铝合金模板监理实施工作细则

2、控制目的值(容许偏差项目) 4 (一)模板安装前质量控制 6(二)模板安装过程中质量控制 6 (1)所有采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。(2)安全文明施工，以人为本，科学发展。(3)由于现场没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。(4)铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减(5)铝合金模板是当前最先进模板之一，施工公司形象好。(6)模板支撑体系简便稳固，增进安全文明施工。(7)设计先进早快拆体系，加快了施工进度。(8)提高混凝土质量品质，可达到免抹灰效果。(9)墙体模板、水平楼板、柱、梁等模板使用。二、工作根据和控制目的值(容许偏差项目)(一)工作根据1．经业主确认(盖章)所有设计图纸、设计变更、《地质勘察报告》以及本工(二)控制目的值(容许偏差项目)如下表所示：置35b)模板1234表面平整度(用2m直尺)三、监理工作内容及工作流程内容(一)模板安装前质量控制线线模板工程监理工作流程1)墙线控制线测量放线1)设计院出建筑图纸以及构造图纸；2)外脚手架方案，其中需明确悬挑梁平面布局、楼层位置；3)测量放线方案，标示测量放线孔设立位置；4)混凝土泵管设立位置需要在平面图上标示清晰；5)水电定位预埋图；6)门头梁做整体现浇解决位置；，熟悉铝模板安装拆卸方进行检查，并拟定与否可用于工程，提(二)模板安装过程中质量控制≤3mm。mm标高线及板厚控制线测设规定a、下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标记出，b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标记，标记须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面规定测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一种标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊制钢筋横向距离不大于等于800mm，并在控制钢筋上在-5mm内。1)核查铝模试拼与否与建筑图纸吻合，特别是某些细部节点；2)核查铝模试拼后，轴距、截面尺寸，若这些指标误差较大，此后铝模现场拼3)核查测量放线孔、混凝土泵管孔、铝模传递孔位置与否对的与合理；4)核查铝模板与否变形，编号与否按照系统性编号，与否便于工人辨认；5)核查铝模支撑体系设立与否合理；7)核核对于某些水电需要定位铝模与否采用特别颜色标记，便于辨认；8)铝模在试拼装过程中，需要重点关注轴距、截面尺寸。1)控制线标注2)铝模板安装(1)校核放线人员投射轴线和墙线与否对的。(2)目测墙身钢筋与否在墙内，并留有相应保护层。(3)依照校核后墙线将相应控制线投测在墙线外150mm作为墙身垂直定位参2)施工缝剔凿 3)墙柱钢筋验收(1)铝合金模板安装前，应组织柱墙钢筋绑扎隐蔽工程验收。(2)深度较大梁(≥600)，钢筋需要和墙身一起绑扎，以便后期模板施工以便。1)墙身定位筋(1)墙头及转角处必须有定位筋，水平方向间距不能超过900mm；(3)墙厚定位钢筋安装控制待楼面砼浇筑完毕后，在距楼面板50~100MM筋，定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度依照墙按照弹出墙线拟定，钢筋与墙线控制线偏差应不大于3mm，以6)墙柱背楞安装板安装-----安装背楞斜撑安装楼面板3)插销及销片(1)墙身模板上插销必要依照孔位规定所有打满，且插销头方向一致，销片m(2)楼面板及其他板插销：两个构件连接，至少不能少于2个插销，且两个(3)销片规定：所有销片打入插销时，销片下端长度必要超过总长度一半。4)立杆布置(1)楼板支撑配用早拆独立钢支撑(层高≤3.2m)，支撑间距应符合设计规定，(2)独立钢支撑应垂直不倾斜，禁止承受偏心荷载。5)对拉螺杆安装规定(1)墙两侧对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。(2)钻孔应采用机具，禁止采用电、气烧孔。(3)剪力墙端头必要设立对拉螺杆。(4)所有对拉螺杆直径为16mm，且为粗牙。(5)对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母25mm为最佳。(6)墙身内部螺杆必要有胶管及杯头套住，以便多次重复使用，胶管需用硬mm7)斜撑安装 (1)斜撑布置与墙体平面形状相相应，内墙采用两边对拉且上下成三角形接在楼面预埋件上，上端连接在背楞上，下部斜撑杆撑(2)外墙体采用单边且上下成三角形支撑系统；外墙体支撑除按原则设计施工(三)、混凝土浇筑控制2)楼梯部位浇筑浇筑楼梯位时，不能一次到顶，需分两次进行浇筑。踏步板检查口要随时3)楼板浇筑(1)砼浇筑前，按楼层标高在钢筋上做出标记，标记须控制在低于楼面板下(五)、脱模剂规定及涂刷控制mm处，剪力墙每面规定测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一种标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在标记点处焊mm内；位。4)混凝土泵送(1)竖向泵管须逐级采用钢架牢固固定在下层楼面上，施工层泵管禁止接触(2)铝模楼栋宜使用混凝土布料机浇筑，底座禁止直接置于铝模板上，必要(四)、拆模及堆放控制1、模板拆模顺序：墙身模板→梁模板→楼面模板，在拆除楼面铝模时，需要按照施工方案进行拆除，禁止在拆除楼面铝模时将铝模之间插销拆除只剩余1根，1)墙身模板拆模后必要按顺序排放在相应位置，并做清洁工作，以便传2)拆除后楼面模板需按行数分开，并以号码先后顺序排放。观工作办法和办法(一)、模板质量控制办法(1)模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要精确无误。(2)板面应平整干净，拼缝严密，不漏浆。(3)安装应牢固稳定，保证在施工过程中不移位、不胀模。(4)模板安装偏差应控制在规范容许范畴内。(1)模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要精确无误。(2)板面应平整干净，拼缝严密，不漏浆。(3)模板安装后应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能承受现浇混凝土自(4)模板安装偏差应控制在规范容许范畴内。(5)阴阳角应方正平直，棱角整洁无错台、无倾斜、无凹凸线。(1)次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应精确无误。(2)板面应平整干净，拼缝严密，不漏浆。(4)模板安装偏差应控制在规范容许范畴内。(5)梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板标高、水混凝土构造实测质量原则[-3，3]mm[0，3]mmmm[-5，8]mm[0，10]mm混凝土构造观感质量原则表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻(1)保证模板有足够刚度、承载能力和稳定性。咱们所选用各种模板系列是已(3)拼装和安装过程要选用合格铝合金模板和合格配件，保证模板使用安全，(5)模板拆除时间要达到规范规定混凝土强度。(1)墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作模板，应进行编号管理，模板。(二)、特殊部位质量控制办法采用缩进式模板，通过螺栓链接，与铝模形成整体、构造牢固，铝模在使用过程中，因边框在操作过程中微小变形，或者拆模后砼浆粘结，Nm距不可超(三)、其他有关质量控制办法首层材料需塔吊吊运到位，之后因铝板质轻借用楼板预留洞进行人工搬运；预留洞口采用整体铝模，保证每个洞口尺寸一致，洞口浇筑采用向下缩小形式，4)加强对模板、钢筋过程控制检查，减少因检查整治导致工序停滞时间。(四)、监理工作办法：工程质量是整个监理工作核心，与进度筹划和工程投资互相制约。监理工控制原则：时发出相应