平衡盘与平衡鼓傻傻分不清楚

1.平衡盘的原理平衡盘多用于多级离心泵轴向力的平衡，工作流体为液态。平衡盘的特点是本身具有自动平衡能力；多用于中型的多级泵、离心压缩机、鼓风机、整体齿式压缩机上。从末级出来的带有压力的液体，经过调整套径向间隙流入平衡盘前的空腔中，空腔处于高压状态。平衡盘后有平衡管与泵入口相连，其压力近似为入口压力。这样平衡盘两侧压力不相等，因而也就产生了向后的轴向推力，即平衡力。平衡力与轴向力相反，因而自动地平衡了叶轮的轴向推力。当叶轮的轴向推力大于平衡盘的平衡力时，泵转子就会向入口侧移动，并由于惯性的作用，这种移动并不会立即停止在平衡位置上，而是要超出限度，引起平衡盘轴向间隙过量减小，使泄漏量减少，平衡盘前空腔的压力升高，于是平衡盘上平衡力增加，并超过叶轮的轴向推力，把转子又拉向出口侧。同样这个过程是有惯性的，使平衡盘的轴向间隙增大，引起平衡力小于轴向推力，转子又向入口侧移动，重复上述过程。这个过程是自动的，在泵工作时，转子始终是在某一平衡位置上这样轴向窜动着，不过窜动量极小，从外观上很难看出来。2.平衡鼓的原理平衡鼓多用于离心压缩机轴向力的平衡，工作流体为气态。但这也不是绝对，例如压缩机、鼓风机中它是气体介质但是也叫平衡盘。平衡鼓不存在轴向间隙，迷宫密封/梳齿密封与平衡鼓径向的凹凸槽构成径向间隙，可起到更好的减压作用，高压气体流经平衡鼓的径向间隙后进入平衡腔，随后进入与入口相连的平衡管，使腔内压力始终等于或者略高于入口压力，以达到平衡轴向力的目的。平衡鼓是在多级分段式泵的末级叶轮背后，装一圆柱形活塞，称平衡鼓。平衡鼓的后面为平衡室，通过平衡管将平衡室与入口管连通。因此，平衡室中的压力P0等于吸入室中液体压力与平衡管中阻力损失之和。平衡鼓的前面末级叶轮泵腔，也就是该泵的最高压力P，平衡鼓与泵壳密封环之间有极小的间隙，所以平衡鼓两侧有很大压力差（P-P0），就是利用这个压力差来平衡指向入口方向的轴向推力的。为了减少从平衡鼓前的高压区漏向平衡室，平衡鼓套之间隙应尽量小，有时也将其制成迷宫形式。采用这种装置，一方面可平衡轴向力，另一方面可减小密封腔内压力，使两端密封腔内压力基本相同。平衡鼓装置，只能平衡轴向推力，不能限制转子的位置，且在工况变动时，转子会无规律的串动，造成残余不平衡力，因此装有平衡鼓的泵，必须加装止推轴承。离心式压缩机安置在末级叶轮的后面（高压端）的盘，利用它两侧气体的压差产生的轴向推力来部分抵消转子轴向力。它的一侧压力，差不多就是末级叶轮轮盘间隙中的气体压力（高压），它的另一侧常是与机器的吸气室连通，压力是大气压或进气压力（低压）。上述两侧压力差就使转子受到一个与轴向力反向的力，其大小决定于平衡盘的受力面积。平衡盘的外圆装有密封装置，以使盘维持压差。为了避免工作时转子的来回窜动，它只平衡一部分轴向力，剩余轴向力由止推轴承承受。3.平衡盘和平衡鼓的区别平衡鼓通常位于末级叶轮后面，用键或螺纹固定在轴上，平衡室和进口用管线相连。平衡鼓的漏量取决于压差和平衡鼓的径向间隙，一般漏量较大。通过平衡鼓直径的选择，可平衡90-95%的轴向力，但不能自动平衡轴向力。平衡盘有轴向间隙，平衡室和进口用管线相连，平衡盘的直径应选择成使两面的压差足以平衡轴向力。轴向推力大使间隙变小降低了背压，达到自动平衡。为防止过大的平衡流量，可在平衡管线上加孔板。平衡盘的缺点是平衡室压力的变化会引起填料箱压力的变化。平衡盘结构的漏量小，但平衡盘容易磨损。总体来讲，平衡鼓形成的是径向间隙，是平盘套内孔与平衡鼓外圆之间的间隙；平衡盘形成的是轴向间隙，是平衡盘平面与平衡板平面之间的间隙。用平衡鼓平衡轴向力，肯定会用到推力轴承，如果用推力轴承，就不可能有很大的轴向窜量。平衡盘和平衡鼓不同，它能自动平衡轴向力，这是因为平衡盘两个间隙（径向间隙和轴向