240锅炉施工方案

山东天源热电4#锅炉检修施工方案山东华嘉特种设备有限公司第20页一、施工组织设计（一）工程概况1、工程内容：山东天源热电有限公司4#锅炉屏式过热器拆除更换，保温、炉墙拆除更换。2、检修工期：2012年6月26日至2012年7月26日，具体施工周期满足业主要求。施工进度见附表。（二）编制和施工依据1、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042、《火力发电焊接热处理技术规程》DL/T819-20023、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》4、《承压设备无损检测》JB/T4730-20055、《锅炉原材料出入厂检验》JB3357—20026、《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-937、《承压设备无损检测》JBT4730-20058、《建筑安装工人安全技术操作规程》9、建设单位提供的相关图纸、说明书等相关技术资料。（三）施工工艺技术要求1、设备机具及材料要求1.1.更换的锅炉屏式过热器必须有产品质量证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准，在安装前对合金钢材质进行光谱分析普查，再进行表面质量检验，表面应光滑，无尖锐划破、裂纹、重皮等缺陷。1.2．施工中用焊条、焊丝、钨极、氩气、氧气、乙炔气的质量必须符合国家标准，并具有合格证明书。1.3.所选用的焊材其金属性能和化学成分与母材相当，且工艺性能良好，焊条必须按规定进行烘干，使用过程中随用随烘。1.4.焊接材料：焊接所使用的焊条、焊丝应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》所规定的GB5117、GB983及GB1300标准。1.5.焊丝牌号R31所选用的焊材其金属性能和化学成分与母材相当，且工艺性能良好。1.6.焊接设备必须装有电流表、电压表，其规范参数，调节装置应定期进行鉴定，所使用的表针装置失灵时不得使用。1.7.起重吊装设备必须经检验合格，并有起重工专人负责。1.8.现场的临时电源和所有带电设备都要求安全可靠，要有接地装置等,检查认可方可使用，现场使用手持电动工具及设备要有防护装置。1.9.进入现场的机械设备、工具要认真检查，发现异常情况或设备不完备的要及时排除。2、施工环境及焊接人员要求2.1.施焊环境要有防风、防雨、防潮设施。2.2.施焊要有牢固的作业平台。2.3．焊接人员要求2.3.1.焊接工艺员在开工前应根据本措施向有关人员进行交底，开工后进行焊接技术指导和监督本措施的实施。2.3.2.焊接质检人员认真负责焊接质量检查，对所焊部位进行认真检查，做好焊缝外观检查记录。2.3.3.施焊人员必须具有市技术监督局颁发的相应施焊焊接项目的焊工证，并曾经施焊过同类焊缝方可进行焊接．不准进行其合格项目以外的焊接工作。2.4.焊接方法及焊接工艺要求2.4.1焊接方法为全氩弧焊。2.4.2管两端坡口及其里外侧25mm范围内使其表面露出金属光泽。2.4.3管子与联箱连接从焊缝中心割开，用机械方法加工坡口，手动磨光机进行特殊环境坡口的修理，要保持管端与管中心线垂直。2.4.4坡口形式及尺寸见焊接工艺卡。2.4.5认真检查坡口表面有无氧化皮、飞溅、凹凸不平、裂纹、毛刺、重皮等缺陷，如有，应彻底清除。2.4.6.焊接要求1)焊口对口错边不得大于0.35mm，并避免强力组对。2)焊丝使用前要认真清理油锈、水分等杂质。3)管子组对时应设挡风设施，以免影响焊接质量。4)点固焊长度应大于15mm。5)点固焊后，应检查各焊点质量要求无肉眼可见的缺陷及夹杂现象，如出现应将缺陷清除，重新点焊。6)为使焊接顺利进行，应用砂轮将点焊两端磨成缓坡状。7)施焊焊工必须持有技术监督局颁发的有效合格证，并曾施焊过同类焊缝。8)焊接引弧及收弧必须在坡口内进行，严禁在坡口两侧管子上随意引弧，试验电流等。9）施焊过程中，应特别注意接头及收弧处的质量，分层焊接时，接头应错开10-15mm，收弧时应将弧坑填满。