毕业论文-异形转台组件数控加工工艺与数控加工程序设计

毕业设计(论文)题目异形转台组件数控加工工艺与数控加工程序设计数控机床是在普通机床基础上发展起来的先进机床，是当今机械加工技术发展的一种主流设备，在数控加工中从零件的设计图纸到程序的编制，还要考虑到诸如零件加工工艺路线的安排、加工机床的选择、切削刀具的选择、零件加工的定位装夹等一系列因素的影响，在控加工及工艺制造过程，介绍了数控加工的特点、关键词：数控机床、工艺分析、数控编程、异形转台modernCAD/CAM,FMS,CIMS,agilemanufacturindesigndrawingstofinishedpartsqualifieddmachinetool,cuttingtoolselection,machiningpositioningclampingetc.adeterminewhichpartsofthekeytechnology,whichisthedifficultyoprogrammingdifficulty.ThedesignofthecontenmachiningandmanufacturingprocemachiningprocessanalysisandNCprogrammingofthe 毕业论文第一章前言 11.1异形数控转台的研究背景 11.2数控转台国内外发展现状 11.3数控加工的特点 21.4本课题基本概述 3第二章异形转台组件的工艺分析 52.1零件图的分析 52.2加工路线设计与确定 82.3毛坯的分析与选择 2.31毛坯分析 2.32毛坯的选择 2.4数控加工工艺分析 2.5夹具的选择 2.6刀具的选择 2.7数控机床的选择 第三章刀具及工序卡片的制定 3.1制作刀具卡片 零件1刀具卡片如表3-1所示 3.2制作工序卡片 第四章数控程序编制 4.1数控编程的概念 4.2数控程序的编制 参考文献 1第一章前言的影响，而且工序准备时间也很长。[11、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂 2机床行业发展的比较缓慢。因此，有必要将一些先进的技术应用到数控机床上，随着数控机床的发展，大型的数控转台在铣床和加工中心应用的越来越广系统的动静态特性产生巨大的影响，由于消除数控转台传动中非线性环节的影功率场合的数控转台还需具备平稳输出低速大扭矩的能力。机和负载之间加入齿轮减速箱，在减速箱的装保证适当的润滑油膜，带走干摩擦过程中产生大量的热，提高齿轮的使用寿命，误差和传动误差，必定能提高伺服控制系统的动态响应特性和稳定性。(1)自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部 3线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。(2)对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯(3)加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在0.005~0.01mm之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，(4)易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且台，是整个机电控制系统的核心组成部分；另一方面又可作为研制火箭、导弹、要求和工作原理，以及掌握利用UG来绘制图形的能力。对数控异形转台的工艺毕业设计环节是教学计划中综合性最强的实践教学环节，对培养学生 毕业论文4所学知识的全面总结和综合作用，又为今后走向社会的实际操作铸就了一个良好骗念相要富善算第二章异形转台组件的工艺分析量站蛋蕾今热e第中割蛋景吾二需产志图2-1件1工程图5分墨茗召曼配作毫鑫露古壁技术要求:.袋角角铠技术要求:.袋角角铠恋去基图2-2件2工程图6县1.锐角倒钝制图件3校枝 8由图2-1、2-2、2-3可看出，异形转台组件零件图主要由平面、孔系、曲面及外φ28×12、φ25×14的台阶孔，其尺寸精度要求较高，可采用钻孔，铰孔的方案。