《承压设备无损检测第6部分：涡流检测+NBT+47013.6-2015》详细解读

《承压设备无损检测第6部分：涡流检测NB/T47013.6-2015》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4一般要求5铁磁性管材涡流检测6非铁磁性金属管材涡流检测7在用铁磁性换热管的远场涡流检测contents目录8在用非铁磁性换热管的涡流检测9放置式线圈零部件涡流检测10放置式线圈焊缝涡流检测11覆盖层厚度测量12检测结果评定13检测记录和报告附录A（规范性附录）在用承压设备用铁磁性管涡流检测缺陷特征对比试样contents目录附录B（规范性附录）在用承压设备用非铁磁性管涡流检测Ⅲ型对比试样011范围01021.1总则本部分标准适用于金属材料制成的承压设备及其零部件在制造、安装、使用、检验和维修过程中的涡流检测。本部分标准规定了涡流检测的基本原理、设备、器材、工艺流程、操作要求、质量评定以及安全防护等方面的内容。1.2应用领域涡流检测适用于检测导电材料表面和近表面的缺陷，如裂纹、腐蚀、磨损、疲劳等。涡流检测广泛应用于石油、化工、电力、航空、航天等领域的承压设备及其零部件的无损检测。本部分标准不适用于非金属材料和无导电性能的复合材料制成的承压设备及其零部件的涡流检测。对于某些特殊结构或形状的承压设备及其零部件，可能需要采用其他无损检测方法或辅助手段进行检测。1.3限制和排除022规范性引用文件无损检测相关标准GB/T9445-2015无损检测人员技术资格鉴定与认证JB/T4730.1~4730.6-2013承压设备无损检测各部分标准包括涡流、涡流效应、涡流检测等专用术语对涡流检测相关的术语进行明确定义，如涡流检测的原理、应用范围等术语定义涡流检测专用术语及定义涡流检测设备与器材涡流检测设备包括涡流检测仪器、探头、校准试块等辅助器材如耦合剂、清洗剂、标记笔等涡流检测工艺包括检测前的准备、检测操作、检测后处理等工艺流程操作要求对涡流检测人员的技能要求、操作规范、安全注意事项等进行规定涡流检测工艺与操作要求033术语和定义涡流检测是一种非接触式的无损检测方法，利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷。定义当导体在变化的磁场中或相对于磁场运动时，会在导体内部产生感应电流，即涡流。涡流会产生自己的磁场，该磁场与原磁场相互作用，导致导体的有效阻抗或感应电压发生变化。通过测量这些变化，可以推断出导体材料的性能或缺陷情况。原理3.1涡流检测涡流检测中用于产生交变磁场并接收涡流信号的传感器，通常由线圈和支撑结构组成。探头在涡流检测中，将探头接收到的阻抗信号以图形方式表示，通常用于分析材料的性能和缺陷。阻抗平面图指涡流检测设备对材料性能或缺陷变化的响应程度，通常用输出信号变化量与输入量变化量的比值表示。灵敏度指涡流检测设备能够区分相邻两个缺陷或性能差异的最小距离或尺寸。分辨率3.2相关术语044一般要求涡流检测人员应经过专业培训，并取得相应的资格证书。应具备必要的无损检测基础知识，了解涡流检测的原理、方法和技术。应熟悉相关标准和规范，能够正确理解和执行检测要求。4.1人员要求涡流检测设备应符合相关标准和规范的要求，且应定期进行校准和维护。设备的性能参数应满足检测要求，包括灵敏度、分辨率、线性范围等。应使用合适的探头和扫描装置，以确保检测结果的准确性和可靠性。4.2设备要求检测环境应保持清洁、干燥、无电磁干扰。温度和湿度应控制在适宜范围内，以确保设备的正常工作和检测结果的准确性。应采取必要的安全措施，确保检测过程的安全性。4.3环境要求03对于有涂层或覆盖层的被检设备，应采取适当的措施去除涂层或覆盖层，以露出金属表面进行涡流检测。01被检设备应符合相关标准和规范的要求，且表面应清洁、光滑、无油污和锈蚀等。02被检设备的材质、规格和制造工艺等应符合设计要求，且无明显缺陷和损伤。