花篮拉杆式悬挑脚手架施工工艺技术

4.1脚手架设计技术参数 24.2工艺流程 44.2.1脚手架安装工艺流程 44.2.2脚手架拆除工艺流程 44.3施工方法、操作要求 44.3.1水平悬挑梁 44.3.2花篮拉杆式悬挑脚手架构造 54.3.3花篮拉杆式悬挑脚手架节点图 64.3.4悬挑架制作 84.3.5悬挑架安装 114.3.5.1钢构件设计、加工制作 114.3.5.2施工准备 114.3.5.3螺栓塑料预埋件预埋 124.3.5.4悬挑层结构混凝土浇筑 134.3.5.5双头螺杆安装 134.3.5.6悬挑工字钢安装 154.3.5.7钢管脚手架搭设 164.3.5.8上部斜拉杆预埋 184.3.5.9拉杆安装 184.3.5.10转角U型抱箍安装 194.3.5.11上部斜拉杆 194.3.5.12卸料平台处脚手架搭设 214.3.5.13脚手架验收及使用、维护 214.3.5.14外脚手架拆除 214.3.6防雷防电要求 224.4检查要求 234.4.1脚手架主要材料进场质量检查 234.4.2阶段性检查项目及内容 23PAGE274.1脚手架设计技术参数（1）工字钢悬挑长度1300mm（用于与剪力墙或梁垂直布置工字钢）脚手架排数双排脚手架纵、横向水平杆布置方式横杆在下搭设高度(m)19.1钢管类型直径48.3mm壁厚3.0mm立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)0.9立杆步距(m)1.8双立杆计算方法不设双立杆挡脚板木挡脚板脚手板钢笆网横向斜撑开口处设置连墙件布置方式2步1跨连墙件连接方式扣件连接地区衡水市基本风压(kN/m2)0.3安全网全封闭悬挑方式普通主梁悬挑主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)1300主梁材料规格16#工字钢主梁合并根数nz1（2）工字钢悬挑长度2800mm（用于转角处悬挑工字钢）脚手架排数双排脚手架纵、横向水平杆布置方式横杆在下搭设高度(m)19.1钢管类型直径48.3mm壁厚3.0mm立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)0.9立杆步距(m)1.8双立杆计算方法不设双立杆挡脚板木挡脚板脚手板钢笆网横向斜撑开口处设置连墙件布置方式2步1跨连墙件连接方式扣件连接地区衡水市基本风压(kN/m2)0.3安全网全封闭悬挑方式普通主梁悬挑主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)2800主梁材料规格16#工字钢主梁合并根数nz1（3）设置联梁处工字钢布置阳角处主梁悬挑方式联梁悬挑建筑物阳角处角度β90梁/板混凝土强度等级C30阳角对角线时上是否有主梁是横向立杆排数2主梁材料类型工字钢主梁材料规格16号工字钢联梁材料类型工字钢联梁材料规格16号工字钢上拉杆件材料类型钢拉杆上拉杆件连接形式吊耳板（4）斜梁工字钢布置阳角处主梁悬挑方式联梁悬挑建筑物阳角处角度β110梁/板混凝土强度等级C30阳角对角线时上是否有主梁是横向立杆排数2主梁材料类型工字钢主梁材料规格16号工字钢联梁材料类型工字钢联梁材料规格16号工字钢上拉杆件材料类型钢拉杆上拉杆件连接形式吊耳板4.2工艺流程4.2.1脚手架安装工艺流程搭设准备工作→剪力墙、结构梁埋设预埋件→混凝土浇筑→安装悬挑工字钢挑梁→搭设临时脚手架→双耳拉环预埋→二层混凝土浇筑→安装花篮斜拉杆→拧紧花篮、调整悬挑梁端头高度→验收→进行上部脚手架搭设。（上斜拉杆应在上拉点部位混凝土达到75%强度后进行安装拉结）4.2.2脚手架拆除工艺流程脚手架材料、垃圾清理干净→安全网拆除→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。（连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。）4.3施工方法、操作要求4.3.1水平悬挑梁（1）水平悬挑梁必须保证有足够的强度和截面抗屈曲能力，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑梁上。上部脚手架立杆与挑梁支承结构有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。采用专用定位装置，立杆套在其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。