另外，还需要加工一个长半轴为50,短半轴为28的一个椭圆曲面，可使用球头铣刀加工，其中平面与外轮廓表面粗糙度要求为Ra3.2mm,可采用粗铣—精铣如图2-2所示，零件2有一个φ60×8的一个凸台，在零件的中心，需要加纹。还需要加工一个φ8的通孔，其尺寸精度要求较高，可采用点窝，钻孔，铰孔的方案加工。其平面与外轮廓表面粗糙度要求为Ra3.2mm,可采用粗铣—精如图2-3所示，零件3需要加工一个φ51×10的凸台，和一个相交的凹槽，其尺寸精度要求较高。还需要加工一个2×45°的倒角。其中，平面与外轮廓表面粗糙度要求为Ra3.2mm,可采用粗铣—精铣方案加工。2.2加工路线设计与确定设计零件的机械加工工艺路线，是生产技术准备工作的一个重要组成部分。一个零件可以采用不同的工艺过程制造出来，但是正确合理的工艺过程，应(1)保证产品的质量符合设计图和技术条件所规定的要求；(2)保证高的劳动生产率；(3)保证经济的合理性。根据零件图2-1分析可知，需加工该零件的上下端面以及侧面的椭圆曲面，因此，根据装夹位置的不同，把该零件的加工工艺过程分为3道工序。工艺路线有2种，分别是：工艺路线一：工序号工序内容工序0在零件侧面，铣长半轴为50,短半轴为28的椭圆曲面工序5对刀，铣零件上表面(斜度为6°的面)的外轮廓铣平面、内轮廓、铣φ51×6的孔 毕业论文9工序10对刀，铣零件下表面及内外轮廓(型腔)钻φ25×14的孔钻φ8的通孔工艺路线二：表2-2件1工艺路线二工序号工序内容工序0对刀，铣零件上表面及内外轮廓(型腔)钻φ8的通孔工序5对刀，铣零件下表面(斜度为6°的面)的外轮廓铣型腔(内轮廓)、铣φ51×6的孔钻φ28×12的孔工序10在零件侧面，铣长半轴为50,短半轴为28的椭圆曲面工艺路线的选择：零件上表面有一个6°的斜面，若先加工它，后加工侧面的椭圆曲面，就会不利于装夹，为后续加工带来不便因素，所以，先加工侧面上的椭圆曲面更为合理。综上所述：选择工艺路线一为加工异形转台的工艺路线。据零件图2-2分析可知，需加工该零件的上下端面，因此，根据装夹位置的不同，把该零件的加工工艺过程分为3道工序。工艺路线有2种，分别是：工艺路线一：表2-3件2工艺路线一工序号工序内容工序0对刀，在上表面(带有凸台的一面)钻φ8的通孔铣零件上表面及外轮廓、铣φ15×13的孔钻φ9×5的孔工序5对刀，铣零件的下表面、型腔钻φ27×8的孔工序10加工M27×1.5内螺纹工序号工序内容工序0对刀，铣零件的上表面、型腔钻φ27×8的孔工序5加工M27×1.5内螺纹工序10对刀，在下表面(带有凸台的一面)钻φ8的通孔铣零件上表面及外轮廓、铣φ15×13的孔钻φ9×5的孔工艺路线一：该路线在加工端面和螺纹的顺序上选择先加工端面和孔再加工螺纹，在加工过程中，考虑到了螺纹装夹易变性，工艺路线安排紧凑，加工顺序工艺路线二：该路线在加工时先钻孔加工螺纹再加工另一端面，因为螺纹加工完时，若再加工端面，则需进行装夹，会将加工好的螺纹挤压变形，加工误差综上所述：选择工艺路线一为加工异形转台的工艺路线。据零件图2-3分析可知，需加工该零件的上下端面，因此，根据装夹位置的不同，把该零件的加工工艺过程分为3道工序。工艺路线有2种，分别是：工艺路线一：表2-5件3工艺路线一工序号工序内容工序0对刀，铣零件上表面、凹槽工序5铣2×45°的倒角工序10对刀，铣零件下表面(带有φ51×10凸台的面)、外轮廓、型腔 毕业论文表2-6件3工艺路线二工序号工序内容工序0对刀，铣零件上表面、凹槽工序5对刀，铣零件下表面(带有φ51×10凸台的面)、外轮廓、型腔工序10铣2×45°的倒角工艺路线一：该路线是先加工带凹槽的端面，再凹槽面的倒角，最后再加工另一端面，考虑到了加工时，减少装夹次数，既提高了加工效率又防止因装夹次数过多导致零件的变形，工艺路线安排紧凑，加工顺序合理。工艺路线二：该路线是先加工带凹槽的上表面，再加工另一个平面，最后再加工倒角，没有考虑到合理的加工顺序，使装夹次数变多，加工费时，加工顺序综上所述：选择工艺路线一为加工异形转台的工艺路线。2.3毛坯的分析与选择根据零件的设计和运用领域等方面，零件形状尺寸、力学性能、批量大小以及学校现有的设备要求，选择零件的材料。