12668.1和GB/T12668.2和相关专用标准的

规定。

5.7.7.1.4电气设备应有良好绝缘性能。电动机、电阻器的绝缘电阻，冷态时不低于1MΩ，热态时

不低于0.5MΩ；控制柜、操纵台等成套电气设备的绝缘电阻，一次回路不低于1MΩ，二次回路不低于

0.5MΩ；单独电器元件的绝缘电阻不低于1.5MΩ。

5.7.7.1.5设置在司机室内的紧急断电开关和照明专用电路应符合GB/T6067.1的规定。

5.7.7.1.6电气保护装置应符合GB/T3811和GB/T5226.32的规定。

5.7.7.1.7所有连接导线两端应有与电气原理图及配线表一致的编号。

5.7.7.1.8靠近电阻箱、发热元件、照明灯等部位的连接导线应加套阻燃、耐高温、热固性、受热时

不产生毒性气体的套管。

5.7.7.1.9照明电源与动力电源应分开独立设置；照明箱上各支路开关应有明显的指示标牌。

5.7.7.1.10宜设机内电话系统、无线对讲机及有限扩音广播器。

5.7.7.1.11电气设备安置应考虑必要的防震措施。电气柜体应有螺栓与底座紧固，不应将开关柜与

底座直接焊接。

5.7.7.1.12开关柜内应有采用铜制母线，分相色标应符合相关的国家标准。柜前操作距离应大于

0.6m。

5.7.7.1.13电阻器应安置在通风散热良好位置，并安装防护外罩。

5.7.7.1.14卸船机的电源应符合GB/T3811的规定。

5.7.7.1.15根据GB/T4942.1，设置在室内的电气设备防护等级不应低于IP23级，室内高压电动机

接线盒外壳防护等级不应低于IP44，设置在室外的电气设备应有防水措施，防护等级不应低于IP55。

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5.7.7.1.16接卸容易产生易爆粉尘物料的卸船机，其电气装置还应符合GB12476.1相关部分的规

