地上钢筋绑扎技术交底

技

术

交

底

记

录JJ一005工程名称***项目施工单位***工程有限公司交底部位主体结构工序名称钢筋绑扎交底提要钢筋绑扎施工工艺及注意事项等交底日期：年月日交底内容：项目(专业)技术负责人交底人

接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。***监制一、施工准备：1.材料要求：1.1.成型钢筋：梁、板钢筋6～25、墙筋8～14等，符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，经检查合格后，挂牌码放整齐。1.2.垫块：墙体采用水泥砂浆顶模棍及定位筋，梁、板均采用砂浆垫块。1.3.定位筋及马凳铁：墙体及预留插筋定位控制筋采用水平梯子筋、竖向梯子筋、洞口顶部梯子筋、双“F”卡用来控制墙体钢筋的间距、位置及保护层厚度。楼板采用成品马凳或钢筋焊接马凳支撑，采用焊接马凳时高度为板厚度减去上下保护层与上下层钢筋直径的总和。1.4.绑扎丝：20#～22#火烧丝。2.主要机具：除后台钢筋加工机械以外，现场要准备：手持钢筋弯曲把手、电焊机1台/班，钢筋操作工人每人一个卷尺，每三人一个线坠，钢筋大剪两把、小白线、白粉笔、弹线用的墨斗、油漆、撬杠、每人一个绑扎铅丝钩、钢筋专用扳手等。3.人员准备：钢筋绑扎操作工人要在操作前认真组织学习技术交底，钢筋施工规范和规程，对本工程的钢筋绑扎要求作到人人心中有数。4.作业条件：4.1对加工完的半成品钢筋必须经钢筋工长的验收和签认，并分段办理好前后台的钢筋交接签认手续。4.2钢筋绑扎前将基层清理干净，放线工作已完成，并办理好验线手续，钢筋施工前根据设计图纸认真检查；核对墙、柱、梁及各节点的位置和截面尺寸是否与设计图纸和洽商一致，发现问题及时解决，并用红油漆将各节点边线标注清楚。对已浇筑完混凝土的各楼层竖向钢筋，要清理干净；后浇带内钢筋表面混凝土浆应在二次调整、绑扎钢筋时清理干净。4.3按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐检工作。5.钢筋绑扎技术要求⑴本工程直径≥16mm的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，直径<16mm采用绑扎搭接。⑵本工程为剪力墙结构，三级抗震设防。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。当采用绑扎搭接时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，受拉钢筋接头面积百分率：对梁、板≤25%,对柱≤50%,当采用机械连接时，从任一接头中心至长度为35倍钢筋直径且≥500mm的区段范围内，纵向受拉钢筋接头面积百分率≤50%。⑶根据图纸要求，钢筋锚固长度LaE为：单位：mm抗震等级砼强度部位81012141618202225三级LaEC40-0.130标高以下墙板梁柱梯252315378441504567630693788C30-0.130标高以上墙板梁柱梯303378454530605681756832945LaC40基础筏板、非抗震梁、楼板等250300360420480540600660750C30288360432504576648720792900注：①连梁钢筋锚固长度不得小于600mm。②施工过程中易受扰动的钢筋，其锚固长度应相应提高10%。⑷除图纸细部注明外，钢筋绑扎搭接（考虑50%接头面积率）长度为：单位：mm搭接计算砼强度部位81012141.4LaC30非抗震梁及板类构件404504605706C403404205046721.2*LaEC40-0.130标高以下墙303378454530C30-0.130标高以上墙3644545456361.4*LaEC40-0.130标高以下梁、柱、暗柱353441530618C30-0.130标高以上梁、柱、暗柱425530636742注：①.施工过程中易受扰动的钢筋，其锚固长度应相应提高10%。⑸钢筋保护层厚度混凝土构件的环境类别和最外层的保护层厚度如下表所示(mm)：部位厚度（mm）备注地上楼板、墙15地上梁、柱20厨房、卫生间、盥洗室墙、板20注：构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。二、操作工艺工艺流程：墙体：钢筋位置检查、校正→清理钢筋→安装暗柱箍筋→绑扎水平钢筋（同时绑扎柱箍筋）→安装竖向钢筋→绑扎连梁→洞口加筋→钢筋隐蔽工程检查与验收。顶板钢筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→架马凳→绑上层钢筋→加垫块、调整马凳和钢筋→钢筋隐蔽检查、验收。顶梁钢筋绑扎：梁底模支设→安装梁主筋→穿梁箍筋→主筋钢筋连接→绑扎箍筋→安装梁侧模板及顶板模板→画分档线→绑扎板下铁→水电安装→板上铁安装→钢筋隐蔽检查、验收。1.墙体钢筋绑扎和定位1.1根据测量放线人员在板面上放出各墙体的边线，对位移墙体钢筋按照1:6调整至设计位置，钢筋搭接时，搭接长度因符合搭接长度表要求。1.2钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全部核对，杜绝出现错用钢筋、遗漏钢筋和暗柱等现象，并仔细检查其位置，确保钢筋位置的准确性。1.3.墙体钢筋绑扎要点：墙体钢筋分为边缘构件纵向受力钢筋和普通墙体钢筋两类，其钢筋连接（绑扎）接头位置详见下图。