年产40万吨富锰渣技改项目的环境评估报告书

×××年产40万吨富锰渣技改项目环境影响评价大纲styleref"标题1"1、总论PAGE31、总论 31.1项目背景 31.2评价目的 31.3编制依据 41.3.1全国性法律法规 41.3.2地方性法规及规范文件 51.3.3行业标准和技术规范 51.3.4项目相关文件 61.4功能区划及评价标准 61.5评价工作重点和等级 71.5.1评价重点 71.5.2评价工作等级 71.6评价范围及评价时段 81.6.1评价范围 81.6.2评价时段 81.7环境保护目标及环境敏感点 91.7.1环境保护目标 91.7.2环境敏感点 92、工程回顾性评价 102.1企业发展沿革及现状 102.2现有主要产品及产量 102.3现有主要原辅材料、主要工程内容 112.3.1现有主要原辅材料 112.3.2主要工程内容及平面布置 112.4现有主要产品生产工艺 122.5公用配套设施 122.6污染治理措施及污染物排放情况 132.6.1水污染物排放情况 132.6.2大气污染物排放情况 142.6.3噪声污染情况 152.6.4固体废物处理及处置情况 162.6.5现有工程污染物排放汇总 162.7存在问题及整改措施 163、技改项目工程概况 183.1建设项目的名称、性质及建设地点 183.2技改后平面布置 193.3技改后主要产品及产量 193.4主要技术经济指标及设备情况 203.4.1主要技术经济指标 203.4.2主要设备情况 203.5技改后主要原辅材料 213.5.1原辅材料用量 213.5.2原辅材料性质 213.6技改后主要生产工艺 223.7相关辅助工程 253.7.1电力设施 253.7.2交通运输 253.7.3给排水工程 253.8拟采取的环境保护措施 273.8.1废气污染防治措施 273.8.2废水污染防治措施 293.8.3噪声污染防治措施 293.8.4固体废物处理及处置措施 294、工程污染源分析 314.1产业政策相符性分析 314.2施工期环境影响分析 314.2.1施工噪声负荷分析 314.2.2施工废水 324.2.3施工废气及扬尘 324.2.4施工固体废物 324.3运营期污染源分析 334.3.1大气污染负荷分析 334.3.2水污染负荷分析 354.3.3噪声污染负荷分析 364.3.4固体废物产生量分析 364.4主要污染物排放总量 371、总论1.1项目背景￥￥￥原名×××，位于遵义县￥￥￥剑河工业园内。该公司原有2台150立方高炉、3台热风机等，主要产品为生铁16万吨/年。2004年、2005年×××对其高炉炼铁生产线项目进行了环境影响评价，遵义县环境保护局对其进行了批复。近几年，随着国家一系列政策的出台，￥￥￥现有生产线已不能满足国家产业结构调整政策的要求，该公司被列入遵义市“十一五”淘汰落后产能行业单位，应予2009年底前淘汰掉现有的150m3高炉。为此，￥￥￥拟对现有生产线进行升级改造，按照相关会议精神，淘汰现有落后生产设备和附属设施，投资1.2亿元人民币将现有年产16万吨生铁生产线改造成年产40万富锰渣生产线（副产品铁20.36万吨/年），并利用余压发电。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》中相关规定，一切可能对环境造成重大影响的新建、改建和扩建项目必须编制环境影响报告书，对建设项目的环境影响进行全面、详细的评价，并提出有效的污染防治措施及对策。2010年×月8日，￥￥￥委托我单位对该公司技改项目进行环境影响评价。按照规范程序，我单位首先对该项目进行了资料调研、现场踏勘以及初步的工程分析和环境现状调查。在此基础上，按照《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.1-93、HJ2.2-2008、HJ/T2.3-93、HJ2.4-2009、HJ/T19-1997、HJ/T169-2004)的具体要求，编制形成本项目环境影响评价大纲。1.2评价目的本项工程的建设在施工和运营过程中将对周边区域的声环境、生态环境、社会环境、水环境以及大气环境等产生一定的负面影响。据此，本项目环境影响评价的目的为：1、通过对项目的技改工程内容进行分析，掌握对环境产生的不利影响，确定主要环境影响因子及其污染源强，进而预测其环境影响程度和范围。2、通过对技改前项目污染情况调查和区域环境质量现状的系统调查，摸清该地区环境质量现状及存在的主要问题，掌握环境敏感点分布情况，确定环境评价的主要保护目标和评价重点。3、对项目可能造成的环境影响进行预测和评价，论证项目对环境的影响范围和程度，提出相应的防范措施。4、根据工程分析和影响预测的评价结果，对工程方案和环保措施进行可行性论证，提出控制污染、减缓不利影响的对策与建议，提出本项目总量控制指标。5、从环境保护的角度，辅以经济分析，论证本项目建设的可行性，为环境保护工程设计及项目的环境管理提供依据。1.3编制依据1.3.1全国性法律法规(1)《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月。(2)《中华人民共和国水污染防治法》，2008年6月1日。(3)《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年4月修正。(4)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996年10月。(5)《中华人民共和国水法》，2002年8月。(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2004年12月29日。(7)《中华人民共和国土地管理法》，1999年1月1日。(8)《中华人民共和国土地管理法实施条例》，1998年12月。(9)《中华人民共和国城乡规划法》，2007年10月28日。(10)《中华人民共和国森林法》，1998年4月29日。(11)《中华人民共和国水土保持法》，1991年6月29日。(12)《中华人民共和国野生动物保护法》，2004年8月28日。(13)《中华人民共和国清洁生产促进法》，2003年1月1日。(14)《中华人民共和国循环经济促进法》，2009年1月1日。(15)《关于加强大中型开发建设项目水土保持监理工作的通知》，水保【2003】423号，2003年3月。(16)《全国生态功能区划》，环境保护部、中国科学院，2008年7月。(17)《中华人民共和国环境影响评价法》，2002年10月28日。(18)《建设项目环境保护管理条例》，2007年修订。