墙体材料检测上岗培训资料

墙体材料检测培训1

2019年11月目

录2

第一章、墙体材料的分类和定义第二章、《砌墙砖试验方法》GB/

T2

5

4

2

－2

01

2第三章、《混凝土砌块和砖试验方法》

GB/T41

11-2

01

3第四章、《蒸压加气混凝土性能试验方法》

GB/T1

19

6

9-2

0

0

8第五章、各类隔墙板的主要检测方法第一章、墙体材料的分类和定义墙体材料3

砖砌块烧结类烧结普通砖

烧结多孔砖

烧结多孔砌块烧结空心砖

烧结空心砌块烧结保温砖

烧结保温砌块烧结路面砖非烧结类非烧结垃圾尾矿砖蒸压粉煤灰砖

蒸压粉煤灰多孔砖承重混凝土多孔砖混凝土实心砖植草砖混凝土路面砖石膏砌块轻集料混凝土空心砌块蒸压加气混凝土砌块隔墙板蒸压加气混凝土板石膏空心条板建筑隔墙用轻质条板建筑用轻质隔墙条板玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板材料定义4

烧结普通砖：以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的普通砖。公称尺寸为长24

0

mm、宽115

mm、高5

3

mm。注意政策风险：、国务院批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革新和推广节能建筑意见的通知发文字号:国发〔1

9

9

2〕6

6号、国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知（国办发〔2

0

0

5〕3

3号）、国家发展改革委办公厅关于开展“十二五”城市城区限制使用粘土制品县城禁止使用实心粘土砖工作的通知（发改办环资[2

01

2]2

31

3号）限粘与禁实5

限粘（限制使用粘土制品，逐步淘汰粘土成分2

0％以上的墙体材料）：太原市、长治市、大同市、朔州市、阳泉市、孝义市、介休市、高平市禁实（全国县城城区开展禁止使用实心粘土砖）：清徐县、阳高县、怀仁县、平定县、长子县、襄垣县、阳城县、定襄县、灵石县、襄汾县、交城县、临猗县、阳曲县、大同县、左云县、山阴县、应县、代县、保德县、盂县、长治县、屯留县、沁源县、壶关县、泽州县、祁县、平遥县、太谷县、寿阳县、榆社县、左权县、洪洞县、翼城县、曲沃县、古县、稷山县、闻喜县、新绛县、绛县、文水县、柳林县、中阳县、兴县多孔砖和空心砖的区别项目烧结多孔砖和多孔砌块烧结空心砖和空心砌块原料粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥等粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥等使用部位建筑物的承重部位建筑物的非承重部位强度等级MU1

0

~MU3

0MU3

.5

~MU1

0空洞率≥3

3

%4

0

%~6

0

%孔型、孔数量小尺寸的圆孔或方孔，数量多大尺寸的圆孔或方孔，数量少典型外观：6

蒸压粉煤灰砖和炉渣砖项目蒸压粉煤灰砖炉渣砖原料粉煤灰、生石灰炉渣产品颜色灰白色深灰黑色含碳量低高（需要检耐火极限）强度等级MU1

0

~MU3

0MU1

5

~MU2

5抗渗性无规定用于清水墙有抗渗要求典型外观：7

蒸压灰砂砖和非烧结垃圾尾矿砖项目蒸压灰砂砖非烧结垃圾尾矿砖原料砂、石灰淤泥、建筑垃圾、焚烧垃圾、尾矿渣等产品颜色灰白色各种颜色养护方式蒸压养护蒸压或自然养护强度等级MU1

0

~MU2

5MU1

5

~MU2

5性能要求抗压、抗折、抗冻抗压、抗折、抗冻、干缩、吸水率、碳化、软化、放射性等典型外观：8

材料定义9

烧结保温砖和保温砌块：以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥及其他固体废弃物为主要原料，或加入成孔材料焙烧制成的多孔薄壁状砖块，主要用于建筑物围护结构的保温隔热。常见的成孔材料主要有淤泥、残渣、木屑、粉煤灰漂珠、泡沫塑料微珠、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、废轮胎粉末、秸秆、碎纸筋等。这些材料在高温焙烧过程中发生自燃烧、或高温分解出气体、或本身的气孔结构在制品内部形成不同孔径的气孔，改善了砖的保温隔热性能。材料定义10

建筑隔墙用轻质条板通用技术要求：JGT16

9-2

016，适用于一般工业和民用建筑非承重隔墙轻质条板的生产与检验。建筑用轻质隔墙条板：GB/T2

3

4

51－2

0

0

9，采用轻质材料或轻型构造制作，面密度不大于本标准规定数值的预制条板，适用于工业与民用建筑的非承重内隔墙。检验依据的选择？材料定义玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板：GB/T1

