拆迁安置房项目基坑支护工程施工总承包总体施工组织设计

拆迁安置房项目基坑支护工程施工总承包总体施工组织设计-PAGE28-目录TOC\o"1-3"\h\z目录 1第一章总体概述 4一、工程概述 41、工程项目概况 42、编写依据 43、工程范围 54、工程地质和水文特征 55、基坑支护结构概况 66、支护结构参数 67、施工现场条件 78、工期要求 79、质量要求 810、本工程项目的重点难点分析和解决方案 8二、施工前期准备 8三、施工部署 91、施工区的划分 92、施工阶段的划分 113、总体施工流程 134、基坑施工程序 125、各分部分项工程的施工组织 17第二章主要施工工艺、技术措施 18一、施工测量放线 171、测量控制 182、测量放线控制 183、测量放线方法 184、保证测量准确度及精度的措施 19二、水泥搅拌桩施工 191、搅拌桩施工方法 192、搅拌桩施工工艺 203、施工技术要点 214、质量检查 225、产品保护 23三、旋喷桩的施工 23四、基坑土方开挖施工 251、土方开挖施工部署 252、基坑开挖准备工作 263、土方施工要点 264、土方外运、弃土 275、基坑开挖安全技术保证措施 27五、钢筋砼冠梁、腰梁的施工 28六、预应力锚索的施工 30七、施工期间的施工监测方法、程序说明和附图 32第三章施工进度计划及工期保证措施 45一、工期目标 45二、关键节点要求 45三、施工进度网络计划 45四、工期保证措施 461、工期组织管理措施 462、缩短施工准备期，尽早进入工程实体施工 463、充分利用并做好网络技术计划，充分重视技术超前工作 464、确保物资供应，搞好机械保养维修 475、实行工期目标责任制 476、加强对外协调力度，促进施工进展 47五、主要工程项目工期保证措施 471、施工进度计划安排的工期保证措施 472、搅拌桩、旋喷桩的工期保证措施 473、冠梁、腰梁及预应力锚杆的工期保证措施 474、土石方开挖工期保证措施 485、春节前后及节假日保证工期的措施 486、特殊情况下的赶工措施 497、雨季施工措施 49第四章施工机械设备、劳动力、材料投入情况 50一、拟投入的主要施工机械设备 50二、施工机械设备投入保证措施 51三、劳动力使用计划 53四、劳动力投入保证措施 54五、材料使用计划 55六、材料运送和进场的保证措施 55第五章质量保证措施 57一、质量目标 57二、质量保证措施 571、质量保证制度 572、质量保证的技术措施 583、施工操作中的质保措施 584、施工材料的质保措施 59三、砼质量保证措施 59四、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施 64五、质量保证体系 671、建立项目质量管理体系 672、质量责任分配 673、质量职责 684、质量活动的内容及要求 695、质量保证措施 73六、检测试验手段和措施 74第六章安全、文明施工、环境保护措施 79一、安全生产措施 791、安全生产目标计划 792、安全生产制度 793、安全应急预案 80二、文明施工措施 89三、环境保护措施 911、环境保护目标 912、环境保护责任保证体系 913、环境保护措施 92第七章施工平面布置 94一、施工总平面布置 94二、防排洪措施 95第八章项目管理人员及组织架构 97一、本工程项目管理人员名单如下： 97二、本工程项目管理架构框图如下： 98第九章专项、分部分项施工方案策划 99第一章总体概述一、工程概述1、工程项目概况工程名称：拆迁安置房项目基坑支护工程施工总承包；工程地点：xxxx市xxxx区，原xxxxxxxx地址；建设单位：xxxx市土地开发中心；设计单位：xxxxxxxx建筑设计有限公司；监理单位：xxxx建筑工程监理有限公司；施工单位：xxxx机施建设集团有限公司；工程类型：基坑支护及土方工程。本项目基坑占地约32320平方米，东西向长度约200米，南北向长度约160米，开挖周长约为714m，基坑开挖深度约10.25米，局部开挖深度12.5米，土方量约40万立方米。2、编写依据（1）根据“拆迁安置房项目基坑支护工程施工总承包”的合同文件、招标文件、招标答疑会会议纪要。（2）广东省重工建筑设计院有限公司2012年9月设计的“拆迁安置房项目基坑支护工程施工图（招标用）”。（3）根据对施工现场的勘察情况及相关的岩土工程勘察报告。（4）根据有关的技术规程和施工规范，具体如下。规范编号规范名称CECS22:90土层锚杆设计与施工规范JGJ120-2012建筑基坑支护技术规程CECS96:97基坑锚杆支护技术规程YB9258-98建筑基坑工程技术规范GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范DBJ/T15-20-97建筑基坑支护工程技术规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范DBJ15-31-2003广东省标准《建筑地基基础设计规范》GJB02-98xxxx市标准《xxxx地区建筑基坑支护技术规范》GB50497-2009建筑基坑工程监测技术规范GB50108-2008《地下工程防水技术规范》3、工程范围项目红线范围内围护结构的加筋水泥土挡墙+预应力锚索、坡面挂网喷锚、土石方开挖、运输和爆破、场地平整等工程内容，前期施工总承包管理和配合，负责办理工程开工所需的各项手续和收集、整理、归档所有关本工程范围内的工程资料，完成本工程所必须完成的其他工作。4、工程地质和水文特征（1）工程地质拟建拆迁安置房项目位于xxxx市xxxx区，交通较便利，原始地貌单元为冲积地貌，勘察期间正在拆除地表，原有房屋，场地较平坦。场地主要土层有人工填土层Qml、第四系冲积层（Qal）（由淤泥质粉质粘土、粘土、粉砂、淤泥质粉砂及中粗砂组成）、第四系泥质砂岩残积层（Qel）粉质粘土和白垩系泥质砂岩（K）。现分述如下：杂填土：褐灰色，主要由粘性土混夹大量碎砖、碎石等建筑垃圾组成，系新近堆填而成，其密实程度不均匀，结构呈松散-稍密状态，层厚1.50~4.50m。素填土：黄色，主要由粘性土夹大量石英质砂组成，混夹少量碎石等，系新近堆填而成，其密实程度不均匀，结构呈松散-稍密状态，层厚1.00~3.60m。淤泥质粉质粘土：灰黑、深灰色，含有机质，局部不均匀含约30%石英粉砂，略具腥臭味，摇震反应缓慢，光泽反应有光泽，干强度高，韧性低，呈饱和、流塑状态，层厚0.60-3.30米。粘土：褐黄、灰白色，主要由粘粒组成，局部不均匀含约20%石英砂，摇震无反应，光泽反应有光泽，干强度及韧性高，呈饱和、可塑状态，层厚0.50~6.20m。粉砂：褐黄、灰白色，主要成分为石英质，含约15%粘性土，分布不均匀，呈饱和、稍密状态，层厚0.60~3.40m。淤泥质粉砂：深灰、灰黑色，主要成分为石英质，含有机质，呈饱和、松散状态，层厚1.40~3.70m。中粗砂：褐黄色，主要成份为石英质，含约15%粘性土，呈饱和，中密状态，局部稍密。所有钻孔均遇见该层，层厚0.90~6.90m。粉质粘土：褐红、棕红色，系由白垩系砂岩风化残积而成，摇振无反应，光泽反应有光滑，干强度及韧性中等，呈饱和、硬塑状态。层厚1.20~5.30m。全风化泥质砂岩：棕红、紫红色，绝大部分矿物已风化成土，有一定残余结构强度，岩芯呈坚硬或密实土状，局部夹岩块，遇水易软化崩解，合金钻具易钻进。风化泥质砂岩：棕红、紫红色，大部分矿物已显著风化，节理很发育，岩芯呈土夹碎块状、碎块状，部分短柱状，岩块手可折断或易击碎，遇水易软化崩解，合金钻具可钻进。所有钻孔均遇见该层，揭露厚度1.90~12.80m。中风化泥质砂岩：棕红、紫红、深灰等色，部分矿物风化明显，节理发育，岩体较破碎，岩芯呈柱状、块状，锤击声哑，合金钻具可钻进，揭露厚度1.00~7.30m，（2）水文特征根据本次勘察揭露，拟建场地地下水位差异较大，勘察期间测得钻孔地下水水面埋藏深度介于0.50~2.00米之间，相当于标高12.98~14.52米。场地内地下水水质对钢筋砼结构中的钢筋按长期浸水考虑具微腐蚀性；按干湿交替考虑具微腐蚀性。揭露土层中粉砂、淤泥质粉砂及中粗砂属于场地内强透水性地层及主要含水层，其它地层均为弱透水层。5、基坑支护结构概况本基坑安全等级为二级，基坑重要性系数为1.0。本项目基坑深度大，地质条件复杂，周边环境保护要求高，工期紧。基坑支护结构设计使用年限自支护结构完工之日起计一年。（1）、本基坑周边场地开阔，根据场地地质情况及基坑开挖深度，基坑共分为七个区段（各区段剖面图详见设计图纸），采用加筋水泥土挡墙+预应力锚索的支护型式,坑顶两米高范围内放坡，坡面挂网喷砼。