高支模安全施工模板支撑架施工工艺

1.1盘扣架体搭设流程 21.2高大梁板架体施工工艺 5高大梁板支撑施工流程演示 51.3模板安装 71.3.1模板的现场制作 71）模板的配置设专人负责。 75）使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。 71.3.2模板的存放 71.3.3模板安装的一般要求 712）做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 81.3.4主要施工方法 93）放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。 91.4模板拆除 91.4.1模板拆除一般规定 9（4）悬挑构件，混凝土强度达到100%方可拆除。 101.4.2拆除条件及原则 101.4.3模板拆除流程 101）模架拆除工艺流程。 101.4.4模板拆除具体措施 111）拆除工艺演示 112）模架拆除管理流程 131.4.5侧模的拆除要求 146）在模板调至存放地点及另一工作面时，必须一次安放稳固。 141.4.6梁板模板的拆除要求 141）顶板及梁底模及其支架拆除混凝土强度要求如下： 145）顶板支撑需保持三层连续支撑。 151.4.7后浇带模板的拆除时间及要求 152）收缩后浇带：应在其两侧混凝土龄期达到60d后封闭。 151.4.8拆除注意事项 15（1）严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。 155）严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。 151.4.9模板的维护与修理 164）多层板（木胶合板）的维护应加强防止变形的措施。 161.4.10模板拆除注意事项 16PAGE17盘扣架体搭设流程支撑架的搭设作业，必须在工长统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计架子搭设图放线、铺垫板、标定立杆位置。施工流程盘扣架搭设流程1、调整底托依支撑架深化图尺寸放样后，放线，将底托排列至定点。2、调整标准基座标高将标准基座的主架套筒部份朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内3、搭设第一层横杆将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定4、安装主立杆依下图所示将主立杆长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。主立杆仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用标准立杆。5、安装第二层横杆如下图位置，同第一层横杆安装第二层横杆。6、安装第一层斜杆将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。7、第三层横杆、第二层斜杆重复按照第三层横杆、第二层斜杆，方法同下层横杆及斜杆。8、安装U托将U型托牙管插入主架管中，再以扳手调整至所需高度高大梁板架体施工工艺施工工艺流程：立杆放线→调整基座标高→架体搭设→安装可调U托→铺设梁主次龙骨→铺设梁底模板→绑扎高大梁钢筋→铺设梁测模板→铺设板底龙骨→铺设板底模板→绑扎板钢筋→浇筑混凝土高大梁板支撑施工流程演示施工流程效果图演示1、放置垫块调整标高根据架体排布放线，在基础上放置100×100mm的垫块并调整基座标高。2、架体搭设注意立杆整齐、插盘高度一致，同步搭设竖向斜撑、水平剪刀撑及安全网。3、铺设梁底龙骨铺梁底龙骨，在梁底上排布钢管主龙骨及、木方次龙骨。4、铺底模、绑钢筋铺设梁底模板，复测标高。绑扎梁钢筋，梁底箍筋加密混凝土垫块，防止漏筋。5、支设梁侧模板安放梁侧模及主次龙骨，并进行加固，倒角条带线检查顺直度及标高。6、铺设板底龙骨加密板下悬挑立杆，然后安装板底主次龙骨。7、铺板模、钢筋铺板下模板，拼缝间粘贴海绵条，以防漏浆。绑扎板钢筋，预埋墙柱柱钢筋。8、浇筑混凝土梁混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度500mm，使用自动磨光机持续收光至混凝土终凝。9、混凝土养护高大梁板浇筑完毕，铺盖七里板并洒水养护7天模板安装模板的现场制作本工程采用胶合板，为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到混凝土的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制：1）模板的配置设专人负责。2）板材下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。弧形模板下料之前应先放出模板大样，方可下料制作。3）墙梁柱模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内。4）配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。5）使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。模板的存放1）模板的存放要按照施工现场平面布置图的规划进行存放，地面进行硬化。3）存放模板的时候，不能存放在过于潮湿的环境中，避免因为湿气的作用造成开裂发霉的情况，同时也要求运输人员不得有扔、砸等暴力行为，避免损伤到产品内部或者表面质量。4）模板在临时存放时，需经过楼板承载力验算，并明确结构板上的模板临时堆放区，堆放高度等，必要时结构板底部进行支撑加固。模板安装的一般要求1）组合模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。外墙、边梁、边柱对拉螺栓采用止水螺栓，室内内墙、梁、柱（包括地梁）对拉螺栓加内径为16mm的套管。2）胶合板材下料尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板与板之间采用硬拼缝连接，为防止漏浆，可在板面拼缝处贴一层透明胶带，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。3）模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。4）模板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm，对于跨度不小于4m的混凝土梁和板起拱高度应为跨度的1‰。图6.3.3-1顶板、梁起拱示意图5）模板定位：当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可安排上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板边线，以便于模板的安装和校正。6）柱梁交接处应先支柱侧模，确保柱截面尺寸准确、方正，经检查后才可支梁侧模板。7）安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。8）为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。9）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。10）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土棱角开裂，拆除困难时，可以用撬杠从底部轻轻撬动拆模。11）竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件。12）做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。13）模板在现场拼装时，控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处用宽胶带粘在模板缝隙处，以防漏浆，拼装的精度要求如下：（1）两块模板之间拼缝≤1mm；（2）相邻模板之间高低差≤1mm；（3）模板平整度≤2mm；（4）模板平面尺寸偏差±3mm。主要施工方法1）模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。2）为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。