烟厂土建及公用工程投标施工组织设计

第一章编制说明1.1编制依据第二章工程概况2.2施工条件2.3工程施工的特点和难点第三章施工准备3.1施工准备工作计划3.2技术准备3.3物质条件生产准备3.4施工机械计划3.5运输准备3.6施工组织准备3.7劳动力计划3.8现场施工准备第四章施工部署4.1施工程序4.2施工流水段划分4.3施工调度第五章施工进度计划5.1施工进度安排5.2施工进度计划5.3施工进度计划的执行与控制5.4施工进度计划完成的保障措施第六章总平面管理6.1生产性临时设施6.2生活性临时设施6.3临时材料堆放场地6.4施工用水6.5施工用电第七章主要分部分项工程施工方法7.1施工测量7.2独立基础7.3地梁施工7.4钢筋工程施工方法7.5模板工程施工方法7.6钢结构工程7.7混凝土工程施工方法7.8砌体工程施工方法7.9楼地面工程施工方法7.10屋面工程施工方法7.11装修工程施工方法第八章质量保证措施8.1强化管理，制定质量保证体系8.2质量管理制度8.3商品混凝土质量控制措施8.4钢筋工程质量保证措施第九章工期保证措施9.1保证进度的总体安排9.2保证工程进度的组织措施9.3保证工程进度的管理措施9.4材料供应保证借施第十章安全生产及文明施工保证措施10.1安全生产保证措施10.2现场文明施工保证措施第十一章降低成本提高经济效益11.1职责划分11.2成本管理控制点11.3施工生产过程中，采用降低成本的技术措施11.4技术经济指标第十二章其它技术措施12.1防水施工措施第十三章总承包管理与服务13.1综述13.2施工承包管理目标及承诺13.3保证高素质的施工人员参加工程施工的措施13.4项目总体进度计划管理13.5项目总体质量计划管理13.6安全防护和文明施工管理13.7施工总平面布置和管理13.8综合管理13.9注重产品保护或照管第一章编制说明1.1编制依据本施工组织设计编制时对各分部分项工程的完整的施工方案，施工方法及施工工艺，施工机械的进场计划，工程材料的进场计划，劳动力计划安排，质量、工期的保证措施，保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施，季节性施工措施，地下管线及其它地上地下设施的加固措施，承担本工程的组织机构，计划开、竣工日期和施工进度计划，施工现场平面布置图、施工道路平面图、临时建筑设施等诸多因素尽可能充分考虑，在全面考虑的基础上突出可行性、针对性及先进性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。本施工组织设计依据以下几项编制：一.**分厂易地技术改造项目生产配套用房土建及公用工程图二.**分厂易地技术改造项目生产配套用房土建及公用工程招标文件及补遗。三.《民用建筑工程节能质量监督管理办法》(建质[2006]192号)四.《重庆市建筑节能条例》(重庆市人大[2007]第34号公告)五.《重庆市建设工程十项施工质量通病防治要点》(渝建发[2004]172号)六.《重庆市住宅工程质量分户检验管理办法(试行)》(渝建发[2007]199号)七.重庆市建设委员会关于规范住宅工程初装饰竣工验收的通知》(渝建发[2007]226号)八.《重庆城市桥梁荷载试验管理暂行办法》(渝建发[2007]112九.《建设部关于贯彻执行工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》(建标[2002]212号)十.《重庆市建设委员会关于在房屋建筑和市政基础设施工程推行预拌商品砂浆的实施意见》(渝建发[2008]30号)十一.《重庆市建设委员会关于发布<建筑工程施工质量验收规范用表(建筑节能分部工程)>和<建设工程技术用表(建筑节能工程)>的通知》(渝建发[2008]76号)十二.重庆市及市建委有关文件及规定。十三.现行的国家、行业和重庆市的有关规范、规程和标准。十四.我公司IS09001质量体系文件(质量手册、程序文件、作1.2招标要求1.2.1纳入本次招标范围内的工程内容：**分厂易地技术改造项目的生产管理及后勤保障用房、动力中心、烟叶仓库、香精香料库、工业垃圾站、污水处理站、消防站、油库及油泵间、综合库等土建及公用工程所提供施工图及技术说明书、工程量清单中的所有内容，具体工程范围如下：1)土建工程：生产管理及后勤保障用房(含地下车库及土石方)、动力中心(不含外立面装修)、烟叶仓库、香精香料库、工业垃圾站、污水处理站、消防站、油库及油泵间、综合库等基础、主体、及内、外装修(不含生产管理及后勤保障用房的室内、外精装修)。2)公用工程：生产管理及后勤保障用房、动力中心、烟叶仓库、香精香料库、工业垃圾站、污水处理站、消防站、油库及油泵间、综合库等，照明(含灯具)、防雷及接地系统、母线桥架系统、电线电缆、给排水、消火栓系统、空调暖通、蒸汽、正、负压等管网及相关设备安装(不含锅炉、水环真空泵及附属设备的安装，生产管理及后勤保障用房的照明)。1.2.2质量要求工程质量标准：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达1.2.3工期要求总工期：416日历天。计划工期：2012年7月25日前开工，2013年9月15日前全部竣工(生产管理及后勤保障用房在2013年3月底达到精装进场要求、动力中心在2013年1月底达到精装进场要求)。第二章工程概况2.1概述三.建设规模：本次招标项目建筑面积约52782平方米。2.2施工条件一.本工程施工图设计已经完成。二.交通方便，工程用材料和机械设备可以直接运送到现场。三.场地平整工作已完成，本项目具备施工条件。四.本工程基础工程和主体工程施工期间跨越雨、夏季，须做好相应的季节性施工。2.3工程施工的特点和难点一.在施工中，工程施工项目较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上协调配合措施。二.本工程参与施工的专业工种多，土建施工单位应积极与其他专业队伍配合好，对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同招标人与监理单位，加强对现三.本工程为公司重点工程之一，对文明施工的要求为创建文明样板工地，故现场规划必须合理并在施工过程中必须保持连续性。四.本工程的工程量较大，专业交叉较多，我司承诺本工程在合同期内完成全部施工内容，为此我公司需要在施工中充分利用时间和空间，科学合理地组织平行流水立体交叉作业，尽量扩大工作面，提高工效，确保在合同工期内圆满完成本工程的施工任务。第三章施工准备3.1施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产活动的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司和项目部共同制定施工的准备工作计划，为工程顺利进展打下良好的基础。施工准备工作计划表序号进场后第几天完成承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术项目部、公司、监理、招标人2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各1公司、工管部3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制3项目部4现场平面布置按总平面图布置水、电及4项目部5主要机具进场按要求公司、项目部6主要材料进场按要求项目部7劳动力进场与教育3项目部8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细科技质量部、项目部9编制施工预算计算工程量，人工、材料5工程管理部材料计划原材料和各种半成品需量计划5项目部图纸会审全部施工图8甲方、监理、公司、项目部进度计划交底明确总进度安排及各部6项目部质量安全交底明确质量控制等级特殊要3项目部以上各项准备工作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个部分。3.2技术准备由于本工程所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力等资源的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。