(19)《建设项目环境影响评价分类管理目录》（2008年修订）。(20)《国务院关于环境保护若干问题的决定》，1996年8月。(21)《中华人民共和国水土保持法实施条例》（国务院令第120号）。(22)《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》，国发【2009】38号。(23)《关于贯彻落实抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的通知》，环发【2009】127号。(24)《中华人民共和国城市房地产管理法》，1994年7月。(25)《国务院关于进一步加强土地管理切实保护耕地的通知》，1997年。(26)《铁合金行业准入条件（2008年修订）》。1.3.2地方性法规及规范文件(1)《贵州省环境保护条例》，2009年6月。(2)《贵州省环境保护局关于进一步加强建设项目环境管理工作实施意见的通知》，贵州省环境保护局，2007年3月。(3)《贵州省人民政府关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，黔府发【2006】37号。(4)《贵州省建设项目环境保护管理规范（试行）》，2003年5月。(5)《关于对省级大中型建设项目和重点小型建设项目执行“三同时”制度进行检查的通知》，黔环发【2003】44号。(6)《贵州省人民政府关于印发<贵州省地面水域水环境划类规定>的通知》，黔府发【1994】22号，1994年4月。1.3.3行业标准和技术规范(1)《环境影响评价技术导则－总纲、大气环境、水环境》，HJ/T2.1-93、HJ2.2-2008、HJ/T2.3-93。(2)《环境影响评价技术导则－非污染生态影响》，HJ/T19-1997。(3)《环境影响评价技术导则－声环境》，HJ2.4-2009。(4)《建设项目环境风险评价技术导则》，HJ/T169-2004。(5)《环境影响评价公众参与暂行办法》，环发【2006】28号。(6)《水土保持综合治理规范》，GD/T16453.1-16453.6-1996。(7)《开发建设项目水土保持方案技术规范》，GB50433-2008。(8)《开发建设项目水土流失防治标准》，GB50434-2008。(9)《城市区域环境噪声适用区划分技术规范》，GB/T15190-94。1.3.4项目相关文件(1)《项目环境影响评价委托书》，￥￥￥，2009年12月。(2)《￥￥￥年产40万吨富锰渣技改项目可行性研究报告》，，2009年5月。(3)《高炉炼铁生产线新建项目环境影响报告表》，，2004年4月。(4)150m3高炉炼铁生产线新建项目环境影响报告表》，，2004年4月。(5)《150m3炼铁高炉扩建项目环境影响报告表》，，2005年10月。(6)《项目用地文件》，，2009年9月17日。(7)《关于同意￥￥￥环保节能技改项目开展前期工作的函》，黔经贸技改函，2009年4月20日。(8)《贵州省技术改造投资项目备案确认书》，，2009年11月9日。(9)《开发建设项目环境保护业务咨询服务登记表》。(10)《遵义县控制性详细规划》，，2002年12月。(11)《遵义工业园区环境影响报告书》，，2003年8月。(12)￥￥￥提供的其它资料。1.4功能区划及评价标准根据《贵州省人民政府关于印发<贵州省地面水域水环境划类规定>的通知》及遵义县环境保护局对项目环境质量标准的规定，项目所在区环境功能属性见表1-4-1所示，执行标准见表1-4-2所示。表1-4-1区域环境功能属性表编号项目环境功能属性1环境空气质量功能区工程所处区域为二类大气环境功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准。2声功能区工程所处区域为2类声环境功能区，执行《声环境质量标准》（GB3838-2002）中2类标准。3水环境质量功能区项目废水受纳水体鱼剑河为Ⅲ类水体，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质标准。4是否基本农田保护区否5是否自然保护区或风景保护区否6是否位于工业区是7是否污水处理厂集水范围否8是否集中供热否表1-4-2评价标准表标准类别环境要素标准编号标准名称标准值适用范围质量标准声环境GB3096-2008《声环境质量标准》昼间60dB（A）、夜间50dB（A）项目所属区域地表水环境GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水质标准鱼剑河环境空气GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准项目所属区域土壤环境GB15618-1995《土壤环境质量标准》二级标准项目所属区域排放标准声环境GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》按施工场界相邻敏感点性质和施工作业类型确定施工场界GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类，即昼间60dB（A），夜间50dB（A）项目厂界外1m水环境GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准技改后，回用GB13456-92《钢铁工业水污染物排放标准》一级标准技改前大气环境GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准堆场、喷煤设施GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准熔炼炉、烧结炉GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》燃气锅炉二类区II时段标准项目8t/h蒸汽锅炉GB18483-2001《饮食业油烟排放标准（试行）》小型规模标准员工食堂1.5评价工作重点和等级1.5.1评价重点根据项目特性，本次环境影响评价重点为：1、预测和评价技改项目产生的废气排放对环境的影响程度和范围，对废气处理措施进行技术和经济论证，提出合理建议。2、固体废物产生量预测及环境影响分析，对废渣处置措施进行论证，提出合理建议。3、贯彻清洁生产及循环经济原则，分析工程所采用的生产工艺的先进性和环保措施的完善性。1.5.2评价工作等级1、水环境影响评价工作等级项目工业废水循环使用，主要排放废水为员工生活污水，含有SS、CODcr、BOD5等非持久性污染物，新增废水排放量<200m3/d，水质参数＜7个，水质复杂程度为简单，污水处理后回用。