机电调试暖通系统调试

1.1调试部署 21.2调试内容及概况 21.3设备单机试运转调试 21.3.1冷水机组 21.3.2水泵 31.3.3风机 41.3.4冷却塔 141.3.5组合式空调机组 141.3.6风机盘管 151.3.7定压罐补水装置 151.4阀部件测试 161.4.1防火阀 161.4.2开关型电动阀 161.4.3调节型电动阀 171.5系统调试 171.5.1水系统调试 171.5.1.1调试的前提条件 171.5.1.2管路系统充水试压 181.5.1.3空调水冲洗 181.5.1.4锅炉水处理技术方案 191.5.1.5软水装置冲洗 201.5.1.6冷却水旁滤系统调试 201.5.2风系统调试 211.5.2.1调试的前提条件及系统检查 211.5.2.2空调风系统的平衡调试方法介绍 231.5.2.3空调风系统调试举例 241.5.3设备联动调试 271.5.4管路系统的平衡调试 271.6VRV及分体空调系统测试 301.6.1调试前的准备工作 301.6.2调试步骤 32调试部署整个院区总计有15.8万平方米，风机盘管共计有1437台，新风机组和组合式空气处理机组共计67台，风机共计657台、多联机室内机加室外机共计92台。计划7月1号到8月15号进行空调调试，调试人员分为三组，一组调试风机盘管，共计6人，一组调试新风机组、组控和多联机，共计4人，最后一组调试风机，共计8人。三个小组统一由项目部暖通专业负责，按照项目部指定的调试计划，三个小组逐层调试设备并做好详细记录。调试内容及概况通风与空调系统调试内容包括设备单机试运转调试、阀部件测试、系统调试。过于简单，编制可参考电气和给排水章节过于简单，编制可参考电气和给排水章节设备单机试运转调试冷水机组调试前置条件水系统严密性试验已完成。水系统冲洗完成。末端满足单台冷负荷。冷冻水、冷却水系统运行正常。设备具备通电条件。水流开关已安装，并能正常动作传递信号。调试步骤及方法设备电缆绝缘电阻测试：操作方法详见电气4.1.1绝缘电阻测试；设备电缆耐压试验：操作方法详见电气4.1.2耐压测试；接线检查：检查控制箱、设备所有接线端，确保所有接线无脱落松动；通电预热：机组通电，给压缩机底部油槽加热器供电预热，预热时间不小于24小时，预热温度达到设备随身文件要求；水阀门检查：确保相关阀门处于要求状态；冷水机组冷却水、冷冻水流量调试：启动冷却、冷冻水泵，观察冷机蒸发器和冷凝器水流信号，调节冷冻水和冷却水流量，确保水流量为可接受值；运行检查：启动机组,核对显示屏显示的电压、电流、吸气压力、排气压力、水温等数据是否跟要求相符；自控检查：使机组运行处于自动控制状态，进行至少一次自动停机及启动操作，看机组能否稳定运行。注：不同型号设备调试各有差异，设备调试时需有厂家专业人员配合或操作。水泵调试前置条件基础灌浆完成，灌浆强度已达到设计要求，基础水平误差不大于2mm。水泵已安装就位并对中调平。管道已连接完毕，已完成吹扫、试压、注水等工作。电源（动力柜）具备供电条件。水泵前后水阀已全部打开。缓闭式止回阀已调节完毕。变频器已调试完成。调试步骤及方法水泵同轴度调试：通过垫铁来调整水泵轴心位置，符合相关要求(由设备厂家完成。用千分尺或测量纸测量水泵同轴度，轴向不大于0.05，径向不大于0.10为合格；设备电缆绝缘电阻测试：操作方法详见电气绝缘电阻测试；设备电缆耐压试验：操作方法详见电气耐压测试；盘车检查：手动转动水泵叶轮检测电机转子是否卡顿；水泵运转检查：先点动水泵，观察水泵正反转，水泵叶轮转向与泵体标识方向一致为合格，如有反转，可调整控制柜出线端任意两相线顺序。转向无误后，正常启动水泵，观察水泵是否有异响，运行状态是否平稳，启动切换是否顺畅，均无异常为合格；水泵转速测量：将转速光标纸粘贴于水泵联轴器上，启动水泵，待水泵运转正常后，将转速计对准光标纸，测量水泵转速；（工具：转速计）电流、电压测量：水泵启动及正常运转后，用万用表分别测量启动、运行电流及相电压。