冷库给排水电气安装工程施工方法与技术措施

冷库给排水电气安装工程施工方法与技术措施安装工程分为三个主要阶段：配合主体预留预埋；全面安装阶段；初验、交工验收阶段。一般配合程序为：土建楼层铺板、墙→安装线盒、管道、套管、预留洞→土建挷扎底筋→安装线管、给水管→土建敷设面筋→安装后的线管及给水管、套管、预留洞检查、防雷引下线及接地工程安装检查→浇混凝土。土建砌墙砌筑时应随时配合砌体进度敷设线管及照明箱体，以免造成返工打坪，损坏砖墙结构。一、给排水工程（一）卫生设备及管道安装基本操作程序严格按照规范要求进行组织施工。（二）生活给水管和空调冷凝水及压力排水管道安装1、所有的管道安装必须遵循施工图、验收规范和各种技术要求及标准。（1）协同土建对各种管道的预留洞进行预留；（2）在楼地面垫层内暗敷和嵌墙安装的给水管道，应预留管槽。试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续工。（3）阀门安装：所有的阀门的接触面及阀体本身要保持干净，安装位置、方向正确。管径DN≤50采用截止阀（安装位不足的可采用闸阀），DN>50采用闸阀，DN1>00采用闸阀或碟阀；水泵吸水管上采用弹性座封闸阀，水泵出水口止回阀采用节能消声止回阀；水池进水阀采用摇控浮球阀，减压阀均采用先导式可调式减压阀。（4）给水水表接头处及阀门安装处必须设置活按头或法兰盘，以便检修。（5）水池、水箱池壁进、出水管应配合土建预埋防水套管。（6）管道穿楼板时，必须设置钢套管，套管均高出楼板面50mm，排水管道在穿越卫生间楼板时，必须采取有效的防水措施。（7）在污水井、集水井和隔油池内的所有管道支撑应是不锈钢。管道埋地安装时应进得四油三布防腐处理。（8）管道支架、角钢支架、吊架、固定支架等均应先除锈后刷防锈漆二道，再刷银粉漆二道防腐。（9）各类给水排水管道安装完成后，均应按规范或设计要求进行试压、通水、闭水试验、冲洗和消毒等工作。（10）所有供水管道应按照规范要求进行水压试验。同时，暗装管道应增加试压次数，安装完成，但未隐蔽之前；封堵隐蔽以后；室内安装完成，与立管相通后都应该试压一次。凡属管道系统试压、闭水、通水、隐蔽工程均应有记录，并须经专业临理工程师验收签字。（11）管道安装及保护A、当卫生洁具不安装时，其给水管应按图纸要求接至用水点，高出毛坯面20mm，并用丝堵堵塞；地漏按图安装就位；排水管应按图纸要求接至排水点，按卫生洁具的管端接口用塑料布及胶带堵住，以免建筑垃圾掉入。为防止杂物进入管道及管件，应在管道安装过程中采取措施，临时封堵住管道及管件的端部和开口处。B、管道敷设和试验完毕后，无论是部分或全部，承包人均应采取措施，防止设备、管道及管件等受到由于通行设备或施工而产生的破坏。（12）先安装干管、立管，后支管、横管，先大管后小管；（13）金属管道施工前应按要求需要刷油漆，应先刷防腐油漆，管道内的杂物清扫干净，且检查质量保证书。（14）生活给水主管采用铜管，卡箍沟槽式连接。卫生间内热水管采用PP-R管及配件。A、钢管管螺纹采用套丝机套丝，DN25-40的管，分两次套丝，DN50以上分三次套丝，管螺纹质量要求端正、光滑、无毛刺、不掉丝、不乱丝，断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，安装螺纹管件应按旋紧方向一次装好，不允许倒回，防止欠拧和过拧现象，安装后应露出2-3牙螺纹，并清理干净外露填料以及对外露纹刷二度环氧富锌漆防腐。B、室内污水管、废水管采用卡箍式离心铸造柔性接口铸铁排水管及管件。室内雨水管采用热浸镀锌无缝钢管，卡箍沟槽式连接；集水井排污泵的排水管除泵出口一段采用夹心帆布橡胶光外，其余的均采用热浸镀锌钢管，丝扣连接。（15）排水管道的横管与横管、横管与竖管的连接采用45度三通，45度四通，90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接采用两个45度弯头排出室外。2、热镀锌钢管的横管段用钩钉或支架固定，钩钉按国标S161/55-24-34页施工，支架参照S161-55-25页施工，固定点间距满足下表规定。管径DN（mm）1520253240507080100125150200支架的最大间距（m）保温管1.52.02.02.53.03.04.04.4.55.06.07.0不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.8管卡大小规定应以管道外径相配,管卡安装孔洞不应打得太小,埋进墙的部分不应小于80～100mm.补洞应用水泥砂浆,不得用混合砂浆.3、施工要点（1）截断管道处，必须使用专门的断钢机。（2）断管的切面应与管轴成直角。（3）焊接管道应清除管道及附件上的灰尘及杂物并刷油漆。（三）排水管安装1、排水（离心铸造柔性接口铸铁排水管）干管（雨落水、排水管）安装根据施工图校对预留洞尺有无差错，如果预制混凝土楼板则需凿楼板洞，应按位置画好标志，对准标记凿，如需断筋，必须征得土建施工及有关人员同意，按规定处理，安装主管时要按设计要求设置检查口，管道安装用专用管卡，其支架间距按规范及设计要求施工。卡箍式铸铁排水管连接示意图卡箍式铸铁排水管连接示意图橡胶圈铸铁管卡箍圈2、排水支管安装支管安装前应先搭好架子，并将托架按坡度打好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管扦入立管预留口，尺寸找准，并固定好支管，然后打磨抹灰口，支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板洞堵严，预留口装上临时管堵。3、热镀锌排水钢管及卡箍式铸铁排水管应遵循以下程序（1）先找出主管，留出支管口，按照管道系统和卫生洁具的设计位置，结合卫生洁具排水口的尺寸与排水管道预留口的坐标，做好标记。（2）检查各预留孔洞的位置和尺寸，并加以顺通，修理管洞时不得随意破坏楼板和其它结构。（3）按管道走向及各管段的中心标记进行测量，绘制实测大样图，详细注明尺寸，该工作应结合卫生间大样图进行，不复杂的卫生间可将实测尺寸标注在大样图上。