根据《环境影2、大气环境影响评价工作等级大气环境影响评价工作的分级主要根据评价项目的主要污染物排放量、周围地形的复杂程度以及当地执行的大气环境质量标准等因素确定。依据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）评价工作分级原则。同一项目有多个（两个以上，含两个）污染源排放同一种污染物时，按各污染源分别确定其评价等级，并取评价级别最高者作为项目的评价等级。对于高耗能行业的多源（两个以上，含两个）项目，评价等级应不低于二级。根据项目情况，本项目为冶炼项目，属于高耗能行业，含有多个污染源（排放相同污染物），因此确定本项目大气评价等级按二级进行。3、声环境影响评价工作等级项目位于2类声环境功能区，建设项目技改前后声级变化不大。根据《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ2.4-2009），确定本项目声环境影响评价工作等级为二级。4、风险评价工作等级项目所需的原辅材料主要为锰矿、焦炭、煤炭等，无重大危险源，项目位于非环境敏感地区。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），确定本项目风险评价等级为二级。1.6评价范围及评价时段1.6.1评价范围根据项目特征，本项目各环境要素的评价范围根据《环境影响评价技术导则》中的规定和区域环境特征确定，具体划分如下：表1-6-1项目评价范围表环境要素范围声环境评价项目厂界外延200m范围大气环境以项目厂区为中中心，边长2×5km的矩形区域地表水环境评价对项目废水回用的可行性进行分析1.6.2评价时段根据本工程建设特点，评价时段分为施工期和运营期两个阶段。1.7环境保护目标及环境敏感点1.7.1环境保护目标1、项目受纳水体地表水水质功能不因项目的建设而改变。2、项目区域声环境质量控制在所属功能区要求标准以内。施工期噪声控制在《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）相应标准以内。运营期各敏感点声环境达到所属功能区要求。3、工程范围内大气环境质量控制在所属功能区要求标准以内。4、合理处理项目产生的生活垃圾和工业废物，确保其得到妥善处理，固废处理处置率达100％。1.7.2环境敏感点根据项目特点、周围环境现状调查，确定项目环境敏感点如表1-7-1所示。环境敏感点见图1-7-1所示。表1-7-1评价范围内主要环境敏感点环境要素环境敏感对象名称与厂区相对方位与厂区边界距离（m）规模环境功能水环境M1鱼剑河西北面100小河III类水体功能区声环境M2西面201户4人2类声环境功能区M3办西面0500人大气环境M2西面201户4人二类大气环境功能区M3西面0500人M4西面西面1户3人M5西面16807户30人M6西南面450师生共770人M7西南面189025户80人M8西南面10203219户8161人M9东南面10608户34人M10东北面108018户80人2、工程回顾性评价2.1企业发展沿革及现状￥￥￥原名遵义永叶钢铁有限公司，位于遵义县￥￥￥剑河工业园内。公司注册资金300万元，现有员工500人。该公司原有2台150立方高炉、3台热风机等设备，主要产品为生铁16万吨/年。2004年、2005年中国航天科工集团O六一基地环境影响评价室对其高炉炼铁生产线项目进行了环境影响评价，遵义县环境保护局对其进行了批复，批复污染物排放总量为：烟尘135.26t/年、粉尘20.42t/年、二氧化硫490.88t/年，化学需氧量6.04t/年，氨氮0.86t/年。项目于2004年7月、2006年1月通过遵义县环境保护局验收。近几年，随着国家一系列政策的出台，￥￥￥现有生产线已不能满足国家产业结构调整政策的要求，该公司被列入“遵义市“十一五”淘汰落后产能行业，应予2009年底前淘汰掉现有的150m3高炉。为此，￥￥￥拟对现有生产线进行升级改造，按照相关会议精神，淘汰现有落后生产设备和附属设施，投资1.2亿元人民币将现有年产16万吨生铁生产线改造成年产40万富锰渣生产线（副产品铁20.36万吨/年），并利用余压发电。2010年3月初，对￥￥￥现场勘查时，该公司所有设备已停止生产，进入技术改造的前期工作准备阶段。2.2现有主要产品及产量根据企业提供资料，￥￥￥技改前主要产品及产量见表2-2-1所示。产品化学成分见表2-2-2所示。表2-2-1现有产品方案序号产品产量（年）1生铁16万吨表2-2-2产品化学成分表（单位：％）产品FeSiO2CMnSP其他生铁941.233.520.6250.0680.1480.4092.3现有主要原辅材料、主要工程内容2.3.1现有主要原辅材料根据企业提供资料，￥￥￥技改前主要原辅材料及用量见表2-3-1所示，主要原辅材料理化性质见表2-3-2所示。表2-3-1现有原辅材料清单序号原辅材料名称单耗年耗来源1褐铁矿、赤铁矿2t/t●Fe32万t/a金沙、瓮安2焦炭300t/t●Fe48000t/a瓮安3白（无烟）煤700t/t●Fe112000t/a金沙4石灰石400t/t●Fe64000t/a遵义5白云石100t/t●Fe16000t/a表2-3-2原辅材料化学成分（单位：％）材料名称FeSiO2CaOMgOSPAl2O3铁矿538.983.080.80.130.083.64石灰石53.31.2白云石1821燃料及还原剂灰分挥发份固定碳发热量S焦炭21.032.3076.6766320.35白（无烟）煤13.018.5278.4768420.3292.3.2主要工程内容及平面布置1、主要工程内容现有项目主要工程内容见表2-3-3所示。表2-3-3现有工程主要工程内容工程内容主要设施环保设施备注主体工程高炉系统2座150m3高炉、热风炉、风口平台及出铁场、矿槽及料车坑、铸铁机、原料上料系统等布袋除尘系统、冲渣池、循环水池――烧结系统1座烧结炉――――辅助工程物料堆场铁矿堆场、焦炭堆场等洒水抑尘――公辅设施供水、供电系统等――――办公区办公楼、宿舍等――――2、平面布置项目现有工程厂区总平面根据厂区现状地形地貌，充分利用闲散空地，本着运输合理、物流通畅快捷，建筑布局以满足生产工艺、安全要求为原则。项目总平面分烧结区、高炉区、原料区，将高炉区安排在厂区西面，烧结区安排在厂区北面，原料场布置在厂区东面，分别为砂矿场、毛料场及精料场。同时，总平面布置中在厂区南北各设置一条车道方便物料运输。