9

6

31-2

0

0

5，以耐碱玻璃纤维与硫铝酸盐水泥为主要原料的预制非承重轻质多孔内隔墙条板，简称GRC条板。玻璃纤维应符合JC/T

57

2规定的耐碱玻璃纤维无捻粗纱或符合JC/T

8

41规定的耐碱玻璃纤维网格布；水泥应符合JC/T

6

5

9规定的低碱度硫铝酸盐水泥或符合JC

714规定的快硬硫铝酸盐水泥。11

主要检测方法《砌墙砖试验方法》

GB/T2

5

4

2－2

01

2《混凝土砌块和砖试验方法》

GB/T41

11-2

01

3《蒸压加气混凝土性能试验方法》

GB/T1

1

9

6

9-2

0

0

8产品标准中的专用检测方法12

《砌墙砖试验方法》GB/T2

5

4

2－2

01

213

适用于以下产品的检测：烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结多孔砌块、烧结空心砖、烧结空心砌块、烧结保温砖、烧结保温砌块、非烧结垃圾尾矿砖、蒸压粉煤灰多孔砖、承重混凝土多孔砖、混凝土实心砖、烧结路面砖《混凝土砌块和砖试验方法》

GB/T41

1

1-2

01

3适用于以下产品的检测：轻集料混凝土空心砌块、非烧结垃圾尾矿砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压粉煤灰多孔砖、承重混凝土多孔砖、混凝土实心砖、植草砖（部分产品同时使用GB/T41

11和GB/T2

5

4

2

）14

同时引用GB/T2

5

4

2和GB/T41

1

1的

墙体材料15

非烧结垃圾尾矿砖：尺寸偏差、抗压强度采用GB/T2

5

4

2，抗冻性、干燥收缩、软化系数等采用GB/T41

11蒸压粉煤灰多孔砖：尺寸偏差、外观质量、孔洞率、抗折强度采用GB/T2

5

4

2，抗冻性、干燥收缩、吸水率等采用GB/T41

11混凝土实心砖：尺寸偏差、外观质量采用

GB/T2

5

4

2，密度、干燥收缩、含水率、抗冻性采用GB/T41

11第二章、《砌墙砖试验方法》

GB/

T2

5

4

2

－2

01

216

尺寸偏差GB/

T2

5

4

2

－2

01

24外观质量GB/

T2

5

4

2

－2

01

25抗压强度GB/

T2

5

4

2

－2

01

27吸水率GB/

T2

5

4

2

－2

01

21

2饱和系数GB/

T2

5

4

2

－2

01

21

2

.4

.3冻融GB/

T2

5

4

2

－2

01

28泛霜GB/

T2

5

4

2

－2

01

211石灰爆裂GB/

T2

5

4

2

－2

01

210《砌墙砖试验方法》

GB/

T2

5

4

2

－2

01

21.

尺寸偏差试样实际尺寸和公称尺寸之间的差值17

《砌墙砖试验方法》

GB/

T2

5

4

2

－2

01

2长度应在两个大面的中间处分别测量两个尺寸，宽度应在两个大面的中间处分别测量两个尺寸，高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。每一方向的尺寸，以两个测量值的算术平均值表示。以烧结普通砖为例，

GB51

01－2

0

0

3中规定样品数量为2

0块，那么每块砖六个测量数据，共需要记录1

2

0个尺寸数据，才能最终计算出样本平均偏差和极差。18

《砌墙砖试验方法》

GB/

T2

5

4

2

－2

01

219

《砌墙砖试验方法》

GB/

T2

5

4

2

－2

01

220

《砌墙砖试验方法》

GB/

T2

5

4

2

－2

01

221

GB/T2

5

4

2－2

01

2抗折强度检验仪器设备要求：、材料试验机的视值相对误差 不大于±1%，其下加压板为 球铰支座，预期最大破坏荷载 应在量程的2

0%~8

0%之间。、抗折加荷形式为三点加荷， 其上压辊和下支辊的曲率半径 为15

mm，下支辊应有一个为 铰接固定。、钢制直尺的分度值不应大于1

mm。22

GB/T2

5

4

2－2

01

2抗折强度检验23

试验步骤：1、按尺寸偏差的测量方法测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取算术平均值，精确至1

mm。2、调整抗折夹具下支辊的跨距为砖的规格长度减去4

0

mm，但规格长度为19

0

mm的砖，其跨距为16

0

mm。3、将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，当试件有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下，以（5

0

~15

0

）N/s的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏荷载。GB/T2

5

4

2－2

01

2抗折强度检验抗折强度：特别注意一点：试样应在（2

0±5

）℃的水中浸泡24小时，用湿布拭去其表面水分，才能进行抗折强度检验。（哪些砖材要检验抗折强度，为什么要浸泡？）24

GB/T2

5

4

2－2

01

2抗压强度检验抗压强度：试样制备分为一次成型制样、二次成型制样、非成型制样，如下图所示25

GB/T2

5

4

2－2

01

2抗压试样制备1、一次成型制样适用于采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。①将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于10