（2）、本场地内存在较厚粉砂和中粗砂，且地下水为埋深较浅，采用格栅式水泥搅拌桩作为止水帷幕，要求止水桩必须进入粉质粘土层或全(强)风化层不小于1.0M。当砂层直接过渡到强风层，且搅拌桩无法施工时，可采用高压旋喷。（3）、本基坑支护结构由水泥土墙内置114X4钢管组成的加筋格构水泥土墙，要求该钢管施工时必须先在水泥搅拌桩内成孔,且成孔直径不小于150mm,内注水泥净浆，水灰比1.0，注浆压力0.6MPa。6、支护结构参数（1）深层搅拌桩本场地内存在较厚粉砂和中粗砂，且地下水为埋深较浅，采用四排格栅式水泥搅拌桩作为止水帷幕，搅拌桩直径800mm，间距600mm，要求止水桩必须进入粉质粘土层或全(强)风化层不小于1.0M。当砂层直接过渡到强风层，且搅拌桩无法施工时，可采用高压旋喷。水泥土墙内置114X4钢管组成的加筋格构水泥土墙要求该钢管施工时必须先在水泥搅拌桩内成孔,且成孔直径不小于150mm,内注水泥净浆，水灰比1.0，注浆压力0.6MPa。1）施工前,做工艺性试桩,以确定各项目施工技术参数,其中包括:灰浆的水灰比、灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压、输浆量等。2）水泥浆的水灰比0.4～0.55,水泥含量每米水泥用量不小于180kg，水泥标号R42.5，水泥搅拌桩长度约18米。施工时宜用流量泵控制输浆速度,注浆泵出口压力应保持在0.5-0.6MPa，并掺入早强型的减水剂，以改善水泥浆可易性并增加桩体早期强度。3）搅拌机机架安装就位应水平,导向塔的垂直度偏差不得超过1%,桩位偏差不得大于50mm,桩径偏差不得大于4%。（2）高压旋喷桩（双管）1）高压旋喷桩直径800，预估桩长约3000米。2）水泥浆水灰比宜取1:1～1.5:1。3）水泥采用42.5级及以上普通硅酸盐水泥,水泥掺量不小于400kg/m。4）水泥浆液流压力>20Mpa,压缩空气压力0.7~0.8MPa。5）旋喷提升速度不能大于0.1m/分钟，旋喷桩平面定位误差应不大于5cm，钻孔垂直误差不大于1%。（3）预应力锚索预应力锚索采用3*7根φ5钢绞线预应力钢绞线，设计值400KN，锁定值200KN。采用专用锚杆钻孔机成孔，成孔孔径为150mm。注浆采用42.5R普硅纯水泥浆，采用二次注浆，一次注浆材料采用M30水泥砂浆，注浆压力0.8MPa左右；二次注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆，注浆压力2.0～3.0MPa，在一次注浆浆体初凝进行。施工单位可依具体情况及经验适当调整注浆压力。7、施工现场条件（1）地理位置及自然环境本工程位于xxxx市黄浦区，原xxxxxxxx，奥林匹克体育中心西北面，南面临近广园快速路。周边为正在施工的新建工地，北边有板房搭建而成的住房出租区。（2）交通状况本工程东面、西面和南面各有一条规划路。（3）场地条件1）供水、供电：建设单位拟在工地西南角提供临时生活用水用电接驳点，拟在东南角提供临时施工用水用电接驳点。2）施工场地围蔽围墙大部分已砌筑，小部分与一期项目相连未有砌筑围蔽围墙。3）计划场内临时施工道路为6m，上铺10cm厚石粉压实，然后铺20cm厚C25砼面层。8、工期要求（1）工期目标本工程计划于2012年12月1日计划开工，至2013年6月1日竣工完成。施工总工期：180个日历天。（2）关键节点工期要求本项目关键节点工期要求如下：搅拌桩施工完成时间2013年2月7日；全部基坑土方开挖完成时间2013年4月30日。（3）针对本工程的实际情况，结合我司的综合实力和内部协调能力，我们将合理编制施工进度计划及调度公司资源，精心施工，确保在180个日历天内完成本工程施工合同内的全部施工内容。9、质量要求根据招标文件要求，本工程质量要求达到合格质量标准。在施工过程中严格按ISO9001:2000质量管理标准，科学管理，精心组织，精心施工，确保本工程的工程质量达合格标准，并通有关部门验收合格。10、本工程项目的重点难点分析和解决方案（1）本项目基坑占地约32320平方米，基坑开挖深度约10.25米，局部开挖深度12.5米，开挖周长约为714m。土方方约38万立方米。涉及的分部分项工序包括加筋水泥土挡墙工程、预应力锚索工程、坡面挂网喷砼工程、土钉墙工程和土方开挖、爆破施工等，但施工总工期仅为180个日历天，在短时间内完成如此大量的工程，如何合理安排施工部署，调配充足劳动力、机械设备、材料和资金以满足施工需要的是本标段的难点和重点之一。为应对可能会出现开工日期延迟、总工期缩短的情况，我司技术人员在编制本项目的施工进度计划时，充分考虑了现场的实际情况，通过加大机械设备、劳动力、材料、资金等各种资源的的投入，对关键工序的工期进行优化，尽量缩短各关键工序的施工工期，并在响应业主提出的关键节点工期的前提下，尽量提前完成各关键节点，以便预留足够的时间对由于以上原因所造成的工期延误进行补偿，确保关键节点工期的顺利实现。针对本项目的实际情况，我司进行了详细的施工部署，合理安排施工部署和施工程序，有效解决以上难点和重点。同时，加大了劳动力、机械设备和各种材料的投入，以确保本项目顺利实施。（2）本项目紧邻四周规划路，东面和南面基坑支护结构紧邻规划路。在支护结构施工和土方开挖的施工过程中，如何采取有效的保护措施，防止现有规划路出现路基下沉和路面开裂，是本标段的难点和重点之一。根据以上情况，我司针对东南和南面基坑支护结构的的特点，土方开挖进行分层分段施工，加强对加筋水泥搅拌桩施工质量的控制；做好降排水施工，结合土方开挖进度分阶段降水，避免降水速率过快造成周围地面不均匀沉降；加强基坑监测。二、施工前期准备我司将由专业技术人员组成的项目内业组进行熟悉和审查图纸工作，充分了解工程之细节，同时开展有关会审、交底、材料选购、技术方案的准备等工作，使工程由始至终处于技术管理之中，确保施工方案的实施和工程质量。其主要内容包括：1、对水源、电源、材料、设备的供应情况做详细调查，对运输条件受城市交通的影响进行调查，对现场附近的有需要的出入口、通道进行防护。2、施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范要求。3、施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，并做记录及时提出来解决。4、建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。5、认真编制施工组织设计，由生产技术部门认真编制该工程的各项施工组织设计、作为工程施工生产的指导性文件。三、施工部署1、施工区的划分根据场地地质情况及基坑开挖深度，基坑共分为七个区段，采用加筋水泥土挡墙+预应力锚索的支护型式,坑顶两米高范围内放坡，坡面挂网喷砼。由于基坑东面和南面距离靠近规划道路，为避免基坑施工对规划道路造成影响，宜先进行东面和南面基坑支护结构施工，即先施工4-4区段、6-6区段和7-7区段。基坑土方开挖出土口设置两个，其中一个位于基坑西北侧，另一临时出土口位于基坑东南侧。基坑土方开挖方案采用盘式挖土法，距离基坑周边30米中心区域土方先进行开挖，其余周边土方结合相应基坑支护结构施工进行。为了加快施工进度，在基坑支护结构施工的同时，进行土方开挖工程施工。2、施工阶段的划分本工程施工范围包括基坑支护结构及基坑土石方开挖等项目。根据本标段的实际情况，以分部分项工程并结合施工先后的顺序为原则，进行划分施工阶段。划分为四个施工阶段，具体如下：第一施工阶段为施工准备阶段，主要包括场地平整、临设布置、施工围蔽、管线迁改等前期准备工程。第二施工阶段为基坑支护结构施工阶段，主要包括双管旋喷桩、加筋水泥搅拌桩、及井点降水井等施工。第三施工阶段为基坑土石方开挖及预应力锚索施工阶段，主要包括基坑土石方分层开挖、锚索分层施工。第四施工阶段为收尾工程阶段，主要包括基坑的验收和移交、地下室结构施工期间的保养维护配合服务等。3、总体施工流程4、基坑施工程序5、各分部分项工程的施工组织（1）测量放线我司将派专业测量队进驻现场进行交接和施工准备工作，采取先进的测量设备着重对坐标点和水准点等进行复核、交接。项目部将成立专门的测量放线小组，测量工程师任测量组长，组员不少于6人。并采用高精度、先进的徕卡全站仪、日本索佳B1型水准仪等专业测量仪器进行测量放线工作，为工程的精确施工提供必要条件。（2）搅拌桩、旋喷桩的施工根据工程量清单，搅拌桩工程量54277米。搅拌桩拟安排土方开挖至12.15米，喷砼护面厚开始施工，按每台搅拌桩机每天完成200m搅拌桩计算，拟投入5台搅拌桩机进行施工，可满足工期要求。