（4）按测大样图选择各类合格的管材和管径，进行配管和断管，预制的管段配制完成后应按大样图核对节点间尺寸及管件接口，保证接口朝向。（5）选定合格的支吊架，支吊架应符合设计要求，安装应平整牢固。（6）将材料的预制管段运至安装点，按预留管道口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口，管道安装一般应至下向上分层进行，先安装竖向立管，后安装横管，连续施工。（四）管道施工重点1、各种管道安装的管卡的大小规格应以管道外径相匹配，管卡安装孔洞不应打得太小，埋进墙部分不应小于80～100mm，补洞用水泥砂浆，不得用混合砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实。2、排水横管的坡度必须按设计要求，坚决杜绝倒坡的产生。图中未标注时采用下列尺寸：管径DN50DN75DN100DN125DN150DN200坡度0.0350.0250.020.0150.010.0083、埋地管管口必须封堵好，按设计要求进行通球、严密性试验，试验前通知各专业施工人员，将不能参加试验的系统、设备、仪器等隔离，试验中如有缺漏现象，不允许带压维修，消除缺漏，要继续试验直到合格。4、封堵楼板洞，浇捣细石混凝土时应多次浇筑，不能一次筑成。5、穿过外墙屋顶面、卫生间、厨房、阳台的管道要求加刚性防水套管予以保护。（五）卫生洁具及地漏的安装不同型号、规格的卫生洁具其配件各有不同，应根据实际情况按《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》1、大便器安装先清洗干净大便器，检查管内有无杂物，将大便器出水口对准预留排水口放平找正，在大便器两侧固定螺栓处画好印记后，移开大便器，将印记做好十字线，在十字线中心处剐Φ20×60mm的孔洞，把Φ10mm螺栓插入孔洞内，用水泥载牢，将其试稳，固定螺栓与蹲便器。移开蹲便器，将其排水口及排水口中周围抺上油灰后将其对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫，拧螺母至适度。安装完毕后，必须对其进行通水试验及闭水试验，达到规范要求后，才可投入使用，否则须重新安装检查，直至合格为止。2、洗脸盆安装先装脸盆下水口，再装脸盆水嘴。脸盆安装时先安装支架，应按照排水管口中心在墙上画竖线，由地面向上量出规定高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线，再打孔安装好支架，支架安装完毕后，再将脸盆置于支架上找平，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧螺栓找平正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧螺栓，找平正。应按脸盆安装完成，应连接了，脸盆下水及上水管道，洗脸盆安装完毕后，必须对其进行通水试验及闭水试验，达到规范要求后才可投入使用，否则须重新安装检查，直至合格要求为止。根据连接管道材质和规格不同，采取相应的安装方法。3、地漏安装本工程地漏采用铸铁制铜镀铬箅子，水封不小于50mm,地漏顶面应比净地面毛坯房低于2cm，其安装座标应严格按要求施工，上下屋同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50mm，以安地漏盖板要采取保护措施，防止水泥砂浆及垃圾堵塞。（六）水泵安装1、水泵安装应符合下列要求（1）基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置（或孔洞）应符合设计要求。（2）设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车应灵活，无杂音。（3）本工程低区、高区冲霜泵均采用变频泵，其安装必须符合厂家的有关技术要求。2、吸水管和附件应符合下列要求（1）吸水管水平短管上不应有气囊现象；并有坡向水池的1%坡度；压力表应用缓冲弯与管道连接，且须设截止阀，出水管上安装检查和试水用的放水阀门。（2）水泵吸水管和出水管底设置支墩和支撑架。（七）管道试压和冲洗1、管道试压（1）试压分项分区进行。具体是：高低区给水系统分区进行；主管分区进行，支管分层进行。（2）试压以自来水为介质。（3）试压分两步进行：A、强度试压。强度试验压力为1.5倍的设计压力，测压力点应放在管道系统的最低部位。对管网注水时，应先将空气排净，然后缓慢升压。加压到一定数值时，应停下来对管网进行全面检查，未发现管道移位、接口漏水现象，方可继续加压，一般应用2～3次加至试验压力。停止加压后，保压15分钟，以不泄漏为合格。B、严密性试验。此项试验压力为设计工作压力，在强度试压合格后，将水压降至设计工作压力，然后保压24小时，以不泄漏为合格。C、试压过程中如遇泄漏，不得带压维修。在消除缺陷后，重试压。D、试压前必须考虑用水的排放，不得对成品及周围环境造成破坏。E、试压时，管道系统中设两只经校验的试验压力表，分别设置在试压泵处与系统末端，派专人作好试压数据的原始记录。（八）管道冲洗管道冲洗用自来水作介质，冲洗水的排放管直接接至可靠的排水井或沟内。排放管的截面不少于被冲洗管截面的60%。冲洗连续进行，以目测方法检查，当出水口水色和透明度与入口处一致时即为合格。冲洗完成后由专人做好原始记录。二、电气安装工程本工程低压配电电压均为交流220/380V，配电系统采用树干和放射相结合的方式。所有消防用电设备均为双电源供电，在末端配电箱自动切换，并能在一层消防控制室集中连动控制，以便在火警时统一指挥。所有线路均采用塑料绝缘铜芯导线和电缆，消防用电线路选用铜芯电缆，所有插座线路均采用漏电开关保护，以防人身间接触电。楼梯间、公共通道出入口、应急出口及设备用房等场所均设应急型疏散指示灯，电梯间、楼梯间设层号指示灯。（一）主要施工流程施工准备施工准备配合土建预留、预埋砌体线管线盒安装设备开箱检查、验收桥架、母线安装电线、电缆敷设照明器具及开关、插座安装电气装置检查、接线单回路调试单机运行系统调试、系统运行联合调试全系统运行交工验收、竣工报告电气安装工程施工工艺流程图（二）电气安装工程施工工序1、配合阶段：管线预留预埋→隐蔽工程记录→隐蔽工程中间验收。