除铁技术在发电厂中的应用研究

20/22除铁技术在发电厂中的应用研究第一部分除铁技术在发电厂中的应用现状 2第二部分除铁技术在发电厂中的重要性 3第三部分除铁技术在发电厂中的应用原理 5第四部分除铁技术在发电厂中的应用方法 8第五部分除铁技术在发电厂中的应用效果 11第六部分除铁技术在发电厂中的应用难点 12第七部分除铁技术在发电厂中的应用展望 14第八部分除铁技术在发电厂中的应用案例 16第九部分除铁技术在发电厂中的应用经验 17第十部分除铁技术在发电厂中的应用建议 20

第一部分除铁技术在发电厂中的应用现状除铁技术在发电厂中的应用现状

除铁技术在发电厂中的应用现状主要体现在以下几个方面：

1.除铁设备的种类和应用情况：

发电厂中使用的除铁设备主要有：

a)永磁除铁器：永磁除铁器利用永磁材料的磁力来吸附铁磁性物质，常用于皮带输送机、振动筛等设备的头部，以去除煤炭中的铁屑和其他铁磁性杂质。

b)电磁除铁器：电磁除铁器利用电磁线圈产生的磁力来吸附铁磁性物质，常用于煤炭破碎机、磨煤机等设备的进料口，以去除煤炭中的铁屑和其他铁磁性杂质。

c)湿式除铁器：湿式除铁器利用水流的冲洗作用来去除煤炭中的铁屑和其他铁磁性杂质，常用于煤炭洗选厂的洗煤过程中。

2.除铁工艺流程：

除铁工艺流程一般包括以下几个步骤：

a)原煤破碎：将原煤破碎成小块，以便于除铁。

b)除铁：利用除铁设备将煤炭中的铁屑和其他铁磁性杂质去除。

c)煤炭洗选：将除铁后的煤炭进行洗选，以进一步去除杂质，提高煤炭质量。

d)煤炭输送：将洗选后的煤炭输送到发电厂的锅炉中进行燃烧发电。

3.除铁效果：

除铁技术的应用可以有效地去除煤炭中的铁屑和其他铁磁性杂质，从而降低煤炭中铁元素的含量，减少锅炉结垢和磨损，提高锅炉的运行效率和使用寿命。

4.发展趋势：

除铁技术在发电厂中的应用前景广阔，随着发电厂对煤炭质量要求的不断提高，除铁技术的应用将更加广泛。未来，除铁技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：

a)除铁设备的智能化：除铁设备将更加智能化，能够自动检测煤炭中的铁含量，并根据铁含量自动调节除铁强度，以提高除铁效率。

b)除铁工艺的优化：除铁工艺将更加优化，能够更加有效地去除煤炭中的铁屑和其他铁磁性杂质，同时减少对煤炭质量的影响。

c)除铁技术的节能化：除铁技术将更加节能，能够在降低除铁成本的同时，提高除铁效率。第二部分除铁技术在发电厂中的重要性除铁技术在发电厂中的重要性

除铁技术在发电厂中具有极高的重要性，它可以有效去除燃料、空气和水中的铁磁性杂质，防止这些杂质进入发电设备，造成设备损坏、降低发电效率和影响发电厂的安全运行。

#1、保护发电设备

铁磁性杂质进入发电设备后，会附着在设备内部的金属表面，形成铁锈和污垢，导致设备腐蚀和磨损。这些铁磁性杂质还会堵塞管道和过滤器，影响设备的正常运行。此外，铁磁性杂质还可以导致设备过热，引发火灾或爆炸事故。

