建筑工程EPC建设项目分项分部工程监理控制措施

建筑工程EPC建设项目分项分部工程监理控制措施（一）测量定位的质量控制1、测量监理程序监理工程师应查验施工单位专职测量人员的岗位证书和测量仪器设备的鉴定合格证书。审核施工单位报送的施工测量方案经审查同意后才能进行施测。督促施工单位应对红线桩点桩位和水准点的标高复测校核。并将复核结果报送监理工程师审核，证实红线桩位无误后准予使用。施工单位应将关于水准点的引测，高程控制网测设的内业测量资料交测量监理工程师审核，作业测量桩点由测量监理工程师审核验收。监理工程师应指令施工单位对各测点桩（红线桩、水准点桩、座标控制点桩、轴线控制桩等）采取有效的保护措施，直至工程竣工验收结束。2、事前控制。（1）检查测量仪器、工具的品种、数量和精度是否满足施工要求。检查方法主要是检查仪器、工具得的有效鉴定证书。（2）检查施工现场坐标点、水准控制点的数量和精度是否满足定位放线的精度要求。主要方法督促施工单位对原有施工控制网坐标点和水准点复核，并检查复核结果。（3）检查施工单位建立的轴线控制点是否满足施工和检查的要求，检查控制点的制作是否牢固、标识是否明显和便于保护、控制点间通视是否良好，能否满足主楼的施工需要。审查方法主要是审查施工测量方案。3、事中控制（1）检查施工单位标高和轴线数量和精度是否满足施工和检查需要，是否将轴线或轴线控制线引测到现浇梁板模板上、控制标高点引测到模板上部竖向钢筋上，以满足模板轴线和标高的检查。检查方法是检查模板上轴线和钢筋上的标识。（2）检查沉降观测点的做法和位置是否满足设计要求和便于观测。检查方法是检查测量原始记录。（3）检查不同标高砼面是否采用不同的定标尺，检查标尺的长度是否复核相应的设计标高。（4）复核施工单位的放线成果是否满足设计要求和规范规定，符合要求后签字认可。（5）分阶段检查施工单位轴线控制线偏差、楼面标高偏差和进行沉降观测并形成记录，确保建筑物垂直度偏差和楼层高度偏差在允许范围内。4、事后控制建立详细的测量记录，检查各记录是否和测量的检验批相符合。（二）基坑支护工程质量控制一）深基坑支护工程质量控制工作方式1、基坑控制要则在基坑工程中，监理工作要严格按有关法规及制度：（1）协调建设单位和总承包单位对基坑附近的楼房、建（构）筑物、道路及地下管线等现状进行调查，并将调查的资料提供给设计、施工检测单位。（2）组织各参建单位及市政、公用管线、检测等有关单位，介绍设计施工方案，施工可能产生的影响，征询相关单位意见，对可能受影响建筑物、道路及管线等作进一步检查，对可能发生争议的部位并作好记号与记录，收集相关资料。（3）检查并掌握建设各方提供的，尤其是勘察设计及施工、监测等单位提供的建设资料。（4）检查和督促设计、施工、监测方案的实施；（5）检查和督促现场质量保证体系和经过批准的施工组织及各项建设措施的落实情况。对于超过5m的深基坑，监理坚持提请专题审查及围护方案。（6）检查和督促各项观察监测记录。2、具体预控要求及措施在具体监理工作中，还应深入关注并预控如下方面内容：（1）基坑施工应关注的监测工作监测工作是获取施工异常资料的重要手段，监理要主动介入。1）监测准备阶段方面：①分析基坑围护方案及施工方案,并提出针对性措施,了解勘察报告中的土层分布情况和地下管线及地下水位情况，关注承压水对透水层的影响及基坑突涌的可能性，建议施工方采取相应措施防范；②基坑工程施工前，监理重点关注有资质的监测专业单位制定监测方案，并随时参与对监测资料的分析。监测方案应包括：监测项目、监测方法与精度要求、测点布置、监测仪器、报警指标、观测频率等；③施工前监理应参与对周围建筑物和有关设施的现状、裂缝开展情况进行调查，埋设基准点在确定其已稳定时可投入使用，施工中应有保护基准点措施；④主要的监测仪器除精度满足设计要求外，应经国家法定计量单位检验、校正合格。并配备专业测量监理师和监测单位配合，互通信息并注意反馈。2）要关注对监测的重要指标的关注方面：①围护结构施工和基坑开挖期间，监测单位观测频率一般应每天进行，当达到报警指标或观测值变化速率加快或出现危险征兆时，应特别关注观测值。监理方24小时跟踪，协助监测单位并帮助施工单位进行监护；②监测报警指标由累计变化量和变化速率两个量控制，累计变化量的报警指标不应超过设计限值，监理应密切予以关注；③管线报警指标一般以总变化量和单位长度内差异变量加以控制，其限值应据管线单位的要求确定；④周围建筑物报警指标可参与有关管理部门的规定来确定，监理应予关心并结合裂缝予以关注。3）监理监测项目的关注有：①围护墙顶水平位移；②围护墙顶及立柱竖向位移；③深层侧向位移；④支撑轴力观测；⑤地下水位观测；⑥邻近建筑物的沉降；⑦邻近地下管线位移；⑧裂缝观测并监视。（2）基坑支护中应注意控制的要点基坑支护施工待围护方案确定后（监理规划或细则中细化，因土方开挖期，支护受到外界因素干扰较大，应予着重控制）。