高压旋喷桩采用双管旋喷进行高压喷注水泥浆的方法来完成，其施工工序主要包括孔位放样、钻孔、浆液配制、旋喷注浆。按每台高压旋喷桩机每天完成100m旋喷桩计算，拟投入1台高压旋喷桩机进行施工，可满足工期要求。（3）基坑土方开挖及锚索施工基坑支护结构施工的同时，进行中间区段土方开挖施工。待搅拌桩和旋喷桩施工完成并达到强度以后，即可全面进行基坑开挖施工。拟在基坑西北侧和东南侧各设1个出土口。拟投入4台PC300挖掘机、8台PC200挖掘机和30台15t自卸汽车进行土方施工，平均每天出土量3500m3，高峰期每天出土量为4500m3，可满足工期要求。土方开挖配合基坑支护结构施工采用分层开挖。具体施工时，从基坑出土口位置向基坑内按坡率1：:3.0的坡度修筑出土车道，位置详见“施工总平面布置图”。散体物料车直接进入基坑，直接装车外运。形成“挖、装、运”流水作业，以加快施工速度。基坑顶部和底部四周设置排水沟，沿排水沟每50m左右设一个集水井（800mm×800mm深1000mm），在整个施工期间在基坑内不间断地抽水，保持基底不受水浸泡，以保证施工质量。如下图所示：为保证基底土方不被扰动，基底设计标高以上的200mm土方采用人工开挖。开挖至基坑底后，采用台阶式分层挖除临时车道的土方，如下图所示。最后剩余的少量土方用汽车吊吊运。临时车道挖土示意图第二章主要施工工艺、技术措施一、施工测量放线1、测量控制（1）测量工作程序：测点交接→测点复测→建立施工导线网、布水准控制点→测定线路中线、桩位轴线、基坑开挖边线→局部放样。开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。（2）控制系统的建立：针对本标段的工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。（3）平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统，即方位角闭合差10n(n为测定系数，测距相对中误差≤1/30000)，采用全站仪测设。系统布设时，以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围布设一环形闭合导线，并联测甲方提供的控制点。导线点的埋设规格采用《工程测量规范》附录的金属标志图设置。导线点的位置应通视条件良好，间距50~100m，不易受施工通道的影响，并保护好定位桩。（4）高程控制系统：建立以导线点为基础，等级为三等的高程控制系统[即环线闭合差为±12√Lmin(L为环线的水准路线长度，单位为Km)]，测量仪器采用日本索佳B1型水准仪，由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。2、测量放线控制本标工程的测量放线控制主要项目包括以下几个方面：（1）连续墙、支护桩的平面及高程控制；（2）支撑立柱钻孔桩的平面及高程控制；（3）冠梁、腰梁和砼支撑的平面及高程控制；（4）锚索的的平面及高程控制；（5）土方开挖的平面及高程控制；3、测量放线方法（1）平面放线：根据招标设计图纸，设计单位已提供的线路控制点的大地坐标，采用坐标放线的方法进行测设。测设后需对角度和距离进行复核，方法采用沿线路中心方向放线复测法，保证对中误差小于2mm。（2）高程放线：利用导线点上的高程控制系统，用水准仪将标高引至高程控制点，高差较大位置的标高控制，采用光电测距三角高程测量的方法控制。（3）局部放线：1）据已建立的控制系统，进行局部放线控制点的测设。2）用全站仪或经纬仪进行测量，放出桩中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。3）利用导线点上的高程控制系统，用高等级水准仪交标高引至高程控制点上，然后进行局部高程复测。4、保证测量准确度及精度的措施根据本工程的特点，测量内容主要为水平角测量、竖直角测量、距离测量及高程测量，拟采用以下措施保证测量准确度及精度。（1）需严格遵守中华人民共和国国家标准《工程测量规范》中的相关规定，作业前各种测量仪器应做好规范要求的检验项目。（2）拟投入我公司新购置的测角精度2秒，测距精度为2mm＋2ppm带三维测设软件的全站仪以及高精度水准仪，在施工全过程使用。（3）水平测量：水平角观测采用方向观测法，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值。两半测回之间，应变动度盘位置，其观测角值校差不大于20秒。（4）距离测量：仪器采用全站仪，测量时单向照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须反方向测量距离作为校核），二次读数校差不大于10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》中的规定。（5）高程测量：高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√Lmm，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足《工程测量规范》中的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1"，高程取值应精确到1mm。（6）内业计算：导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》中的要求。二、水泥搅拌桩施工1、搅拌桩施工方法（1）施工安排搅拌桩工程量54277米，拟投入5台搅拌桩机进行施工。（2）桩机的选择1）该工程选择GPP-5B型桩机，该类型桩机是一种适合多种地基加固方法的施工机械，所施作的搅拌桩桩身质量稳定，可用于地基加固及基坑的支护、止水帷幕。2）GPP-5B型桩机的主要特点：①桩机为机械传动，机械、液压操纵，操纵方便、可靠。②桩机移位采用液压步履方式，能纵、横向移动，对孔就位方便，机动性强，完全满足施工工艺要求。③桩机在加固深度内，钻杆可连续钻进或提升，没有拆接钻杆的作业，工作效率高。④采用链条加减压机构，且有三种提升、给进、回转的速度，以适应不同地层的要求。⑤钻塔采用多节拼装式，当钻塔高度为17.03m时，有效钻深为15m，可用起塔油缸起落钻塔。⑥桩机结构简单、紧凑，采用积木式拼装，拆装运输方便，操作灵活，使用可靠。3）灰浆的配制：水泥浆的水灰比0.4～0.55,水泥含量每米水泥用量不小于180kg，水泥标号R42.5，水泥搅拌桩长度约18米。施工时宜用流量泵控制输浆速度,注浆泵出口压力应保持在0.5-0.6MPa，并掺入早强型的减水剂，以改善水泥浆可易性并增加桩体早期强度。2、搅拌桩施工工艺（1）定位对中：移动水泥搅拌桩机到达指定桩位对中。开钻前调校和测量桩机钻台的水平度和钻管的垂直度，即边调节桩机支腿的高低、边用水准尺测量的方法，使钻台处于水平状态，同时用吊线锤测量钻管的正面和侧面，使其在悬垂状态下就位开钻。（2）制备水泥浆：待水泥搅拌桩机准备钻进时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前水泥浆经筛网过滤后倒入集料斗中使用。（3）搅拌喷浆下沉：待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动水泥搅拌桩机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A。开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边搅拌下沉，边喷水泥浆。（4）提升喷浆搅拌：水泥搅拌桩机下沉到达设计深度后，边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升水泥搅拌桩机，使水泥浆和土体充分拌和至设计桩顶标高。（5）重复上、下搅拌及喷浆：水泥搅拌桩机喷浆提升至设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。重复上、下搅拌喷浆，完成搅拌桩施工。（6）移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。关闭电机，移位至下一桩位。水泥搅拌法施工流程如下图所示：(1)定位(2)喷浆搅拌下沉(3)喷浆搅拌上升(4)重复喷浆搅拌下沉(5)重复搅拌喷浆上升(6)完毕3、施工技术要点（1）水泥搅拌桩施工前，应使用管线探测仪探明桩位范围是否遗留地下管线，如有遗留应予以迁移。