一.调查工作1.本工程的施工要经过雨季、夏季，重庆地区暴雨量大，对生产会造成不利影响。2.物资运至现场的交通条件较好，能够满足施工要求。二.组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与招标人、设计单位协商，参加由招标人、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。三.编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数量，以便制订进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少四.做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的施工方法、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。3.3物质条件生产准备本工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工活动的正常开展举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。一.材料准备1.根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货2.建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大主材及其它建筑材料、特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分期分批及时组织进场。3.对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。二.构配件加工准备1.根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加工制作工作，并编制相应的需用量计划。2.提前做好预制构件、预埋件的加工工作。3.组织制定模板的需求计划。3.4施工机械计划根据本工程的实际情况，选择主要施工机械如下：拟投入的主要施工机械设备表名称型号单位数量备注砼插入式振动器台电焊机台8钢筋切断机台6钢筋弯曲机台6木工平刨机台6木工圆盘锯台4潜水泵台挖掘机台2压路机台1自卸汽车辆5岩石切割机台4塔吊6汽车吊辆各2台3.5运输准备项目部配备二辆小货车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。3.6施工组织准备为了实现优质、高速、安全、文明、低耗的施工目标，本工程采用项目法施工的管理体制。一.施工管理体制的设置原则1.形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。2.根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3.采用项目法施工管理体制的同时，经济合同手段辅以相应的行政手段，明确各方面的责、权、利。按项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、文明施工及成本等负全权责任。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主线，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行IS09001标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的项目经理对工程项目行使计划、组织、指挥、监督、控制、协调职能，全权处理项目事务，项目部配置相应的技术、管理人员和专业工长。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。本工程实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目经理，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人和相应的技术、管理人员和专业工长等成员组成(见项目经理部组织机构图),在招标人、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、指挥、监控和协调，对各生产施工要素实施全过程的项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。各专业工种作各专业工种作四.项目经理部组织机构图公司总经理项目经理测量工长模板工长砼供应工长管网工长钢筋工长基础工长道路工长防水工长装饰工长总工程师项目技术负责人技术经济内业材料员库管员设备管理员保卫负责人质检员安全员试验员劳动力计划表单位：人工种人人钢筋工抹灰工安装工架子工机操工机修工油漆合计分部558430结构8430工程5523扫尾///522116说明：上述人员安排是按照8小时工作制安排施工。3.8现场施工准备一.施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。二.现场“三通一平”1.施工现场平整施工现场基本平整，在施工现场适当位置准备修建生产、生活等2.施工道路施工道路基本满足施工需要。3.施工现场临时用水、用电业主提供水电接入点，施工时接表第四章施工部署为了优质、安全、文明、高速、低耗地完成全部施工任务，对本工程的施工方案作如下安排。4.1施工程序一.施工程序是施工步骤上存在的客观规律。本工程由挖孔桩、一般土建、装饰、给排水、电气设备安装等组成，工程量较复杂。在施工时应遵循先难后易，先地下后地上的施工原则。二.基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。三.施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的4.2施工流水段划分一.划分流水段的目的，是将本工程进行合理地分段，以适应平行流水作业的要求，做到基本均衡施工。二.本工程施工流水段的划分要处理好以下几个问题：1.有利于工程的整体性：如尽量将段的分界设在伸缩缝处或平、立面变化处。确需在整体结构处分段时，应采取有效措施，确保结构的整体性。2.各段的主要工种工程量大致相等：这样可使各施工段的主要工种劳动量大体上相近，便于组织连续作业，进行均衡施工。3.应保证主要工种有足够的工作面和机械能充分发挥台班能力：施工流水段的多少和大小，直接影响着劳动力和机械能力的发挥，对结构总工期也有很大影响。施工流水段过多，会拖长结构总工期，施工流水段过少，又会引起劳动力、模板和施工机械过分集中，工序穿插过紧，造成施工混乱。三.组织平行流水施工，可以充分利用生产资源和保证均衡施工，可以保证各工种有充分的工作量，保证进度按计划进行。4.3施工调度为了保证本工程的施工能够顺利进行和圆满达到施工目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈招标人、监理、上级职能部门的意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转情况如下：一.组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。二.定期按时召开有招标人、监理、上级职能监督部门、设计单位参加的协调会，及时解决施工中出现的问题。三.每周召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、质量、安全、文明施工、成本的执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。四.协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。五.监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力等资源定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。