饲料生产企业（饲料厂）安全生产操作规程

饲料企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月饲料厂安全生产管理体系安全生产操作规程2022-2023版发布日期：2022-06-15实施日期：2022-09-15XX有限公司 31.1编者按 31.2警示标志和安全防护管理制度 41.3变更管理制度 61.3.1附表1:变更申请表 91.3.2附表2:变更验收表 1.4三违管理制度 1.4.1附表1:三违人员记录 1.5危险作业风险分析及控制措施 第2章饲料厂安全生产规程 2.1生产场所安全操作规程 2.1.1饲料厂安全操作规程 2.1.2饲料车间防火安全操作规程 2.1.3化验室的安全操作规程 2.1.4食堂液化气安全管理操作规程 2.1.5食堂安全操作规程 2.1.6变配电室(间)安全操作规程 2.1.7锅炉房操作规程 2.2饲料厂岗位规程 2.2.1库管人员操作规程 2.2.2装卸部人员的操作规程 2.2.3中控员的操作规程 2.2.4小料员的操作规程 2.2.5接料员的操作规程 2.2.6缝包员的操作规程 2.2.7码垛员的操作规程 2.2.8电工、维修工的操作规程 2.2.9班(组)长岗位操作规程 2.2.10叉车岗位操作规程 2.2.11成品仓管岗位操作规程 2.2.12打包管理员岗位操作规程 2.2.13电工岗位操作规程 2.2.14过磅岗位操作规程 2.2.15机修岗位操作规程 2.2.16看仓岗位操作规程 2.2.17配合料出料岗位操作规程 2.2.18膨化岗位操作规程 2.2.19投料岗位操作流程 2.2.20小料配料岗位操作规程 2.2.21小料投料岗位操作规程 2.2.22预混料出料岗位操作规程 2.2.23原料仓管岗位操作规程 2.2.24制粒岗位操作规程 2.2.25中控岗位操作规程 2.3设备器械操作规程 2.3.1设备维修安全操作规程 2.3.2钻床安全操作规程 2.3.3电(手)动葫芦安全操作规程 2.3.4电焊安全操作规程 2.3.5气焊气割安全操作规程 2.3.6砂轮机安全操作规程 2.3.7电工安全操作规程 2.3.8载货吊梯安全操作规程 2.3.9手提砂轮机安全操作规程 2.3.10空压机安全操作规程 2.3.11消防器材使用安全操作规程 2.3.12锅炉房水处理操作规程 2.3.13圆筒初清筛的操作规程 2.3.14斗式提升机操作规程 2.3.15脉冲除尘器操作规程 2.3.16停机机停机后工作 2.3.17粉碎工段操作规程 2.3.18配料混合工段操作规程 2.3.19制粒工段操作规程 第1章作业安全近年来，我国经济处于稳健上升的发展阶段，第二、三产业在国健康、稳定的发展，除了考虑企业战略规划之外，安全生产，无疑是重中之重。安全，是企业整个生命周期中的一个不可或缺的环节。国家对于企业安全生产方面的管控，越来越重视，也越来越严格。从安全生产标准化管理、安全生产许可证审批，到安全生产风险分级管控、隐患排查治理，再到企业安全培训、综合应急预案，整个安全管理体系对企业的生产起到了全方位的保驾护航。然而，安全生产事故依然时有发生，往往发生事故之后，在有关部门的调查结论上总能看到本不该出现的过失，最终导致了不可逆转的悲剧。这不得不让人深思：到底问题出在哪儿?2019年3月31日，盐城响水发生化工厂特大爆炸事故，造成大量人员伤亡和经济损失。国务院事故调查组最终认定该事故是一起长期违法贮存危险废物导致自燃进而引发爆炸的特别重大生产安全责任事故。2020年3月7日晚，全国上下一心共抗重大传染病的关键时期，作为当地政府指定的重要嗝离点的福建省泉州市某酒店，发生楼体坍塌事故，造成29人死亡、42人受伤。造成了重大的生命财产损失和恶劣的社会影响。据有关部门调查组调查，该项目存在非法建设、违规改造等严重问题，对于安全隐患长期心存侥幸、违规冒险经笔者认为，出现安全生产事故，主要是由以下几个原因造成的：首先，部分企业法律意识、道德意识淡薄，对于安全生产心存侥幸、把人民的生命财产当成儿戏，刀尖上踩高跷，贪图一时之利。其次，式、疏于管理，最终对于企业安全隐患无法给出正确的指示和指导；无法正确的做出判断和决策，甚至不知道该如何做，最终星星之火，2.范围3.1安全标志牌的管理(2)安全警示标志应设置在明显的地点，以便与作业人员和其(3)各种安全标志设置后，未经主管负责人批准，不得擅自移(4)应设置专人负责设置安全警示标志，并定期对标牌、警示(5)要经常教育工作人员遵守安全警示标志牌要求，爱护安全3.2安全警示标志(1)安全警示标志包括：安全色和安全标志。(2)安全色是指传递安全信息含义的颜色，包括红、蓝、黄色1)红色：表示禁止2)蓝色：表示指令3)黄色：表示提醒4)绿色：表示允许(3)对比色是使安全色更加醒目的反衬色，包括黑、白两种颜(4)安全标志的分类：禁止标志、警告标志、指令标志和提示3.3安全标志的使用(1)在进生产现场的大门入口，必须悬挂进入现场必须正确佩(2)具有火灾危险物质的场所，必须悬挂禁止吸烟等标志牌。(3)高处作业场所、深基坑周边等场所应悬挂当心坠落等标志(5)在脚手架、高处平台、地面的深坑等处，必须悬挂当心坠(6)旋转的机械加工设备旁必须悬挂当心伤手等标志牌。(7)设备、线路检修、零部件更换，应在相应设施、设备、开(8)有坍塌危险的建筑物、构筑物、脚手架、设备、物料提升(9)有危险的作业区必须悬挂禁止通行等标志牌。(10)专用的运输车道、作业场所的沟、坎、洞等地方，必须悬(11)在总配电房、总配电箱、各级开关箱等处必须悬挂当心触(12)在通向紧急出口的通道、楼梯口、消防通道口、出入通口理绩效得以进一步提升，以顺应现代化企业发展的必然要求。2.适用范围本制度适用于公司各部门在技术革新和各项管理制度实施过程中存在的缺陷或不能满足于现状的安全要求所给予的及时必要的更3.1本制度由公司安全环保部给予综合监督管理实施。3.2各部门在本职范围内对各自存在的不足项进行汇总，然后提3.3相关规定1)设计变更应立足于确保结构安全、改善使用功能、合理控制严禁弄虚作假，严禁迎合承包商利益而变更。所有的设计变更(或变更通知)应先填写设计变更申请报告，经公司批准后通知设计单位，设计单位依此作出设计变更(或变更通知)。2)设计变更申请报告应包括：①设计变更申请人②记时计变更原因做的经济损失和工期的影响(延误或提前)④公司批复意见3)设计变更申请报告一式三份，申请人、公司主管单位和设计4)设计变更的程序。和不提高造价的前提下，由设计单位自行出变更图(或变更通知),②设计单位虽出于对施工图的自我完善和补充，且不改变原使用更申请报告，经公司批准后方可出设计变更图(或变更通知),经公报告并通知设计单位，由设计单位作出设计变更图(或变更通知),⑤重大设计变更由项目基建办提出意见报分管领导以会议集体研究批准后，书面通知设计单位作出变更。重大设计变更指：证额大于3万元或工期延误大于5天。4改变了原平面布置或外观效⑥设计变更应与工程进度同步，不得事后补图。若遇特殊情况，则，该设计变更图为无效变更图(或变更通知)。门的责任人和现场代表应按单位工程认真建立施工图设计变更台帐。3.4各项管理制度的变更管理(1)各系统、各单位在公司的正常运营过程中，伴随企业规模针对此种情况必须将各项不足记录下来，在制定制度的更新过程中，应明确要求每年要更新的时间和频次。度能在近一段时间乃至更长时期内能达到或满足目前安全管理现状。送交安全环保部备案，并针最新的管理制度及时下发至各相关岗位，附表1:变更申请表申请人所在部门申请人职务(职称)日期说明及依据及申请领导1.3.2附表2:变更验收表项目所在单位验收组成员职务(职称)验收意见(附验收报告);验收负责人签字：主管领导审查意见：签字：需要沟通的部门：单位(或部门)签字单位(或部门)1.4三违管理制度各类事故发生，保障每个职工的最根本利益，促进公司的安全生产。3.2全体干部、职工人人都享有对“三违”的检举权和制止权，3.5对“三违”的认定，原则上以“违章指挥，违章操作，违反3.6公司管理干部、管理人员举报“三违”原则上不给予奖励。