盾构掘进施工方案

盾构掘进施工方案1m1m称为试掘进段.通过试掘进段拟到达以下目的：〔1〕用最短的时间对盾构机进展负载调试.〔2〕了解和生疏本工程的地质条件，把握该地质条件下土压平衡的施工方法.〔3,制定正常掘进各地层操作规程，推力、推动速度和排泥量三者的相互关系，实现快速、连续、高效的正常掘进.〔4〕生疏管片拼装的操作工序,提高拼装质量，加快施工进度.〔5〕通过本段施工，加强对地面变样子况的监测分析，反映盾构机出洞时以及推动时对四周环境的影响,把握盾构推动参数及同步注浆量.〔6，摸索出在盾构断面处于各地层中，盾构推动轴线的掌握规律.〔7,添加剂的类型和用量，盾构推动的各种参数,施工模式的选择.〔8，结合推力、刀盘转速等，确定最优的参数,并计算换到点.盾构正常段的施工掘进模式的选择，土压平衡模式又分为一般土压平衡、加泥土压平衡模式.为了获得抱负的掘进效果、保证开挖面稳定、不发生涌水、涌砂及坍塌等事故，有效掌握地表沉降及确保地面建筑物安全,必需依据不同的地质条件选择不同的掘进工况.本标段区间隧道主要穿越地层＜3-2＞中粗砂层、＜4-2B＞淤泥质粉质粘土、＜5Z-2＞＜6Z＞＜7Z＞＜8Z＞中风化花岗片麻岩、＜9Z＞微风化花岗片麻岩、＜F＞断层裂开带，地质较简单，因此盾构机在推动.通过试掘进段的掘进选定了七个施工治理指标来进展掘进掌握治理:abcdef、注浆压力和注浆量；g、加泥量和加泥配比,其中土仓压力和同步注浆量是主要的治理指标.〔1〕土压平衡模式a、洞身处于淤泥质粉砂、泥质粉砂岩等自稳定性差的地层.b、当地层可能有较大涌水、涌砂时.土压平衡模式掘进时，是将刀具切削下来的土体布满土仓，由盾构机的推动、挤压而建立起压力，加泥土压平衡模式时通过添加膨润土泥浆等外加剂使土仓内形成可塑状泥土，利用这种泥土压与作业面地层的土压、水压平衡.同时利用螺旋输送机进展与盾构推动量相应的排土作业，始终维持开挖土量与排土量的平衡保持压力,以保持开挖面土体的稳定.土仓压力掌握实行以下两种操作模式：a:即通过土压传感器检测，转变螺旋输送机的转速掌握排土量,以维持开挖面土压稳定的掌握模式.此时盾构的推动速度人工事先给定.b、通过推动速度来掌握进土量的模式:即通过土压传感器检测来掌握盾构千斤顶的推动速度，以维持开挖面土压稳定的掌握模式.此时螺旋输送机的转速人工事先给定.掘进过程中依据需要可以不断转化掌握模式，以保证开挖面的稳定.排土量的掌握是盾构在土压平衡模式下工作的关键技术之一.依据对渣土的观看和监测的数据,要准时调整掘进参数，不能消灭出渣量与理论值出入较大的状况.一旦消灭，马上分析缘由并实行措施.SQ是由螺旋输送机的转速来打算的,掘进的速度和P值设定后，N.SSQ依据渣土车的体积刻度来确定.SSQQ0相当，即：Q0=AxVxn0S0A-切削断面面积n-松散系数0V-推动速度K=QS/Q0表示.理论上K11,这时渣土具有低的透水性且处于好的塑流状态.事实上,地层的0 0 S土质不肯定都具有这种性质，，当渣土处于干硬状态时，因摩擦力大，，同时简洁造成固结堵塞现象，,则必需依靠增大转速来增大实际排土量,以使之接近Q,这时QVQ,K>1.当渣土松软而富有流淌性时，在土仓内高压力作用下，渣土自身有一个向，从而渣土的实际排土量大于螺旋输送机转速打算的的理论排土量，这时0 0 S>Q,KV1.此时必需依靠降低螺旋输送机转速来降低实际出土量.当渣土的流淌性格外好时，Q0 S由于螺旋输送机对渣土的摩阻力削减,有时会产生渣土喷涌现象,这时转速很小就能满足出土要求.渣土的出土量必需与掘进的挖掘量相匹配，以获得稳定而适宜的支撑压力值，使掘进机的工作处于最正确状态.当通过调整螺旋输送机转速仍达不到抱负的出土状态时,可以通过改进渣土的可塑状态来调整.⑤土压平衡模式的技术措施a、进展开挖面稳定设计，掌握土压力，承受土压平衡模式掘进，严格掌握出土量，确保土仓压力以稳定开挖面来掌握地表沉降.b、向土仓和刀盘面注入泥浆和泡沫，形成隔水泥膜,防止水从地层中渗出，提高土仓内渣土的稠度来改善渣土的止水性以及在螺旋输送机上安装止水保压装置，以使土仓内的压力稳定平衡.c、选择合理的掘进参数，确保快速通过，将施工对地层的影响减到最小.d、定期使螺旋输送机的正反来回转,保证螺旋输送机内畅通不发生堵塞.e、适当缩短浆液胶凝时间，保证注浆质量.f、向土仓和刀盘注入泡沫和水改善土体的流淌性，防止泥土在土仓内粘结.<2>半放开模式及放开模式半放开模式及放开模式主要在稳定性较好的岩层中掘进施工.本合同段隧道大局部地段在粉质粘土、砂质粘土地层中通过，局部通过微风化岩层,隧道从岩石中、微风化岩层中通过时，盾构机掘进时依据现场具体状况可以尝试承受半放开模式掘进，既可以减小刀具的磨损,又能较为简洁地施加推动力.硬岩段盾构掘进除选择好掘进模式外，重视刀具治理和外加剂系统科学合理的使用尤为关键.渣土改进和治理在粘性大及简单地层的盾构施工中，依据围岩条件适当注入添加剂，确保渣土的流淌性和止水性，同时要慎重进展土仓压力和排土量进展治理.<1>渣土改进的目的①使渣土具有良好的土压平衡效果，利于稳定开挖面，掌握地表沉降；②提高渣土的不透水性，使渣土具有较好的止水性，从而掌握地下水流失；，利于螺旋输送机排土；④防止开挖的渣土粘结刀盘而产生泥饼；⑤防止螺旋输送机排土时消灭喷涌现象；，,从而提高盾构机的掘进效率.〔2〕改进的方法与添加剂种类渣土改进就是通过盾构机配置的专用装置向刀盘面、土仓内或螺旋输送机内注入泡沫或膨润土,利用刀盘的旋转搅拌、土仓搅拌装置搅拌或螺旋输送机旋转搅拌使添加剂与渣土混合,其主要目的就是要使盾构切削下来的渣土具有好的流塑性、适宜的稠度、较低的透水性和较小的摩阻力,以满足在不同地质条件下盾构掘进可到达抱负的工作状况.添加剂的种类主要有：膨润土、聚合物和发泡剂及泡沫.具体用那种添加剂由试验段确定.〔3〕渣土改进的主要技术措施依据本工程的地质条件和盾构施工的阅历，实行如下主要技术措施.,主要是要稳定开挖面，防止刀盘产生泥饼.拟实行分别向刀盘面和土仓内注入泡沫的方法进展渣土改进，必要时可向螺旋输送机内注入泡沫.泡沫的注入量为每立方米渣土3-6升.同时，还可承受滚片式割刀与刮刀混合破岩削土,增大刀盘开率等方法来防止泥饼形成.②在中风化、微风化混合岩地段的掘进主要是要降低对刀具磨损、螺旋输送机的磨损，防止涌水,拟实行向刀盘前和土仓内及螺旋输送机内注入泥浆的方法来改进渣土.泥浆的注入量20%-30%.③在砂土地层中掘进时，主要是保持土仓内的压力平衡,以稳定开挖面，掌握地层沉降,.泡沫注入量依据具体状况确定.④本标段地质报告未显示富水地层，如遇到富水地层时，可实行措施：在富水地段和其它含水地层承受土压平衡模式掘进时，主要是要防止涌水、防止喷涌，拟向刀盘面、土仓内和螺旋输送机内注入膨润土，并增加对螺旋输送机内注入的膨润土，以利于螺旋输送机形成土塞效应，防止喷涌.膨润土添加量应据具体状况确定.〔4〕防泥饼措施,盾构掘进时可能会在刀盘尤其是中心区部位产生泥饼,当产生泥饼后，掘进速度急剧下降，刀盘扭矩也会上升，大大降低开挖效率，甚至无法掘进.施工中拟实行的主要技术措施：加强盾构掘进时的地质推测和泥土治理，特别是在粘性土中掘进时，更加亲热留意开挖面的地质状况和刀盘的工作状态.在这种地层掘进时,增加刀盘前部中心部位泡沫注入量和选择比较大的泡沫参加比例，削减渣土的粘附性，降低泥饼产生的机率.一旦产生泥饼，准时实行对策,必要时承受人工处理的方式去除泥饼.必要时螺旋输送机内也要参加泡沫,以增加渣土的流淌性，利于渣土的排出.防止泡沫管堵塞，泡沫质量要好.管片验收与拼装本工程承受管片主要设计参数：管片内径：5.4m；管片厚度：3mm；管片外径：6.0m；管片宽度：1.5m；、A3块〕.管片生产本合同段管片预制生产由我单位进展招标后产生，管片生产厂家必需有生产资质，并在XX地铁应用过,，并提诞生产打算满足我单位施工需要.管片生产应符合以下要求.管片制作的各个工序必需经过质检工程师自检合格后，报监理检验合格后，方可开头下道工序施工.1、管片骨架制作〔1〕钢筋制作严格依据设计图纸要求加工，不得随便更改.〔2〕钢筋的外表干净,不得有锈皮、鳞落、油漆等污垢.〔3〕生产使用的钢筋必需顺直，凡经调直处理的钢筋外表不得有伤痕.〔4〕成型的钢筋骨架通过试生产，经检验合格前方可成批下料加工.〔5〕管片弧形钢筋骨架其落料和成型尺寸必需正确，并在合格的靠模中定位、焊接.5.2-1〔6〕钢筋进入弯孤机时保持平稳、匀速，防止平面翘曲，成型后外表不得有裂纹.