2.4现有主要产品生产工艺现有工艺以铁矿作为原料，焦炭、白煤作为还原剂，石灰石、白云石作为溶剂，经烧结炉烧结成烧结矿后破碎，合格烧结矿从高炉炉顶装入，焦炭、白煤、造渣用熔剂(石灰石、白云石等)同时装入，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉的燃料。主要生产工艺及产污环节见图2-4-1所示。图2-4-1现有工程工艺流程图2.5公用配套设施1、给排水现有工程生产、生活用水均由￥￥￥供水系统供给，总用水量为4605m3/d，循环水量为4375m3/d，新鲜水用量为140m3/d，水循环率为95%。生活用水量50m3/d，污水产生量为40m3/d，经化粪池后直接排入鱼剑河。现有工程水平衡见图2-5-1所示。图2-5-1现有工程水平衡图（单位：m3/d）2、供电现有工程供电电源来自￥￥￥变电所，装机容量6000KW。2.6污染治理措施及污染物排放情况根据现场调查，项目已于2009年停止生产，进入技改前期准备工作。至2010年3月现场勘查时，项目厂区已停止生产。因此，本项目技改前污染物排放情况根据其《150m3炼铁高炉扩建项目环境影响报告表》（中国航天科工集团O六一基地环境影响评价室）及项目历史申请监测数据进行。2.6.1水污染物排放情况1、生产废水现有工程生产总用水量为4605m3/d，循环水量为4375m3/d，水循环率为95%。循环水中净环水量为2080m3/d，损耗量为40m3/d，循环水量2000m3/d，主要供高炉及铸铁冷却用水；冲渣系统用水量2475m3/d，损耗量50m3/d，循环水量2375m3/d。项目为亏水型用水，补充生产用水90m3/d。除损耗外，项目生产用水循环不外排。因此，项目无生产废水产生。2、生活污水生活污水主要来自于厂区员工办公生活污水。现有工程共有员工500人，按每人每天100L用水计算，则共需用水50m3/d。排污率按80％计算，共产生生活污水40m3/d。根据现场调查结果，￥￥￥未将员工生活污水进行处理，生活污水在经过化粪池后直接排入鱼剑河中，对鱼剑河水质造成一定影响。本报告建议在技改后应建设污水处理装置，将生活污水处理后回用于生产。现有生活污水污染物浓度见表2-6-1所示。表2-6-1现有工程生活污水排放情况种类废水量104t/a污染物名称污染物产生量治理措施污染物产生量标准浓度值(mg/L)排放方式与去向浓度(mg/L)产生量(t/a)浓度(mg/L)产生量(t/a)生活污水1.32COD243.73.21化粪池207.12.73100未达标，排入鱼剑河BOD121.81.60110.81.4620NH3-N34.90.4633.80.4415SS129.11.7090.31.19702.6.2大气污染物排放情况现有工程系统中大气污染物主要有烧结烟气、高炉烟气、原料堆场、破碎筛分产生的粉尘等。1、烧结时产生大气污染物的工序主要是箱体中铺好的物料在煤气点火烧结过程中产生烟（粉）尘及SO2，另外烧结好的矿经对辊破碎机破碎及振动筛筛分时产生少量粉尘。项目采用布袋除尘器进行除尘，未对SO2进行处理。烧结废气排放情况见表2-6-2所示。从表2-6-2可以看出，项目烧结废气满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中烧结炉二级标准，烧结废气排放对周边环境影响较小。2、高炉烟气中主要含烟尘及SO2，热风炉无脱硫设施，烟尘经旋风除尘后排放，排气筒高30m。项目高炉废气排放情况见表2-6-2所示。从表2-6-2可以看出，项目高炉排放烟气满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中熔炼炉二级标准，高炉排放烟尘及SO2对环境影响较小。3、高炉内熔炼约2个小时出一次铁水，在出铁过程中出铁场会产生烟尘。根据项目《150m3炼铁高炉扩建项目环境影响报告表》，高炉出铁口烟尘排放浓度约100mg/m3，经现有30m高烟囱排放，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中熔炼炉出铁场二级标准。3、项目原料堆场由于等产生一定量的无组织粉尘，根据现场勘查结果，项目未对原料堆场采取抑尘措施，起风情况下产生一定量的扬尘。表2-6-2现有工程有组织排放废气排放情况污染源烟气量m3/a污染物排放量排气筒参数烟尘SO2粉尘HmT℃mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a烧结炉2500065.71.6412.91684.233.2/////1＃高炉烟气63750万93.77.5359.734828.0221.85///30672＃高炉烟气63750万93.77.5359.734828.0221.85///3067破碎、筛分3625万//////1000.453.62//出铁口1875万1000.231.88////////出铁场2000万1000.252////////合计//136.18//476.9//3.62//表2-6-3现有工程无组织排放废气排放情况序号污染源位置粉尘污染物产生量t/a面源面积（m2）面源高度1原料堆场16.218002.24、从表2-6-2可以看出，项目烟尘年最大排放量为136.18t/a、SO2年最大排放量为476.9t/a、粉尘年最大排放量16.82t/a，烟尘年排放量超过遵义县环境保护局分配给该厂污染物排放总量（烟尘135.26t/a），SO2、粉尘排放量未超过遵义县环境保护局分配给该厂污染物排放总量（SO2490.88t/a、粉尘20.42t/a）。项目在技改过程中应加强粉尘的治理，确保项目除尘措施的正常运行率。2.6.3噪声污染情况项目现有工程主要噪声污染源见表2-6-4所示。表2-6-4现有工程噪声污染源声源名称声源位置数量噪声强度dB(A)措施罗茨风机高炉4115未采取任何措施离心风机收尘系统590～95空气压缩机收尘系统585根据遵义县环境监测站2006年～2008年对该公司厂界噪声监测结果，项目现有工程厂界噪声不达标，不能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。表2-6-5现有工程厂界噪声监测结果单位：dB（A）监测时间东厂界西厂界南厂界北厂界2006年10月9日58.860.762.258.32007年5月29日57.756.066.865.42008年7月26日64.158.462.963.42.6.4固体废物处理及处置情况现有工程固体废物主要有高炉渣、除尘器收集的粉尘及生活垃圾等。2台150m3高炉设计生产力每年16万吨生铁，渣比为1:1，产生渣约160000t/a，根据业主提供资料，该高炉渣成分见表2-6-6所示。业主将其出售给遵义县双虎水泥厂作为生产水泥的辅助材料。