EPC体育馆项目EPC项目体育场馆等关键技术方案

6.4.1测量施工方案 -2-6.4.2基坑支护 -9-6.4.3桩基工程 -13-6.4.4土方工程施工方案 -17-6.4.5基础工程施工方案 -24-6.4.6地下室防水工程 -26-6.4.7基础结构工程 -31-6.4.8底板混凝土施工方案 -49-6.4.9主体结构工程施工方案 -54-钢筋工程施工方案 -54-模板工程 -61-混凝土工程 -78-6.4.10外墙脚手架工程施工方案 -85-6.4.11二次结构工程施工方案 -92-6.4.12屋面及室内防水工程施工方案 -95-屋面防水施工 -95-屋面防水操作工艺 -99-应注意的质量问题 -101-6.4.13装饰工程施工方案和技术措施 -102-外墙保温工程施工方案 -102-幕墙工程施工方案 -111-抹灰工程施工方案 -113-细石砼楼地面 -117-门窗工程安装方案 -119-吊顶工程施工方案 -132-墙面工程施工方案 -140-涂饰工程施工方案 -143-地面工程施工方案 -145-6.4.14机电安装工程 -168-电缆、电线保护管预埋 -168-配电箱安装 -171-给排水工程施工 -172-暖通与空调施工 -181-消防工程施工 -184-建筑物防雷 -198-系统组成和功能描述 -199-系统调试与试运行 -223-6.4.15景观工程 -229-6.4.16雨季施工 -240-6.4.17运动场施工方案 -246-该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！PAGE6.4.1测量施工方案针对本工程的结构特征，测量工作分平面控制、高程控制、局部控制、沉降观测、基坑监测、位移观测，测量工作的展开遵循“由整体到局部”的原则，其主要工作思路如下：1）验收平面控制网及标高基准点，并作好书面交接记录。2）平面控制网的建立：根据现场通视条件及工程结构特点分别建立三级平面控制网，控制测量精度及测量校核。1主要测量及监测工作主要测量及监测工作序号主要测量及监测工作1首级控制网的移交与复测2平面和高程二级控制网“外控法”布置（地下阶段）3平面和高程二级控制网“内控法”布置及垂直引测（地上阶段）4建立平面和高程三级控制网，控制柱、梁、洞口的轴线与标高5外墙垂直度及轴线偏差控制测量6利用全站仪控制校核，减小结构压缩变形和沉降带来的精度影响。7建筑物沉降观测。8建筑物位移观测。9基坑支护的沉降、位移观测。2定位、测量、监测内容和方法主要测量内容和方法任务主要测量内容、方法平面高程和控制网布设根据业主提供的永久控制点布置建筑物二级控制网，根据二级控制网将平面和高程控制网引测至施工现场加以控制并设永久性控制点，然后确定地上施工阶段所需的控制网。平面控制垂直引测平面控制网采用“内控法”，分阶段引测至施工部位。高程控制网采用“全站仪配合大盘钢卷尺”，分阶段引测至施工部位。GPS控制校核利用GPS控制、校核建筑物的压缩变形和沉降。建筑物沉降观测利用几何水准测量方法，观测建筑物的沉降情况。建筑物位移观测采用垂线坐标仪测量法，观测建筑物的位移情况。基坑支护的沉降、位移观测采用极坐标法观测位移变形，用几何水准测量方法观测基坑支护的沉降。3人员、仪器配备人员配备根据工作量和工作难度，对本工程测量人员的选用严格把关，组成测量小组，测量小组成员及配备如下表测量与监测人员配备所示。所有参加施测的人员必须持有相应的上岗证。测量与监测人员配备序号职位数量（个）职责1测量主管1测量方案总策划及总负责2测量工程师2方案编制、分析及实施3测量员2测量控制网的布设和传递、楼层测量放线、标高测量、沉降观测。技术资料编制、测算数据计算。4资料员1测量资料的收集归档、成册，报送监理单位。仪器配备为确保测量的精确度，避免由于仪器带来的测量偏差，各种测量仪器和工具的使用，均需经过当地计量检测所检验合格，并在有效期内，同时在使用过程中应及时校准、保养。4建立平面控制网1）平面控制网层级关系本工程平面控制网共分为三级控制。依据业主/监理提供的基准点、基准线和水准点，本工程的具体情况，结合工程平面布置，建立平面测量控制网。要求控制点达到通视条件好、稳固等条件。各控制点之间及各控制网之间能够进行闭合校验及平差，各控制网之间形成统一的测量控制体系。控制网的设置要点序号控制网控制网设置要点1一级控制网测设在用地范围内的红线界桩点及主要轴线控制点、标高控制点。2二级控制网布置在±0.0m楼面或基坑外围的各主要轴线控制点、标高控制点。3三级控制网引测在柱、梁、剪力墙、门、洞口的轴线控制点、标高控制点。2）平面控制网布设地下结构控制网通过测设在用地范围的红线界桩点和主要轴线控制点，在建筑物周边选择视野开阔，地表稳定部位建立地下施工阶段的二级控制网。地下室施工阶段的平面轴线控制采用“外控法”，在二级测量控制点架设全站仪，用极坐标法或直角坐标法进行细部放样。3）平面控制网的布设原则平面控制网布设应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。布设平面控制网首先应根据总平面布置图，现场平面布置图进行布设。选点应选在通视条件良好、安全易保护的地方。桩位必须用混凝土保护，必要时需要用钢管进行围护。测设点位设置图测设点位设置图首级平面控制网的测设本工程平面控制网分两级布设，首级为总平面控制网，二级为建筑物轴线控制网。首级平面控制网的测设是以业主提供的测量基准点为依据，我方测量人员使用索佳SET1130R全站仪进行角度和距离测量。首级平面控制网共测设4个控制点分别为1#～4#控制点，组成附合导线控制网。二级控制网是依据首级平面总控制网，采用直角坐标法和极坐标法来测设建筑物的主轴线控制桩。二级轴线平面控制网的测设首级平面控制网测设完成后，根据流水段划分和结构平面图上有关柱、墙体、洞口与轴线的详细位置关系来确定建筑物需要定位的主轴线，然后以首级平面控制网为基准，采用极坐标法和直角坐标法，测设出建筑物主轴线的控制桩。控制网精度平面控制网的精度技术指标必须符合表中的规定。首级平面控制网的精度等级测角中误差（mβ）边长相对中误差（k）一级±5″1/30000轴线平面控制网的精度等级测角中误差（mβ）边长相对中误差（k）一级±7″1/300005建立高程控制网1）高程控制网布设本工程设置二级高程测量控制网，首级高程控制网为发包人/监理人提供的基准点，首级高程控制引测前应使用电子精密水准仪并采用往返或闭合水准测量的方法复核。施工现场内布置二级高程控制网，与建筑物四周二级平面控制点合二为一，作为施工现场测量标高的基准点使用。2）高程控制点引测首层标高+1.000m标高引测用精密水准仪按照国家二等水准测量规范要求，在首层平面及核心筒易于向上传递标高的位置布设四个高程基准点，经与场区高程控制点以三等水准测量精度联测后，标注“▼”红色油漆标记和建筑标高，如下图所示：建筑1m线地上各层+1.000m标高基准点测量引测。地上楼层基准标高点用全站仪竖向激光测距每次从首层楼面每50m左右引测一次，50米之间各楼层的标高用钢卷尺顺主楼框架柱外墙面往上量测。分别在2层、6层、10层作为阶段传递层。全站仪引测标高基准点的流程如下：a在±0.000m层的砼楼面架设全站仪，通过气温、气压计测量气温、气压，对全站仪进行气象改正设置。b全站仪后视框架柱墙面+1.000m标高基准线，测得高程距和平距，加入高差得仪器高度值。对仪器内Z向坐标进行设置，包括反射棱镜的常数设置，预备标高竖向传递。6测量放线施工方案1）地下结构轴线及标高引测轴线控制桩的校测a在建筑物±0.000m以下结构施工过程中，对轴线控制桩每月校测一次，以防桩位位移，影响到正常施工及工程施测的精度要求。b校测仪器采用测量精度±1″级、测距精度2mm+2ppm*D的全站仪。平面测量放样c开挖线放样首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，使用电子经纬仪根据轴线控制桩投测出基槽边线、集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。验线时，允许偏差如表。允许偏差主轴线间距允许偏差L≤30±530m<L≤60m±1060m<L≤90m±15L>90m±20a支立模板时的测量控制根据轴线控制桩，将中心线投测在靠近柱底的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层结构+0.500m标高点，以供在支柱身模板时定柱高及对正中心之用。