〔7〕严格依据配筋单配料，各种规格的钢筋分类堆放.〔8〕钢筋骨架单片焊接成型，必需在靠模内进展，0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.8倍钢筋直径，搭接长度不小于30mm，钢筋穿插搭接缝厚度不0.35倍钢筋直径，0.6倍的钢筋直径.〔9,焊接处不得有缺、裂缝及较大的金属焊瘤，钢筋端部的扭曲、弯折予以校直或切除.〔10,焊接后的氧化皮及焊渣须清理干净.成型骨架起吊运输需与行车工亲热协作,必需垂直起吊，不准斜吊，钢筋骨架吊装承受横担式专用工具，确保骨架在吊装过程中不产生变形.钢筋骨架制作成型后，按规定要求进展实测检查，检查中觉察的个别脱焊、漏焊准时予以补焊，检查合格后，认真做好记录，挂好标识牌并分类堆放，由专职质检员对其进展检查,检查合格后在标识牌上盖上合格章.预埋件所用的材料、加工精度、焊接高度、长度,严格依据设计图纸加工.外加工预埋件在成品进厂时必需由技术质量部进展质量检验，要有合格证书.其10%,做好记录，假设不合格则应全数检验，不合格预埋件予以剔除不用.2、组模及钢筋骨架入模〔1，先查看一下模底与四块侧模接触处是否干净，然后合上端头板,合上两面侧板，拧定位螺栓，先中间后两头,打入定位销,检查端板与侧板肯定要密贴旋紧.〔2，必需对钢模的内净宽度进展快速检查，检测误差必需在规定的偏差范围内，班组自检合格后，必需经过专职检验员复验，合格前方可进入下道工序，并做好记录.〔3〕入模的钢筋骨架必需经检查合格.〔4〕钢筋骨架搬运、入模承受横担式专用工具，确保骨架不变形.〔5〕钢筋骨架的隔离器承受专用塑料支架.选用标准：应符合厚度、承受力和稳定性要求，支架颜色同管片混凝土保持全都，并经监理工程师检验认可.〔6，检查底部、两端、两侧的混凝土保护层主筋的混凝土保护层掌握在要求的范围内，管片中的预埋件锚固钢筋与管片的主筋焊接结实，预埋件按要求定位准确.〔7〕环向、纵向芯棒安装前去除杂物,外表涂脱模剂，斜垫圈涂黄油.〔8〕纵向、环向预留孔加强螺栓钢筋就位时固定在构造钢筋上,并确保与预留芯棒、钢模侧〔端〕板等部件保持足够的间隙.〔9〕管片中预埋件每根锚固筋必需与管片的主筋焊接结实.假设两者直接搭接有困难可另加连接筋，将其两端分别与钢筋骨架、锚筋搭焊.芯棒入模安装到位后必需用斜插销固定，全部芯棒不准敲击.3、混凝土浇筑〔1.开启附着式振捣器，直到混凝土与侧板接触处不再有喷射状气、水泡、构件外表均匀为止.〔2〕混凝土分层次灌注，留意使用混凝土在模具内匀布.〔3〕成型后的管片外弧面的混凝土收水应依据气温间隔肯定时间后进展.间隔时间一般以管片外弧面混凝土外表已到达初凝来掌握.收水必需使管片外外表压实抹光且保证外弧面的平坦和顺.〔4〕在收水过程中，为保证管片边处密实,收水工需用铁板压管片的边处.〔5，砼初凝前转动一下芯棒，但严禁向外抽动，当混凝土初凝后再次转动芯棒，视混凝土结硬程度抽出芯棒.〔6〕当芯棒拔出后，须将芯棒洗刷干净并涂上机油，放在指定的地方备用.〔7〕混凝土从出料到入模的时间最长不得超过60分钟，假设超过规定时间则不能使用，，90分钟〔在故障时间内马上报告〕，马上实行其他措施.4、管片养护〔1〕管片前期养护承受小隔间蒸汽养护.〔2,混凝土养护过程中，.20°C/h.升温顺降温阶段每小时测温不得少于2次，1次.〔3,关闭蒸养室顶盖升温，在40〜45C蒸汽环境中停放不少于30分钟；然后连续升温至75〜80C并保温3小时，再将其降温至室温，蒸汽养护的具体时间由现场时间再行调整，标准是能使管片混凝土强度至少到达20MPa.试验在与蒸汽养护混凝土管片同样处理的试件上进展.〔4，加强观测，做好测温记录,协作试验人员按规定放置和取出试块,砼试块与管片同条件养护.〔5〕管片蒸养后,脱模小组依据试验室签发的管片拆模通知单脱模起吊.5、脱模〔1〕管片脱模前需松预埋件和模板紧固夹具等部件,管片用真空吸盘起吊，操作时渐渐起吊,平均受力.在使用、维护真空吸盘时，要严格遵守该机器的操作规程.〔2〕吊装工操作时，必需听从起重工的指挥，并负责观看两端起吊高度.起吊时不得倾斜,上升时两端必需手扶稳，严禁撞击模板.〔3〕管片在专用翻身架上进展翻身，成侧立状态.同时撤除管片上其他零件.〔4〕管片翻身后,拆下的附件集中送放到原钢模位置，交装模工验收安装，不得随便摔砸.〔5〕在管片的内弧面、端头、侧面上方同一方位盖上该管片的型号、生产日期及班次.〔6〕在翻转整修区，质检员要检测管片外形尺寸及外观质量，并填在相应的检测表中.6、管片的修补及养护〔1〕管片外观质量要求混凝土管片应外光内实在,外弧面平坦、螺栓孔圆滑、边棱完整无缺损、无色差，不允许有裂缝；密封垫沟槽两侧及平面转角处不得有剥落、缺损.管片不得有缺角、掉边、蜂窝等外观缺损，0.5%；管片外观质量检验均需有专职质检员检验并记录.〔2〕管片外表蜂窝、凹陷、掉角或其他损坏的缺陷修补修补前必需用钢丝刷或加压水冲刷去除缺陷局部，或凿去薄弱的混凝土外表，用水冲洗干净，应承受比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补缺陷处，并抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料结实粘结，色泽全都,无明显痕迹.〔3〕管片外表裂缝的缺陷修补对于小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂封堵；大于0.2mm裂缝，凿一条宽度20mm的槽,深度大于裂缝深度,用水冲洗干净，承受比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补缺陷处,并予以抹平，洒水养护.〔4〕定位销塑料衬套的缺陷修补凿出塑料衬套，用水冲洗干净凿除部位，重按正确位置安装塑料衬套.〔5〕合格的管片喷洒养护剂进展养护.〔6〕管片在养护前必需清理干净，同时对有螺纹的埋件涂嵌黄油或加闷盖.7、管片的堆放〔1〕管片在蒸养成型后，将经过脱模、翻身、转向、养护、堆放贮存、出厂运输等一系列操作步骤，为避开损坏管片的外表、边缘和角部，必需实行相应的保护措施.〔2〕管片运输、堆放过程中,要有专人指挥，防止碰撞损坏.〔3〕各种专用工具及各类吊索具，必需由专人负责，每周至少检查一次，觉察问题准时整改，不得冒险作业.〔4〕每次吊运管片时,必需使用专用吊索具并检查吊索具的使用状况,管片吊运时严禁从人体上空穿过.〔5〕管片堆放场地必需坚实平坦.垫木厚度全都,放置位置正确.管片贮存时，必需留意不要让管片产生有害裂纹或永久性变形等，需要选择适当的贮存场所和贮存方法，以免因其自重造成的贮存场所不均匀下沉和垫木变形而产生特别应力和变形.贮存时,不要让油类、泥等污损管片.〔6〕管片可侧立按型号堆放，2层为宜，3层.〔7〕垫木要求：截面不小于150mmx2mm,长度不短于1.5m；质硬；不得有腐烂.8、管片出厂检验及运输〔1〕出厂前每片管片必需经过质量检验.管片应到达外光内实,外弧面平坦光滑，螺栓孔保持圆滑，管片不得有缺角掉边，无麻面露筋、蜂窝等外观缺损.〔2，并逐块填写好检验表.厂内检验主要是检查管片，检验后应在管片的内弧面和两端面的统一部位盖上合格和或不合格章、管片型号、规格、生产日期、厂名及检验人员代号,检验合格的管片方可出厂.〔3“出厂合格证“.出厂合格证内容为：托付单位、区间工程名称、合格证编号、管片型号、生产日期、混凝土强度等级、混凝土抗渗指标、管片检漏指标、管片厚度、制表日期及检验人员盖章等.〔41%以上，才可对构件进展装运，卸车时应留意轻放，防止碰损.〔5，装车形式为内弧面对上,管片与车辆跑垫之间必需用截面不小于150mmx2mm,长度为1.0 2.0m垫木垫实，放稳，并用专用索具固定好.〔6，必需留意，不得使其损坏,对于运输过程中被损坏管片，可按要求在施工场地内进展修补，不能修补的必需退回原厂废弃，不得应用于工程构造中.5232管片进场验收本合同段管片预制生产由经监理工程师和业主批准的厂家进展，对运输至现场的每块管片进展验收,检查内容包括：〔1〕管片出厂合格证.出厂合格证内容为：托付单位、区间工程名称、合格证编号、管片型号、生产日期、混凝土强度等级、混凝土抗渗指标、管片检漏指标、管片厚度、制表日期及检验人员盖章等.228天，1%,才能出厂.