10）焊口焊完后，焊工应对焊缝进行清理，并认真进行自检。11）施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下线，且不高于300℃。12)为保证管子的稳定性，可采用角钢当管排线，用管卡子固定的办法，使管排整齐。13）焊缝高度不应低于母材,焊缝与母材应圆滑过渡.14）点固焊时，应与正式施焊时相同。15）焊缝咬边深度应≤0.5mm，咬边总长度（两侧）不超过20%周长，且≤40mm。16）焊口施焊完后，焊工应对焊缝进行清理并进行自检，合格后在焊缝附近打上本人的钢印代号。17）接头清理：接头清理应用磨光机把坡口内外表面15-20mm内的漆、锈、油等杂质清理干净露出金属光泽。3、焊接工艺参数：3.1焊接工艺参数：钨极氩弧焊钨极直径：Φ2.5mm，喷嘴直径：8或10mm，钨极伸出长度：6～8mm，焊丝直径：Φ2.0mm、焊接电流：95～120A，极性：直流正接，氩气流量：10（L/M），管口间隙2-3mm;3.2手工氩弧焊焊丝直径Φ2.0,选用直流反接,电流控制在100～140A;4、焊接操作工艺要求4.1打底焊，点固焊应按正常焊接操作，点固焊厚度应大3mm以上且均匀分布，以防产生裂纹和变形，进行氩弧焊打底焊。4.2盖面焊接：次层焊接采用氩弧焊，操作过程中应采用直接焊接，注意焊接接头错开分布。层间应清理干净。4.3施焊完毕后，应进行自检，然后打上施焊焊工钢印号。4.4焊接完毕后按比例进行射线探伤。4.5注意事项：1）严格按照对口装配，点固焊、施焊和检验五个工序进行操作，本道工序不合格，不得进行下一步工序的施工。2）在施焊时，严格注意防风，防水等措施。3）除冷拉口外，严禁强力对口。4）焊条、焊丝领用，烘焙严格按照国家标准规定执行，以防错用，焊条的使用应装入温度保持在100～150℃的保温筒内，随用随取。5）疏放水及仪表的管接头在焊接对口时应注意对接而不能插入焊。6）严禁在管子表面引弧试电流或随意焊接临时支撑。7）单焊道摇动宽度不大于所用焊条直经的5倍，厚壁多道焊采用交叠形排列。8）应注意接头和收弧处的质量，如有缺陷应及时清理，然后进行焊接。9）焊口应连续一次性焊接完毕。5、焊接质量检验：5.1表面质量：贯彻三级检验验收制度，表面质量不得有裂纹，弧坑、咬边等缺陷，严格按验评标准控制。5.2无损探伤：表面检查合格后应进行25％射线探或100%超声波探伤，评定等级射线为Ⅱ以上合格，超声为Ⅰ级合格。6、焊缝的返修对不合格的焊缝应分析原因，制订可行的返修方案，方可返修。返修时焊接工艺同正式焊接工艺，同一部位的返修次数不宜超过二次，返修后应按原规定方法检测。（四）主要设备机具及施工人员情况表1、拟投入本项目的主要施工机具一览表：名称规格型号数量设备情况运输车辆1辆完好吊车25吨1台完好卷扬机5吨2台完好卷扬机3吨2台完好气体保护焊机5004台完好逆变焊机TX7-40015台完好切割机Φ4004台完好烘干箱250℃80*80*1001台完好磨光机SIJ-SH01-1256台完好磨光机SIJ-SH01-1008台完好破口机ISY-804台完好手拉葫芦2-3吨6台完好探伤机TX-2501台完好倒链10吨2台完好倒链5吨3台完好2、拟投入本项目施工人员情况表：序号工种人数1管理人员12氩弧焊工53普焊34探伤人员15管工46电工17起重工18辅助工8合计24（五）拆除、更换措施1、主要施工工序：支吊点搭设——侧墙护板、保温、浇注料拆除——新更换件检查、通球、吹扫——障碍平台、护栏等拆除——临时进出口搭设——屏式过热器拆除—管口修理封堵——屏式过热器安装——探伤（根据焊口数量随时进行）——水压试验（监检验收）——护板、保温等恢复——现场清理。2、屏式过热器安装：2.1安装应具备的条件：屏式过热器管外观检查质量合格。屏式过热器管要完成单根管的压力试验及通球。障碍物拆除清理完毕。屏式过热器管内部吹扫检查，内部清理干净无杂物。吊装时，应有加固措施，吊装就位后应予以临时固定。压力试验及通球试验等要经过建设方现场人员验收合格并由其签字认可。所有安装部件均要有供货厂家提供的产品质量证明书。2.2过热器安装：安装方法采用单片管吊装入位后组对焊接的安装方法，此安装方法的难度在于整体组对尺寸的控制，要确保每片过热器管子的安装尺寸，来控制过热器整体组对尺寸符合规范要求。