主梁与主体结构阳角处工字钢连接，在结构阳角两侧混凝土预埋工字钢预埋件，工字钢钢板预留洞口中心店距阳角29cm。工字钢斜梁工字钢阳角工字钢图4.3.1-1悬挑梁安装示意图移动定位桩移动定位桩图4.3.1-2脚手架立杆移动定位桩示意图4.3.2花篮拉杆式悬挑脚手架构造外墙脚手架支承在由型钢及斜拉杆组成的悬挑结构上，该悬挑结构称为悬挑架。悬挑架由型钢挑梁及带有花篮螺杆的斜拉杆组成，见图1：图4.3.2花篮拉杆式悬挑脚手架剖面图型钢挑梁由16#工字钢组成，长度为1.3m。花篮斜拉杆由Φ20长螺栓杆，中间配有Q235钢材制作镀锌封闭花篮。花篮斜拉杆上端通过螺栓固定在建筑物上、下端与型钢挑梁相连结，型钢挑梁由螺栓固定在建筑物上，所有螺栓端部固定收紧时加防松螺母，以防松动。钢梁悬挑长度不同，斜拉杆设置为一道或两道，钢梁悬挑长度小于1800米的，设置一道斜拉杆，钢梁悬挑长度位于1800和3000之间的，设置两道。悬挑架沿建筑物以≤1.5m的间距设置一榀。外脚手架立杆套在悬挑架型钢上的移动式定位桩上，通过拉墙钢管与建筑物相连，组成一个整体悬挑脚手架供施工人员操作使用。阳台等悬挑构件处的悬挑钢梁，可参照常规悬挑钢梁的做法，将悬挑钢梁预埋到楼板，具体施工满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求。4.3.3花篮拉杆式悬挑脚手架节点图节点1：花篮拉杆上3.3.端固定节点图3.3.3-1双耳拉环节点2：花篮拉杆花篮螺栓节点Q235钢材制封闭镀锌花篮Q235钢材制封闭镀锌花篮图3.3.3-2花篮螺栓节点节点3：悬挑梁斜拉端节点图3.3.3-2悬挑梁斜拉端节点节点4：悬挑梁与建筑物螺栓连接节点图3.3.3-4悬挑梁侧视图图3.3.3-5悬挑梁正视图4.3.4悬挑架制作（1）加工制作材料要求加工悬挑架的主要材料、零部件、成品件、标准件等产品均进行验收。a钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。b钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求。c型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求。d钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下要求：当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）GB8923规定的C级及C级以上。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。（2）焊接材料要求a焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。b拉杆、连接钢板。焊接材料应进行抽样复验。复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。c焊条外观：不应有药皮脱落。焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受潮结块。（3）连接用紧固标准件：a主要材料高强度大六角头螺栓连接，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力（预应力）的检查报告等。b高强度六角头螺栓连结按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合附录B的规定。c高强螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。d涂装材料钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（4）焊接焊缝要求a焊条、焊剂等焊接材料，与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81的规定。b焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围呢施焊。c一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：表4.3.4-1焊缝质量表焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%探伤比例计算方法：（1）对工厂制作，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm。（2）对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比。d、焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。e、对一般项目检查：对二级、三级焊缝外观质量标准符合规范附录A中表A.0.1规定。焊缝尺寸允许偏差符合A.0.2的规定。焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。（5）紧固件连结高强度螺栓连结。高强度大六角头螺栓连结终拧完成1h后48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合下表的规定。表4.3.4-2螺栓预应力值范围表（KN）螺栓规格M16M20M22M24预应力值P10.9级93~113142~177175~215206~2508.8级62~78100~120125~150140~170（6）钢零件及钢部件加工a切割主控项目钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺陷b制孔制孔主控项目：一类孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。不应大于12.5Um。其孔径允许偏差符合下表规定。表4.3.4-3螺栓孔径及偏差表序号螺栓孔直径允许偏差mm110~18﹢0.180.00218~30﹢0.210.00（7）钢构件外形尺寸表4.3.4-4钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差表项目允许偏差mm备注移动定位桩钢管头±5.0斜拉杆下端连结板±3.0挑梁端头连结板±3.0挑梁端头连结板上螺栓孔偏位±2.04.3.5悬挑架安装4.3.5.1钢构件设计、加工制作根据设计方案和施工现场实际情况，绘制工字钢平面布置图，对钢构件连接节点深化设计，确定构件尺寸及要求，由专业钢结构加工单位按设计方案要求进行钢构件加工制作。4.3.5.2施工准备（1）在钢构件进场前，组织有关技术人员逐级进行技术交底，确保操作人员熟悉脚手架搭设施工工艺。同时，根据工程总进度计划及工程实际进度合理组织安排持证上岗的脚手架操作工人和普通运送材料小工。（2）在施工现场搭设附着式脚手架样板，以便操作人员掌握操作要点。（3）将钢构件堆放在指定位置，待使用时搬运至施工场地，要求堆放位置安排紧凑、合理，且在钢构件下垫设木垫或者条石，防腐、防潮措施。4.3.5.3螺栓塑料预埋件预埋（1）根据定位要求在外框架梁上预埋预埋件，180mm长的预埋件用于预埋在悬挑梁上；150mm长的预埋件用于预埋在上拉杆。（2）安装预埋件为保证定位精准，本工艺配套专用的“临时固定螺杆”，用于确保混凝土浇筑过程中预埋件不会产生偏位。混凝土浇筑后，拆侧模板前，需扭出临时螺杆。（3）为保证新型悬挑承力架安装后的整体美观，上拉杆、悬挑梁这两项预埋件的设置，均应尽可能设置在相对同一高度。为提高预埋件的使用安全，确保预埋件的受力最大化，所有预埋件位置的设置，应在砼浇捣面往下10cm至20cm处的范围内为最佳预埋位置。（3）对于悬挑结构（如：阳台），在预埋前，施工员需严格检查悬挑结构的配筋布设钢筋。（4）预埋件预埋过程中需要注意的事项：1）每根悬挑梁，在外侧模板上开两个Φ12.5mm的圆孔，再通过配套专用的螺杆临时固定，确保混凝土浇筑过程中预埋件不会产生偏位。2）预埋件安装时，需确保预埋件与模板接触面的无缝隙紧贴，混凝土浆水渗入到预埋件的管内部。3）预埋件安装完毕后，砼浇捣时，浇筑时需派专人看护，严禁振动棒直接与预埋件接触，以确保预埋件不被损坏或发生偏移。4）安装螺杆使用完毕后（无论是在悬挑层或上拉层使用完毕后），均应及时回收、保管好，以备下挑安装预埋件时使用（安装螺杆，每栋楼仅配一挑，需注意保管）。5）对于影响工字钢与结构梁安装的砼线条，该处线条待工字钢拆除后再进行施工。图4.3.5-1预埋件水平定位及外侧模板开孔4.3.5.4悬挑层结构混凝土浇筑螺栓套管预埋安装完成，检查复核安装位置，偏差控制在允许范围内。混凝土浇捣过程中，避免振动过大，影响预埋套管定位。4.3.5.5双头螺杆安装（1）扭出安装螺杆，外侧模板拆除后，露出预埋件；待混凝土强度达到10MPa后，开始安装双头螺杆。高强“双头螺杆”为S8.8级、M20*225mm长。