（2）水泥搅拌桩机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。（3）水泥搅拌桩机就位准备好后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。（4）要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。（5）喷浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。（6）严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。（7）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内得到充分搅拌。（8）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将水泥搅拌叶下沉半米再继续成桩。（9）搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超出10~12小时。（10）使用水泥品种先征得现场监理工程师同意，水泥进场马上按规定取样试验，试验合格才可使用。（11）水泥土搅拌桩桩底进入基坑底不小于5米且进入粉质黏土层不小于1米，或进入全（强）风化层不小于1米。（12）加筋混凝土搅拌桩及锚索定位大样图如下所示（其中114*4钢管，成孔直径不小于150mm，插入坑底以下5米，内注水泥净浆，水灰比1.0，注浆压力0.6MPa）：4、质量检查（1）成桩施工期的质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐根检查桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、上提喷浆速度、外掺剂掺量、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等；（2）基坑开挖前的质量检测包括桩身强度的验证和桩位、桩数的复核；（3）基坑开挖期间的质量检查主要通过检查基坑渗漏水情况，如不符合设计要求应立即采取必要的补救措施，防止出现工程事故。5、产品保护搅拌桩施工完成后不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。三、旋喷桩的施工当砂层直接过渡到强风层，且搅拌桩无法施工时，可采用高压旋喷。旋喷桩采用专用预应力锚杆钻机钻孔，然后插入双管旋喷进行高压喷注水泥浆的方法来完成，其施工工序主要包括孔位放样、钻孔、浆液配制、旋喷注浆。1、孔位放样旋喷桩的注浆孔位可按已完成的搅拌桩位置确定。2、钻机就位钻机设置在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于0.5%。3、钻孔采用地质钻机钻注浆孔，钻孔孔径为97mm。钻孔时钻机要平衡，开孔孔位要准确，钻孔垂直度偏差≤0.5%，确保旋喷管能顺利导入孔底。根据钻孔桩施工的地层情况，在砂层等不利地层处钻孔时，采用泥浆护壁，泥浆的主要性能指标控制为：比重1.2～1.3，粘度25～30S，含砂量＜5%。4、插管当钻孔完成后即将旋喷管插至孔底。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力不超过1MPa。5、浆液配制与喷射作业（1）浆液用42.5R普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比为1:1～1:1.5，采用立式搅拌罐搅拌。（2）然后以设计要求的技术参数进行旋喷。在旋喷过程中，经常检查高压水泵和浆液压力、注浆管提升速度及孔口冒浆情况，并随时做好记录。（3）由于旋喷桩止水的效果往往取决于在砂层中的成桩质量，因此在砂层段采取减慢提升速度或复喷的办法，保证成桩质量。旋喷注浆如中途发生故障，立即停止提升和旋喷，待检查排除故障后再继续施工。6、冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，通常将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管以及软管内的浆液全部排除。7、施工技术要点（1）钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。（2）旋喷桩施工前必须根据不同深度、不同土质情况变化，对旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等选定合适的旋喷参数。（3）旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。（4）旋喷冒浆处理：1）在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆(内在土粒、水及浆液)量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时需查明原因，采取相应措施。2）地层中有较大的空隙而引起不冒浆，可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固，此外，或可在空隙地段增大注浆量，填满空隙再继续正常旋喷。3）冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致。减少冒浆量措施：=1\*GB3①提高喷射压力；=2\*GB3②适当缩小喷嘴孔径；=3\*GB3③加快提升和旋喷速度。4）注意防止喷嘴被堵，水、浆压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。使用双喷嘴时，若一个喷嘴被堵，则用复喷方法继续施工。插管过程中，为防止泥沙堵塞，可边射水边插管，水压控制在1MPa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。5）选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛(孔径0.08mm)的筛余量不大于15%，浆液搅拌后不得超过4小时，超过时应经试验其性能符合要求后方可使用。6）钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m以上搭接长度，以免使旋喷固结体脱节，中途机械发生故障，应停止提升、钻杆和旋喷，以防桩体中断，并应立即检查，排除故障。为提高旋旋喷桩底部的止水能力，在桩底部1m范围内应采取较长持续时间。7）旋喷时，在浆液与土搅拌混合的凝固过程中，由于浆液的析水作用，一般有不同程度收缩，造成固结时出现凹陷(通常在桩顶0.3～1m之间当桩头凹陷量大对土基加固及防渗影响大时，采取静压注浆补强。8、产品保护旋喷完工后，不得随意在其上部堆放重物，防止产生变形。四、基坑土方开挖施工1、基坑土方开挖施工部署2、基坑土方开挖准备工作（1）按设计规定的技术标准、地质资料以及周围建筑物和地下管线等的详实资料，严格细致地做好基坑施工组织设计（包括周围环境的监控措施）和施工操作规程，对开挖中可能遇到的渗水、边坡稳定、涌泥流砂等现象进行技术讨论，提出应急措施预案并提前进行相关的物资储备。准备好地面排水及基坑内抽排水系统。（2）办理余泥排放证，联系好符合政府相关部门要求的弃土点，设计合理的运输线路及安排运土时间。（3）对基坑周边30m范围内的建筑物进行调查，并对基坑、周围建筑物、地面及地下管线等编制详细的监控和保护方案，预先做好监测点的布设、初始数据的测试和检测仪器的调试工作、检测工作准备就绪。（4）配备足够的开挖及运输机械设备，做好机械的检测、维修保养等工作，确保机械正常作业。（5）施工时，一般不采用爆破施工，如采用爆破作业时，事先编制爆破施工组织方案，报城市主管部门批准，经xxxx市公安部门批准后实施。（6）施工期间需加强地表沉降监测，控制地表沉降范围，并采取相应保护措施确保其安全。（7）基坑内出水量比较大，考虑采取基坑内设大管井点排水，井点降水措施，在基坑开挖过程中要做好基坑内的排水工作，以起到排水固结土体的作用。3、土方施工要点（1）按设计规定的技术标准、地质资料以及周围建筑物和地下管线等的详实资料，严格细致地做好基坑施工组织设计（包括周围环境的监控措施）和施工操作规程，对开挖中可能遇到的渗水、边坡稳定、涌泥流砂等现象进行技术讨论，提出应急措施预案并提前进行相关的物资储备。