4.4被检设备要求055铁磁性管材涡流检测铁磁性管材涡流检测基于电磁感应原理，通过激励线圈在管材中产生交变磁场，进而在管材表面及近表面产生涡流。涡流的分布和大小受到管材电导率、磁导率、缺陷等因素的影响，通过测量涡流的变化可以判断管材中是否存在缺陷。5.1检测原理涡流变化与缺陷关系电磁感应原理激励线圈用于在管材中产生交变磁场的线圈，通常采用高频交流电源供电。检测线圈用于测量涡流变化的线圈，通常与激励线圈同轴放置，且保持一定间距。信号处理装置对检测线圈接收到的信号进行放大、滤波、相位比较等处理，以提取有用的缺陷信息。5.2检测设备准备工作判断结果将激励线圈和检测线圈放置在管材上，调整线圈间距和位置，使涡流能够覆盖整个检测区域。放置线圈接通高频交流电源，使激励线圈在管材中产生交变磁场。施加激励通过检测线圈测量涡流的变化，记录信号特征并进行处理。测量涡流02010304055.3检测步骤清洁管材表面，去除油污、锈蚀等杂质，确保检测结果的准确性。根据信号特征判断管材中是否存在缺陷，并对缺陷进行定位、定量和定性分析。01020304管材准备铁磁性管材在检测前应进行消磁处理，避免剩磁对检测结果的影响。线圈选择根据管材规格和检测要求选择合适的线圈尺寸和类型。环境干扰避免强电磁场、振动等环境因素对检测结果造成干扰。人员安全检测过程中应注意人员安全，避免触电、烫伤等事故的发生。5.4注意事项066非铁磁性金属管材涡流检测当通有交流电的线圈靠近被检非铁磁性金属管材时，会在管材表面及近表面产生感应电流，即涡流。涡流的大小、相位及流动形式受到管材导电性能、磁导率、形状、尺寸及缺陷等因素的影响。电磁感应现象通过测量涡流所产生的磁场变化或检测线圈阻抗的变化，可以判断被检管材中是否存在缺陷以及缺陷的性质、大小和位置等信息。涡流检测原理6.1检测原理是涡流检测的核心部件，用于在被检管材中产生涡流并拾取涡流信号。根据检测需求，可选择不同形状、尺寸和频率的线圈。涡流检测线圈用于驱动涡流检测线圈、处理涡流信号并显示检测结果。现代涡流检测仪器通常具有数字化、智能化、多功能化等特点。涡流检测仪器6.2检测设备根据被检管材的规格、材质和检测要求，选择合适的涡流检测线圈，并进行校准以保证检测精度。线圈选择与校准被检管材表面应清洁、干燥、无油污和铁锈等杂质，以减小对涡流信号的影响。表面准备根据被检管材的导电性能、壁厚和缺陷类型等因素，设置合适的检测参数，如激励频率、增益、滤波等。参数设置将涡流检测线圈置于被检管材表面，沿一定路径进行扫描。同时，记录涡流信号的变化情况，以便后续分析和处理。扫描与记录6.3检测工艺缺陷类型识别缺陷大小评估缺陷位置判定综合评估与判定6.4缺陷评估与判定01020304根据涡流信号的特征，可以识别出被检管材中存在的缺陷类型，如裂纹、夹杂、气孔等。通过测量涡流信号的幅度、相位等参数，可以评估出缺陷的大小和严重程度。根据涡流信号的传播路径和时间差等信息，可以判定出缺陷在被检管材中的位置。结合上述信息，对被检管材进行综合评估，判定其是否符合相关标准和要求。077在用铁磁性换热管的远场涡流检测远场涡流检测原理电磁感应现象远场涡流检测基于电磁感应原理，通过激励线圈在铁磁性换热管中产生交变磁场，从而在管内形成涡流。信号传输与处理涡流产生的信号通过接收线圈进行接收和处理，进而分析出换热管内部的缺陷情况。远场涡流检测无需直接接触被检测物体，因此适用于高温、高压等恶劣环境下的检测。非接触式检测高灵敏度局限性远场涡流检测对换热管内部的微小缺陷具有较高的灵敏度，能够及时发现潜在问题。远场涡流检测对换热管的材质、壁厚等有一定要求，且对于部分非铁磁性材料的检测效果可能不佳。030201远场涡流检测特点

