可同步限矩型液力耦合器（征求意见稿）

Q/LB.□XXXXX-XXXXJB/TXXXXX—XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 错误！未定义书签。1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14型式和基本参数 15技术要求 36试验方法 57检验规则 68标志、包装、运输与贮存 7可同步限矩型液力耦合器范围本文件规定了可同步限矩型液力耦合器（以下简称“耦合器”）的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以矿物油、含水难燃液、清水为工作介质的可同步限矩型液力耦合器。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3367.4内燃机车词汇第4部分：液力传动系统GB/T3858液力传动术语GB/T9239.1-2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T4234普通型、限矩型液力偶合器铸造叶轮技术条件JB/T4235普通型、限矩型液力偶合器易熔塞JB/T9000液力偶合器通用技术条件JB/T9004限矩型液力偶合器试验术语和定义GB/T3858和GB/T3367.4中界定的术语和定义适用于本文件。型式和基本参数型式按离合器的设置型式可分为内置离心滑块式耦合器、外置离心飞块式耦合器、活块式涡轮耦合器。内置离心滑块式耦合器，如图1所示。外置离心飞块式耦合器，如图2所示。活块式涡轮耦合器，如图3所示。标引序号说明：1——外壳；2——摩擦片；3——离心滑块；4——反作用盘；5——涡轮；6——输出轴；7——泵轮。内置离心滑块式耦合器标引序号说明：1——摩擦片；2——离心飞块；3——泵轮；4——输出轴；5——涡轮；6——外壳。外置离心飞块式耦合器标引序号说明：1——压板；2——活块式涡轮；3——外壳；4——摩擦衬垫；5——摩擦衬套；6——输出轴。注：图中A为活块部分三维组合图。活块式涡轮耦合器基本参数耦合器循环圆有效直径应符合表1的规定。耦合器循环圆有效直径单位为毫米循环圆有效直径d180、200、220、250、280、320、360、400、450、（487）、500、560、（600）、650、750、（800）、875、1000、1150、（1250）、1320、1550注：宜优先选用不带括号的参数。在雷诺数的条件下，基本性能参数应符合表2的规定。基本性能参数工作腔有效直径/mm充液率时泵轮的转矩系数/(min²·m-1)额定转差率S/%≤320≥1.45×10-64(3)350～560≥1.55×10-6≥650≥1.65×10-6注：使用介质为油。技术要求工作环境条件5.1.1耦合器的工作环境温度一般为－20℃～45℃。5.1.2当使用矿物油为工作介质且环境温度低于-10℃时，或当使用清水及含水难燃液为工作介质且环境温度低于0℃时，均应采用特殊液体或加防冻液。当超过此温度范围时，由用户和制造商协商解决。一般要求耦合器外观不应有明显划痕，涂漆要均匀、平整、无损伤。耦合器安全标识应鲜明、清晰，输入输出端应有明显标识。耦合器运行过程中应平稳、无剧烈振动，振动幅值应符合表3的要求。输入轴转速不大于1500r/min、长度与外径之比值不大于0.25的旋转零部件应进行静平衡校正；输入轴转速大于1500r/min、长度与外径之比大于0.25的旋转零部件应进行动平衡校正。按照GB/T9239.1-2006中表1的规定，平衡品质级别为G6.3。与骨架式橡胶油封密封的轴面处粗糙度Ra不应大于0.88μm，并应进行抛光处理；与O型密封圈相接触的法兰密封面的粗糙度Ra值不应大于6.3μm。耦合器的振动幅值耦合器最高轴转速/(r/min)≤750＞750～1000＞1000～1500振幅/μm≤320≤200≤140耦合器型式试验应满足JB/T9004的规定，包括性能试验、可靠性试验和寿命考核等。耦合器正常使用应确保没有液体渗漏。易燃易爆环境下使用的耦合器，应满足使用现场的特殊要求。主要零部件易熔塞应符合JB/T4235的规定。叶轮外壳应符合JB/T4234的规定。铸铝件、锻件、焊接件、铸造件的应符合JB/T9000的规定。