①认真阅读工程地质勘察报告，完全掌握本工程地层岩性，岩土工程特性和地下水分布状况，据此对基坑支护结构设计和施工设计方案提出合理审查意见和建议；②认真审查基坑支护结构设计方案和施工图，重点审查其是否符合本工程地质特点，重点审查其基坑储水层的隔水设计是否符合要求；③认真审查承包商编制的施工组织设计和技术方案，特别是要重点审查其对饱和水沙层开挖技术方案和雨季施工安全措施；重点审查基坑施工的排水系统，坡顶硬地化措施是否符合要求；④要求业主提供基坑周边原有建筑的基础资料，地下水、电管线、煤气管道、通讯电缆的详细位置、埋深、走向、用途；⑤要求设计单位根据业主提供的上述资料调整设计，特别是土钉和预应力锚杆与周边管相碰的均应调整其孔位，避开管线；⑥对于特别重要的管线如煤气管道，应与其主管部门联系，对其安全使用状况严加控制；⑦对基坑支护施工方案及开挖方案事前重点审核，提出针对性措施及建议和意见。⑧基坑土方开挖厚度不宜超过2.5m。开挖至设计标高前应留有不小于0.3m的坑底土采取人工开挖整平，防止对坑底地基土的扰动影响，并及时浇筑垫层封闭，减少坑底暴露时间。⑨本项目为较大型基坑，应当采用分块开挖，控制坑底暴露时间的要求。⑩基坑顶部应设置截水沟或挡水堤，防止地表水冲刷流入坑内和基坑外排水再回流渗入坑内。⑾坑内隆起、坍体位移沉降、地下水位等进行严格的施工监测与监理复测，配合好专业监测单位的工作。（3）基坑开挖对环境影响的予控措施①深基坑开挖工程必须作认真的技术、经济分析、选择合理方案并有正式设计图。结合深基坑支护设计进行专家论证。考虑其施工阶段可能对周围环境产生的不利影响，审核施工组织设计并据监测资料及时调整方案，以保护邻近设施不受损害。②当采用自立式水泥土搅拌桩挡墙隔水时，因其体量大或防渗用搅拌桩紧贴保护对象时喷浆挤压，使邻近建筑物和地下管线发生先抬后沉的不利现象，应予重点防范。③土方宜随开挖随外运，坑边及坡顶不应堆载。应充分估计雨水对基坑的不利影响，严禁在开挖期间地表水和基坑排水流回渗入基坑。④土方宜分区，对称开挖和分区安装支撑，尽量缩短基坑无支撑暴露时间。⑤除支护设计允许外，挖机和车辆不得直接在支撑上行走操作引起碰撞、支撑、立柱、工程桩、围护墙和井点管。（4）对井点降水产生影响的予控措施井点降水对地下水的影响引起周围土体沉降从而易产生建筑物和管线沉降，要高度重视。①坑内降水在围护结构(含防渗帷幕)完工，并达到设计要求后进行。当坑内作地基加固（或封固）时，也宜在地基加固（封固）完工并达到设计要求后进行。要确保降水效果，防止坑外地面沉降及周围建筑物、地下管线受到较大影响。坑内土主开挖前要进行规定时间的予降水。②降水深度一般取开挖面以下0.5~1.0m，且不低于围护防水帷幕深度，进行降水深度曲线的验算及优化。③降水系统宜远离保护对象，相距较近时，应采取适当的布置方式，减小降水深度，或在适当位置进行必要的回灌。④注意回灌井点与降水井点的距离不宜小于6.0m，其间距应与降水间距相适应。⑤井点管安装完后应进行试抽，全面检查管路接头质量、出水状况和机械情况。⑥降水深度达到施工所需深度后，若地下水补给数量较少时，可适当减少开泵抽水时间。有围护墙的基坑降水应将井点布置在围护墙的内侧，宜加快地下工程施工进度，缩短井点降水周期。⑦拔除井点时，应按规定对井孔进行封堵。基坑开挖时若底板中留有后封井孔或扦入承压含水层井点的拔除，其封孔应提请专门设计。二）土层锚杆喷射砼土钉墙质量控制措施1、质量控制工作要点（1）土层锚杆施工的工序较多，需要验收和旁站的部位也较多，加上每根锚杆的施工时间不是很长，因此土层锚杆中应强调旁站为主。锚杆施工结束验收时要进行锚杆拉拔力的检验。（2）监理验收的部位有：开始之前要检查位置与锚杆倾角，钻孔施工完毕之后，监理人员要验收锚杆质量及清孔质量，包括钻入深度、角度等，插入锚杆之前要验收专孔的规格与长度。（3）需要旁站的部位有：插入锚杆过程、注浆过程，锚杆拉拔力的检验过程、喷射砼过程。（4）土层锚杆施工质量控制点见下表：土层锚杆质量控制点序号质量点名称验收点旁站点见证取样点1水泥、钢材复检√2杆体焊接验收√3注浆孔设置及倒锚片质量√4锚杆标高、位置验收√5主动钻杆倾角验收√6锚杆长度验收√√7水泥浆比重√√8注浆量√9二次注浆压力及其量√10锚杆抗拔承载力试验√2、事先控制（1）熟悉土钉垟施工图和支护设计技术，学习有关规范、规程、合同、建设管理文件中对本分项工程的有关质量要求。（2）了解周边建筑物及其基础、地下管线及埋深情况；熟悉地质报告。（3）审查承包单位报审的施工方案，由专业监理工程师审查、重点质量、技术保证措施、施工安全技术措施，总监理工程师审核，通过后方可施工。（4）根据监理规划、相关规范、规程和施工图、施工组织设计（方案）由专业监理工程师编制监理实施细则，经总监审批并组织实施。