2023年污水管道处理首件工程施工总结

word文档10污水管道处理首件工程施工总结雨水管道工程施工总结在总监办、监理组的组织领导与大力支持下，经过充分的预备，我工程部对K2+900-K3+100段进展了污水管道施工首件工程的施工，现就该首件工程的施工作出如下总结，敬请总监办、监理组领导审查并提出贵重意见，以便更好地指导我部的大面积污水管道施工。一、施工预备1、人员配备污水管道该段施工由管道施工二队负责实施，工程经理局部项工程主管胡志文，技术负责人王春雷，施工负责人孙黎平，每个队配备技术员2人、施工员2人、机械操作工12人、民工20人。2、施工机械配备设备名称振动棒装载机挖机潜水泵三轮压路机振动压路机发电机3、材2台13台3台11台2台进场时间201*.4201*.4201*.4201*.4201*.4201*.4201*.4首件工程开工前，我部制定了原材料的供给打算，并明确了质量要求，先期到场的材料经工程经理部工地试验室自检及监理组抽检，原材料均满足施工要求。二、具体施工流程测量放样→基槽开挖→铺设垫层→管节安装→沙包封→检查井砌筑→沟槽回填。1、技术交底4月5日，工程经理部组织各专业工程师、路基施工队队长、技术员召开原地面处理首件工程技术交底会议，并邀请监理组有关人员出席。会上由工程总工王春雷就污水管道施工处理首件工程的施工技术方案、质量要求、留意事项等进展技术交底，工程经理汤军喜进展了补充与完善。2、测量放样首先测放出污水管道轴线，并依据开挖深度，放出上口、下口线，同时在施工过程中配备专职测量员跟踪观测开挖标高。3、沟槽开挖沟槽开挖承受机械开挖，承受人工开挖至设计沟槽底标高，以避开消灭超挖而挠动原状土。为保证施工安全，开挖深度小于米的沟槽，考虑到表层均为松散土，为安全起见，承受分级开挖进展施工，上部高度为5米，按台，下部按10.33有标准要求的工作宽度。当天挖的沟槽确保当天碎石垫层及管基的施工，假设当天不能进展垫层及管基施工，则开挖的沟槽底部土方预留其次天开挖到设计标高。沟槽开挖时如遇土质差塌方，临时承受木头支撑进展支护，确保施工安全。遇到横穿工厂出入口或相交道路时，先撤除路面构造层，然后按要求开挖。在设计沟槽底标高以上预留4米的沟槽，按0.670.675~10cm土层不挖，1米宽的平15~30cm41进展放坡，开挖深度大于1放坡，在沟槽两侧中间各设置一条放坡，沟槽底宽按管径大小参照施工标准要求，两侧留的土，1:0.671:0.67H≤4mH>4m5m1m1:0.33沟槽开挖后，为避开槽底土受水浸泡，在槽底一侧开挖排水边沟〔宽度10~20cm〕。在井与井之间设置集水坑，将沟槽积水用潜水泵排出沟槽外。4、污水管道沙根底铺设待沟槽开挖验收合格后，进展才能进入下道工序。5、安装管节1、HDPE管的内外外表应平坦光滑，无裂开等缺陷，管节的尺寸偏差应符合标准要求。2、下管承受压绳下管法，即在管子两端各套一根大绳，下管时，把管子下面的半段绳用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，必要时用撬棍拨住，两组大绳用力全都，听从指挥将管子缓缓下入沟槽，依据状况，下管处的槽边可斜立钢管或方木两根，稳管承受中心线法。3、接口HDPE管承受橡胶圈接口橡胶圈接口在运输过程中，实行掩盖措施，避开日晒雨淋，避开挤压防止变形。安装时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口中的胶圈应平直，无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位；顶拉的着力点应在管子的重心上，管子插入时要平行沟槽吊起，以使插基坑开挖断面图10厘米沙垫层铺筑，并经监理验收合格后口胶圈准确地对入承口内；吊起时，稍离槽底即可。安装接口时，把握顶拉速度，随时检查胶圈滚入是否均匀，假设不均匀，可用调整均匀后，再连续顶拉，使胶圈均匀进入承口内。5、支管预留预留支管管头用砖砌封堵或砌筑检查井。6、检查井砌筑⑴检查井砌筑承受机制一般粘土砖，砂浆标号为设计协作比拌制，确保砂浆强度。⑵在井室砌筑时，同步准确安装踏步，在砌筑砂浆未到达规定强度前，不得踩踏踏步。⑶砌筑检查井时，随时检查直径尺寸，3cm，偏心收口时，每层收进不大于⑷检查井承受水泥砂浆勾缝，承受水泥搓缝挤压密实。⑸检查井底板根底与管道根底同时浇筑。⑹砌筑检查井时，随时安装预留支管，接严密，支管口承受低强度等级的砂浆砌筑抹平。⑺检查井接入的管口与井壁平齐，多余局部则凿除。检查井砌筑至规定高程后，做好防护措施。7、回填土⑴污水管道铺设完成后，待管道接口砂浆和管座混凝土到达确定强度后，报监理检查合格后准时回填。当四周收口时，5cm。内壁抹面分层压实，并保证管径方向、M5，施工时严格按每层收进不大于外壁高程与井壁衔有抹面要求的，槽底至管顶50cm范围内，回填土中不得含有机物及大于5cm的砖石块等硬块；在抹带接口处，应承受细粒土回填。管道开挖地段多为农田及河塘边，土质含水量较高，为了加快施工进度，保证路基质量，使沟槽回填土能在短期内到达要求，管腔与管顶全6%灰土回填。⑶回填时分层填筑，逐层夯实。