重大危险源备案资料

PAGEPAGE44克拉玛依新鲁能源化工科技有限公司危险化学品重大危险源备案资料克拉玛依新鲁能源化工科技有限公司二O一三年八月目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、辨识、分级记录 3二、重大危险源基本特征表 6三、涉及的所有化学品安全技术说明书 7四、区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表 20五、重大危险源安全管理规章 23六、重大危险源事故应急评估报告 44七、安全评估报告或者安全评价报告 68八、重大危险源关键装置、责任机构名称 113九、重大危险源场所安全警示标志的设置情况 114（一）辨识、分级记录；1)重大危险源的辨识记录：(1)基本概念1、重大危险源：重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。2、单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。3、临界量：指对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中危险化学品的数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。(2)辨识依据危险化学品重大危险源的辨识取决于危险化学品的危险特性及其数量，辨识依据是《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）。依据国家现行标准《危险化学品重大危险源辨识》分析辨识如下：项目内存在危险化学品种类的多少可分为两种情况：1、项目内存在的危险化学品为单品种，则该物质的数量即为项目内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。2、项目内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式的规定，则定为重大危险源。式中：q1……qn每种危险化学品实际存在量：t（二）重大危险源基本特征表；重大危险源名称生产装置及储罐区基本情况名称生产装置甲醇储罐液氨储罐规格型号年产10万吨甲醛及2万吨乌洛托品800m80m设备形式内浮顶立式储罐钢制卧式储罐投运日期2008.112008.112011.5制造安装单位四川省化工建设总公司安全附件液位超限报警液面计、温度控制、流量控制、物料配比、安全阀、可燃气体报警探头液位超限报警、液面计、水消防、防护栏杆直梯通气孔、可燃气体报警探头液位超限报警液面计、水消防防护栏杆、安全阀、有毒气体报警探头基层管理单位生产车间储罐区责任人及联系电话刘恩立务管理部门安全科存在场所厂区内的甲醛车间、乌洛托品车间和原料成品罐区重大危险源周边情况甲醛生产装置位于厂区的中北部，罐区位于厂区内的西南面，罐区四周设置了防火堤，厂区设置了铁栅栏围墙，南面靠近园区道路，距离约50m，距离石化顺酐厂闲置装置约200m；西面为园区的主干道，距离约50m；北面为循环水公用工程和办公生活区，距离办公生活区约200m外，厂外向北是中石油金山化工有限公司，距离其厂房约150m。（三）涉及的所有化学品安全技术说明书；甲醇安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：甲醇化学品俗名或商品名：木酒精、木醇、甲基氢氧化物化学品英文名称：methylalcohol

企业名称：克拉玛依新鲁能源化工科技有限公司地址：克拉玛依石化工业园区邮编：834000传真号码系电话术说明书编号：YXCCC-04生效日期：2012年9月1日第二部分成分／组成信息纯品/混合物化学名称有害成分浓度CASN0纯品甲醇甲醇≥99.99%67-56-1第三部分危险性概述危险性类别:第3.2类中闪点易燃液体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。环境危害：该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染，引发中毒事故。燃爆危险：易燃，与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能有燃烧、爆炸危险。第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。用清水或1％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。第五部分消防措施危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法及灭火剂：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。灭火注意事项：穿好防火防毒服，配戴正压自给式呼吸器。第六部分泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。第七部分操作处置与储存操作处置注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。第八部分接触控制／个人防护最高容许浓渡：中国(TJ36-79)车间空气中有害物质的最高容许浓度50mg/m3中国(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度3.00mg/m3(一次值)

1.00mg/m3(日均值)中国(GB16297-1996)大气污染物综合排放标准①最高允许排放浓度(mg/m3)：

190(表2)；220(表1)

②最高允许排放速率(kg/h)：

二级5.1～100(表2)；6.1～130(表1)

三级7.8～170(表2)；9.2～200(表1)

③无组织排放监控浓度限值：

12mg/m3(表2)；15mg/m3(表1)前苏联(1978)地面水中有害物质最高允许浓度3.0mg/L前苏联(1978)渔业用水中最高允许浓度0.1mg/L前苏联污水中有害物质最高允许浓度20mg/L嗅觉阈浓度140mg/m3监测方法：(1)现场应急监测方法:气体检测管法；便携式气相色谱法；直接进水样气相色谱法气体速测管(2)实验室监测方法:监测方法来源类别溶剂解吸气相色谱法WS/T143-1999作业场所空气气相色谱法HJ/T33-1999固定污染源排气变色酸比色法；

气相色谱法《空气中有害物质的测定方法》(第二版)，杭士平编空气气相色谱法《水质分析大全》张宏陶主编水质品红亚硫酸法《化工企业空气中有害物质测定方法》，化学工业出版社化工企业空气工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。第九部分理化特性外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味。熔点（℃）：-97.8相对密度（水＝1）：0.79沸点（℃）：64.8蒸气相对密度（空气＝1）：1.11饱和蒸气压kPa：13.33(21.2℃)临界临界温度(℃):240临界压力(Mpa):7.95燃烧热（kJ／mol）：727.0闪点（℃）：11爆炸上限％（V/V）：44.0引燃温度(℃)：385爆炸下限[%(V/V)]：5.5辛醇／水分配系数的对数值：-0.82／-0.66溶解性:溶于水，可混和于醇、醚等多种有机溶剂。主要用途：主要用于制甲醇、香精、染料、医药、防冻剂等。第十部分稳定性和反应性稳定性：稳定禁配物：酸类、强氧化剂、强氧化剂、碱金属碱金属分解产物：二氧化碳避免接触的条件：明火、高热、静电等聚合危害:不聚合分解产物：二氧化碳、二氧化碳、水、氢气。第十一部分毒理学资料急性毒性：LD50：5628mg/Kg（大鼠经口）；5800mg/Kg（兔经皮）；LC50：64000ppm/4小时（大鼠吸入）

急性中毒：表现以神经系统症状，酸中毒和视神经炎为主，可伴有粘膜刺激症状。病人有头痛、头晕、乏力、恶心、狂躁不安，眼痛、复视或视力模糊，对光区应迟钝，可因视神经炎而失明等。

慢性中毒：主要为神经系统症状，由头晕、乏力、眩晕、癫痫性麻痹及视神经损害。

刺激性：家兔经皮500mg/24小时，中毒刺激；家兔经眼40mg，中毒刺激。

亚急性和慢性毒性：兔吸入1.lg/m3,18小时/每天，部分死亡；猴吸入，0.5-0.65g/m3，8小时/每天，379天，未见毒性反应。大鼠吸入50mg/m3，12小时/每天，3个月，在8-10周内可见到气管粘膜损害，大鼠皮质细胞营养障碍性变化等。

致突变性：微生物致突变：啤酒酵母菌12PPm，细胞遗传学分析；啤酒酵母菌500mmol/L管细胞遗传学分析，砂土鼠胃肠外染毒3000PPm，DNA抑制；人类淋巴细胞300mmol/L。