（5）根据具体工程施工、质量控制和专业验收需要，按支护的类型、建筑物变形缝先进行检验批划分，并与承包单位划分相一致。（6）审查分包单位的资质、对降水、挖土、土钉垟、监测等单位进行资质审查。（7）测量放线：复测基准线、轴线、水准基点；根据轴线定位点，测放基坑开挖基线和设置变形观测点，并对变形观测点进行初始读数的测定；土钉孔位放样等。（8）施工设备、机具进场安装：安装完毕后，进行调试和试运转，确认其符合设计要求，且仪表灵敏、准确、设备、机具完好的证明文件（合格证）齐全，注浆泵的流量计必须给法定单位签定。（9）主要材料控制1）水泥：本工程选用强度等级为32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，要求进场水泥具备出厂质量合格证及出厂检验报告，并按规定监理见证人员进行见证取样，进行安定性及强度复试。未经复试或复试不合格的水泥严禁使用。2）钢筋：①钢筋的品种、级别和规格应符合设计规定。②进场钢筋出厂质量合格证及出厂检验报告资料齐全。每捆（盘）钢筋应有标牌，进场时按品种、牌号、炉罐（批）号、规格，分批进行检查验收，符合要求的同意进场；并按规定监理见证员进行见证取样，对钢筋抗拉、抗弯及焊接等进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋严禁使用。3）粗、细骨科：监理见证人员进行见证取样，对细骨料进行成份试验分析、粒径、含泥量等测定，合格后才能使用。4）现场加工的土钉必须逐根检查量测登记，做好记录。5）主要材料控制归总为建立两本材料台帐：其一由施工单位编制的“建设工程材料采购、验收、检验、使用综合台帐”，并需经监理审核签认；其二是监理对施工综合台帐进行监督而建立的“建设工程材料监理监督台帐”。6）施工准备工作基本完成后，要求承包单位填写（A.0.1表）“施工现场质量管理检查记录”，由总监进行检查并做出检查结论。3、事中控制（1）施工排水要求按本工程降排水施工专项方案执行。（2）挖土工程详见土方工程施工监理控制部分。（3）土钉设置1）土钉成孔前，按设计要求在作业面上定出孔位并作标记和编号，孔位允许偏差±100mm。2）终孔深度复测：监理人员待承包单位量测钻机上钻杆余尺达到孔深后，进行复测，并根据钻具总长计算孔深，符合要求后，方可同意终孔，孔深允许偏差±50mm；孔径允许偏差±50mm。3）为确保土钉的倾斜角度符合设计要求，钻孔注浆土钉在成孔前在孔口设置定位器，钻孔时使钻具与定位器垂直，钻成的孔与定位器垂直；土钉钢管或钢筋（角钢）击入前，按土钉击入的设计倾角制作一操作平台，紧靠土钉垟垟面安装，钢管或钢筋（角钢）沿操作平台面击入。成孔倾角允许偏差±1%。4）土钉长度控制：土钉插入或击入前，在承包单位准确全数量测长度的基础上，监理进行抽查复核，并进行编写登记，做好记录；土钉钢筋（角钢）插入孔中前，先设置定位支架保证钢筋（角钢）处于钻孔中心；待承包单位量测土钉在边壁上的余留长度达到土钉的插入深度后，必须进行复测，并根据土钉总长度计算插入深度，其插入深度必须满足设计要求，距地面最近的第一排土钉在遇到地下管线时，为了不使其受损，采用人工成孔，再插入土钉后，立即进行注浆。（4）浆液拌制：1）注浆用浆体采用水泥浆或水泥砂浆，水泥浆的水灰比0.5，水泥沙浆的配合比为1：1到1：2，水灰比为0.38至0.45需要时加适量的速凝剂。施工时严格控制，不准任意加大用水量，外加剂品种及掺量按照设计图纸要求。2）按设计要求的水灰比换算成浆液密度，在拌制时要严格控制好浆液密度，同时要严格控制外加剂掺量。3）浆液应搅拌均匀，随拌随用，配制浆液的原材料必须用计量单位鉴定合格的计量器具准确计量。4）注浆采用重力方法进行，以注满为止，在初凝前需补浆1～2次。（5）注浆：1）注浆开始前或中途停止超过30min以及注浆完毕后必须用清水冲洗管路，同时在管口或孔口设置好止浆塞；若为分段注浆，注浆塞置于钻孔内设计规定的位置。2）土钉注浆前，进行清孔，清除孔内泥土和岩屑。3）注浆结束后，要检查注浆的流量记录，计算注浆量是否大于理论计算值，达到要求后，方可停止注浆。4）用于注浆的砂浆强度用70mm*70mm*70mm立方体试块经标准养护后试验。每批至少留取3组（每组3块）试件，试压3天和28天强度。5）土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少土钉总数的1%，且不应少于3根。（6）钢筋网片绑扎：1）钢筋网片按设计要求钢筋规格直径可采用绑扎，并按设计规定的保护层厚度要求牢固固定在边壁上，钢筋网片要与2根Φ16钢筋点焊牢固。使之在砼喷射下不应出现振动。2）土钉端部的井字衬垫，钢筋网片及连系钢筋相互间应可靠焊接，井字衬垫应压在钢系筋网片上，并压住连钢筋。