表2-6-6高炉渣主要化学成份化学成分MnOSiO2CaOMgOAl2O3FeOCaF2含量（%）5～1035～4020～251.5～610～200.2～21.3～1.5项目除尘器收集粉尘约2278.62t/a，根据业主提供资料，主要将其出售给水泥厂作为生产水泥的辅助材料，不对环境造成影响。项目生活垃圾产生量约16.5t/a，项目目前将其交由￥￥￥环卫部门统一处理，不对环境造成影响。2.6.5现有工程污染物排放汇总现有工程主要污染物排放量汇总见表2-6-7所示。表2-6-7现有工程主要污染物排放量汇总表污染物类别项目单位污染物排放量废气粉尘t/a19.82烟尘t/a136.18SO2t/a476.9废水废水量万t/a1.32CODCrt/a2.73SSt/a1.19NH3-Nt/a0.44固废一般工业固废万t/a16.2278生活垃圾t/a16.52.7存在问题及整改措施从前面的分析可知，现有工程存在以下环境问题：1、生活污水仅通过化粪池处理后就直接排入鱼剑河，对鱼剑河水质造成一定影响。2、对项目高噪声设备未采取任何降噪措施，厂界噪声不达标，对周边声环境造成影响。3、粉尘排放量超过遵义县环境保护局分配污染物排放总量。对此，报告书拟对其在技改后提出以下整改措施：1、技改后生活污水收集后经地埋式接触氧化法污水处理设备进行处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后回用于冲渣用水，不外排。2、在满足工艺要求的前提下，技改时选用小功率、低噪声的设备。高炉鼓风机的进出口设置消音器，对产生噪声的设备加装消音材料、隔振垫等降低机械设备噪声影响。3、进一步加强烧结炉及高炉烟尘控制措施，在经济许可的前提下，安装除尘效率高的除尘器或者串联几级除尘器，加强烧结炉及高炉烟尘的控制。3、技改项目工程概况3.1建设项目的名称、性质及建设地点1、项目名称￥￥￥年产40万吨富锰渣技改项目2、建设单位￥￥￥3、项目性质技术改造4、建设地点项目建设地点位于×××，项目土地使用证明见附件。项目厂区西面为工业区道路，隔工业区道路为一住宅及工业园区渣场，东面为荒空地，南面为鸿发冶炼厂，北面为剑河冶炼厂。项目项目地理位置图见图2-1-1所示，周边现状见图2-1-2所示。5、建设内容项目主要建设年产40万吨富锰渣生产设备及配套设施，包括焦炭加工系统、高炉系统、热风炉系统、煤气净化系统、余热发电系统等。建成后年产40万吨富锰渣及副产铁20.36万吨/年，项目技改后员工500人。项目主要工程内容见表3-1-1所示。表3-1-1技改工程内容一览表工程内容主要设施环保设施备注主体工程高炉系统550m3高炉本体1座、热风炉系统、煤气净化系统、原料上料系统、送风系统、高炉喷煤系统、供配电系统以及自动化控制系统等布袋除尘系统、冲渣池、循环水池、出渣场除尘系统、矿槽除尘系统、高炉煤气除尘系统等新建烧结系统一座180m2烧结炉双旋风除尘系统等新建余压发电系统发电机组、余压发电透平机――辅助工程物料堆场烧结原料堆场（铁锰矿）、焦炭堆场、无烟煤堆场挡风抑尘网新建公辅设施供水、供电系统等――依托原工程办公区办公楼、单身宿舍等――/环保系统生活污水处理设置――新建6、工程总投资及工作制度项目总投资12000万元，全部由业主自筹，其中环保投资644.91万元。技改后年工作350天，每天3班24小时。7、建设进度项目技改建设期8个月，拟于2010年5月开工。3.2技改后平面布置项目技改后厂区总平面根据厂区现状地形地貌，充分利用闲散空地，本着运输合理、物流通畅快捷，建筑布局以满足生产工艺、安全要求为原则。项目总平面分烧结区、高炉区、原料区、余压发电区，将高炉区安排在厂区南面，烧结区安排在厂区北面，烧结矿通过带式输送机向高炉供料。余压发电系统布置在厂区东侧，西侧分别布置烧结原料堆场、高炉喷煤设施及锅炉房等。同时，为充分利用土地，保持厂区建筑完整性，总平面布置中将厂区道路环形设置，使其既能满足防火要求，又能使整个厂区运输路线畅通。项目厂区平面布置图见图3-2-1所示，各功能分区技术经济指标见表3-2-1所示。表3-2-1技改项目各功能分区主要技术经济指标表序号功能分区单位占地面积（m2）1烧结区平方米40002富锰渣高炉区平方米35003烧结区原料堆场平方米33004焦炭料场平方米28005高炉喷煤设施平方米5006循环水池平方米15007高位水池平方米6008办公室平方米5009公路及绿化带平方米336810余压发电车间平方米1300合计213683.3技改后主要产品及产量技改后主要产品是富锰渣，富锰渣是冶炼锰硅合金、碳素锰铁、高炉锰铁和金属的主要原料。技改后生产富锰渣的产品牌号FMnZh3（第一组）牌号各牌号化学成分见表3-3-1，产量见表3-3-2所示。表3-3-1富锰渣牌号及化学成分牌号化学成分/%Mn不小于FeP一组二组一组二组汉字代号不大于不大于富锰渣1FMnZh144.01.52.00.020.04富锰渣2FMnZh242.01.52.00.020.04富锰渣3FMnZh340.01.52.00.020.04富锰渣4FMnZh438.02.03.00.030.05富锰渣5FMnZh536.02.03.00.030.05富锰渣6FMnZh634.02.03.00.030.05表3-3-2技改后主要产品方案序号产品产量（年）备注1富锰渣40万吨新增2生铁（副产品）20.36万吨新增4.36万吨3.4主要技术经济指标及设备情况3.4.1主要技术经济指标技改后高炉主要技术经济指标见表3-4-1所示。表3-4-1技改工程高炉主要技术经济指标表序号名称单位指标备注1高炉容积m3550――2高炉利用系数t/m3·d3.48Max.3.53入炉焦比kg/t420――4冶炼强度t/(m３.d)1.3――5熟料率%100――6送风温度℃≥1100――7炉顶压力MPa≥0.12――8矿比t/t1.5――9高炉年工作日天350――10高炉年产富锰渣104t/年40――11高炉一代寿命年≥8――3.4.2主要设备情况项目主要设备情况见表3-4-2所示。表3-4-2技改工程主要生产设备情况表生产工序设备名称数量型号烧结工序步进式烧结机1台180m2煤气点火器1台——上料皮带机3台宽度600mm混料机2台4m×8m鼓风机1台2500立方/min振动筛1台1m×2m旋风除尘器2台——对辊破碎机1台400×800高炉工序高炉1座550m3热风炉3台——助燃风机2台一用一备，41200m3/h鼓风机1台风量2500m3/分重力除尘器1台——布袋除尘器8箱体——循环水泵3台6寸（2用1备）蒸汽锅炉1台8t/h汽轮机组1台1100kw铸渣机2台40m铸铁机3台40m余压发电发电机组一套6000KW/h余压发电透平机1台4t3.5技改后主要原辅材料3.5.1原辅材料用量技改后主要原辅材料见表3-4-1所示。