六.做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。第五章施工进度计划施工进度计划是指导施工活动的关键文件之一。其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工活动的全过程，本章我们将扼要阐述所提出的施工进度计划及其保障措施。5.1施工进度安排一.本工程招标工期416日历天，我司承诺在招标工期内圆满完二.本工程实际开工时间以合同约定为准，或者以监理下发的开工令为准。5.2施工进度计划根据业主的要求，综合考虑了本工程的施工条件、施工环境、施工依据施工总进度控制计划项目工程部将编制月进度计划，施工专业队伍依据月进度计划编制周计划并报项目经理部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出的经各专业队伍平衡认可后作为第二天计划，发给各有关执行人，这样编制的施工进度计划确保了其可操作性及实用性。具体见后附图施工进度计划。5.3施工进度计划的执行与控制建立例会制度：每月召开生产会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查月进度；日巡查会，检查作业进度。并作日报、周报和月报，控制保证施工进度计划层层落实。施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如实际工期与目标工期发生偏差要及时找出原因，制定并采取纠偏措施，确保目标工期的实现。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需要用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料构配件、加工、装运计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足施工进度计划执行的需要，为施工进度计划的执行提供可靠的资源保证。5.4施工进度计划完成的保障措施5.4.1施工组织保障措施5.4.1.1为保证施工进度计划的完成，我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时集中我们经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目副经理、项目总工程师常驻现场。5.4.1.2采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，坚持月平衡、周调度，确保施工总进度控制计划的实施。为了充分利用施工空间、时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证施工安全和工程质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织各专业之间的立体交叉作业。5.4.1.3严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次验收合格的施工获取工期的缩短。5.4.1.4建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难预见的因素而拖延工期，为保证工期，在施工阶段就要对某些施工5.4.2工序管理保障措施5.4.3优选施工队伍，提高机械化水平5.4.3.1为确保工期的完成，我单位选择一支具有很高专业素质的假日或农忙季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。5.4.3.2为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械5.4.4资金材料管理保障措施本工程执行专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进5.4.5采用先进施工技术5.4.6季节性施工保障措施第六章总平面管理6.1生产性临时设施生产性临时设施包括仓库堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等。配电房存放配电柜。钢筋加工场，作为钢筋加工、焊接的主要生产场地。小件加工车间，主要加工临时周转材料，如对拉螺杆、小型构件、预埋件等。木工加工厂，进行模板加工、木结构加工具体见布置见后附图施工总平面布置图。6.2生活性临时设施根据现场的实际情况，生活性临时设施如食堂、工人宿舍等在施工区域附近租用解决。6.3临时材料堆放场地现场临时材料堆放采用集中堆放，露天堆放钢管、模板、砂、构配件等。6.4施工用水一.水源选择由甲方提供的水源接入，接表计量使用，施工用水沿根据需要施工区域进行布置。6.5施工用电由业主指定地点接入，装表使用。临时用电从甲方提供的电源(变压器)引至配电房，进入配电房后，再引至各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工第七章主要分部分项工程施工方法7.1施工测量一.施工测量准备1.测量仪器本工程应用的全站仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。2.复核水准点及坐标点对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标放线采用轴线交会法和极坐标两种，放样出主轴线的位置。二.施工测量平面控制网的测设首先根据施工总平面图建立三角形控制网，利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上，并对控制桩加以保护以防破坏。控制点引测：根据规划部门或业主提供的标准高程点在场区内引测不少于3个控制点，要求埋深0.6m,用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。控制网布设：依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1m远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，并浇筑砼稳固，或将基准点引测到原有建筑物上。1.根据规划部门或业主提供的水准点，利用水准仪、塔尺等进行高程的控制。2.本工程在施工区域四周埋设控制桩，使用水准仪引测，往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内，控制桩应布置在不易被破坏的地点。3.对场内设水准点，每间隔一定时间须观测一次，以做相互检校，对检测后的数据须采用PC1500电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使4.误差要求5.仪器(1)上海产ZL全站仪。(2)天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200。测量精度为1mm/km。7.2独立基础1)、基槽(坑)准备。基础施工前应进行验槽，如局部有软弱土层应挖除，并用灰土或砂砾分层回填夯实，如有地下水应排除，基槽(坑)内的浮土、积水、淤泥、杂物等应清除。2)、垫层施工。垫层厚度一般为100毫米，混凝土强度等级不小于C15,在验槽后应立即浇筑，以免地基上扰动。2.施工方法。1)、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。2)、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。3)、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋图片的位置基本固定，然后再对称浇4)、基础混凝土宜分支连续浇筑完成。对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一合阶应稍停0.5～1,0h,待其初步沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应随即原浆抹平。