3.7对“三违”人员处理的规定。性，确保实现“三不伤害”,保障职工最大利益。根据上级关于安全安全法律、法规和公司各项规章制度，熟知本岗位安全生产责任制，严格按规程要求作业、操作，努力把措施、制度落实在生产全过程；(2)充分发挥公司、安全环保部管理职能，加强全员安全教育、1)公司各部门要认真组织干部职工经常进行思想教育和规章制2)公司要积极调动党员干部抓好安全工作的积极性，深入开展党员干部无“三违”,党员干部身边无“三违”活动，加强安全工作3)公司要加强对安全员、新员工的业务培训和指导，提高监督4)办公室要有计划组织要害工种及岗位人员的安全技术培训，6)各科室必须以确保“三不伤害”为目的，以规程、措施、制(3)安全环保部对所有“三违”人员登记建卡，通过电话或书资，每人每天交10元培训费，直至考试合格。(4)干部职工要正确行使举报权，履行职责、义务，积极主动制止“三违”避免事故发生的有功人员一次性给予50-500元的奖励。1)加强对“三违”人员的教育培训：①公司安全环保部组织“三违”人员实行每月一次的集中培训③培训结束后，对“三违”人员进行安全知识考试，合格的上岗，2)加大对“三违”人员的曝光力度。严重三违每人罚款500～2000元每次，一般三违每人罚款300～500工生产，职工可以拒绝作业，职工工资由该带班干部负责。条件，强行指挥，安排生产的，视其情节给予罚款或免职处理。④要害工种、岗位人员出现“三违”,一律加倍处罚，视其情节1)进入施工现场未戴安全帽。2)作业人员在施工现场吸烟。5)随意脱、座安全帽。7)岗位工无证上岗、睡岗、串岗、离岗、岗上看书、岗上干私9)带电检修、移动电器设备。10)现场隐患不整改，强令安排职工作业。12)设备带病运转，不能及时检修。1)班中无带班。2)无措施安排施工。3)安全装备不足仍安排施工。4)现场存在隐患不处理等，强行安排生产。1.4.1附表1:三违人员记录部门三违人员性质三违人员职别违章指挥违章作业违反劳动纪律管理人员操作工人其他姓名三违内容三违人员处理2、“三违”内容要注明抓时间、地点、三违人员姓名及处理结果，序号风险分析安全措施1易燃易爆有害物质：②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保③设备内通(氮气、水蒸气)保护。④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。3动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。4泄漏电流(感应电)危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道(井)。5火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》,并采取措施，防止火花飞溅。②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。6气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m,二者与动火地点之间均不小于10m。②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。7电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。8作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。9通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。②采用局部强制通风；未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min,必须重新取样分析。②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。应急设施不足或措施不当①动火现场备有灭火工具(如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等)。②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。施工条件发生重大变化序号风险分析安全措施1隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。②拆除相关管线。2机械伤害办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”3置换不合格置换完毕后，取样分析至合格。4氧气不足设备内氧含量达18～21%。5通风不良①打开设备通风孔进行自然通风。②采用强制通风。③佩戴空气呼吸器或长管面具。④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。⑤设备内温度需适宜人员作业。6未定时监测①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。②采样点应有代表性。③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。7触电危害①设备内照明电压应小于等于36V,在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。②使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。8防护措施不当①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；③在酸碱等腐蚀性环境中，穿戴好防腐蚀护具扒渣服耐酸靴耐酸手套护目镜。9通道不畅设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。监护不当①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。应急设施不足或措施不当①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救②设备内事故抢救时，救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》。设备内遗留异物设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。序号风险分析安全措施1违章作业①作业人员必须持有电气安全作业证。②临时用电线路架空高度在装置内不低于2.5米，道路不③所有临时用电线路，不得采用裸线。④临时用电线路架空线，不得在树上或脚手架上架设。2电缆损坏暗管埋设及地下电缆线路应设有“走向”标志和安全标志，电缆埋设深度大于0.7米。3配电盘、配电箱短路现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。4防止设施损坏①临时用电设施应有漏电保护器。②用电设备、线路容量、负荷应符合要求。5防止火灾爆炸所使用的临时电气设备和线路须达到相应的防爆要求。6作业条件发生重大变化序号风险分析安全措施1作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，按《高处作业证》内容检查确认安全措施落实到位后，方可作业。2作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准作业人员必须戴安全帽，拴安全带，穿防滑鞋。作业前要检查其符合相关安全标准，作业中应正确使用。3未派监护人或未能履行监护职责作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。