致畸形：大鼠经口最低中毒剂量（TDLo），7500mg/Kg（孕7-19天），对新生鼠行为有影响。大鼠吸入最低中毒浓度（TCLo），20000PPm/7小时（孕1-22天），引起肌肉骨骼心血管系统和泌尿系统及生殖系统发育异常。大鼠吸入最低中浓度（TCLo），20000PPm/7小时（孕7-15天），引起肌肉骨骼和内分泌系统发育异常。大鼠吸入最低中毒浓度（TCLo），10000PPm/7小时（孕7-15天），引起胚胎毒性。第十二部分生态学资料生态毒性：LD50：350mg/kg(大鼠经口)、LC50：1390mg/m3，4小时(大鼠吸入生物降解性：无资料非生物降解性：无资料生物富集或生物积累性：无资料其他有害作用：该物质对环境有危害，应特别注意对水和大气的污染。第十三部分废弃处理废弃物性质：危险废弃物废弃处置方法：控制焚烧法处置或使用无火花工具收集运至废物处理场处置。废弃注意事项：废弃处置时应落实好安全措施，应避免因泄漏而造成的环境污染。处置人员建议配戴防毒面具，穿防护服和带防护手套，大量处置时最好取得公安部门和环保部门的同意第十四部分运输信息危险货物编号：32058UN编号：1230包装标志：易燃液体、有毒品包装类别：Ⅱ包装方法：罐装，容器应能经受在正常运输条件产生的内部压力。罐装时必须由足够的膨胀余量（预留容积）。运输注意事项：粘贴易燃液体、有毒品标签，本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。第十五部分法规信息《危险化学品安全管理条例》针对危险化学品的安全生产、使用、储存、运输、装越卸等方面均做了相应规定。