管子切割，根据建设方要求，在管子到现场后，根据现场实际尺寸再进行切割，以减少误差，坡口加工应以机械加工为主，若用火焰切割应去除2～3mm的氧化层。蛇形管对口应做到内壁齐平，错口量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。在管道表面不得引弧试电流或焊接临时支撑物。（六）水压试验1、屏式过热器安装完毕，经外观检查，无损检测合格后，给锅炉进水，并进行水压试验，试验压力为锅筒工作压力的1.25倍。2、水压试验力表。3、水压试验时先打开进水阀门，打开上部排气阀，启动试压泵，升至0.5Mpa时检查焊缝及过热器管有无渗漏和变形,然后继续升压,升压速度控制在每分钟0.3Mpa内，当升至工作压力时，检查焊缝有无渗漏，升至试验压力，稳压20分钟，再次进行全面检查，若无渗漏，降至工作压力，对所有焊缝进行认真检查，无渗漏，试压合格。然后缓慢将压力降至零点，将炉内水全部放掉。4、试压时，安全阀管口用盲板临时封死，试压合格后，再将盲板抽掉。二、检修施工质量保证体系及质量保证措施（一）工程质量方针及保证体系1、工程质量1.1、我公司的质量方针坚持“科学管理，质量第一，精益求精，创新发展”的质量方针。1.2我公司的质量目标单位工程合格率100％，合同优良率100％，回访保修履约率100％。1.3、本工程质量本工程严格按设计和《规范》施工及《标准》验收。工程质量保证达到优良标准。2、本工程质量保证体系2.1、针对本工程质量管理，我公司根据锅炉安装修理改造质保体系程序文件要求，成立本工程质量保证体系：总经理总经理项目总工公司生产经理项目总工公司生产经理锅炉专工安全员副经理专职质检员锅炉专工安全员副经理专职质检员各专业负责人专业作业班组专业作业班组2.2、各部门和主要管理人员的职责、权限2.2.1项目经理1）在公司总经理领导下，代表公司履行合同的全部内容，对工程施工全过程负责。2）组织项目质量策划并落实项目质量计划，合理配置施工资源，及时解决施工中出现的问题，满足施工需要。3）组织本项目部职能人员认真履行质量职责，确保项目质量体系的持续、有效运行。2.2.2项目总工程师1）在项目经理领导下，主持本项目部的施工技术质量管理工作。2）负责施工组织总设计的编制及整体试运工作，负责审核各专业的施工作业指导书，施工材料预算，在施工中组织解决重大技术问题，在规定权限内组织进行不合格工程的分析处理，落实纠正和预防措施并验证。3）组织有关职能人员编制并审核本项目的各种施工质量记录和交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。2.2.3各专业工程技术管理人员在项目部总工程师的领导下，具体履行以下质量职责：1）认真贯彻执行国家现行技术标准，以及本工程规定的电建施工验收及技术规范，电建有关质量验评标准，并履行相关程序文件规定的质量职责，对分管项目的工程质量负责。2）组织并参加图纸会审，编制施工作业指导书。3）向施工班组进行技术（安全）交底，解决施工过程中的技术问题，抓好工程施工过程的质量，负责本范围的启动试运工作。4）及时填写、整理施工过程的质量记录，负责三级验收工作，与甲方、监理、设计等联系，负责本专业施工范围竣工图的绘制，并负责工程的交工。5）参与不合格品的评审及其他有关质量活动2.2.4质量检查人员在项目部总工程师的领导下具体履行以下质量职责：1）认真执行国家现行技术标准，以及本工程规定的电建施工及验收技术规范，电建质量验评标准，并履行相关程序文件规定的质量职责。2）搞好工程质量检查验收和评定，指导班组质检员的工作，负责三级（班组、队、项目部）验收的监督，结合平时班组的施工和月份结算对班组施工质量实行有效控制，并填写工程整改通知单并跟踪验证，并填写整理相应记录。3）及时向项目部经理和总工程师汇报工程质量情况。4）负责对进货检验和试验，实施检查和监督，参加不合格品的质量事故的调查、评审、验证和其他有关的质量活动。2.2.5设备材料管理人员在项目部经理领导下，具体履行以下质量职责：1）负责顾客提供产品和自供材料的交验、送检，贮存和标识等工作，并记录。