其中钢筋绑扎搭接区段，边缘构件箍筋间距按照不大于100mm且不大于受力钢筋5倍直径间距进行加密；墙体钢筋搭接区域水平钢筋进行三道绑扎。剪力墙竖向钢筋连接构造1.4.定位筋的使用⑴洞口顶部梯子筋：墙体顶部钢筋定距及洞口钢筋定距支撑采用材料为HRB400级直径比被约束钢筋大一级别且不小于12的钢筋制成，放置在墙体顶部。洞口顶部梯子筋⑵墙体水平梯子筋：水平梯子筋采用材料为HRB400级直径比被约束钢筋大一级别且不小于12mm的钢筋制成，沿墙高方向通长设置三道。墙体水平梯子筋⑶竖向梯子筋墙体竖向梯子筋采用材料为HRB400级直径比被约束钢筋大一级别且不小于的钢筋制成，沿墙体竖向放置，间距不大于2m。墙体竖向梯子筋⑷墙体钢筋双”F”卡墙体钢筋双”F”卡采用材料为HRB400级直径比被约束钢筋大一级别且不小于的钢筋制成，放置在墙体水平钢筋上，间距不大于1200mm呈“梅花形”布置。双”F”卡2.顶板、梁、楼梯钢筋绑扎2.1.顶板钢筋绑扎⑴现浇钢筋混凝土楼板的板下铁钢筋不得在跨中搭接，其在边跨支座的锚固长度为5d且应伸至墙（梁）中心线。板上铁钢筋不得在支座搭接，在边支座的锚固长度为0.4La+15d平直段伸入到梁（墙）外边（且大于La），当直锚长度大于la时，可不弯折。详见下图：⑵清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，要求满弹，绑扎时由楼板一侧开始，从距墙（梁）边50mm处开始依次摆放并绑扎。双向板的底部钢筋，除注明外短跨钢筋置于下排、长跨钢筋位于上排；HPB300级钢筋端部加弯钩。⑶按弹好的间距线，先绑扎下层钢筋。上层钢筋绑扎方法同下层钢筋，但必须控制好上层钢筋标高，钢筋面要平整，顺直，搭接位置，摆放位置必须准确。当板底与梁底平时，板的下部钢筋在梁边附近按1:6坡度弯折后伸入梁的下部钢筋之上。楼板阴阳角附加筋详见设计图纸。⑷板上下铁钢筋之间要放置马凳，以保证上下层钢筋的排距。板筋下层下铁钢筋放砂浆垫块，作为钢筋保护层。保护层按600×600mm间距梅花形布置。楼层顶板采用成品马凳，若采用钢筋焊接马凳时，采用HRB400级直径为12mm钢筋制成，如下图所示。布设时，应保证板上层钢筋位置（h0=板厚-钢筋直径-钢筋保护层厚度）。⑸楼板主筋采用搭接绑扎，不得焊接，下部钢筋在支座内锚固，该部分钢筋提前按图纸放样，经复核无误后进行定型加工。⑹板上预留孔洞处周边采取加强措施，当洞口≤300mm时；钢筋绕过洞口，不得切断。当洞口尺寸大于300mm且小于1000mm时或洞口尺寸大于1000mm时应采取加强措施，详见设计图纸。2.2.顶梁钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前应清理模板上的锯末等杂物。（2）画主次梁箍筋间距并在梁底模上摆好主次梁箍筋。（3）按顺序穿主梁下层纵向钢筋。钢筋摆放好后，进行连接，连接前必须注意钢筋弯钩的朝向及端部平齐，（上筋弯钩朝下，下筋弯钩朝上，弯钩不得倾斜歪倒）。（4）柱边与梁边平齐时，梁外侧钢筋需与柱外侧钢筋内侧通过。主梁与次梁底平齐时，次梁的下部钢筋置于主梁下部第一排纵向钢筋之上。井字梁相交时短跨下部纵筋置于下层，次梁与主梁连接时，次梁纵向钢筋在边节点的锚固及钢筋长度见下图：梁边与柱边平齐时梁筋详图梁(底标高相同)相交处纵筋做法（5）梁纵向钢筋出现双层时，两排钢筋之间垫以直径25mm的钢筋，长度以梁宽减去端头保护层为宜，间距不大于1.5m，并能保证两层钢筋的间距，并绑扎牢固。（6）框架梁钢筋绑扎时，其钢筋锚固长度应符合钢筋加工技术交底关于钢筋锚固长度的规定，且钢筋接头位置应为：梁下层纵向钢筋的接头位置在跨长1/3与梁的支座之间，梁上层纵向钢筋的接头位置在跨长1/3至跨中范围内。详见下图：（7）框架梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，加密区长度为2倍的梁高，间距必须符合设计要求。（8）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d。（9）梁纵筋应均匀对称地布置在梁截面中心线两侧。当梁的架立钢筋与其左（或右）支座负筋直径相同时，该筋应与左（或右）负筋通长设置。（10）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d且大于75mm。（12）梁上预留套管周边加筋做法如下图所示:圆洞（套管）加筋做法方洞加筋做法（12）当梁腹板高度大于等于450mm时，在梁的两个侧面沿高度配置纵向构造钢筋，凡设计图纸汇中未标注梁构造腰筋时，按照下放置：（13）主次梁相交(主梁不仅包括框架梁)时，主梁在次梁范围内仍应配置箍筋，图中未注明时，主梁在次梁两侧各附加3组箍筋，箍筋肢数、直径同主梁箍筋，间距50；图中注明吊筋时，附加箍筋和吊筋同时设置，吊筋详见各层梁配筋平面图。井字梁相交处，短向梁在梁相交范围内仍应配置箍筋，两方向梁每侧均设附加箍筋各3组，共4x3=12组。悬挑梁端部在封边梁内侧附加3组主梁箍筋。（14）当梁一端与柱（或墙）相交时，与柱（或墙）相交处支座梁纵筋锚固及箍筋加密应按框架梁要求;当梁的支座为梁时，此梁在该支座纵筋锚固可按非框架梁要求，且该端箍筋可不加密。3.楼梯钢筋绑扎在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按设计图纸铺设下铁钢筋和分布筋，绑扎时先绑下铁钢筋，然后摆放上铁及分布筋，依次绑扎楼梯两端上铁钢筋，每个交点均绑扎。