总承包工程投标冲孔灌注桩施工方案

PAGE1总承包工程投标冲孔灌注桩施工方案该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！1、冲孔灌注桩施工工艺工序主要内容测量放线根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和边桩然后逐桩放样桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。本工程采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。护筒埋设1、采用5米长钢护筒（16mm厚钢板制作），护筒直径大于钻头直径200mm~300mm，护筒顶标高应高于原地面300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。2、护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于50mm，护筒倾斜度不得大于1%。3、埋设钢护筒时，宜先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。钻机就位调平钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。成孔1、冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。每冲击1-2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。2、钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度情况。第一次清孔使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥，沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15-1.25之间。吊放钢筋笼下钢筋笼前，先测量孔深，孔内无虚土和钻渣后开始下钢筋笼，下笼前在孔壁内侧下放三根直径为50mm的钢管，兼作钢筋笼保护层，确保钢筋笼居中，从而减少钢筋笼与孔壁擦挂掉土入孔内，把钢筋笼起吊垂直，下放过程中孔口两边站立三人，缓慢下放钢筋笼，钢筋笼下完后，再次测量孔深，以确定孔内有无虚土和沉渣，如果孔内有虚土和沉渣，吊出钢筋笼，用钻机清孔后再次检查沉渣厚度，符合规范允许范围内要求，再下放钢筋笼，直到合格为止。在钢筋笼制作完成后，在钢筋笼的内侧，绑扎四根直径为50mm、壁厚为1.5mm的钢管做声波透测管，钢管两头用封口胶包裹严实，钢管接头用丝扣连接严实。在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。安放导管导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。导管试验：水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，试水压力0.6-1.0MPa，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。二次清孔使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥，沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15-1.25之间。浇筑水下混凝土灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200~250mm，视桩径大小而定，壁厚不小于3mm，直径制作偏差不应超过2mm，导管接口之间采