FZ∕T 13010-2018 橡胶工业用合成纤维帆布

中华人民共和国纺织行业标准橡胶工业用合成纤维帆布Canvasmadeofsyntheticfibresforru中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准代替FZ/T13010—1998《橡胶工业用合成纤维帆布》。与FZ/T13010—1998相比主要技本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会(SAC/TC209/SC10)归口。1下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T6759输送带层间粘合强度试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定FZ01018纺织品机织物疵点术语FZ/T01057.4纺织纤维鉴别试验方法第4部分：溶解法FZ/T01057.6纺织纤维鉴别试验方法第6部分：熔点法经向和纬向均为锦纶6纤维(或锦纶66纤维)的帆布，代号为“NN”。涤锦耐高温帆布dippedpolyester/polyamideheat-resistantcan25.1.2本色帆布产品的评等分为理化性能和外观质量两个方面。理化性能包括织物组织、断裂强度、5.2.2本色帆布产品的理化性能分等规定见表1～表4。5.2.3浸胶帆布产品的理化性能分等规定见表5～表8。断裂强度/(N/mm)经向纬向经向纬向一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品3断裂强度/(N/mm)经向纬向经向纬向一等品合格品一等品合格品一等品1100士50合格品表2涤锦本色帆布理化性能分等规定断裂强度/(N/mm)经向纬向经向纬向一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品4表3涤锦耐高温本色帆布理化性能分等规定断裂强度/(N/mm)经向纬向经向纬向一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品表4涤纶本色帆布理化性能分等规定断裂强度/(N/mm)经向纬向经向纬向一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品5断裂强度/(N/mm)经向纬向经向纬向一等品合格品一等品合格品一等品1090士50合格品一等品合格品一等品合格品表5锦纶浸胶帆布理化性能分等规定断裂强度/(N/mm)负荷伸经向纬向经向纬向经向纬向一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品6断裂强度/(N/mm)负荷伸经向纬向经向纬向经向纬向一等品合格品一等品合格品注：因用户需要，开发非常规产品的理化性能考核指标可另订协议。表6涤锦浸胶帆布理化性能分等规定断裂强度/(N/mm)10%定负荷伸经向纬向经向纬向经向纬向一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品7强度断裂强度/(N/mm)10%定负荷伸经向纬向经向纬向经向纬向一等品合格品注：因用户需要，开发非常规产品的理化性能考核指表7涤锦浸胶耐高温帆布理化性能分等规定断裂强度/(N/mm)负荷伸经向纬向经向纬向经向纬向一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品注：因用户需要，开发非常规产品的理化性能考核指标可另订协议。表8涤纶浸胶帆布理化性能分等规定强度断裂强度/(N/mm)10%定负荷伸经向纬向经向纬向经向纬向一等品合格品8断裂强度/(N/mm)负荷伸经向纬向经向纬向经向纬向一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品注：因用户需要，开发非常规产品的理化性能考核指标可另订协议。5.2.4橡胶工业用合成纤维帆布的密度、厚度、纬斜、匹长作为内控项目，可以由供需双方另订协议，其要求见附录A。5.3外观质量橡胶工业用合成纤维帆布的外观质量分等规定见表9。