钢筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。4.钢筋直螺纹连接注意事项4.1.回收待连接钢筋的保护帽和密封盖；4.2.将待连接钢筋拧入连接套，拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套一致，钢筋丝头是否干净完好无损且经检查合格；4.3.连接水平向钢筋，必须从一头往另一头依次连接，先将钢筋用手拧到规定位置时，再用扳手拧紧；4.4.由施工队的质检员会同工长、质量人员对已施工完的每一个接头采用钢筋专用扳手逐个进行检查，对于不合格的接头要返工，对检查合格的接头用红点作出标识。4.5.钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2p，其他连接形式应符合产品设计要求。4.6钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合下表的要求：剥肋滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm1618～2022～2528～32拧紧力矩值/（N.m）1002002603204.7.钢筋丝头加工质量标准见下表：钢筋丝头加工质量标准规格有效螺纹长度螺纹扣数备注1620+581823+592025+5102228+5112531+611三、质量要求1.质量验收项目1.1.核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确，并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别要检查负弯矩筋的位置。1.2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。1.3.检查混凝土保护层是否符合要求。1.4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。1.5.检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。2.一般质量要求2.1.采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。2.2.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。2.3.钢筋的接头位置及搭接长度和锚固长度必须符合设计要求及施工规范规定。套筒之间的净距不小于25，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。2.4.检查保护层垫块是否垫好，钢筋绑扎是否牢固到位。2.5.严格控制钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用。不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。2.6.定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。绑扎丝扣尾留在墙内，避免将来装修墙面返锈点。2.7.对于搭接的钢筋，接头的接头位置和搭接长度一定要符合设计和规范要求。2.8.钢筋工程安装允许偏差及检查方法7.2钢筋成品保护措施(1)钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。墙内水平钢筋位置间距，在墙体内留设定位箍，为保证墙柱上部预留钢筋位置的准确，墙柱混凝土浇筑时，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。(2)钢筋绑扎：墙筋绑扎时须搭设架子，定位准确，严禁攀附墙筋作业。板筋绑扎完成后，尽量不在上面乱踩（尤其小直径钢筋），以防钢筋变形。弯起筋及负弯矩钢筋绑扎完成后，不得在上面任意行走踩踏。采用在模板上支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走和混凝土浇筑。(3)当预埋套管及线管穿过时，应避开钢筋，严禁任意切割钢筋。(4)为了保证在浇筑楼板混凝土时暗柱、墙钢筋位置准确，浇筑时，出料口不得直接对着插筋。(5)绑扎完毕后，不得随意拆解绑扎扣，搬动钢筋，不得在受力钢筋上点焊任何预埋件，可采用绑扎附加钢筋然后与附加钢筋点焊固定。(6)在板面上500范围内墙体暗柱钢筋采用PVC管，以防止顶板混凝土浇筑过程中的污染。(7)妥善保护基础四周外露的防水墙，不能被钢筋破坏。(8)施工时应保证预埋电线管等位置正确，发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。(9)当预埋套管及线管穿过时，应避开钢筋，严禁任意切割钢筋。如避让不开，应通知土建相关人员，共同处理，采取补筋等加强措施。(10)施工时应保证预埋电线管等位置正确，发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。(11)在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其是插筋、板上铁钢筋位置。四、冬期施工注意事项1.冬期施工期间钢筋加工中各种机械要求注意防滑；施工中操作人员必须穿防滑鞋；如钢筋上有积雪必须将钢筋上的积雪擦干净，进行加工。