图4.3.5-2双头螺杆安装示意图（2）安装双头螺杆时，虽无法看清内端是否与预埋件内的方形螺母牢靠连接，但可观测双头螺杆的外露长度，及通过扭矩扳手扭矩值确定是否已安全连接。注：外露长度小于等于6cm时或扭矩达到参考值，为安全；外漏螺栓使用双螺母进行加固。表4.3.5终拧扭矩值参考范围Tc（N·m）图4.3.5-3双头螺杆外露示意图（3）安装双头螺杆时，考虑到混凝土强度还未达到设计强度，扭力不宜过大，以免造成“对边的梁墙”破裂。（3）预埋件偏差或结构质量受损时处理措施A、若预埋件漏埋或位置偏差严重时，可在结构梁或墙进行穿洞（直径22mm），再采用长度280-330mm，直径20的s8.8级的高强螺杆，60*60*8mm的方形垫片，螺栓固定工字钢。B、当混凝土质量受损时，根据混凝土质量验收规范处理。①结构面不平时，必须进行打磨保证结构面平整；②结构出现蜂窝麻面等问题，可以凿除该局部混凝土，重新浇筑高一标号混凝土，待强度≥10MPa时再进行安装工字钢。图4.3.5-4穿墙螺杆做法示意图4.3.5.6悬挑工字钢安装（1）混凝土浇筑完毕并达到设计强度等级后（10Mpa），即可进行悬挑工字钢安装。（2）悬挑工字钢安装时注意型号、位置准确，保证悬挑的长度符合设计要求。（3）悬挑工字钢吊装就位后，采用2个8.8级M20高强螺栓与结构固定。1）在安装过程中，不得使用螺纹损伤及沾染脏物的高强度螺栓连接。安装时应按照当天需用数量领取安装，当天剩余的必须妥善保管，不得乱扔乱放。2）安装时螺栓拧紧扭力矩须达264N·m（4）转角阳角处工字钢间距大于1.5m时，采用两根16#工字钢抱箍固定在悬挑的16#工字钢上，确保立杆间距满足1.5m要求。阳角处严格按方案的平面布置图要求设置悬挑主梁，确保架体立杆间距小于1.5米。（5）立杆与工字钢接触的位置采用移动式定位桩进行固定。（6）悬挑架工字钢安装后，由于尚未设置斜拉杆，悬挑梁应和下层外架有可靠支撑加固措施，在斜拉杆安装后方可拆除。（7）在超长悬挑梁（大于1800mm）处、阳角处，搭设脚手架前必须对超过1.8m的工字钢用钢管进行回顶加固，待拉杆拧紧后方可拆除。回顶加固措施如下图：图4.3.5-5附着式脚手架支撑加固措施4.3.5.7钢管脚手架搭设（1）工字钢支座安装好后，按照常规方法搭设脚手架立杆、水平杆、扫地杆、连墙件。（2）立杆直接安装在悬挑梁上，梁上采用移动式定位桩，确保安装定位精确。移动式定位桩前后可调节10cm，左右可调节5cm。图4.3.5-6移动式定位桩（3）工字钢梁上搭设钢管扣件双排脚手架，立杆纵距1500m，步距1800mm，立杆横距900mm，每层满铺钢笆网，对于脚手架与结构外墙之间的空隙在第一层用安全平网封闭，其余用钢笆网铺满，外侧用密目安全网全封闭。操作层第一根防护杆自上而下离大横杆0.6米，第二根防护栏杆离大横杆1.2米。在悬挑架的四周垂直高度和全长度满张合格的密目安全网和防止高处坠物。以保证上部操作人员安全，第一层密目网下钢管内侧立一块高180mm挡脚板。（4）双排外脚手架立杆的接长对接，用对接接头扣件连接，钢管用4~6米，钢管相邻两根立杆接头错开设置，立杆上的扣件应交错布置，两根相邻立杆不得设置在同步内，同步内隔一根立杆在高度方向错开的距离不小于500mm。（5）横杆的外围设置应统一水平高度。纵向水平横杆设置在立杆的内侧，其长度不小于3跨，纵向水平杆设置时采用对接头连接。横向水平主接点处必须设置一根水平杆，杆的端头超出外立杆10cm，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心间距不大于150mm。小横杆离墙间距不小于100mm。（6）扫地杆：每根立杆的底部均设置扫地杆，扫地杆必须纵横向设置。纵向扫地杆采用直接扣件固定在紧靠底座上皮不大于20cm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（7）剪刀撑的设置：剪刀撑从转角处按5根4跨设置一道角度为45°-60°，从底层至顶层连续设置，剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度为1米，应采用不少于三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm、剪刀撑应全高全长连续设置。（8）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不应超过相邻连墙杆件以上两步。（9）每搭设一步脚手架后对架子的步距、纵距、横距及立杆垂直高度等进行校正。