同步摩擦片的磨损应不影响耦合器的介质正常工作。同步点启动过程中，当耦合器输出转速达到电动机额定转速的85%～96%范围时，耦合器应进入同步（涡轮转速和泵轮转速相同）工况点。停机过程中，当驱动电动机的转速降至额定转速的82%～92%范围时，耦合器应退出同步工况。耦合器的输出最大转矩应满足≤1.8。安装要求安装时，固结耦合器的设备应安装在刚度较大的机架上。输入、输出端不应反向安装。对超过25kg的液力元件等部件应按使用要求的起吊方式操作。应备有专用拆、装工具。在拆、装时不应使用金属锤撞击，应以轻推、轻拉方式进行。安全要求5.6.1当负载过大，耦合器涡轮堵转时，易熔塞应融化，熔化温度应符合JB/T4235的规定。5.6.2以清水或含水难燃液为工作介质的耦合器，应具有过压保护元件。试验方法目测检验目测检验包括耦合器和所有重要部件的工作状态是否符合要求，以及外观质量、安全标识、标牌是否满足技术要求。整机性能检测耦合器性能检测应按图4所示试验台结构示意图进行。标引序号说明：1——驱动电动机；2——转矩转速传感器；3——耦合器；4——加载装置。试验台结构示意图渗漏试验和振动试验耦合器按额定工况注液(通常充液率为80%)并安装于试验台上。在堵转条件下运转，壳体温度从室温升至100℃（使用清水或难燃液时为85℃）。耦合器在空载或50%额定载荷条件下以额定转速运转，检测渗漏与振动情况。6.3.3.1运转中在耦合器最大外径50mm～100mm侧方挡白纸板，将白纸板停留3min～10min，验看飞溅液渍，并在停机后验看白垩粉色泽。6.3.3.2用测振仪检测两侧支架安装时的振动。启动试验耦合器按额定工况充液并安装于试验台上。按额定负载的50%～100%加载，使电动机加速至额定转速。通过转矩转速传感器测量涡轮转速和泵轮转速，确定实现同步时耦合器同步点的转速以及耦合器同步点的转速与驱动电动机的额定转速比、启动最大转矩。停机试验耦合器按额定工况充液，并安装于试验台上。空载或低载荷条件下起动至额定转速，并稳定运行1min～2min，确定涡轮转速和泵轮转速同步转速，即：满足。加载装置逐步加载，直至耦合器脱离（退出）同步工况即，确定退出同步时耦合器转速和耦合器同步点的转速与驱动电动机的额定转速比、最大停机转矩。耦合器的性能试验耦合器在进行性能试验之前，应拆除可同步装置，仅对耦合器进行性能试验。耦合器性能试验按照JB/T9004的规定进行。耦合器性能可采用通用外特性曲线、原始特性曲线、额定功率与充液率关系曲线给出。检验规则总则耦合器的检验分出厂检验和型式检验。出厂检验耦合器经检验合格后方可出厂。出厂检验项目见表4。型式检验有下述情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制、定型、鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产达一年以上后恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。型式检验项目见表4。检验项目序号项目名称出厂检验型式检验技术要求试验方法1外观质量√√5.2.1、5.2.26.12渗漏、振动试验√√5.2.3、5.2.5、5.2.6、5.2.76.33启动试验√√5.4.16.44停机试验√√5.4.26.55性能试验√5.2.66.6标志、包装、运输与贮存耦合器应在明显位置处固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌至少应标明下列内容：制造厂名称、商标；产品名称、型号；出厂日期和编号；产品主要参数。耦合器零部件的包装应符合GB/T13384的要求。耦合器出厂时，应附带随行文件，随行文件至少应包括：产品说明书、产品合格证、装箱单。耦合器包装件运输时，应固定牢靠，防止松动，并采取防雨措施。应对耦合器的零部件妥善保存，注意防锈、防潮、通风，并防止变形。前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。本文件负责起草单位:湖南中特液力传动机械有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司。本文件参加起草单位：本文件主要起草人：前言本文件按照