（工具：万用表）扬程测量：水泵正常运转后，观察水泵前后的压力表，压力差值即为水泵扬程；流量测量：水泵正常运转后，使用流量计测量，选取直管段进行流量测量（使用超声波流量计，应按说明书进行操作，一般测量位置在距离水泵50倍管径，距离管件10倍管径处）；轴承温升测量：水泵正常运行2h后，用红外测温枪测量轴承温度，轴承温升不超过80℃为合格，同时在运行过程中，观察是否有漏水现象。变频调试：输入不同的频率，启动水泵，查看泵压力差前后变化，并测泵的运行转速，转速应与输出频率换算转速相符。风机调试前置条件漏风量试验合格电源具备供电能力。调试步骤及方法系统检查：确保配电系统以及风系统已安装完成，所有风阀应按设计工况打开或关闭；已按规范或设计要求开好风管测试孔；控制箱检查：检查外观、标签、指示灯、仪表正确，电源接线安装完整，元器件安装完整，保险丝、过载继电器设定值（需参考风机相关电气参数判定）正确，接地可靠完整；风机检查：需打开风机箱门，检查风机内是否洁净，如有必要，可用吸尘器除去风机内灰尘，用手工小铲除去风箱内土块；（工具：吸尘器，手工小铲）盘车检查：手动转动风机叶轮检测电机转子是否卡顿；设备电缆绝缘电阻测试：操作方法详见电气绝缘电阻测试；设备电缆耐压试验：操作方法详见电气耐压测试；断路器检查：手动开关断路器，断路器动作正常；风机运转检查：先点动启动风机，观察风机转向，应与风机标识方向一致，后正常启动风机，观察风机运转是否正常，运转应快速通过喘振区，运转无异常声音、异常震动。运行电流、电压：风机启动运转正常后，用万用表测量运行电流及相电压。（工具：万用表）风压测试：将风压计调为风压测试档，并在正常大气压下归零，后将与风压计连接的毕托管插入已开好的风管测试孔中，分别测试风机前后的风压，并将读数的绝对值相加，得出风机机外余压。（工具：风压计、毕托管）仪器仪表（毕托管）使用方法：实物图原理图说明注意测量时气流方向应正对气流测量风速时，应将全压接头与静压接头均接于仪表上，测量全压时，需将静压接头拆除。风机转速：将转速光标纸粘贴于风机皮带轮上，启动风机，待风机运转正常后，将转速计对准光标纸，测量转速。（工具：转速计）风量测试：将风压计调为风速档，在风速为零的环境下，将风压计读数归零，然后将与风压计连接的毕托管插入测试孔中，按规范读取该测试孔若干组数据，并记录风速，后将毕托管取出，重复上步归零步骤，再将毕托管插入另一测试孔，重复上一步读数步骤，如此重复，直至所有测试孔均测试完成，整理数据，求出平均风速，依据风管面积算出风量。注意:此步事先需在风机功能段（送风机功能段为送风段，排风机功能段为排风段）的风管上按规范开出若干测试孔。（工具：风压计、毕托管）紧急停止功能：启动风机，待风机正常运转后，按下急停按钮，风机应立即停止运行，并用万用表检测风机停止信号反馈。（设计有急停功能的风机需做急停试验）模拟消防信号启动风机：查看配电箱二次回路图，核实消防启动信号接入点，接入24V模拟信号，风机启动，并用万用表检测风机消防启动反馈信号。（工具：24V电源、万用表）（当风机为防排烟系统风机时）模拟消防信号停止风机：查看配电箱二次回路图，核实消防停止信号接入点，接入24V模拟信号，风机停止，并用万用表检测风机消防停止反馈信号。（工具：24V电源、万用表）（当风机为防排烟系统风机时）模拟BA信号启动风机：查看配电箱二次回路图，核实BA开启信号接入点，模拟BA接入24V启动信号源，启动风机，并用万用表检测风机BA启动信号反馈。（工具：24V电源、万用表）（当风机具备BA控制或监视功能时）模拟BA信号停止风机：查看配电箱二次回路图，核实BA停止信号接入点，模拟BA接入24V停止信号源，停止风机，并用万用表检测风机BA停止信号反馈。