5)、对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。层应相互衔接，每段长2～3米左右，做到逐段逐层呈梯形推进。浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。7)、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝8)、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。7.3地梁施工(1)施工顺序基础放线→人工开挖或机械切割基槽→验槽→C15砼垫层封闭→弹控制线→绑扎钢筋→固定剪力墙插筋→抄测标高→浇筑C30砼→养护。(2)基槽须满足设计要求，及时用C15砼封闭基槽，避免岩石风化。(3)垫层砼达到一定强度后，在其上弹线并抄测标高，用页岩砖或细石砼修补基槽断面，使其满足设计断面要求。(4)绑扎条形基础钢筋，将人工挖孔桩预留插筋与基础钢筋绑扎牢固，避免浇筑过程中钢筋移位。(5)浇筑砼前，清除基槽和钢筋上的泥土等杂物，洒水润湿。(6)区域原槽浇筑条形基础C30砼，若须留设施工缝，应留在跨中1/3跨内且留成阶梯槎。浇筑过程中应插棒均匀，振捣密实。(7)砼浇筑12小时后即浇水养护，养护7个昼夜，日养护3~5次。7.4钢筋工程施工方法本工程采用I级钢筋、Ⅱ级钢筋、冷轧带肋钢筋。一.施工工艺1.钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。(1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(4)钢筋弯钩或弯曲：a.钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。b.弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。c.箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸d.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度2.钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。(1)柱a.竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。b.箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。c.柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。d.下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。3.钢筋闪光焊(1)对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后采用通电热处理措施，以改善接头塑性。a.连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。b.预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。c.闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。d.焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。e.钢筋闪光对焊参数对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种，采用强参数，接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。(2)对焊操作要求：Ⅱ级钢钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。(3)对焊注意事项a.对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。b.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。c.焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。d.焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。e.不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。f.焊接场地应有防风防雨措施。4.电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊等接头形式。(1)帮条焊帮条焊适用于I、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：a.先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm,主筋间隙留2~b.施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭c.尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。d.当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。e.当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一(2)搭接焊搭接焊只适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。5.竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。(1)电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”,这两个过程是不间断的连续操作过程。a.“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。b.“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。(2)电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V,“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊a.焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。b.安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。c.装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。d.接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，,计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40～50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3/4。e.“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。f.顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。g.卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复h.钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。1.