b柱子垂直度测量柱身模板支好后，必须用经纬仪检查柱子垂直度，通过采用平行线投点法来检查柱子的垂直度，将柱身模板校正。标高控制高程控制点的联测。在向±0.000m以下结构施工面引测标高时，首先要联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向±0.000m以下结构施工面引测所需的标高。主体结构轴线及标高引测本工程建筑物±0.000m以上的楼层轴线投测将采用激光铅直仪竖向传递法进行。平面控制网的布设内控点布设：平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段布设4个点，作为该流水段的测量控制点。埋件的埋设：内控点所在首层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出φ150mm孔洞，以便轴线向上投测。预埋件作法：预埋铁件由100×100×8mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接Φ12钢筋，且与底板焊接浇筑。控制点的测设：待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并使用全站仪进行测角、测边校核，精度合格后作为楼层平面控制依据。内控网的精度不低于轴线平面控制网的精度。轴线内控点投测a仪器选择在进行内控点的竖向传递时，采用仪器为瑞士徕卡仪器公司的LeicaZL型激光铅直仪。该仪器精度高，向上投测精度1/200000。b内控点竖向投测每层楼板浇注完毕后，将激光铅直仪架设在首层的控制点上，整平后，使仪器发射激光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光铅直仪操作人员转动仪器，使激光点打在接收靶上，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，并固定靶位，用同样方法将其余各点投测在同一施工层上。如图所示。轴线控制点竖向传递示意轴线竖向投测的允许误差见表。轴线竖向投测允许误差高度（m）允许偏差（mm）H≤30m530m<H≤60m1060m<H≤90m11590m<H20作业层轴线、细部线放样轴线控制点投测到施工层后，将电子经纬仪分别置于各轴线控制点上，检查相邻点间夹角是否为90°，然后用检定过的50m钢卷尺校测每相邻两点间水平距离，检查轴线控制点是否投测正确。轴线控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出其它轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以投测轴线为基准，并依据图纸尺寸放样出柱、墙、洞口边线等细部线。高程传递首先从高程基准点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，经校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明标高数据。施工层抄平之前，应先校核经首层传递上来的三个标高基准点，当较差小于3mm时，取其平均标高抄测标高水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。二次结构、装修及机电安装工程测量先根据各层平面的轴线和建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置。将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，与混凝土柱相连接的墙体相应位置放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。6.4.2基坑支护根据本项目现场实际情况，需要采用的支护形式如下：本项目北侧、东侧及南侧东部基坑采用自然放坡支护，坡脚采用松木桩进行加固。测量放线施工定位测放前，根据施工图和当地测绘院提供的坐标图计算各控制点、基坑边线及放坡起点位置，经复核无误后，填写《施工测量放线报验单》报监理。1）控制点测放⑴控制点测放控制点测放所用仪器为全站仪（NTS-352）、RTK（S82）、水准仪（DSZ3）和塔尺，仪器在使用前均经过有关部门鉴定合格，并在鉴定有效期内。首先对业主方交付的控制点、高程基准点等进行复测，准确无误后，以此为依据建立场区控制网，控制点采用40×40×100cm现浇混凝土柱。⑵控制点验收测量放线采用三级检查一级验收制，即先由测量员自检，现场工序工程师进行复测预检，再由质量检查员复检确认无误，然后由项目总工审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。控制网建立后需经监理工程师校准无误后，方可投入使用。⑶控制点保护所有控制点应严格保护，防止机械或人员扰动，不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。对业主提供的测量点位、轴线网控制点等关键部位重点保护、标识，并列详细文字资料备案。技术措施技术工作是各项工作的指导，技术工作应在各项工作之前完成，针对影响工期的几个方面，侧重在技术方面采取措施。技术业务能力强的人员组织项目经理部（包括：技术质量部、安全部、材料部、班组），实施项目法施工，在项目经理、项目技术负责人的领导实施工程管理，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督六项基本职能管理。1）材料方面：根据已有的施工图纸及以往的经验，进行认真熟图和准备工作，对图纸疏漏的地方，及时提出变更意见，做到施工时心中有数。2）施工方面：提前派技出术人员深入现场，踏勘场地，了解施工每个区域地层构成，与有关单位搞好协调，提出合理化建议，尽量减少施工中机械返复。现场施工技术人员应与材料备件库紧密结合，对每批材料备件进行核对，对供应不及时的备件及时催购，指导班组按计划领取，有效控制待机时间。（1）设备、劳力保证：采取动态管理措施，切实保证本工程所需各种设备和材料供应（特别是设备易损件，开工前备足）。（2）技术保证：运用网络技术，对整个工程进行系统化、规范化施工技术管理，严格按照设计及规范要求组织各项工序的施工。管理措施（1）项目经理应全面负责计划、组织和协调工程施工，确保按合同工期完成施工。（2）项目经理应每天召开生产调度会，了解施工进度情况，对施工进度落后于计划进度的工序要分析原因并及时采取措施，保证施工进度超前于计划进度。（3）若打桩速度达不到要求时，应通知专业分包增加设备和人员，确保该工程的时间要求。（4）设备人员应加强各类设备的保养和维护，避免长时间修理停机影响施工进度。（5）材料员应根据机械特点购置一定数量的设备易损件以备及时更换。（6）施工员应根据打桩情况，及时向项目部汇报需要提供桩的时间及大概数量，避免因预制供应不及是造成停工等现象的发生。（7）项目部应合理组织和安排施工，保证各工序间的有效衔接，提高工作效率。（8）做好施工人员的劳保和后勤供应工作，确保工程施工顺序进行。质量要求（1）土方开挖的顺序、方法必须与设计一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的支护原则；（2）基坑开挖深度2倍范围内不得出现堆载，若施工过程中，基坑周边堆载超过设计，应及时通知设计单位对超载值进行复核验算，确保基坑安全；（3）应采取相应的措施防止地表水、地下水和管网渗漏的水浸入坡体土；（4）本设计是在有限的资料下做出的，勘察报告也不可能完全反映整个场地的地质情况，因此在施工期间应根据现场具体情况，及时反馈信息，调整施工方案，实行信息化设计施工。(5)基坑施工前，应先调查周边建筑物已有的沉降、裂缝等情况，必要时，要做好拍照、录像、测量等工作，并对结果进行公证。（6）进入雨季前应准备好砂袋、水泵等防水物资，降雨过程及时进行截水疏导，排除积水，详见雨季施工方案。安全的技术措施（一）安全过程控制（1）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。（2）孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。（3）施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。