①:材料的力学性能：退火钢抗拉强度≥600(MPa);延长率≥16%断面收缩率≥40%;②:批量大小：小批量生产③:零件形状尺寸：零件1、2、3毛坯尺寸分别为φ120×50mm、φ80×30mm、φ80×30mm④:设备：立式加工中心2.32毛坯的选择异形转台组件是由三个圆台类零件组成的，主要由平面、孔系、曲面及外轮廓组成。加工时，需要选用硬度不高，易于切削加工的材料，45号钢是优质的碳素结构用钢，符合此次加工材料的要求，故在毛坯的材料选择上选用45号钢， 毕业论文在加工三组零件时，考虑到加工精度等问题，需要留有加工余量，所以，选择毛坯尺寸分别为φ120×50mm、φ80×30mm、φ80×30mm的45号钢。2.4数控加工工艺分析数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用的各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。它是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。[3]该组零件是由三个零件组成，分别是零件1、零件2、零件3。其中，加工零件1时有三个工序，工序1需要加工长半轴为50,短半轴为28的椭圆曲面，工序2需要加工工件上表面的型腔、铣型腔(内轮廓)及φ51×6的孔、钻φ28×12的孔、工序3需要铣该零件下表面及型腔、钻φ25×14的孔、钻φ8的通孔。加工零件2时有两个工序，工序1需要加工零件上表面的外轮廓、φ8通孔、φ15×13的孔及φ9×5的孔。工序2需要加工零件下表面的内型腔、外轮廓，钻φ28×10的孔及攻M27×1.5的螺纹。加工零件3时有两个工序，工序1需要加工零件上表面的内型腔、外轮廓。工序2需要加工零件下平面的内型腔、外轮廓、倒角。以下对此次异形转台组件进行加工工艺分析：零件1的数控加工工艺分析：工序1:如图2-4,加工该面的椭圆曲面 毕业论文该零件加工侧平面上的椭圆曲面，且工件很规整，应选用虎钳。图2-5为加工该(2)工步设计1)在零件侧面，铣长半轴为50,短半轴为28的椭圆曲面(3)刀具选择因为是加工该零件侧面的椭圆曲面。所以选用球头铣刀，刀具的尺寸没有受限制，但刀具尺寸过大，会造成曲面铣不干净，所以，选刀具为φ8的球头铣刀加工较为合理，刀具号为T01。刀具型号刀具规格刀具号1)球头铣刀—φ8T011)铣长半轴为50,短半轴为28的椭圆曲面铣曲面时，刀轨设置如图2-6所示：方法切削模式平面直径百分比每刀的公共深度最大距离非切削移动恒定图2-6加工工件侧面毛坯如图2-7所示，加工路线如图2-8所示，工件加工结果如图2-9所示：图2-7铣工件(有曲面)侧面毛坯图2-8工件(有曲面)侧面走刀路线图2-9工件(有曲面)侧面加工结果(5)切削用量确定球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球头刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当的提高主轴转速，选用情况如表2-7所示：表2-7刀具号主轴转速(r/min)进给量(mm/r)φ8球头铣刀工序2:如图2-10,加工该面的内轮廓、型腔，外轮廓以及φ51×6的孔图2-10该零件为圆台类零件，需加工其上表面的内外轮廓、型腔及孔，工件规整，应选用三爪卡盘。图2-11为加工该零件上表面的装夹简图：图2-11(空白处为待加工面)1)铣工件上表面的斜面2)铣工件上表面的型腔3)铣型腔(内轮廓)及φ51×6的孔4)钻φ28×12的孔(3)刀具选择加工该平面时，需要加工型腔，型腔内最小圆弧为R6,固所选刀具直径要小于φ12,考虑到刀具的刚度与强度问题，应选用φ8的立铣刀加工型腔，刀具号为 毕业论文TO2。除加工型腔外，还需加工φ28×12的孔，因对该孔的加工精度要求较高，所以不能用立铣刀加工该孔，应选用φ28的麻花钻进行加工，刀具号为T04.