保证项目(1)钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成2.基本项目(1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小(3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。7.5模板工程施工方法一.概述本工程模板施工主要采用12厚胶合板，钢管架支撑。二.剪力墙、柱模1.墙模自身固定均采用竖向和水平P48钢管(间距同螺杆)组成，用φ16螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250,横向间距为≤800mm,竖向间距≤750mm,楼层上预埋①20@500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混2.外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，内墙模板的空间固定采用钢管在墙两侧斜向对顶的方法固定。3.为了防止外墙(柱)根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300,并支撑于架设在下层墙(柱)顶预埋螺栓上的枋木面上。4.附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，P16对拉螺杆控制截面(竖向@≤500)。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙线。5.柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。三.梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。1.梁模板安装(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。(2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%。(3)支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪力撑，楼层高度在4.5m以上时要另作施工方案。(4)梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(5)当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，竖向间距0600,水平01000。2.楼面模板(1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板大龙骨间距为600～1200mm,小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置(2)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线(4)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫(5)楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。3.梁、板模支架系统对于大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距@≤600mm,中间立杆间距@≤900mm,另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100%,下支架不得拆除。标准层立杆间距为：楼层次梁≤800mm,板≤1000mm。四.模板的拆除1.墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。2.宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3.跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。4.所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时(28d后)方可拆除底模。5.已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。7.6钢结构工程7.6.1.钢构件的制作工大构件材料除锈边缘加工半成品分类堆放小装配焊接矫正焊接矫正成品钻孔喷砂(抛丸)除锈油漆成品出厂端部铣平王总装配原材料矫正退火处理端部铣平制孔等，其收缩量见下表：测量样板气割加工余量锯切的加工余量砂轮锯：锯片厚度加1mm;圆盘锯等：锯齿厚度刨边、铣端的加工余量二次气割加工余量焊接收缩余量a.沿焊缝纵向收缩：0.03～0.2L%b.沿焊缝横向收缩：0.03～0.75%Lc.加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝(4)样板(杆)应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板(杆)上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，桁架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板(杆)要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。(5)样板(杆)制作的精度应符合设计及规范的要求，无特殊要求时其允许偏差应符合下表的规定：允许偏差(mm)检查方法平行线距离和分段尺寸用钢尺和直尺宽度、长度用钢尺和直尺对角线用钢尺和直尺孔距用钢尺和直尺加工样板的角度用钢尺和塞尺(6)放样、号料使用的量具必须符合量具验收标准，使用要求和规定常用量具的允许偏差应符合下表的规定：种类标称长度全长偏差分度偏差至尺寸端任意一段长度毫米分度厘米分度米分度大于至偏差钢直尺—钢卷尺0(1)号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样、号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构施工质量验收规范》的(2)使用合格的样板(杆)进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。(3)主要受力构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷。(4)画线号料的允许偏差应符合下表的规定：零件外形尺寸用钢尺、直尺B.上下刀刃的间隙必须根据板厚调节好；理的剪切顺序后再进行剪切。剪切时将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超D.材料剪切后的弯扭变形必须进行校正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修E.重要的结构构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除。b.压力表、速度计等正常无损。c.机体行走平稳，使用轨道时要保持平直和e.割炬的角度和位置准确。热火焰能率等),工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割钢板厚度进行确定。c.切割时应调节好氧气射流(风线)的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时割具的移动应保持匀速，割件表面距E.气割时，必须防止回火。F.为防止气割变形，操作中应遵循已下原则：a.大型工件的切割，应先从短边开始。b.在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，c.先割大件后割小件。d.在钢板上切割形状不同的工件时，应先割较复杂的后割较简f.