（7）喷射砼面层：1）喷射砼应满足《锚杆喷射砼支护技术规程》（GB50086）的有关规定。2）为确保施工时喷射砼厚度达到设计要求厚度，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作标志。本工程要求采用干喷法，分两层喷射砼面层。设计要求可放2—5%的速凝剂3）在钢筋部位先喷填钢筋后面，然后喷射钢筋前面，防止钢筋背面出现空隙。4）在进行下段喷射砼作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使其潮湿。5）制作试件时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入砼。每天喷射砼至少留取一组（每组三块）试件，试件制作时必须见证。6）土钉垟施工结束后，监理要检测喷射砼厚度。喷射砼厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜为100m2垟面积一组，每组不应少于三点。若厚度不够，要求承包单位补喷至设计要求的厚度，才允许停止喷射。三）水泥搅拌桩深层搅拌质量控制1、施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0_3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。2、施工准备阶段质量控制措施（1）深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土；桩机行走路线所经过的软弱地面必须加垫料夯实、整平，高差不大于200mm。（2）根据搅拌桩平面位置图，作好定位放线，每根桩桩位都要作好标记；（3）轨道铺设、设备安装要符合施工要求。（4）水泥搅拌桩应采用合格的32_5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验，复试合格后方准用于工程。（5）检查水泥搅拌桩施工机械，应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。（6）水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。3、施工阶段质量控制措施（1）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。（2）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。（3）桩机就位预搅下沉1）桩机与桩位要对中，偏差不大于50mm；2）搅拌机切土下沉速度要按施工方案严格控制，搅拌要平稳均匀下沉（4）水泥浆配制1）拌制水泥浆的水泥应符合有关标准要求，水泥应有质保书和复验单；2）水泥浆配制要严格按配方配制。水泥搅拌配合比：水灰比0_45～0_50、水泥掺量12％、每米掺灰量46_25kg、高效减水剂0_5％。3）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。（5）喷浆搅拌施工1）搅拌机预搅下沉：第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，到设计孔深后，供浆人员方可供浆2）浆液到达孔底后，为保证水泥搅拌桩桩端、第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，方可开始慢速提升搅拌，使喷入的水泥浆和地基土均匀拌合，提升喷浆搅拌速度要严格控制；在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。3）为使地基软土与水泥浆充分搅匀，达到设计所要求的掺入比，应进行第二次下、上重复搅拌喷浆。提升喷浆搅拌参数可同第一次；（6）施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0_4MPa。（7）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。（8）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。（9）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。（10）每台班必须认真作好水泥土试块，并根据取样位置在桩位图上标明，根据情况定期抽验试块质量，填好试块试压记录；（11）每个台班结束，必须立即用水清洗储料罐、泥浆泵、深层搅拌机及相应的管道，施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。