〔3〕管片无缺角掉边，无麻面露筋，外表密实、光滑、平坦.〔4〕管片预埋件完好，位置正确.〔5〕管片型号和生产日期的标志醒目、无误.管片要求统一进展分类标号.在每一块管片的内外表的统一位置铸上生产日期、类型、编号等.〔6〕单块管片检验应符合质量标准.管片的存放与运输加强堆放与运输过程中对管片的保护,防止管片边角损坏.〔1〕管片存放运送至现场的管片按生产日期及型号排列整齐堆放在临时存放场地上，存放场地承受20cm厚C15砼进展硬化,20环衬砌管片的存放.管片搁置于柔性垫条上，垫条厚度全都,搁置部位上下对应.管片堆放整齐，3层.并堆成上小下大状，以防倾倒.〔2〕管片运输管片在吊运堆放，装卸运输时由专人指挥，防止碰撞损坏.管片运输承受有专用支架的运输车辆,运输过程中管片内弧面对上平稳放置.在同一车装运两层管片〔不超过两层〕时，管片之间附有柔性材料的垫料.粘贴防水橡胶密封垫在橡胶密封垫和防水槽内均匀地涂刷单组份氯丁-1〜2遍，待粘接剂初干后〔不拉丝，不粘手〕，将密封垫置入槽内，最终用橡皮锤敲击使其充分粘贴.粘贴时，须四角平坦服帖，并防止浮贴，以防在下井吊运和拼装时，密封垫的错位或脱落,造成拼装困难甚至防水失败.弹性密封垫涂胶与粘结须知：管片外表枯燥，雨天施工有防雨措施；密封垫外表遇水膨胀橡胶遇到水和潮气会膨胀,故逢雨天或梅雨季节,掩盖塑料薄膜或在外表涂缓膨胀剂.为适应施工条件，拱底管片的密封垫露于沟槽的外表涂刷缓膨胀剂三度.涂刷要求如下：〔1〕密封垫沟槽内涂满，防止漏底；〔210〜15min,手指触摸不粘时套入密封垫，整个密封垫外表在一个平面上，防止歪斜扭曲；〔3，其外表和砼外表分别涂胶，不得脱胶、歪斜，留意在螺栓孔位置设大于螺孔的空洞；〔4〕弹性密封垫粘贴质量将直接影响隧道的防水质量，选派责任心强的员工从事此项工作.对粘贴质量不好的管片一律返工.此项工作拟安排专职质检员进展检查.管片拼装，其安装质量的好坏不仅直接关系到隧道成洞的质量,而且对盾构机能否连续顺当推动有着直接的影响.又由于盾构盾面有地下水，假设拼装质量不高,简洁造成漏水，从而造成地面沉降，.因此我公司把管片拼装工序作为质量掌握的重点.依据招标文件要求,，.具有以下要素：5.2-1衬砌环要素汇总表工程管片内径管片厚度管片宽度管片分块管片拼装方式封顶块插入方式管片连接端面构造

构造954mm3mm15mm六块错缝拼装径向插入结合纵向插入式弯螺栓连接不设置传力榫槽,仅考虑防水构造槽.

说明一个小封顶块、两个邻接块、三个标准块2/31/3环向：12M24螺栓；拼装工艺管片进场后检查管片有无缺陷，不合格的管片去除现场，对合格的管片进展清理，然后粘贴密封垫；管片在吊运中应避开吊碰,，检查管片有无缺陷，运到盾构机机头时也应进展相应检查；安装过程中彻底去除盾壳安装部位的垃圾，同时必需留意管片的定位精度，尤其第一环要做到居中安放；用管片拼装机将管片吊起,沿吊机梁移动到盾尾位置；安装时千斤顶交替收回,，其余千斤顶仍顶紧，保证土压仓土压不降低；管片安装把握好管片环面的平坦度，掌握环面超前量以及消灭椭圆；边拼装管片边扭紧纵、环向联接螺栓；在整环管片脱出盾尾后，再次按规定扭紧全部联接螺栓.同步注浆与二次补强注浆承受盾构施工法，在管片和地层之间将产生空隙，该空隙必需充填，否则，隧道周中必不行少的环节.同时，背后注浆具有提高隧道的止水性能和确保管片衬砌的早期稳定性.背后注浆承受盾尾同步注浆和二次补注浆两种方式.盾尾同步注浆壁后注浆装置由注浆泵、清洗泵、储浆罐、管路、阀件等组成，安装在第一节台车上.当盾构掘进时，注浆泵将储浆罐中的浆液泵出，通过四条独立的输浆管道，通到盾尾4都有一个压力传感器，在每个注浆点都有监控设备监视每环的注浆量和注浆压力；而且每条注浆管道上设有两个调整阀，当压力到达最大时，其中一个阀就会使注浆泵关闭，而当压力到达最小时，另外一个阀就会使注浆泵翻开，连续注浆.盾尾密封承受三道钢丝刷加注盾尾油脂密封，确保周边地基的土砂和地下水、衬背注浆材料、开挖面的水和泥土从外壳内外表和管片外周部之间缝隙不会流入盾构里，确保壁后注浆的顺当进展.注浆量和注浆压力的大小可以实现自动掌握和手动掌握,手动掌握可对每一条管道进展单个掌握，而自动掌握可实现对全部管道的同时掌握.注浆方式由安装在盾构机上的注入管直接向尾隙注入浆液.该种方式在盾构推动过程中，紧紧跟踪在盾尾区域注浆，准时补充由于多种缘由所造成的土体损失,削减地面沉降.盾构机上4.2-1.5.2-1盾构背后注入系统示意图注浆设备背后注浆设备根本上由材料贮藏设备、计量设备、拌浆机、贮液罐〔料斗、搅拌器〕、注浆泵、注入管、注入掌握装置、记录装置等构成.〔1〕注入设备5.2-2注入设备表编号名称规格用途备注1纵型筒仓贮藏材料2拌浆机混拌水泥、膨润土、水等材料3贮液罐压送或运输之前的贮存贮液罐配带搅拌器4压送泵压送浆液5注入泵注入浆液6输浆管输送浆液7注入管用于注液配装减压球阀和压力表8操作盘启、停及流量、压力等掌握设置在靠近注入处〔2〕制浆设备本盾构工程中，制浆承受自动混合拌浆系统.该系统不仅仅是背后注浆材料的混拌，同时还将进展泥浆〔泥土〕材料的混制.〔3〕掌握系统背后注浆掌握系统由①千斤顶速度测定装置；②注入量调整装置；③自动注入率的设定装置；④变速电动机；⑤压力调整装置；⑥记录装置；⑦报警显示装置；⑧A液、B液注入比例的设定装置；⑨雷达监测装置构成.注浆材料〔1〕注浆材料承受水泥砂浆作为同步注浆材料,该浆材具有结石率高、结石体强度高、耐久性好和能防止地下水浸析的特点.42.5抗硫酸盐水泥，以提高注浆结石体的耐腐蚀性,使管片处在耐腐蚀注浆结石体的包裹内,减弱地下水对管片混凝土的腐蚀.〔2〕浆液配比及主要物理力学指标依据盾构施工阅历，同步注浆拟承受表5.2-3所示的配比.在施工中，依据地层条件、，.同步注浆浆液的主要物理力学性能应满足以下指标：水泥〔kg〕粉煤灰〔kg水泥〔kg〕粉煤灰〔kg〔kg〕膨润土砂〔kg〕水〔kg〕外加剂按需要依据试验参加胶凝时间：一般为3〜10h，依据地层条件和掘进速度，通过现场试验参加促凝剂及变更配比来调整胶凝时间.对于强透水地层和需要注浆供给较高的早期强度的地段,可通过现场试验进一步调整配比和加入早强剂, 进一步缩短胶凝时间.固结体强度:0.2MPa,282.5MPa.浆液结石率〉95%,即固结收缩率＜5%.浆液稠度:8〜12cm.浆液稳定性:5%.注浆掌握参数〔1〕注浆压力注浆压力略大于该地层位置的静止水土压力，同时避开浆液进入盾构机的土仓中.最初的注浆压力是依据理论的静止水土压力确定的，在实际掘进中将不断优化.假设注浆压力过大，会导致地面隆起和管片变形，还易漏浆.假设注浆压力过小，则浆液填充速度赶不上空隙形成速度，又会引起地面沉陷.一般而言，1.1〜1.2倍的静止水土压力，最大不超过3.0〜4.0bar.由于从盾尾圆周上的四个点同时注浆，考虑到水土压力的差异和防止管片大幅度下沉和浮起的需要，各点的注浆压力将不同，并保持适宜的压差，以到达最正确效果.在最初的压力设定时，0.5〜1.0bar.〔2〕注浆量2依据刀盘开挖直径和管片外径，可以按下式计算出一环管片的注浆量.V=n/4xKxLx〔D2-D]2〕式中：2V一环注浆量〔m3〕L环宽〔m〕D1——开挖直径〔m〕D2——管片外径〔m〕K——1.2〜1.5代入相关数据,可得：V=n/4x<1.5〜2>x1.5x〔6.282-62〕=6.52〜8.69m3/环依据上面阅历公式计算，1.5〜2倍,1.5m〕注浆量Q=6.52〜8.69m3.〔3〕注浆流量同步注浆格外重要的参数就是要建立注浆流量与盾构推动的关系.假设注浆流量大于盾构推动的速度，则浆液会发生跑浆现象，甚至会穿过盾尾进入盾构机内,污染拼装的工作面；假设注浆流量小于盾构前进的速度，则会在盾尾脱出的部位造成肯定的沉降.按盾构20mm/min60L/min.〔4〕注浆时间和速度在不同的地层中依据需不同分散时间的浆液及掘进速度来具体掌握注浆时间的长短.做到“掘进、注浆同步,不注浆、不掘进“，通过掌握同步注浆压力和注浆量双重标准来确定注浆时间.注浆量和注浆压力到达设定值后才停顿注浆，否则仍需补浆.同步注浆速度与掘进速度匹配，按盾构完成一环掘进的时间内完成当环注浆量来确定其平均注浆速度.注浆须知〔1〕制浆时的须知①材料投入挨次要正确,，不能连续；严格掌握搅拌的时间、速度.