（工具：24V电源、万用表）（当风机具备BA控制或监视功能时）防火阀熔断信号模拟：查看配电箱二次回路图，核实防火阀熔断信号接入点，启动风机，断开防火阀熔断信号回路，风机停止，并用万用表检测风机启动信号反馈。（工具：24V电源、万用表）（当风机为排烟风机时）注：系统总风量偏差为-5%~+10%，末端风口偏差不应大于15%；变风量系统新风量偏差0~+10%，末端风量偏差0~+15%。风机测试孔风机测试截面位置应选在气流比较稳定，流速比较均匀的直管段上，一般选在产生局部阻力管件之后大于等于4~5倍风管大边长，和产生局部阻力管件之前大于等于1.5~2倍风管大边长的直管段上。如下图所示:风机测试截面位置选择示意图在实际工程中，当测量截面不能满足上述要求时，其选取原则为：一是所选测量截面应在直管段上；二是该截面到上游气流产生局部阻力管件的距离L1是该截面到下流气流产生局部阻力管件距离L2的2.6倍，即L1=2.6L2，如下图所示：风机测试截面位置选择示意图测试孔的位置及各测试点的距离见下表：矩形截面测量孔到测点的距离矩形测量截面测量孔数M（个）矩形截面测点顺序号N（个）备注宽度B（mm）高度H（mm）123456宽度B≤1250时，在高度H一边设置测量孔12016016080200100250260190320802404001002005003802504206301053155258004100300500700--10005100300500700900-12506100310520730940115016008100300500700--1250＜B≤2500时，在测量高度H两边设置测量孔200010100300500700900-250012953055157259351145300015若测量截面大边长大于2500，测量孔只能设置在大边上，测量孔位置应根据大边尺寸，按图集06K131/03页;小边长≤2500时，测量孔到各测点的距离，应根据H边尺寸按本表取值350017400020注：风口风量采用风速仪或热敏风速计测量时，测量点位置及距离与符合上表。风机单机测试项目设备名称单机测试项目风机将控制柜开关打到工频下，先点动检查风机是否正转。以上内容确认后，启动机组，机组正常运行后，应先测量电流。测风机进出口的风压。最后在与设备连接的末端上测量机组的送风量。冷却塔调试前置条件冷却塔已完成组装工作。所在水系统管道已连接完毕，并完成系统成吹扫、试压、注水等工作。冷却塔接水盘满水试验合格，多组冷却塔的接水盘液位高差应符合设计及相关标准要求。电源（动力柜）具备供电条件。调试步骤及方法电气测试与运转试验参考通风机测试方法；风量测量：在冷却水正常循环条件下，进行风量测量。冷却塔进、出风量测量参考风口风量测量方法，满足设计要求；进、出风干湿球温度测量：冷却水正常循环，使用干湿球温度计分别在冷却塔进风口与出风口测试30分钟后，进行读数；（工具：干湿球湿度计）噪声测试：冷却水正常循环，在厂家的配合、指导下，全用八倍频噪声仪对冷却塔噪声进行测量，满足设计要求。（工具：八倍频噪声仪）组合式空调机组调试前置条件各功能段安装完成漏风量试验合格各功能段动力（控制）电缆已可靠连接。电源（3级负荷开关）具备供电能力。调试步骤及方法风机调试：参考通风机调试方法进行调试；功能段调试；静电除尘段，开启组合式空调机组，观察静电除尘运行指示灯亮起，关闭组合式空调机组，静电除尘运行指示灯熄灭；紫外杀菌段，开启组合式空调机组，紫外灯亮起，打开箱门，紫外灯熄灭，关闭箱门，紫外灯亮起，然后再关闭组合式空调机组，紫外灯熄灭。（各功能段应根据项目实际情况及设计要求进行调试）空调机组单机测试项目设备名称单机测试项目AHU/PAU在启动AHU/PAU设备之前，应先把系统末端全部运行起来。将控制柜开关在工频时，先点动检查风机是否正转。以上内容确认好后启动机组，机组正常运行后，应先测量启动电流。最后在与设备连接末端风口处测量送风量。