定。

5.7.7.2控制系统

控制系统（司机室等）应符合GB/T20303.1、GB/T20303.4的相关规定。

5.7.7.3电线电缆

5.7.7.3.1电缆的施工与验收应符合GB50168的规定。

5.7.7.3.2电线电缆的选择、敷设应符合GB/T17495的相关规定。

5.7.7.3.3中心集电器应符合GB/T5226.32的规定。

5.7.7.3.4大于1000V供电电缆应尽可能远离低压电缆敷设，应敷设在不易受机械损伤的部位，应

远离工作人员经常操作、维修和通过的场所。

5.7.7.3.5高压供电电缆宜选用高压橡套分相屏蔽重型挠性软电缆。电压不高于6kV的电缆应符合

GB/T12972的相关规定。

5.7.7.3.6高压电缆头应按专用工艺制作。

5.7.7.3.7高压供电的卸船机应符合GB50060的规定。

5.7.7.4电动机

5.7.7.4.1各机构驱动电动机应符合GB/T755和各专用电动机的相关标准的技术要求。

5.7.7.4.2电动机外壳防护等级为：

a）全封闭外扇型电动机：IP44；

b）全内用防淋式电动机：IP23；

c）室外用全封闭电动机：IP54。

5.7.7.5变压器

5.7.7.5.1采用高压供电的卸船机应配置变压器，变压器应符合GB50148的规定与设计要求。

5.7.7.5.2卸船机的控制变压器和照明变压器宜选用单向的干式变压器。

5.7.7.5.3主变压器宜采用干式变压器，绝缘等级不低于F级，经耐压试验合格后，应设置在有护围

的隔离区内，并设置明显的警示标志。

5.7.7.6电阻器

5.7.7.6.1电阻器应选用敞开自燃冷却型，装于通风散热处，并有防护外罩。

5.7.7.6.2启动加速用电阻器宜按重复短期工作制选择，电阻器各级电阻的接电持续率，可按不同接

入情况选用不同值。

5.7.7.6.3常串级电阻（包括直流电动机的电枢回路电阻）按长期工作制选择。

5.7.7.6.4电阻器应符合GB/T5226.32的规定。

5.7.7.7联动控制台

5.7.7.7.1控制台宜为左右两臂操作型，操作手柄布置一般为左边操作控制回转、摆动，右边操作控

制螺旋输送和整机运行。

5.7.7.7.2操作档位应手感灵敏、清楚、零位明显。操作应方便、轻松，并带有零位自锁功能。

5.7.7.8控制柜

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5.7.7.8.1控制柜宜采用整体防护式结构，防护等级不应低于IP2X。控制柜面板带门，带板带盖。

采用上下对流冷却方式的通风散热口应采取防尘措施。

5.7.7.8.2安装于室外的控制柜宜采用放喷型结构，防护等级不应低于IP54。

5.7.7.8.3控制柜内宜设照明装置和防潮空间加热器。

5.7.7.8.4控制柜内应有明显的接地标志螺钉，接地螺钉应是镀锌件或铜质件。

5.7.7.8.5控制柜内导线不允许中间接头，板前配线应整齐、美观，按垂直向或水平向有规律配置，

不应任意歪斜交叉连接。每个接线端子每层接线不应超过两根。

5.7.7.9照明、信号

5.7.7.9.1照明系统应满足GB/T3811和GB/T6067.1的规定和设计要求。

5.7.7.9.2固定式照明装置的电源电压不应超过220V。不应使用卸船机机体或接地线作照明回路零

线。

5.7.7.9.3司机室、机器房、电气室平均照度不应小于30lx。

5.7.7.9.4转台上或其他位置上应装有足够功率灯具，卸船机作业工作面的直接平均照度应达到

50lx。

5.7.7.9.5各主要通道、扶梯、平台入口处的照度不应小于30lx。

5.7.7.9.6门腿下部大车运行轨道宜设置加强照度的照明灯具。

5.7.7.9.7臂架顶端应安装红色航空障碍灯，当交流电源切断后应能自动切换到备用电源。

5.7.7.9.8可移动照明装置（安全局部照明灯）的电源电压不应超过36V。不应用自耦变压器直接供

电，应配置安全等变压器作为安全灯电源。安全灯应带保护外罩、橡胶套软电缆及插头。

5.7.7.9.9照明灯具应为防振型或有防振措施，室外和潮湿处还应具有防水性。

5.7.7.9.10照明配电箱应专设，各支路应有标牌指明用途。司机室、机器房、门腿处应设照明开关。

司机室、机器房应设局部照明用电源插座。

5.7.7.10遥控装置

5.7.7.10.1遥控装置外壳应符合GB/T4208的规定，防护等级为IP67。

5.7.7.10.2遥控装置应具有回转、俯仰、摆动、报警、启动和停止、急停及联锁控制等功能。

5.7.7.10.3遥控装置宜配置背带、腰带等其他附件方便操作人员携带，但不能影响操作人员双手操

作遥控装置。

5.7.7.10.4遥控器操控面板周围、上方应设置有保护围框等保护装置，防止坠物等砸到按钮、操纵

杆等控制键，引起误操作。

5.7.7.10.5要可控装置操控面板及主机状态屏幕上应同时具备遥控装置使用状态指示。

5.7.7.10.6遥控装置必须通过试运行确保有足够的通信操控设备的距离。

5.7.7.10.7遥控装置的电池每充电一次至少保证工作时间12h以上，在更换电池时应具有程序保护

功能。

5.8安全、防护系统

5.8.1总则

卸船机的安全防护应符合GB/T6067.1、GBZ1、GBZ2.1、GB5083、GB/T13561.6和本标准的

相关要求。

5.8.2输送机构

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5.8.2.1卸船机垂直臂的摆动、水平臂的俯仰以及设备的回转、行走均应设置行程限位开关。所有安