0

mm。26

GB/T2

5

4

2－2

01

2抗压试样制备27

②将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸泡

2

0

min~3

0

min后取出，在铁丝网架上滴水2

0

min~3

0

min，以断开相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖间距不大于5

mm，砖大面与模具间距不大于3

mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料。③将净浆材料按照配置要求，置于搅拌锅中搅拌均匀。④将装好试样的模具置于震动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间0.5

min~1

min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝后拆模。抗压强度试验用净浆材料定义：以石膏和细集料为原料，掺入外加剂，再加适量的水，经砂浆搅拌机搅拌均匀制成，在砌墙砖抗压强度试验中，用于找平受压平面的浆体材料。28

抗压强度试验用净浆材料29

抗压强度试验用净浆材料：GB/T

2

51

8

3项目指标抗压强度（4

h）/MPa1

9

.0

~21

.0流动度（提桶法）/mm饼径法16

0

～16

4初凝时间/min1

5

～1

9终凝时间/min＜3

0抗压强度试验用净浆材料30

有效期问题：净浆材料出厂为干料，两种原料（石膏、细集料）分别包装。储存环境要求温度10℃～3

0℃，湿度5

5％～7

5％，堆放在防潮隔板上，防止受潮和散漏。石膏有效期为三个月。GB/T2

5

4

2－2

01

2抗压试样制备31

2、二次成型制样适用于采用整块样品上下表面灌浆制成强度试验试样的方式。①将整块试样放入室温的净水中浸泡2

0

min~3

0

min后取出，在铁丝网架上滴水2

0

min~3

0

min。②按照净浆材料的配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。GB/T2

5

4

2－2

01

2抗压试样制备③模具内表面涂油，加入适量搅拌均匀的净浆材料，将整块试样一个承压面与净浆接触，装入制样模具中，承压面找平层厚度不大于3

mm。接通振动台电源，振动0.5

min~1

min，停止振动，静置至净浆材料初凝后拆模。按同样方法完成另一承压面的找平。四周不灌缝!32

GB/T2

5

4

2－2

01

2抗压试样制备3、非成型制样适用于试样无需进行表面找平处理制样的方式。①将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于10

0

mm。②两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于10

0

mm。33

GB/T2

5

4

2－2

01

2养护和试验34

、试件养护：一次成型制样、二次成型制样在不低 于10℃的不通风室内养护4

h。非成型制样不需要 养护，试样气干状态直接进行试验。、抗压强度试验：测量每个试样连接面或受压面的 长宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1

mm。将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度（2

~6

）kN/s，直到试件破坏。GB/T2

5

4

2－2

01

2泛霜检验泛霜：建筑物在使用过程中，由于周围温度、湿度的不断变化，墙面或混凝土结构物的形成一层白色的霜状物，我们把这种现象称之为泛霜。泛霜是烧结类墙体材料最容易出现的质量问题，尤其含粘土成分较多的材料。35

泛霜的危害36

泛霜是混凝土结构物或砖砌体的风化形式之一，表现为一系列复杂的物理、化学和物理化学过程。建筑物表面泛霜的发生，影响建筑物的立面观感效果及观感质量评定等级，且给人以不舒适感；严重的泛霜将破坏建筑物表层的组织结构，使结构疏松、强度降低，导致耐磨性、抗渗性、抗冻性、抗碳化性降低，表面粉化剥落，增加了结构的不安全因素。为什么古代的砖没有泛霜？泛霜的典型案例兰＋白泛霜的检验方法和结果判别38

、清理试样表面，10

5℃±5℃干燥24

h，取出后冷 却至常温；、将试件顶面或有孔洞的面朝上分别放置于浅盘中，往浅盘中注入蒸馏水，水面不低于2

0

mm；、试样浸在盘中时间为7

d，试验开始2

d内经常加 水，保持水面高度，环境温度16℃~3

2℃，相对湿度3

5%~6

0%；、试验7

d后取出试样，在同样环境条件放置4

d。 烘干至恒重。实验周期：1

d+7

d+4

d泛霜的结果判别39

无泛霜：试样表面的盐析几乎看不到；轻微泛霜：试样表面出现一层细小明显的霜膜，但试样表面清晰可见；中等泛霜：试样部分表面或棱角出现明显的霜层；严重泛霜：试验表面出现砖粉、掉屑及脱皮现象。结果评定：根据5个试件泛霜最严重者表示《砌墙砖试验方法》