表3-4-1技改后原辅材料清单序号原辅材料名称单耗年耗来源1铁锰矿2t/t产品80.4万t/a金沙、瓮安2焦炭0.03t/t产品18000t/a六盘水、重庆、永川3无烟煤0.1t/t产品60000t/a金沙3.5.2原辅材料性质1、铁锰矿生产用铁锰矿主要由广西钦州采购，部分从印度采购。业主铁锰矿的原料成分见表3-4-2所示。表3-4-2铁锰矿成分（单位：％）名称MnFeSiO2MgOCaOSAL2O3钦州铁锰矿173819.50.910.1-0.35.52、焦炭冶炼用焦炭在高温作用下，经过热解、缩聚、固化、收缩等一系列复杂的物理化学过程而形成的银灰色至银黑色坚硬多孔固体燃料焦炭，固定碳84%以上。可用于生铁和有色金属冶炼、铸造，以及制造电石、气化造气等，起到还原剂、发热剂和料柱骨架作用。本项目焦炭主要由贵州省六盘水地区购买供给。表3-4-2焦炭成分（单位：％）编号S灰份挥发份固定碳产地10.44-0.4915.2-17.21.9882六盘水市20.5-0.616.1-182.0581四川、重庆2、无烟煤无烟煤（英文名称anthracite），俗称白煤或红煤。是煤化程度最大的煤。无烟煤固定碳含量高，挥发分产率低，密度大，硬度大，燃点高，燃烧时不冒烟。黑色坚硬，有金属光泽。以脂摩擦不致染污，断口成介壳状，燃烧时火焰短而少烟。不结焦。本项目无烟煤主要由贵州毕节地区提供。表3-4-3无烟煤成分（单位：％）编号S灰份挥发份固定碳产地10.2516.25.3481块煤20.518.26.3478粉煤3.6技改后主要生产工艺根据业主提供资料，由于该项目是选用合格粒径的原料进厂，因此原料进厂后不需再破碎。烧结生产首先是将合格原料铁锰矿、焦炭和无烟煤按一定的配比进行配料，然后送入混合机进行一次和二次混料，然后经皮带机送至步进式烧结机进行铺料，用点火器点火，靠自然熔融成固体烧结矿，烧结时点火器不动，盘式烧结机转动。点火器点火使用高炉煤气。烧结矿通过带冷机冷却后破碎，经振动筛（单层筛、双层筛）后分合格粒径用于高炉炼富锰渣，小于5mm的烧结矿作为返矿粉返回烧结工序作原料用。高炉炼富锰渣生产是将原料烧结矿、焦炭按预先确定的炉料组成及配比进行配料后经上料系统送至高炉，在炉内进行高温熔炼反应。高炉富锰渣生产的基本原理是根据Mn、Fe氧化物的还原性能不同而进行选择性还原，使Mn与Fe分离并富集于渣中。锰矿石中的MnO2、Mn2O3、Mn3O4、Fe2O3、Fe3O4等在低温条件下容易被CO还原成MnO、FeO。但进一步为固态碳还原所需要的温度各不相同：Fe氧化物的理论开始还原温度较低，为665℃；而MnO的理论开始还原温度为1420℃。因此，只要控制炉渣碱度和控制炉内温度在1300℃左右，使Fe氧化物优先并充分还原分离出来，未还原的Mn以MnO形式以及炉料中的SiO2、A12O3、CaO、MgO均富集在渣中，最后即获得低铁的富锰渣产品。高炉冶炼用风由鼓风机站供给，冷风经热风炉加热后送入给高炉。高炉煤气经除尘、净化后供热风炉烧炉和TRT系统发电。本工程550m3高炉冶炼主要产品是富锰渣，附产品为含铁炉渣、煤气、炉尘等。高炉、热风炉、鼓风机站用水由循环水池供给，利用过的水回流到冷却池，冷却后二次复用。高炉产生的各种粉料、重力除尘灰、煤气除尘的除尘灰返回高炉继续利用，也可运往水泥厂综合利用。高炉煤气经布袋除尘器除尘后，该高压、高温、干燥洁净的煤气经多道阀门进入透平膨胀机；透平膨胀机的第一级静叶为可调，用其调节流量和压力；再通过导流器使煤气转成轴向进入叶栅，煤气在静叶栅和动叶栅组成的流道中不断膨胀作功，压力和温度降低，并转化为动能使工作轮(转子及动叶片)旋转，工作轮带动联轴的发电机发电。图3-6-1技改后工艺流程图3.7相关辅助工程3.7.1电力设施1、设计范围设计范围包括550m3高炉及相应的风机房系统、热风炉系统风口平台及出铁场系统、煤气净化除尘系统、原燃料处理、炉后仓系统等辅助设施动力、照明电气设计。2、供电电源及负荷该公司原有10KW高压线路一条，加此次技改自行发电车间并网线路一条，总装机容量8100KW。3.7.2交通运输1、外部运输工厂外部运输方式主要是公路运输方式为主。2、内部运输依据厂区主要通道的平面位置在厂区内设置环形道路，方便运输。在厂区内部使用汽车、叉车进行运输。3.7.3给排水工程1、给水系统供水水源由￥￥￥供水系统供给。根据各用水设备对水质的不同要求，厂区给水可分成以下几个系统：高炉、热风炉净环水系统，高炉冲渣水和铸铁机冷却浊环系统、软水系统及厂区生产，生活和消防用水系统。（1）高炉及热风炉净环水系统：高炉冷却水主要用于高炉风、渣口、热风炉，各阀门和鼓风机轴承等冷却。高炉每小时循环水380m3，热风炉每小时用循环水150m3，用水量共计530m3/h，补充新水26.5m3/h，鼓风机冷却循环水量为110m3/h，补充新水5.5m3/h。（2）高炉冲渣水系统：高炉冲渣浊环水量497m3/h，小时补水约50m3，冲渣水经沉淀处理并经自然冷却后循环使用。（3）铸铁机、铸渣机浊环水系统：主要供铸铁机、铸渣机喷淋冷却用水，浊环水量60m3/h，由于铸铁机采用直接喷淋冷却方式，水质受到污染，铸铁机冷却水回到浊环水池，经沉淀处理后由浊环水泵加压循环使用，小时补水量为6m3。（4）软水系统：根据工艺要求，高炉炉体冷却壁，热风炉热风阀体等部位采用汽化冷却，最大软水补充量为8.8m3/h。（5）生活用水量：生活用水最大用量为2m3/h，日用水量48m3。（6）安全供水系统：每套水系统的循环水泵均设备用，一台水泵出故障后，仍可向高炉连续供水；厂区内内现有600m3高位水池一座，作为停电事故时高炉的应急水源，其时间可持续30分钟，平时还可供生活用水和消防备用水等。2、排水系统工程工艺用水主要为循环用水，水循环率大于97%，生产废水不外排。工程设备冷却系统为循环水系统，不外排，生产用水基本上都已消化在物料中，没有外排水，地面冲洗的水流进沉淀后汇入冲渣水系统循环利用。少量的生活污水拟排入厂区排水管道，本报告要求经过地埋式生化处理装置处理并消毒，达标后补充冲渣用水。3、项目水平衡图3-7-1技改项目水平衡图（单位：m3/h）3.8拟采取的环境保护措施3.8.1废气污染防治措施1、原料系统粉尘:包括原料破碎系统、燃料仓、配料室等点散发的粉尘。由于这些扬尘点位置相对比较集中，粉尘性质相同或接近，集中设置一套除尘系统。系统风量Q=80000m3/h，选用一台双旋风除尘器。净化后废气经20m高烟囱排入大气。除尘器收集的粉尘用螺旋输送机送至燃料皮带上。