准备好地面排水及基坑内抽排水系统。（2）对基坑周边30m范围内的建筑物进行调查，并对基坑、周围建筑物、地面及地下管线等编制详细的监控和保护方案，预先做好监测点的布设、初始数据的测试和检测仪器的调试工作、检测工作准备就绪。（3）配备足够的开挖及运输机械设备，做好机械的检测、维修保养等工作，确保机械正常作业。（4）施工时，如采用爆破作业时，事先编制爆破施工组织方案，报城市主管部门批准，经xxxx市公安部门批准后实施。（5）施工期间需加强地表沉降监测，控制地表沉降范围，并采取相应保护措施确保其安全。（6）基坑内含水量比较大，考虑采取基坑内设井点降水措施，在基坑开挖过程中要做好基坑内的排水工作，以起到排水固结土体的作用。（7）由于开挖深度较大，局部开挖时应随挖随放坡，坡度符合施工规范要求。（8）基坑支护结构的砼支撑、锚索必须在土方挖至其设计位置后及时施工。待达到设计要求强度后，才可继续向下开挖。（9）在开挖时要随时做好基坑排水。挖至坑底标高后要设集水井，并及时排除坑内集水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，保持基底强度及完整性不被破坏。（10）在基底标高以上20cm的土层，应配合人工清底，严格挖至标高，对局部超挖应用砾石、砂、碎石或砼填充。（11）当基底土层与设计不符时，立即通知设计、监理到现场处理。（12）基坑开挖过程中，不同土（岩）层面报驻地监理、业主，确认并做好记录，绘制地质素描图。（13）基坑土方开挖应和支撑施工密切配合，施工时应均衡开挖，在平面上分段、竖向分层跳挖，每段开挖长度原则上不超过20m。（14）基坑开挖应自上而下进行，每层支撑为一个开挖层，每层开挖深度应在该层支撑下0.5m范围内，开挖分段长度依据土层现场定，严禁超挖及大锅底式开挖。开挖后及时支护。（15）凡开挖的土方应随挖随运走，严禁堆积基坑顶周边。4、土方外运、弃土（1）外运弃土遵照xxxx市的文明施工要求实施，做好途中运输管理工作。（2）根据类似施工经验，白天施工时土方临时堆放在现场设置的土方临时堆场内，弃土最好在安排在晚上十一点至早上五点之间外运，以防堵塞交通及影响市容。（3）为保证市内清洁，防止车辆漏土，我们租用有资质的xxxx市散体物料运输车运输，对流状泥土必须晾晒后装运。（4）为保证车辆整洁，车辆出场前，必须经过高压水冲洗，使车辆外观干净，车轮清洁，不污染路面。（5）弃土外运专人负责组织安排，场地内、外统一调度，协调内外关系，组织安排出土车辆运输。场地外的运输路线与业主及有关部门协调安排，确保外运弃土按计划有步骤进行。（6）汽车市内行驶，驾驶员必须集中精力，注意安全，严格遵守交通规则，严禁抢道超车，做文明司机。（7）弃土场地按要求设置，并作好挡护、平整及夯实。（8）制定弃土、弃碴、弃泥浆的排放施工方案并征得监理工程师的批准后，遵守xxxx市政府的有关规定弃土外运。（9）运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。5、基坑开挖安全技术保证措施（1）防涌水涌砂措施1）开挖过程对钻孔桩间止水等薄弱部位加强巡视，若出现少量渗漏，及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。2）及时反馈的监测信息严格控制钻孔桩变形在允许范围内，防止钻孔桩变形过大，遇接缝等薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。3）在开挖过程中，如出现较大的渗漏水现象，则须回填部分土方，然后在该处对应的连续墙或钻孔桩外侧用旋喷桩处理堵漏后开挖。（2）防边坡失稳措施1）分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射混凝土保证稳定。2）在基坑四周及基坑内设置完善通畅的排水系统，保证雨季施工时地表水的及时抽排。3）密切观测天气预报，暴雨或大雨来临前，停止开挖，立即对边坡进行覆盖防护。同时，及时抽排汇入排水沟内的水，尽量减少基坑积水，确保基坑安全。6、基坑排水基坑四周设置排水沟（400mm×300mm），坡度1％。沿排水沟约35米左右设一个集水井（800mm×800mm，深1000mm），每个集水井内设一个2.2kW的潜水泵。（其中基坑四角的集水井为1000mm×1000mm×2000mm），基坑地面不得有凹坑。基坑排水布置详见下图：五、钢筋砼冠梁和腰梁的施工1、概况本工程基坑内采用3道预应力锚索作为支撑，做一道C30钢筋混凝土盖板，两道C30钢筋混凝土腰梁，做法大样图详见设计图纸。2、钢筋砼冠梁、腰梁和支撑梁的施工工艺流程（1）开挖土方至钢筋砼支撑底以下50mm；（2）打凿支护桩桩顶浮浆和浇注钢筋砼支撑垫层；（3）绑扎钢筋；（4）安装梁侧模板；（5）浇注混凝土；（6）养护、拆模。3、开挖及打凿钻孔桩桩头测量放线，定出梁的中心线和边线，即可进行开挖工作。采用反铲挖掘机挖土，开挖至钢筋砼支撑底以下50mm后，用风镐破除钻孔桩顶杂土及浮碴。4、模板施工土质基底铺设50mm的砂浆垫层作地模。侧模采用钢模板，模板支撑体系采用100×100方木，间距为600（高）×900（宽）mm，背杆采用Φ48双向双层钢管。模板在安装前涂刷脱模剂。5、钢筋施工用风镐破除钻孔桩顶杂土及浮碴后，先调直桩顶预留锚固钢筋。冠梁及钢筋砼支撑钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。冠梁钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。焊缝长度不小于10d，同一断面接头不得超过50%。每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。钢筋绑扎完成后，按要求埋设基坑护栏、钢支撑预埋件及其它预埋件。6、混凝土浇注（1）材料为保证混凝土的质量，拌制混凝土所选用的材料必须符合以下要求：1）水泥：①使用生产质量比较稳定的转窑普硅水泥；②为加快基坑开挖进度，可考虑采用高标号或早强水泥；③不得采用受潮和过期水泥，不同品种或不同标号的水泥不得混用。2）水：采用洁净饮用水。3）砂、石：除符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定外，石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。4）外加剂：除含氯离子的外加剂外，可根据需要掺引气剂、减水剂、防水剂、膨胀剂等。（2）商品混凝土的选用1）商品砼需要选择质量有保证的搅拌站，砼到达现场后核对报码单，并在现场作坍落度核对，允许±1~2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。2）从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。（3）混凝土的输送混凝土水平及垂直运输采用汽车泵，每台砼泵的最大工作能力约为60m3/h。1）输送泵车保持良好状态。2）输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。输送混凝土过程中，接长管路时宜分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接长下一段。3）输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。4）输送混凝土过程中，受料斗内需保持足够混凝土。（4）混凝土浇筑进行混凝土浇筑前应清除一切杂物，模板要用水淋透。混凝土浇筑应距泵车由远而近施工。混凝土浇筑间歇时间最长不应超过4小时，浇注混凝土时其浇注范围内不能积水，采用的商品砼应加入适量的膨胀剂，以减少砼收缩的影响。商品砼运送至施工现场后，在浇筑前要取样测定坍落度，符合要求后，随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼。砼在泵送浇灌的同时进行砼振捣，防止漏振。砼振捣采用平板式振动器和插入式振动器相互配合使用。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（5）混凝土养护砼应在浇筑前完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，浇水养护时间不少于14d。