GB/

T2

5

4

2

－2

01

2石灰爆裂：烧结砖原料中夹杂着石灰

石，焙烧时被烧成

生石灰块，在使用

过程中生石灰吸水

熟化转变为熟石灰，固相体积增大近一

倍造成制品爆裂的

现象。40

石灰爆裂的检验方法41

、试样数量为5块，所取试样为未经雨淋或浸 水，且近期生产的外观完整的试样。、将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上，试样间隔不得小于5

0

mm，箱内水面应低于篦子板4

0

mm。、加盖蒸6

h后取出。、检查每块试样上石灰爆裂造成的外观缺陷， 记录其尺寸。结果评定：以试样石灰爆裂区域的尺寸最大者表示石灰爆裂的结果判定以烧结普通砖为例：合格品：最大破坏尺寸大于2

mm且小于等于15

mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处。其中大于10

mm的不得多于7处。不允许出现最大破坏尺寸大于1

5

mm的爆裂区域GB/T2

5

4

2－2

01

2抗风化性能抗风化性能：在GB

5101中，山西位于严重风化区第10位，如果抗风化性能符合下表要求，可不做冻融试验，否则必须进行冻融试验。43

GB/T2

5

4

2－2

01

2抗风化性能饱和系数——又称“饱和度”或“饱水系数”，简单地说，是指材料在常压自然状态下吸水饱和的程度。我国烧结砖饱和系数的规定是参照美国材料和试验协会（AS

TM）烧结砖的标准做出的。AS

TM根据严格的试验方法，找出了砖在与水接触的状态下，砖抵御周期性冻融的能力和饱和系数之间的合理关系，并做出了相关的规定。44

GB/T2

5

4

2－2

01

2

饱和系数、清理试样表面，置于10

5℃±5℃鼓风干 燥箱中干燥至恒重（在干燥过程中，前后 两次称量相差不超过0.2％，前后两次称量 时间间隔为2

h）除去粉尘，称其质量m0。、将干燥试样浸入水中24

h，水温10℃～0℃。取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即称量。称量时试件表面毛细孔渗出于秤盘中的水的质量也应计入吸水质量中，所得质量为浸泡24

h的湿质量m24

。GB/T2

5

4

2－2

01

2

饱和系数、将浸泡24

h后的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子板上，试样间距不得小于10

mm，注入清水，箱内水面应高于试样表面5

0

mm，加热至沸腾，沸煮5

h停止加热冷却至常温。、根据试样干质量、浸泡24

h湿质量m24

、 沸煮5

h饱水质量m5

计算饱和系数：

GB/T2

5

4

2－2

01

2冻融试验过程1、毛刷清理试件表面，放入鼓风干燥箱中10

5℃±5℃干燥至恒重。（在干燥过程中前后两次称量相差不超过

0.2%），称起质量，检测外观，记录缺棱掉角和裂纹。2、试样浸入10℃~2

0℃的水中，24

h后取出，湿布擦去表面水分，以2

0

mm的间距侧立放入预先降温至-1

5℃的冷冻箱中。3、当箱内温度再降至-1

5℃时开始计时，在-1

5℃~-2

0℃下冰冻。烧结砖冻3

h，非烧结砖冻5

h。然后取出放入10℃到2

0℃的水中融化，烧结砖为2

h，非烧结砖为3

h。如此为一个冻融循环。4

7GB/T2

5

4

2－2

01

2冻融试验过程、每5次冻融循环，检查一次破坏情况，如冻裂、缺棱 掉角、剥落等。、冻融循环结束后，检查记录破坏情况，烘干称量重 量，计算重量损失率。、干燥后的试件进行抗压强度检验，与未冻融的试件 对比，计算强度损失率。第三章、《混凝土砌块和砖试验方法》

GB/T4

1

1

1-2

01

349

尺寸偏差GB/

T41

11

-2

01

34

.2外观质量GB/

T41

11

-2

01

34

.3密度GB/

T41

11

-2

01

37强度GB/

T41

11

-2

01

35吸水率GB/

T41

11

-2

01

38含水率GB/

T41

11

-2

01

38干缩率GB/

T41

11

-2

01

39抗冻性GB/

T41

11

-2

01

31

2碳化系数GB/

T41

11

-2

01

311软化系数GB/

T41

11

-2

01

310《混凝土砌块和砖试验方法》

GB/T41

1

1-2

01

350

尺寸测量：、外形为完整直角六面体的块材，长度在条面 的中间、宽度在顶面的中间、高度在顶面的中 间测量。每项在对应面各测一次，取平均值， 精确至1

mm。、异型砌块，长度、宽度和高度应测量块材相 应位置的最大尺寸，精确至1

mm。块材外形非 完全对称时，至少应在块材对立面的两个位置 进行全面的尺寸测量，并绘制或拍摄测量位置 的图片《混凝土砌块和砖试验方法》

GB/T41

1

1-2

01

3弯曲测量51

缺棱掉角测量《混凝土砌块和砖试验方法》

GB/T41

1

1-2

01

3裂纹的测量52

以轻集料混凝土小型空心砌块为例，每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验，再从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中，随机抽取相应数量的砌块进行其他物理性能的检验《混凝土砌块和砖试验方法》