刀具型号刀具规格刀具号2)立铣刀—φ8T02铣型腔时驱动设置如图2-12所示：陡峭空间范围方法切制模式切削方向步距切削角无弓往复图2-121)铣斜度为6°的斜面图2-13铣零件(上表面)毛坯图2-14铣零件(上表面)走刀路线图2-15铣零件(上表面)加工结果2)铣型腔图2-16铣上表面斜面毛坯图2-17铣上表面斜面走刀路线图2-18铣上表面斜面加工结果3)铣型腔(内轮廓)及φ51×6的孔 毕业论文图2-19铣上表面型腔毛坯图2-20铣上表面型腔加工路线图2-21铣上表面型腔加工结果4)钻φ28×12的孔加工孔时的主轴转速及进给率如图2-22所示：更多AA图2-22加工该孔的毛坯如图2-23所示，加工路线如图2-24所示，加工孔完成图如图2-25 毕业论文图2-25钻φ28的孔加工结果(5)切削用量确定加工该平面时，因为需要加工一个6的斜面，为了保证精度，所以主轴转速应适当提高。除加工斜面外，还需加工一个φ28的孔，在加工孔时，应考虑其加不宜过快，要求在200至500之间，选用情况如表2-8所示：表2-8刀具号主轴转速r/mir进给量mm/rφ8立铣刀φ10立铣刀φ28钻头工序3:如图2-26,加工该表面的内外型腔，钻φ25×14的孔 毕业论文(1)夹具的选择加工该零件的下表面及内外轮廓、型腔及孔，工件规整，应选用三爪卡盘。图1)铣该零件下表面及型腔2)钻φ25×14的孔3)钻φ8的通孔(3)刀具选择加工该平面时，需要加工型腔，型腔内最小圆弧为R5,固所选刀具直径要小于φ10,考虑到刀具的刚度与强度问题，应选用φ8的立铣刀加工型腔，刀具号为TO2。还需加工φ25的孔，因对该孔的加工精度要求较高，所以不能用立铣刀加工该孔，应选用φ25的麻花钻进行加工，刀具号为T05。还需加工φ8通孔，所以应选用直径为8的麻花钻进行加工。刀具型号刀具规格刀具号1)立铣刀—φ8T022)钻头—φ25T05(4)走刀路线1)铣内外轮廓(型腔)图2-28铣下表面型腔毛坯图2-29铣下表面型腔加工路线图2-30铣下表面型腔加工结果2)钻φ25×14的孔加工轮廓时的循环类型如图2-31所示：深度偏置A图2-31加工φ25的孔毛坯如图2-32,加工路线如图2-33,加工结果图如图2-34所示：图2-32钻φ25的孔毛坯图2-33钻φ25的孔加工路线图2-34钻φ25的孔加工结果3)钻φ8的通孔图2-35钻φ8的孔毛坯图2-36钻φ8的孔加工路线 毕业论文(5)切削用量确定加工该平面时，需加工一个φ28和φ8的孔，在加工孔时，应考虑其加工深度，加工孔径越深，主轴转速应越低，进给量越小。但加工孔时，转速一般不宜过快，要求在200--500之间，选用情况如表2-9所示：刀具号主轴转速r/min进给量mm/r08立铣刀φ25钻头φ8钻头零件2的数控加工工艺分析：工序1:如图2-38,加工该面的外轮廓、φ8通孔、φ15×13的孔及φ9×5的孔。图2-38 毕业论文该零件为圆台类零件，先加工其上表面，需加工外轮廓及孔，且工件很规整，选用三爪卡盘。图2-38为加工该零件上表面的装夹简图：1)钻φ8通孔2)铣平面及φ15×13的孔3)钻φ27×6的孔4)钻φ9×5的孔(3)刀具选择加工平面、轮廓时，没有特殊要求，就选用已建立的φ8立铣刀，刀具号T02;除加工平面和型腔外，还需加工φ15和φ9的孔，因对φ9孔的加工精度要求较高，所以不能用立铣刀加工该孔，应选用φ9的麻花钻进行加工，刀具号为T03。螺纹尺寸较大，选择铣削加工，考虑刀具强度、切削力的大小，所以选φ27、螺距为1.5的丝锥，刀具号为T05。刀具型号刀具规格刀具号1)钻头—φ8T012)立铣刀—φ8T021)钻φ8的通孔加工φ8的通孔时，起刀点的坐标如图2-40所示：点点类型参考确定取消无图2-40加工φ8的孔毛坯如图2-41,加工路线如图2-42所示，加工结果如图2-43所示：图2-43钻φ8的孔加工结果2)铣平面及φ15×13的孔图2-44铣(有凸台)平面毛坯图2-45铣(有凸台)平面加工路线图2-46铣(有凸台)平面加工结果图2-47钻φ27的孔毛坯图2-48钻φ27的孔加工路线图2-49钻φ27的孔加工结果图2-50钻φ9的孔毛坯图2-51钻φ9的孔加工路线图2-52钻φ9的孔加工结果图2-53攻零件上表面螺纹毛坯 毕业论文(5)切削用量确定过快，要求在200至500之间。除加工孔之外，还需加工M27,螺距为1.5的螺纹，经查询可知，丝锥的线速度一般在127-159r/min,进给量为0.2mm/r,选用情况如表2-10所示：表2-10刀具号主轴转速r/min进给量mm/rp8钻头φ8立铣刀φ27钻头φ9钻头φ27丝锥工序2:如图2-56,加工该表面的内型腔、外轮廓，钻φ28×10的孔，攻螺纹。 