（12）水泥搅拌桩施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。4、水泥搅拌桩质量检验（1）检验方法：水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。1）检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。2）触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。3）水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1％～1_5％。（2）外观鉴定：1）桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。2）搅拌均匀，凝体无松散。3）群桩桩顶齐，间距均匀。四）基坑工程的监测1、加强基坑工程监测监测单位要严格按监测方案开展监测工作。按规定及时提供监测报告。当支护结构达到报警值时，要立刻通知监理及有关单位。其监测内容应包括：（1）支护边坡深层土体水平位移；（2）水位监测（3）管线监测：专业管线如电力管线、热力管线等应请相关专业单位进行监测。（4）对周围环境监测：包括周围建筑物、道路及管线的沉降、倾斜、裂缝的产生和开展情况。2、督促施工单位做好应急抢险措施及抢险物资准备工作，基坑开挖施工过程中若发现异常情况应及时通知有关人员，以便及时采取应急措施。施工现场应备有应急措施的材料及设备，如沙袋、钢管、钢筋、水泥、注浆机、潜水泵等施工机具。具体应急措施如下：如位移监测结果较大，则应立即停止开挖土方，增加临时钢支撑，必要时回填土方，并坑外卸土；土钉墙部分在可采用加长、加密土钉或放慢挖土速度及场外卸土或坑内回填等方法处理；（2）如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入；（3）若围护桩间出现渗水，应马上压力注浆止水，再挂网抹浆加固止水；（4）若地下水量较大，地下水位降不到施工需要的预定标高，可采用增设轻型井点进行降水。电梯井承台较深处若降水困难，可增设简易深井降水；（5）如遇大雨，应及时进行坑内降水，防止基坑在水中长时间浸泡；（6）如遇坑底土位移过大或隆起过大，应停止开挖并立即进行压力注浆等土体加固措施，等养护后方可继续开挖。加强对基坑围护进行巡视检查，及时发现隐患并予以消除。（三）长螺旋钻成孔灌注桩监理措施1、程序及要求专业监理工程师首先要审查方案，提出预防性要求。其次，要求承建商工作完成后要先自检、互检、资料齐全，合格后再提请监理人员验收。2．操作工艺钻孔桩就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→移钻孔机至下一桩位浇灌混凝土工艺流程：移走盖板复测孔深、垂直度→放钢筋笼子→放混凝土留筒→浇灌混凝土（随浇随震）→插桩顶钢筋3．质量标准保证项目（1）灌注时的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于50mm。（3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。（4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.施工中容易经常发生的质量问题（1）孔底虚土过多：钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。（2）塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。（3）桩身砼质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌砼边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和砼一起灌入孔中。（4）钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、吊、人孔等过程中，没有严格执行操作规定。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行保证质量的措施。（5）当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查。（6）砼灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩。（7）钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位，以防坍孔。