GB/T41

1

1-2

01

3砖和砌块53

异形砌块抗压强度的检验方法：H/B≧0.6直接制备直角六面体H/B＜0.6叠块制备钻芯取样，直径10

0或7

0

mm《混凝土砌块和砖试验方法》

GB/

T41

1

1

-2

01

3

强度检验材料试验机的要求：材料试验机的示值相对误差不应超过±1％，其量程选择应使试件的预期破坏荷载落在满量程的2

0％～8

0％之间。试验机的上下压板应有一端为球铰支座，可随意转动。仪器设备检定校准后要进行确认，这就是具体要确认的内容。54

《混凝土砌块和砖试验方法》

GB/T41

1

1-2

01

3强度检验辅助压板：当试验机的上压板或下压板支撑面不能完全覆盖试件的承压面时，应在试验机压板与试件之间放置一块钢板作为辅助压板。辅助压板的长度、宽度分别应至少比试件的长度、宽度大6

mm，厚度应不小于2

0

mm，辅助压板经热处理后的表面硬度应不小于6

0

HRC，平面度公差应小于0.1

2

mm。55

《混凝土砌块和砖试验方法》

GB/T41

1

1-2

01

3强度检验其他辅助工具：、试件制作平台：平整、水平，长度方向范围内的平面度不大于0.1

mm，可用金属或其他材料制作；、水平仪：规程2

5

0

mm～5

0

0

mm；、直角靠尺：长度不小于1

2

0

mm，分度值1

mm、找平粘结材料：硫铝酸盐水泥、高强石膏、仲裁时用4

2.5级普硅水泥砂浆，3

d强度不低于24.0

MPa。5

6《混凝土砌块和砖试验方法》

GB/T41

1

1-2

01

3强度检验试件制作：用于制作试件的试样应尺寸完整，若侧面有突出或不规则的肋，需先做切除处理，保证制作的抗压强度试件四周侧面平整，块体孔洞四周被混凝土壁或肋完全封闭。制作的抗压强度试件是由一个或多个孔洞组成的直角六面体，并保证承压面10