在用铁磁性换热管远场涡流检测应用检测前的准备工作在进行远场涡流检测前，需要对换热管进行清洗、打磨等预处理工作，以确保检测结果的准确性。检测过程中的注意事项在检测过程中，应注意保持激励线圈与接收线圈之间的距离和角度恒定，避免外界干扰对检测结果的影响。检测结果的分析与处理通过对接收到的信号进行分析和处理，可以得出换热管内部的缺陷类型、位置和大小等信息，进而制定相应的维修或更换方案。088在用非铁磁性换热管的涡流检测电磁感应原理涡流检测基于电磁感应原理，通过在非铁磁性换热管中产生的涡流来检测管子的缺陷或性能变化。涡流变化与缺陷关系当非铁磁性换热管中存在缺陷时，涡流会发生相应的变化，这些变化可以被涡流检测设备捕捉并转化为电信号进行进一步的分析和处理。8.1检测原理涡流检测设备主要包括涡流探伤仪，该仪器能够产生高频交变电流并激发涡流，同时接收和处理涡流信号。涡流探伤仪探头是涡流检测设备的关键部件，负责将高频交变电流导入被检工件并接收涡流信号。探头辅助设备包括标定管、对比试样等，用于校准仪器、调整参数以及辅助判断缺陷。辅助设备8.2检测设备123线圈法是涡流检测中常用的一种方法，通过将线圈置于被检工件表面或内部，测量线圈阻抗的变化来检测缺陷。线圈法穿过式线圈法适用于检测管子等细长工件，通过将工件穿过线圈并测量线圈阻抗的变化来检测缺陷。穿过式线圈法探头扫描法是将探头置于被检工件表面进行扫描，通过接收涡流信号的变化来检测缺陷。探头扫描法8.3检测方法03结果记录与报告对检测结果进行记录，并出具相应的检测报告，报告中应包含被检工件的详细信息、检测方法和结果等内容。01信号分析对接收到的涡流信号进行分析，包括信号的幅度、相位等特征，以确定是否存在缺陷以及缺陷的性质和大小。02缺陷判定根据信号分析结果，结合相关标准和经验，对缺陷进行判定，包括缺陷的类型、位置、尺寸等。8.4检测结果分析与处理099放置式线圈零部件涡流检测放置式线圈是涡流检测中常用的一种线圈形式，其特点是将线圈放置在待检测工件的表面上。放置式线圈可以产生较强的磁场，适用于对导电材料的表面和近表面缺陷进行检测。放置式线圈的设计需考虑工件形状、尺寸以及检测要求等因素。9.1放置式线圈概述当工件中存在缺陷时，涡流的流动路径会发生变化，导致线圈中的感应电压发生相应变化。通过分析感应电压的变化，可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置和大小。零部件涡流检测是利用放置式线圈在工件表面产生涡流，通过测量涡流的变化来评估工件的性能或发现缺陷。9.2零部件涡流检测原理放置式线圈零部件涡流检测广泛应用于航空、航天、汽车、电力等领域的金属零部件检测。可用于检测金属零部件的表面裂纹、疲劳损伤、腐蚀等缺陷。还可用于评估金属材料的导电性能、热处理状态等性能指标。9.3放置式线圈零部件涡流检测应用非接触式检测，对工件无损伤；检测速度快，效率高；适用于各种形状的金属零部件。对工件表面的清洁度要求较高；对非金属材料的检测效果有限；对深层缺陷的检测能力较弱。优点缺点9.4放置式线圈零部件涡流检测优缺点1010放置式线圈焊缝涡流检测电磁感应原理放置式线圈焊缝涡流检测基于电磁感应原理，通过激励线圈在导体试件中产生涡流，涡流的大小、分布和相位等参数与试件的导电性、导磁性、形状、尺寸和缺陷等有关。缺陷检测当试件中存在缺陷时，涡流的流动路径会发生变化，导致检测线圈中的感应电压发生变化，通过对感应电压的分析和处理，可以判断试件中是否存在缺陷。放置式线圈焊缝涡流检测原理非接触式检测放置式线圈焊缝涡流检测是一种非接触式检测方法，不需要对试件进行预处理，可以实现对试件的快速、高效检测。高灵敏度放置式线圈焊缝涡流检测对表面和近表面缺陷具有较高的灵敏度，可以检测出微小的裂纹、气孔等缺陷。适用于各种材料该方法适用于各种导电材料，包括铁磁性材料和非铁磁性材料，具有广泛的应用范围。可视化检测通过涡流成像技术，可以将检测结果以图像的形式显示出来，便于直观判断缺陷的位置、大小和形状。放置式线圈焊缝涡流检测特点