（10）立杆搭设时，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不应小于500mm。各接头中心至主接点的距离不大于步距的1/3。在主接点处固定横向水平杆、纵向水平杆剪刀撑、横向斜撑等的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm、对接扣件开口朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度150mm。（11）脚手板采用钢笆网，脚手板下的小横杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm。脚手板应设置在三根横向水平杆支承，脚手板外伸长度应取130~150mm，不得出现探头板。（12）连墙件设置为于两步一跨，连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点距离不应大于300mm，连墙件在施工中均不得随意拆除。（13）为确保施工安全，标准层脚手架搭设栏杆、铺设钢笆网，最底层则采取模板硬化隔离措施。脚手架每两步与楼层交接处，挂设网兜，防止物件坠落伤人。4.3.5.8上部斜拉杆预埋（1）在悬挑层上层结构混凝土浇筑前，预埋塑料预埋件，方法与预埋连接工字钢的螺栓套筒方法相同，但要相对底部预埋位置便宜50mm，确保拉杆与脚手架立杆位置不冲突。（2）拉杆螺栓套筒预埋完成后，即可浇筑悬挑层脚手架的上层结构混凝土，浇捣、养护方法，同悬挑层结构混凝土施工。4.3.5.9拉杆安装（1）悬挑层上层结构混凝土施工完成后，开始进行拉杆的安装。（2）安装拉杆时，先将两头的拉杆通过套筒组件连接好，调整到合适的长度。然后，分别紧固上节拉杆、下节拉杆，并旋转至预紧状态，此时各拉杆预紧拉力要保持一致。最后将销栓穿过工字钢支座挑出端的预留孔洞，并在销栓穿出钢板端使用开口销，防止销栓横向移动，使下节拉杆与工字钢支座连接紧固。（3）上斜拉杆卸荷，上斜拉杆下拉点作用于钢梁上。上拉点作用于预埋的高强螺栓预埋环上，斜拉杆通过600mm长的可调节花篮进行拉紧，拧紧扭力矩须达30N·m。4.3.5.10转角U型抱箍安装工字钢转角部位主梁工字钢与次梁工字钢采用U型抱箍固定。4.3.5-7转角U型抱箍处理示意图4.3.5.11上部斜拉杆上斜拉杆卸荷，上斜拉杆下拉点作用于钢梁上。上拉点作用于预埋的高强螺栓预埋环上，斜拉杆通过600mm长的可调节花篮进行拉紧，拧紧扭力矩须达30N·m。图4.3.5-8可调节斜拉杆构造图图4.3.5-9斜拉杆预埋连结示意图注意：在不具备连接“上拉杆”条件时，脚手架最高可搭设3步，当悬挑层上层的混凝土强度达到要求后，应尽快将上拉杆组装好，并及时将“斜拉杆”调节至受力状态后，方可再往上搭设脚手架至设计高度。当工字钢悬挑长度小于等于1.8m时用单拉杆，当工字钢长度大于1.8m小于等于3.0m时采用双拉杆，设两个上拉点错开不少于10cm设置，双吊点错开不少于10cm设置，如下图所示：图4.3.1-10拉杆设置示意图4.3.5.12卸料平台处脚手架搭设卸料平台施工时，拆除悬挑脚手架的立杆，调整卸料平台洞口处水平杆的间距。确保不影响到卸料平台的安装使用。4.3.5.13脚手架验收及使用、维护脚手架安装完成，按方案要求验收合格后，方可投入使用，使用过程中，定期检查架体安全性，做好维修保护工作。4.3.5.14外脚手架拆除A.拆除前准备脚手架的拆除应在脚手架上的施工均已完毕，并经工程负责人确认不再需要脚手架时方可拆除，一般在拆脚手架前应具备下列条件：（1）拆除前应对脚手架各部件进行检查，检查合格后方可进行脚手架的拆除。（2）墙面已完成清洁工作，工程质量经检查，确认符合要求，要修整的也已修整完毕。（3）脚手架上的杂物和垃圾已清理完毕。（4）有周密的拆除脚手架的施工技术交底，并已向有关人员交底，已为操作者掌握。（5）有严密组织、操作监护人员及警戒范围和方式。（6）拆除前，先全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系的完整性，并根据检查结果制定完善的拆除方案和安全防护措施，清理脚手架上的杂物及未处理垃圾。B.拆除顺序先搭后拆、后搭先拆和按从上到下程序有序拆除。清除架体杂物→密目安全网→脚手板→防护栏杆栅→水平杆→剪刀撑→立杆→拆除连墙件→钢管及配件用塔吊运至地面指定位置→下一步以此类推。严禁上下同时作业及先拆连墙件后拆架体,做到一步一清，一杆一清。拆下来的脚手