0%完整。5

7《混凝土砌块和砖试验方法》

GB/T41

1

1-2

01

3强度检验试件养护：试样在温度2

0℃±5℃、相对湿度（5

0±15）％的试验室内进行养护。找平和粘结材料采用快硬硫铝酸盐水泥砂浆制备的试件，1

d后方可进行试验。高强石膏制作的试件，2

h后可进行试验，普通水泥砂浆制作的试件，3

d后进行抗压强度试验。《混凝土砌块和砖试验方法》

GB/T41

1

1-2

01

3强度检验块材抗压强度试验方法（取芯法）本方法适用于获取不规则尺寸和形状的特殊混凝土块材的混凝土强度信息。试件数量为5个，试件直径为7

0

mm±1

mm或10

0

mm±1

mm，高径比以1.0

0为基准，亦可采用高径比为0.8

~1.2的试件。试件两个端面找平或磨平。《混凝土砌块和砖试验方法》

GB/T41

1

1-2

01

3强度检验块材抗压强度试验方法（取芯法）当试验采用7

0

mm芯样试件，单个芯样厚度小于5

6

mm；或采用10

0

mm芯样试件，单个芯样厚度小于8

0

mm时，采用取自同一块砌块上的两块芯样，进行同心粘结。养护条件同前述的三种材料养护条件！《混凝土砌块和砖试验方法》

GB/T41

1

1-2

01

3强度检验10

0

mm试件的单个抗压强度推定值：《混凝土砌块和砖试验方法》

GB/T41

1

1-2

01

3

抗压强度检验7

0

mm试件的单个抗压强度推定值：《混凝土砌块和砖试验方法》

GB/T41

1

1-2

01

3

抗压强度检验高径比0

.80

.91

.01

.11

.2ηA0

.9

00

.9

51

.0

01

.0

41

.076

3不同高径比的换算系数ηA强度等级≤C2

0C2

5

~C3

0C3

5

~C4

5K00

.8

20

.8

50

.8

8换算成边长150

mm立方体试件强度的换算系数K0《混凝土砌块和砖试验方法》

GB/

T41

1

1

-2

01

3

抗渗性试件制备：在3个不同试样的条面上，采用直径为

10

0

mm的金刚石钻头直接取样；对于空心砌块应避开肋取样。将试件浸入2

0℃±5℃的水中，水面应高出试件2

0

mm以上，2

h后将试件从水中取出，放置钢丝网架上滴水1

min，再用拧干的湿布拭去内外表面的水。《混凝土砌块和砖试验方法》

GB/

T41

1

1

-2

01

3

抗渗性抗渗装置示意图：在30

s内往玻璃筒内加水至高出试件上表面200

mm。记录自加水时算起2

h后测量玻璃筒内水面下降的高度，精确至0.1

mm。以三个试件的最大水面下降高度作为检验结果。《混凝土砌块和砖试验方法》

GB/

T41

1

1

-2

01

3

抗冻性环境条件抗冻标号温和与夏热冬暖地区D1

5夏热冬冷地区D2

5寒冷地区D3

5严寒地区D5

0以GB/T

15229-2011《轻集料混凝土小型空心砌块》为例：《混凝土砌块和砖试验方法》

GB/

T41

1

1

-2

01

3

抗冻性山西省的环境条件如何选择？GB

5

0176

-2

016《民用建筑热工设计规范》地名环境等级区划名称太原2

A寒冷A区大同1

C严寒C区河曲1

C严寒C区原平2

A寒冷A区离石2

A寒冷A区榆社2

A寒冷A区介休2

A寒冷A区运城2

B寒冷B区阳城2

A寒冷A区《混凝土砌块和砖试验方法》

GB/

T41

1

1

-2

01

3

抗冻性GB

5

0176-2

016《民用建筑热工设计规范》中未明确列出的地名，根据地理位置及当地气候条件参考上述城市列表。例如忻州：参考城镇原平汾阳：参考城镇介休孝义：参考城镇介休晋城：参考城镇阳城晋中：参考城镇太原《混凝土砌块和砖试验方法》

GB/

T41

1

1

-2

01

3

抗冻性、试件数量：抗冻性试验的试件数量为两组十个。 所需试样数，根据产品采用的强度试验方法（附 录A或附录B中的一种），够制作两组1

0个强度试 件的需要。静置4

8

h。、将一组块材浸入15℃～2

5℃的水池中，水面高出试样2

0

mm，试样间距不小于2

0

mm。浸泡4

d后取出，滴水1

min，用拧干的湿布拭去内外表面的水，2

min内立即称量每个块材在饱和面干状态的质量，精确至0.0

0

5

kg。、－15℃开始计时，冻4

h，融2

h，每5次冻融循环，检查冻坏状态。《混凝土砌块和砖试验方法》

GB/

T41

1

1

-2

01

3

抗冻性、完成规定的冻融循环后，取出试样，立即用毛刷 清除表面及孔洞内已剥落的碎片，2

min内称量每 个试样饱和面干状态的质量，计算质量损失率。、24

h后，冻融完成的试样和试验室放置的对比试 样一起，制备抗压强度试件，在2

0℃±5℃、相 对湿度5

0％±15％的试验室内养护24

h。、两组试件饱水4

d，进行抗压强度试验。试件找 平和粘结应采用水泥砂浆。（为什么不用高强石 膏？）第四章《蒸压加气混凝土性能试验方法》

GB/T1

1

9

6

9-2

0

0

871

尺寸偏差GB1

1

9

6

8

-2

0

0

67.1外观质量GB1

1

9

6

8

-2

0

0

67.1抗压强度GB/

T1

1

9

6

9

-2

0

0

83干体积密度GB/

T1

1

9

6

9

-2

0

0

82

.3干燥收缩GB/

T1

1

9

6

9

-2

0

0

84抗冻性GB/

T1

1

9

6

9

-2

0

0

85导热系数《绝热材料稳态热阻及其有关特性的测定防护热板法》GB/T

10

2

9

4-2

0

0

8《蒸压加气混凝土性能试验方法》

GB/T1

1

9

6

9-2

0

0

8干密度和抗压强度的取样：、试件的制备，采用机锯或刀锯，锯切时不 得将试件弄湿。、试件应沿制品发气方向中心部分上、中、 下顺序锯取一组，“上”块上表面距离制品 顶面3