全连锁、互锁、限位、信号指示、声光报警、故障检测装置均应符合设计要求和GB/T6067.1的规定。

5.8.2.2水平螺旋应设置泄爆装置。

5.8.2.3转载料斗应装设堵塞报警装置。

5.8.3摆动机构、俯仰机构

5.8.3.1卸船机整机工作时，摆动、回转、俯仰及行走机构等个部分工作机构应按散料输送流程要求

连锁。

5.8.3.2俯仰机构应有防止悬臂超速上升和下降的保护措施及过载保护装置。

5.8.3.3卸船机的液压系统及元件应设置防止过载和冲击的安全装置。

5.8.4回转机构

卸船机的回转机构应设有安全联轴器。

5.8.5行走机构

卸船机应设置大车行走防撞装置，防止在同一轨道运行的两台卸船机之间的碰撞。

5.8.6抑尘系统

卸船机的粉尘防爆要求应符合GB17918的规定。

5.8.7电气控制系统

5.8.7.1过载保护

卸船机应设有必要的电气和机械过载保护装置，超载保护装置应能自动停止机构工作并发出报警

声光信号，其构造应符合GB/T6067.1、GB50058和GB12602的规定。

5.8.7.2接地与防雷

5.8.7.2.1卸船机的接地、防雷安装、施工、验收应符合GB/T3811、GB50168、GB50270、JT556

的相关规定

5.8.7.2.2卸船机金属结构、电气设备的金属外壳、金属管线、电缆金属外皮、安全照明的变压器等

均设可靠接地。

5.8.7.2.3具备整体金属结构的部分，其金属构架可用作接地干线，在钢结构非焊接处较多的场合，

应设接地干线。

5.8.7.2.4可开启的控制柜柜门应以软导线与接地金属构件可靠连接。

5.8.7.2.5车轮与轨道应有可靠的接地装置，轨道接地电阻应小于4Ω。整机接地电阻应小于10Ω。

5.8.7.2.6回转部分电气设备接地不应通过回转支承和车轮台车支承来实现。

5.8.7.2.7臂架端部应设避雷针，针体至少应高出航空障碍灯300mm。宜考虑设有将雷电安全引至地

面轨道的设施。

5.8.8防护和警示、报警

5.8.8.1卸船机司机室的通道、楼梯、栏杆和平台的设计、布置应符合GB/T3811的规定。

5.8.8.2卸船机上外露的、有可能对人造成伤害的活动零部件（如开式齿轮、联轴器、传动轴等）均

应装设防护罩，如无加防护罩的可能时，应设安全标志和警示牌。

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5.8.8.3卸船机上禁止人员触动的部位、紧急停止按钮、消防设备以及防护栏杆等均应按GB2893的