②使用材料要适宜,杜绝使用过期、不合格的材料；〔2〕运输、注入时的须知①使用搅拌装置，保证浆液在运输过程中不消灭分别；②常常检查从注入孔到泵的输浆管路的畅通状况；③把握注入孔位置的阀门和泵的工作状况；严密观看注入压力、注入量的波动状况；门时，应装上柱塞；⑤管片消灭破损、上浮等现象时先实行封堵措施后再注浆；⑥当浆液从管片外漏时，应暂停注浆，待实行措施后再行注入；⑦废浆液准时用排污泵通过排污管线排到地面；⑧作业完毕后，作业员必需对制浆设备、泵等进展彻底的清洗.注浆标准及效果检查承受注浆压力和注浆量双指标掌握标准，即当注浆压力到达设定值，注浆量到达设计85%以上时，即可认为到达了质量要求.注浆效果检查主要承受分析法，即依据压力-注浆量-时间曲线，结合管片、地表及四周建筑物量测结果进展综合评价.对拱顶局部承受超声波探测法通过频谱分析进展检查，对未满足要求的部位,进展补充注浆.二次补注浆盾构机穿越后考虑到环境保护和隧道稳定因素，如觉察同步注浆有缺乏的地方，通过管片中部的注浆孔进展二次补注浆，补充一次注浆未填充局部和体积削减局部，从而削减盾构机通过后土体的后期沉降,减轻隧道的防水压力，提高止水效果.二次注浆使用专用的泥浆泵，注浆前凿穿管片吊装孔外侧保护层，安装专用的注浆接头.二次注浆一般承受水泥砂浆，二次注浆在推出5-6环后进展，注浆压力一般为0.30.4MPa.地层与建筑物隆降掌握充分把握周边环境状况.盾构推动前，应把握施工影响范围内的地面建、构筑物、地下障碍物、地下管线等，必要时进展物探或开样槽探明，对重要建、构筑物提出相应的保护措施.建立完善的监控系统，准时定时进展监测.把握盾构掘进参数与地层位移间的规律，进展智能化施工.加强机械检修养护，避开长时间停机，防止螺旋输送机喷涌砂、盾尾和钗接部位漏砂等,造成地层损失，加大沉降.重视二次注浆掌握沉降的作用.掌握好盾构姿势,避开盾构大幅纠偏、上浮或叩头、后退等现象发生.另外在曲线地段施工，削减超挖.5.6.1.1,刀具的可能检查与更换依据盾构区间的地质状况，本合同段区间预备刀具更换的条件.在实际掘进过程中,假设遇特别状况，则选择地面较开阔、地质相对较好地段，先经地层加固后检查刀具，在确有必要的状况下，进展刀具的更换.发泡系统〔1〕使用目的为改善土体的和易性，保证土仓内土压力的稳定性和出土的顺畅在盾构机掘进过程中,将依据土层状况使用发泡剂.使用发泡剂的优点有：可以降低土体的内摩擦角从而降低刀盘的扭矩.可以削减土体与盾构机刀盘及构造间的粘着力，从而降低摩擦量.C.可以降低土体的渗透性.d.可以降低土体间的粘着力，削减土仓中土体压实结密的可能性.e.增加土体的流淌性,从而使其简洁布满土仓和螺旋输送机的全部空间，对开挖面实行密封，以维持开挖面的稳定性.相对于膨润土材料、发泡剂还具有以下优点：重量轻，易与土体混合，搅拌简洁.泡沫会随时间自然消逝，渣土易复原到初始状态.不会污染隧道下部，也不需特地的分别设备.发泡剂本身具生物性，对四周环境不会产生污染.〔2〕发泡系统组成84个注入点,螺旋输送机上4x2个注入点,11331/min,l51/min,混合液掌握装置，压缩空气掌握装置,4个泡沫发生器，测量装置及其掌握，用水冲洗时的切换装置.到相关管路.过SPC操作单元和流量计来计量的.是否进展调整主要是依据掘进速度、支持压力和所给的配方来打算.泡沫发生系统有三种操作模式：手动、半自动和全自动.通过掌握可掌握球阀，盾构机操作手通过泡沫系统的显示面板按钮或开关元件向有关注入点将泡沫注入到刀盘前端、土仓和螺旋输送机内.5.2-2发泡系统的组成和工作原理图〔3〕用量发泡系统的工作原理主要是：发泡剂〔液体〕与水按肯定的比例混合后，与肯定比例的压缩空气在起泡器中生成泡沫后，注入盾构机前部的土体中〔或注入螺旋输送机中〕.水、发泡剂、空气的混合比例及向土体中的掺入比例都将依据实际的土仓压力状况和出土状况不断调整，直至到达最正确效果.〔4〕掌握模式发泡系统的掌握有两种模式：人工手动、自动,现分述如下：人工手动：用人工在掌握盘上分别调整空气、溶液的流量注入点位.全自动：在掌握计算机设定空气与溶液的比例、泡沫与土体的比例、发泡剂的百分比及各条管路的泡沫安排比例，发泡系统将由计算机掌握自动在各点位注入.压气作业〔1〕压气作业的适用状况盾构机掘进过程中，尤其是土压平衡状态的掘进中，当消灭以下状况时，需承受压气环境下的人工作业.刀具经过较长距离的掘进后，需检查刀具并更换刀具.检查开挖面状况.很低〕.盾构机掘进遇到异物〔孤石、钢筋等〕无法连续推动时.上述几种状况都需要安排人工进入土仓作业，又必需对刀盘前的土体保持肯定的压力，因此，只能选择压气作业.〔2〕压气系统依据XX地铁同类工程阅历及本工程的地质条件，上述几种状况有消灭的可能.因此,在盾构机设计时，已配置了人员密封仓和相应的压气设备〔空压机和管路〕，具备压气作业条件.一样容量的柴油驱动的无油空压机,以便洞内电力突然中断时准时启动供气.〔3〕作业制度压气作业作为一种特别作业，有一系列严格的规定，主要包括：人员必需承受体检.体检合格的人必需承受相关的培训.压气作业中的各项操作必需满足国家的相关规定.严格遵守规定的加压时间和减压时间.正式作业前做好一切应急预备.对人员作业后的不适要准时治疗.依据隧道埋深及地质状况，假设承受压气作业,作业压力约为1.0 3.0bar.洞内运输〔1〕洞内水平运输①隧道内轨线布置左右线隧道洞内均承受P43钢轨铺设单线，轨距为9mm，钢轨枕承受I20型钢，间距为1米,用压板螺栓固定钢轨，轨枕间用钢筋拉牢.在始发井铺设双线.便于列车编组会车,出渣、下料等〔隧道内铺单线〕.施工中每环开挖量为V=n/4x1.5x6.282=46.4m3,虚方系数1.2 1.8,依据XX地铁施工阅历按1.5的虚方系数计算，虚方量约为69.6m3.列车编组为45T变频电机车牵引4节18m3渣车、1节8m3砂浆车和2节管片车,列车编组见图4.2-3.盾构掘进每循环的出渣进料运输任务可由一列编组列车完成.〔1〕45T2〕183〕8立方砂浆车〔4〕管片车5.2-3重载列车编组示意图当盾构机掘进时，螺旋输送机把渣土卸到渣车内，同时电瓶车牵引渣车缓慢前移，将渣车装满.在渣车装渣的前期，前面的材料车与渣车脱钩卸管片和材料，当渣车装满后再与材料车相接，电瓶车拉至工作井内，45t龙门吊吊出卸渣，完毕后再将空车放回井内，再由进料吊装洞内所需材料.一环管片开挖土方一次运走.为加快掘进进度，2列编组列车，按最大运距考虑，当一列车装满渣体预备运出时，另一列车已装好材料停放在盾构调头井会让线上，在管片安装完成前此列车可到达工作面,可以连续掘进下一环.这样在盾构掘进过程中始终保持有列车保证出渣，从而确保施工进度.〔2〕垂直运输本标段工程的垂直运输由2台45T1台16T龙门吊完成,45T龙门吊负责盾构机的出渣.16T龙门吊负责进料、管片装卸.〔3〕渣土外运渣土外运集中在夜间进展,,然后依据业主拟定路线运输至业主指定的弃渣点，,运输车辆出施工场地前进展清洗，10T带盖、密封性良好、成色较自卸汽车外运渣土,避开渣土在运输中洒、漏,以免影响城市环境.施工通风及洞内管线布置依据盾构施工的特点，在隧道内布置“三管、三线、一走道“，三管即两根91的冷却水管、91910的通风管.10KV高压电缆、380/220V动力照明线和P43的运输轨线.5.2-4.5.2-4洞内通风、给排水、照明布置图〔1〕隧道通风①隧道内通风环境要求依据盾构施工特点，在施工中承受压入式通风来解决防尘、降温及人员、设备所需要颖空气.5.2-4.3作业环境的卫生标准a3作业环境的卫生标准a30mg/m3；b0.5%；3、有害气体最高容许浓度；cmg/m以下；3d30°C；£90dB.序号工程要求1通风模式机械通风；2颖空气量3m3；120%；2、粉尘最高容许浓度,每立方米空气中粉尘〔含有10%以上的游离一氧化硅〕为2mg；②隧道通风设置12X37KW910mm拉链式软风管进展压入式通风，风机设在始发井隧道构造内.工作面需要的风量承受最小断面风速法进展计算：5Q需土VminxS=0.25x28.3x60=495m3/min中:Vmin最小断面风速取0.25m/s,528.3m2.通风机的风量考虑通风管的漏风,风机风量为：

为开挖断Q机=〔Q需+Q漏〕xq=〔495+495X2.5%XL/1〕X1.5=1262m3/min其中:L 为掘进长度，取28m计算，每1m漏风率取2.5%』为风机储藏系数.910，洞外承受铁皮风筒,2米承受加强型软管,洞内承受软风管.c.延长.