4跳板不固定，脚手架、防护围栏不符合相关安全要求搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。5登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。6登高过程中人员坠落或工具、材料、零件高处坠落伤人高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准空中抛接工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。7高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施高处作业正下方严禁站人，与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业。若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施。8与电气设备(线路)距离不符合安全要求或未采取有效的绝缘措施在电气设备(线路)旁高处作业应符合安全距离要求。在采取地(零)电位或等(同)电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具。9作业现场照度不良。高处作业应有足够的照明。无通讯、联络工具或联络不畅30米以上高处作业应配备通讯、联络工具，指定专人负责联系，并将联络相关事宜填入《高处作业证》安全防范措施补充栏内。作业人员患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症或健康患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后人员及其他健康状况不良者，不准高处作业。状况不良大风大雨等恶劣气象条件下从事高处作业如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条件应停止高处作业。涉及动火、抽堵盲板等危险作业，未落实相应安全措施若涉及动火、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化，应重新办理《高处作业证》。表5断序号风险分析安全措施1标识不明，信息沟通不畅，影响交通，引发事故①作业前，施工单位在断路路口设置交通档杆、断路,业安的左超拍二级三业故②交管部门审批《断路作业证》后，立即通知调度等有关部门。2作业期间，无适当安全措施或不到位，引发交通事故或人员伤害事故①断路作业过程中，施工单位应负责在施工现场设置围栏、交通警告牌，夜间应悬挂警示红灯②在断路施工作业时，施工单位应设置安全巡检员，保证在应急情况下公路的随时畅通。③在断路施工作业期间，施工单位不得随意乱堆施工士L3作业结束后，现场清理不彻底，阻碍交通，能上能引发事故①断路作业结束后，施工单位应负责清理现场，撤除现场和路口设置的挡杆、断路标志、围栏、警告牌、②交管部门到现场检查核实后，通知各有关单位断路工作结束，恢复交通4变更未经审批，引发事故①断路作业应按《断路作业证》的内容进行，严禁涂改、转借《断路作业证》,严禁擅自变更作业内容、5涉及危险作业组合，未落实相应安△土址益若涉及高处、动土等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。6施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《断路作业证》。表6吊装作业风险分析及安全措施表序号风险分析安全措施1无证操作吊装和指挥人员必须经过专业培训，持证上岗.2指挥混乱非紧急意外情况下，现场专人统一指挥，信号明确。3无警戒线或警示标有完善的吊装方案，划定警戒线，设置安全标志，禁4作业条件不良①夜间作业现场要有足够的照明。②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，须5未严格执行吊装作业“十不吊”①指挥信号不明或乱指挥不吊；②超负荷或物件重量不明不吊；③斜拉重物不吊；④光线不足，看不清重物不吊；⑤重物下站人不吊；⑥重物埋在地下不吊；⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；⑧棱刃物件没有放垫措施不吊；⑨安全装置失灵不吊；⑩重物超过人头不吊。6涉及危险作业组合，未落实相应安全措施①吊装过程中如需阻断道路交通，应办理《断路作业证》。②吊装现场，作业人员登2米以上高处作业时，应办理《高处作业证》。③涉及其他危险作业须办理相关作业证。饲料企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月第2章饲料厂安全生产规程2.1生产场所安全操作规程1、所有员工必须严格遵守劳动组律，认真贯彻各项安全生产管理制度，积极参加各种安全生产动业执行本肉位的安全操作规程。理化建议，遇有严重危及生命的不安全情况，职工有权拒绝操作，并报请领导处理。3、新进人员(合同工、临时工、代培训、实习等人员)进厂，必须经过厂、车间(部门人班组的三级安全教育，凡系工作调动，必须重新进行二级或一级教育。末经教育者不准分配工作。电气、焊接、蒸气锅炉、司机等特殊工种的工人，均应经专业培训和考试合格取得证书后才能进行独立操作。4、操作工必须熟悉本工种的工艺要求，设备性能及维护保养的操作知识。不准擅自把自己使用的设备交他人操作。5、上班前，不准喝酒，生产(工作时)不准打闹，睡觉和做与本人工作无关的事，小孩不准带入车间、仓库等生产场所。6、工作前，必须按不同的规定，正确使用个人劳动防护用品。生产(工作)时，不准赤膊，不准穿拖鞋(工艺要求例外)不准拖鞋皮，鞋跟不准过高，不准穿裙子，(紧身裙例外)不准披衣及穿过大或有飘带(领带)的衣服，不准戴围巾，女士头发严禁过肩胛。7、操作前，应全面检查生产设备和场地，各种机械设备上安装的防护装置，不得擅自拆除。机床运转时，不得进行擦洗和装卸工件，严饲料企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月禁戴手套操作。8、严格执行好交接班制度，二班或三班连续生产时，吃饭、开会等要指定专人值班。不准脱人，末班下班时必须切断电源、气源，并熄灭火种，清理场地。9、检修机电设备时，必须挂停电警告牌或设监护人，警告牌必须谁挂谁取。非工作人员严禁合闸。10、非电工，不准任意维修和安装电气设备，线路、电柜外不得堆放杂物，并保持基清洁。11、各种机械设备、走工具、运输车辆，严禁超负荷，<超压、超重、超速、超高、超长使用。12、在厂区行走，必须注意起吊、运输车辆和四周环境，不得停留在容易发生危险的部位，防止辗轨、打击、坠落滑跌、喷溅、灼烫、触电等事故。13、两人以上共同作业的工作，必须密切配合，协调一致。要有主(主次)有从或有人统一指挥。14、厂区内不准吸烟，吸烟应列规定地点，禁火区域内动用明火，应向有关部门办理审批手续。15、在没有完善防范措施与监护的情况下，严禁在石棉瓦、玻璃棚上进行工作或行走。如在工作中有可能触及电器设施、线路，危及人身安全的，必须由电工采取安全防范措施，主可进行。16、驾驶员、装卸工，应严格遵守《中华人民共和国道路交通条例》17、所有登高作业人员必须执行《上海市大江有限公司登高作业安18、锅炉、变配电、厨房、仓库等要害部门，除本部工作人员和有饲料企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月关人员外，一律不准入内，外来参观、检查等人员应由厂有关部门许可陪同入内。19、搞好文明生产，保持厂区、车间、库房通道的整齐、清洁畅通。各种材料半成品和成品及箱、框；纸盒等应堆放平稳不宜过高，防止塌裂。20、凡新进设备投产使用前，必额制订好本设备的安全操作规程。