2、安装阶段：照明线路穿线→绝缘测试电气设备开关箱检查、安装→灯具、开关、插座安装→电气设备开关箱检查、安装→分项通电试验→整理资料→交工验收。（三）照明、动力管线安装技术要求1、管子加工（1）管子使用前应毛刺、出锈、防腐刷漆。（2）管子割切：割切方法有：A、钢锯切割；B、切管器—管子割刀，这种切割使管口断面减少；C、砂轮切管机切割是目前较为有效的方法，切割快、功效高、质量好。管子切割后应打磨管口使之光滑，禁止使用氧乙炔焰切割。（3）管子煨弯；弯管的方法有冷弯和热弯两种，冷弯使用弯管器煨弯，使用人工只能弯制1寸及以下钢管，目前电动弯机煨弯一般可弯制7φ70及以下管子，φ70以上钢管使用热弯。热煨管将砂子烘干装入，敲打管壁使填砂密实，加热均匀适度，温度不超过800，当管壁呈淡红色时，即可进行煨弯，用力均匀。煨弯角度不应小于90度，弯曲半径一般按下述情况弯制，明敷时，允许小到管径的4倍；暗配时，不应小于管子外径的6倍；所有管弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和随圆度均不应超过管外径的10%。（4）管子的防腐要求是内外防腐，埋入混凝土和墙内的管外表可以不防腐。2、电气配管（1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。（2）对埋地或潮湿场所，室外露天场所等处严禁使用薄壁钢管，按施工规范要求，暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内，离其表面距离不应小于15mm，钢管在进箱盒处应顺直，管径在50mm及以下的钢管进箱盒必须用金属锁母（紧定式）固定，管口露出高度3～5mm，钢管连接采用镀锌直接（紧定式）钢管的弯曲半径应符合规范要求，明管主不应小于管子外径的6倍，埋设于地下或砼内不应小于管子外径的10倍，弯曲钢管应用管口式木方力棒，管子外表不应有弯扁或明显的凹痕折皱，金属管道表面应除锈，刷防锈底漆，再刷面漆。（3）暗配管应沿最近路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时，管路中间应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。（4）现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预期埋采用盒接头预先坚固在线盒相应的敲落孔上，将盒接头的端口有效封堵后，再用锯木屑装入盒内并包扎好，以防止沙浆进入接线盒。最后用铁钉缠好铁丝在模板上进行定位，再配管。（5）为了便于穿线，根据《电气装置安装规程施工及验收规范》规定，在管路长度超过下列数值时，中间应加装接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线。A、管子长度每超过45米，无弯曲时。B、管子长度每超过30米，有一个弯时。C、管子长度每超过20米，有两个弯时。D、管子长度每超过12米，有三个弯时。（6）如果管线较长，加装接线盒有困难时，应将管径加大一级及以上选择。A、凡有砂眼、裂缝和较大变形的管子禁止使用于配线工程，管子椭圆超过管子外径的10%者不能使用。B、管内径不小于导线束直径的1.4～1.5倍。C、引入配电箱的管子、管口要齐，由顶面或侧面引入座式箱柜的管子和由任何方面向进入挂式箱、柜或类似座式、挂式箱柜的管子均应用锁母（纳子）或用焊接与箱柜的壁加以固定。（7）所有连接金属管子的附件部位如接线盒，管接头（软套管焊接除外）等处以专用接地卡跨接，两卡间用大于或等于4mm2的多股铜芯软导线连接。管子引至设备的终端，应穿线前焊好接螺栓或接线鼻子。3、管内穿线（1）管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。（2）、选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色导线，本工程统一规定A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。（3）管内穿线带护口：导线在管内严禁不接头，导线应按标准留足接线长度。（4）线路检查及绝缘检查：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。（四）开关插座、灯具安装技术要求1、开关、插座安装（1）安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深（3.5mm）的个别盒要重新安装，加装套盒。（2）同一室内安装的开关、插座的高度差不应大于5mm，并列安装相同型号的开关、插座高度差不超过1mm,暗装开关之间留有一定的距离，并距门框0.15～0.2m。开关位置应与灯位相对应，开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。（3）电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线应符合下列归定：A、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；単相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；B、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。C、接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。（4）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不能互相插入。（5）先将盒内甩出的导线留出检修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。