风管承受储存筒盛装，一次装1米运入洞内，安装在后配套尾部，随盾构机的d. 风管用铁皮卡连接，洞外承受门式支架架设，洞内借助管片连接螺栓吊挂风管，5米,其间用^6mm盘条连接.〔2〕隧道给排水对反坡段排水及开挖面渗漏水，在开挖面四周设小积水坑，利用盾构机自身排水设备91mm.顺坡段设一挡水墙汇水,再用水泵抽至地面沉淀池.为防止富水区突然涌水，以及反坡段的施工作业水、渗漏水危及设备,在盾构机下部一侧增设二台备用排水泵，当积水量超过盾构机自身排水力量时,启动该泵排水，出水管与原排水管连通.为满足供水要求，在供水管中间增设管道增压泵.为满足隧道清理用水等,60m在水管上安装水阀，并连接水管以备清洗管片和冲刷运输掉渣等.〔3〕隧道照明为满足长距离供电照明的需要，5m设一低压变压器.10KV高压电缆承受侧壁悬挂式，悬挂方式和位置严格依据国家相关标准进展.照明线路在隧道井正一环处,设置一台双电源自动切换箱.从地面变电所接入分别来自二路不同受电系统,VV223x252+2x162〕.配线方式，BV3x162+2x102L1-L1,N,PE〕.电箱配置,每百米配置一台分段配电箱，供照明安装和动力用电使用.灯具安装，6140W日光灯一只，10A插入式熔断器保护.分别三相电源跳接.盾构到达施工盾构到达施工流程盾构机到达施工是指从盾构机到达下一站接收井之前50m到盾构机贯穿区间隧道进入车站接收井被推上盾构接收基座的整个施工过程.其工作内容包括:盾构机定位及接收洞门位置复核测量、地层加固、洞门处理、安装洞门圈密封设备、安装接收基座等，到达施工5.3-1所示.盾构到达的预备工作〔1〕盾构机定位及接收洞门位置复核测量在盾构推动至盾构到达范围时，对盾构机的位置进展准确的测量，明确成洞隧道中心轴线与隧道设计中心轴线的关系，同时应对接收洞门位置进展复核测量，确定盾构机的贯通姿势及掘进纠偏打算.在考虑盾构机的贯穿姿势时留意两点：一是盾构机贯穿时的中心，.综合这些因素在隧道设计中心轴线的根底上进展适当调整.纠偏要逐步完成，每一环纠偏量不能过大.〔2〕进洞段的土体加固到达前一个月进展端头加固，并检查加固效果满足盾构机到站掘进要求，具体详见盾构机进出洞端头土体加固.〔3〕洞门破除本标段共有4个洞门，洞门范围内承受玻璃纤维筋,这种材料可以不凿除直接盾构切削掘进.安装方法同于始发洞门〔5〕接收基座的安装接收基座的中心轴线应与隧道设计轴线一!同时还需要兼顾盾构机出洞姿涂收基座的轨面标高除适应于线路状况攵适当降低20mm，以便盾构机顺当上托架.为保证盾构刀盘贯穿后拼装管片有足够的反力,将接收基座以盾构进洞方向+5%。的坡度进展安装.特别留意对接收基座的加固，尤其是纵向的加固，保证盾构能顺当到达接收基座上.盾构到达施工依据盾构机的贯穿姿势及掘进纠偏打算进展推动，纠偏要逐步完成，每一环纠偏量不能过大.50米时，选择合理的掘进参数，渐渐放慢掘进速度，掌握在20mm/min以下,推力渐渐降低，缓慢均匀地切削洞土体，以确保到达端墙的稳定和防止地层坍塌.盾构进入到达段后,加强地表沉降监测,准时反响信息以指导盾构机掘进.10m时,在掘进过程中，专人负责观测出洞洞的变化状况，始终保持与盾构机司机联系,准时调整掘进参数.在拼装的管片进入加固范围后,浆液改为快硬性浆液，提前在加固范围内将泥水堵住在加固区外.52“•盾构机接收前示意图.、/w///

到站示意图,液浆〕进展封堵.注浆的过程中要密矿”、连成整体，防止管片松弛而影响密封防水效果.图5.3-4密封橡胶帘布示意图盾构到达施工须知注浆并进展处理.