规定涂安全色，安全标志的设置应符合GB2894的规定。

5.8.8.4卸船机应具有故障监视诊断、报警装置，故障诊断、报警、数据管理系统各项功能均应符合

设计要求。

5.8.8.5卸船机应设置故障急停保护装置，当后方输送设备出现故障不能正常工作，且联锁装置失效

时，可紧急停止卸船机的工作。

5.8.8.6卸船机应有防爬器、夹轮器、夹轨器、锚定装置和防风拉索装置等部分或全部装置，应具有

良好的可靠性，能独立承受各设计工况下的防风要求，并符合JT/T90的规定。

5.8.8.7卸船机应安装风速仪，当达到警戒风速时，应能准确地发出警报，便于司机采取有效措施或

停止卸船机工作。

5.9涂装

5.9.1表面处理

主要结构件的表面应经过预处理，其他结构件在涂装前应进行除锈处理，其质量等级按GB/T

8923.1的规定进行。表面处理后4h内应喷涂一道干膜厚度为15μm～20μm的底漆，作为钢材预处理

后的短期保护，在正式涂层开始涂装时，需进行二次表面处理去除。

5.9.2涂装颜色

卸船机上禁止人员触动的部位、紧急停止按钮、消防设备以及防护栏杆等的安全标志颜色应符合

GB2893、GB2894的规定。

5.9.3漆膜附着力

涂层的漆膜附着力不应低于GB/T9286中规定的Ⅰ级。

5.9.4漆膜厚度

涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合GB50205的规定。

5.10整机

5.10.1装配与安装质量

5.10.1.1外观

卸船机的外观应符合以下规定：

a）零部件表面应平整，无粘砂和余留冒口，不应有明显变形及损伤。焊缝应均匀美观，不得有

目视可见的裂纹、气孔、固体夹杂、未熔合和未焊透等缺陷；

b）油漆色泽基本均匀，无涂斑、漏漆和剥落等现象；

c）紧固件无松动漏装；

d）管线排列整齐、美观；

e）不应有油液外露；

f）标牌、性能表牌、吊装标志和功能标志应齐全，安装位置应合理，表示应清楚。

5.10.1.2钢结构螺栓连接

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钢结构采用高强度螺栓完成构件间的连接时，其连接接头应符合JGJ82的规定。大六角头高强度

螺栓接头所用螺栓、螺母、垫圈及其技术要求应分别符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231

的规定。扭剪型高强度螺栓接头所用的钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副应符合GB/T3632的规定。

5.10.1.3几何参数

主要零部件和机构的外形尺寸、形位公差、间隙及距离等几何参数应符合表1、JB/T4149、图

纸和工艺文件的规定。

5.10.2空载性能

5.10.2.1供气系统

卸船机如配置供气系统应符合以下规定：

a）螺杆压缩机管路系统的阀门开启位置应正确；

b）空压机电动机的转向应正确；

c）安全阀、压力表安装应正确；

d）各阀门的开、关应灵活、方便、可靠；

e）气管路进出口方向应正确，管路、接头处应无漏气现象；

f）干燥机电压应正确；

g）空压机、供气系统应工作正常，无异常声响。

5.10.2.2回转机构

旋转机构应符合以下规定：

a）操纵手柄和运动动作应一致；

b）回转电动机制动器的动作应正确；

c）大小齿轮面应有润滑油；

d）旋转机构转动过程应平稳、可靠，无异常声响；

e）大齿与小齿的啮合面≥80%。

5.10.2.3输送机构

输送机构应符合以下规定：

a）上举至最高点应无卡住、干扰等现象；

b）下探至最低点应无卡住、干扰等现象；

c）外摆至最远点应无卡住、干扰等现象；

d）内摆至最内点应无卡住、干扰等现象；

e）操作手柄与运动方向应正确一致；

f）油缸在运动时应无爬行；

g）液压站油路的压力应正常，油路管道接头处、各阀处应无漏油现象；

h）输送机构工作应正常，无异常声响。

5.10.2.4行走机构

行走机构应符合以下规定：

a）大车轨道上及附近应无障碍物；

b）限位开关接线应正确，无异常现象；

c）操作手柄和大车运行方向应正确一致，无异常现象；

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d）夹轨器或夹轮器限位开关联锁动作应正常、可靠，无异常现象；