六、预应力锚杆施工1、概况预应力锚索采用3*7根φ5钢绞线预应力钢绞线，设计值400KN，锁定值200KN。采用专用锚杆钻孔机成孔，成孔孔径为150mm。注浆采用42.5R普硅纯水泥浆，采用二次注浆，一次注浆材料采用M30水泥砂浆，注浆压力0.8MPa左右；二次注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆，注浆压力2.0～3.0MPa，在一次注浆浆体初凝进行。施工单位可依具体情况及经验适当调整注浆压力。（1）施工前应对工程原材料的主要技术性能进行检验，并应出具有效的检验报告。（2）在进行锚杆施工前，根据实际选取一定数量的锚杆进行钻孔、注浆、张拉及锁定的试验性作业，检验设计的合理性及施工工艺设备的适应性，试验锚杆的数量应按《xxxx地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）附录F及有关规定进行。（3）钻孔机具应根据土层情况和锚杆孔参数（深度、直径等）选取，可选用合适的地质钻机及专用锚杆钻机等，钻进方式应根据实际情况采用干钻或湿钻等。2、工艺流程预应力锚索施工流程如下图：测量放线测量放线锚杆机就位对中钻进成孔锚索安装入孔清孔拌浆注浆冠梁施工，安装锚头锚索制作张拉锁定锚索抗拔力检查校正孔位和角度偏差锚索长度和制作质量检查锚索抗拔力检查3、锚杆钻孔应遵守下列规定（1）钻孔前，根据设计要求写出孔位，并作好标记；（2）锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为±50mm；（3）锚杆钻孔角度允许偏差为±3°；（4）钻孔底部偏离轴线的允许偏差为锚杆长度的3%；（5）钻孔深度应超过设计长度0.5～1.0米；（6）钻孔过程中，若遇易塌孔的土层，宜采用泥浆循环护壁；遇到砂层较厚的区段需增设套筒。（7）清孔完成后，应迅速拔出钻杆，安放锚杆杆体，对于湿式钻孔要用水清孔，直至流出清水为止；（8）钻孔记录应详细、完整，对岩石锚杆应有判层记录，确定入岩长度。4、锚杆杆体制作应按施工图进行，并符合下列规定：（1）下料长度应考虑锚杆的成孔深度、腰梁、台座的尺寸以及弱拉锁定设备所需的长度；（2）杆体自由段应涂润滑油和包以塑料布或套塑料管，并应扎牢；（3）沿杆体轴线方向每隔1.0～2.0m应设置一个定位支架，杆体的保护层不应小于20mm；（4）扩大头型锚杆在制作时扩大头部位应局部加强。5、锚杆杆体安放应符合下列规定：（1）锚杆杆体安放前应检查杆体制作质量，应符合设计要求，并应检查其各部位是否牢固；（2）安放锚杆的杆体时，应避免杆体扭转、弯折及各部件松脱；（3）注浆管宜放置于杆体中心，随杆体一同放入孔中，注浆管端部距杆体端部宜为50～100mm。二次注浆管的出浆孔及端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；（4）杆体插入孔内的深度不应小于锚杆成孔深度的95%，亦不得超深；（5）杆体安放时应防止注浆管被拔出；若注浆管被拔出的长度超过500mm时，应将杆体拔出，修整后重新安放。6、注浆材料应符合下列规定：（1）水泥宜用普通硅酸盐水泥；（2）水泥标号采用R42.5；（3）一次注浆材料采用M30水泥砂浆，注浆压力0.8MPa左右；二次注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆，注浆压力2.0～3.0MPa，在一次注浆浆体初凝进行。施工单位可依具体情况及经验适当调整注浆压力。（4）搅制水泥砂浆或水泥浆所用的水不就含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。7、浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。8、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。9、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。10、注浆时待浆液从孔口溢出后即可停止注浆。11、锚注浆过程应作详细、完整的施工记录。12、锚杆张拉应符合下列规定：（1）张拉前应对张拉设备进行标定；（2）锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的70%时，方可进行张拉；（3）台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直；（4）锚杆张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响；（5）锚杆张拉控制应符合设计要求；（6）锚杆张拉试验应按附录F的有关规定进行。13、锚杆锁定应符合下列规定：（1）应采用符合技术要求的锚具；（2）锚杆锁定值应符合设计预应力值的要求；（3）锚杆锁定后若经监测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。14、锚杆张拉与锁定作业均应有详细、完整的记录。15、锚杆质量检测应符合下列规定：（1）锚杆承载力应用抗拔验收试验法确定，抗拔验收试验数量为锚杆总数的5%，且不少于6根，最大试验荷载为锚杆承载力特征值的1.55倍。（2）锚杆锁定质量应通过在锚头安装测试元件进行检测，检测数量不宜少于5%，且不少于6根。（3）锚杆质量检测应符合《建筑地基基础检测规范》（广东省标准DBJ15-60-2008）的要求。七、施工期间的施工监测方法、程序说明和附图基坑开挖工程应尽可能的降低对周围的不良影响，达到安全开挖，同时亦要尽可能降低开挖围护费用，所以必须采取监测措施，用监测数据反馈来调整处理施工中的突发情况。1、安全监测工作应采取有效的安全监测措施，在基坑搅拌桩压顶梁顶部设置位移及沉降监测点。2、根据设计的要求，监测的项目详下表：监测项目位置或监测对象报警值控制值坡顶沉降围护结构上端部45mm60mm坡顶位移围护结构上端部45mm60mm边坡测斜围护结构上端部45mm60mm地下水位基坑周边2.0m2.5m

3、监测频率eq\o\ac(○,1)沉降和位移在基坑开挖期间每周观测不少于2次；②测斜在基坑开挖期间每周不少于1次；③雨水天气或异常情况应加密观测。4、发现下列现象之一时，应立即停止施工、启动应急预案并告知设计方和有关部门,等设计人员及有关部门查明原因，制定解决方案并实施、确保基坑安全后方可继续施工。①开挖期间支护结构水平侧移累计超过报警值或地下结构施工期间水平位移速率超过5mm/d；②开挖期间邻近建筑物和管线不均匀沉降超过有关规范要求或开裂时；③其它可能严重影响基坑和邻近建筑物安全的征兆。5、施工现场要排除专业人员每天24小时值班，巡视四周基坑情况，发现问题及时报告。第三章施工进度计划及工期保证措施一、工期目标本工程计划于2012年12月31日计划开工，至2013年6月30日竣工完成。施工总工期：180个日历天。针对本工程的实际情况，结合我司的综合实力和内部协调能力，我们将合理编制施工进度计划及调度公司资源，精心施工，确保在180日历天内完成本工程施工合同内的全部施工内容。二、主要项目工程量表项目名称工程数量备注土方开挖390000立方米搅拌桩约54000米共四排，共约2894根，第一排约730根、第二排约726根、第三排约721根、第四排约717根。预应力锚杆约27000米共三排，共约1190根，每排约397根。三、关键节点要求本项目关键节点工期要求如下：搅拌桩施工完成时间2013年3月7日；全部基坑土方开挖完成时间2013年5月30日。四、施工进度网络计划根据总体施工部署和施工进度计划安排，确定各分部分项工程的关键工序计划安排如下：序号关键工序名称工期（天）开始日期完成日期备注1场地平整、临设布置、施工围蔽、管线迁改102012-12-312013-1-102基坑土方全面第一次开挖（开挖深度2米）182013-1-112013-1-283加筋搅拌桩、旋喷桩施工572013-1-132013-3-74基坑中心区域土方第一次开挖（开挖深度3.4米）172013-11-292013-2-145钢筋砼盖板及第一道锚索施工392013-1-232013-2-306基坑周边土方第一次开挖（开挖深度3.4米）342013-2-102013-3-127第一道腰梁及第二道锚索施工302013-3-172013-4-188基坑土方全面第二次开挖（开挖深度2.7米）262013-4-72013-5-19第二道腰梁及第三道锚索施工312013-4-162013-5-1510基坑土方全面第三次开挖（开挖深度2.2米）292013-5-22013-5-3011工程收尾阶段292013-6-12013-6-29根据以上工期目标和关键节点工期要求，我司编制了详细的施工进度计划，具体详见附图。