《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-1992，将其划为第3.2类中闪点易燃液体。《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690－1992）将该物质划为第2.3类有毒气体。第十六部分其他信息参考文献：1、王德学《危险化学品安全管理条例释义》，化学工业出版社，2002年8月出2、《危险化学品安全标准汇编》中国标准出版社，1997年3月出版3、王自齐《有毒化学品卫生与安全实用手册》化学工业出版社1993年8月出版4、周国泰，化学危险品安全技术说明书，化学工业出版社，19975、国家环保局有毒化学品管理办公室、北京化工研究院合编，化学品毒性法规环境数据手册，中国环境科学出版社，1992液氨安全技术说明（一）氨的性质在常温下氨是一种碱性的、具有强烈的刺激性嗅味的无色气体，在高压或低温下可以液化。液氨能够引起冻伤，高浓度的气氨会造成严重的烧伤。正常允许的最大氨浓度是50ml/m3空气或35mg/m3空气，操作人员在这种环境下工作，对身体不会造成什么危害。一旦有氨泄漏出来，其氨浓度大大超过允许的极限值，这时就会出现危险。人体最容易受到损害的部位是：1、眼睛2、粘膜（口腔、咽喉、呼吸系统、肺部、生殖器官等）3、万一吞咽氨水或液氨，也会损坏喉部、食道和胃。即使是受到伤害的时间很短，只要喉部和肺部受到严重的损害，都会造成死亡。因此当处理液氨时要特别小心。下面给出氢气和氨在空气中的着火温度及爆炸极限。氢气、氨的自然温度和爆炸极限表自燃温度爆炸极限氢气5804.1—75%(体积)氨63015.0—28.0%(体积)（二）损害健康的控制当氨泄漏时，可利用氨很容易溶解在水中的性质，可通过喷洒充足的水来除去氨。1份氨要使用100份水才算是足够的。氨在空气中的爆炸范围是15.0—28.0%(体积)，氢气在空气中的爆炸范围是4.1—75%(体积)，因此本装置内禁止使用明火、明火灯具和抽烟。如果在安装或检修工作中需要焊接或其它要求用火的工作必须进行时，应当得到主管部门领导批准（按规定办理动火证），并采取适当的安全措施，在有关人员的监护下进行。当处理有氨的容器、贮罐、管线和阀门时必须要在隔离、卸压、排尽、氮气置换、水冲洗、加盲板工作完成后进行。遇到着火时，要用水使周围得到冷却，直到火熄灭为止。如果在火被熄灭前切断供水，将可能引起爆炸。（三）人身防护如果发生氨泄漏，操作人员应迅速离开装置区，用湿毛巾捂住自己的嘴和鼻子，以保护呼吸系统。如果做不到，至少应用手绢或上衣的袖子捂住嘴和鼻子。可以用玻璃棒或木棒蘸一些15%的盐酸溶液（防止灼伤），或用湿润的红色石蕊试纸来检查泄漏。如果出现白色混浊或石蕊试纸变兰表示有氨存在。当必须在氨的气氛中工作时（如维修阀门、设备停车、抢救伤员等），必须配备适当的防护设备，通常使用氧气呼吸器或长管面具，而且还必须穿上特殊的密闭式防护服以保护身体。当处理液氨或氨水时，操作人员应戴上密闭的护目镜，以保护眼睛，防止溅伤。使用过滤防毒面具时，过滤罐应当是4型的，灰色防氨，正常情况下，新鲜过滤罐的使用期为三年。即使它没有被使用过，三年期满后也不能再使用。对操作人员要定期进行救护和防火训练，强调防护设备的重要性，确定报警的顺序。在特殊的事故情况下，必须通知消防队，确保事故在控制之下。为了保证操作人员的人身安全，必须配备适当数量的下列装备。1、操作人员进入现场必须戴的安全帽。2、防护眼睛的护目镜。3、防热的石棉手套。4、防氨防毒面具。5、氧气呼吸器和长管面具。6、防噪音的耳塞和耳罩。7、测风向标志应安装在装置区明显的位置，并为操作人员提供安全通道。8、在工作区域容易接近的位置上安装接通了饮用水的洗眼器和淋浴器。9、手提式灭火器应放在容易取到的位置。10、在装置区内安装火警报警开关。11、装置区内应设有与中控室联络的通讯系统。12、装置区外应设急救站。13、装置区域的界线应标明，只有本装置的操作人员才能进入。（四）救护如果操作人员触及到液氨、气氨或浓氨水时，应立即采取以下措施。1、把伤员移出有毒区，脱去被氨沾染的衣服（包括内衣），并把伤员放在淋浴器下冲洗，呼叫救护人员和医生。2、皮肤上小面积的烧伤应当用大量的水冲洗或用醋酸水溶液冲洗。3、万一触及到眼睛时，让伤员躺下睁开眼睛，用足够的清水冲洗15分钟，或用3%的硼酸溶液清洗，然后请眼科医生处理。4、当伤员已吸入氨时，应让他饮水或吸醋蒸汽。伤员不能做深呼吸，也不许走动，应用担架抬送。如果有可能，可以吸氧，但不能做人工呼吸。5、如果呼吸停止，应采用口对口的人工呼吸，或借助呼吸器帮助呼吸。6、如果吞食氨的伤员还有知觉，应让他喝牛奶或蛋白。7、在任何情况下都应请来医生救治。（四）区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表；甲醇（来自甲醇泵）甲醇（来自甲醇泵）甲醛（去成品槽）蒸汽（来自锅炉间）放空空气（来自鼓风机）热水（来自热水泵）水蒸汽（去低压系统）软水（来自锅炉间）过热器●FIQFICTITITJRTITJRFICLIC主要设备一览表序号设备名称规格型号材料单位数量备注1液氨储罐V=80m304台12甲醇储罐V=800235台2（五）重大危险源安全管理规章；新鲁能源车间安全生产管理制度为了加强安全生产管理，保证车间正常运行，特制定此规章制度。对不服从管理，不听指挥，制造是非，拉帮结派者，罚款20元。上班期间，不穿工作服，不佩戴上岗证者，罚款10元。对故意破坏消防器材、化验器具及公共安全设施的，除按价赔偿外，并罚款50元。车间个操作室及设备卫生，当班打扫不干净的每人每次罚款10元。交接班未按规定地点考勤，迟到或早退的，私自找人替班的，私自调整车间及办公室摄像头的，不巡检的，每人每次罚款10元。不请假，随便旷工的每人罚款50元。随便离岗、睡岗者每次罚款50元。厂、车间、罐区吸烟者每次罚款1000元。不按规定工艺指标操作，氧温超过+2℃接班后，不标样，成品罐不取样化验，早上发货前不化验甲醛成品储罐含量的，到点不按时化验甲醛的，一塔甲醛取样温度超过25℃时，不进行降温到20℃不按时排污，改错阀门但未造成损失、未按规定打循环、打货、中间槽打完货没有及时停泵的每次罚款20元。液位突高突低，超出规定范围，发现跑、冒、滴、漏不及时解决，并不报告领导的罚款20元。中间罐化验不合格并打货，或合格后打错储罐的每次罚款100元。因工作失误造成损失的，根据损失轻重进行罚款。以上制度望各位自觉遵守执行。克拉玛依新鲁能源化工科技有限公司安全生产办公室乌洛托品岗位操作规程1、乌洛托品岗位任务从甲醛氧化反应器出来的甲醛气体与氨气在乌洛托品母液中反应生成乌洛托品，经过离心、干燥、包装等工序得到合格产品。反应原理：6HCHO＋4NH3(CH2)6N4＋6H2O＋745kJ/mol2、乌洛托品岗位流程从氧化反应器底部出来的甲醛气体直接进入氨化反应器；合成来的氨气经氨蒸发器蒸发、焦炭过滤器去除杂质，经氨气缓冲罐进入氨化反应器。甲醛气和氨气在氨化反应器中反应生成乌洛托品，在母液中结晶。反应生成物从反应器底部出来进入母液液封槽中，再由母液中转泵送入高位结晶槽，在高位结晶槽继续结晶后，进入离心机，在离心机中乌洛托品与母液分离，随后乌洛托品在气流干燥器中经热风干燥后进入一级旋风分离器、二级旋风分离器得到成品，气相从二级旋风分离器出来后经水膜除尘器洗去其中夹带的粉尘后排入空中。反应后残余的惰性气体、水蒸汽以及多余的氨通过真空泵抽出反应器，其中含有的水蒸汽、氨被1#、2#氨吸收塔吸收得到稀氨水进入氨水地下收集槽，未被吸收的气体去尾气燃烧炉，稀氨水再经氨解析塔利用蒸汽将氨气解析出来送入氨化反应器。高位结晶槽溢流出来的母液，以及离心机分离出来的母液均进入母液循环槽，再经母液循环泵打入氨化反应器内。