e）夹轨器或夹轮器动作和按扭开关应正确一致，无异常现象；

f）大车运行响声、报警讯号应正常，无异常现象；

g）大车行走紧停按扭、防碰减速限位、防碰终点限位、防碰极限限位、大车红外终端限位工作

应正常、可靠，无异常现象，在CMS画面中显示应清晰；

h）大车电缆卷筒及本地操作站功能应正常、可靠，无异常现象。

5.10.2.5抑尘系统

卸料卸料小车以及除尘装置系统应符合以下规定：

a）卸料系统在运行范围内应无障碍物；

b）气动阀门开闭机构工作应正常，无异常现象；

c）卸料小车U型托棍运行工作应正常，无异常现象；

d）卸料小车导料槽工作应正常，无异常现象；

e）回灰螺旋运行工作应正常，无异常现象；

f）除尘装置风机运行工作应正常，无异常现象；

g）脉冲控制器运行工作应正常，无异常现象。

5.10.2.6其他工作机构

其他各工作机构的运行工作应正常、可靠，无异常现象。

5.10.2.7空载行走速度

空载时的行走速度应符合表1的规定。

5.10.3负载性能

5.10.3.1工作机构运行情况

卸船机在额定载荷下操作机构应灵敏可靠，执行机构动作协调准确，无卡阻或自发性转移；其余

各工作机构应工作正常，无异常声响。润滑系统应油路畅通，不得渗漏。

5.10.3.2主要工作参数

卸船机在额定工作状态下电压、电流、功率、生产效率、工作噪音、俯仰速度、摆动速度、回转

速度、移动速度及偏差、俯仰角度、摆动角度、回转角度、尾部回转半径及偏差等参数应符合表1的

规定。

5.10.3.3稳定性

卸船机在工作状态与非工作状态下的抗倾覆稳定性应符合GB/T3811的规定。

5.10.3.4抑尘性能

卸船机输送散料流程中，应保证取料、卸料和转运处物流顺畅，并亦在取料及落料点等扬尘处采

取抑尘措施，整机工作时产生的粉尘应达到GB3095二类环境空气功能区质量要求。

6试验方法

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6.1总则

6.1.1卸船机的主要结构件、主要机构、电气设备、安全防护等试验方法、程序按GB/T18438、GB/T

5905的规定进行。

6.1.2试验仪器的选用应符合表3的要求，试验仪器在使用前应校验合格。

表3

序号试验仪器名称精度

1干球温度计±0.5℃

2湿球温度计±0.5℃

3湿度计1%

4电能表±1%

5三相电压钳流表±1V；±0.1A

6兆欧表±0.1MΩ

7声级计0.5dB

8电子秒表±0.015s

9钢卷尺±1mm

10钢直尺±1mm

11数字转速表0.1r/min

12角度测量仪±1°

13同轴度测量仪±1mm

14游标卡尺±0.02mm

6.1.3试验样机应按设计、使用要求进行全面检查和调试，达到正常作业的良好技术状态并满足性能

试验中各项测定的要求。

6.2试验条件

6.2.1试验场地、气象、水文船型条件应符合GB/T5905和产品的设计要求，测试装置进口或出口周

围不得存在外界气流干扰。试验用仪器、仪表使用前均应校验合格。

6.2.2测试系统各组件之间管路与设备之间应连接良好，不得有泄漏。

6.2.3设备的操作、试验和测定工作应配备具有操作证的司机和熟练的测试人员。

6.2.4试验用物料应选择松散密度与安息角符合要求、同一批次数量充足的散料。

6.2.5在设备工作范围内不应有妨碍设备回转、俯仰、摆动等动作的障碍物。

6.3整机调试和试验准备

6.3.1试验前应进行静态检查，所有构件、机构及附属装置的安装应符合设计要求。

6.3.2检查和调试所有安全保护装置。通过3次试验，确认安全保护装置的动作灵敏性、可靠性及准

确性。

6.3.3检查液压系统中液压元件与管路固定及与管路间连接时的密封性和可靠性。润滑油、液压油和

冷却液应按使用要求装至工作液面，油的品质应符合设计规定的要求。

6.3.4检测电气设备(电动机电阻器、电器元件、电缆等)的绝缘电阻值。

6.3.5检查司机室内停车装置是否正常、灵敏。

6.3.6各机构按设计要求调试完毕后，结构和传动件均能正常工作，整机无异常现象。

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6.4涂装

漆膜附着力按GB/T9286的规定进行检测，漆膜厚度按GB50205的规定进行检测。其余涂装质量

采用目测进行检验。

6.5装配与安装质量

6.5.1螺栓连接

螺栓连接按JGJ82、GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231、GB/T3632的规定进行检验。

6.5.2几何参数

主要零部件和机构的外形尺寸、形位公差、距离等几何参数按表4和图纸等工艺文件的规定进行

测定，以3次测得数据的算术平均值作为测定结果数据。

表4

序号