毕业论文加工该零件的下表面及型腔、外轮廓及孔，工件规整，且为圆台类零件，应选用三爪卡盘。图2-51为加工该零件上表面的装夹简图：1)铣零件下表面的型腔，外轮廓(3)刀具选择加工平面、轮廓时，没有特殊要求，就选用已建立的φ8立铣刀，刀具号T02;除加工平面和型腔外，还需加工φ28的孔，因对φ28孔的加工精度要求较高，所以不能用立铣刀加工该孔，应选用φ28的麻花钻进行加工，刀具号为T06。刀具型号刀具规格刀具号1)立铣刀—φ8T021)铣内外型腔图2-60铣下表面型腔加工结果1)钻φ28孔图2-61钻φ28的孔毛坯图2-62钻φ28的孔加工路线图2-63钻φ28的孔加工结果(5)切削用量确定在200至500之间。选用情况如表2-11所示：表2-11刀具号主轴转速r/min进给量mm/rφ8立铣刀φ28钻头工序1:如图2-64,加工该面的内型腔、外轮廓。图2-64用三爪卡盘。图2-65为加工该零件上表面的装夹简图：1)铣内外型腔(3)刀具选择加工平面、轮廓时，没有特殊要求，就选用已建立的φ8立铣刀，刀具号T01。刀具型号刀具规格刀具号1)铣内型腔、外轮廓图2-67铣(有凸台)表面毛坯图2-69铣(有凸台)表面加工结果(5)切削用量确定铣内型腔、外轮廓时，主轴转速为800r/min,进给量为0.3mm/r工序2:如图2-70,加工该面的内型腔、外轮廓、倒角。图2-70 毕业论文再加工该零件的下表面及型腔、外轮廓及倒角，工件规整，应选用三爪卡盘。图图2-71(空白处为待加工面)1)铣内型腔、外轮廓(3)刀具选择加工平面、轮廓时，没有特殊要求，就选用已建立的φ8立铣刀，刀具号T01。加工倒角时，应选φ10倒角钻，刀具号T02。刀具型号刀具规格刀具号1)立铣刀—φ8T012)倒角钻—φ10T021)铣内型腔、外轮廓图2-72铣(有键槽)表面毛坯图2-73铣(有键槽)表面加工路线图2-74铣(有键槽)表面加工结果1)铣倒角图2-76铣倒角加工路线图2-77铣倒角加工结果(5)切削用量确定选用原则如上，选择情况如表2-12所示：表2-12刀具号主轴转速r/mir进给量mm/tφ8立铣刀φ10倒角钻虑选择平口虎钳和三爪卡盘。此时，主要考虑以下几(1)夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开；(2)必须保证最小的夹紧变形；(3)装卸方便，辅助时间应尽量短；(4)对小型零件或工序时间不长的零件，可以考虑在工作台上同时装夹几(5)夹具结构应力求简单；(6)夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。[5]该组零件形状为圆台状，表面比较光整，加工圆台侧面上的曲面时，因为结合零件图2-1、2-2、2-3分析，该零件有平面和型腔、圆弧、孔及槽等特率，粗、精加工尽可能选用同一把刀具，保证良好精度要求。刀具材料应具备的性能如表2-14所示：表2-14希望具备的性能作为刀具使用时的性能希望具备的性能作为刀具使用时的性能高硬度(常温及高温状耐磨损性化学稳定性良好耐氧化性耐扩散性高韧性(抗弯强度)耐崩刃性耐破损性低亲和性耐溶着、凝着(粘刀)性高耐热性耐塑性变形性磨削成形性良好刀具制造的高生产率热传导能力良好耐热冲击性耐热裂纹性锋刃性良好刃口锋利表面质量好微小切削可能(1)刀具刚性要好。铣刀刚性要好的目的有二个：一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量(2)铣刀的耐用度要高。尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，不仅会影响零件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，从而降低了零件的表面质量。回除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要。