每层厚度不大于15cm，实行蛙式夯或冲击夯进展夯实；在管顶上大于不大于15cm，以保证回填土密实度。⑷检查井四周用灰土回填时，⑸纵向管道回填压实度按轻型压实标准执行，具体为管腔内不小于90%，管顶以上45cm内不小于开挖后原地面〕不小于93%⑹横向管道按重型压实标准执行，具体为管腔内不小于以上45cm内不小于87%，其上到原地面处理范围〔反开挖的到开挖后原地面〕不小于93%，以后按路基标准执行。8、质量验收4月15日，工程经理部质检人员对工程进展了全面质量检测，各项指标均满足设计文件及技术标准要求。三、施工体会通过原地面处理首件工程的施工，我部得出的体会如下1、由于该段沟槽开挖处于沙土层，沟槽开挖确定要依据坡比放坡开挖，并在两侧设置上下人行道。2、由于地下水位较高，必需严格把握开挖长度，在一段施工完毕前方可进展下一段的开挖，并在槽底设置集水坑，留意及50cm起，承受压路机进展压实，每层厚度用冲击夯反复夯实，87%，其上处处理原地面范围〔反开挖的到K2+900-K3+10090%，管顶段污水管道处理首件防止检查井四周下沉。。时排水，避开原槽土被水浸泡。3、沟槽回填土必需等闭水试验通过前方可进展施工。上述是我工程部污水管道处理首件工程的施工总结，敬请监理组、总监办领导予以审查并提出贵重意见，以便更好地指导我部的大面积污水管道处理施工。扩展阅读污水管道施工施工总结天津港东疆港区海铁大道污水处理工程污水管道施工施工总结冯艳龙一．工程概况本子单位工程〔污水管道〕收集海铁大道北侧地块的污水，排入海铁大道污水处理站。沿道路敷设污水及预埋支管。污水管道管径DN300，管道长度约1959米，主井位53座，包括预留支管井位合计70座，海铁大道污水管道位于道路中心南北两侧布置，北侧污水管道距离道路中线为275米，南侧污水管道距离道路中线为225米。本工程DN300管材承受埋地排水用聚乙烯双壁波浪管，其中井W27与W28之间是长为15米的倒虹管，管材承受PE管。本工程施工现场状况简洁，途经两个堆场集装箱堆货区，一条其他工地的主施工便道，且施工区域土质状况较差，大量存在黑沙，水位较高，有近1/3的区域需要承受钢板桩维护，四周管线较多，施工作业面较小，机械施工、材料运输不甚便利。二.施工工艺1、工艺流程图；〔见以以下图〕施工预备测量放样基坑开挖检查标高合格砂石垫层标高检查材料预备取样试配级配打钢板桩、支护不合格加深开挖稳定性检查管道根底安管接口检查井砌筑污水管闭水试验不合格轴线坡度调整不合格回填质量验收2、施工预备；〔测设和探坑〕(1)、工程开工前，进展了以下的测设工作核对接入原有管道的高程，测设管道坡度，管道中心线，开挖沟槽边线及附属构筑物的位置，堆土堆料界限及其它临时用地范围。(2)．开挖前进展了探坑，以摸清地下管线的状况，探坑每10m一道，深度不少于3m，管线简洁或状况不明处时加密了探坑，探出地下管线时已请请各管线的业主单位至现场商对具体措施，进展确认和交底，同时请各管线的业主单位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进展了指导，并要求其派专人进展监察。3、沟槽支护；本工程管道埋深最深为5米，地下水含水层〔细砂、砾砂层〕分布广泛，地下水对管道施工有较大的不良影响。施工时要特别重视排水降水工作。我方承受了钢板桩作为明挖段基坑支护。(1)、钢板桩的施打好坏关系到基坑的止水,是本工程施工关键的工序之一。依据我司以往施工阅历，依据地质实际状况，埋至深度小于0m时承受横列挡土板支护；埋置深度0m～0m时承受钢板桩围护，视土质状况加一至二道工具式支撑；(2)、挡土板支护的横撑；一般承受圆木或木枋，钢板桩支护的横撑承受40#槽钢或工字钢。支顶承受无缝钢管或足够受力的圆木条。a、圆木顶的长度一般比未打紧前空间稍长2～5cm〔视土质软硬及挡土板后至土壁的空间宽窄而定〕，以使打入后支撑严密。假设横顶长度较短，可在两端或一端加木块垫楔后打紧，并用钉把垫木与横撑钉牢。木顶撑宜用Φ10～12cm原木〔凡爆裂和弯曲过大的木材不得用作支撑使用〕。b、工字钢或槽钢横撑长度一般是68m，钢管横顶〔活动钢支撑〕一般承受可调螺旋基座对顶钢板桩槽钢横撑顶紧，槽钢横撑一般点焊在钢板桩上。c、横顶是顺沟槽方向的间距，一般为0～5m左右。挖深较大的地段，视土质受力状况和横撑材质每隔5米左右设置一道横顶。d、横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的便利。如因装管或砌筑的需要将横撑及支顶转换，则必需依据先撑〔转顶〕后拆的原则，逐层转换。〔3〕、钢钢板桩施工本段工程支管开挖段的最大埋深约5m，由于管道主要位于现有道路两侧，基坑支护承受40钢钢板桩支护，钢板桩长度为12m，桩底埋入基坑底以下7～8m，顶部出地面0.5m。当开挖至0m深时安装钢支撑。基坑支护构造图考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩简洁向一边倾斜，由于倾斜误差积存不易订正，难以把握钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟承受屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。