（4）施工人员必须戴安全帽，并持卡或持证上岗。（5）暂停施工及施工完后的桩孔，应加盖板封闭孔口，并设标志，或回填，以防人员掉入桩孔内。（二）安全防护（1）在适当位置安放明显安全标志牌。（2）大雨、大风停止露天作业。（三）施工临时用电安全防护。（1）所有施工现场的临时用电工程，必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，实行TN-S接零保护系统，做好临时用电安全管理，配备经过培训并取得上岗证的相应资格的电工。（2）电焊机应符合的安全用电要求，其外壳应做接零或接地保护。焊机接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。（3）在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电高压线路的边线之间应保持安全距离，小于《施工现场临时用电安全技术规范》所规定的最小安全距离时必须设置屏障，并悬挂警告标志，在建工程不得在高、低压线路下方施工。（4）施工现场禁止使用木制配电箱，应使用临时用电标准配电箱，禁止私拉乱挂，损坏的电器及时维修更换，禁止使用铜、铝丝等不合格熔丝和不合格的漏电保护器。（5）健全用电安全技术规章制度，做好用电使用维修和值班纪录。6.4.3桩基工程施工工艺选择根据本项目的实际情况，基础形式为桩基础，，采用预应力管桩。本工程采用静压施工工艺，施工工艺如下：测量放线→桩机就位→复核桩位→挂吊桩钢丝绳→起吊桩→桩尖入土稳桩双向校正→初步加压→检查该桩身垂直度→正式压桩→观测校正桩身垂直度→压至桩顶至地面1米时，再吊入桩就位→焊接接桩→继续压桩→作压力值记录→成桩→移机下一根桩。主要项目的施工方法1、布设测量控制系统根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签证移交手续。在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。2、测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。五根试桩桩位分别位于拟建检查库的四个角和中间位置。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。3、预制桩的验收预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力竹节桩，验收合格后，方准使用。如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。桩起吊、就位1）吊桩时，宜采用两支点法或两头钩吊法，采用两头钩吊法时，吊钩绳索与桩身水平夹角不得小于45°。采用两支点法时，两吊点距离两桩端不易宜大于0.21L（L为桩段长度），装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞，滚落。2）运输工程中，支点位置宜距离桩端0.21L（L为长度，L大于16m时增加支点）处，严紧层与层之间因垫木与桩端的距离不等造成错位。3）现场施工时，严禁使用螺丝托、拉、吊桩。4）桩堆放场地应压实平整，固定端大螺母朝桩机。当施工场地条件许可的条件下，宜单层堆放。叠层堆放不得超过2层。5）应根据施工现场及每日施工进度控制进场管桩数量，避免出现管桩的多次转运。桩应按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放。6）叠层堆放管桩时，最下层宜在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.21倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。7）垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。二点吊示意图一点吊示意图对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过程中．操作人员均应按起重安全操作规程进行。竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。垂直度控制沉桩过程中应用摄像记录功能的经纬仪测定管桩垂直度和角度。经纬仪应设置在受打桩机移动和打桩作业影响的位置，应采用两台经纬仪成90°方向设置经纬仪各一台效准，使桩身插入地面时垂直度偏差不大于0.5％。若桩身垂直度偏差超过0.5%时，应找出原因并设法纠正；若需纠偏，应在不影响桩身质量的前提下，待上下节桩接头密合方可做适当调整。施工顺序的安排 打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。 当桩较密集时（桩中心距小于等于4倍边长或直径），应由中间向两侧对称施打，或由中间向四周施打，这样，打桩时土体由中间向两侧或四周挤压，易于保证施工质量。当桩数较多时，也可采用分区段施打。 当桩较稀疏时（桩中心距大于等于4 倍边长或直径），可采用上述两种打法或采用由一侧向单一方向进行施打的方式，即逐排打设。这样逐排打设，桩架单方向移动，打桩效率高。但打桩前进方向一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构造物、地下管线等，以防土体挤压破坏。当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打。打桩、接桩、送桩压桩利用桩机的重量由液压系统持桩将预制桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深度。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使桩受到偏心压力，以免桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和监理各一份，以供监理检查。选择桩位上浮观察点，做好详细记录。接桩桩下段沉离地面0.5～1.0m时开始接桩，首先将上节桩吊起，安装小螺帽连接插件，对准下节桩大螺母，然后用钢丝刷清除端板坡口内的浮锈、污物及杂物。用成90°方向经纬仪调整上节桩的垂直度，符合要求后，对连接处进行涂抹环氧树脂，连接插件对准下节桩的孔洞，完成后上方可继续压桩。送桩送桩：为将桩压到设计标高，需要采用送桩，操作时先吊起送桩，送桩的下端面紧挨上管桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足后再加压，直到送桩至设计标高。送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2－3cm，确保在开挖后达到如下图效果，这样既节省了因破桩产生的二次费用又保证了桩头质量施工记录记录人员必须及时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随打随填，以免发生差错，每换班打桩前后，都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。6.4.4土方工程施工方案土方工程设计概况1）土方工程概况土方开挖采用大开挖方式，土方开挖到标高以上300mm处采用人工进行清理。土方开挖过程中要严格控制开挖标高，以确保已经施工完成的竹节桩遭到扰动或破坏。2）土方回填（1）基坑肥槽回填，采用机械回填，人工配合夯实。基坑现场情况现场基坑四周设两个出土坡道，设置在东北侧及南侧位置。土方开挖方案1）土方开挖的顺序由北边向南边依次进行开挖，具体开挖顺序详见施工部署中的土方开挖顺序图。2）机械的选择因为开挖时间较短，机械配备情况见表。机械选择序号设备用途选择结果数量1挖掘机各层土方开挖PC210-8反铲挖掘机42土方车土方运至弃土点华菱自卸汽车50（1）PC210-8反铲挖掘机性能挖掘机性能表项目单位数值标准斗容m³1.0尺寸全长mm9425全宽mm9425全高mm3040工作范围最大挖掘高度（mm）mm10000最大卸载高度（mm）mm7110最大挖掘深度（mm）mm6620最大挖掘半径（mm）mm9875最大回转半径（mm）mm3040尾部回转半径（mm）mm2750（2）自卸汽车性能自卸汽车性能参数表设备名称图片性能参数华凌自卸汽车产品名称华凌重型自卸车实际容积18-24m³外型尺寸7480×2495×32003）土方开挖流程（1）施工准备本工程拟采用4台PC210-8型反铲挖土机，配备50台华凌重型自卸车自卸汽车，分区施工。