2.1.2饲料车间防火安全操作规程严禁盲目、仓促听车。2、车间内严禁吸烟，凡生产设备检修需要运用明火，应办理动火手3、各种动力设备，不得超负荷运行，经常检查电气设备的密封，接电接线情况、及时清理设备上的粉尘，防止粉尘燃烧。4、经常检查机械设备润滑部位，要定时定人注射润滑油，使机械运转保持良好状况。5、在生产过程中，操作人员，要集中思想，精心操作，如发现某些异常，应停机查明原因清除隐患，以确保安全生产。6、通道、过道、楼梯、出入口、及通向消防设备、水源的道路，经常保持畅通无阻。2.1.3化验室的安全操作规程1、化验室内严禁饮食、吸烟、一切化学药品禁止入口，化验完毕必须洗手，水、电、酒精灯使用完毕后，应立即关闭。离开化验室时，应仔细检查水、电、门窗是否关好。2、使用电气设备时，应特别细心，不能用湿手去开启电闸和电器开关，凡漏电的仪器禁止使用，立即修理。饲料企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月3、浓酸浓碱具有很强的腐蚀性，使用时，应在通风柜中小心操作，如不小心溅到皮肤和眼内，应立即用水冲洗，然后用5%碳酸氢钠溶液(酸腐蚀时使用),或5%硼酸溶液，(碱腐蚀时使用)冲洗，最后用水冲洗。4、使用易燃有机溶剂时，要远离火焰和热源，使用完后，将试剂瓶塞严，低沸点的有机溶剂不能直接在火焰、电炉上加热，而应在水溶器上加热。5、热浓的高氯酸遇有机物发生爆炸，如试样为机酸时，应先用硝酸应定时用水冲洗。6、汞盐、砷化物、氰化物等刷毒药品使用时应特别小心，氰化物不能接触酸，因其与酸作用产生剧毒的HCN。氰化物废液应经碱性亚金盐处理转化为无毒物质，严禁直接入下水道、废缸内。7、使用各种精密仪器时，应严格遵守操作规程，使用完毕后，应拨去插头，将食品仪器各部分旋钮恢复到原来位置。8、如发生烫伤，可在烫伤处抹上黄色的苦味酸溶液或烫伤软膏。严重者应立即送医院治疗。9、实验室如发生火灾时，如有溶剂着火时，可用砂土扑灭，切不可用水。电线或电器着火时，应先切断电源，用四氯化碳灭火机灭火。切不可用水或二氧化碳灭火。衣服着火时，切忌奔跑，而应就地躺下滚动，或用湿衣服在身上扑打灭火。10、化验室应保持整洁，不可将毛刷、抹布、玻璃等扔进槽内，以免造成水道堵塞，此类物质以及废纸屑应放入废纸箱或化验室规定的地方。废酸、废碱等应倒入废液缸中，切忌倒入水槽，以免腐蚀下水道。饲料企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月2.1.4食堂液化气安全管理操作规程1、液化气棚舍外经常保持清洁，严禁堆易燃易爆物品。2、设立专管人员，严禁非操作人员进入存放点开液化气阀。门。3、存放液化气的地方，严禁火种，严防明火入内。4、每餐使用后的液化气钢瓶要关阀。关门上锁，(并随时随关、上锁)。5、搬运液化气钢流时，应将阀门旋，不准滚动6、液化气点火前，应检查液化开关，灶内有否液化气味道，以防外漏。点火时人要站在炉门侧面。7、遇到外界影响。液化气灶自动熄灭时，应立即关闭，重新点燃开8、如发现室内有液化气味，要将门窗打开，不查明原因，不能点燃。9、灭火器箱上面，严禁堆放一切杂物。2.1.5食堂安全操作规程1、食堂工作人员应严格执行卫生、消毒制度。做到生熟食、食物、用具、刀钻等分开使用，防止食物中毒。2、工作中要严守岗位，禁止湿手或油手按动电钮、排风忘扇、电扇在开动时，不准移动和用手触及。3、操作要集中思想，刀具餐具摆放稳当，防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、烧等伤害。4、开油锅时，操作人员不得离开岗位，严防火警及沸油溅伤人。5、菜、汤盛放不宜太满，搬移时要平稳。6、使用高压蒸饭锅、汤锅应按下列规定：<1>用前应对各部件、安全阀、压力表等进行逐一检查，发现有损饲料企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月应停止使用。<2>门要关紧锁足，先开回气阀，再开蒸气，并主意锅内压力，严禁超压。<3>开启门应待剩气、剩水放光，降压到“零”位时，才能打开。7、使用绞肉机械应按下列规定：<1>木机台必须装有安全保护装置，否则禁止使用。2.1.6变配电室《间)安全操作规程1、任何电器设备未经检查证明以前，应一律视为有电。2、凡需要在高压电设备或线路上操作者，必须事先将电源切断、同时挂上警示牌。3、非本室(间)工作人员入内，需经有关部门同意，需要登记后本室(间)人员陪同。4、防小动物的铁网门(窗),必须经常关闭，若有损坏，须立即修5、要经常检查防止触电的设施是否良好有效。接地(接零)要定期测试电阻。6、做好交班工作，如接班人员末到，当班人员不得随便离开工作岗位。7、停、送电操作及检修工作应严格遵守“二票三制”的要求执行。2.1.7锅炉房操作规程一、升火前准备工作1、锅炉和生火前应进行全面检查(水泵、鼓引风机、安全阀、压力表、水位表及各种安全装置)都应处于完好状态。饲料企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月2、冷态生火时，应将旁路烟道闸门抽出，以防止低温烟气结露，而造成省器管处结灰。3、锅炉进水温度不得高于40摄氏度，水位表水应处于低水位。二、生火程序1、开启点火门，在炉前端铺上一层薄煤或煤渣，再放置木柴等引燃物(严禁铁钉带入)引燃(严禁用挥发性强的油类易燃物引燃)开大引风机调节风门，待剔燃物烧旺开手工加煤同时可开启鼓风机，当煤层着火后关闭点火门，向煤生内加煤，间断孔炉排，观察着火情况，适当进行拨人，待火正常后加大凤量、炉膛负压应保持在负2-3毫米水柱，使燃烧渐趋正常。2、升火时温度不宜升得太快，初次生水从冷炉到汽压升至工作压力的时间为3-4小时，以后冷炉升压不短于2小时，热炉升压不少于1小时。3、生火后应随时注意锅内水位，水位应保持正常水位。4、当汽压升到0.3-0.4MP平方时应检查入孔，手孔盖是否渗漏现象应拧紧手孔入孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密，并冲洗水位表。5、锅炉升火期间监察省煤器的出口水温，该水位应低于饱合温度40摄氏度，如超过规定温度时，可关闭省煤器通向锅炉管道上的阀门，开启再循环阀，对省煤器进行单独进水。1、当锅筒内气压升至工作压力三分之二时，应进行暖管，防止送气时产生水击。2、供气时，锅筒内水位应保持正常水位，炉膛内燃烧工况应处于稳定状态。3、阀门开启不宜过快，主气阀不宜开得过大，分气缸阀门开到底后饲料企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月应回半圈。4、分路管送气应先暖管，并开启管路上的泄水阀，直到冒气为止。四、正常运行1、密切主意锅筒内水位变化，使其保持在正常水位(正负)40毫米范围内，不得超过或低于上下极限。观察水位计内波动情况，防止假水位。可靠。3、压力表每班冲洗一次，并检查压力表是否正常能否复零，如有损坏应及时调换4、排污，每班至少一次，并根据锅内水质分析情况，.调整连续排污量和定期排污次数，排污时应有人监视水位表水位，排污结束后应检查排污阀有否渗漏。5、认真填写运行记录，要保证记录的可靠性，正确性和整洁。6、发现缺水现象时，严禁向锅筒内进水，并且不允许采用叫水法来检查水位，应采取紧急停炉，防止事态扩展，同时通知用气部门和上级有关部门。7、有下列情况之一时，应停止运行。A、受压元件严重变形，泄漏或结焦。B、管接头、阀门、法兰及门孔有严重渗漏或腐蚀。C、安全阀、水位表、压力表，不全或失灵而又无法及时更换时。D、给水系统或给水泵失灵无备用时。E、风机、炉排失灵。F、其它危及锅炉安全运行的情况。五、停炉饲料企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月A、停炉前可根据用气情况，提前20-30分钟停止或减少供煤，放下煤闸门，减弱通风，使锅筒内水位接近高水位。