窄长条形的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生G.矫正a.碳素结构钢在环境温度低于-16°C、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正时应自然冷却。b.当零件采用热加工成形时，加热温度应控制在900℃--1000℃;碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700℃和800℃之前应结束加工。c.正后的钢材不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。在钢结构钢结构中，当图纸要求或下述部位一般需要边缘加工。B.尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板。D.边缘加工一般采用铣、刨等方式加工。边缘加工时应注意控制加工面E.焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进2.5制孔在钢结构加工中制孔的方法有钻孔、冲孔。钻孔是普遍常用的方法。钻孔采用钻模制孔、划线制孔和三维数控钻孔。(1)、制孔的质量标准及允许偏差粗糙度Ra不应大于12.5μm.。其孔径的允许偏差应符合下表要求：(mm)序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差123B.C级螺栓孔(Ⅱ类孔),孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm.,其允许偏差应符合下表规定：(mm)允许偏差直径圆度垂直度0.03t,且不应大于2.0螺栓孔距的允许偏差应符合下表要求：(mm)(2)、孔超过偏差时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后，探伤合格后重新制孔。严禁采用钢块填塞。3.钢构件的除锈及防腐涂装3.1、抛丸除锈处理所有钢构件表面须作除锈处理，除锈采用喷砂抛丸除锈。除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88中规定的Sa2.5级。现场制作的零星钢结构可采用手工和动力工具除锈，除锈质量应符合GB/T8923-1998标准的st3级的规定。除锈主要采用抛丸除锈工艺方法，在全自动、全封闭的抛丸除锈机中进行。抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并提高漆膜的附着力。全自动立式抛丸机主要用于钢结构(H型钢、圆管、槽钢、角钢等)及钢板的一面除锈处理，通过处理可优化钢材表面的工艺性能，焊接能力，提高涂漆附着力，增强产品的抗腐蚀能力。(2)、抛丸器数量：3台(3)、抛丸器室体尺寸；高4600·宽3000·长7000(mm)(4)、工件输送速度：前进0.8-3.5m/min后退2-5m/min无级可变(5)、一次通过达标，有效清理工件规格，高2500mm·宽1200m·长度≤3.1.2、抛丸除锈的性能优势根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度；调节构件在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国标要求。一个台班的除锈能力可以达到60吨。除锈后的构件表面粗糙度优良；抛头角度自动调节，不会形成抛丸“死角”;可以达到Sa2--Sa3的任意一个除锈级别。1.3、除锈的质量保证措施抛丸除锈后钢构件表面质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等丸除锈时应主要以下一些质量保证措施：(1)、除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污(2)、除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%,钢材表面温度应高于空气露点温度3℃以上。(3)、抛丸除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。(4)、经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。(5)、钢构件除锈经验收合格后，应在6h内(车间)涂完第一道底漆。(6)、除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重，可只进行轻度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。3.2.1、对油漆的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计要求和合同要求相符合，检查制造日期，是否超过贮存期，凡不符合的不得使用。3.2.2、在使用前，由于油漆中各成分比重的不同，有的会出现沉淀现象，必须将桶中的油漆充分搅拌均匀后才何使用。3.2.3、钢构件防腐涂装工作基本在工厂内完成。工厂内涂装采用高压无气喷涂机喷涂涂装，在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用手工刷涂。3.2.4、涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要求3.2.5、涂装时，车间内应保持环境清洁和干燥，以防止已处理的涂件表面和已涂装好的构件表面被灰尘、水滴、焊接飞贱物或其它脏物粘附在其上面而影响质量。3.2.6、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂刷一道油漆，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。3.2.7、为了使涂料能够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是极其重要的，因此必须严格控制漆膜的厚度。采用漆膜测厚仪进行测量，按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定漆膜厚度，漆膜厚度未达到要求时，必须进行补涂，以保证干漆膜的厚度。3.2.8、涂装外观，目测检查涂装表面质量应无明显色差、无流挂、起皱、针孔、气孔、脱落、漏涂等。3.2.9、涂装后的构件在运输时，要注意防止磕碰、防止在地面拖拉、防止涂层损坏，涂装后的构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。3.2.10、对于以下工厂不油漆的部位，应采用易清除的胶布或用纸板角将其包裹起来等其他措施进行隔离后，再进行喷涂。3.2.10.1、工地焊接处，在焊接线两侧各100mm—200mm范围；3.2.10.2、预定实施工地超声波检查部分；3.2.10.3、构件与混凝土接触面。3.2.11.1、钢构件在包装、运输、安装和工地施焊过程中，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，需要进行补漆。3.2.11.2、另外，还有一部分需现场安装完成后才能进行补涂(如现场焊接区的补涂)。如不对该部分修补工作不引起重视，将会造成局部生锈，进而造成整个构件锈蚀。3.2.11.3、在进行修补前，应先对各部位旧漆膜和未涂区采取砂纸、钢丝刷等方法进行钢材表面处理，应在缺陷四周的漆膜10～20cm的距离内进行修整，3.2.11.4、涂层厚度的测量：每涂一道涂料应测定漆膜的厚度，测量采用超声波涂层测厚仪检测。涂装完毕后，按规定测定漆膜总厚度，90%以上测点的漆膜厚度必须达到规定值，未达到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的90%。3.3.1、涂装外观检查：目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷。3.3.2、涂层厚度的测量：每涂一道涂料应测定漆膜的厚度，测量采用超声波涂层测厚仪检测。