~7 L盾构机到站示意图.;““5,注入水泥浆〔必要时可承受双I关注洞门的状况，一旦觉察有漏浆的现象马上停设计睦道中心线 盾构机 管一当盾构前体盾壳被推出洞门时通过紧帘布橡胶板，以防止洞门泥土及浆液漏也压紧橡胶帘布让赢始终发挥密封作

板卡环上的钢丝绳调整折叶压板使其尽量压2绳，使压板能示意图如图.5.3-4所示./的管片环与环之间连接不够严密”因此作好后20

200盾构到达前检查端头土体加固质量，确保加固质量满足设计要求.到达前，在洞内侧预备好砂袋、水泵、水管、方木、风炮等应急物资和工具.预备洞内、洞外的通讯联络工具和洞内的照明设备.增加地表沉降监测的频次,并准时反响监测结果指导施工.橡胶帘布内侧涂抹油脂，避开刀盘挂破帘布而影响密封效果.0.5m时应尽量出空土仓中的渣土，减小对洞门及端墙的挤压以保证凿除洞门混凝土施工的安全.盾构贯穿后安装的几环管片，肯定要保证注浆饱满密实，并且肯定要准时拉紧，防止引起管片下沉、错台和漏水.盾构机刀具检查与更换刀具检查与更换原则刀具是切削土体的主要工具.刀具布置在刀盘上，依据其位置和工作原理，可分为双刃和单刃盘形滚刀、一般刮刀和片式刮刀.盘形滚刀主要用来切削硬岩地层〔＜7＞以上地层〕.刮刀主要用于切削土层〔＜6＞以下地层〕，刀具的锐利和磨损程度将直接影响到盾构机的掘进效率.刀具检查和更换分为定期和不定期.定期检查是指每掘进肯定环数检查一次，具体状况依据地质而定；不定期检查主要依据盾构机掘进状态〔如掘进速度很低时等〕.大面积整体检查换刀初步定在盾构机到达施工竖井时，进展检查,整体更换受损刀具,保证盾构能够顺当进展下一个区间的掘进.刀具修理厂家确实定已经进展谈判，马上进展招标，将为盾构机换刀具供给全方位指导.刀具检查、更换程序和方法〔1〕停顿掘进,做好检查和换刀的各项预备工作.〔2.假设地层稳定，可直接翻开仓门并排空土仓内的碴土；假设地层不稳定，应承受压气作业，检查人员将通过气压仓进入土仓,作业人员必需培训考核合格方能进展作业，必需严格依据施工方案进展作业.〔3〕检查刀具.对刀盘清洗后，逐个检查刀具,并做好记录.〔4〕依据刀盘磨损状况，确定换刀的类型和编号.〔5〕换刀原则：在稳定地层可实行先拆后换原则；在不稳定地层，实行一把换一把的原则，以便地层变化较大时可准时恢复掘进.〔6〕换刀方法：在稳定地层中，可将刀盘缩回50 1mm后拆装刀具，在不稳定地层中，将不宜缩回刀盘,应在开挖面凿洞装刀.〔7〕试转和复紧.在刀盘更换完成并经工程师检查后，可清理土仓，关闭仓门〔稳定地层可先不关闭〕.试转刀盘假设干圈后，再安排人员进入土仓复紧刀具，确认上紧后，退出土仓，关闭仓门.〔8〕恢复掘进.开头阶段将刀盘转速和千斤顶推力要由小到大渐渐增加，避开对刀具的损坏.依据阅历,在掘进＜8＞、＜9＞地层时，刀具磨损较快.因此盾构机在穿越该地层时，将预备充分的刀具作为备用.在穿越过程中,要定期开仓检查刀具.在完成刀具更换后，要准时修理旧刀具和补充刀具,确实保证盾构机的掘进效率.盾构机在穿越微风化岩层等特别地段时，应提前检查和更换刀具,以避开在穿越过程中换刀所带来的风险.开仓换刀时，严格执行“穗铁企[29]67号“文《盾构施工常压开仓作业安全治理规定》的相关规定.刀具更换时的须知1，应预先对地层进展加固处理,可实行注浆或洞内加支撑等方法防止岩土掉块对作业人员的损害,尤其是作业人员在搬运刀具过程中遇意外物体打击极易失衡，轻则将刀具掉人刀盘内，要花费相当时间才能打捞上来;重则人易被滚刀碰伤，甚至有可能滑人刀盘底部，被滚刀二次击伤，造成严峻后果.2，还要做好其它预备工作，如对刀盘内的积土或淤泥和泥浆进展清理，尽量保持刀盘内作业空间位置,搭设稳固的临时支架和作业平台,供给充分的照明,包括行灯等局部照明工具.3、选派技术精、能吃苦、体质好的作业人员进展刀具的更换工作，尤其相互之间要协作娴熟,尽量缩短盾构机停顿时间,防止土体失稳.如有土体严峻失稳，可分次完成刀具更换，一般这时土体强度不大，盾构机可掘进数环后再更换另一批刀具.软土地层中盾构机停顿时间以不超过两天为宜.4、滚刀重量大、边缘光滑、不宜固定，,如合理运用葫芦等起重装置和滑轨等移动装置,以及支架等固定装置，操作时要倍加留神.5、刀盘内潮湿,水气大，随着温度的上升会产生雾化现象，对电器、电线绝缘性能要求高,24V以下的安全电压.6、刀盘非期望转动伤人在盾构施工过程中屡有发生，因此，重启动盾构机时肯定要，最好能实现安全本质化，即在盾构设计或改造时，锁定原操作室的掌握开关，在人闸增设掌握开关，并实行重复挂牌清点制度.盾构设备修理和保养在盾构开头施工前，依据有关图纸和技术资料，制定盾构机的各种操作规程,并对操作人员进展培训,要求施工人员严格依据操作规程进展操作，削减误操作，杜绝野蛮施工，保护好设备.在盾构投入使用前我们拟指派有关技术人员和修理工人预先生疏图纸和盾构设备的修理状况、修理要点,为以后施工作预备.为了降低盾构设备的故障率，提高施工进度和施工质量,本工程拟依据设备实际状况确定保养时间，2小时〔每班组1小时〕，作为盾构设备保养保洁时间，特地设立修理、保洁班.为了做好盾构设备保养工作，特制定设备保养制度，定期保养并填写保养记录，并定期进展检查.寻常承受抽检的方式由设备工程师进展检查.设备保养的内容依据盾构的具体状况设置日检、周检和月检的内容，主要工程包括各啮合部位和摩擦部位的润滑、清洁,各重要连接处的螺栓紧固、各密封处、油接头的渗漏检查，液压油油位、油质的检查，滤油器的检查等内容.在设备修理方面，建立设备修理档案，由设备修理人员将每次发生故障的状况记录、缘由分析及修理方法和修理结果依据所设计的表格认真填写，记录在案，并分析故障发生的缘由，进一步实行预防措施,降低事故的发生频率，保证施工的正常进展.盾构施工技术措施特别地段盾构施工盾构进入以下特别地段，必需实行相应施工措施,确保施工安全：盾构通过软硬不均地层的施工措施本区段主要掘进地层为第四系粉质粘土层，中粗砂层和强-中风化花岗片麻岩.粉质粘土层强度较软,花岗片麻岩强度较高，在盾构局部地段可能会产生工作面上软下硬，构成了软硬不均的工作面，易形成超挖使地面沉降，此施工段施工时应实行以下几点来掌握盾构机姿势：〔1〕适当放慢掘进速度,使盾构刀盘能对正面掘进切削硬质岩层；〔2〕合理利用盾构铰接千斤顶，转变刀盘倾角以加强对下部硬质岩层的切割,提高盾构掘进过程中的轴线掌握力量；〔3〕调整盾构机推动千斤顶的区域油压，该地段推动千斤顶油压较一般地段适当加大，以掌握千斤顶的合力作用点,掌握好盾构轴线位置和隧道坡度；〔4〕加强盾构机修理保养，提高设备完好率和利用率；〔5〕严格掌握掘进施工出土量，出土量精细化掌握，削减地面沉降或隆起；〔6〕保持泡沫管的畅通,一旦觉察泡沫管堵塞，马上疏通防止结泥饼.曲线段和变坡段施工措施盾构机在曲线段的施工，主要是掌握好机器的掘进姿势、掘进参数、管片预选安装、管片背后的同步注浆的浆液分散时间和注浆效果等，其技术要求如下：〔1〕盾构机设置的中间铰为的是增加机器的转弯灵敏度,当刀盘进入曲线段切点时,首先利用中间铰油缸小推力掘进,转变刀盘方向，使盾构机成为两段折线推动掘进，以增加转弯灵敏度.〔2〕刀盘的转角参数是在推动过程中不断转向并不断推动的协作中完成，防止转急弯.〔3〕充分利用激光导向系统的管片预选拼装功能,正确选用管片拼装环〔标准环、左弯环或右弯环〕，减小管片环在盾尾中转弯的阻力,而且保证推力油缸的推力支撑环面与隧道轴线根本垂直，有利于使用推力油缸调向和减小曲线段上调向推力并保持管片在曲线段上的稳定.〔4〕曲线段掘进时，掘进时的强大推力，使管片承受着向外弧方向运动的分力，在管背浆液还未凝固受力前,这个分力由联结螺栓承受,曲线半径越小，分力越大，强力纠偏，分力越大，甚至会造成螺栓损坏，环间错台超差等.因此，在曲线段掘进时适当缩短管背浆液的分散时间,减小掘进推力和不使用急弯转等掘进措施是格外重要的技术措施.〔5〕从上述几点可以看出，盾构机在曲线上的掘进技术，最重要的是掌握好掘进方向.〔6〕盾尾同步注浆肯定要准时、饱满，杜绝空隙存在，以提高管片承受剪切力的力量.〔7〕在竖曲线的坡道施工时,除了利用好上述平面曲线施工技术要点外，在大坡道下坡掘进时承受防止盾构上抛抬头的掘进技术措施.上坡时则相反.由于竖曲线半径很大，在管片拼装时，可以在底部管片的外弧侧，3mm左右的胶垫，以增加下部管片的外弧间隙,来适应竖向曲线要求.胶垫不宜厚，确保环缝误差在允许范围内.坡度大时，可在每环下部管片上都贴垫，坡度小时，间隔贴垫即可.