四、工期保证措施在施工中，我们将在施工组织中采取一切有效的措施，确保“关键工期”的实现。1、工期组织管理措施（1）从组织管理上保证工期1）由具有丰富经验和管理经验的同志担任本项目的项目经理、项目总工程师，建立精干、务实、高效的项目领导班子。2）建立以项目经理和项目总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理协调工作。3）建立健全岗位责任制，施工人员按岗位定责。4）建立完善竞争机制和激励机制，充分调动全体职工的积极性。2、缩短施工准备期，尽早进入工程实体施工（1）成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师、工程师、办公室参加的协调小组，做好与业主和地方有关部门的联系和协调工作，迅速开展施工围蔽、供水、供电等前期准备工作。调查清楚工程范围内受施工影响的管线、构筑物，地面建筑物等的详细情况，为工程施工做好充分的准备，争取工程早日开工。（2）迅速组织施工设备进场。一旦中标，主要施工设备及时进场，并对设备进行检修、保养，确保设备状况良好。个别新购设备提前对设备的货源、性能进行调查，并由公司负责解决新购设备所需要资金。（3）结合现场条件，组织有关人员编写切实可行、科学合理的施工组织并报监理工程师批准，做好技术交底工作，为工程施工做好充分的技术储备。3、充分利用并做好网络技术计划，充分重视技术超前工作根据本项目合同工期的要求，编排严密的网络计划，抓住工程关键线路，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序转换衔接时间，提高施工速度。对关键工期节点及关键工期实行动态管理，及时进行信息反馈，把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。4、确保物资供应，搞好机械保养维修精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划。超前订货加工，按时供应；常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率，同时安排专业人员对机械维修保养，保证施工的正常进行。5、实行工期目标责任制根据工程项目总体施工进度计划，编制年、季、月、周施工计划。项目部将工期目标落实到各部门，再分解到班组个人，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖励制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，以日保周，以周保月，以月保年，最终保证总工期的实现。6、加强对外协调力度，促进施工进展加强业主、监理、设计单位的联系，同时积极地与其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中努力取得施工现场周围单位及市民的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。五、主要工程项目工期保证措施1、施工进度计划安排的工期保证措施为应对可能会出现开工日期延迟、总工期缩短的情况，我司技术人员在编制本项目的施工进度计划时，充分考虑了现场的实际情况，通过加大机械设备、劳动力、材料、资金等各种资源的的投入，对关键工序的工期进行优化，尽量缩短各关键工序的施工工期，并在响应业主提出的关键节点工期的前提下，尽量提前完成各关键节点，以便预留足够的时间对由于以上原因所造成的工期延误进行补偿，确保关键节点工期的顺利实现。2、搅拌桩、旋喷桩的工期保证措施搅拌桩主要用于反压土台的加固，其中反压土台面以上至地面部分为空桩，反压土台面以下至桩底部分为实桩。搅拌桩拟安排在相应区域的连续墙施工完毕后插入施工，按每台搅拌桩机每天完成500m搅拌桩计算，拟投入5台搅拌桩机进行施工，可满足工期要求。旋喷桩采用地质钻机钻孔，然后插入双管旋喷进行高压喷注水泥浆的方法来完成，其施工工序主要包括孔位放样、钻孔、浆液配制、旋喷注浆。按每台高压旋喷桩机每天完成300m旋喷桩计算，拟投入1台高压旋喷桩机进行施工，可满足工期要求。3、冠梁、腰梁及预应力锚杆的工期保证措施各个施工区域连续墙施工完成后，立即进行第一层土方开挖及冠梁、第一道预应力锚杆的施工。为达到赶工的目标，将与设计单位协商，在冠梁和支撑梁砼中加入早强剂，使砼强度提前达到施工强度要求，缩短施工等待龄期，加快土方开挖的插入，原计划腰梁和支撑梁结构砼浇筑后需要等待14天才进行土方开挖，采用早强砼后，5天便进行土方的开挖。4、土石方开挖工期保证措施（1）合理配置土石方开挖、外运和钢支撑施工的机械设备，并留有足够的富余设备。根据施工进度计划安排，详细计算出每天的土石方开挖强度和支护强度，根据强度要求进行土石方工程和支护工程机械设备的配备。（2）充分利用网络技术，合理安排工序的开工时间。进场后立即开展围护结构的施工，基坑完全封闭后，即开始土石方工程的开挖和外运施工，尽可能形成平行和流水作业。（3）基坑土方采用机械开挖、机械装碴运输方式进行，在基坑内采用反铲接力直接装入运输车外运。石方采用增加临界面、小药量等技术进行松动控制爆破开挖，局部采用震动锤破除，反铲接力运到地面直接装入运输车外运。（4）明挖土石方采用“水平分段，竖向分层”的开挖方式，形成“挖、装、运”流水作业，以加快施工速度。（5）土石方开挖一层，支护一层。每层、每段土方开挖到支撑以下50cm时，立即进行钢支撑的架设，并施加预加力，然后再实行下一层的土方开挖。5、春节前后及节假日保证工期的措施1）在春节前对管理人员做好值日安排，确保每天均安排土建、安装等相应管理人员值班，主要管理人员尽量避开节日长假休息，实行调休制度，确保工程照常运作。2）在签订内部劳务协议时，要求劳务人员在春节期间的出勤率达到80%以上。另外严格按照国家劳动法对将在春节中加班的项目部人员及工人提供相应报酬，并制定合理的奖励制度，提高大家的工作积极性。3）春节期间为不回家的员工安排好各项春节娱乐活动，确保每个员工都能过好年。4）对于省内工人，可根据居住地分布情况分批给予一周假期并联系车辆统一接送，以确保劳动力及时回流。5）对于省外工人，尽量在省内工人回流后分批给予7～10天假期，对于原居住地相对集中的工人派车统一接送，确保劳动力及时回流；对于原居住地分散的工人，发放路费补贴，限时返回。6）春节期间，项目部设置专人负责提前制定劳动力调配计划，明确春节留守人员数量、工种、籍贯、所在施工部位、春节施工安排、节后休假时间、休假期间补充人员来源、返回时间、联系方式等。6、特殊情况下的赶工措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些因素影响了计划工期，采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期的实现：（1）挖掘潜力，优化施工方案。（2）加大人力、物力、机械和资金的投入。（3）钻孔桩施工进度落后时，增加钻孔机及冲击钻机、发电机等措施赶工。（4）如果主体基坑开挖落后，除组织好劳动力、运输、支撑架设等工作外，多投入挖掘机加快开挖出土量以赶进度。（5）结构在总体安排中是在分段开挖完成后及时组织的，一旦进度落后，主要原因将是劳动力和周转材料不足所致，增加劳动力和周转材料以赶进度。（6）备用一定的资金，以便在赶工期间资金要有充分保障，才能保证赶工措施的实现。7、雨季施工措施xxxx地区多台风及暴雨，必须认真编好雨季施工期中的技术和安全措施，并要制定层层落实的具体办法和定期的检查制度。（1）暴雨、台风等恶劣天气前后，要专门检查临设、棚架、支顶、围护、设备、电器的安全，发现隐患要立即整改。（2）现场排水1）根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和一切临时设施的安全。2）雨季中应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。（3）运输道路1）临时道路应起拱5‰，两侧做宽300mm、深200mm的排水沟，以防陷车和翻车事故发生。2）对路基易受冲刷部分，应铺石块、煤渣、砾石等渗水防滑材料，或者设涵管排池，以便保证路基的稳固。