2）依据设计图纸和施工预算，按照供料划分原则编制顾客提供产品调拨计划。3）在公司材料设备科授权下承办相应的采购工作，并根据施工进度编制物资分批进场计划。4）对顾客提供产品发生丢失、损坏或不适用的情况负责承办手续并记录。5）对项目部使用的属于计量器具范围的工具实施计量检定控制，并按时与公司计量检测中心联络、送检。6）根据施工组织设计编制项目施工机具设备及检验、测量和试验设备进场计划，并负责与公司设备科联络配套，确保项目部所使用的施工设备和检测设备处于完好状态。7）对项目部计量检测设备实施检定和校准的控制。8）负责本项目部搬运作业的控制。9）督促施工设备使用人员填写运转记录，建立运转台帐。10）督促施工设备操作者做好例保工作，并组织设备维修组做好现场在用施工设备维修，确保其性能满足要求。11）贯彻并监督施工设备安全操作规程的实施。2.2.6资料员在项目部总工程师的领导下具体履行以下质量职责：1）负责本项目部质量体系文件和技术标准、规范等技术法规文件、施工图纸及相应的设计资料的管理和控制，确保本项目部使用文件、资料为有效版本。2）负责本项目部各专业质量记录的统一整理和保存，并在各专业人员的配合下，负责将质量记录汇总后，报送公司有关部门审查。3）负责本项目部失效技术文件、资料的回收更换，并与公司技术标准管理员联络做好失效技术文件、资料控制。2.2.7施工班组长1）按施工任务书组织施工，严格执行各项施工工艺纪律，确保本班组成员做到“施工按规范，操作按规程、评定按标准”，并积极开展“三工序”（检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序），使整个施工过程始终处于受控状态。2）负责本班组施工质量“自检”“互检”填写相应的记录。3）接受施工技术人员、质检人员、甲方、监理、政府检验部门的检查，并组织整改。4）班组质检员协助班长的工作，并具体落实自检工作。（二）质量管理原则1、坚持以人为核心的原则把人作为控制的动力，采取措施调动人的积极性和创造性，增强人的责任感，通过经常性质量教育、培养来提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。2、坚持预防为主的原则坚持“预防为主”的原则，就是要从对事后质量的把关，转向对质量的事前控制、事中控制，从对产品的质量检查，转向对工作质量的检查，对工序质量的检查、对过程产品的检查。3、施工中加强对环境的控制加强对环境的控制，是指在不同的季节，针对特有的自然环境现象（如高温、阴雨、大风等），有针对性的编制预防措施，从而最大程度的避免给施工质量带来隐患。同时，施工管理人员要注意做好改善职工生活环境和工作环境条件，营造良好的环境，有利于施工人员保持愉悦的心情，从而保证工作质量。（三）质量保证措施在质量管理上，严格按相关法规、标准和施工作业技术文件组织施工，对施工全过程各个影响质量的因素进行有效控制，保证工程符合标准要求，具体措施如下：1、提高全员质量意识和技术素质1.1、质量保证体系要正常运转，各负其责，并做到奖罚分明，确保合格率达到100%；1.2、牢固树立"百年大计，质量第一"的思想，通过各种形式将这一思想落实到每个施工人员的行动上，强化全员质量意识。1.3、对持证上岗的人员（如焊工、起重工等）做好技术培训，上岗前要严格进行资格确认。2、施工准备2.1、施工前对图纸进行严格细致的图纸会审工作。发现疑问及时书面反馈给甲方和设计单位，在得到明确答复后，方可进行后序工作。2.2、在图纸会审的基础上编制、审批施工组织设计和各专业施工方案或作业指导技术文件，用于指导施工，各专业责任人负责作业人员严格贯彻、执行。2.3、适用的技术规范、验评标准、工艺标准、操作规程、质量记录表格配备齐全，满足施工需要，技术科检查、核实并验证。2.4、质检科编制工程质量检验大纲及检验细则，制订创优计划。2.5、生产调度部按项目施工机具需用计划配备精良的施工机具。3、施工阶段3.1、开工前严格进行技术（安全）交底，以控制其质量符合规定要求，并做交底记录。3.2、施工作业中作业人员必须做到"施工按规范、操作按规程、检查按标准"，并积极开展"三工序"活动，即"检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序"，使过程始终处于受控状态。