2、烧结系统废气：该系统用煤气点火烧结过程中产生烟（粉）尘及SO2，另外烧结矿经对辊破碎机破碎及振动筛筛分时产生少量粉尘。此部分与原料系统集中共用一套除尘系统，系统风量Q=120000m3/h，选用一台双旋风除尘器，净化后废气经38m高烟囱排入大气。3、高炉喷煤制粉系统：制粉系统采取密闭负压的制粉工艺，喷吹罐卸压排入煤粉仓，在煤粉仓内卸压后、带着少量煤粉靠自身正压经管道进入仓顶，仓顶设有袋式收尘器，处理风量为72000m3/h，净化后的气体经30m高的烟囱排放，收集下的煤粉经管道又回到煤粉仓。4、高炉煤气收尘：高炉煤气经重力除尘器后需进一步净化，本设计采用干法布袋除工艺。布袋除尘器为下进气上出气、反吹风正压内滤式除尘。共设18个箱体，每个箱体布袋数33条，采用一列式布置。此流程与湿法相比，具有煤气除尘效率高，煤气质量好的优点，特别是采用干法流程省去了大量的煤气涤水，既有利于环境保护，又节省了能源。高炉煤气正常回收时不排放烟气，当遇高炉事故时或高炉煤气过剩则点火放散，以防止可燃气体污染环境。高炉煤气放散量约为总高炉煤气发生量的10%。煤气加压反吹工艺流程为：净煤气总管→取气管→加压风机→贮气罐→反吹煤气罐→布袋箱体→热风炉→高炉为利于排汇灰尘，在布袋除尘器锥体部分的设计中保证其锥角不小于70°，并设有仓壁振荡器，灰尘经上叶轮给料机，上球阀排落至中间灰斗，再经下叶轮给料机，下球阀排送到螺旋输送机内，然后由螺旋输送入斗式提升机到高位灰仓储存，定期由汽车去水泥厂处理。5、G5出铁口、出渣口烟气除尘在出铁口、出渣口两侧设侧吸罩，或在出铁口、出渣口上方设顶吸罩作为铁口烟尘捕集措施，吸尘罩的位置距离口较近。由于吸尘罩的抽风，在出铁口、出渣口与吸尘罩之间形成了一个“负压区”(相对出铁场、出渣场)，出铁口、出渣口喷射出的烟气速率在该区域内迅速衰减，气流运动轨迹在负压管网的作用下发生改变进入除尘罩内，通过管网得到净化并排放，从而抑制出铁口烟尘外冒，降低了出铁场内粉尘含尘浓度；同时在气流的诱导作用下，吸尘罩口区域以外的部分尘气也能进入罩内并得到净化。由吸尘罩抽出的烟气经袋式除尘器除尘后经45m高烟囱排放。6、G6铸渣机、铸铁机烟气除尘对铸铁机室设置排烟罩，含尘烟气经管道进入布袋除尘器，净化后的废气由45m高排气筒排放。7、G7热风炉烟气热风炉燃烧使用高炉煤气，将产生含少量尘、SO2和燃烧废气。燃烧废气通过45m高烟囱排放至大气。8、G8蒸汽锅炉锅炉排放烟气含有烟尘和SO2等，主要燃料为高炉煤气。该锅炉蒸汽主要用于高炉顶大小钟间、探尺密封、除尘器保温等。由于采用高炉煤气，含硫量及含尘量较小。3.8.2废水污染防治措施项目在采用干法除尘的情况下，没有除尘洗涤废水产生。项目的用水大户主要为炉冷却用水、冲渣水和风机冷却水，这些水除了悬浮物含量高外基本没有其它污染物，经沉淀冷却后可循环使用。生活废水废水集中起来，通过地埋式接触氧化法污水处理设备进行处理后回用作为冲渣水。3.8.3噪声污染防治措施噪声污染防治主要采取的措施是降低噪音源、防止噪音传播和保护敏感人群等。设计对大功率空压机、罗茨鼓风机等噪声设备采取安装隔振机座、管道安装减振消音设备等措施，并设置独立的操作间进行建筑隔声，在建筑物内壁贴附孔板消音材料，利用建筑隔声来消除设备噪声对外部环境的影响。预计在采取以上措施后可明显减轻噪声对周围环境的影响。3.8.4固体废物处理及处置措施项目550m3高炉渣、高炉除尘灰、高炉除尘系统及其他除尘系统收集的粉尘拟回收利用于烧结炉或出售给水泥厂作为原料使用，不对环境产生固体废弃物污染。生活垃圾集中收集后，交￥￥￥环卫部门统一处理，不会对周围环境造成影响。4、工程污染源分析4.1产业政策相符性分析对本项目原辅材料及生产工艺分析可知，项目类别既不属于钢铁类，也不属于铁合金行业，属黑色金属火法选矿业。项目以低品味铁锰矿为原料，对照《产业结构调整指导目录（2005年本）》，其属鼓励类中“环境保护与资源节约综合利用――低品位、复杂、难处理矿开发及综合利用”。项目利用高炉煤气作为烧结炉点火煤气、蒸汽锅炉燃料及余压发电使用，属于鼓励类中“环境保护与资源节约综合利用――高炉、转炉、焦炉煤气回收及综合利用”。本项目设备使用180m2烧结炉和一座550m3冶炼高炉，属火法炼富锰渣法。对照《产业结构调整指导目录（2005年本）》，不属于目录中限制类“180平米以下烧结机项目”，也不属于淘汰类中“300立方米高炉（2007年）”。国务院《批转发展改革委等部门关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》（国发【2009】38号）和环境保护部《关于贯彻落实抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的通知》中提到，我国经济正处于企稳回升的关键时期，必须认真贯彻落实科学发展观，进一步统一思想，增强忧患意识，在保增长中更加注重推进结构调整，将坚决抑制部分行业产能过剩和重复建设作为结构调整的重点工作抓紧、抓实，抓出成效。在推动结构调整方面应坚持控制总量、淘汰落后、兼并重组、技术改造、自主创新等一系列对策措施。2011年底前，坚决淘汰400立方米及以下高炉，二次能源基本实现100%回收利用。本项目使用550立方米高炉，且对高炉产生的煤气100％回收利用，符合国家相关环境政策要求。综上所述，本技改项目是符合国家产业政策及环境政策的。4.2施工期环境影响分析4.2.1施工噪声负荷分析施工噪声主要为各种施工机械设备运转时产生。根据一般施工工地类比，施工噪声值在80～120dB（A）之间。4.2.2施工废水施工期废水主要来源于施工人员的生活污水及使用机械设备时产生的机械废水等。施工期水污染源主要为施工人员的生活污水，本技改项目主要为拆除原150m3高炉、新建1座550m3高炉等。类比相同项目，本技改项目施工期约每天需要施工人员约30人左右。施工人员用水标准按100L/(人·日)计，污水排放系数取0.9，则施工期生活污水排放量为2.7t/d。则项目技改建设期生活污水的污染负荷如表4-2-1所示。表4-2-1施工期生活污水负荷类别CODBODSS氨氮总磷施工生活污水原始浓度mg/L20010080258产生量kg/d0.540.270.220.070.024.2.3施工废气及扬尘施工中搬运泥土的装卸、运输过程中有大量尘埃散逸到周围环境空气中，同时，物料堆放期间由于风吹等都会引起扬尘污染，尤其是在风速较大时装卸和车辆行驶速度较快的情况下，粉尘的污染更为严重。根据类比其他类似工程的实测数据，参考各种土建工程现场，在通常情况下，距离施工场界200m处TSP浓度约在0.20～0.50mg/m3之间。