0

mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面3

0

mm。制品的高度不同，试件间隔略有不同，以高度6

0

0

mm的制品为例，试件锯取部位如下图所示：72

《蒸压加气混凝土性能试验方法》

GB/T1

1

9

6

9-2

0

0

8出厂检验：尺寸偏差、外观质量抽取5

0块干密度

3

组9

块强度级别

3

组9

块型式检验：尺寸偏差、外观质量抽取8

0块干密度

3

组9

块强度级别

5

组15

块干燥收缩

3

组9

块抗冻性

3

组9

块导热系数

1

组2

块73

《蒸压加气混凝土性能试验方法》

GB/T1

1

9

6

9-2

0

0

8干密度、含水率试验步骤：每组试件3块，逐块量取长宽高三个方向的轴线尺寸，精确至1

mm，计算试件体积。并称取试件质量M，精确至1

g。烘干步骤：电热鼓风干燥箱内，在（6

0±5

）℃下保温24

h，然后在（8

0±5

）℃下保温24

h，再在（10

5±5

）℃下烘干至恒重。恒重指在烘干过程中间隔4

h，前后两次质量差不超过试件质量的0.5%《蒸压加气混凝土性能试验方法》

GB/T1

1

9

6

9-2

0

0

8抗压强度试验：、试件含水率8%～1

2%下进行。如果含水率超过规定范围，则在（6

0±5

）℃下烘干至所要求的含水率。、测量试件尺寸，试件的受压方向应垂直于 制品的发气方向。、将试验后的试件全部或部分立即称取质量，然后在（10

5±5

）℃下烘干至恒重，计算其含水率。《蒸压加气混凝土性能试验方法》

GB/T1

1

9

6

9-2

0

0

8抗冻性：1、将冻融试件放在电热鼓风干燥箱内，在（6

0±5

）℃下保温24

h，（8

0±5

）℃下保温24

h，在（10

5±5）℃下烘干至恒重。2、试件冷却至室温后立即称取质量，精确至1

g，然后浸入（2

0±5

）℃的恒温水槽中，水面高出试件3

0

mm，保持4

8

h。3、取出试件，用湿布抹去表面水分，放入预先降温至－15℃以下的低温箱中，当温度降至－1

8℃时记录时间。在（－2

0±2

）℃下冻6

h取出，放入水槽，融化5

h，如此循环15次为止。《蒸压加气混凝土性能试验方法》

GB/T1

1

9

6

9-2

0

0

8、每隔5次循环检查并记录试件的破坏情况。、冻融过程中，发现试件明显破坏，应取出试件， 停止试验，记录冻融次数。、经过15次冻融后的试件，放入电热鼓风干燥箱 内，按第1条的规定烘干至恒重。、试件冷却至室温，立即称取质量，计算质量损失 率。、将冻融后试件按抗压强度检验的有关要求，进行 抗压强度试验。（坑爹的条款）《蒸压加气混凝土性能试验方法》

GB/T1

1

9

6

9-2

0

0

8干燥收缩：1、仪器设备立式收缩仪：精度0.01

mm。收缩头：采用黄铜或不锈钢制成。电热鼓风干燥箱：最高温度15

0℃，最高相对湿度（9

5±3

）％。调温调湿箱：最高工作温度15

0℃天平：称量5

0

0

g，感量0.1

g干燥器干湿球温度计：最高温度10

0℃。恒温水槽：水温（2

0±2

）℃78

《蒸压加气混凝土性能试验方法》

GB/T1

1

9

6

9-2

0

0

8试件按2.2.1从当天出釜的制品中部锯取，试件长度方向平行于制品的发气方向，其锯取部位如右图所示。锯好后立即将试件密封，以防碳化。79

《蒸压加气混凝土性能试验方法》

GB/T1

1

9

6

9-2

0

0

880

试件制作：试件尺寸和数量：4

0

mm×4

0

mm×16

0

mm一组三块；试件处理：、在试件的两个端面中心，各钻一个直径6

mm～10

mm、深1

3

mm的孔洞。、在孔洞内灌入水玻璃水泥浆，然后埋置收缩头，收 缩头中心线应与试件中心线重合，试件端面必须平整。《蒸压加气混凝土性能试验方法》

GB/T1

1

9

6

9-2

0

0

881

试验步骤：、试件放置1

d后，浸入水温为（2

0±2

）℃恒温水槽中，水面高出试件3

0

mm，保持7

2

h。、将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，并将收 缩头擦干净，立即称取试件的质量。、用标准杆调整仪表原点，然后按标明的测试方向立 即测定试件的初始长度，记下初始百分表读数。、试件长度测试误差为±0.01