分区施工是于分项工程的流水作业。为使得土方施工能按计划顺利实施，必须保证土方施工连续。①根据施工进度计划及土方运距，合理配置挖土机械及运输车辆。②及时办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续。③确定卸土场位置及行走路线。（2）操作要点①用白灰划出基础边线、基槽边线开挖前由测量员根据基础平面图和测量定位图放出基础边缘线。②验线项目测量人员放完开挖边线后请监理工程师验线，经监理工程师认可后方可破土开挖。③清理采用两台挖掘机齐头并进，另一台挖掘机对向施工，按照施工顺序进行挖土，为使得土方施工能按计划顺利实施，必须保证土方施工连续。现场临时堆土均用密目安全网覆盖并在其表面均匀撒水，以免风力过大时，而导致尘土飞扬，污染现场和周边环境。④人工清槽机械挖土深度应高于设计槽深200～300mm,以免机械挖土扰动地基土，剩余200～300mm土层必须采用人工清理，人工清土同时必须有专职测量人员在槽底使用水准仪控制清土厚度，人工清土前由专职测量人员指挥建立槽底标高控制网，每个控制点都用白灰作好明显的标记，并对之采取保护措施，在清土之前对工人进行详细的交底，严禁超挖。4）质量要求（1）机挖土槽底标高与设计标高允许偏差＋200mm，不得扰动老土。（2）各层间标高允许偏差±150mm。（3）边坡允许偏差＋200mm，严禁亏坡。（4）挖土机严禁碰支护结构。（5）测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。5）安全文明施工措施（1）土方开挖必须与变形观测等工序紧密配合，开挖边线及范围以平面图为准。每层的土方开挖及时观察基坑的土纸与地质报告的对比，如发现出现土质与地质报告不符或者出现不可预见的情况，及时进行分析和上报，必要时及时通知相关专家进行必要的分析和处理，以保证安全施工，绝对不能出现发现不报的情况。（2）土方机械除坡道口外，均不得进入基坑外靠近护坡3.0m以内范围，以免加剧坑周地表变形。（3）各车辆均应专人驾驶，加强备件品管理和现场维修，以确保机械车辆正常运行。（4）为保证夜间施工安全，应有充分照明条件，挖掘机周围配备2～3个活动灯架，场内土方出口、入口均应设置照明灯。（5）各车辆司机禁止酒后作业，疲劳驾驶，车辆出场外要保证不撒土，不带泥水。（6）土方车出场时应冲洗车轮，严禁将泥土带出场外道路。同时，拟在场区出土门口，铺设地毯。（7）施工时应密切注意土体情况，注意地下水渗透情况，发现问题，及时通知相关人员及时处理，必要时要请相应专家进驻现场，待施工基础完成后方可离场。6）深基坑施工重点及应急措施为及时对出现的状况进行处理，保证整个工程的顺利实施，特制定如下应急处理措施，任何超警戒值的处理措施原则上均需取得设计、监理等人员的认可。（1）基底流砂、管涌现象：基坑开挖至一定深度以后，基坑底部出现地下水管涌或流砂现象。处理措施：①对轻微的流砂现象，可在基坑开挖后采用加快垫层浇注并加厚垫层的方法“压住”流砂。对较严重的流砂，应立即停止开挖，进行土方回填，或往坑底反压沙包和土包，增加土的压重和减小动水压力，同时加强坑内降水措施，降水设备全力运转，检查减压井管是否堵塞，若原位的减压井无法满足降水要求，可以考虑增设减压井。尽快查找到渗漏点，采用双液注浆或高压水泥注浆固结周围粉砂层使其形成防渗帷幕。②发生管涌现象时，应立即进行土方回填，采用导流管引流。先在管涌出现位置插入较大口径的导流管，使导流管成为管涌的通道；再对导流管四周用压力注浆机注入水泥浆，封闭四周土体；封闭导流管，以封闭管涌通道；完成管涌封堵后加强降水，再进行土方开挖。因地质勘探孔深度均已超过承压水层，因此施工过程中应密切注意个别位置出现局部管涌。③材料和人员准备材料准备：现场预备注浆设备随时待命，发现渗漏情况立即进行注浆堵漏，并准备多套减压井设备作为备用。人员准备：开挖过程中应安排专业队伍跟踪堵漏，并针对不同渗漏情况采取不同措施，避免坑外水土流失影响基坑及周边安全。（2）停电应急措施现象：整个施工区域发生大面积停电，所有用电机械瘫痪，造成泥浆设施设备停止运转，对基坑的安全产生重大影响。预防措施：①现场配备柴油发电机，一旦停电立即启用发电机发电，可供电量为200KVA，能满足照明灯的正常运行。②一旦发生停电事故、立即派电工启用应急电源，保证现场降水井、照明灯的正常运行。并派专人维护现场秩序（交通秩序）、疏散人员。同时，立即向当地供电局报告，在最短时间内恢复正常供电。③立即组织施工用电自查自纠、消除隐患，确保施工安全；立即组织对全体施工作业人员的举一反三施工用电再教育，提高施工用电安全防范意识，做到遵章守纪，防止同类事故发生。（3）材料和人员准备现场预备发电机，发电机容量因至少能够保证排水措施（包括降水设备和强排水泵）和照明需要，现场电工随时待命，准备对用电设备进行修复。（4）暴雨过后坑内积水现象：大雨后基坑积水严重，坑底土体浸泡后松软，主要表现为大雨对边坡的冲刷造成边坡护坡的破坏，导致边坡土坍塌，基坑安全受到严重影响。主要措施：①专门派遣人员对边坡进行检查，一旦发现边坡护坡有所破坏，立刻进行修补，可增加边坡及基坑内降水井的运行数量，加快地下水的降水速度。②加强施工期间的施工排水系统日常维护，保持场地内排水设施畅通。③施工机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置、漏电保护装置，机械设备有防雨棚，现场四周的大照明灯架全部采用定制钢管桁架结构，并且对柱脚进行加固。④基坑开挖过程中各层分别设置排水沟、集水井，挖土现场应配备足够的防汛物资（如水泵、塑料薄膜、雨布、铁钉、铅丝等），如出现暴雨天气应暂停室外施工。⑤定期检查基坑周边设置排水沟是否通畅、集水井上部设置水泵房，水位达到高度后，水泵房自动进行排水，并且，配置一定数量汛期备用的水泵，在排水紧张或水泵故障时可进行利用。⑥项目部制定雨季施工专项方案，以项目经理为领导成立防汛指挥小组，每天安排专人值班，并配备一定数量的备用抽水机，加强雨季、汛期的应急排水能力。安排落实专用防汛物资备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救以尽可能减小损失。土方回填方案根据现场实际情况及施工部署，土方回填的操作要点如下：1）底板导墙砖胎膜施工完毕后，对其外侧进行回填，采用人工分层铺填，用蛙式或冲击式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不得大于200mm。当砖胎膜外侧与基坑或基槽边坡的间距很小时，回填料采用级配砂卵石，用短钢筋插捣密实。2）对于地下室周围的回填，采用自卸汽车将土方运到施工场地，用挖机层层找平，用压路机分层碾压密实或采用打夯机分层夯实。3）确定最优含水量按照设计要求，通过现场击实试验，确定回填土的最优含水量。若含水量偏高，采用翻动、晾晒或均匀掺入干土等措施；如所遇回填土的含水量偏低，可采用先洒水湿润等措施。控制回填土的含水量在最优含水量的±2%范围内。4）填料要求回填土采用粉质粘土。在土方回填前，应清除基底的垃圾、树根等杂物，要求基坑底平整干净，局部软弱土层或孔洞应及时挖除。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内，如含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。如回填土太湿呈现“橡皮土”现象，采用置换处理。5）摊铺及整平回填土应分层铺摊，蛙式打夯机每层需铺土厚度为200～250mm；人工打夯处不大于200mm。每层铺摊后随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。如分段夯填时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝水平距离不小于0.5m。回填厚度接缝见图。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯，对承台四周和墙边回填土等机械碾压不到的地方，用蛙式打夯机或人工夯实。