涂装完毕后，按规定测定漆膜总厚度，90%以上测点的漆膜厚度必须达到规定值，未达到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的90%。4.钢结构安装本工程的钢结构选用75T的吊车进行吊装，并且采用25T的吊车协助吊装，吊装从一头开始吊装，吊装完毕后，进行调整，拧紧高强螺栓。7.7混凝土工程施工方法本工程采用商品砼，砼水平及垂直运输采用砼输送泵送到位。一.混凝土的浇筑1.浇筑的一般要求(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(2)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取加串筒(3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。(5)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(6)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，超过要求按施工缝处理。(7)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝2.柱、墙混凝土浇筑(1)柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直(2)柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。(3)浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用P25振动棒，其它墙梁部位采用P50振动棒。(4)构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。3.梁，板混凝土浇筑(1)浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮(3)在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于(5)施工缝用木板、钢丝网挡牢。(6)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇(7)在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。4.楼梯混凝土浇筑(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。(2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。三.混凝土的养护1.混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。2.混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2d以上，拆模后，浇水养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3.每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。四.混凝土安全及技术质量保证措施1.质量保证措施(1)严格控制混凝土的质量严格执行混凝土质量控制的有关规定，防止混凝土裂缝的产生。混凝土原材料要求：水泥应为大厂旋窖、有准用证的名牌水泥，石子为级配碎石，粒径为5～20mm;砂为细砂，其砂率控制在38～45%之间，含泥量不大于3%;减水剂为优质名牌产品，所有原材料按规范要求分批检验，并挂牌标识。混凝土配合比要求：水泥用量不能小于300kg/ma³;混凝土坍落度为6～8cm,混凝土初凝时间控制在1～5h,混凝土配合比正式生产前必须连同原材料检验报告一同送监理工程师和甲方项目负责人审核签字认可，未经审定的配合比报告不准正式投入生产。(2)施工现场必须严格按照施工方案中浇灌路线进行施工，连续浇灌，以保证混凝土浇灌不出现冷缝。发现问题及时与项目经理负责人联系。(3)各配合工种要到职到位，尽心尽责，电工要保证照明及用电的安全及连续性，木工和钢筋工应及时调好模板及钢筋，发现严重问题应及时报告，机修工应保障各及时排除机械故障，同时，水电等安装工种也应派人跟班检查，发现有损坏的线管等，应及时维修好。(4)尽量避免雨天施工，雨天施工应备足雨布，如雨势过大，应留置施工缝，停止浇灌，并用雨布保护未到终凝的混凝土。(5)混凝土浇灌完毕后待其终凝后(≥1.2N/mm²),才允许上人上荷载到平台进行下一道工序，不得在终凝前扰动混凝土。2.安全措施(1)施工人员必须戴安全帽、穿水鞋、戴手套。(2)电源线不得拖地，电缆不与钢筋直接接触。(3)所有施工机械必须由电工、操作工预先调试，正常运转后方可投入使用。机械设备的防雷接地确保牢固可靠。(4)靠近外架处施工时应注意检查防护是否可靠。(5)楼板上的洞口应预先用钢管、木枋或安全网做好防护及醒目标记。(6)夜间施工应准备足够的照明灯。(7)上岗前，工长、班长应做好安全技术交底。7.8砌体工程施工方法严禁丢掷。施工前应先将砌筑面找平，然后按图纸放出轴线，并立好皮数杆。2.施工要点与一般构造措施：在楼层平面按砌筑设计排列图；尽量采用整块。砌块底面朝上砌筑，内外墙同时砌筑，纵横交错搭接。3.砂浆质量的好坏直接影响砌体质量，严格按规定计量，按规定作砂浆试块，砌筑应横平竖直，表现平整清洁，砂浆饱满。5.凡砌体中需固定门窗或其它构件以及搁置边梁部位，应采用规格整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。6.临时断接处应切成阶梯形斜，不允许留直接槎。每天砌筑高度不宜于7.当每层砌至板底或梁附近时应待砌体沉实后，一般五天后再砌此部分墙，逐块敲紧、砌实。二.质量标准1.砖和砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。2.砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：(1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0f。(2)任意一组试块的强度不小于0.75f。(3)砌体砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。7.9楼地面工程施工方法楼地面在装修前应先作一、二层样板，经监理单位认可后方能大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。具体按设计图纸、招标文件、工程量清单显示进行施工。一.防滑地面地砖准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺防滑地砖→灌2.准备工作熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄基层处理：清除地面垫层上障碍物，浮灰清扫干净。3.弹线在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，并依据墙面+50线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。4.试拼在正式铺设前，对每一房间的地砖试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后5.刷水泥浆结合层用喷壶洒水湿润基层，然后刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶)。6.铺贴：地面砖按定位线的位置铺贴，用1:2的水泥砂浆摊在砖背面上，再将砖与地面铺贴，用橡皮锤敲击砖面，使其与地面压实，擦去表面的水泥浆，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查其的平整度，高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后，用水泥浆垫高。