乌洛托品反应进行一段时间后，母液颜色发黄，需用活性炭在母液脱色槽中脱色，脱色后的母液经板框压滤机除去活性炭，进入母液澄清槽澄清后返回母液循环槽。3、工艺指标氨化反应器温度：80~881#氨吸收塔塔顶温度：<402#氨吸收塔塔顶温度：<35解析塔塔顶温度：100~110氨化反应器压力：-10~-8kPa吸收塔压力：-10~-8kPa真空泵进口压力：-10~-12kPa解析塔塔顶压力：0.10.2MPa焦炭过滤器压力：＞0.1MPa氨化反应器液位：45%~55%2#氨吸收塔塔顶液位：40%~60%母液液封槽液位：标示内氨水液封槽液位：标示内母液循环槽液位：标示内氨解析塔液位：40%~60%蒸发冷液位：超过溢流口母液氨含量：0.01％～0.1％母液中结晶含量：30~50%乌洛托品含水量：0.1%~0.3%乌洛托品纯度：99.3%~99.4%4、正常操作要点4.1原料：4.1.1为保证反应在弱碱性条件下进行，母液中氨含量要控制在指标内，可通过调节氨气流量来调节氨含量。4.1.2定期排放焦炭过滤器底部排污阀4.2反应器：4.2.1随时检查反应釜PH值，反应温度，反应真空度等变化情况，根据具体情况进行操作调节。反应温度过高会造成氨气和甲醛气体的损失；温度过低使得母液多，结晶少。所以反应温度要控制在指标内，主要通过冷却循环水来控制反应温度。4.2.2根据系统中乌洛托品浓度，用反应釜放料阀门及母液循环阀门来保证正常的循环量，稳定反应器液面。4.2.3操作时要注意影响反应器液位的因素。a、放料快慢b、循环量大小c、反应器的温度，温度高，液面下降，温度低，液向上升。d、系统真空度的变化，真空度高，液面高，真空度低，液面低。e、系统阻力的变化，液面高，阻力大，液面低，阻力小。4.3吸收：控制吸收塔温度在合适范围，避免氨气损失，主要通过蒸发冷来调节。4.4解析塔废水中氨含量：保证废水中氨含量在0.01%左右，通过调节解析塔进、出口氨水流量、调节蒸汽压力来保证氨含量。4.5浓缩4.5.1料浓操作：若结晶槽物料太浓进料困难，离心机易产生振动，加入少量冷凝水，进料阀开大。4.5.2料稀操作：若结晶槽物料较稀、可以关小进料阀，降低进料速度，在料太稀时就应停止进料，时间长要暂停离心机，停止运转后，清除转鼓内积料。4.6真空泵：4.6.1用加水控制氨回收塔的氨量4.6.2定期排放真空缓冲罐集液缸内液体，保证真空度稳定。4.7干燥：4.7.1控制成品水份在0.3%以下。a、随时检查鼓风机，搅拌的运转情况，使之稳定运行。b、定时检查疏水器工作情况，尤其冬季避免因冷凝水排出不畅而造成热风温度下降。c、随时观察成品水份，发现水份过大及时查找原因予以处理。4.7.2防止机械杂质带入产品中去。a、保证岗位清洁、整齐。b、每小时二级旋风分离器下料一次，每班清洁二级旋风分离器一次，清洗料作废料处理。c、装袋时要随时注意纺织袋内有无杂物，发现问题随时处理。d、废料在盛装以后要作记号，以免混杂。4.7.3接班后应校验磅称，保证装重在25±0.2Kg/包4.7.4保证缝包质量，使之不破包，缝口要防止脱线，针脚要平整，不允许有跳线。4.7.5经常用木槌轻轻敲打料斗，以防堵塞。4.7.6缝包机每班清理一次，防止粉尘杂物粘上而影响运转。4.7.7每班更换一次水膜除尘器循环槽的水。4.7.8每小时按巡回检查路线检查一次，发现异常，立即报告给值班长，及时进行处理。5、开车步骤5.1开车前准备工作：5.1.1在系统已进行了气密试验合格后，按照工艺流程，对设备管管线阀门以及安全措施作详细检查，然后关闭所有阀门。5.1.2联系仪表工，对仪表作详细检查，使之处于备用状态。5.1.3联系电工，对电器设备作详细检查，无问题后，让其送电，电器设备处于备用状态。5.1.4各运转设备进行盘车加油。5.1.5联系调度室、甲醛中控等岗位，供应氨气、甲醛气、水蒸气等。5.2建立液位5.2.1开反应釜盘管及夹套循环冷却水的加水阀、进口阀、出口阀、排气阀、溢流阀，至加满水后关溢流阀。5.2.2氨化反应器蒸发冷加水至满液位，开循环泵。氨水蒸发冷加水至满液位，开循环泵。5.2.3开水膜除尘器循环槽加水阀、出口阀，给母液循环槽加水。母液循环槽建立液位，水膜除尘器循环槽建立液位后，关加水阀、出口阀。开启母液循环泵，氨化反应器建立液位20~30cm。5.2.4氨水液封槽加软水建立液位，满足1#氨吸收塔循环，开1#吸收塔循环泵。开2#氨吸收塔进水阀，2#氨吸收塔建立液位1/2，开2#吸收塔循环泵。5.3进料5.3.1开真空泵进口阀、放空阀，出口阀关。5.3.2开启真空泵，缓慢调节氨化反应器真空度，当反应器内真空度达到10KPa时，开氨气进口阀，手动开启氨气自调阀。5.3.3关甲醛气放空阀，开甲醛气进料阀。5.3.4增负荷。在保证反应器内真空度为10KPa的前提下，慢慢增加真空泵的负荷，同时慢慢关小稳压阀并加大氨气流量（自调阀）。5.3.5当反应器内温度达到70℃5.3.6反应器内温度达到87℃时开冷却水循环泵，使反应器温度保证在80~885.4氨回收5.4.1当氨水地下收集槽内有一定液位时，开解析塔蒸汽阀进蒸汽，开氨水进料泵，解析塔内液位保证在1/2，液位调节设为自动控制。5.4.2观察解析塔塔底温度、塔顶温度是否上升，塔底温度130℃，塔顶温度905.4.3取样分析解析塔底排出废水中的氨含量，根据氨含量调节蒸汽量。5.5出料5.5.1通过视镜观察反应器内母液中有结晶时，液面计呈微白色后，取样分析母液中乌洛托品含量，当晶体达到30~40%时，开反应器底部放料阀，同时注意补充软水至反应釜维持反应釜液位。5.5.2开母液液封槽上搅拌机，开母液中转泵。5.5.3开高位结晶槽搅拌机，高位结晶槽加料，结晶槽内晶体达到一定高度时，开引风机。5.5.4开水膜除尘器循环泵5.5.5开空气预热器蒸汽进、出口阀门5.5.6开鼓风机，当气流干燥机进口空气温度达到130℃左右时，开离心机（开离心机步骤：离心机盘车两转，检查无异声和摩擦，开冷却水阀及后腔水阀。离心机进料前，开油泵电机，油泵运行正常2~3min后，开离心机主机，待主机电流正常后，关闭水阀及后腔水阀。缓开下料阀将母液均匀放入离心机，控制好下料速度，使离心机运转平衡，不振动。5.5.75.5.8从一级旋风分离器出口包装成品6、停车步骤6.1关氨气总阀，氨气快没压力时，降低真空泵负荷，开稳压阀，直至稳压阀全部打开，打开真空泵放空阀，关出口阀，停真空泵，6.2关甲醛气进氨化反应器阀门，开甲醛放空阀。6.3关解析塔蒸汽进口阀，停氨水进料泵，关氨气进反应器阀门，打开氨气放空阀。6.4停1、2#氨吸收塔循环泵，停蒸发冷。6.5将氨化反应器内物料全部放出来，经母液液封槽进高位结晶槽，将结晶槽内所有料都下完进离心泵，下料完后停离心机。6.6关空气预热器蒸汽进、出口阀，停水膜除尘器循环泵，停鼓风机、引风机。7、异常情况及事故处理序号现象原因处理方法1系统料稀反应温度控制过低下料阀开得过大循环量大提高反应温度减少循环量2系统料浓反应温度过高循环量小加大冷却水量或调节蒸发冷调节循环量3反应真空度下降反应釜气流分布器堵反应釜液面低真空缓冲罐集液槽液位过高停车处理提高液面及时排放4反应真空度高真空泵变频显示出问题进反应釜管线阻力大液位过高测定阻力后处理降低液位5成品氨味大氨过量甲醛管线漏减氨量停车检修6成品甲醛味大氨气自调阀故障加氨量过少加氨管堵氨气压力过低修理氨气自调阀提氨量用冷却水冲开提压力，增氨气流量7反应釜下料难液位低下料管堵母液中转泵堵提液位拆管疏通疏通泵8成品水份大蒸汽压力低蒸汽阀门开得小离心机下料太湿疏水阀坏或前后阀门未开进料太快提蒸汽压力开大蒸汽阀门联系离心机岗位开大前后调节阀门减少负荷10氨吸收液浓度高或低氨吸收塔补水量小或大加大或减少水量11废水氨含量高解析塔蒸汽压力低提蒸汽压力12尾气氨含量高加氨量过大蒸发冷缺水，氨吸收塔温度高氨吸收塔加水少减氨量蒸发冷补水加大补水量13尾气锅炉灭火尾气液封槽堵尾气放空阀故障，自动打开排液封槽水至指标内修理尾气放空阀14系统阻力突降尾气放空阀故障，自动打开系统压力变测压管送器堵修理尾气放空阀疏通变送器测压管8、岗位责任制8.1必须严格控制工艺指标，精心操作，勤检查，勤调节，勤联系，努力降低各项消耗定额。