〔4〕、钢板桩施工的一般要求a、基坑钢板桩的设置位置要符合设计要求，并给砌井留出足够的工作位置。b、基坑护壁钢板桩的平面布置外形应尽量平直整齐，避开不规章的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。c、整个根底施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，制止任意撤除支撑，制止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。、钢板桩施工的挨次钢板桩位置的定位放线挖沟槽及人工探管线安装导斩梁施打钢板桩撤除导梁挖土及装支撑安装排污管或渠箱施工回填石屑拔除钢板桩修复路面、钢板桩的吊装、堆放a、钢板桩吊运吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应留意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常承受钢索捆扎，而单根吊运用专用的吊装夹具。b、钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚实的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应留意①堆放的挨次、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工便利。②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，枕木间距一般为3-4米，且上、下层枕木应在同一垂直线上，2米。、导斩架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，把握桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入力气，一般都需要设置确定刚度的、结实的导斩架，亦称“施工围檩”。导斩架承受单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。安装导斩架时应留意以下几点承受经纬仪和水平仪把握和调整导斩架的位置。导斩架的高度适宜，目的是要有利于把握钢板桩的施工高度和提高施工工效。〔3〕把握导斩架绝不随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。〔4〕导斩架的位置尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。(8)、钢板桩施打钢板桩施工质量关系到施工时的安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要留意了以下要求a、钢板桩承受履带式挖土机〔带震惊锤机〕施打，施打前确定要生疏地下管线、构筑物的状况，认真放出准确的支护桩轴线。b、打桩前，要对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严峻的钢板桩，不合格者待修整后使用。c、打桩前，在钢板桩的锁口内涂了油脂，以便利打入拔出。d、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，实行拔起重打。e、施工中依据具体状况变化施打挨次，承受一种或多种施打挨次，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般把握为0．5～3．0米之间。钢板桩施打的公差标准如下表所示；钢板桩打设公差标准工程板桩轴线偏差桩顶标高板桩垂直度允许公差土10cm土10cm2％备注f、密扣且保证开挖后桩尖入土不小于2米，保证钢板桩顺当合拢。〔9〕、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应认真争论拔桩方法挨次和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多简洁引起地面沉降和位移，给己施工的地下构造带来危害，并影响接近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法削减拔桩带土格外重要，目前主要承受灌水震实、和夯实的措施。〔因填料为石屑和河砂〕a、拔桩方法本工程拔桩承受振动锤拔桩利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩四周土的粘聚力以抑制拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。b、拔桩时留意事项①拔桩起点和挨次对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可依据沉桩时的状况确定拔桩起点，必要时承受了跳拔的方法。拔桩的挨次最好与打桩时相反。