2.钢筋加工的剥肋滚轧直螺纹套丝机在冬施期间润滑液中要加入防冻剂。钢筋套丝后两端必须加设保护帽。

3.钢筋加工完成后要求堆放整齐；下部垫设木方高出地面500mm，避免雪水溶化后浸泡钢筋；上部遇到下雪时覆盖草帘被。

4.绑扎钢筋前；必须将工作面的积雪用扫帚清扫干净；当模板内有积雪时必须用气泵将积雪吹干净。

5.在钢筋绑扎过程中注意对钢筋接头的保护；必须设置保护帽，不得遗漏。

6.在雪天或施焊现场有三级风时；必须采取遮挡措施；焊接后冷却的接头要求避免碰到冰雪；用木板制成盒体保护。7.在顶板钢筋连接作业时需对钢筋进行焊接时注意保护好顶板模板，下设木板遮挡；不得直接在模板上进行焊接。当环境温度低于－20℃时，禁止施焊。8.钢筋加工完后堆放整齐，遇到下雪时覆盖五彩布。当温度低于-20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

9.顶板钢筋绑扎完毕后，雪天要用五彩布覆盖，防止钢筋内积雪。大雪过后，应及时清除工作面上的积雪，并除去冰冻层。10.墙体钢筋绑扎完毕后，当墙体合大模板后遇雪天要用五彩布遮蔽上口，防止模板内积雪，如模板内存在积雪就用气泵吹干净。11.冬期施工注意安全防火，采用火炉保温时，火炉旁配备足够的灭火器，并安排专人24h轮流值班。12.冬期施工使用电气焊必须按照安全部门要求开具动火证。五、文明安全施工及绿色施工注意事项1．进入施工现场必须佩戴安全帽，高中作业应系好安全带。2．钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。3．电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。4．作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方