注意在室内回填时，对原成品做好保护，在柱四周用多层板围护，在墙及其它易撞部位进行围挡。土方回填接缝示意图土方回填接缝示意图6）压实或夯实每回填一层土，要对回填土密实度进行检验，按规定进行环刀取样。密实度合格后方可进行下一层填土施工。6.4.5基础工程施工方案基础工程设计概况本工程的基础为筏板基础。地下室层高高，有直形墙、框架柱、梁板。有人防工程，构造复杂。地下室底板、外墙、顶板设置卷材防水。基础工程难点重点分析结合地下室结构防裂、防渗要求及防辐射的特殊要求，地下结构施工控制重难点如下：1）大体积混凝土施工技术，控制底板、外墙产生裂缝；2）控制导墙模板支设和混凝土浇筑质量，确保外墙不渗漏；3）剪力墙一次支模整体浇筑，需控制好模板的加固支撑强度和混凝土浇筑工艺；4）采取合理工艺，确保高支模的安全性且保证质量；地基钎探与验槽在非桩基部分需要做钎探按划分的施工段分段钎探，分段验槽，便于垫层施工的尽早插入。1）地基钎探（1）土方开挖时，应预留20cm厚余土，人工进行清挖，避免扰动基底持力层。（2）钎探前应提前绘制钎探点平面布置图，确定钎探点布置及顺序编号。（3）钎探孔采用梅花形式布点，孔中心间距为1500mm，边侧探孔距基础边不得大于800mm。钎探深度为1500mm，每300mm做一标记为一步，共分五步，每锤一步后记录锤击数。（4）打完的钎孔，经过质检员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，用钢筋捣实一次。（5）按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经相关人员签字后归档。（6）如打钎进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打钎，不得不打钎而任意填锤击数记录和平面布置图的整理：在记录表上用有色铅笔或符号将不同的锤击数孔位分开。在钎孔布置平面图上，注明过硬或过软孔号的位置，以便设计勘察人员分析处理。（7）基土受雨后不得钎探。2）地基验槽（1）钎探完成后，应进行施工验槽，检查内容包括基坑位置、平面尺寸、持力层核查、基底绝对高程和相对标高、基坑土质等。地基验槽检查记录应由建设、勘察、设计、建设、监理和施工单位共同验收签认。（2）如基底持力层不能满足要求，需要进行地基处理时，应由勘察、设计单位提出处理意见，施工单位按要求进行处理，并进行二次验槽，直至满足要求。垫层与找平层在垫层施工前，先将基土洒水润湿，用平板振捣器进行振捣，使基土的表面密实、平整。因商品混凝土的和易性较好，故而取消找平层。垫层混凝土用平板振捣密实后，直接对其表面找平，原浆收光。垫层先施工基底，再施工槽（坑）壁。垫层四周支模浇筑，面积大的垫层采用支模分仓浇筑。垫层拉线做饼（筋）控制标高和表面平整度，做饼（筋）的间距应以在刮尺的控制范围内为宜。表面用铁抹子分三遍压实抹光，严禁反砂、起皮。电梯井、集水坑与底板等的阴阳角处找平层应做成圆角，半径不小于80mm。基层含水率低于9%后做卷材防水。6.4.6地下室防水工程1）地下防水做法本工程地下防水等级为二级（局部为一级），抗渗等级为P6。防水做法如下：2）地下室底板地下室底板：面层（详内装修楼面做法）钢筋混凝土底板50厚C20细石混凝土保护层0.4厚PVC薄膜一道3厚SBS自粘高聚物改性沥青防水卷材（聚脂胎）（本层仅用于一级防水）3厚SBS自粘高聚物改性沥青防水卷材（聚脂胎）一道20厚1:2.5水泥砂浆找平层100厚C15素混凝土垫层（原浆表面抹平压光）素土夯实3）地下室外墙：回填土分层夯实40厚XPS挤塑聚苯板保护层3厚SBS自粘高聚物改性沥青防水卷材（聚脂胎）（本层仅用于一级防水）3厚SBS自粘高聚物改性沥青防水卷材（聚脂胎）一道20厚1:2.5水泥砂浆找平层钢筋混凝土外墙4）地下室顶板：面层（道路、广场、坡道及平台处）详见室外工程部分）70厚C20细石混凝土随捣随光,内配φ6@150双向钢筋网，沥青砂浆嵌缝；0.4厚PVC薄膜一道3厚SBS自粘高聚物改性沥青防水卷材（聚脂胎）（本层仅用于一级防水）3厚SBS自粘高聚物改性沥青防水卷材（聚脂胎）一道20厚1:2.5水泥砂浆找平层钢筋混凝土顶板5）地下室顶板：种植土（厚度详设计）；土工布过滤层；30高凹凸型排（蓄）水板；70厚C20细石混凝土随捣随光,内配φ6@200双向钢筋网，沥青砂浆嵌缝；0.4厚PVC薄膜隔离层；4厚SBS自粘高聚物改性沥青防水卷材（聚脂胎）一道（耐根穿刺）；3厚SBS自粘高聚物改性沥青防水卷材（聚脂胎）一道；20厚1:3水泥砂浆找平层；发泡砼找坡层，最薄处30，坡度2%；钢筋混凝土顶板（原浆抹平压光）（1）工艺流程清理基层→定位、弹线→防水卷材→阴阳角部位铺贴防水卷材附加层→检查验收→揭掉卷材上表面隔离膜→保护层施工。（2）施工方法①清理作业基层，铲除异物，使其表面干净、平整、无锐物；②在基层上弹出卷材铺贴控制线，将卷材对准基准线空铺于基层上（下表面卷材隔离膜可全部揭掉,也可保留），相邻卷材之间为搭接，长、短边搭接宽度均为100mm。搭接前，先揭除卷材搭接边处的隔离膜，随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘结严密；③待大面防水卷材铺贴完毕后,揭除局部（阴阳角部位）卷材上表面隔离膜,阴阳角部位粘贴防水卷材附加层，附加层总宽度为500mm，转角两侧各半；④底板所有防水部位均可采用空铺法施工，但永久性挡墙部位为避免防水卷材下滑，可采取涂刷基层处理剂满粘的方法或其他方法，使卷材临时固定于挡墙上，避免因卷材自重而使防水层向下滑脱；⑤防水层施工完毕并验收后，在导墙顶部用混合砂浆砌筑2皮砖作为甩头卷材（相应部位卷材的上下表面隔离膜均保留）在外墙结构施工期间的临时保护。其它部分将卷材上表面隔离膜全部揭掉，随即浇筑砼保护层；（3）施工注意事项①施工过程中的所有集聚和材料的运输必须遵循轻拿轻放的原则，在进行容易对卷材造成伤害得特殊环节或部位施工时，须对该部位的卷材采取适当的遮挡保护措施，以防止卷材破坏；②在钢筋绑扎特别是进行局部焊接作业时要对该施工部位采取适当的遮挡保护措施，发现破损点及时修补即可；③底板所有防水部位均可采用空铺法施工，但永久性挡墙、地下室底板局部立面（或可能存在的斜坡面）等部位为避免防水卷材下滑，在此部位可采取满粘施工以保证卷材固定于导墙上；④相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平；⑤在立墙表面施工铺设时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥砂浆密封），以防止立墙收头水份过快失散。（4）安全措施①施工人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业；②班组长每日上班前，有针对性地作好安全技术交底，并对作业环境、设施、设备等进行认真检查，及时发现问题及时解决。作业中对违章操作坚决制止，对全天情况做好记录；③防水材料运输及贮存应严禁烟火，堆放处要远离热源及易燃品,堆放高度不超过1.5米，并放置合格灭火器，做好现场标识；④材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并应挂有醒目的警告标志；⑤屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。（5）环保措施①各种材料必须符合环保要求，并有合格证和环保检测报告；②装防水材料的废桶和包装及使用的坏旧工具，要求有专业资质的回收公司进行回收，并做好出入记录，防止第三方污染；③现场准备足够的消防器材及消防设施，保持消防道路畅通；使用胶粘剂时应特别注意防火；④施工完毕，剩余的材料不得到处乱扔，特别是零碎的小块材料，要及时收集倒入固定的垃圾箱，保持施工环境的整洁，做到工完场清；⑤使用的材料和清洗剂，使用后必须将容器的封盖盖紧，不得随意乱扔、乱倒。4)特殊部位防水做法特殊部位防水做法序号内容示意图1地下室外墙、顶板的预埋铁件的防水做法预埋铁件预埋铁件止水钢板2穿墙、穿顶板管道的防水做法带止水环套管带止水环套管封口钢板沥青麻丝填严钢管3基础底板后浇带后浇带、地下室墙体竖向施工缝防水构造型150厚C15细石混凝土150厚C15细石混凝土20厚砂浆找平层防水附加层50厚细石混凝土防水保护层遇水膨胀止水条3厚自粘型BAC防水卷材0.8厚渗透结晶型防水涂料后浇筑混凝土4底板及地下室外墙防水做法5电缆管穿墙防水做法6.4.7基础结构工程本工程预制桩分A，B两种：A型桩按照浙江省建筑标准设计结构标准图集《先张法预应力混凝土管桩》（2010浙G22）,B型桩按照浙江省建筑标准设计结构标准图集《弹卡式连接预应力混凝土方桩》（,2017浙G44）。