B、停止供气后锅筒内压力降至零，关闭主气阀及烟气调节门和风门，锅炉内水位应处于高水位。2、完全停炉A、操作步骤可按暂时停炉操作。C、开启入孔，手孔，用清水清洗锅筒内部。A、停止供煤和送风，减弱引风。B、迅速清除炉排上的燃煤，严禁向炉膛内浇水。C、将锅炉与气缸阀门关闲，打开安全阀，降低压力。D、关闭主烟道，开启旁路烟道，使空气流通，提高冷却速度。E、如不是缺水事故，可采用换水法，加速降压。F、如果是缺水事故，严禁向锅筒内水。2.2饲料厂岗位规程2.2.1库管人员操作规程1.每天按生产部经理下达的生产品种、数量、规格准确、清楚地打印每种、每批的批号及日期，并按照严格要求做好详细记录。2.标签在打印之前调整好日期，做到印字清楚，位置固定。3.逐张检查各种标签的印刷情况及文字、数据是否有误，若发现错误挑出来，放到指定箱子，下班后及时处理掉。4.按各批次需要的标签的数量整理好，并区分码放，然后审核。饲料企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月5.有异议时及时与部门负责人联系，以便及时调整。6.严格执行入库手续，物料或成品进仓时，库管人员要核实数量、规格、种类是否与货单一致，物料入库时还要核对是否按采购订单的数量和要求的交货日期交货。7.入库的物料和成品应分堆放整齐，杜绝不安全因素；并设物料卡，标识清楚。9.领用物料部门应开具领料单，若需配套领料时，应配套领用；库管人员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料。10.车间领用物料或成品发货后应及时登记有关账卡。11.为使仓库存货账实相符，必须做好目常盘点和月末盘点工作。12.随时了解仓库的储备情况，有无储备或超储积压、呆滞和不需要现象的发生，并即时上报13.定期上报不合格存货资料，并根据有关规定即时处理。14.做好防火、防盗、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检查存货、防止存货变质。15.库管人员要按时上下班，遵守公司各项规章制度，如遇工作忙，要延长工作时间，仓管人员要无条件服从。16.库管人员要立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，要乐于听取他人意见或批评，服从领导、以礼待人、热情服务、自觉维护本公司的良好形象和声誉。2.2.2装卸部人员的操作规程1.提前十分钟上班，检查需要装卸的物品，做好装车准备。2.安排装卸时，要以老带新、讲究公平合理，不蓄意报复，严禁违饲料企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月3.监督检查各装卸点的工作，严格按照库管的要求去做，轻拿轻放，检查上车成品的包装质量，有无破包(箱)、烂包(箱)现象。4.卸原料时，安排人员垫好隔离物，以免受潮结块，货物码放整齐、5.需要加班装卸货物时，应积极主动完成装卸任务。2.2.3中控员的操作规程1.严禁与生产不相于的人进入中拉，谢绝参观，如有外来人员参观，需在相关领导的带领下方可进入进入后严禁触动所有的按钮和开关，冬天掌握好加油罐的加热温度2.生产前认真观察各设备的运转情况，开人电动闸门是否灵活，电异常及时通知机修或有关技术人员解决处理，确认无误后方可开机，保证安全生产。3.认真核对生产计划单，根据配方、批次和生产顺序生产，生产过程中随时查看指示灯和各种仪表是否正常，出现异常及时作出相关的处理。上班时集中精力，不得做与工作无关的事情，随时与小料组、打包组保持沟通，保证生产的顺利进行。4.生产过程中如出现问题及时通知班长、生产部经理或有关领导解决处理，不能擅自处理，更不能隐瞒不报，造成质量事故。5.认真填写中控操作记录表上的数据，不得漏填、不填。6.下班后，按顺序停止设备，关掉电源，有关报表和数据交到相应的部门。遵守公司制度、横向联合，与各部门协调好工作，禁止向他人或其他单位抄录、转借公司的配方及有关数据。7.熟悉整个生产工艺流程，正确的操作每个开关，注意每个电流表的电流，发现电流不正常应及时处理，避免烧坏电机。饲料企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月2.2.4小料员的操作规程一、小料仓的物料投放1.根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。2.掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超裁运行，上料时台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏3.上料前，检查提升机的挂钩是否挂生、脱落；钢丝绳是否有毛刺、打结、断股现象，否则更换新的，严禁带病使用确保安全运行。4.物料提升到指定位置时，应先把物料卸下，提升机放回地面，不能悬放在空中，避免意外伤人。5.熟悉各种物料的形态、颜色、气味等，投放前检查各种物料是否有结块、霉变、氧化等现象。需要过筛的一定要过筛处理，禁止一切不合格的物料投入料仓，线头、纸片放进垃圾桶，远离投料口，以防进入仓内。6.随时与中控室联系，了解生产、仓储情况，确保生产的需要。7.仓顶投放小料的，根据次日的生产品种领取应投放的小料，投放进所对应的原料仓。8.下班时清理工作区域卫生，盖好投料口，包装袋捆好，用提升机放下，推到指定位置。二、混合机小料口的投放1.根据生产成品的品种、数量领取应该用的小料添加剂，严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制出所用小料，依次放好，等待投放使用。2.配料时，所有的数据打印清楚，贴在生产单上，检查打印机的效果，保证正常使用，必要时找机修修理或更换新的，检验电子称的饲料企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月准确度。3.根据制定的混合时间，掌握好投放小料的顺序和时间，不能晚投或早投，以免影响混合均匀度，造成质量事故。4.保证与中控室的密切配合，完成生产任务，所有的物件不能靠在配料称斗上，以免影响配料的精确度，配料前清扫配料称、气动闸门上的物料。5.根据每批的生产品种、数量、山领取配料单并根据配方领取应用原料，依据配方配制小料。6.剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录。7.禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，否则严惩不贷。下班时，清扫工作区域卫生。2.2.5接料员的操作规程1.核对生产单的品种及数量，开具领取凭证，到库管处领取相应的标签及包装物，不得多领或少领。2.贴标签时，认真检查标签是否有错印、数据是否清楚无误、打印日期是否与当天一致、包装袋应完整无损、印迹清晰，标签贴在固定的贴标签处，贴正贴牢，不得歪斜，贴好后，根据编号、批号码放整齐。3.生产前打开气泵，观察气泵、储气罐、压力表是否正常，控制在允许压力内，启动输送带检查运转是否正常，保证安全生产，成品在搅拌时观察混合机是否漏料，有的话通知中控室停止配料，找机修处理。4.认真学习有关知识，正确、熟悉操作打包称的控制面板，生产时打开电源，检查仪表是否正常，根据不同的包装重量调整相应的数据，保证误差在允许范围内。饲料企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月5.做好控制面板的保养，不得有灰尘、油污、水痕等，冬天提前开机，预热15—20分钟，每星期用气吹掉控制箱内的灰尘。6.随时与中控室保持联系，确认生产成品的品种、数量和生产顺序。7.每生产一个品种，都要随时检查成品的色泽、粒度、容积是否与上一次有所不同，如有差异停止打包，并及时解决问题。