3.3、施工过程严格执行三检制。本道工序不合格决不转入下道工序，班组不自检则二级不验收，工地不复查则三级不验收。3.4、隐蔽工程严格履行隐蔽前验收签证手续。3.5、工序交接要检查，符合规定要求方准交接，并做记录。3.6、施工中如有变更，需办理变更手续，接正式变更后方准施工。3.7、物资进货要验评，材料代用要有手续，符合要求方准投入使用。3.8、检测设备认真维护和保养，定期校验，确保检测数据准确可靠。3.9、施工环境应满足施工作业指导书规定的作业条件，必要时应采取相应的保证措施。3.10、工程资料办理要及时、准确、齐全，整理归档。4、工程竣工4.1、工程竣工后对竣工工程进行防护和交付。4.2、认真复查所有单项、分部、分项工程的安装记录、验评和验收签证。4.3、根据系统的安装、验评结果，进行施工质量总评，并进行总结。4.4、将完整的竣工资料整理装订成册，移交甲方存档。（四）焊接施工质量保证措施根据对安装质量高标准、严要求的实际情况，结合以往的施工经验，就焊接工作常出现的质量通病：气孔、焊缝成型不美观、错口、根部未熔口、夹渣等提出如下工艺要求：1、防止焊缝根部出现未熔透而采取的措施1.1严格按要求加工和配制坡口1.1.1所有管道焊缝坡口均采用机械加工。1.1.2坡口端面必须垂直于管道中心线，保证对口时焊缝间隙一致。1.1.3管道内径不等时，采用打磨或切削小内径管内壁，扩大其内径，使之与其对接的管道内径相同。打磨或切削的坡度大小按《规范》中的规定执行。1.1.4采用木板或塑料封堵已加工好的坡口，防止坡口在运输过程中被碰坏。被碰坏坡口钝边必须修补、打磨，合格后方可用于安装。1.1.5焊件对口时，对接单面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%且不大于1mm；对接双面焊的局部错口不得超过焊件厚度的10%且不大于3mm；间隙值为2~3mm。2、采用合适的焊接工艺2.1氩弧焊打底时，适当放慢送丝速度、焊把移动速度，使熔敷金属与母材熔合良好。2.2管口焊接时采取清根措施，保证封底焊质量。3、做到焊缝成形美观的措施3.1对壁厚不等的管道或板材进行对接焊时，其厚度差按《规范》要求处理，即在管道的内侧或外侧加工过渡坡面。3.2为防止焊缝形成咬边现象，盖面时采用小规范、选用较细焊条或焊丝进行焊接。3.3盖面时，电弧在运到焊缝与母材的接合面时要作适当停顿，以使该处熔合良好，过渡圆滑。3.4盖面焊接时，对接焊口采用一道焊完，对横焊口，可根据情况采用一道或多道盖完。3.5盖好面后，清理掉药皮和飞溅物，然后进行自检。焊缝外观要求达到成形饱满、宽度一致，无任何飞溅、弧坑、咬边现象。4、消除焊缝夹渣的措施4.1焊接时不得随意调小焊接规范要求。4.2焊接时运条速度要一致，保持每一焊道的宽度、厚薄大致相同，使焊接下一焊道熔渣能够全部溢出。4.3每层的熔敷金属厚度不得超过焊条直径的大小。4.4每道焊完之后要彻底清理焊渣、药皮、飞溅等。4.5收弧时要略作停顿，防止出现明显的弧坑。4.6双人对焊时，两人焊缝的重合面处要使焊道的起收弧位置相互错开，并且在焊接过程中加强自检。5、防止和减少焊接变形的措施5.1焊前可根据情况进行适当的加固或固定。5.2焊接过程中设专人统一指挥和监控焊接过程。5.3选择适当的分段措施和焊接顺序，采用多人进行对称焊接。5.4焊接时尽量采用小规范、选用较细焊条，以减少焊接时的热收缩应力，从工艺要求上考虑来减少焊接变形。6、防止焊缝产生气孔的措施6.1彻底清除坡口存在的铁锈、油污等杂质。6.1.1.对口前检查并清除管道内积水或其它杂质。6.1.2打磨坡口，确保坡口及坡口内外两侧各15mm范围内的母材露出金属光泽，无铁锈、油污等杂质。6.1.3打磨好且暂时不焊的焊口做到及时密封。6.1.4由质检工程师把好工序交接关，除油除锈不彻底的焊口不得进入下一工序。7、采取如下措施消除气候因素的影响：7.1雨天停止受监焊口的焊接。7.2雾天用焊前用干燥洁静的棉纱擦拭焊口。再用气焰适当烘烤除水汽，但烘烤时管道的温度不得超过40℃。7.3焊材从保温筒中取出要迅速，做到随用随取。