地面铺砖的顺序是：对于卫生间的地面应注意铺贴时做出2%的返水坡。待整幅地面铺贴完毕后，养护2d再进行抹缝施工。抹缝时将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。7.铺砂浆根据水平线，定找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(1:3),找平层厚度宜高出地砖底面标高水平线3~4mm。8.铺地砖一般先由房间中部向两侧采取退步形铺砌，板块在铺砌前应浸湿润，阴干后备用。铺砌时，要先进行试铺，待合适后再将板揭起，在找平层上均匀撒布一层干水泥面，并洒水一遍，同时在板背面洒水，作正式铺砌。铺砌时，板块要四角9.灌浆擦缝在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据板块的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙，边灌边用橡皮锤轻轻敲击地砖面使灌入水泥浆排气。要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。灌浆1~2h后，用同色水泥浆擦缝，与板面擦平，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致，同时将板面上的水泥浆擦干净。然后用干锯末覆盖保护，2～3d内禁止上人。11.事故处理(1)空鼓板块面层与干硬性砂浆结合层之间粘结不牢。板块的四角部位，由于铺放方法不妥等形成空鼓。(2)接缝高低差偏大产生原因：板块不平是由于砂浆结合层不平所致，四角部位平，中间部位高返修高低差偏大部分，调整结合层或另选尺寸合格者铺砌。(3)接缝宽窄不一产生原因：施工操作不熟练，操作时未遵守规范规定的操作方法和规范对接处理方法：严重处需进行返修。调整接缝宽度使宽窄一致，并对接缝进行第(4)面层损坏产生原因：板块铺贴后，对面层保护不善，有的任意堆放各种材料，往往造处理方法：严重损坏者，进行返修。对面层磨损经清理洗净后进行二次大7.10屋面工程施工方法在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，施工时应注意如下几点：1.操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、起砂、掉灰等现象。2.找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超5mm,空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107胶=1:2.5～3:0.15砂浆顺平。3.基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100～150mm之间，女儿墙与水落4.水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得不少5.找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4～6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm,并及时嵌填密料。1.加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。2.防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。卷材铺贴时，宜平行于屋脊，并按照“先远后近”的原则铺贴。3.铺贴时上下层卷材不得相互垂直铺贴，其搭接缝应注意上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开；在檐沟与屋面的连接处采用交叉法搭接，搭接缝应错开，接缝留在屋面侧面，不宜留在沟底。4.卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm,在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。5.屋面特殊部位的铺贴要点(1)檐口将铺贴在檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。(2)檐沟及水落口檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm,干燥后再增加卷材作业附加层。檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。(3)泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳暴晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。(4)排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加层。防水铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm,再铺一层卷材附加层，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。7.11装修工程施工方法一.总体安排和要求1.装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量技术部和监理单位验收通过后才能正式开始；定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆二.抹灰工程1.一般规定(1)抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。(2)抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。(3)抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。(4)砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。(5)砌体结构与混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先刷水泥浆一道(加建筑胶适量)甩浆做结合层。(6)水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。(7)一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。(8)厨厕、浴室等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。(9)凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后(即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。2.墙面抹水泥砂浆(1)基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:1:6水泥石灰砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫(2)抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:0.3:2.5水泥砂浆，厚度5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。3.顶棚抹灰(1)基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再刷水泥浆一遍(加适量建筑胶),喷洒或用毛刷(横扫)将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为(2)根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