mm，称去质量误差为±0.1

g。《蒸压加气混凝土性能试验方法》

GB/T1

1

9

6

9-2

0

0

882

、将试件放在温度为（2

0±2

）℃、相对湿度为（4

3±2

）％的调温调湿箱中。、试验前五天每天将试件在（2

0±2

）℃的房间内测长 度一次，以后每隔4

d测长度一次，直至质量变化小于

0.1％为止。、每测一次长度，应同时称取试件的质量。、试验结束，将试件烘干至恒重，并称取质量。、收缩值以3块试件试验值的算术平均值进行评定，精确至0.01

mm/m《蒸压加气混凝土性能试验方法》

GB/T1

1

9

6

9-2

0

0

883

第五章、建筑隔墙用轻质条板通用技术要求JG/T16

9-2

01684

外观质量JGT

16

9

-2

0167.2尺寸偏差JGT

16

9

-2

0167.3抗冲击性能JGT

16

9

-2

0167.4

.1抗弯破坏荷载JGT

16

9

-2

0167.4

.2抗压强度JGT

16

9

-2

0167.4

.3软化系数JGT

16

9

-2

0167.4

.4面密度JGT

16

9

-2

0167.4

.5含水率JGT

16

9

-2

0167.4

.6吊挂力JGT

16

9

-2

0167.4

.7干缩值JGT

16

9

-2

0167.4

.8建筑隔墙用轻质条板通用技术要求

JG/T16

9-2

016产品结构类型：空心条板、实心条板、复合条板建筑隔墙用轻质条板通用技术要求

JG/T16

9-2

016产品标记方法：建筑隔墙用轻质条板通用技术要求

JG/T16

9-2

016各代号含义：按断面构造分类：空心条板：K实心条板：S复合条板：F按构件类型分类：普通板：PB门窗框板：MCB异形板：YB建筑隔墙用轻质条板通用技术要求

JG/T16

9-2

016外观质量检验：对受测板，视距0.5

m左右，目测有无外露增强筋或纤维、贯通裂缝；用精度为0.5

mm的钢直尺量测板面裂缝的长度、蜂窝气孔、缺棱掉角数据，精确至1

mm；用精度为0.0

2

mm的刻度放大镜测量裂缝宽度，并记录缺陷数量。建筑隔墙用轻质条板通用技术要求

JG/T16

9-2

016长度的测量：每处结果均应满足标准要求建筑隔墙用轻质条板通用技术要求

JG/T16

9-2

016宽度的测量：取最大值、最小值为检测结果建筑隔墙用轻质条板通用技术要求

JG/T16

9-2

016厚度的测量：取最大值、最小值为检测结果建筑隔墙用轻质条板通用技术要求

JG/T16

9-2

016板面平整度：受检板的两板面各测量三处，共6处。用两米靠尺和楔形塞尺测量，记录每处靠尺与板面的最大间隙。取6处测量数据的最大值和最小值为检验结果。建筑隔墙用轻质条板通用技术要求

JG/T16

9-2

016对角线差：精度1

mm的钢卷材测两条对角线的长度，去两个测量数据的差值为检测结果。侧向弯曲：通过板边端点沿板面拉直测线，用精度0.5

mm的钢直尺测量板两侧的侧向弯曲处，取最大值为检测结果，精确至0.5

mm。壁厚：在受检空心板端部用壁厚卡尺测量3处，分别测量板的上下壁厚及孔间壁厚的薄弱处，取最小值为检验结果。精确至0.1

mm建筑隔墙用轻质条板通用技术要求

JG/T16

9-2

016抗冲击性能试件的安装：、试验条板的长度尺寸应不小于2.4

m。、取条板3块为一组样本，按照标准要求组 装并固定，上下钢管中心间距为板长减去

10

0

mm。、板缝用专用砂浆粘结，板与板之间挤紧， 接缝处用玻璃纤维布搭接，并用砂浆压实、刮平。建筑隔墙用轻质条板通用技术要求

JG/T16

9-2

016抗冲击性能：建筑隔墙用轻质条板通用技术要求

JG/T16

9-2

016抗冲击性能的试验过程：、板材安装完成24

h后，将装有3

0

kg重、粒径2

mm以下细砂的标准砂袋用直径10

mm左右的绳子固定在其中心距板面10

0

mm的钢环上，使砂袋垂悬状态时的重心位于L/2高度处。、以绳子为半径沿圆弧将砂袋在与板面垂直的平面内拉开，使重心提高5

0

0

mm，然后自由摆动落下，冲击设定位置，反复5次。、目测板两面有无贯通裂缝，记录试验结果；建筑隔墙用轻质条板通用技术要求

JG/T16

9-2

016砂袋的规格尺寸：1——帆布砂袋2——注砂口3——吊带建筑隔墙用轻质条板通用技术要求

JG/T16

9-2

016抗弯破坏荷载：、试验条板的长度尺寸应不小于2.4

m。、将完成面密度测试的条板简支在支座长度 大于板宽尺寸的两个平行支座上，其一为固 定铰支座，另一为滚动铰支座，支座中间间 距调至（L-1

0

0

）mm，两端伸出长度相等 。建筑隔墙用轻质条板通用技术要求

JG/T16

9-2

0161——加载砝码3——滚动铰支座2——承压板4——固定铰支座建筑隔墙用轻质条板通用技术要求

JG/T16

9-2

016、空载静置2

min，按照不少于5级加荷载，每级荷载不 大于板自重的3

0%。、用堆载方式从两端向中间均匀加荷，堆长相等，间 隙均匀，堆宽与板宽相同。、前4级每级加荷后静置2

min，加荷至板自重的1.5倍 或2倍后，静置5

min，此后如果继续加荷，按照此分