盾构掘进姿势掌握盾构掘进姿势掌握内容在盾构掘进过程中，我们依据盾构机头相对于设计轴线的偏差描述为以下几种状态.〔1〕水平位置水平偏差值〔X〕，右偏为正，左偏为负.〔2〕立面位置高程偏差值〔Y〕，坡度上为正，下为负.〔3〕旋转位置盾构机身自转角〔①〕，左转为负，右转为正.影响盾构掘进姿势的因素〔1确定的.一般在纠偏时，土压力的设定值比较大,这样有利于土体对机头的反作用力将机头托起或横移.〔2〕土质变化：盾构在粘性土层掘进时,盾构姿势较易掌握；在砂土层、强风化带时往往简洁造成盾构机头下扎.〔3,造成土体松软，盾构往往偏向松软土体或地下水丰富的河道的一边.〔4〕同步注浆位置的转变：假设注浆位置在左侧，可使该管环位置右移,换之则相反.〔5，盾构姿势不易掌握.一般在调整姿势时，推动速度15mm/min以内.〔6〕转弯管片的合理使用：转弯管片的内外边长差值为38mm，管片自身转弯半径为250m，随着盾构掘进，通过调整相临管环之间的转角拟合出一条光滑曲线，尽量使其与盾构掘进半径一样，保证必要的盾尾间隙量.否则管片与盾尾相制约,摩擦阻力增大，极不利于盾构姿势的掌握.〔7，会造成盾构机掘进困难,影响盾构姿态.〔8〕施工连续性：施工中途停顿时，一旦遇上土质比较松软，会造成盾构机下沉，因而影响盾构掘进姿势.〔9，易引起测量误差，操作治理人员应依据前后环的测量数据进展推断判定.掌握盾构掘进姿势的方法〔1〕目的通过掌握盾构机姿势到达掌握隧道轴线来满足成型隧道的质量要求；〔2〕主要依据——盾构机自动监测系统显示数据及测量报表；〔3〕主要掌握手段①调整分区油压盾构直线正常掘进时，掘进千斤顶全选，后背管环受力较均匀,能有效保证拼装管片的质量，在盾构姿势掌握时，主要利用分区油压进展,5.6.2-1.选中全部的20个掘进千斤顶；依据测量结果，I、II、III、W各区的推动掌握油压；各区调整范围为0〜35MPa.图油压分区示意图②千斤顶编组千斤顶编组适用于盾构掘进的各种状况,是盾构弯道掘进和姿势调整的主要掌握方法.其掌握要点如下:千斤顶的个数为20个，每个千斤顶最大推力为2t,总推力为3991t；盾构机在碎屑岩和强、中风化带中正常推动为10〜12吨，因此一般千斤顶编6个，推动油压为最大油压;千斤顶跟踪与计测,跟踪负荷很小，一般用于编组之外，到达环面平齐的作用.计测5、15号千斤顶〔计测状态时为无负荷〕，计测左右两侧前进展程，掌握盾构掘进长度,掌握左右超前现象.③千斤顶编组与分区油压综合掌握由于掘进千斤顶全选，承受分区油压盾构纠偏力量受到限制，故在弯道掘进或快速纠偏时，承受千斤顶编组与分区油压综合掌握的方法.依据千斤顶编组原则，选定千斤顶，在推动的过程中,依据盾构纠偏的需要，同时调整各区油压，为盾构掘进供给最大的纠偏力矩，以保证盾构弯道掘进姿势和快速纠偏时的效果.④掌握推动速度;⑤调整相临管片转角,以及盾尾间隙量和管片端面平坦度;⑥更换注浆位置;⑦调整掌握土压;⑧使用仿形刀;⑨使用盾构“铰接“装置.水平姿势掌握⑴水平姿势类型组：2、3、4、5、6、7、8、15〔计测〕；1、2、3、4、5、6、7、15〔计测〕，3、4、5、6、7、8、9、15〔计测〕；全部非选中千斤顶跟踪，保证拼环质量.图 勾姿势示意aa＞＞承受分区油压掌握，各区油压相等＞，保证拼环质量d＞<e>a偏差值较小时，即盾头、尾偏差值

XV15mmI=111II区＞^区；偏离值较大时，X»15mm，考虑使用千斤顶编<f> <g> <h> <i><c>b类，方向相反.<d>类：①首先掌握住机头，使其往中线即正值进展.②盾头、盾尾偏差小时，左侧千斤顶力度小点；偏差大时右侧千斤顶力度大点.③考虑盾构的滞后性.④进入曲线时要考虑盾构与轴线偏差值.I区=111区,11区略VW区.12、13、14、15、16、17、18、5〔计测〕；11、12、13、14、15、16、17、，13、14、15、16、17、18、19、顶跟踪，保证拼环质量.〔ed类，12、13、14、15、16、17、18、5〔计测〕；11、12、13、14、15、16、17、5〔计测〕，13、14、15、16、17、18、19、5〔计测〕；全部非选中千斤顶跟踪.f、g、h、I类进展千斤顶编组，留意各种偏差值以测量报表为准.立面姿势掌握承受上面一样的方法分析立面姿势类型，并进展合理的千斤顶编组和分区油压掌握.旋转订正〔1〕订正方法刀盘反向旋转同时增大土压.〔2〕掌握旋转的意义①依据隧道内测量原理，盾构旋转会影响测量精度.②盾构旋转,会引起拼装位置变化，最终影响C块插入精度.小半径曲线盾构掘进姿势掌握本合同段盾构掘进最小半径为6m，同时做到掘进轴线掌握偏差小,管片拼装质量好,地面沉降小三项指标，可以利用千斤顶编组和分区油压掌握的方法来实现.在阻力较大的岩质、砂质土层中掘进时，“铰接“装置,方法是伸出仿形刀,在曲线内侧进展适量的超挖，再开启盾构“铰接“装置，并关心以合理的分区油压掌握.渣土改进概述在盾构施工中尤其在简单地层盾构施工中，进展渣土改进是保证盾构施工安全、顺当、快速的一项不行缺少的重要技术手段，具有如下作用：〔1〕参加添加剂转变使渣土具有较好和易性和不透水性提高土压平衡效果,利于稳定开挖面，掌握地表沉降；〔2〕使渣土具有较好的止水性,以掌握地下水流失；〔3〕使切削下来的渣土顺当快速进入土仓，并利于螺旋输送机顺当排土；〔4〕可有效防止渣土粘结刀盘而产生泥饼；〔5〕可防止或减轻螺旋输送机排土时的喷涌现象；〔6〕可有效降低刀盘扭矩，降低对刀具和螺旋输送机的磨损.渣土改进的方法与添加剂，利用刀盘的，其主要目的就是要使盾构切削下来的渣土有良好的流塑性、适宜的稠度、较低的透水性和较小的摩阻力,以满足在不同地质条件下承受不同掘进模式掘进时都可到达抱负的工作状况.添加剂主要有泡沫和膨润土泥浆，其配比和注入量依据地质条件及施工状况确定.渣土改进的主要技术措施依据地质状况，如不作渣土改进，在粉质粘土和砂质粘土层中,盾构掘进会因渣土的流淌性不好和掘进切削时的摩擦发热，在刀盘面板上形成泥饼,并造成掘进效率降低，刀盘扭矩快速增加，，又可能会因渣土的止水性差而导致地层失水而引起地层变形加大，或产生环境问题.而当承受土压平衡模式和欠土压平衡模式掘进时会因，，造成地面变形难以掌握；而在岩石强度高的地层掘进则会造成刀具磨损快、出渣效率低，螺旋输送机叶片磨耗严峻.为有效防止或避开这些问题，确保本标段盾构施工的顺当进展,依据本标段的地质条件必需实行如下技术措施：〔1，主要是要稳定开挖面，防止刀盘产生泥饼，并降低刀盘扭矩.拟实行分别向刀盘面和土仓内注入泡沫的方法进展渣土改进.同时，承受滚刀与齿刀混合破岩削土或全齿刀削土、增大刀盘开率等方法来防止泥饼形成.〔2〕在微风化麻岩地段的掘进主要是要降低对刀具磨损、螺旋输送机的磨损，防止涌水，拟实行向刀盘前和土舱内及螺旋输送机内注入泥浆的方法来改进渣土的输送条件和降低机械磨耗.20%30%.〔3〕在其它含水地层承受加泥土压平衡模式掘进时，主要是要防止涌水、防止喷涌、降低刀盘扭矩，必需向刀盘面、土仓内和螺旋输送机内注入膨润土泥浆，并增加对螺旋输送机内注入的膨润土，以利于螺旋输送机形成土塞效应，防止喷涌.膨润上添加量须据具体状况确定.盾构机的管、用、养、修建立完善的盾构掘进机治理组织机构对于大型施工机械设备的治理必需制定具体的、标准的、科学的组织治理体系，实行系统化治理.实行以物资设备部长为主的设备治理体系,对各系统实行工程师负责制，机械工程师、电气工程师、刀具工程师、状态检测工程师共同组成盾构设备治理体系,并成立主机组、电气组、液压组、后续设备组、刀具组、尾刷组和状态检测组负责盾构机的管、用、养、修工作.制定具体的盾构机的管、用、养、修制度依据盾构施工的特点，制订如下制度：〔1〕盾构机综合治理制度〔2〕盾构机使用安全操作规程〔3〕盾构机修理保养制度〔4〕盾构机油水治理制度〔5〕盾构机状态检测制度〔6〕盾构机配件治理制度对盾构机的使用及修理保养人员进展培训，经考试合格后持证上岗，实行岗位责任制,实行“二定三包“，即：定人、定岗；包保管、包使用、包修理保养.建立盾构机履历簿、运转记录、状态监测记录、修理保养记录，实行盾构机的表格化管理.对盾构机进展本钱治理,具体记录和考核油料消耗、配件消耗、电力消耗、设备完好率考核、设备利用率考核等工作,总结和积存盾构机的使用本钱分析.使用合格机械操作人员,进展技术培训派盾构机治理、操作人员赴国外盾构制造商处进展理论和技术培训.对盾构机操作、修理、保养人员进展培训，使其做到“三懂四会“〔懂构造、懂原理、懂性能；会使用、会保养、会检查、会排解故障〕.