8.开始打包时，一定要用电子称复称打包重量，每一个品种都要复称，换品种时把打包仓内的成品放。清理打包仓。日期是否一致，包装物如不够时应讲明情况，开具领取凭证，再到保管处领取，错袋、坏袋交到保管处换取，如剩余的标签、包装物交回保管处，不得乱扔，严禁将标签、包装物带出厂外，或给其他人。2.2.6缝包员的操作规程1.生产前，试开缝包机的运转情况，加入润滑油检查机针是否损伤。2.掌握缝包机的基本结构性能及使用方法，熟练操作缝包机，发现问题及时找机修解决，不带病工作。3.扎内袋时，随时检查物料的颜色、粒度、及容积是否与前一批的同种成品有差异，发现异常找品控或生产部经理解决处理，不能视而不见。4.扎口前双手抓紧内袋排尽空气，用扎带扎紧扎牢，减小物料的流动性，以防运输过程中内袋破裂外溢。5.缝包线与袋口平行一致，缝包处在袋口下2—3cm,不得有两次以上的重复缝包，袋口两边的线头长度为3—4cm,不能太短以防开线。6.下班时清扫区域卫生，关掉有关的电源开关。饲料企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月2.2.7码垛员的操作规程1.上班时听从部门经理的安排，完成生产前的准备工作，与库管协商，确定成品的码放位置。2.支持库管的工作，根据产品的编号、数量码放在指定位置，码放时不得防碍有关消防设施、电源开关的使用及车辆的通过。3.码放前检查标签是否有开胶、脱落现象，缝口处是否漏料或开线，包装袋是否有破损，否则需重新张标签，重新缝包，包装如有破损，则要重新换包，不合格的纪不能工垛偶放。码放时料垛要规范、美观、字面朝上、字的方向一致、袋同一致，成品垛离墙0.5m,注意防潮。5.生产完后，做好各成品的清点工作，根据批次、数量、挂好标协助班组、库管做好入库工作。2.2.8电工、维修工的操作规程1.上班时，检查配电室各仪表是否正常、有无异味、异声、火花等。进入配电室需穿绝缘鞋、戴绝缘手套，否则严禁触摸、扳动开关及按钮，保证安全用电。2.如有维修线路或接新的线路，必需拉下开关，挂“严禁合闸，有人工作”的标牌。现场工作需1人工作，1人监督，先用电笔测试，严禁带电工作。3.定期对各车间的计量器具进行校对，用标准的相应重量的砝码放在不同的位置测试重量，保证在误差范围内，超过误差，禁止使用。4.定期对各润滑部位加油、换油，做好设备的维修、保养计划，上报生产部，根据生产情况，安排维修项目，保证各车间的正常运转。5.重点设备，重点维护，每班检查打包称的电子元件，气动元件是提升平台的挂钩是否有脱钩，钢丝绳是否有断股、打结现饲料企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月象，发现问题，及时更换或维修，气泵每周放水一次，进气防尘罩清6.设备运转时，不间断巡视，检查各设备的安全隐患，电线是否有被磨擦或裸露现象，有无异味和不正常的现象，有权制止野蛮使用设备，存在安全隐患的行为，做到安全生产。7.拆换下的元件和零配件不能随便弃之不用，可以互相拆配，能修的则修，尽量节约成本。8.未经有关领导批准，禁私自给他人维修、制作东西。禁止私自挪用和倒卖有关的设备和配件，保管好维修工具，未经许可不允许外借，常用工具去失原则上个人赔偿9.各种电动工具用宽后收好、放好，关掉电源白天关掉不必要的照明，节约用电，根据实际情况，向公司提出合理化建议，节约维修成本。10.除保证车间的正常生产外，还要对厂内所有线路、各部门所用电器负责，进行维修和保养检查，以保证各部门的正常使用。11.申请物品时，需认真填写申请单。写明型号、数量、用途经领导签字，确认后方可生效。更换时办理出库手续，及时交回损坏部件，以旧换新，并根据维修情况协助库管，做好各配件的库存。12.认真学习专业知识，熟读有关设备的说明书和操作程序，对各种13.维修车间保持卫生，所用配件分类码放整齐，电源线、焊把线、临时线用完后收起盘好，所有用线不能有裸露现象，所用保险必需在额定的功率内，不能加大或用铁丝代替。14.根据要求，清扫所负责的卫生区域，每天上班前，打扫干净，所饲料企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月用的废铁，废旧物品放到指定位置。2.1开机前的准备工作2.1.1开机前应了解的情况2.1.1.1当天生产的饲料配方和所需原料的准备情况，如对配方和原料供应有疑问，应找有关人员了解情况，不得私自更改配方和所用原料品种。2.1.1.2原料的品种情况，如发现主要理化指标不符合要求，应立即停止使用。2.1.1.3电力、蒸汽、压空气的供应情况，严禁在供应不正常的情况下开机。2.1.1.5上一班的生产情况及各仓所剩物料情况。2.1.1.6穿戴好劳保用品，以免发生意外2.1.2开机前的常规检查2.1.2.1各操作区域有无堆放杂物，有碍操作的必须搬除。2.1.2.2电脑控制设备是否处于好的状态。2.1.2.3各机器设备内部及中间管道中有无异物堵塞。2.1.2.4蒸汽和压缩空气的压力是否满足生产要求。2.1.2.5三通、闸门所处的位置是否正确。2.1.2.6所有机器设备的传动部分是否正常，如发现不符合要求及时调整。2.1.2.7各设备的轴承、减速器等部位的润滑情况，应按规定的时间、位置、方法、数量和牌号加油，多次少量比长期大量要好。2.1.2.8通风除尘系统内有无积灰、堵塞情况，如有应及时清理。2.1.2.9各料仓的存料情况是否合适，料位器工作是否正常。饲料企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月2.1.2.10待全部准备工作完成并得到应答信号，方能开机。2.2开机后的注意事项开机顺序一般根据工艺流程，先开后路，再开前路，先启动运输设备，后启动作业机械。2.2.1设备启动后，必须作短时间的空车运转，以观察各部份运转是否正常，对新检修的设备尤应注意2.2.2各种作业机械的进料闸门必须在空机运转正常后才准打开。2.2.3随时掌握各料仓的料位变化，确保给料均匀、稳定，一旦料仓结拱，应及时排除。2.2.4随H意各作业机械的生产效能，如有效能降低或不正常情况发上，应立即查明原因，予以排除。2.2.5定期巡回检查各设备的传动部份是否正常工作，如发现异响、异味等不正常的现象，应立即采取排除措施。2.2.6随时注意各设备(特别是粉碎机、混合机制粒机等)的动力负荷情况，防止长期超荷运行。2.2.7生产中发现有跑、冒、滴、漏等情况应及时处理。2.2.8随时做好车间内部、特别是作业机械周围的清洁工作。2.2.9严禁火种携入，杜绝粉尘爆炸的可能性，如需进行电焊等明火作业，必须在做好防火工作的前提下，方能进行。2.2.10生产过程中，各工段操作人员应认真填写各种工作表、单，不得私自更改数据。2.3停机前的准备工作2.3.1停机前应通知各工段做好停机准备。2.3.2停机前应首先停止进料，待机械内部的物料排除后，再将相应的流量控制装置关到最小位置。2.3.3分批式工作的设备，应等完成一个批次后方能停机，如混合机等。饲料企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月2.3.4中控室人员应在询问各岗位是否做好停机准备工作后方可停机。2.4停机后的注意事项停机时一般应根据工艺流程，按与开机相反的顺序先停前路再停后路；先停作业机械，后停输送设备。2.4.1停机后，对所有机械设备进行检查，特别是要检查在生产中出现过不正常情况的设备，如发现问题，及时检修。2.4.3清除磁选设备上的磁逸金属和除生设备的存料，并对清理工序2.4.4如需更换配方生产，应清除有关作业机械和输送设备内残留的物料。2.4.5全面进行车间肉部的清洁卫生工作。2.4.6切断车间总电源。2.4.7整理好原始记录，包括生产记录及药物添加记录并将第二天要生产的注意事项记录备案。3.各工序及作业机械的操作规程3.1清理工序3.1.1检查筛选设备有无堵塞，筛面是否平整。