切削粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的，总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意加工质量的前提。具体选择的刀具将在刀具工艺工件1:铣长半轴50,短半轴28的椭圆曲面，选用φ8的球头铣刀，钻φ25、φ28的孔时，分别选用相应尺寸的钻头进行加工，其他铣平面轮廓，选用φ8和φ10的立铣刀。工件2:攻螺纹时用φ27的丝锥，钻φ28的孔时，选用φ28的钻头进行加工，其他铣平面轮廓，选用φ8和φ10的立铣刀。工件3:铣倒角时选用φ8的立铣刀，其他铣平面轮廓，选用φ8和φ10的2.7数控机床的选择选用加工中心(FAUNC——VMC850)加工加工中心加工柔性比普通数控铣床优越，有一个自动换刀的伺服系统，对于工序复杂的零件需要多把刀加工，在换刀的时候可以减少很多辅助时间，很方便，而且能够加工更加复杂的曲面等工件。 因此，提高加工中心的效率便成为关键，而合理图2-78加工中心参数如表2-15所示：表2-15工作台面尺寸(长×宽)主轴锥孔/刀柄形式工作台最大纵向行程主配控制系统工作台最大横向行程换刀时间(s)主轴箱垂向行程主轴转速范围工作台T型槽(槽数-宽度×间距)快速移动速度主电动机功率进给速度脉冲当量(mm/脉冲)工作台最大承载(kg机床外形尺寸(长×宽×高)(mm)机床重量(kg) 第三章刀具及工序卡片的制定零件1刀具卡片如表3-1所示表3-1西安航空学院数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号异形转台组件零件45#钢1工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间虎钳加工中心数控实训中心序号刀具号规格名称数量加工表面刀尖半径备注1φ8mm球头铣刀1铣曲面42φ8mm立铣刀1内型腔、外轮廓43φ10mm立铣刀1铣孔54φ28mm钻头l钻孔51钻孔6φ8mm钻头1钻孔4 毕业论文零件2刀具卡片如表3-2所示：西安航空学院数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号异形转台组件零件245#钢2工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间虎钳加工中心数控实训中心序号刀具号规格名称数量加工表面刀尖半径备注1φ8mm钻头1钻通孔42φ8mm立铣刀1铣外轮廓、铣孔43φ27mm钻头1钻孔3φ9mm钻头1钻孔4φ27mm丝锥1攻螺纹51钻孔零件3刀具卡片如表3-3所示：表3-3西安航空学院数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称材料零件图号异形转台组件零件345#钢3工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间虎钳加工中心数控实训中心序号刀具号规格名称数量加工表面刀尖半径备注1φ8mm立铣刀1铣内型腔、外轮廓421铣内型腔、外轮廓、铣倒角5零件1的工序卡片如表3-4、3-5、3-6所示表3-4工序一异形转台组件数控加工零件11工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间工序一虎钳加工中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给量深度备注1铣外轮廓、内型腔刀22的孔φ10mm立铣刀33的孔刀5编制审核第页表3-5工序二异形转台组件数控加工零件11工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间工序二虎钳加工中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给量深度备注1铣外轮廓、内型腔刀22的孔φ25mm钻刀53孔φ8mm钻刀5编审第制核页表3-6工序三异形转台组件数控加工零件11工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间工序三虎钳加工中