体育馆采用桩筏+下柱帽基础，底板厚为600mm和1000mm；公共实训中心采用桩筏+下柱帽基础，底板厚为600mm和1000mm；中职地下室采用桩筏+下柱帽基础，底板厚度为500mm；其余单体采用独立桩承台+拉梁基础。1）钢筋工程根据招标文件，钢材使用如下：1钢筋、钢材梁、板、柱纵向钢筋采用HRB400；梁、柱、墙纵向钢筋主要采用以下直径：12、14、16、18、20、22、25、28、32；板纵向钢筋主要采用以下直径：8、10、12、14。梁、柱的箍筋采用HRB400；主梁箍筋直径以8为主，剪扭受力较大采用10~12的钢筋；次梁箍筋直径以6、8为主。构造钢筋如构造柱圈梁内箍筋、翻口、建筑线脚等采用HRB400。型钢、钢板等采用Q355B。（1）基础底板钢筋①工艺流程熟悉施工图纸→核对钢筋备料表及料牌→除锈、运输钢筋→清扫基坑→钢筋弹线（划线）→绑扎集水井钢筋→绑扎底板下铁并直螺纹连接→基础梁绑扎并直螺纹连接→安装底板垫块→安装钢筋马凳→绑扎底板上层钢筋→引放柱（暗柱）、墙线→插绑柱（暗柱）、墙钢筋→柱（暗柱）、墙钢筋用塑料管进行保护→清理现场多余钢筋并运到规定地点→三检→报验→配合浇筑混凝土看护钢筋。②绑扎前的准备基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距弹上一道醒目的红色墨线，按线布筋。③保护层及马凳设置根据筏板厚度用用同主筋钢筋制作马凳支撑，马凳支撑为“工”字形式，基础底板上铁采用马凳支承，马凳支承下垫50×50×40mm厚C30细石砼垫块，马凳形式见下图。钢筋凳示意图钢筋凳示意图h=板厚-混凝土保护层-上下层钢筋网尺寸12001200④基础底板钢筋绑扎施工方法底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用φ48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加两道定位筋绑扎。钢板止水带固定：外侧导墙水平施工缝采用300×3mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上HYPERLINKmailto:φ10@2000φ8@1200定位筋，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。地下室墙体钢板止水带直接支承于底板上铁，两侧中间用HYPERLINKmailto:φ10@2000φ8@1200定位筋焊接以保证钢板止水带上下顺直，钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为200mm。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊。地梁钢筋的绑扎：由于地梁钢筋较密，在地梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密，支撑钢筋上铁的钢管架底部要加垫15厚木板，在底板钢筋绑扎时，在有地梁的位置先绑扎地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。待地梁钢筋完成后平稳地座在底板筋上。根据底板构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭接长度。为了防止墙、柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。（2）地拉梁钢筋的绑扎由于地梁钢筋较密，在地梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密，支撑钢筋上铁的钢管架底部要加垫15厚木板，在底板钢筋绑扎时，在有地梁的位置先绑扎地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。（3）剪力墙钢筋绑扎①工艺流程楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理—人工配合清理杂物—弹放位置线—模板300mm控制线、门窗洞口线—预检验线—检查调整立筋位置—立筋搭接及钢筋焊接—自检、专检（合格则打上标记）—报验焊接隐检—调整暗柱立筋垂直度—绑扎暗柱箍筋—自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度—绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋—安装上部控制立筋位移的卡具—电工配合—电自检、专检封挡施工缝钢丝网等—安装保护层垫块—自检报验—专职检验—报监理隐检—与模板施工人员办交接检。②施工方法墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。墙体钢筋绑扎先竖向后水平，按照设计要求地下室外墙钢筋立筋在外侧，水平筋在内侧，部分临空墙体亦是立筋在外侧，水平筋在内侧，墙体钢筋直径偏小的钢筋则是立筋在内侧，水平筋在外侧。绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体竖向钢筋距柱边50mm，水平筋距地面50mm为第一根，当柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当上移10mm。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“8”字扣，绑扎丝头必须向内。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。见图。线盒定位示意图线盒定位示意图为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎钢筋时在墙体内部设置竖向梯子筋控制，并在立筋上口上层板面上200mm处设置采用水平定位梯子筋，该梯子筋可以周转使用。梯子筋加工时使用专用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工长验收，合格后方可使用。模具由技术组负责定期检测，发现产生变形及时修理，变形严重的重新制作新模具。梯子筋定距撑切割应使用无齿锯，端头飞边磨平，严禁使用电焊切割，横撑端头刷防锈漆。竖向梯子筋每道墙布置应不少于三根，在模板上口处布置水平梯子筋，要求比顶断面小2mm，控制预留搭接筋的位置准确。安装时采用20#绑丝固定。门、墙洞口采用电弧焊固定时，不允许与主筋点焊，以免咬肉、烧伤主筋。如需点焊应另加附加φ14插筋。水平定位梯子筋水平定位梯子筋竖向梯子筋竖向梯子筋墙体钢筋保护层控制还采用“П”形支撑筋和塑料卡环，塑料卡环双向间距800mm，安放在墙体外侧水平筋上。墙筋墙筋“П”形支撑筋（6）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。（7）墙体拉筋加强区采用φ8@400，一般部位为φ8@450花型交错布置。（8）墙体洞口每侧加筋应不少于被截断钢筋面积一半，并加设“U”形开口钢筋。（9）钢筋保护在浇筑墙体砼前，将甩出楼面的钢筋用塑料布裹好，待浇筑完顶板砼后，取下塑料布，塑料布严禁随意乱放，统一装袋丢在专用垃圾站。（10）墙体厚度变化时，竖向钢筋构造处理必须符合设计要求。（11）墙上暗柱上下连续，当上层墙体新增加暗柱时，其纵向钢筋向下延伸一个层高。（12）墙体的钢筋绑扎，应满足3个“5”、3个“3”，即连梁边上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每个搭接长度内有3道水平筋；每个搭接长度内绑扎3道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。2）基础模板工程（1）模板体系选择根据本工程的结构特点以及质量目标选用以下模板体系：外墙区域剪力墙及部分临空墙采用大模板体系；内墙采用双面覆膜多层板体系；框架柱采用可调截面钢框木模板体系；顶板、梁模板采用双面覆膜多层板体系。