对盾构机操作司机,使用具有相应资格技术人员担当.承受盾构掘进机状态检测技术运用盾构机械综合设备检测结果，推广和运用“盾构机状态监测和故障预报专家系统；；完善状态检测体系，协作指导修理保养工作.确保盾构掘进机的修理保养及监视除施工特别缘由外,每日都安排肯定时间对盾构机进展修理保养工作,主要是检查、清洁、润滑；实行日常保养及定期保养相结合的修理保养体系；依据盾构制造商供给的盾构机修理保养说明书进展修理保养；推广既有的城市盾构机械修理技术成果,乐观推行现代修理工艺、技术，提高零部件的修理质量和修理精度；每月对盾构机各系统进展评审,特别是对盾尾密封系统进展具体的评估；对设备的管、用、养、修各环节的状态进展充分评审，总结当月设备治理状况,提出相应措施，将下月修理打算和生产打算一并下达.做好配件治理工作建立和完善《盾构机配件治理制度》.建立高效完备的盾构机配件供给系统.安排工程师进展盾构机配件治理工作.盾构施工常见问题及解决方法地面沉降〔隆起〕预防措施及解决方法盾构推动时地面沉降缘由的分析盾构掘进产生的地面沉降主要缘由是地层损失,其地层损失主要由以下缘由引起：,引起土体的地层损失.在盾构掘进时,盾构掘进速度慢，进土量少，而螺旋输送器排土量大，引起盾构土舱内压力下降，此时盾构开挖产生地层损失.相反，当盾构土舱内压力增大，并高于正面压力,则盾构前上方地面消灭升隆现象.在衬砌环脱出盾尾时，隧道和地层间留有的建筑空隙如不准时充填，上层土体就会坍塌，产生地层损失.转变推动方向：盾构在曲线推动、纠偏、抬头或叩头推动过程中，实际开挖断面不是圆而是椭圆，因此引起地层损失.盾构轴线与隧道轴线的偏角越大，则对土体扰动和超挖程度及其引起的地层损失也越大.其它因素：如盾构处于临时停顿状态或管片拼装过程中由于液压阀止锁作用不好,导致盾构后退，以及盾尾密封装置不佳，导致土砂自盾尾流入隧道内造成砂土及水渗漏，这都会增大地层损失.地表沉降掌握标准隧道施工引起的地表沉降和隆起均应掌握在环境允许的范围内，应依据四周的环境、建筑物的根底和地下管线对变形的敏感程度,实行稳妥牢靠的措施.盾构法施工时，地表沉降量一般状况下，30mm，10mm.对于空旷地区考虑适当放宽.掌握地面沉降的措施掌握地面沉降主要的技术关键是保持盾构开挖面的稳定和准时填充隧道与地层之间的建筑空隙.〔1〕保持盾构开挖面的稳定盾构开挖面的稳定可以通过优化掘进参数来掌握.掘进参数主要有：刀盘和土舱压力、排土量和推动速度、螺旋机转速、千斤顶总推力、注浆压力与时间、注浆量方式、浆体性能、盾构坡度、盾构姿势和管片拼装偏差等.优化施工参数,必需娴熟把握盾构机的操作，依据地面变形曲线进展实测反响，以验证选择施工的合理性或据以再调整优化施工参数.通过设定推动速度、调整排土量或设定排土量调整推动速度，以求得舱压力与地层压力的平衡.〔2〕同步注浆与二次注浆为了减小和防止地面沉降，在盾构掘进中,要尽快在脱出盾构后的衬砌反面环形建筑空隙中充填足量的浆液材料.依据地质条件,确定浆液配比，注浆压力、注浆量及注浆起讫时间，对同步注浆能否到达预期效果起关键作用.二次〔或屡次〕压浆是弥补同步注浆缺乏，削减地表沉降的有效关心手段，可使盾构在穿越建筑物、地下管线时，大大降低地面沉降.〔3〕掌握盾构在曲线上推动及盾构纠偏盾构在曲线上推动时，土体对盾构和隧道的约束力差，盾构轴线较难掌握，因此推动速度要放缓、纠偏幅度不要过大、加大注浆量、加强纠偏测量工作等，以减小地层损失,降低地面沉降量.盾构姿势的掌握与纠偏盾构姿势掌握与纠偏就是指如何合理进展操作，使盾构机沿着设计隧道轴线前进，当盾构轴线偏离设计轴线时又应如何操作使其尽快回到设计轴线上来.依据已有的阅历，在土质均一无软硬互层的土层中直线段掘进时，只要掌握好掘进速度,保持好土压以及准时的测量，并严格依据测量数据进展操作就可以比较好地进展盾构姿势的掌握.但是由于土质不是确定均一的，而且局部地层存在着软硬互层,以及小半径曲线段施工中，盾构都简洁消灭偏离轴线的状况，通过几个工程的摸索我们总结出了以下方法进展姿势掌握.〔1，从洞钢环的安装到盾构基座的稳置加固,都严格依据设计轴线进展施工，以确保盾构推动有一良好的开端；〔2，且经过认真的核算得出报表，以确定盾构姿势的每一个数据；〔3，当消灭偏离轴线时，必需做到以下几方面的工作：，保证通过调整螺旋输送机的转速等参数以保持前方土仓内的土压力，给盾构机供给一个支撑点，配以千斤顶的推力使盾构机体受到一个旋转力矩，转变其推动方向.②依据测量数据以及盾构检测装置反映的数据，，一般是盾构机需偏向哪一侧，则选择另一侧的千斤顶进展推动.拼装人员每拼装完一环应准时测量下间隙的四个数值,以确保是否或如何操作以转变这些数值,比方盾构机偏右量得管片为左超前，左边间隙大于右边间隙,这时就应当实行考虑是选择粘贴传力衬垫亦或是选择使用左曲管片,应视量得数据或数值差的大小而定.③当偏离较多时，，即用仿型刀对轴线一侧的土体进展超量挖掘,通常超挖的距离为一个机身的长度后再翻开中折，中折转折角度视偏离距离而定,但不行过大,.另外同步注浆及二次补注浆的位置选择在盾构偏离的一侧进展，都可以削减衬砌管片偏离轴线的数值.当盾构需要拐一个小半径的弯道时，依据阅历我们通常会实行略微提前拐弯的方法以防止盾构偏离轴线.盾构衬砌管片拼装成型质量掌握盾构衬砌管片的成型质量主要包括拼装后管片是否有碎裂、错茬、错台及椭圆度、轴线高程等是否符合要求.在正常状况下，保证衬砌的成型质量还是简洁做到的，但在盾构偏离设计轴线后进展纠偏或盾构进展小半径〔指小于盾构设计拐弯半径的曲线半径〕的曲线段施工时,管片成型质量掌握相对来说要难度大一些.我们在以往的施工过程中积存了大量的施工阅历.首先，掌握好盾构掘进的轴线精度是提高管片成型质量的前提,通过设备自带的装置进展即时监控辅以测量人员每米一测，可以较好的掌握盾构推动方向，为提高管片的成型质量打好根底.另外，提高拼装操作人员的操作水平，加强其责任心，在每米掘进完毕后，准时测量，观看掘进后上一环管片的状况，看是否存在碎裂、错茬、错台等问题，实行相应的措施.我们一般实行的措施是在衬砌管片相，以转变管片的受力状况及管片的错茬与超前量.拼装时将管片的连接螺栓全部拧紧，防止其在掘进时受力变形，等盾构机掘进几十米4050m〕后再将管片连接螺栓复紧.我们留意到有时拼装时管片未消灭碎裂,但在掘进过程中却发生了碎裂，这种状况一方面是拼装的缘由，主要是未粘贴传力衬垫;另一方面是选用千斤顶不当而造成的,拼装人员拼装完后与盾构操作人员严密联系协作，随时观看管片状况，发生特别准时转变千斤顶.另外在保证拼装管片椭圆度方面,我们实行了在盾构设备加设正圆器,拼装完后用正圆器对所拼装管片进展正圆，正完之后马上将连接螺旋拧紧.,通常承受的方法是依据盾构测量数据将标准块进展左右移动、旋转,以接近设计轴线高程.还有同步注浆及补注浆位置的变换，也可以对成型管片的轴线进展订正.防止泥饼形成的措施〔1，隔板上的中心圆饼和四周圆环都是静止不转并设搅拌棒.掘进时，刀盘面板与隔板之间存在相对运动,搅拌棒可充分搅拌渣土，从而可削减在土仓中产生泥饼的可能.〔2，向刀盘面板和土仓中注入泡沫剂或聚合物或膨润土或其中的两种甚至三种混合液等，一方面清刷刀具上糊的粘土,降低刀具温度，也可以改善土仓内的渣土性能，增加渣土的流塑性，防止形成泥饼，堵塞土仓及螺旋输送机.〔3〕利用刀盘的正反转来削减泥饼的形成.〔4〕避开密封土仓饱满时长期停机，宜以膨润土泥浆或黏性差的砂土代替局部土体充填密封土仓〔可通过密度指标来掌握〕.施工测量监测施工监测盾构推动测量，工程总工、测量技术负责人签名,假设有问题准时上报待审批前方可施工；XX行；隧道内施工掌握测量：以主控点为依据，用2级全站仪测量，测角21测回，360°6〃〕，2测回；掌握点的延长原则：先施工掌握后主控掌握，先检测后延长；盾构机及反力架的安装测量，方法：矩形掌握法.精度：轴线方位角误差M1，30〃，机头平面、高程的偏离值＜±5mm；掘进过程中盾构机姿势测量.供给瞬时盾构机与线路中线的平面、高程的偏离值，与自动导向系统所测值相比较更有利指导掘进测量方法：拟合法，用全站仪测量“间接点“三维坐标,用小钢卷尺和水平尺测量盾构机的旋转、打折、俯仰角的计算参数，可求得盾构机的旋转角、打折角、俯仰角，用拟合法的计算程序将“间接点“三维坐标转换为盾构机机头中心的三维坐标及其与线路中心的设计坐标在线路法线面上的水平偏差和竖直偏差.精度：偏离值中误差＜±15mm.50米每天测量一次，40环测量一次，50米每天测量一次.其ELS的测量结果进展比较，ELS是否正常；，供给环片姿势信息有