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给量深度备注1铣椭圆曲面φ8mm球头铣刀2编制审核第页零件2的工序卡片如表3-7、3-8所示：表3-7工序一异形转台组件数控加工零件11工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间工序一虎钳加工中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给量深度备注1孔φ8mm钻刀52铣外轮廓及φ15×13mm的孔φ8mm立铣刀23钻φ9×5mm的孔φ9mm钻刀5编制审核第页表3-8工序二异形转台组件数控加工零件11工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间工序二虎钳加工中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给量深度备注1铣内型腔、外轮廓刀22的孔刀53攻螺纹锥5编制审核第页零件3的工序卡片如表3-9、3-10所示：异形转台组件数控加工零件11工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间工序一虎钳加工中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给量深度备注1铣内型腔、外轮廓刀2编制审核第页表3-10工序二异形转台组件数控加工零件11工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间工序二虎钳加工中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给量深度备注1铣内型腔、外轮廓刀22铣倒角铣刀2编制审核第页第四章数控程序编制数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。4.2数控程序的编制零件1、零件2、零件3程序编制(见附录) 过乐趣尽在其中!通过本次毕业设计，没有接受任务以前觉得毕业设计只是对这面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。毕业设计终于完成了。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识太理论化了，在此要感谢我的指导老师x老师对我悉心的指导，感谢老师们给我的帮助。教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。益! 毕业论文大学生活一晃而过，回首走过的岁月，心中倍感充实，当我写完这篇毕业论文的时候，有一种如释重负的感觉，感慨良多。首先诚挚的感谢我的论文指导老师xx老师。他在忙碌的教学工作中挤出时的作风一直是我工作、学习中的榜样；他们循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。感谢三年中陪伴在我身边的同学、朋友，感谢他们为我提出的有益的建议和意见，有了他们的支持、鼓励和帮助，我才能充实的度过了三年的学习生活。本论文是在xx老师的悉心指导下完成的。老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己、宽以待人的崇高风范，朴实无华、平易近人的人格魅力对我影响深远。不仅使我树立了远大的学术目标、掌握了基本的研究方法，还使我明白了许多待人接物与为人处世的道理。本论文从选题到完成，每一步都是在老师的指导下完成的，倾注了老师大量的心血。在此，谨向老师表示崇高的敬意和衷心的感谢!本论文的顺利完成，离不开老师、同学和朋友的关心和帮助。没有他们的帮助和支持是没有办法完成我的毕业论文的，同窗之间的友谊永远长存。[4]朱勇主编.数控机床编程与加工.中国人事出版社.2011[7]于辉.数控加工工艺及刀具.北京理工大学出版社2009 (1)铣曲面% 毕业论文 毕业论文%2)铣型腔%N0060G1Z-5.6195F250 %(2)铣型腔%毕业论文N2930X-91.028Y47.N3020X-94.9835Y43.N3550X-44.5023Y59N3640X-48.9589Y66N3780X-91.028Y47.N3870X-94.9835Y43.N3960X-103.2046Y39.