8.2岗位人员必须正确使用和管理好所管的设备、仪器、管道、阀门、仪表、工具、器材及厂房门房窗和防护用品，消防器材等。8.3坚持“三老四严”“四个一样”发现不正常情况及时汇报值班长或车间负责人，在班组长指挥下正确处理。若碰到紧急情况，先果断处理，后及时向上级汇报。8.4自觉遵守劳动纪委，坚守岗位，未经值班长或车间负责人允许，不得私自离开岗位，上班不做与生产无关的事。8.5做好徒工及培训人员的政治思想，生产技术和安全教育工作，示经考试合格或车间允许，不得独立操作。9、安全责任制：9.1严格执行岗位责任制，操作法及各项安全技术规定，设备检修动火时要严格执行动火制度，做好设备安全交出，盲板抽插，动力分析等安全措施，并负责监督，做好治安保卫工作。9.2正确使用电器讯号，消防和防护器材，经常检查使之保持良好的备用状态。9.3严格在转动设备的运转部位擦车，严禁转动设备及电机在运行情况下进行检修。9.4根据甲醛和托品易燃易爆的特点，要求所有的设备、管道保持密封，车间应通风，保持空气流通9.5如果乌洛托品库房发生火灾，应立刻用泡沫火器进行灭火，（严禁用水）如电器设备发生火灾，应立刻切断电源，用CO2灭火器灭火。9.6如果有人甲醛急性中毒，应立即将中毒者抬至空气新鲜处，或送医院抢救，如不小心甲醛液溅入眼内，应用大量水冲洗，并送医院治疗。9.7上班时间要集中精力，认真操作，坚守岗位，及时准确判断和处理事故。10、交接班制度：10.1接班者提前15分钟到岗位，全面了解，认真检查上一班生产设备运转情况，进行母液结晶，产品质量、母液氨含量检测，以了解上一班产品质量情况。10.2开好班前会，由班长、岗位负责人或者当班者详细交待内容如下：a、负荷变动情况b、设备、仪表运行、检修和缺陷情况c、生产中的薄弱环节和不正常情况与事故处理方法和经验教训。d、上级要求和安全注意事项。10.3交接班者应创造良好的交班条件，如遇重大操作事故和质量事故，原则上当班者应该继续处理正常后交班，如接班者同意接班，则由接班者负责处理。10.4交班者对接班者提出的询问应解答清楚，接班者签字后，交班者才能离开岗位。10.5交班后应准时开好班后会，汇报当班生产情况，听取生产组长对班中生产情况的讲评。11、巡检制度11．0巡检路线氨化反应器——真空泵——液封槽——脱色槽——包装室——离心机——气氨缓冲罐——蒸发冷。11．1每半小时检查一次母液结晶情况。11．2每小时检查一次真空泵运行情况。11．3每半小时检查一次各槽液位。11．4每小时检查一次蒸发冷液位。11．5每小时检查一次各运转泵运行情况。11．6每小时检查一次气流干燥机运行情况。、11．7每小时排一次气氨缓冲罐、蒸汽分汽缸倒淋。甲醛生产工艺操作规程系统检查转动设备检查：将罗茨风机、一塔泵、二塔泵等机泵的连轴器进行手工盘车，注意转动是否灵活，是否有碰撞、摩擦等异常声音。检查各机泵润滑油是否符合要求。地脚等固定螺栓是否有异常。管道检查：包括空气管道、蒸汽管道、物料管道及其相关的管件阀门有无泄漏，是否启闭灵活。检查化验器具、药品、标准溶液是否齐备。供电供水检查：检查电源电压表指针是否在规定的刻度上，各指示灯是否正常工作，水处理器的进水压力和时间调节是否符合要求，软水硬度是否符合要求。仪表检查：检查气源压力是否符合要求，调节阀是否调节自如，各指示仪是否正常。系统的清洗和置换为防止铁锈等杂质进入反应器影响催化剂的活性、寿命和产品质量，开车前必须对装置的主要设备和管道进行仔细的擦洗，并用清水冲洗干净。吹洗：设备清洗组装完毕后，要先用蒸汽和空气的混和气吹洗再用热风吹干。催化剂的铺装花板要求平整干净，装入氧化炉后要求四边间隙均匀，没有晃动间隙。热电藕要求平直，安装时不要露出花板沟槽，顶部留有一厘米间隙。花板上铺的铜丝网需先经过退火处理，大小适宜，并能平贴于花板上。催化剂按照先新后旧、先粗后细的原则分层铺装，要做到均匀、平整、严实的要求，进行磨平处理后才能铺装后一层催化剂，尤其是每一边的四面一定要充分压实。试点点火器：催化剂铺装完毕后，仔细安装好点火器，并进行试点。上述工作全部结束后，将反应器帽擦洗干净，再进行吊装。尾气炉点火检查水封罐水位，确保二塔与尾气炉的隔离。打开气包直接进水阀，关闭废锅段排水阀，启动软水泵，对气包直接进水，如需换水，可开启排污阀排换炉水，直至水位达到规定位置。启动尾气炉风机，吹扫尾气炉五分钟。在炉外点燃调整好的有燃烧器，再将其装进炉膛内并固定好，视炉温和燃烧情况调节供油和风量，保证炉温在700-800度，并且不冒黑烟。尾气炉在正常运行时，要按锅炉运行的操作法进行控制，要定期分析水质情况和炉膛内尾气的盆燃情况、尾气水柱压力、引风机的电流、炉膛温度、水位高低和产期压力等，并做好记录，同时还要做好排污和锅炉水位表的冲洗工作。尾气锅炉运行时，如遇停电或引风机发生故障，应迅速打开水封箱上的尾气放空阀，将尾气放空，然后再将尾气入炉阀门关闭，以备下次点火操作。另外尾气喷射器上的调风阀，一次进风不宜开得过大，否则会导致火焰不稳定，甚至造成火焰外喷等事故。开车点火开启氧化炉废锅段排污，将炉内冷水换成沸水，使催化床温度达到100度左右。排除蒸发器余水，关闭蒸发器排污，开启甲醇泵及沿路管线，控制甲醛液位为正常液位的一半。打开旁路阀及过热器和阻火器的排污阀，关闭正路阀。启动罗茨风机放空阀，启动风机，运转正常后关闭放空阀。开启热水泵，调节阀门使蒸发温度在47-50度之间，该过程时间尽量的短。开启一、二塔环泵，开启一、二塔冷却水。确认蒸发温度在规定范围内，并保持稳定，可关闭过热器，开正路阀门，关旁路阀门，用正路吹洗5-10分钟，该过程时间精良、尽量的短。具备以上条件，即可按下点火按钮，应密切关注催化床三点温度，当温度到达300度时即可关闭点火电源，同时将正路阀全打开，并及时降低蒸发温度，适当提高风量，迅速使氧化温度达到并保持650-660度，调节好三元配比，维持较低流量生产，待醇酸有所下降后再逐步提高流量。尾气炉置换：催化床活性产生后，尾气炉即可由烧柴油改为烧气，方法是慢慢开启尾气正路阀，待尾气着火后，抽出柴油燃烧器，装上炉门挡板，进一步调节鼓风量和尾气量。关闭氧化帽加热蒸汽。正常操作1、各种泵的运行管理与切换2、原料及成品储槽的管理与切换3、蒸汽与软水、冷却水的输送4、三元配比的调节5、控制反应温度6、控制蒸发器液位和温度7、控制反应器进出口温度8、控制吸收塔液位和塔温9、控制分析成品浓度，保证产品质量七、改变生产负荷提高生产负荷的操作升蒸温，一次控制不超过0.2度加配料，一次增加量为原配蒸汽量的2%左右提风量，以维持原来的反应温度不变为原则，同时，注意观察系统压力的变化。根据成品质量分析，适当增加二塔补水量。根据已有的生产经验，一般配料蒸汽的重量数（KG/H）为增加空气体积量的一半左右。降低生产负荷的操作减配料，一次减少不超过10KG。降蒸温，一次控制不超过0.2度。降风量，以维持原来的反应温度不变为原则。根据成品质量分析，适当减少二塔补水量。八、停车处理降低流量，将产量降到额定产量的一半以下。加大出料，将塔内合格产品尽量转入储罐。停止甲醇进料。将尾气放空，关闭尾气正路阀和尾气炉鼓风机，停止尾气炉运行。开启氧化炉旁路阀，关闭正路阀。打开罗茨风机放空阀，关闭风机。关闭配料蒸汽。将二塔稀甲醛转入一塔循环洗塔。完成上述工作后切断所有电源。九、紧急停车1、立即切换反应器正、旁路阀门。2、停鼓风机，关闭配料蒸汽。3、停蒸发加热，停甲醇泵，停二塔加水。4、待故障原因查清并排除后，在水、电、汽保证正常供应的前提下，再按正常开车的操作程序进行开车。（六）重大危险源事故应急评估报告；克拉玛依新鲁能源化工科技有限公司危险化学品重大危险源评估报告克拉玛依新鲁能源化工科技有限公司二O一三年七月