2、照明灯具安装（1）安装工序：灯具检查→组装→灯具安装→通电试亮（2）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具备件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。（3）照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。（4）灯具的安装严格按照说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。（5）、螺口灯头的接线应符合下列要求：A、相线（火线）应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。B、灯头的绝缘外壳不应有漏电。（6）嵌入顶棚内装饰灯具安装，应符合下列要求：A、灯具固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚内。B、矩形灯具的边缘应与顶棚的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。C、荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。D、必须接地的灯具其金属外壳与接地线应用螺栓连接牢固，花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。E、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。（7）本工程所有室外灯具功率因素大于0.9（若达不到此值，供货商应采取补偿措施，以满足设计要求）。所有室内日光灯采用高质量电子镇流器（长寿命，对弱电系统无干扰，高次谐波小），光源采用高光效，三基色灯管。所有灯具的金属底座应与PE线连接。（五）桥架及线槽安装1、施工程序桥架、线槽检查→支吊架定位→支吊架制作安装→桥架、线槽安装→桥架、线槽接地。2、桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝或直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。3、桥架之间连接须用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定。4、桥架之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。5、桥架经过变形缝和装设伸缩节等处，桥架接地用软铜导线跨接应留有伸缩余量。固定膨胀螺栓角钢角钢桥架支架安装示意图固定膨胀螺栓角钢角钢桥架支架安装示意图（六）母线安装1、密集插接母线安装前必须检查其外观，必须无损坏、变型，，实测绝缘电阻不得低于20兆欧。2、吊架、支架安装时应符合产品技术文件，拐弯处及母线连接处必须加支架。支线段支架间距不应大于2米，在密集插接母线与设备连接处应加装固定支架。母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；母线外壳两端应与保护地线连接。3、密集插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过5mm；穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手力矩值是否符合要求，安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求。4、密集插接母线直线段长度每40M加装膨胀节，过伸缩处也需加装膨胀节。5、密集插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围应填充防火堵料。6、密集插接母线安装完毕暂时不能送电运行时，则采用塑料薄膜将母线严密包缠以防母线受潮。7、母线通电前，必须认真对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不得低于20兆欧，如果低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理，必要时通知厂家进行通电干燥处理，母线送电前必须对低杖电房及受电柜进行电气检查。（七）电缆敷设1、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。2、施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度及预分支电缆头的个数，以防电缆的交叉和混乱。3、电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。4、电缆沿支架、托盘、桥架敷设应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置、引出线和绝缘包扎长度不应小于270mm。5、电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口光滑无毛刺。6、在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，电缆金属护套等作中性线的方式。7、三相系统中使用的单芯电缆，应组成紧贴的三角形排列，并且每隔1米应用绑带扎牢。并联运行的电力电缆，其长度应相等。8、电缆敷设时，在终端头和中间接头处应留有备用长度。直线段尚应在全长上留有少量裕度，并作波浪形敷设。电缆的弯曲半径不应小于20D。9、电缆敷设，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如电缆绞拧、护层折列等）。10、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝密封，以免水、汽、油、灰等侵入。