风机盘管风机盘管控制面板安装完成电动阀控制线连接完毕动力电缆连接完毕调试步骤及方法系统检查，风机盘管电源接通，控制面板安装完成；通过控制面板，控制风机盘管高、中、低三速，并测量风机盘管风口风量。（工具：转轮风速仪或热敏风速计）风机盘管单机测试项目设备名称单机测试项目风机盘管检查风机盘管，确认设备完好，外壳无挤压现象。试运转设备，确定风机盘管的风机在三个不同速度平稳而宁静高效的运作。用风速仪测量喷嘴出口处的风速。定压罐补水装置调试前置条件定压补水装置安装就位电源电缆连接完毕，并具备供电能力。定压补水装置接管符合设备及设计要求。系统已注满水并排尽空气。调试步骤及方法压力设置：根据设计要求设置电节点压力表上限压力值及下限压力值，下限压力值P1:热水系统可取系统最高点的压力高于大气压力10KPa,冷水系统可取系统最高点的压力高于大气压力5KPa;上限压力值P2可取高于P1压力值的30-50KPa。自动启停调试：接通电源，观察装置状态，装置启动，装置压力变化，观察达到上限压力值时，是否停止；若接通电源，装置末启动，则装置压力是否在设定值之间，并与系统压力对比，应与系统压力相同，此时打开系统泄水，将压力降至下限值以下，观察装置是否自动启动，并关闭泄水，等待装置停止。阀部件测试防火阀调试步骤及方法防风阀处于正常状态；阀体动作信号反馈测试：排烟口、排烟阀、正压送风口等常闭防火阀，手动开启，阀体应动作灵敏，用万用表通断档测试阀体反馈信号；（工具：万用表）排烟防火阀，进行防火阀熔断模拟，防火阀熔断关闭后，用万用表通断档测试阀体熔断连锁反馈信号及消防反馈信号；（工具：万用表）70℃防火阀，进行防火阀熔断模拟，防火阀熔断关闭后，用万用表通断档测试阀体反馈信号；接收信号阀体动作测试：模拟消防24V信号，开启常闭防火阀（排烟口、排烟阀、正压送风口），阀体动作，并用万用表检测风阀动作反馈信号。（工具：24V电源、万用表）开关型电动阀调试步骤及方法阀体与执行器安装完成；模拟控制电压，给与执行器通、断两种信号，观察阀体或阀杆动作情况；（工具：24V电源、220V电源）注：不同品牌、不同各类电动阀控制逻辑各有不同，项目应根据电动阀本身实际情况进行电动阀动作测试。调节型电动阀调试步骤及方法阀体与执行器安装完成，电源接线完成（电源可为正式电源或临时电源）；模拟输入不同的电压控制信号，并观察阀体或阀杆动作情况。（工具：0-20V电源）注：不同品牌、不同各类电动阀控制逻辑各有不同，项目应根据电动阀本身实际情况进行电动阀动作测试。系统调试水系统调试水系统调试主要工作内容为：管网冲洗、系统水平衡调试。水系统调试人员包括暖通工程师2人，现场工人8人；计划用时20个工作日。调试的前提条件调试的前提条件空调水系统调试前提条件说明表序号前提条件1电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内。2确认系统中的所有自动控制仪器等不会影响平衡调整的步骤。3所调试的系统安装完毕。4所调试的系统试压完毕，确保系统安全运行。5所调试的系统冲洗完毕，确保运行时对各设备无损伤。6所调试的系统注水、排气已就绪。7室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件。系统检查系统检查工作分为管路系统的检查工作和设备的检查工作。空调水系统管路检查表序号检查内容1检查系统是否按照最终设计图纸施工。2确认过滤器是否已清洗干净。3确认所有阀门的启闭状态是否合适。4检查并紧固所有紧固件。5检查膨胀水箱的水位。6检查过滤器及盘管的状况。7检查软接头的安装及连接状态是否达到运行要求。空调水系统设备检查表设备序号检查内容备注水泵1检查紧固螺栓是否拧紧。2检查水泵基础及减振系统。3检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位。4确认手动盘车轻便灵活，无卡阻。厂家配合5检查叶轮与机壳的间距，确认是否装有传动带保护罩。