前言为贯彻执行国家安全生产监督管理总局第40号令（《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》），加强危险化学品重大危险源的安全监督管理，防止和减少危险化学品事故的发生，保障公司职工生命财产安全，我公司对本企业存在的危险化学品重大危险源进行了定量安全评估，完成了本公司的危险化学品重大危险源评估报告。

一、重大危险源的依据和范围1、确定重大危险源的依据是：(1)《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)2002年11月1日执行(2)《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号)2011年(3)《建设工程消防监督管理规定》（中华人民共和国公安部令第106号）(4)《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局第40号令(5)《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第17号)自2009年5月1日实施(6)《危险化学品名录》(国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局公告2003年第1号，2003年3月3日)(7)《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009(8)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008(9)《建筑设计防火规范》GB50016-2006(10)《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005(11)《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-952、重大危险源的范围是：`本公司原料成品罐区的甲醇储罐、液氨储罐。二、重大危险源的基本情况1、企业概况克拉玛依新鲁能源化工科技有限公司的投资方为山东新鲁国际贸易有限责任公司，公司正式成立于2006年11月3日，法人：李传信，注册资本为2000万元，注册地为克拉玛依市石油化工工业园区，主要以加工石油化工及下游产品为主。建成了两套以甲醇为原料生产甲醛的装置和一条以甲醛、液氨为原料生产乌洛托品的生产线。在厂区内建成了一座原料产品罐区：罐区内设有800m32、危险化学品重大危险源介绍本公司是生产甲醛和乌洛托品的企业，在公司厂区内，分布着甲醛生产装置、乌洛托品生产装置和原料甲醇罐区和液氨罐区，甲醇、液氨在生产装置内储量较少，三者均在500m范围内，因此整体厂区构成一个危险化学品重大危险源。危险化学品重大危险源的生产装置及罐区情况重大危险源名称生产装置及储罐区基本情况名称生产装置内浮顶甲醇储罐液氨储罐规格型号年产10万吨甲醛及2万吨乌洛托品800m80m投运日期2008.52008.52008.11制造单位四川省化工建设总公司安全附件液位超限报警液面计、温度控制、流量控制、物料配比、安全阀、可燃气体报警探头液位超限报警液面计、水消防防护栏杆直梯通气孔、可燃气体报警探头液位超限报警液面计、水消防防护栏杆、安全阀、有毒气体报警探头基层管理单位生产车间储罐区责任人及联系电话刘恩立务管理部门安全科存在场所厂区内的甲醛车间、乌洛托品车间和原料成品罐区确定依据及结果GB18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》结果：生产装置及甲醇储罐和液氨储罐区属于危险化学品重大危险源重大危险源物质描述甲醇：无色澄清液体，有刺激性气味，溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。急性中毒：短时间内吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状)；经一段潜伏期后头晕、头痛、恶心、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄、甚至昏迷。视神经及视网膜病变，有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响：神经衰弱综合症，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。氨：无色、有刺激性恶臭的气体。与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。可引起灼伤。对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道具有强烈刺激作用。吸入后，可引起喉、支气管的炎症、水肿、痉挛，化学性肺炎或肺水肿。接触后可引起烧灼感、咳嗽、喘息、气短、头痛、恶心和呕吐等。重大危险源周边情况甲醛生产装置位于厂区的中北部，罐区位于厂区内的西南面，罐区四周设置了防火堤，厂区设置了铁栅栏围墙，南面靠近园区道路，距离约80m，距离石化顺酐厂闲置装置约200m；西面为园区的主干道，距离约80m；北面为循环水公用工程和办公生活区，距离办公生活区约200m外，厂外向北是中石油金山化工有限公司，距离其厂房约150m。事故发生的前提条件、主要危害及后果管道腐蚀严重、法兰垫片老化、松动，阀门压盖漏，罐体焊缝等原因可造成甲醇、液氨泄漏。如一台800立方米内最大储存量外泄，死亡半径为34.21米，关系到厂区内工人的存亡。液氨储罐泄漏，可影响范围的半径：621m，面积1,21平方公里。可影响到周边单位人员的存亡。事故发生的可能性贮存过程中存在发生泄漏、火灾事故的可能性监控措施1、操作人员应严格遵守操作规程进行操作,防止因检修不到位或操作失误而造成事故。2、严格执行工艺指标,严禁储罐超液位运行。3、应对储罐的液位、温度等仪表附件、安全科对技术指标、环境、防火设施、构建筑物进行定期检测、检查。4、加强设备管理,认真做好设备、管道、阀门的检查工作,对不能保证安全生产的设备、管道、阀门要及时进行修理和更换。5、法兰连接禁止用超厚或质量不好的垫片,严禁带压紧螺丝。6、提前购置或制作紧急抢救所用的专用工具及相关器材,指令专人保管，并定期检查保养，应紧急时拿得出用得上,及时阻止事故扩大。7、加强设备管道防腐,特别是储罐与管道阀门连接防腐。8、对可燃有毒气体报警器维护好，保证正常运行。现场事故应急救援预案《克拉玛依新鲁能源化工科技有限公司安全生产事故应急救援预案》单位负责人：贾金生填表人：刘恩甲三、危险化学品重大危险源辨识依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009标准辨识确定我公司储存设施中发生危险化学品主要有甲醇、液氨。二者均可与空气易形成爆炸性混合物。液氨是属于有毒物质。1、储存设施中具有可燃性、有毒性的化学品数量、浓度、状态和所在的作业场所及其状况、及燃烧后放出的热量。根据《危险化学品名录》，甲醇是可燃性危险化学品，属于易燃液体。液氨属于有毒危险化学品。危险化学品在储罐中存在的形式与数量估算如下。1)甲醇主要存在于罐区内的甲醇储罐中，为液态，工程项目中设有800m3甲醇储罐2座，内浮顶结构，充装系数按90%计，甲醇密度0.79t/m3计。甲醇的燃烧热为727kJ/mol甲醇储存最大储量为：2×800×90%×0.79=1137.6（t）燃烧后放出的热量：1137.6×106×727/32=2.58×1010（kJ）2)液氨主要存在液氨储罐中，为液态，工程项目中设有一座80m33)所在场所的周边情况甲醇罐区和液氨罐区位于厂区的西南面，距离生产装置区约有150m，距离办公生活区约250m，厂区内有从业人员27人，厂区外北面的中石油金山化工有限公司距离厂区150m，日常工作中约有20人。厂区外南面石化顺酐厂停产无人，在重大危险源周围500m内共有人数47人。2、单元内存在危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：(1)单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。(2)单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（１）计算，若满足式（１），则定为重大危险源：