墙、柱模板支撑采用钢管支撑，顶板模板采用碗扣架支撑体系。地下结构模板体系选择见表。基础模板体系选择一览表序号部位面层模板背楞支撑体系1基础垫层100×100mm木方//2底板砖胎模、15mm多层板50×100mm木方Ф48钢管3导墙15mm多层板50×100mm木方Ф48钢管4坑井15mm多层板50×100mm木方Ф48钢管5地下墙体15mm多层板Ф48双支钢管Ф48钢管架6梁、板15mm覆膜多层板50×100mm木方工字钢承插式脚手架7楼梯50mm木方和15mm覆膜多层板50x100木方Ф48钢管（2）基础垫层模板基础垫层厚度为100mm，故采用100×100mm木方作为模板，模板的固定采用直径为Φ12的钢筋，钢筋钉入地基不小于300mm，间距为600mm，在模板里外间隔布置。（3）基础梁模板基础梁采用多层板模板，横向龙骨为50×100mm，木方间距200mm，竖向背楞为2φ48×3.5钢管间距600mm，用对拉螺栓和钢管固定并支撑。（5）集水坑模板 集水坑模板采用多层板，50×100mm木方做竖楞，100×100mm木方做横楞，设侧模、底模五面模板，底模上每30cm钻D10孔以利于排气，侧模设对撑，及对角线支撑，这样能保证集水坑位置不变形。为便于拆模，集水坑底模尺寸比侧模尺寸每端小5mm。为防止底模上浮，底模上按袋装砂石压重，集水坑侧模外侧设限位钢筋，每边设四个点。用Φ25钢筋焊接固定支架，用与支撑筒模，侧向定位控制利用在底板钢筋上绑扎限位钢筋控制。将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50×100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度为检查模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。集水坑模板支设示意见图。集水坑模板支设示意图集水坑模板支设示意图底板集水坑模板的拆除：待集水坑砼强度达到砼标准值的5MPa时，方可拆除集水坑模板。先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。（6）地下室底板模板采用多层板模板支模体系，便于模板拆除后进行防水的施工。模板面层采用15厚多层板，横背楞为50×10㎜木方，竖背楞为双支钢管，地下室底板导墙模板见图。底板导墙模板支设图底板导墙模板支设图（7）地下室框架柱模板由于独立柱截面种类较多，应采用可变断面的定型钢模板，柱断面可调范围主要为600—1300mm，柱模板采用钢框胶合板，面板为18厚维萨板，竖向龙骨为10#方钢，水平背龙为双10#槽钢，采用Φ20螺栓连接。详见主体结构模板方案。（8）地下室剪力墙模板①模板设计地下室外墙平直段及部分临空墙采用双面覆膜多层板模板体系，竖向背楞采用50×100木方@300，水平背楞采用φ48钢管@600（起步2200mm，以下450mm间距，其余间距600mm），外加2φ48钢管@600竖向背楞。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@400，用钢管+U托上中下三道进行加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。大模配制见图。外墙、临空墙平直段模板制作示意图外墙、临空墙平直段模板制作示意图地下室外墙和临空墙用φ16对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同φ48钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。对拉螺栓使用如图所示。剪力墙对拉螺栓示意剪力墙对拉螺栓示意②模板配置注意事项要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。力求构造简单，装拆方便，接缝严密；保证混凝土浇筑时不漏浆。模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。③现场模板堆放在现场设封闭式木模加工棚，堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。模板堆放区四周设维护，堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网，地面用C15砼（厚100mm）硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左右西侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用安全、质量等施工注意点。每一个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶等，以便及时的清洗模板、涂刷脱模剂。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6长度处用通长100×100mm木方垫起（木模雨雪天气应用塑料布遮盖）；大模用红漆在背面标注其编号。④墙体木模板施工要求A、施工准备工作在施工底板和各层楼板的绑扎钢筋中，应当用现场的Φ25钢筋，长度L≥500mm，形状为“┖”预埋在板中作拉杆用，预埋筋在墙模底口2.5m及1.5m处。模板施工前，施工队工长必须向施工班组进行书面和安全交底。检查墙内预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块。办理好隐检手续。B、工艺流程钢筋隐检—模板控制线放线—立单侧模板—安装穿墙螺栓—立另一侧模板—水平背楞紧固穿墙螺栓。C、施工方法支模前，模板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意禁止使用废机油做脱模剂，而且不得沾污钢筋）。D、支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成墙体偏斜。E、在底板或楼板上弹出墙的边线和轴线控制线，以控制和检查支模质量。F、按位置线安装好门窗洞口模板，预埋件。预留洞支模时须执行正偏差+4～+5mm，以保证砼成型后其尺寸不小于图纸的要求。为便于拆模，其洞口模板须刨平刨光。内墙支模中要重点做好电梯井洞口的支模工作。G、井筒墙体放线须准确，严格控制其偏差。H、按预埋钢筋位置对墙体做好斜撑，保证墙体位置准确。J、支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，取负偏差0～5mm，这样确保砼浇筑后井洞墙壁出现胀肚。H、支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批评定表》，明确责任。I、模板之间联接处，墙体的转角处，必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象，模板底部的缝隙要用海棉条等堵严。J、墙体位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按设计要求全部上好、拧紧，以防墙体超厚。模板起吊前，必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，没有问题时，才可以起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。K、模板施工设专人指挥，统一信号、密切配合。外墙外侧模支拆均搭设双排钢管脚手架。L、模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。M、模板保护：吊装墙模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤砼表面和楞角。拆下的模板如有变形，应及时进行修理。N、采用15mm厚覆膜木夹板作面板，制作定型大模板；采用50×100mm木方作竖肋，间距不大于250mm。O、模板支撑采用φ48×3.5钢管，内横楞双排@700mm。墙体采用斜撑支模。P、墙体采用M14普通穿墙螺栓，具体要求同地下室结构外墙施工。内、外墙模板支撑见图。楼梯间模板是先支墙体模板，后支楼梯模板，楼梯砼和顶板砼一同浇筑。