5．灌注桩工程质量预控（1）研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求，对灌注桩工程进行预测分析；（2）审核承包单位的灌注桩施工技术力量；（3）审查承包单位申报和进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单；（4）考察砼搅拌厂或现场搅拌等机械设备的状况（生产能力、生产质量、管理水平等）；（5）核查钻孔机、吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况；（6）审核砼配合比及检查施工配合比（水泥标号不宜低于325号，每立方米水泥用量不少于350kg，强度等级应符合设计要求，含砂率为40%—50%）；（7）检查现场排污，排渣的安排；（8）监督承包单位认真做好第一孔或试桩，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，以保证施工质量。6．灌注桩工程施工质量的控制要点（1）复查桩孔定位及标高；（2）检查钻杆的垂直度，控制垂直偏差在2‰以内，钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内；（3）监督承包单位做好清泥工作，以减少孔底沉淀物；（4）对泥浆试验和调制进行质量控制，（一般要求泥浆粘度为18-22s，含砂率为4%-8%，胶体率不小于90%）；（5）进行终孔验收，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度，对于支承桩及磨擦桩应注意核实桩尖进入持力层的深度；（6）监督承包单位在1.5-3h内（最多不超过4h）完成砼浇筑的准备工作，就绪后，监理工程师书面下达浇筑通知；（7）成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度是否符合规范要求；（8）检查钢筋笼的制作质量，压浆管的焊接质量，对钢筋笼进行隐检验收，检查保障保护层的措施；注意吊钢筋笼情况，防备严重变形；（9）检查压浆头在钢筋上焊接的是否牢固；（10）检查导管，防止导管破裂、脱节或漏水造成事故，导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，随时量测浇筑深度，确定埋置深度（一般控制在1.5-2.0m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩；（11）下导管后，灌注砼之前，应检查压浆管是否已灌满水，防止砼灌注时，把压浆头上封闭的橡胶膜冲破；（12）核算砼浇筑量（浇筑量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1.2）。7.工程验收（1）质量标准执行GB50202-2002《建筑工程质量检验评定标准》、《建筑工程施工质量验收实施细则》DB21/1234-2003、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94中的有关部分。（2）验收顺序：施工单位先自检，填写《分项工程质量检验评定表》隐蔽等资料，报送《工程报验单》报检。（3）检验结果：对合格者，签署《工程报验单》；对不合格者，退回《工程报验单》，签发《不合格通知》；整改后报送《整改复查报审表》，监理再次检查验收（四）土方施工质量控制本分项工程为重要的关键项目，监理人员必须对回填与压实土方的全过程旁站监理。1、挖土施工前监理工程师必须对施工队伍进行详细的施工技术和安全交底。2、对挖土流程、分层厚度等情况进行全过程的监督，防止超挖、禁止不按照挖土流程挖土。3、坑面四面挖好截流沟，防止地面明水流入基坑，应要求坑内及时形成集水沟，采用潜水泵进行强排水。4、土方挖到预定标高，遇到大雨，不得开挖。5、剩余土方钎平前，要求打设标高控制竹签，确保正确标高。6、土方回填要求严格按规定，分皮分层夯实。7、机械、车辆设备定期保养，保持正常运转，施工现场安全文明。8、回填土严格要求与控制分层夯实，采用旁站跟踪监理，并结合用环刀法检测其密实度，场地平整填方，每层按400-900m2取1组，其合格率不应小于90%。9、挖方、填方、场地平整标高的允许偏差50mm（人工施工）、100mm（机械施工）。10、对土方分项工程质量检测项目与方法见附表5（五）地下室工程质量控制1、地下室对防渗抗裂的要求较高，每个施工段要求一次连续浇灌完成，要防止产生施工冷缝，所以地下室工程对质量、进度有一定影响。2、监理措施（1）轴线复核：监理部对地下室外墙、剪力墙和柱的轴线进行复核，复核无误后方可进行下一