表9外观质量分等规定外观疵点磨损(1cm²~4cm²)基本均匀基本均匀m/200m9表9(续)外观疵点缺纬(大于1/2幅宽)1cm²~4cm²的油经m/200m面积小于1cm²面积1cm²~5cm²面积≥5cm²不良布卷单侧凹凸布卷双侧凹凸%注1:稀密纬疵点，按贸易协议商定。注2:幅宽不包括毛边长度。7.1.2取样规定：每批产品随机抽取供理化性能指标检验的试样长3m,在离卷头1m以上剪取。7.2.2检验时，理化性能试验从该批产品中按交货量的4%进行抽样，但样品卷数不得少于3卷，以各卷试验的平均值为最终结果。外观质量检验不得少于交货总数量15%,逐卷检验，如不符合产品超过8%,则该批产品外观质量作降等处理。±1.0%。短码布的数量，不得超过交货总数的5%,或由供需双方协商处理。项目一等品合格品密度士2厚度纬斜%匹长A.5橡胶工业用合成纤维帆布的纬斜按GB/T14801执行。A.6橡胶工业用合成纤维帆布的匹长按FZ/T10003执行。(规范性附录)粘合强度的试验方法B.1原理试样经过硫化后，使用拉力试验机，以恒定速度将覆盖层与织物层剥离并将每一织物层与相邻织物层剥离，测定所需要的平均剥离力。B.2设备和用具平板硫化机。试验模具。割胶刀(或冲片机)。剪刀。B.3试验步骤B.3.1贴胶配制合成纤维浸胶帆布的粘合强度试验采用表B.1的配方进行炼制。表B.1合成纤维浸胶帆布的贴胶配方1121500丁苯胶13800型24间接法氧化锌3546固体古马隆47芳烃油5869667促进剂CBS78B.3.2炼制工艺B.3.2.1合成纤维浸胶帆布胶料炼制工艺：5号天然生胶+1500丁苯胶(2min)—→硬脂酸(2min)→氧化锌(2min)→粘合剂AS-88+古马隆(5min)→芳烃油(3min)—→碳黑+碳酸钙+沉淀水合二氧化硅(6min～8min)—→促进剂DM+CBS(2min)—→硫磺(薄通六次)。B.3.2.2胶片的炼制使用开炼机，混炼完毕至少4h后进行回炼，压成相应厚度的胶片。B.3.3浸胶帆布贴胶厚度的选用根据测试硫化前模坯厚度与硫化后模坯厚度之比为1.10～1.15,按贴胶厚度一般与帆布厚度相接近的原则，浸胶帆布粘合试样贴胶厚度参照见表B.2。表B.2贴胶厚度参照表浸胶帆布断裂强度/(N/mm)注：将硫化前总厚度减去布总厚度及贴胶的总厚度再平分即得上下盖胶厚度。B.3.4试样毛坯的制备B.3.4.2准备三块贴胶片及两块盖胶片，每块尺寸也是230mm×150mm;准备隔离纸一张，尺寸为B.3.4.4制作好模坯在标准温度下停放2h以上，将模坯放入已预热好的模板中，放入硫化机中进行硫化，硫化条件：150℃±2℃,25min,5MPa±0.05MPa。B.3.4.5硫化结束后，模坯在标准温度下停放4h以上，沿纵向裁取三个25mm±0.5mm×200mm(宽×长)的矩形试样，在试样放剥离纸一端的帆布间剥开50mm长的口子，便于夹持测试两层布间的粘合强度。B.3.5其余步骤其余步骤按GB/T6759执行。B.4试验报告试验报告应包括以下内容：a)试验依据本标准的编号(FZ/T13010—2018);c)试验条件；d)试验结果；e)任何偏离本标准的细节及试验中的异常现象；f)试验日期与试验者等。力和伸长以及在10%定负荷伸长。C.2.1等速伸长型拉力试验机：试验机的牵引速度为300mm/min±10mm/min,准确度±1.0%,带有C.3试验步骤C.3.1试样准备在距离布端1m以上，剪取整幅布1m长度的试验样品。样品不得有明显缺陷或损伤，试验前试验样品应置于GB/T6529规定的标准大气中平衡4h。C.3.2试样制备C.3.2.1将调湿后的试验样品沿经向、纬向各剪取五块试样，另加预备试样若干条。试样有效宽度为50mm,一般在试样两边留有5mm毛边；试样长度应满足名义夹持长度达到200mm。剪取试样时距C.3.2.2采用剪口法或扯边法制取试样，使试样有效宽度为50mm±0.5mm。C.3.2.3扯边法：沿纵向把试样50mm标记线(含)以外的纱线扯去，允许两边各拉出4根保护线C.3.2.4剪口法：在试样纵向中间200mm处，用剪刀在试样两纵向边缘各剪二个切口，最后挑断标C.3.2.5本标准规定仲裁试验时必须用扯边法。C.3.3.1首先校正试验机的零位，调整好试验机的上下夹距，试验机的牵引速度为300mm/min±