模板清扫口：模板清扫口留设在木模木肋之间，即在安装模板前模板下部抹找平砂浆时，清扫口范围内不抹留作清扫使用，待模板支设完毕，浇筑混凝土前再用砂浆封堵。内墙模板支设内墙模板支设外墙模板支撑示意图外墙模板支撑示意图3）地下混凝土工程根据设计要求，混凝土强度等级以施工图纸为准：（1）底板混凝土浇筑基础混凝土施工采用混凝土泵送方法进行浇筑，用地泵输送混凝土进行浇筑，混凝土从基础底板采用刚性防水混凝土，抗渗等级0.8MPa。底板在每一个施工段内一次浇筑完成，不留施工缝。基础混凝土浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度200（250）mm，混凝土振捣要按一定的顺序分层进行。用振捣器振捣时要“快插慢拔”，插点均匀排列，掌握好振捣时间，以保证混凝土的密实，防止漏振或过振。新浇混凝土覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。地下室底板与周围外墙应一次整体浇筑至基础梁高度，周边外墙壁应按下图所示设置水平施工缝，施工段按后浇带划分，施工段内的砼一次浇捣完毕，不得在底板内留任何竖向施工缝。混凝土表面处理在浇筑后约2～3h左右进行，按标高要求用刮尺刮平，在初凝前用平板振捣器碾压，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和草帘养护。（2）剪力墙、柱混凝土浇筑开始浇筑混凝土时，应先浇筑50～100mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，以防止墙体混凝土烂根。梁板混凝土的垂直运输工具采用输送泵，柱砼垂直运输采用塔吊，每次混凝土的铺设厚度以500mm为宜。振捣时，插棒距离以不超过振捣棒的振幅为宜，振好的混凝土表面不再出现浮浆为准。因此，在混凝土浇筑时，应配备带有标高刻度的探尺来控制混凝土浇筑高度，便于混凝土浇筑人员掌握浇筑厚度。混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过下层砼初凝时间。具体详见图。振捣器插点布置与插入深度示意图振捣器插点布置与插入深度示意图门窗洞口部位应从两侧同时下料，高差不能太大，以防止造成门窗洞处模板偏移。为防止窗台下部出现蜂窝孔洞，在窗台下留排气孔，待浇筑完窗台后再堵好。所有地下管道穿外墙，均要求做防水套管。基础墙与底板接缝处均要求放置止水钢板，放在接缝断面中央。抗渗砼的浇筑防水砼拌和物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应由搅拌站专业人员加入减水剂进行搅拌符合要求后再使用，严禁直接加水。防水砼必须使用高频振捣棒进行振捣，浇筑时应使用标尺杆控制分层厚度不大于450mm，而且振捣时振捣棒要下插到下一层砼50mm左右，以保证两层砼结合密实。振捣时间宜为10～30s，以砼表面泛出浮浆并且不再冒出气泡为准，必须避免漏振、欠振和超振。防水砼在浇筑底板时按施工段须一次浇筑完成，外墙部位基础底板上部及层间留置水平及竖向施工缝，施工缝部位设置钢板止水带。内墙部位设置止水条，见下图。施工缝止水条设置示意图施工缝止水条设置示意图外墙施工缝留置位置A-AB-BA详图止水条性能符合要求，必须具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。且止水条应牢固地固定在墙体中部以避免在砼浇筑过程中发生位移。BW系列止水条设置注意事项：施工前应保证砼界面清洁、干燥，接头部位搭接在5cm以上，用钢钉钉牢。止水条定位后应及时浇筑下一道砼，避免雨水或其它水浸泡。振捣时，振捣棒不能触及止水条。BW系列止水条在存放及运输过程中严禁重压及受潮。钢筋绑扎及支模时应特别重视加以保护，防止损坏或压断。水平施工缝浇筑砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的与浇筑部位同配比的无石子砂浆，并及时浇灌砼。垂直施工缝浇灌砼前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥浆，及时浇灌砼。采用保温保湿养护。砼中心温度与表面温度差值不应大于25℃，砼表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。养护时间不得少于14d。防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。（4）施工缝的留置及处理剪力墙水平施工缝的留置在每层的墙体顶板底及板面上1-5CM范围内，垂直缝留置在后浇带及墙体的1/3L处。楼板垂直施工缝留置在短跨的1/3处位置，不得留置在门窗洞的顶部。楼梯施工缝留置在平台板上。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或铅丝网挡牢。施工缝新旧混凝土接缝处，继续浇筑前将其表面凿毛，清除浮浆露出石子，用水冲洗后保护湿润，铺一层10～15mm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，再浇筑混凝土。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如本层混凝土初凝，浇筑上层混凝土时，应按留置施工缝的规定处理。6.4.8底板混凝土施工方案本工程筏板基础为大体积混凝土，基础垫层采用C15混凝土；地下室外墙、基础底板±0及以下梁、板采用C35混凝土。外墙、基础底板采用抗渗等级大于P6防水密实混凝土。框架柱和剪力墙采用C50~C30混凝土；地下室梁板采用C35混凝土，地上梁、板、楼梯，本工程采用预拌混凝土（商品混凝土）。混凝土管桩》（2010浙G22）,B型桩按照浙江省建筑标准设计结构标准图集《弹卡式连接预应力混凝土方桩》（,2017浙G44）。体育馆采用桩筏+下柱帽基础，底板厚为600mm和1000mm；公共实训中心采用桩筏+下柱帽基础，底板厚为600mm和1000mm；中职地下室采用桩筏+下柱帽基础，底板厚度为500mm；其余单体采用独立桩承台+拉梁基础。1）大体积混凝土施工措施（1）分段浇筑施工：本工程大体积混凝土施工面积大，根据后浇带将整个基础底板分成相应施工流水段，合理组织施工。（2）分层浇筑施工：基础底板混凝土浇注采用“斜面分层，薄层浇注、循序推进，一次到位”，混凝土斜面分层浇注见图，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。混凝土斜面分层浇注示意混凝土斜面分层浇注示意（3）分三道设棒振捣施工时，为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备3台振捣棒，分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。后振捣棒后振捣棒中振捣棒前振捣棒混凝土浇筑示意图4）砼采用二次振捣：二次振捣是解决混凝土在施工过程中沉缩裂缝的最好方法和必由之路，在混凝土初凝前进行第二次振捣，二次振捣间歇时间为40-60分钟，在加有缓凝剂的混凝土中可适当延长，控制在1.5～2.5h范围内，但同时应防止过振、振动器触碰模板等不利现象。（5）基础底板大体积混凝土表面处理底板大体积混凝土的表面水泥浆较厚，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前用木抹子拍抹压实、整平，以闭合混凝土收缩裂缝。2）大体积混凝土养护（1）养护时间为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在混凝土二次抹压完毕后及时加以覆盖保湿保温。由于地下基础底板混凝土为抗渗混凝土，因此养护时间为不小于14d。（2）养护方法混凝土表面收活完成、能上人时（且浇筑完毕后的12h以内），在其表面先铺一层塑料布，另外加两层阻燃草帘，同时加强测温以随时了解内外温差。当内外温差接近25℃时，根据热工计算应及时采取增加覆盖阻燃草帘等保温措施。3）大体积混凝土的测温（1）计算机测温的必要性本工程基础底板等结构构件属于大体积混凝土，在施工过程中，由于混凝土的厚度较大，其内部水泥水化热难于释放，必然使混凝土构件内部产生高温，为了保证混凝土的施工质量，必须对混凝土内的温度进行科学、合理的控制，使其内外部温差不超过25℃；本工程采用计算机自动测温，其热传感器预埋在混凝土中，无需脱离被测混凝