高支模安全施工混凝土浇筑过程中注意事项

1.1高大模板浇筑具体方法 15）布料机支撑脚木垫块布置平面图如下： 21.2高大模板浇筑注意事项 33）高支模板架体浇筑时，应均匀下料，确保受力均匀。 3PAGE4高大模板浇筑具体方法超重大梁及楼板混凝土采用地泵结合布料机的方式进行浇筑，在布料机四个支座下方的支撑架纵横向立杆中间增加立杆，布料机区域内的架体立杆进行加密。按照先大梁、再小梁、后楼板的顺序进行施工。为保证结构受力合理性，避免施工荷载过于集中，支撑架体受力均衡，混凝土浇筑时采取由中间向四周扩散进行浇筑。浇筑砼时应设置专门人员进行看模，若架体出现问题，立刻报告停止施工。浇筑顺序从梁中间向梁两端依次展开。如下图；1）梁施工时，混凝土分层厚度控制在40cm，分层浇筑时要制作分层标尺杆控制混凝土的分层厚度。板上堆积高度不超过设计板厚100mm。2）振捣时要注意不碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。砼浇筑过程中要派专人检查模板、固定螺栓和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。对于梁柱接头等钢筋较多部位，应适当放慢浇筑速度，减小混凝土浇筑厚度，并用振捣棒仔细振捣，以确保钢筋周围的砼达到设计厚度，并用人工配合振捣密实。3）梁板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要由安全监理进行跟班。在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用经纬仪每30分钟水平位移一次，(水平位移按H/300控制，并且小于44mm），发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。浇捣混凝土时，安排12人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。4）施工时，混凝土浇时筑布料机应设置在梁端柱头位置，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm×600mm×100mm木垫块。5）布料机支撑脚木垫块布置平面图如下：每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，立杆底部必须加设50mm厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。布料机放置的整个区域，模板小横杆间距调整至200mm以内。布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。布料机支撑脚楼面模板支撑立面图如下：高大模板浇筑注意事项1）高支模板架体须尽可能利用已有结构进行拉结，以确保整体稳定性。2）高支模板架体浇筑时，应尽量减少荷载，特别是集中荷载，确保架体稳定。3）高支模板架体浇筑时，应均匀下料，确保受力均匀。4）砼浇筑前监理单位应组织复验，未经监理单位总临理工程师书面同意，不得浇筑砼。5）开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。6）高支模区域待柱模支设完成即先将该区域柱体砼浇筑完成，柱模板脱模后再支设高支模架体，待顶部梁板浇筑砼时该区域柱体已达到相应强度,此时在浇筑顶部梁板砼之前必须将高支模架体与已浇筑完成结构体（柱和下层结构）用杆件连接起来，形成可靠整体，以保证架体的稳定性。7）高支模区域梁板砼用地泵浇筑时应严格遵循由中间向两边浇筑的顺序，切不可同向倒退浇筑，以免施工作业时产生较大的不均匀振动荷载，对高支模架体产生不利影响。8）混凝土采用泵送砼，单独单设支架并与主体结构连接，不得将泵管固定在支撑系统上，泵管出口距浇筑工作面不大于20cm，以减少对支撑系统的冲击。9）操作人员及小型机械设备须分散站开和摆放，使不产生过