11、标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、走止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处均应挂标志牌，直线段每20米设一标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，并完整做好相关资料。（八）配电箱、柜的安装1、配电箱、柜到达现场时，必须组织监理及甲方专业工程技术人员进行开箱检查，安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度。周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。2、配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。3、暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。4、安装垂直误差控制在0.15%，相邻屏顶控制在1mm，水平度控制在0.2%，安装牢固，油漆完整。5、电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便有于维修。6、配电柜落地安装应有基础，当无砼基础时，用10#槽钢按柜大小做好基础。配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，导线绝缘电阻应于0.5MΩ并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；本电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注，负荷分配应符合设计要求。7、配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明可靠的PE线接地。8、导线剥削处不应伤线芯、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。祼露载流部分与非绝缘金属部分间表面距离≥20mm。9、配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物堕落。安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。10、配电箱通电试运行：A、配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电运行。B、通电后应仔细检查和巡视，如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。11、配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。（九）送电调试1、动力系统调试（1）动力调试要求A、电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电邮试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。B、其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业人员协同调试，以保证调试顺利进行。C、系统联动、异地控制调试：与消防有关的系统，其联动、异地控制调试可以可利用无线对讲机进行。（2）调试准备A、进行务动力线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求。B、进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求。C、检查设备机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求。D、对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求。（3）调试步骤A、楼层主电源供电电缆母线绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识。B、楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识。C、其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，由主管生产的项目副经理统一安排。各项调试工作开始前，须做好相关协调配合工作。2、照明系统调试（1）绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达到规范要求。（2）分支回路送电：每次送只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具工作是否正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。（3）分总分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电，每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。（十）防雷及接地安装1、本工程防雷属第一类民用防雷建筑，采用φ12镀锌圆钢沿天面女儿墙四周支架名敷，搭接处双面焊，其焊接长度不小于100mm,楼梯屋面等跌落处，接闪器的连接采用25*4的镀锌扁钢沿墙暗敷。同时将所有突出屋面的金属管道及金属构件与避雷带可靠焊接，以防直击雷。为防側击雷，利用柱内二根Ф16主筋作防雷引下线，引下线上端与避雷网可靠焊通，下端与建筑基础梁内主筋，桩筋焊接联通成为一个整体接地体。利用建筑物的四周圈梁外側水平面主梁筋（二根不小于10mm）焊接联通作为均压环，并与防雷引下线相连。本工程电气设备保护接地采用TN-S系统。电气接地，除电缆，母线槽设有专用接地线外，电气竖井也设有40×4的镀锌扁钢作为接地干线，以BV25mm2铜芯导线作接地支线，引至各电气箱壳体。