3）放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。4）胶合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。5）超过4m的梁、板，按要求进行起拱。6）模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。7）框架梁梁底四分之一跨处设一个清扫口，清扫口尺寸为200×梁宽，清扫完毕，打灰之前进行封堵。8）安装支撑立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或木方。9）顶板后浇带处单独支模板，应保证其它梁板模板拆除后不影响后浇带处模板的整体稳定性。模板拆除模板拆除一般规定1）高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监理工程师应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后，楼板承载力符合设计要求方可拆除，并履行拆模审批签字手续。2）高大模板支撑系统的拆除作业执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定，先拆非承重模板，再拆承重模板，并应自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。3）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。4）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。5）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。（1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。（2）梁底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。（3）板底模≤2米，混凝土强度达到50%，＞2米≤8米混凝土强度达到75%，＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。（4）悬挑构件，混凝土强度达到100%方可拆除。拆除条件及原则核心区首层、二层模板支撑体系断开连通。梁、板底模拆模时，其结构同条件养护试块强度必须达到下表规定强度：表6.4.2-1拆模时结构构件强度要求（需同时满足强度与龄期要求）序号部位按设计标号的百分率比混凝土龄期1板75%（8m≥结构跨度）7day100%（结构跨度＞8m）28day2梁100%28day3悬挑梁100%28day架体拆除顺序遵循以下原则：①按先支后拆，后支先拆，先上后下，先拆非承重部分，后拆承重部分。②由建筑四周向内部依次拆除。先拆区作为架料盘点整理场地。核心区盘扣拆料通道处，需等到混凝土强度达到100%，及养护龄期达到28天后，方可拆除工字钢下通道处立杆。模板拆除流程1）模架拆除工艺流程。模板拆除具体措施1）拆除工艺演示架体拆除遵循严格的工艺要求，拆除前应利用支撑架平台作为结构修复平台，不同班组同步作业，严格交叉作业管理。拆除工艺具体措施如下：表6.4.4-1拆除工艺演示拆除工艺演示1、首先拆除二层梁侧、顶板模板，然后修复螺栓眼、模板拼缝漏浆等结构缺陷2、拆除首层通道对应处架体，防止材料坠落发生安全事故3、由于架体太高，先将靠近通道10m内半层架体拆除，铺设模板作为临时材料堆场，以便材料传递4、从通道向四周扩展拆除，并从上向下拆除5、拆除下的铝梁等构件由人工顺着架体的出料口放到底板上，然后在传递至地面6、材料分类码放，使用打包机打包，加快材料清理外运速度。2）模架拆除管理流程侧模的拆除要求1）应保证混凝土强度，构件不变形、棱角完整时，常温以同条件试块大于1.2Mpa，冬施以同条件试块的强度大于等于4Mpa时方可拆除。2）墙模板拆除时，先拆除穿墙螺栓及附件，再拆除斜撑，用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板，不得撬动墙体上部模板与墙体脱离。3）阴阳角模拆除时，由于角模两侧的混凝土墙面对其吸附力校大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成角模及混凝土墙体破坏，影响后续施工。4）高温施工时应根据同条件混凝土试块强度，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆，松动模板，以防止过晚无法拆除模板，损坏模板。5）拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。6）在模板调至存放地点及另一工作面时，必须一次安放稳固。7）模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保护，以防损伤结构成品。梁板模板的拆除要求1）顶板及梁底模及其支架拆除混凝土强度要求如下：表6.4.6-1梁板模板拆除强度表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1002）模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。3）板模板的拆除：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的楼板为出发点拆支撑和龙骨，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾下，一气呵成，将整个跨的模板全部拆完，不得遗留。4）拆除顶模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏顶板模板。5）顶板支撑需保持三层连续支撑。后浇带模板的拆除时间及要求1）沉降后浇带：在高层结构主体封顶后，根据沉降观测记录，由设计单位确认后方可封闭。2）收缩后浇带：应在其两侧混凝土龄期达到60d后封闭。拆除注意事项1）拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度要求。2）拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：（1）严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。（2）运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。3）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。4）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。5）严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。6）待分片、分段的模板全部拆除后，方可允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。7）建立拆模申请制度，模板拆除应由专业工长提出申请经技术负责人审批后，方可施工。拆模时间应根据结构跨度要求，混凝土强度值以同条件试块或成熟度计算为准，顶板模板应隔层拆除，且拆除时同条件试块强度应达到规范要求。8）侧模拆除，应保证混凝土强度，构件不变形、棱角完整时，常温以同条件试块大于1.2Mpa，冬施以同条件试块的强度大于等于4Mpa时方可拆除，或以成熟度推算为准。拆除模板时，先拆除支撑，用撬棍撬开模板，人工用手扶持离开混凝土面，然后吊走。8）浇筑混凝土时预留不少于一组的同条件混凝土试块，根据其抗压强度来指导底模拆模时间。9）模板拆除一律凭施工技术人员的拆模通知单，任何人不得随意拆模。10）拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。模板的维护与修理1）设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板的边角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。2）大模板吊至存放地点或另一工作面时，必须一次安放稳固，同时保证模板清理刷油的方便。3）木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。4）多层板（木胶合板）的维护应加强防止变形的措施。5）支撑体系各构配件不得随意拆除，定期检查是