4.2.4施工固体废物施工期固体废弃物主要包括土石方、施工产生的建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾等。根据项目平面布置和施工方案，项目土石方量较小，约1842m3。建筑废料包括拆除现有高炉产生的废料（主要为钢铁）和建造新高炉等设备时产生的废料（施工废料）等，根据项目统计资料，约产生建筑废料3245t，其中拆除现有高炉产生的废料可交由相关商家回收利用。本项目施工人员30人，人均生活垃圾产生量按0.5kg/（人●日）计算，则施工人员生活垃圾产生量为15kg/d。4.3运营期污染源分析4.3.1大气污染负荷分析项目运营期大气污染源主要包括原料系统、烧结系统、高炉喷煤系统、高炉煤气收尘系统、出铁口、出渣口、铸渣机、铸铁机、热风炉及蒸汽锅炉、原料堆场等。1、原料系统粉尘:包括原料破碎系统、燃料仓、配料室等点散发的粉尘。由于这些扬尘点位置相对比较集中，粉尘性质相同或接近，集中设置一套除尘系统。设计风量Q=80000m3/h，选用一台双旋风除尘器，净化后粉尘经30m高烟囱排放。类比钦州市钦北宏鑫冶炼有限公司富锰渣冶炼过程，原料系统粉尘产生浓度约560mg/m3，双旋风除尘器除尘效率约97％，则原料系统粉尘排放浓度为16.8mg/m3。2、烧结系统废气：该系统用煤气点火烧结过程中产生烟（粉）尘及SO2，另外烧结矿经对辊破碎机破碎及振动筛筛分时产生少量粉尘。项目设计对烧结机机头、机尾共用一套除尘系统进行抽风除尘，系统设计风量Q=120000m3/h，选用一台双旋风除尘器，净化后废气经38m高烟囱排入大气。类比钦州市钦北宏鑫冶炼有限公司富锰渣冶炼过程，原料矿中S约5％、焦炭中S约80％进入废气计算，则项目烧结过程中烟尘产生浓度为1930mg/m3，SO2产生浓度为228.6mg/m3。烧结烟尘超过《工业炉窑大气污染物排放标准》中烧结炉二级标准，SO2未超标（烟尘100mg/m3，SO22000mg/m3）。项目采用双旋风除尘器进行除尘，除尘效率97％，则除尘后排放浓度为57.9mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》中烧结炉二级标准。3、高炉喷煤制粉系统：制粉系统采取密闭负压的制粉工艺，喷吹罐卸压排入煤粉仓，在煤粉仓内卸压后、带着少量煤粉靠自身正压经管道进入仓顶，仓顶设有布袋收尘器，处理风量为72000m3/h，净化后的气体经30m高的烟囱排放，收集下的煤粉经管道又回到煤粉仓。类比广西钦州市钦北宏鑫冶炼有限公司富锰渣冶炼喷煤制粉系统，其粉尘产生浓度约1250mg/m3，布袋除尘器除尘率按99％计算，则处理后粉尘排放浓度为12.5mg/m3，排放速率0.9kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准要求。4、高炉煤气放散：高炉煤气经重力除尘器后需进一步净化，本设计采用干法布袋除尘工艺。布袋除尘器为下进气上出气、反吹风正压内滤式除尘。共设18个箱体，每个箱体布袋数33条，采用一列式布置。此流程与湿法相比，具有煤气除尘效率高，煤气质量好的优点，特别是采用干法流程省去了大量的煤气涤水，既有利于环境保护，又节省了能源。高炉煤气正常回收时不排放烟气，当遇高炉事故时或高炉煤气过剩则点火放散，以防止可燃气体污染环境。高炉煤气放散量约为总高炉煤气发生量的10%。煤气加压反吹工艺流程为：净煤气总管→取气管→加压风机→贮气罐→反吹煤气罐→布袋箱体→热风炉→高炉为利于排汇灰尘，在布袋除尘器锥体部分的设计中保证其锥角不小于70°，并设有仓壁振荡器，灰尘经上叶轮给料机，上球阀排落至中间灰斗，再经下叶轮给料机，下球阀排送到螺旋输送机内，然后由螺旋输送入斗式提升机到高位灰仓储存，定期由汽车去水泥厂处理。高炉冶炼产生的高炉煤气设置煤气净化回收系统，粗煤气经重力除尘器净化后进入干式布袋除尘器，含尘浓度10mg/m3，SO2浓度为3mg/m3，净化后的煤气贮存至高炉煤气柜，供热风炉等使用。正常回收时不排放烟气，当遇高炉事故时或高炉煤气过剩则点火放散，以防止可燃气体污染环境。高炉煤气放散量约为总高炉煤气发生量的10%，经计算，放散量为13800m3/h，粉尘排放量为0.14kg/h，SO2排放量为0.04kg/h。5、G5出铁口、出渣口烟气除尘在出铁口、出渣口两侧设侧吸罩，或在出铁口、出渣口上方设顶吸罩作为铁口烟尘捕集措施，吸尘罩的位置距离口较近。由于吸尘罩的抽风，在出铁口、出渣口与吸尘罩之间形成了一个“负压区”(相对出铁场、出渣场)，出铁口、出渣口喷射出的烟气速率在该区域内迅速衰减，气流运动轨迹在负压管网的作用下发生改变进入除尘罩内，通过管网得到净化并排放，从而抑制出铁口烟尘外冒，降低了出铁场内粉尘含尘浓度；同时在气流的诱导作用下，吸尘罩口区域以外的部分尘气也能进入罩内并得到净化。由吸尘罩抽出的烟气经布袋除尘器除尘后经30m高烟囱排放。类比广西钦州市钦北宏鑫冶炼有限公司富锰渣冶炼高炉出铁口及出渣口烟尘浓度，其产生浓度约为1148mg/m3，含尘气体经布袋除尘器除尘后经30m高烟囱排放，布袋除尘器除尘率按99％计算，则除尘后烟尘排放浓度为11.48mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》中二级标准（高炉及高炉出铁场100mg/m3）。6、G6铸渣机、铸铁机烟气除尘对铸铁机及铸渣机室设置排烟罩，含尘烟气经管道进入布袋除尘器，净化后的废气经由30m高排气筒排放，主要污染物为烟尘。类比广西钦州市钦北宏鑫冶炼有限公司富锰渣冶炼高炉出铁口及出渣口烟尘浓度，其产生浓度约为360mg/m3，含尘气体经布袋除尘器除尘后经30m高烟囱排放，布袋除尘器除尘率按99％计算，则除尘后烟尘排放浓度为3.6mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》中二级标准（高炉及高炉出铁场100mg/m3）。7、G7热风炉烟气热风炉燃烧使用高炉煤气，将产生含少量尘、SO2和燃烧废气。燃烧废气通过45m高烟囱排放至大气。项目设计高炉煤气产生量138000m3/h，含尘浓度8g/m3，其中40%用于热风炉，10％用于烧结炉，10％用于蒸汽锅炉，40％用于余压发电。高炉煤气中含尘浓度8g/m3，经重力除尘器、布袋除尘器联合除尘后浓度为10mg/m3，热风炉燃烧后烟气量150000m3/h，烟尘排放浓度10mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》中二级标准（高炉及高炉出铁场100mg/m3）。8、G8蒸汽锅炉锅炉排放烟气含有烟尘和SO2等，主要燃料为高炉煤气。该锅炉蒸汽主要用于高炉顶大小钟间、探尺密封、除