3.1.2检查磁选设备中有无未清理的磁性金属，若发现磁性下降，应予以更换。3.1.3检查各清理设备的下脚料收集情况，做好下脚料的处理工作。3.1.4调换物料品种时，需间隔一段时间后再进料，防止不同物料间的交叉污染。3.1.5掌握本工序各道设备的流量均衡，保证设备的协调一致工作，避免发生堵塞现象。3.1.6每班对磁选设备的清杂不得少于二次。饲料企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月3.2粉碎工序3.2.1对不同品种的饲料采用不同孔径的筛板。3.2.2检查粉碎室内有无异物。3.2.3检查粉碎机筛片、锤片的磨损情况，不符合使用要求的应及时3.2.4检查导向板位置是否正确。3.2.5工作中随时检查粉碎料的粒度温度，发现检度不合要求和料温过高时，应认真分析原因，及时解决3.2.6停止进料后，应继续运转一段时间，将机内物料完全排除方可停机。3.2.7对粉碎机入口的磁选设备的清理必须每天进行。3.2.8锤片粉碎机的吸备操作3.2.8.1必须确认机内无料后方可启动粉碎机，因故中途停机，再次启动前，必须先将粉碎室内的物料人工清理，严禁负载启动。3.2.8.2粉碎机及附属设备空载运转正常后，方能开动喂料器，把流量调节在粉碎机额定工作电流下工作。3.2.8.3工作中随时观察粉碎机的电流表，确保粉碎机在额定负荷下3.2.8.4一种物料粉碎完后，必须等3分钟以后，才能接着粉碎其它3.2.8.5粉碎过程中，电流出现异常，应立即检查筛板是否损坏，如有损坏，及时更换。3.2.8.6停机前应先停止喂料，待机内物料粉碎完后，方可停机。3.2.8.7运行过程，应随时注意轴承、电机是否过热、如有异常，必须立即停机，查明原因，予以处理。饲料企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月3.3配料、混合工序3.3.1生产时，必须严格按照生产顺序及配方生产，不得随意更改生产顺序，生产配方或改变所用原料。3.3.2生产前的准备工作：3.3.2.1检查配料仓是否有所需的原料。3.3.2.2检查电脑配料秤、出仓机是否正常工作。3.3.2.3查所用配方是否有差错。3.3.2.4检查油添混合机相关运输设备某一方面故障及时排除，才能开始正5检查预混料是否准备好。3。3.3配料过程中的注程中按照先大量后小量的原则，便于混合均匀。3.3.3.2有效混合时间不得小于120截钟。3.3.3.3一种料配完以后，必须清仓，以免出现交义污期。3.3.34必须随时注意检查小料添加情况，以免出现添加剂多加、漏加或误加。3.3.3.5有添加用量极小的药品或其它物料时、必须先用细麦麸或玉米粉稀释，再行添加。3.3.4定期检查，调校配料秤，最好是一月一次，保证配料秤的称量准确。3.3.5定期检查混合机，清除机内结块物料。3.4制粒、冷却阶段3.4.1对不同的饲料采用不同孔径的环模。3.4.2生产前的准备工作。3.4.2.1制粒机、压轴、主轴等规定部位加注规定型号的润滑脂。3.4.2.2检查压制室有无异物，调整压辊与环模之间的间隙。3.4.2.3放掉蒸汽管与分汽缸的冷凝水。3.4.2.4检查待制粒仓中有无残留物料。3.4.2.5检查关风器是否阻塞，冷却器上下料位是否工作正常。3.4.2.6检查引风机、风门是否正常。3.4.2.7检查分级筛筛网，如有破损，及时更换。3.4.2.8检查各回流管道，发现阻塞及时清理。3.4.3制粒机的操作3.4.3.1首先启动制粒机、风机及输送设备，待其空载运转正常后，方能启动调质器及喂料器。3.4.3.2排除调质腔的湿料，湿饲料企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月料排尽后，将干料压入压制室，逐步增大喂料量和蒸汽量，将流量调节在制粒机额定工作电流下运行。3.4.3.3制粒开始的料不能作为成品进入冷却器，必须排除回机。3.4.3.4开机后，要根据规定调节切刀和蒸汽量，保证物料达到规定的温度和颗粒长度。3.4.3.5工作中随时调整喂料量和蒸汽量，确保制粒机在额定的负荷下工作，尽量降低电耗、煤耗。3.4.3.6制粒过程中，随时调整时注意粒料的成形情况，如发现粉料偏多，应认真分析原因及时解决。3.4.3.8每换一个种，要将制粒机、待制料仓及冷却器中的余料清干净。34.3.9生产完后，必须环模中加注油料。3.4.4停机后的注意事项3.4.4.2停机时一般应先关喂料器、蒸汽，待调质器物料排完后，再关焊调质器，待制粒机电流降到空载电流后，最后关掉制粒机。3.4.4.3仔细清理压制室，下料管、冷却器壁的物料。3.4.4.4检查压辊、环模的磨损情况，如需更换，必须及时更换。3.4.4.5压轴、主轴加注专用润滑脂。3.4.4.6清除磁选设备的磁选金属。3.4.4.7对清理出来的下脚料进行处理。3.5成品出包工序该工段包括出包、缝包、堆包。3.5.1出包前的准备工作3.5.1.1调较打包秤。3.5.1.2准备包装袋、标签、缝包线。3.5.1.3给缝包机、传送带加注润滑油。3.5.1.4整理成品库。3.5.2出包时的注意事项3.5.2.1出包时每种料的头包、尾包必须回制，不能作为成品。3.5.2.2发现成品粉料太多，或者感观异常及时报告，等待处理。3.5.2.3灌包重量控制在±0、2kg以内，超过范围，及时分析原因，并处理。3.5.2.4缝包时要求缝口整齐，不能出现跳针或针距太长的现象。3.5.2.5饲料袋、标签必须统一。3.5.2.6成品堆码要分区、横向、纵向排列整齐，堆高一致，饲料企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月离墙堆放。3.5.3出包完后的注意事项3.5.3.1清理成品仓、打料、剩余饲料袋。4.饲料加工对营养及加工成本的影响对饲料营养和加工成本的影响主要有三个工序：粉碎工序、配料混合工序、制粒工序。4.1粉碎工序4.3.1粉碎质量直接影响到饲料生产的质量，产量，电耗及成本。4.3.2粉碎颗粒越细，表面积越大，消化而影响适口性，导致猪胃溃疡的发生，增加车间粉尘和损耗，还使和加工成本；4.3.4粒度要求适中，不同品种的饲料采用不同的筛片，目前我们厂采用的筛片是：4.3.6.1教槽料(100#10)不用1.5mm筛片。4.3.6.2乳猪料(100#-20)采用2.0小猪料采用其中主边采用2.0mm筛片，副边采用2.5mm筛片。4.3.6.4中猪料、大猪料：当粉碎机是新锤片时，宜筛片互用，主边采用2.5mm筛片，副边片。4.3.6.5怀孕料、哺乳料、公猪料：当是新锤片时宜全部采用3。0mm筛片当使用过半时宜采用3.0mm筛片2.5mm筛片互用，其中主边采用3.0mm筛片。4.3.6.6通过筛片的调整互用，既能达到较好的转化率的颗粒度要求，又能较好的节约加工费用。4.2配料混合工序配料精度、混合均匀度是饲料生产质量管理的重点，它们对饲料的内在品质影响很大。4.3.1配料精度4.3.6.1配料精度受物料特性、配料秤、操作人员等的影响，所以饲料应尽量采用电脑自动配料，避免操作人员变化所带来的误差。4.3.6.2配料误差直接导致饲料的营养误差，对于配比小于2%的应采用稀释工艺，饲料企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月再行添加，尽量降低配料误差。4.3.2混合均匀度4.3.6.1混合均匀度的衡量指标是变异系数cv,国际规定配合饲料的cv≤10%,混合不足或过度均会导致饲料分级，影响饲料品质。4.3.6.2影响混合均匀度的因素有：a混合机的机型、结构、制造精度；b混合物料的物理特性，如粒度，流动性。容重，表面粗糙度等；c混合操作条件如混合时间，充容系数等。生产过程中，注意有效混合时大的，对降低混含时间提高工作效率有一是的作用。4.3制粒工序：制粒能显著提高动物的采食量、消化率和生产性能。