厂家配合6确认电源系统无问题。冷水机组1检查机组的基础及减振系统。2检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位。厂家配合3检查设备接线，确认电源系统无问题，机组控制箱及自控系统状况。厂家配合4检查设备保护装置。厂家配合冷却塔1检查机组的基础及减振系统。厂家配合2确认浮球阀能够正常工作。厂家配合3检查设备自身接线，确认电源系统无问题，检查自控系统状况。厂家配合4检查承水盘是否清洁。厂家配合5检查系统补水状态，确认水盘水位满足冷却塔正常运行。厂家配合6检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位。厂家配合管路系统充水试压水管焊接检验由项目管理人员指定抽查位置，每层切除2个焊接接口数量供检查及测试水管试压本项目管道按照各楼层各系统逐步试压，空调水立管按系统进行试压，确保整个管网系统水管试压合格。试验压力1.2Mpa,持续时间24小时。空调水冲洗空调水冲洗单独编制方案，本调试方案不另做说明。锅炉水处理技术方案当锅炉投入运行时为保障炉能顺利、安全地投入运行，我公司对该热水锅炉水系统作出以下清洗、镀膜及其保养技术方案。锅炉水处理介绍锅炉是一种热交换设备，进入锅炉的水中总会或多或少的带入一些杂质，那么这些水中的杂质就可能在锅炉中形成水垢或水渣，极大地影响锅炉的导热能力，燃料浪费、出力降低，缩短锅炉使用寿命等。严重的会导致炉管过热损坏，发生安全事故。为了改善由于不良水质给锅炉带来的种种影响，目前应用最多的锅炉阻垢、缓蚀技术是：离子交换法（炉外水处理）和炉内阻垢缓蚀加药法。而后者主要就是调整热水锅炉运行时的炉水水质，使其控制在国家标准范围之内，从而来保证锅炉的安全、经济运行。为了保证水质各项指标符合锅炉运行要求，就必须进行必要的锅内水处理，一般主要靠投加化学药剂来达到目的。清洗镀膜过程1）使锅炉充水约3/4容积的水。2）用外接加药泵的方式从锅炉加药点或排污口或其他可行的位置直接打入ECH-810锅炉清洗剂、ECH-811锅炉清洗助剂和ECH-807锅炉镀膜剂。3）关闭加药点，打开补水泵使锅炉充满水，停泵。4）单独隔离锅炉单独循环，循环约10~12小时，经分析确定停炉时间。5）停炉后，采用边上水边排污的方式使碱度和pH降至正常运行范围之内（碱度：6-26ppm，pH值10-12）。6）待锅炉完全冷却下来后，开炉查看碱洗效果，如有必要可以水冲洗以排除残渣，直到残渣除尽，出水pH小于10-12为止。7）碱洗及镀膜过程的检测终点为：锅炉在不排污的情况下连续测得的碱度或pH值趋于稳定即可。现场检测：碱度/pH，初期1次/4小时后期1次/1小时清洗镀膜反应机理ECH-810锅炉清洗剂，能和油脂类物质发生反应，生成无害的物质随碱煮液带走；也具有能使难溶的垢、铁锈疏松而脱落的功效；而且药剂残留物也易于冲洗；再加上它特有的分散作用，可以防止洗脱下来的污垢的“再沉积”，而且ECH-807锅炉镀膜剂具有使洁净金属表面钝化的作用，经清洗处理后的金属表面会生成一层致密的保护膜，可以起到防止锅炉二次腐蚀。以上两种药剂对pH值还有一定的缓冲作用，能使清洗结果更加稳定。整个施工注意事项及时间1）锅炉清洗及镀膜终点的监督：碱度或pH趋于平稳即可。2）所有清洗和镀膜过程中，每隔8小时少量排污一次，从锅炉排污口排污。3）具体的清洗时间根据现场检测分析结果来定。4）现场检测，清洗前期可以4~8小时分析一次碱度和pH，接近终点时可增加分析频率。5）实际操作可能会因条件限制有所变化，将根据现场的实际情况来决定。6）具体施工由本公司现场操作人员完成。软水装置冲洗检查设备是否正确安装，冲灌消毒溶液后至少一个小时才能进行调试。慢慢打开供水，并插上电源插头，中断再生，冲洗第一个软化罐，第一次冲洗将冲洗出小于0.2毫米的颗粒（可见棕色冲洗水），第一个软化罐冲洗持续2-3分钟，重复该过程知道冲洗水完全清澈并不含气泡。