3）雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。（4）临时设施和设备的防护1）施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。2）施工现场的机电设备(配电箱、掣箱、电焊机等)应有可靠的防护措施。3）雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供料。4）怕雨、怕潮、怕裂(预制件)、怕倒(大模板)的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。（5）砼浇注过程中，注意掌握天气变化情况，防止大雨突然袭击，保证砼连续捣顺利进行，确保工程质量，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖现场机具的使用。第四章施工机械设备、劳动力、材料投入情况一、拟投入的主要施工机械设备主要施工设备表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标出厂日期（年月）使用时间（年）现在何处预计何时进场1汽车吊1QY2525吨2008.74本公司2012.122搅拌桩机5GPP-5B75KW2008.14本公司2012.123高压旋喷桩机1TY-20190KW2009.23本公司2012.124锚杆钻机10XY-100Φ1502009.33本公司2012.125砼湿喷机8RZ-150050m3/min2011.31本公司2012.126注浆机8BW-15015KW2007.55本公司2012.127高压泵88级11.5kw2008.73本公司2012.128挖掘机4PC300长臂1.38m32008.64本公司2012.129挖掘机8PC2001.00m32010.42本公司2012.1210自卸汽车3015t15t2008.74本公司2012.1211钢筋调直机1GT3kw2008.24本公司2012.1212钢筋切断机1GQ40-F3kw2009.43本公司2012.1213钢筋弯曲机1GW40-180kw2008.34本公司2012.1214电焊机6BX1-30021KVA2011.51本公司2012.1215砼泵送车1ELBA60m3/h、36m2007.75本公司2012.1216插入式振动棒10ZX501.1KW2010.62本公司2012.1217平板式振动器5ZB111.1KW2008.73本公司2012.1218砂子标准筛2圆孔0.08-5mm2010.12本公司2012.1219石子标准筛2圆孔5-100mm2008.24本公司2012.1220电烘箱2CS101-2300°C+2°C2008.34本公司2012.1221数显自动天平3TN-10085000g,0.01g2009.43本公司2012.1222试块标准养护箱420B恒温制作2008.74本公司2012.1223塌落度筒8100×15×3002011.91本公司2012.1224砼抗渗仪8H200-6MPa2007.105本公司2012.1225测斜仪4ACCUTILT-20M0.2mm2010.82本公司2012.1226经纬仪8J2±1.0"2008.44本公司2012.1227水准仪8日本索佳B1型2010.22本公司2012.1228全站仪4laicaTCA20032008.64本公司2012.1229工程车8三菱2008.54本公司2012.1230发电机2250KW250KW2010.32本公司2012.12二、施工机械设备投入保证措施现场项目部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。要求机械完好率达到90％以上，利用率达到95％以上。1、建立机械履历书机械履历书是机械的身世、历程记录，是对机械保养、维修和科学管理的重要依据。现场项目部将对进场机械建立机械履历书。（1）机械履历书主要内容1）机械设备规格型号说明；2）随机（车）工具及附件记录；3）交接记录；4）运转、消耗记录；5）保修记录；6）变更装登记录；7）大、中修理记录；8）检验鉴定记录；9）肇事情况记录；10）机械使用时存在的问题及其他纪要。（2）填写方法和要求填写机械履历书时，要坚持实事求是的原则，及时细致地填写。填写时要用钢笔，不得任意涂改。1）机械履历书中的机械规格说明栏，由机管部门在建立履历书时一次摘录填写。2）随机工具及附属装置记录，由机械管理部门核对登记，机长或保管人签章认可。有变动时，机务部门应随时登记，并由机长或保管人签认。3）交接记录，在每次变更使用单位或保管人时，应办理交接手续并填登，然后，由交接单位和监交人签章。4）运转及油料消耗记录，由操作人员填写，按天如实记录，每日进行一次累计。5）小修保养记录，由操作人员按月填写。6）修理记录，只填大、中修理，由承修单位主管负责人摘要登记。7）轮胎调换记录，由机务部门根据轮胎拆换报告单填登。8）事故记录。由机务部门根据事故报告单填登。9）变更装登记录，于变更装置后，由机务部门填登。10）检验记录，由技术检验负责人填登。11）机械在使用时存在的问题及应注意的事项，由机务部门根据使用或保修单提供的资料，随时填登，并在移交时向接收人详细介绍。2、施工机械设备的保养与维修机械设备的保养与维修必须按其自身的使用阶段特点而进行，广大的机械施工操作人员必须对此有清晰的认识。（1）机械设备的磨损机械设备的磨损可分为三个阶段：第一阶段：磨合磨损。是初期磨损，包括制造或大修理中的磨合磨损和使用初期的走合磨损，这段时间较短。此时，只要执行适当的走合期使用规定就可降低初期磨损，延长机械使用寿命。第二阶段：正常工作磨损。这一阶段零件经过走合磨损，光洁度提高了，磨损较少，在较长时间内基本处于稳定的均匀磨损状态。这个阶段后期，条件逐渐变坏，磨损就逐渐加快，进入第三阶段。第三阶段：事故性磨损。此时，由于零件配合的间隙扩展而负荷加大，磨损激增，可能很快磨损。如果磨损程度超过了极限不及时修理，就会引起事故性损坏，造成修理困难和经济损失。（2）机械设备的保养机械设备保养目的是为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工的经济效益。保养分为例行保养和强制保养。例行保养属于正常使用管理工作，它不占用机械设备的运转时间，由操作人员在机械运转间隙进行。其主要内容是；保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等等。强制保养是隔一定周期，需要占用机械设备的运转时间而停止进行的保养。强制保养是按照一定周期和内容分级进行的。保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。（3）机械设备的修理机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。对机械设备的领检和修理，可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。在本项目施工期间，由机管部门和机架工配合对机械设备进行保养、确定如何修理。大修是对机械设备进行全面的解体检查修理，保证各零部件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性能以延长机械的使用寿命。中修是大修间隔期间对少数机械设备进行大修的一次性平衡修理，对其他不进行大修的机械设备只执行检查保养。中修的目的是对不能继续使用的部分机械设备进行大修，使用整机状况达到平衡，以延长机械设备的大修间隔。零星小修一般是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或一般事故性损坏等问题，一般都是和保养相结合，不列入修理计划之中。而大修、中修需要列入修理计划。并按计划检修制度执行。三、劳动力使用计划劳动力计划表（单位：人）工种按工程施工阶段投入劳动力情况临设布置围护结构土方开挖管理人员102020瓦工1010铁工5520木工5515砼工51010桩工及机械工120机械司机10100电工355焊工3103杂工102010小计51315185四、劳动力投入保证措施本工程规模大，施工工期急，不仅劳动力数量多，涉及专业工种也多。为保证建设进度，我公司结合工程特点并综合劳动力供应、需备及紧急调配等方面的因素，特此制定相应的劳动力资源保障措