②振打与振拔拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为准时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比根底底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让填料将土孔局部填实。③承受吊车起重机配震荡锤施工时应随振动锤的启动而渐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-0倍。⑤对引拔阻力较大的钢板桩，承受间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。〔10〕、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，准时进展了补充填实处理。回填的方法承受灌水震实、和夯实法。所用材料为石屑或河沙。2、基坑开挖〔1〕、测量放线，放样出基坑开挖的边线并用白灰等标记；测量标高，计算开挖深度；并以书面交底的形式交给了现场施工员和施工班长。〔2〕、管槽开挖施工a、管槽开挖前已探明地下管线和障碍物，以便施工时避让或保护。b、开挖管槽前，已向机械司机具体交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物状况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机协作，协作人员必需生疏机械挖土有关安全操作规程，并准时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖局部应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。c、管槽承受反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进展。管槽承受一般勾机一次开挖到底。d、管沟开挖出来且符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运走，一般不得堆于沟槽两侧。假设需要承受沟槽土回填时，槽边可临时堆土，但堆土坡脚距沟槽边应大于0m，堆土高度0m，坡度不陡于自然休止角。e、由于挖掘机不行能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤构造不被扰动或破坏，机械开挖管沟时，只挖至设计槽底高程以上，保存20cm厚的土方，所余土方改用人工清底，勾机开挖管沟，人工关心清底。f、管沟开挖时，各级质安人员要加强巡察现场，亲热留意四周土体的变样子况及坑槽内可能消灭的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦觉察问题，应马上停顿开挖，并知会监理工程师协同处理。g、沟槽质量检验标准基槽开挖完成后应进展检查验收，检查工程包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。基槽开挖允许偏差和检验方法见下表:序工程号11槽底高程22槽底中线每侧宽度不小于规定不陡于规定两井之间660,-30允许偏差〔mm〕范围点数3用水准仪测量挂中心线用尺量每3333沟槽边坡、开挖时防排水a、进场施工前均做好现场排水状况的勘察，内容有地形、地下水等，然后据以作出可实施性的施工排水方案。b、基坑开挖后施工排水应连续进展，直至基坑回填为止，不得连续，严防泡槽。c、在市政污水管道工程施工中，比较常见使用明沟排水方法当基坑开挖至地下水位，在基坑边或基坑外开挖集水井，结合挖土操作将基坑内的地下水引至集水井，然后用泵抽除。当基坑开挖至设计深度时，在基坑两边各开挖一条排水沟，集水井井底比排水沟深1米左右；排水明沟截面200×200mm，30m设置一个，250×250mm。d、条件许可，应在基坑外侧设置截水沟，防止外水进入沟槽。、沟槽开挖到达设计标高后，应自检并报监理工程师检查，监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序施工。3、管道根底施工沟槽验收合格后，进入管道根底施工。依据设计要求，污水管道承受120°砂石根底。管道根底在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用一样材料填实。4、HDPE管道施工〔1〕、管道运输a、管材、管件在装卸、运输和存放时，应轻抬轻放，严禁抛落、拖滚和相互碰撞。短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。b、管道如承受叠放运输时，应将全部管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。c、上下叠放运输，车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有锐利锐利的物体，以防戳破管壁。〔2〕、管道进