更换为第二个软化罐，冲洗持续2-3分钟，重复该过程，知道冲洗水完全清澈并不含气泡。每个软化罐必须冲洗4次，快速冲洗过程一共要运行8次。冷却水旁滤系统调试系统启动前，请务必检查附近区域，并移除任何可能干扰到设备运行或可能造成人员受伤的物体。如果选择与系统匹配的水泵/泵前滤网等可选件，需每次其从之前检查泵前滤网电源关闭，检测水泵叶轮并确保可自由转动检查所有阀门，以确保他们在全开位置以使当系统运行时不会对系统的进水给排水产生任何影响短暂打开水泵电机，然后关闭，注意水泵叶轮旋转方向。确保旋转中的叶轮与泵所要求的方向一致。如果方向相反，则请电气工程师切换相位。在分离器的顶部打开手动排气阀。启动泵并使分离器进行充水。一旦空气被排出后，关闭阀门当液体流入分离器，检查并记录进出口压力表的读数，并且记录下压力差。压差是进出水口压力差值的参数值。为大道分离器的使用性能，压降应该在3-10psid范围之间。分离器尺寸大小由通过分离器的流量决定，本项目厂家推荐流量为1000-2225gpm。风系统调试风系统调试主要包括风系统平衡调试、楼梯或前室风压测试、排烟系统末端测试等。防排烟系统调试在消防调试章节编制，本调试方案不需要赘述防排烟系统调试在消防调试章节编制，本调试方案不需要赘述本项目风系统主要包括空调风系统、平时排风系统、消防防排烟系统。防排烟系统调试在消防调试章节编制，本调试方案不需要赘述防排烟系统调试在消防调试章节编制，本调试方案不需要赘述空调风系统包括风机盘管和空调机组。本项目风机盘管共1437台，空调机组67台，空调风系统调试将主要围绕各区域空调机房的组合式空调器和所有的风机盘管展开。平时排风系统，主要位于强弱电井、卫生间、污洗间、配电间、冷热源机房、会议室、消控室、信息机房、放射科、诊室、检查室等区域，均为小型单一风管和风口的系统，按照单机调试的要求进行调试即可。消防防排烟系统的调试见消防系统调试手册。风系统调试人员包括暖通工程师2人，现场工人6人；计划用时12个工作日。调试的前提条件及系统检查熟悉系统熟悉风系统图/平面图及系统设备检查系统管道/设备安装是否符合设计及规范要求准备在调试中要使用的仪器、仪表、工具系统管道已通过漏风检测并要符合规范要求做好组空出风管段测压孔，并在图上注明位置清扫末端设备和回风段确保污染不能进入设备内风压、风速、风量、温度测试记录系统风机已完成单机调试整理测试报告连通表冷段盘管，并排清盘管内的空气，通电运行风机整理资料，并归档测量风量及温度达到要求调试前的检查确认通风空调系统前提条件说明表序号前提条件1室内环境符合调试要求。2电气系统调试完毕，具备送电条件。3所调试的系统安装完毕，应满足设备测试要求。4防排烟系统调试及单机性能测试时，要求自动控制系统能够进行控制。5空调系统及通风系统调试前完成各项检查。空调机组及风机的检查表序号检查内容1新风调节阀、回风调节阀、排风调节阀及防火阀的状态。检查并紧固所有紧固件。2确认风机底座上压弹簧减振器的固定板已卸下。3拨动叶轮，检查是否转动自如，是否有刮、蹭等异常现象。4电源线应正确连接，并且安全、紧固。5检查过滤器及盘管的清洁状况。6风机皮带轮和电机皮带轮是否在同一平面上。7确认叶轮的旋转方向正确，所有防护装置安全可靠。8确认安装基础、支架及风管连接状况。管路系统的检查表序号检查内容1管路及风口上风量调节阀是否处于完全开放位置。2管路系统是否畅通。3软连接的安装及连接状态。4末端的安装及末端风阀是否完全开放。5风管连接部位的制作工艺是否合适。6防火阀是否处于完全开放位置。空调风系统的平衡调试方法介绍以每个独立的风系统为单位。首先将支路末端的每个风口的设计给定的风量为标准按比例调平，然后以支路为单位将每条支路的风量调平。系统经过平衡调整后，末端各个风口的风量与设计风量相差不应大于15%。