8、焊条的存贮与烘干8.1焊条、焊丝存放于干燥、通风、温度大于5℃且相对空气湿度小于60%的库房中。8.2在规定时间内校验烘箱上的仪表等计量器具，不合格的不得使用。8.3焊前按照焊条质保书上的温度、时间要求对焊条进行烘干。8.4对一次发出而未用完的焊条回收后按规定重新烘干或作报废处理。9、对焊丝彻底除油、除锈9.1先对焊丝用棉纱擦拭除油污，再用砂布擦拭除锈。9.2最后用干燥洁净棉纱擦去附在外面的灰尘，保证焊丝外表面光洁。三、山东天源热电4#锅炉检修HSE管理体系总经理赵成勇总经理赵成勇项目部经理张子民项目部经理张子民项目部安全负责人张延军项目部安全负责人张延军天源热电安全管理处施工2班组天源热电安全管理处施工2班组 施工队长张玉坤施工队长张玉坤施工1班组施工1班组在山东天源热电公司安全管理部门的监督下建立山东华嘉特种设备有限公司山东天源热电项目部HSE安全管理体系。总指挥：赵成勇副总指挥：张子民成员：张玉坤张延军指挥小组在副总指挥的领导下，负责处理日常安全管理工作，总指挥负责监督协调。1.施工现场1.1施工现场的排水设施，应作全面规划，合理布置，防止积水，并要铺设临时性消防用水管道。1.2施工现场的吊装、X射线探伤、管道吹扫、试压等危险作业区域，均应放置明显的警告牌，非工作人员禁止入内。1.3施工通道和紧急通道严禁长时间占用。如果占用提前通知建设方，并设好警示牌。1.4施工垃圾及时清理。清理至建设方指定地点。2.施工用电2.1施工用电要符合GB50194-93《建设现场施工供用电安全规范》。2.2电工必须持证上岗。2.3用电设备要做到"一机一闸一漏电保护"，设备的金属外壳必须与专用保护零线联接。2.4严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，电气故障应有电工排除。2.5临时用电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过马路处应加设钢管套管保护。2.6电动机械和电气照明设备被拆除后，不得留有带电部分线路。如必须保留电源线时，应在切断电源后，将电线端头包以绝缘胶布，并将其固定在离地面2.5米高处或适当地方；施工现场用220伏及以上的照明线路，必须绝缘良好，布线整齐且应固定和经常检查维修，照明灯具悬挂高度应在2.5米以上，如低于2.5米时，应设保护罩，且不得任意挪动当行灯使用。3、高空作业3.1高空作业严格遵守JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》规定。3.2高空作业的一切用料和工具必须合格。作业前，应认真检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。3.3高处作业所用的工具、材料严禁上下投掷，必须由马道运送或用绳索吊运；不得上下垂直进行高空作业。如需分层进行作业，中间应有隔离设施。3.4高空作业人员，必须系安全带，安全带必须系挂在施工作业处的上方牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。如净空不足可短系使用。3.5安全带应高挂低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。3.6高处作业人员应穿轻便衣着，不得穿硬底、铁掌和易滑鞋；高处作业人员应沿着马道、梯子上下，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。4.起重吊装4.1大型和特殊设备吊装应制定吊装方案，且经技术负责人批准，进行相应安全和技术交底。4.2起重用的吊、索具、地锚、起重和安全装置以及起重指挥旗、口哨，使用前应仔细检查，不合格者不准使用。4.3起重作业指挥统一使用旗语并哨声，不准用手式，要严格执行“十不吊”的规定。4.4负责人对吊装作业安装、拆卸作业的安全要求负责贯彻、落实，安全管理人员对吊装及拆卸过程要进行严格的安全监督。4.5本次过热器吊装用三部对讲机，两个起重指挥，以过热器顶部吊装指挥为主，8米平台吊装指挥为副，在拆除下落至锅炉8米平台处时将锅炉过热器分割放置在锅炉本体出口西侧，利旧封头割除