4.3.1对蛋白质营养价值的影响：4.3.6重口质是由二十几种氨基酸通过一定的组合结合而成的一种高分子化合物，通过加热加压会导致蛋白质变性，适度变性能提高蛋白质的消化利用率，这是由于蛋白酶抑制剂等一些抗营养因子会受到破坏的缘故，另外肽链结构伸展，增加了与消化酶的接触机会。但如果热处理过度，反而会降低蛋白质消化率。4.3.6.2另外，在加热的情况下蛋白质中游离氨基酸与还原糖会发生反应，降低蛋白质的营养价值，因此，当饲料中添加乳清粉、血浆蛋白等一些原料时，应避免对饲料加热过度。4.3.2对脂肪营养价值的影响：通过加热制粒可使饲料原料中微生物分泌的脂肪酶失活，降低脂肪的分解从而提高饲料的贮藏时间，另外还能改善饲料的适口性和外观，并使制粒更容易，提高产量，降低加工成本。4.3.3对淀粉营养价值的影响：淀粉在蒸汽作用下，其结晶结构遭到破坏，更容易被淀粉酶作用，可以提高消化率。通过加热淀粉糊化，可以提高淀粉的粘合性，降低含粉率。4.3.4对维生素营养成价值的影响：维生素是一类具有较强生物活性的化学物质，极不稳定，制粒过程中饲料企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月的加热会严重破坏维生素，导致维生素的损失，特别是一些水溶性的维生素将损失更大，因此在生产过程中，从维生素方面考虑尽量降低加工温度，缩短加工时间。另外，维生素的添加必须超量，不能以动物的需要量为标准必须考虑到生产过程中的损失。制粒过程对矿物质微量元素没有影响。4.3.5其他影响4.3.6.1由于饲料以粒状形式存在，可以避免饲料在生产及运输中的分级，保证饲料达到配方设计要求。4.3.62降低饲料损耗。4.3.63通过加热制粒能够杀灭沙门氏菌等一些有害细菌。43.0制粒过程中的一些注意事项：4.3.6.1对不回的饲料采用不同的环模，制成不同的颗粒，以满足不同阶段猪的需要，我们现在采用的是：a教槽料；3.0mm对环模的要求：压缩比1:12,当环模孔径增大到比4.3.6.2环模和压辊的间隙控制在0.1mm—0.3mm,当间隙>0.3mm时物料过厚，且分布不均，降低产量甚至不能出粒；当间隙<0.1mm时，辊磨损严重，且出粒表面不光滑，影响外观质量。一般新环模间隙宜小些，以便于制粒。5.饲料厂的品质管理饲料厂品质管理主要包括：原料控制、生产过程控制、成品控制三方面的管理。5.1原料控制5.1.1原料入库前应注意整批原料感观是否一致，感观检查一般包括颜色、气味、粒度杂质、发霉、结块、发热、虫蛀、水份等。如感观不一致要分别针对性的抽取样品，做出物理及化学分析，不合格原料严禁入库。5.1.2原料堆放不要靠墙，并加垫板，以防原料吸湿回潮变质，5.1.3库存每一批原料必须挂牌，标明数量、产地、入库时间及理化指标；5.1.4仓库保证通风，随时检查原料储存过程中是否发生变化，若有异常情况应立即处理；5.1.5原料使用时按照先进先出的原则，保证原料饲料企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月的新鲜，特殊情况特殊处理。5.1.6随时检查库存原料，发霉变质原料严禁投入生产；5.1.7建立严格的卫生制度，保证原料库的清洁；5.2生产过程控制5.2.1原料下料时要把好质量关，发霉、变质严禁投入生产，并随时检查原料是否进错仓。5.2.2一种原料进完以后，必须等三分钟以上才能投放另一种原料，以免引起交叉污染；5.2.3经常检查粉碎颗粒度是否达到要求，筛片是否破损，特别是粉碎机电流异常时更要意检查，如有不符要求应及时更换筛片；5.2.4配料秤油添一里期校止一次，小料秤每天校正一次。出包成品如有异常要赶紧检直配料秤。52.5混合时间要求120秒以上，每个季度对混合机的混合均匀度抽查一次；.2.6小料添加口应经常检查，防止预混料少添、多添或误添，出现添加错误必须立即停止生产等待处理，不得自作主张；5.2.生产过程中，待制粒仓应保持半仓以上的存料。防止因落差太大导致分级；5.2.8合理调节蒸汽和喂料量，将不同的料控制在不同的温度，教槽料宜60—65℃;乳猪料宜65—70℃;小猪、中猪、大猪料宜控制在80—85℃;怀孕料、哺乳料、公猪料最好是控制在85℃以上，但不宜超过90℃;5.2.9合理调节制粒机切刀及冷却器，将颗粒长度控制在粒径1.5—2.0倍之间，粒温控制不超过环境温度5℃;5.2.10如果绝大部分颗粒粒径超过环模规格1.0mm以上应更换新环模。粉化率不应超过5%,破碎粒料大小要均匀。5.2.11经常抽查成品包重是在正常误差范围(40±0.2KG),超过正常误差应及时调校打包秤。5.2.12要抽查缝包是否跳线，包装是否破损，标签日期、编号是否与实际相符。5.2.13每生产完一种饲料必须严格清仓，以免引起交叉污染。仓壁、地坑、混合机内部、制粒机、喂料器、调质器、冷却器、抽饲料企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月经常清理仓壁，防止结块霉变(每月两次)5.2.15每天清理制粒机、下料管及冷却器，防止结块物时间过长霉变5.2.16保持车间及设备上清洁5.3成品控制5.4.1一种饲料移走以后，新饲料堆码前，必须严格清理地面，以免污染下一种饲料；5.4.2库存饲料不能超过七天，出库饲料必须先进先出，保持饲料新鲜；5.4.3检验不合格饲料不准送入生产线，回机饲料必须进行严格标示。5.4.4的安全卫生状况是一个十分重要的质量指标。的是饲料的清洁程度和微生物污染程度。如：是否含有配方组分以外的成分；是否含有微生物，及其密度；是否沙门氏菌和其它有害维生物的污染。5.4.2除了严格执行上述三道工序要求之外，还必须做到以下几点：5.4.3严格按照规定的生产顺序，即乳猪料→小猪料→哺乳母猪料→公猪料→后备料→怀孕母猪料→中猪料→大猪料；5.4.4生产中猪料前必须将饲料机组的混合机、制粒机、提升机、冷却器、成品料斗、混合料斗等尤其是混合机下面的缓冲斗、待制粒仓等一些高危险部位的残留饲料清干净，再生产中猪料，中猪料生产完后，必须严格重复前述清理工作，确保万无一失，以免因药物的污染导致在大猪尿检呈阳性。6.安全生产6.1员工上班时必须穿戴好劳保用品，不得穿拖鞋、打赤臂，不得留长发；6.2工作过程中必须严格按照操作规程进行操作，不得串岗；6.3原料堆迭比较高时，拖料不得从中间拆堆，以防原料倒下压伤人员，下料时不得拉开下料口铁栅栏；6.4小料工进行小料添加时必须带好口罩，并每半年进行一次人员替换；6.5制粒工工作时，必须带好手套。制粒机正在运行时不得打开制粒室门，清理制粒机时不得将手伸入制粒室；6.6车间内的小料吊栏严禁载人，周围护栏必须完好，除了在吊栏中拖料外，护栏饲料企业安全生产操作规程汇编作者：南河三月门必须关闭；6.7车间内所有传动部分必须正常，护盖必须完好，严禁在不正常情况下开机生产；6.8锅炉工工作时必须带好手套、墨镜，并不得离开工作现场，发现异常情况必须及时报告；6.9设备维修时，必须停机，挂牌标示并通知操作员，维修完后才能取下标示牌，并通知操作员开机；6.10需进行明火作业时，如电焊、气割必须清理周围杂物，准备好消防器材并停机才能操作，严禁在设备运行状态下进行操作，以免引起粉尘爆炸：611电气维修时必须拉闸挂牌标示并通知操作员，维修完后才能取下标示牌，并通知防设施必须定期检查，保建完好。7.设备的维护段备维护方面除了在生产中操作人员必须严格按照规程进行操作外，还必须做到以下必须有专人巡视设备运行情况，发现异常情况及时维修；7.2所有传动部份必须一季度更换一次机油，更换时必须先清理干净才能加入新的机油。机油型号必须达到规定要求；7.3提升机传送带必须一季度检查一次，传送带太松必须及时调整，斗变形、脱落必须及时修复。2.2.9班(组)长岗位操作规程1.1阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况。1.2检查当班生产品种的所需原料、小料是否齐备。2、负责车间生产2.1生产计划的接收(包括口头通知);核实并排序生产计划。2.2检查生产前设备状况。2.3监督检查生产全过程