基准风口法序号调试方法适用部位调试示意图1基准风口法风口调试步骤：1、风量调整前先将各支路调节阀的阀板置于中间位置，而系统总阀门处于某实际运行位置，系统其它阀门全部打开。然后启动风机，初测全部风口的风量，计算初测风量与设计风量的比值（百分比），并列于记录表格中。2、各支路中选择比值最小的风口作为基准风口，进行初调。3、先调整各支路中最不利的末端风口。用两套测试仪器同时测定该支路基准风口（如风口1）和另一风口的风量（如风口2），调整另一个风口（风口2）前的风量调节阀（如风量调节阀a），使两个风口的风量比值近似相等；之后，基准风口的测试仪器不动，将另一套测试仪器移到另一风口（如风口3），再调试另一风口前的风量调节阀（如风量调节阀b），使两个风口的风量比值近似相等。如此进行下去，直至各支路各个风口风量的比值近似相等。4、同理调整其它支路，各支路的风口风量调整完后，再由远及近，调整两个支路（如支路Ⅰ和支路Ⅱ）上的手动调节阀（如手动调节阀B），使两支路风量的比值近似相等。似此进行下去。5、各支路送风口的送风量和支路送风量调试完后，最后调节总送风道上的手动调节阀，使总送风量等于设计总送风量，则系统风量平衡调试工作基本完成。6、但总送风量和各风口的送风量能否达到设计风量，尚取决于送风机的出风量是否与设计选择相符。若达不到设计要求就应寻找原因，进行其它方面的调整，具体详见“测试中发现问题的分析与改进办法”部分。调整达到要求后，在阀门的把柄上用油漆做好标记，并将阀位固定。7、为了自动控制调节能处于较好的工况下运行，各支路风道及系统总风道上的对开式电动比例调节阀在调试前，应将其开度调节在80%～85%的位置，以利于运行时自动控制的调节和系统处于较好的工况下运行。流量等比分配法此方法用于支路较少，且风口调整试验装置（如调节阀、可调的风口等）不完善的系统，本工程C区一层空调系统均属于此类情况。序号调试方法适用部位调试示意图1流量等比分配法支路调试步骤：1、系统风量的调整一般是从最不利的环路开始，逐步调向风机出风段。2、如示意图所示，先测出支管1和2的风量，并用支管上的阀门调整两支管的风量，使其风量的比值与设计风量的比值近似相等。3、然后测出并调整支路4和5、支管3和6的风量，使其风量的比值与设计风量的比值都近似相等。4、最后测定并调整风机的总风量，使其等于设计的总风量。5、调整达到要求后，在阀门的把柄上用油漆记上标记，并将阀位固定。空调风系统调试举例以空调机组AHU-A2-1-01对应的系统为例，进行空调风系统调试。空调风系统平衡调试举例说明表空调风系统调试示意图（以AHU-A2-1-01为例）以下是AHU-A2-1-01空调系统平面示意图：序号调试步骤备注1调试思路：首先以单个系统进行调试，现以AHU-A2-1-01为例，然后以相似方法调试其他风系统，最后对整个系调试。2管路系统的检查3风口风阀的检查4空调机组的单机试运转及测试6管路系统平衡调试1、将AHU-A2-1-01的调节阀（VCD1-36）的阀板置于中间位置，系统总阀控制阀（VCD-C）处于某实际运行位置，其他阀门均处于全开。然后启动空调机组，初测全部风口的风量，计算初测风量与设计风量的比值（百分比），并列于记录表格中。2、各支路中选择比值最小的风口作为基准风口，进行初调。3、回风管防火阀处于全开状态。举例系统的初平衡（依次数值预定）风口编号各层原设计值m³/h第1次测试值m³/h风量测试分析调整调节阀测试值m³/h第2次测试风量比值第2次测试风量比值分析如第2次仍平衡，再依据比值，进调整，直到合格风口1909520风口1出风量最小，与设计出风量比值为57.2%52057.2%风口出风量比值在±10%以内，调试完成风口290964052858.1%风口390966951756.9%风口490959052057.2%风口590958052557.8%┋909┋52958.2%风口4190970053058.3%风口4290971051556.7%风口1790965051056.1%调整机组AHU-A2-1-01的调节阀VCD-C使风量为40000m³/h。按照以上方法测试其他系统调整调节阀VCD-A-F使其风量为额定风量的±10%以内。7送排风系统调试类似空调系统，若系统简单可采用流量等比分配法调试，调试原理见表10.1.3.3-7空调送排风系统风量平衡调试说明。