电梯机房、变电站、发电机房、水泵房、光纤机房、消防控制中心用各电气竖井应预埋接地端子。整个接地系统中PE线应连接完整，不得有断点，本工程综合接地电阻值不大于1Ω，如达不到要求，应补加接地极，以降低接地电阻。2、屋面避雷带的安装：本工程在建筑物屋面利用板筋焊接，组成10m×10m的避雷网格，支持件距离均匀设置，在直线段的间距为1米，偏差为±20mm；在直角、转弯处的支架间距为500mm，且两侧对称；避雷带高度为150mm。防雷接地利用结构主筋作防雷引下线，按图中指定的部位，将柱内靠外侧的二条主筋通长焊接、并与均压环、屋面钢筋组成的网格，避雷带、结构基础、桩筋焊接联通。当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊时，其接头处需用Φ12钢筋焊接跨接线。用作防雷引下线的结构主筋应做好明显的标识，以保证防雷接地系统的可靠连接。3、接地装置施工按图中指定部位将地板梁和地下层底板内两条结构主筋焊接连通，并与所处承台桩筋及柱内的有关钢筋焊接，不同标高处利用两根竖向结构主筋上下贯通。4、外露的接地点应涂防锈漆，并加挂薄铁皮制的标志牌，写明用途。5、建筑物内的管道、电缆桥架、母线槽、电梯轨道、钢构架等主要金属物，应与接地装置或等电位线相连；金属管道及电缆的金属外皮，在进出建筑物就近与接地装置相连。6、角钢及钢管接地应垂直配置。除接地体外，接地体的引出线应作防腐处理；使用镀锌扁钢时，引出线的焊接部分应补刷防腐漆。7、为减少相邻接地体的屏蔽作用，垂直接地栓的间距不宜小于长度的2倍；水平接地体的间距应根据设计规定，不宜小于5米。8、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀；在管道交叉及其他可能使接地线在穿进墻壁时应通过明孔、钢管或其他坚固的保护管。9、建筑物外墙上的门窗金属构件接地点与接地装置或街头电位线相连，接驳处采用直径不小于ф12的钢筋跨接。门窗门窗结构钢筋φ12钢筋大于12d门窗接地示意图10、接地干线至少应在不同的两点与接地线网相接。自然接地线体至少在不同的两点与接地干线相连接。11、电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接。不得在一个接地线中串接几个需要接地部分。12、等电位联结作法：所有卫生间地板钢筋与其周边圈梁钢筋及防雷引下线钢筋可靠焊接，构成同一等电位体。在每个卫生间洗手盆下距地0.1米处预留25×3×60等电位联结钢板端子，该端子与地板钢筋、金属给排水管，通过Φ6的圆钢焊接连通，所有等电位连接线路均沿墙体内安装，参见电气标准图集97SD567《等电位联结安装》。13、明敷设接地线的安装应符合下列要求：（1）便于检查。（2）敷设位置不应妨碍设备的拆卸与维修。（3）支持件间的距离在水平直线部分一般为1-1.5米，垂直部分为1.5-2米，转弯部分为0.5米。（4）接地线应水平或垂直敷设，但亦可与建筑物倾斜结构平行，在直接段上不应有高低起伏及弯曲等情况。（5）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面宜保持在250-300MM的距离，接地线与建筑墙壁应有10-15MM的间隙。（6）在接地线跨越建筑物伸缩、沉降处时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成状代替。（7）明敷的接地线表面应涂黑漆。如因建筑物的设计要求。需涂其他颜色，则应在连接处及分支处涂以各宽15MM的两条黑带，色带黑色条纹。（8）在接地线引向建筑物内的入口处黑色记号一般应标以黑色记号。在检修用临时接地点处，应刷白色底漆后标以黑色记号。（9）在进行检修工作时需临时接地的地方（如断路器室、配电间、母线分段处，发动机引出线室等），均应引入接地干线，并设有专供连接临时接地线使用的接地板和螺栓。（10）在电缆通过零电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，出电缆头至穿零序电流互感受器的一段电缆金属护层和接地线应与接地绝缘。（11）直接接地或经消弧线圈接地的主变压器、旋转电机的中性特点与接地体成接地干线的连接，应采用单独的接地线。（12）避雷器利用最短的接地线与变电所、配电所的主接地网连接。（13）接地体（线）的连接处应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接到电气设备上的妆地线应用螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。（14）接地体（线）的连接采用搭接焊，其焊接长度必须为：A、扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）。B、螺纹钢（或圆钢）直径的6倍（双面焊），单面焊为螺纹钢（圆钢）直径的12倍。C、圆钢与扁钢连接时，其长度为螺纹钢或圆钢直径的6倍（双面焊），而单面焊则要求大于其直径的12倍。D、扁钢与钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。（15）两种不同断面金属焊接长度取值，应以最大断面的规格为准。（16）利用各种金属构件、金属管道等作接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。三、暖通空调安装工程1、施工准备工作（1）熟悉图纸——组织有关技术人员，认真熟悉施工图纸及有关技术资料（如相应的施工规范和国家标准图集）重点了解通风空调的技术要求、工程质量要求。（2）编制工程预算——工程预算包括施工图预算和施工预算。（3）编制施工组织设计和施工技术措施。（4）绘制施工平面布置图。（5）根据已会审后的施工图到施工现场进行风管尺寸及位置的实测工作，并做好实测记录，编制好风管零部件加工计划及外购件采购计划。2、施工方法（1）本工程采用工厂化制作加工风管。（2）机械化流水作业加工，以确保风管制作的规格质量保持一致，品质达到国家验收合格标准。