q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≧1………（１）式中：q1，q2，…，qn—每种危险化学品实际存在量，单位为吨（ｔ）；Q1，Q２，…，Qn—与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（ｔ）。3、评估区域内的重大危险源辨识甲醇、氨属于《危险化学品重大危险源辨识》GBl8218-2009中所列危险物质。根据项目具体情况，生产装置区内的甲醇和液氨数量较少，忽略不记，仅对储罐区的甲醇和液氨辨识如下：危险化学品重大危险源辨识一览表序号危险物质设施场所类别存在量(t)临界量(t)辨识结果备注1甲醇罐区易燃液体1137.6500构成重大危险源2液氨罐区有毒气体65.610构成重大危险源从上表可以看出，依据下列公式计算：q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≧1=1137.6／500+65.6/10=8.8＞1根据《危险化学品重大危险源辨识》GBl8218-2009中规定。该厂区和罐区构成了危险化学品重大危险源。四、重大危险源分级评估依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号），危险化学品重大危险源分级方法(附件1)：1、分级指标采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。(1)R的计算方法式中：q1,q2,…,qn—每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；Q1,Q2,…,Qn—与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；β1，β2…,βn—与各危险化学品相对应的校正系数；α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。(2)校正系数β的取值根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，见表1和表2：表1校正系数β取值表危险化学品类别毒性气体爆炸品易燃气体其他类危险化学品β见表221.51注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。表2常见毒性气体校正系数β值取值表毒性气体名称一氧化碳二氧化硫氨环氧乙烷氯化氢溴甲烷氯β2222334毒性气体名称硫化氢氟化氢二氧化氮氰化氢碳酰氯磷化氢异氰酸甲酯β551010202020注：未在表2中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。(3)校正系数α的取值厂外可能暴露人员数量α100人以上2.050人～99人1.530人～49人1.21～29人1.00人0.5根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数α值，表3校正系数α取值表。(4)分级标准根据计算出来的R值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别。表4危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系危险化学品重大危险源级别R值一级R≥100二级100>R≥50三级50>R≥10四级R<102、该工程项目中存在危险化学品主要为甲醇、液氨。根据以上对该工程项目中存在的危险化学品的辨识与《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标的依据。各实际存在（在线）易燃有毒化学品临界量（Q）、实际存在量（q）、危险化学品校正系数（β）、厂外暴露人员校正系数（α）如下表：序号危险物质类别存在量(t)临界量(t)校正系数β校正系数α1甲醇易燃液体1137.6500112氨有毒气体65.6102=1×(1×1137.6/500+2×65.6/10)=15.47按表4确定危险化学品重大危险源级别和R值对比，我公司厂区的危险化学品重大危险源级别为三级（50>R≥10）。五、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析通过对危险化学品重大危险源事故后果预测，甲醇可能导致的主要灾害形式是火灾、爆炸危险，液氨可能造成人员中毒，这里运用池火灾模型对甲醇储罐进行危害程度分析。运用毒物泄漏扩散事故模拟分析对液氨储罐进行危害程度分析。本工程在人员违章操作、误操作以及因不可抗力如地震等灾害造成设备设施损坏的情况下可能造成甲醇、液氨泄漏事故，引起火灾爆炸、中毒、窒息等危险。正常情况下，不会出现甲醇、液氨的泄漏事故，1)液氨储罐模拟液氨泄漏事故模拟分析数值，见下表：液氨泄漏评估结果表物质参数液氨备注分子量17.03质量65.6t空气中最高允许浓度30mg/m3空气中时间加权平均容许浓度20mg/m3短时间接触浓度30mg/m3密度(相对水)0.82mg/m3相对密度(空气)0.6LC50（mg/m3）大鼠吸入：1390ppm/m34hV785V0空气中体积浓度ρ=26.3×10-6和ρ=39.5×10-6R621mS1.21km22)甲醇储罐工程项目中的甲醇，其闪点相对较低，液态储存，液体泄漏形成的池火灾伤害数学模型分析的结果如下表：池火灾伤害数学模型评估的结果物质参数甲醇密度0.79体积（m3）800Wf(kg)568800燃烧热(kJ/kg)22718.75密度(mg/cm3)0.79液池面积(m2)2226.5液池半径26.63死亡半径X1(m)34.21重伤半径X2(m)41.89轻伤半径X3(m)59.25建筑物破坏半径X4(m)104.73财产损失半径X5(m)165.60六、重大危险源事故影响周边场所、人员情况1、本工程项目位于克拉玛依市石油化工工业园区，公司的原料成品罐区的南侧为园区公路，距离约80m，隔公路为石化顺酐厂，距离石化顺酐厂闲置装置约200m；罐区的西面为园区的主干道，距离约80m；罐区北面公用工程和公司办公生活区，距离约250m，厂区北面是中石油金山化工有限公司，距离其厂房约150m。公司厂区与厂外设施满足《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)和《化工企业总图运输设计规范》(GB50489-2009)中的防火间距要求。本项目周边没有居民区，距罐区周边500m2、爆炸、火灾、中毒事故人员伤亡范围内周边24小时生产经营活动和居民生活情况本报告对甲醇储罐发生池火灾事故和液氨储罐发生泄漏进行模拟分析，周边生产经营单位以及居民区与上述地点的距离见下表周边24小时内生产经营活动和居民生活的情况单位、居民、道路方位(罐区为参照)距围墙最近距离m距储罐最近距离m中石油金山化工有限公司厂房北150480本公司生活区北--250园区道路西8090园区道路南8090石化顺酐厂闲置装置200220乌洛托品车间东--150甲醛车间--1804、建设项目存在的主要危险有害因素有火灾、爆炸和中毒。对周边可能造成影响的是火灾爆炸事故。防火间距内建设项目周边防火间距分析结果见下表。建设项目周边防火间距一览表方位设施情况与装置区最近距离相应标准规定判断结果北中石油金山化工有限公司厂房距离边界480m《建筑设计防火规范》GB50016-2006第4.2.1条规定：甲、乙、丙类液体储罐区与建筑物(耐火等级为二级)的防火间距不小于25m。符合要求办公生活区250m《建筑设计防火规范》GB50016-2006第4.2.1条规定：甲、乙、丙类液体储罐区与建筑物(耐火等级为二级)的防火间距不小于25m。符合要求西园区道路距离边界80m《建筑设计防火规范》GB50016-2006第4.2.9条规定：甲、乙、丙类液体储罐区与主要道路的防火间距不小于15m，次要道路为10m。符合要求南园区道路距离边界80m《建筑设计防火规范》GB50016-2006第4.2.9条规定：甲、乙、丙类液体储罐区与主要道路的防火间距不小于15m，次要道路为10m。符合要求石化顺酐厂220m《建筑设计防火规范》GB50016-2006第4.2.1条规定：甲、乙、丙类液体储罐区与建筑物(耐火等级为二级)的防火间距不小于25m。符合要求东乌洛托品车间150m《建筑设计防火规范》GB50016-2006第4.2.1条规定：甲、乙、丙类液体储罐区与建筑物(耐火等级为二级)的防火间距不小于25m。符合要求甲醛车间180m《建筑设计防火规范》GB50016-2006第4.2.1条规定：甲、乙、丙类液体储罐区与建筑物(耐火等级为二级)的防火间距不小于25m。符合要求从防火间距方面考虑，该项目符合规范标准要求，不会对周边道路、企业、居民区产生影响。5、计算事故影响范围经对甲醇储罐发生池火灾进行事故后果模拟计算，死亡区半径为34.21m，重伤区半径为41m，轻伤区半径为59m；以及对液氨储罐泄漏事故模拟分析，影响半径为621m，该项目厂区范围内和北面中石油金山化工有限公司厂区在影响范围之内，这些区域的人员会受到不同程度的伤害。6、重大危险源对周边的影响根据危险化学品重大危险源辨识情况，该厂区的甲醇和液氨罐区构成了危险化学品重大危险源，危险化学品储存数量构成重大危险源的储存设施与敏感场所、区域的距离见下表：重大危险源与相关场所、区域的距离序号区域或场所距离m符合防火间距要求。1居民区、商业中心、公园等人口密集区域。居民区方位(厂区参照)甲醇储罐、液氨储罐居民区四周无符合要求2学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施。建设项目附近无公共设施符合要求3供水水源、水厂及水源保护区。附近无供水水源、水厂及水源保护区符合要求4车站、码头（按照国家规定、经批准。专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口。设施方位(厂址参照)甲醇储罐、液氨储罐符合防火间距要求。园区主路西80符合要求园区公路南80符合要求5基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地。目前项目用地周围无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地。