设备联动调试系统中所有单机试运行确定没有问题后，开始对设备进行联动，联动调试时电源应使用正式供电，并保证供电的稳定性和设备接线的正确性。（1）水泵的联动调试空调冷冻水系统和空调热水系统的测试方法相同：将末端支管及空调设备的所有阀门打开，逐台启动循环水泵，待管道上压力表读数稳定后，记录读数，依次测试水泵电流，水泵电压,进出水口压力。（2）冷水机组联动调试冷水机组联动运行必须在所有系统测试完毕后进行，并且要选择环境负荷满足冷水机组。同时运行的要求时进行，即负荷较大的季节。在一个完整的系统中，首先启动AHU/PAU，冷却塔，然后启动冷冻水循环水泵、冷却水循环水泵，最后逐台启动冷水机组，待运行稳定后，记录每台冷水机组的冷冻水和冷却水的进出水温度，冷水机组的运行电压、电流；记录每台冷却塔进出口空气的干湿球温度；整个系统停止运行时，应先关闭冷水机组，然后再关闭AHU/PAU、关闭冷冻水循环泵、冷却水循环泵、冷却塔。管路系统的平衡调试在空调水系统中，水力失调是最常见的问题。由于水力失调冬天不热、夏天不冷的情况，系统输送冷、热量不合理，从而引起能量的浪费，因此必须对系统流量分配进行平衡。（1）空调冷冻水系统平衡调试本工程空调冷冻水系统主要是由从地下室三层的集分水器接至各主要立管（如下图根据图纸《水系统原理图Z-5》绘制DN350立管LG1/LH1（其他立管由于篇幅原因未表示）以及由立管引至各楼层末端的支管（例如下图A1~A17、B1~B17等）组成。下图是空调冷冻水系统流程图（6-17楼各楼层水平主管管径相同，故省去中间楼层示意）。空调冷冻水系统流程图①冷冻站到各立管的静态水力平衡首先将空调冷冻水系统从制冷机组至集分水器之间的控制阀和水力平衡阀全部调至全开位置，开启冷冻水泵、根据各主管路的实测流量与设计流量进行对比，手动调节阀门使集分水器上的各个管路初步达到静态水力平衡，然后以同样的方式依次调节手动调节使，最终使各立管支管达到水力平衡。=2\*GB3②末端设备到各分支路区段的静态水力平衡将所有末端阀门打开，通过设备末端平衡阀进行设定使末端设备流量达到水力平衡。根据平衡阀计算各分支路的设计流量、各分支路的实际流量，通过调节分别使A1~A17各个分支路初步达到静态水力平衡，然后依次调节直至B1~B17各个分支路初步达到静态水力平衡，按照此顺序和要求，最终使所有末端设备达到水力平衡。=3\*GB3③整个系统的动态水力平衡静态平衡调试完成后，将各种动态平衡阀与楼宇自控系统相连，现场先进行简单的单机调节，进行预设，然后与楼宇自控系统进行联调，最终实现动态平衡。空调热水系统平衡调试本工程的空调水末端系统为两管制，空调热水与冷冻水共用一套管路，无须单独进行水力平衡。水平衡调试具体方法水平衡调试说明表调试示意图调试步骤：本工程主管、连接多个末端的支管及空调机组设置平衡阀，因此建立上述示意图作为水平衡调试模型。1、将系统中的断流阀（图中未表示）全部调至全开位置，对于其它的动态阀门也将其调至全开位置；2、对水力平衡阀进行分组及编号：按一级并联阀组1~14、二级并联阀组I、系统主阀G顺序进行。如调试示意图所示；3、测量水力平衡阀V1~V68的实际流量Q，并计算出流量比q=Q实/Q设计；4、对每一个并联阀组内的水力平衡阀的流量比进行分析，例如，对一级并联阀组2的水力平衡阀V2~V6的流量比进行分析，假设q2<q3<q4<q5<q6，则取水力平衡阀V2为基准阀，先调节V3，使q2=q3，再调节V4，使q2=q4，依次类推，则q2=q3=q4=q5=q