放置式线圈焊缝涡流检测应用焊缝质量检测放置式线圈焊缝涡流检测广泛应用于焊缝质量检测中，可以检测出焊缝中的裂纹、未熔合、夹渣等缺陷，保证焊缝的质量和安全性。在役设备检测对于在役设备中的焊缝，可以采用放置式线圈焊缝涡流检测进行定期检测，及时发现并处理潜在的缺陷，避免事故的发生。新材料检测随着新材料的发展和应用，放置式线圈焊缝涡流检测也可以应用于新材料的缺陷检测中，为新材料的研究和应用提供有力的支持。1111覆盖层厚度测量覆盖层的存在会对涡流检测产生电磁屏蔽效应，影响涡流在被检工件中的分布和强度。覆盖层的厚度会影响涡流在被检工件中的渗透深度，进而影响检测结果的准确性和可靠性。覆盖层厚度对涡流检测的影响涡流渗透深度电磁屏蔽效应通过去除覆盖层或使用特殊探头直接测量被检工件上的覆盖层厚度。直接测量法利用涡流检测信号与覆盖层厚度的相关性，通过建立数学模型或校准曲线来间接测量覆盖层厚度。间接测量法覆盖层厚度测量方法探头选择选择适合被检工件和覆盖层材料的探头，确保测量结果的准确性和可靠性。校准与验证在进行覆盖层厚度测量前，需要对检测系统进行校准和验证，以确保测量结果的准确性。环境因素考虑考虑温度、湿度等环境因素对覆盖层厚度和涡流检测的影响，并进行相应的修正和补偿。覆盖层厚度测量注意事项1212检测结果评定123将被测试件与标准试件在相同条件下进行比较，观察涡流信号的变化和差异，从而判断被测试件的性能或缺陷情况。比较法通过分析涡流信号的幅度变化，判断被测试件中是否存在缺陷以及缺陷的大小和位置。幅度分析法通过观察涡流信号的相位变化，可以判断被测试件的导电性能、材料厚度等参数，进而评估其质量和性能。相位分析法12.1评定方法绝对标准以国家或行业规定的标准为依据，对被测试件的涡流检测结果进行评定，判断其是否合格。相对标准在没有绝对标准的情况下，可以采用相对标准对被测试件进行评定。相对标准通常是根据实际生产情况和经验制定的，具有一定的灵活性和实用性。12.2评定标准合格判定根据评定标准，对被测试件的涡流检测结果进行合格判定。合格的被测试件可以进入下一道工序或交付使用。不合格处理对于不合格的被测试件，需要进行相应的处理，如返工、返修、报废等。同时，需要对不合格原因进行分析，并采取相应的措施进行改进，以避免类似问题的再次发生。12.3评定结果处理1313检测记录和报告检测记录是承压设备无损检测的重要组成部分，它记录了检测过程中的关键信息，包括检测对象、检测方法、检测结果等，为后续的质量控制和问题追溯提供了重要依据。确保检测过程的可追溯性通过详细的检测记录，可以确保检测结果的准确性和可靠性，避免出现漏检、误判等情况，从而提高承压设备的安全性和可靠性。保障检测结果的准确性检测记录的重要性03检测结果记录详细记录涡流检测的结果，包括检测数据、缺陷类型、缺陷位置等信息，为后续的质量评估和问题处理提供数据支持。01检测对象信息记录承压设备的名称、编号、规格型号等基本信息，确保检测对象的唯一性和准确性。02检测方法描述详细描述涡流检测的方法、原理、操作步骤等，以便后续对检测过程进行复现和验证。检测记录的内容要求检测报告应按照规定的格式进行编制，包括报告封面、目录、正文、附件等部分，确保报告的完整性和规范性。报告格式规范检测报告应准确反映涡流检测的结果和结论，避免出现误导性陈述或遗漏重要信息的情况。报告内容准确检测报告应经过审核和签发程序，确保报告的准确性和权威性。审核人员应对报告内容进行仔细审查，确认无误后签发报告。报告审核和签发检测报告的编制要求14附录A（规范性附录）在用承压设备用铁磁性管涡流检测缺陷特征对比试样010203试样应从在用承压设备上截取，或采用与在用承压设备相同或相近的材料和制造工艺制作。试样应具有代表性，能够反映出在用承压设备可能存在的缺陷类型和特征。试样应经过适当的处理，如清洗、打磨等，以确保检测结果的准确性。试样制备与要求裂纹试样中应包含不同长度、深度和方向的裂纹，以评估涡流检测对裂纹的敏感性和分辨率。腐蚀坑试样中应包含不同大小、形状和深度的腐蚀坑，以评估涡流检测对腐蚀坑的识别能力。夹杂