%(3)铣型腔(内轮廓)及φ51×6的孔%N0200G1X-87.6749Y20N1650X-21.7756Y21N1720X-23.3347Y22N1770X-24.1016Y23N2500X-20.1272Y21N2510X-20.4677Y21N2750X-20.8084Y21N2820X-22.8528Y21N2850X-23.3347Y22N2860X-23.5337Y22N2870X-23.6311Y22N2900X-24.1016Y23N2960G1X-90.6096Y24%%%(1)铣内外轮廓(型腔)% 毕业论文N0680G1X41.894Y-44N0700G1X50.6448Y-14N0720G1X60.8118Y-12N0790X29.1196Y-24N0830X11.3358Y-35N0860X11.4891Y-36N0880X11.5428Y-36N0890X11.5553Y-37N0900X11.5583Y-37N0910X11.5517Y-37N0920X11.5356Y-38N0940X11.4747Y-38N0950X11.4298Y-39N0970X11.3103Y-39N0980X11.2352Y-40N1030X46.6967Y-80N1440G1X38.7407Y-82 毕业论文N2930G1X-46.5169YN3040G1X-46.9516Y7N3220G1X-42.5088Y14 毕业论文N3590X10.9378Y-100N3770X18.9972Y-98N4460X16.9307Y-94N4640X24.4896Y-91N4740X28.0619Y-90 N5910G1X-14.3209Y-44N6380G1X-46.9516Y7.0086N6670G1X-42.5088Y14 毕业论文N7250G1X32.5746Y-42N7510G1X50.6448Y-14N7680X11.5208Y-36N7710X11.5583Y-37N7750X11.4747Y-38N7830G1X44.5729Y-76N8000X38.3855Y7.9429N8260X42.5256Y-89N8420X58.0211Y-16 N8970X61.1251Y-61N9040G1X50.6448Y-14N9170X11.3358Y-35N9190X11.4478Y-35N9200X11.4891Y-36N9220X11.5428Y-36N9230X11.5553Y-37N9240X11.5583Y-37N9260X11.5356Y-38 N0720X61.6183Y-10N0790X62.0596Y-62N0990X62.0602Y-62N1020X61.6166Y-10%%%(3)钻φ8的通孔 %%零件2:(1)钻φ8的通孔%%% 毕业论文%(3)钻φ15×13的孔%%(4)钻φ9×5的孔%%(5)攻螺纹%N0100M02%(1)铣内外型腔% N1280X2.6946Y23.5274 毕业论文N1900G1X-25.1438Y26N1920G1X-5.7258Y20N2100X3.3585Y19.4678N2130X4.4834Y19.9485N2160X19.7693Y28.7456N2210G1X16.0652Y1.0688N2710X-28.6704Y12N2890X1.0955Y14.8816N2900X1.8296Y14.9726N2920X3.2996Y15.2679N2940X4.7039Y15.7002N2970X6.2723Y16.3697N2980X6.9107Y16.7072N2990X19.761Y24.126N3020G1X28.7028Y13N3060X12.9275Y3.7978N3090X10.7188Y1.86N3100X10.0695Y1.12N3670X2.4204Y11.0152N3690X4.2843Y11.3896N3700X5.2191Y11.6524N377