（3）配二条流水线制作风管。（4）配四个现场安装班两班倒施工，以确保工期。（5）安装工程按由低到高，由左到右的顺序施工。（6）油漆工程统一安排，施工班组配置一个班。（7）保温工程统一安排，施工班组配置一个班。3、施工技术措施（1）风管制作●金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差。当小于或等于300mm时为-1-0mm，当大于300mm时为-2-0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1-＋3mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。●风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。●风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封胶面宜设在风管的正压侧。●当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。●风管和配件的板材连接，钢极厚度小于或等于1.2mm时，宜采用咬接；大于1.2mm时，宜采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。●风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固，管壁厚度大于是1.5mm时，可采用满焊或翻间焊。风管与扁钢法兰的连接，可采用翻边连接或焊接。(2)风口、风阀的安装●采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等于0.2mm，采用铝型材制作的应小于或等于0.15mm。●百叶式风口的叶片之间距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000，叶片平行度允许偏差为4/1000。●风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。●散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。●风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。(3)风管及部件安装●风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体管道。●风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。●风管支、吊架的施工应符合下列规定：①风管与部件支、吊架的予埋件，膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应除去油污，并不得油漆。②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。③用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。④吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆如采用焊接连接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。⑤支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。⑥矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直。●风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。●支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。●风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：①风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。②风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。●明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。●连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。●风管穿出屋面外应设防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管应没拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。(4)通风机、空调机、风机盘管、消声器安装●风机的安装①轴流通风机的卸拆、清洗和装配除应按离心式通风机第（9）条执行外，尚应符合下列要求：Ⅰ、检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动。Ⅱ、式机组应清洗变速箱、齿轮组或轮蜗杆。②整体机组的安装应直接安置在基础上，用成对斜垫铁找平，最后灌浆。安装在无减震器的支架上，应垫上厚度为4～5mm的橡胶板，找平找正后固定，并注意风机的气流方向。安装在墙洞内的风机，应配合土建预留墙洞，并预埋挡板框和支架。③现场组装的机组，组装时应符合下列要求。Ⅰ、水平剖分机组应将主体风筒上部和转子卸下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平。Ⅱ、垂直剖分机组应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，在安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