反应釜的基本特点及选购指南

第第页反应釜的基本特点及选购指南反应釜的基本特点

反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中心体的很多其它工艺过程的反应设备。

反应釜体普遍接受钢制（或衬里）、铸铁或搪玻璃。反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，它们的基本特点分述如下：

一、结构反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度掌控得比较均匀，并不强化传质过程。

二、操作压力反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度上升而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，蓦地的压力上升可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。

三、操作温度反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在确定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种：

1、水加温要求温度不高时可接受，其加热系统有打开式和密闭式两种。打开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及掌控阀门的调整器所构成，当接受高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻加添，传热效果降低。

2、蒸汽加热加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100～180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可接受高压过热蒸汽。3、用其它介质加热若工艺要求必需在高温下操作或欲避开接受高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。

4、电加热将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。接受电加热时，设备较快捷简单，温度较易调整，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也特别简单，不安全性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。

四、反应釜搅拌结构在反应釜中通常要进行化学反应，为保证反应能均匀而较快的进行，提高效率，通常在反应釜中装有相应的搅拌装置，于是便带来传动轴的动密封及防止泄漏的问题。

五、反应釜的工作反应釜多属间隙操作，有时为保证产品质量，每批出料后都需进行清洗；釜顶装有快开人孔及手孔，便于取样、测体积、察看反应情况和进入设备内部检修。

六、化工生产对反应釜的要求和进展趋势：

1、大容积化，这是加添产量、削减批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和进展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m？；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120m？。

2、反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器进展到用双搅拌器或外加泵强制循环。反应釜进展趋势除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。

3、以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如接受程序掌控，既可保证稳定生产，提高产品质量，加添收益，减轻体力劳动，又可除去对环境的污染。

4、合理地利用热能，选择较