符合要求6河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区。无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区符合要求7军事禁区、军事管理区。项目周围无军事禁区、军事管理区符合要求8法律、行政法规规定予以保护的其他区域。周边无法律、行政法规规定的予以保护的区域。符合要求该项目甲醇和液氨储罐区构成了危险化学品重大危险源，其与周边敏感区域的防火距离符合规定要求。考虑到厂区有人员居住和厂外有人工作，这些区域卫生防护距离内约有47人，若在除主导风向外的其它风向时，有毒物质氨发生泄漏后会对该部分人造成一定影响。该项目位于厂区的西南侧，办公区位于全年主导风向的上侧风向，甲醇、液氨储罐散发有毒有害气体对其无影响。8、建设项目主要事故类型有泄漏引发的火灾、爆炸和中毒事故，以下分别分析火灾、爆炸和中毒事故影响。建设单位应加强厂区的安全管理，杜绝可燃有毒危险化学品物质的泄漏事故发生，同时应制定详细的危险化学品重大事故应急救援预案。该工程项目周边建构筑物和生活区的防火间距均符合要求，建设项目发生火灾事故对周边基本无影响，但是若液氨泄漏，对周边有影响。根据液氨泄漏的模拟分析的结果，建设项目的液氨储罐发生泄漏后，若风向为南风，会对本厂的生活区和厂外北面的中石油金山化工有限公司内人员造成伤害以及对道路运输有一定的影响。该项目位于公司厂区西北角己建成的办公生活区，位于全年主导风向的上侧风向，储罐散发有毒有害及易燃易爆气体对其无影响。根据重大危险源辨识情况，该项目已经构成了危险化学品重大危险源。重大危险源与周边敏感目标的防火间距符合规定要求(重大危险源与敏感场所、区域的距离见表)。该项目在预防和减小火灾爆炸等事故危害方面措施、安全设施较完善。生产装置采用了DCS控制系统，并设置了液位、温度和流量控制等联锁。储存采用内浮顶储罐储存甲醇，在罐区设置了防火堤，在储罐上设置了液位报警和液位计，在可燃气体可能泄漏的区域设置了可燃气体检测报警仪，在有毒气体可能泄漏的区域设置了有毒气体检测报警仪，在压力储罐上设置了安全阀，并设置了喷淋降温设施，这些措施可有效预防和降低甲醇和液氨泄漏的概率。建设单位已有甲醛生产、乌洛托品生产和甲醇、液氨储存设施运行的丰富经验，有完善的工艺控制，采取密闭操作、加强明火管理，配备足够的防护用品，在事故发生时及时处理、救治。建设项目内在的危险、有害因素和可能发生的各类事故的几率极小，事故发生后可以得到迅速处置，从安全生产方面考虑，对建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响有限，可以接受。9、建设项目的周边单位生产、经营活动或者居民生活等主要场所对建设项目投入生产或者使用后的影响外部主要场所是指以下场所：(1)居民区、商业中心、公园等人口密集区域；(2)学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；(3)供水水源、水厂及水源保护区；(4)车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；(5)基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；(6)河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；(7)军事禁区、军事管理区；(8)法律、行政法规规定予以保护的其他区域。公司位于克拉玛依市石油化工工业园区，公司的原料成品罐区的南侧为园区公路，距离约80m，隔公路为石化顺酐厂，距离石化顺酐厂闲置装置约200m；罐区的西面为园区的主干道，距离约80m；罐区北面公用工程和公司办公生活区，距离约250m，厂区北面是中石油金山化工有限公司，距离其厂房约150m。公司厂区与厂外设施满足《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)和《化工企业总图运输设计规范》(GB50489-2009)中的防火间距要求。本项目周边没有居民区，距罐区周边500m南面的石化顺酐厂若开工，发生泄漏造成的火灾、爆炸事故可能对我公司的危险化学品重大危险源造成一定影响；但是目前石化顺酐厂已经闲置多年，暂时没有开工的条件，因此对本公司没有影响。北面的中石油金山化工有限公司主要做石油机械设备，出现火灾爆炸几率较小，因此也不会对本公司有影响。七、重大危险源安全管理措施、安全技术和监控措施1.建立完善的重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程。2.建立健全安全监测监控体系，完善控制措施：(1)对甲醇、液氨储罐重大危险源配备了液位指示等信息的采集和监测系统以及可燃气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、记录、事故预警、信息存储等功能。记录数据的保存时间不少于30天。(2)对重大危险源中的甲醇储罐、液氨储罐设置紧急切断装置。(3)设置了液位监控系统。(4)安全检测监控系统符合国家标准或者行业标准的规定。3.定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。4.明确危险化学品重大危险源中关键设备、重点部位的责任人及管理部门，并对危险化学品重大危险源的安全运行状况进行定期检查，及时采取措施消除事故隐患。事故隐患难以立即排除的，应当及时制定治理方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案。5.定期对危险化学品重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解重大危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。6.分别对公司各危险化学品重大危险源场所设置明显的安全警示标志，并写明紧急情况下的应急处置办法。7.公司必须将现存的危险化学品重大危险源可能发生的事故后果和应急措施等信息，以适当方式告知可能受影响的单位、区域及人员。8.公司已对辨识确认的危险化学品重大危险源逐项进行登记建档。八、重大危险源事故应急措施1.公司已制定了危险化学品重大危险源事故应急预案，并建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资，并保障其完好和方便使用。配备空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材。2.公司安全部门制定重大危险源事故应急预案演练计划：对重大危险源专项应急预案，每年进行一次；对重大危险源现场处置方案，每半年进行一次。应急预案演练结束后，公司安全部门应对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，对应急预案提出修订意见，并及时修订完善。九、重大危险源评估结论公司的生产装置和储罐区整体构成了三级危险化学品重大危险源，其安全性关系到厂区生产储存设施和人员的存亡。其安全设施的布设、安全管理是至关重要的。企业应对此引起高度重视，应作为企业安全管理的重点，在可控范围内，严格执行操作规程管理和实时监控管理。生产装置及罐区内重大危险源发生事故的概率虽然较小，但发生事故的后果较为严重，主要是甲醇、液氨泄露扩散引发的危险后果，在甲醇、液氨泄漏扩散的同时有爆炸危险和火灾危险、中毒危险。（七）安全评估报告或者安全评价报告；1安全评价工作经过1.1安全评价的目的1)检查、分析、评价项目的运行状况和站址选择、总平面布置、工艺设备是否正常、安全、可靠；是否符合国家有关安全法规和规范标准。2)检查、分析项目配套的安全设施、措施是否与主体工程实现了“三同时”，安全设施的配备、安装、检测是否符合规范，运行是否正常。3)检查、分析项目的安全条件和安全生产条件是否满足安全要求。4)为建设项目申请安全设施竣工验收提供必要资料，为安全生产监督管理部门实施监督、管理工作提供依据。1.2评价对象及范围1.2.1安全评价对象本次安全评价的对象为克拉玛依新鲁能源化工科技有限公司年产10万吨甲醛和2万吨乌洛托品项目安全设施的竣工验收。1.2.2安全评价本次评价的范围主要是：克拉玛依新鲁能源化工科技有限公司年产10万吨甲醛和2万吨乌洛托品项目及其相应的配套设施。本次评价的重点是工程项目安全设施的运行情况：1)检查、评价安全设施是否与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用；2)检查、评价工程安全设施的完好、有效性；3)分析、评价、确认生产装置的安全生产条件；4)从整体上评价确认建设项目的运行状况和项目所在单位安全管理体系、安全管理制度是否具备建设项目投产后的安全保障条件。1.3工作经过和程序1)前期准备：与建设单位协商，确定了本次安全评价的对象、范围；根据确定的评价对象和范围收集有关资料，对工程项目的安全设施设计专篇进行分析和收集、整理及评价现有的安全卫生方面的各项规章制度、安全措施和各类操作规程。2)安全评价：根据被评价项目的现场检查，识别和分析危险、有害因素，确定危险、有害因素存在的部位、存在方式，事故发生的途径及规律。在危险、有害因素识别和分析的基础上，划分评价单元、同时选择合理的评价方法，对本项目的建设发生事故的可能性和严重程度进行了定性、定量评价。对工程安全情况进行实地检查，运用导则规定的评价方法进行评价分析，找出初步设计中存在的不足之处及事故隐患，提出相应的改进对策措施和建议；最后经整理、归纳出安全评价结论。3)与建设单位交换意见：在得出安全评价结论的基础上，为使本项目实现安全生产，提出的消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施，与建设单位交换意见，提出了补充措施和建议。4)安全评价报告的编制：依据安全评价的结果编制本评价对象的安全验收评价报告。安全验收评价工作程序见下图1-1。前期准备前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全验收评价报告图1-1安全验收评价程序框图

2建设单位及建设项目概述2.1建设单位简介克拉玛依新鲁能源化工科技有限公司的投资方为山东新鲁国际贸易有限责任公司，公司正式成立于2006年11月3日，法人：李传信，注册资本为2000万元，注册地为克