#2、提高发电效率

铁磁性杂质进入发电设备后，会增加设备的摩擦阻力，降低设备的运行效率。此外，铁磁性杂质还会导致设备的绝缘性能下降，增加电能损耗。

#3、保障发电厂安全运行

铁磁性杂质进入发电设备后，会产生火花和电弧，引发火灾或爆炸事故。此外，铁磁性杂质还会导致设备过热，引发故障，影响发电厂的安全运行。

因此，在发电厂中采用除铁技术，可以有效去除燃料、空气和水中的铁磁性杂质，保护发电设备，提高发电效率，保障发电厂的安全运行。

#4、除铁技术的应用现状

目前，发电厂中常用的除铁技术主要有以下几种：

*磁性过滤器：磁性过滤器是一种利用磁场将铁磁性杂质从流体中分离出来的装置。它可以安装在发电厂的燃料、空气和水系统中，有效去除铁磁性杂质。

*磁性除尘器：磁性除尘器是一种利用磁场将铁磁性粉尘从气体中分离出来的装置。它可以安装在发电厂的锅炉烟气系统中，有效去除锅炉烟气中的铁磁性粉尘。

*磁选机：磁选机是一种利用磁场将铁磁性矿物从非磁性矿物中分离出来的装置。它可以安装在发电厂的煤炭制备系统中，有效去除煤炭中的铁磁性杂质。

#5、除铁技术的发展趋势

随着发电厂对除铁技术要求的不断提高，除铁技术也在不断发展和进步。目前，除铁技术的发展趋势主要集中在以下几个方面：

*提高除铁效率：提高除铁效率是除铁技术发展的主要方向之一。目前，除铁技术的除铁效率一般在90%以上，但随着发电厂对除铁技术要求的提高，除铁技术的除铁效率需要进一步提高。

*降低除铁成本：降低除铁成本是除铁技术发展的另一个重要方向。目前，除铁技术的成本一般较高，随着除铁技术的要求不断提高，除铁技术的成本也需要进一步降低。

*提高除铁技术的可靠性：提高除铁技术的可靠性是除铁技术发展的又一个重要方向。目前，除铁技术的可靠性一般较低，随着除铁技术的要求不断提高，除铁技术的可靠性也需要进一步提高。第三部分除铁技术在发电厂中的应用原理除铁技术在发电厂中的应用原理

除铁技术在发电厂中的应用原理主要基于以下几个方面：

1.磁选原理

磁选是利用磁场对具有不同磁性的物质进行分选的方法。发电厂中使用的除铁器通常采用电磁铁或永磁体作为磁源，在磁场的作用下，铁磁性物质会被吸引并被分离出来。

2.磁悬浮原理

磁悬浮是利用磁场对物体产生悬浮力的原理。发电厂中使用的磁悬浮除铁器通常采用超导磁体作为磁源，在磁场的作用下，铁磁性物质会被悬浮起来并被分离出来。

3.电涡流原理

电涡流是导体在交变磁场中产生的电流。发电厂中使用的电涡流除铁器通常采用交流电作为磁源，在磁场的作用下，导体中会产生电涡流，电涡流会产生热量，从而使铁磁性物质的温度升高并被分离出来。

4.机械除铁原理

机械除铁是利用机械装置对铁磁性物质进行分选的方法。发电厂中使用的机械除铁器通常采用筛网、滚筒或振动器等装置，通过对物料的筛分、滚筒的滚动或振动器的振动，将铁磁性物质从物料中分离出来。

5.化学除铁原理

化学除铁是利用化学药剂对铁磁性物质进行溶解或还原的方法。发电厂中使用的化学除铁器通常采用酸、碱或还原剂等药剂，通过对物料的浸泡、喷淋或搅拌，将铁磁性物质溶解或还原成非铁磁性物质，从而实现除铁的目的。

除铁技术在发电厂中的应用现状

除铁技术在发电厂中的应用非常广泛，主要用于以下几个方面：

1.锅炉除铁

锅炉除铁是防止锅炉受铁磁性物质污染的重要措施。锅炉除铁器通常安装在锅炉的进水管、汽包或蒸汽管路上，通过对锅炉水的除铁，可以防止锅炉受铁磁性物质的污染，从而提高锅炉的运行效率和使用寿命。

2.汽轮机除铁

汽轮机除铁是防止汽轮机受铁磁性物质污染的重要措施。汽轮机除铁器通常安装在汽轮机的进汽管、汽缸或排汽管路上，通过对蒸汽的除铁，可以防止汽轮机受铁磁性物质的污染，从而提高汽轮机的运行效率和使用寿命。

3.发电机除铁

发电机除铁是防止发电机受铁磁性物质污染的重要措施。发电机除铁器通常安装在发电机的定子或转子上，通过对发电机绕组的除铁，可以防止发电机受铁磁性物质的污染，从而提高发电机的运行效率和使用寿命。

4.变压器除铁

变压器除铁是防止变压器受铁磁性物质污染的重要措施。变压器除铁器通常安装在变压器的油箱或绕组上，通过对变压器油或绕组的除铁，可以防止变压器受铁磁性物质的污染，从而提高变压器的运行效率和使用寿命。

5.电缆除铁

电缆除铁是防止电缆受铁磁性物质污染的重要措施。电缆除铁器通常安装在电缆的敷设沟渠或电缆井中，通过对电缆的除铁，可以防止电缆受铁磁性物质的污染，从而提高电缆的运行效率和使用寿命。

除铁技术在发电厂中的发展趋势

除铁技术在发电厂中的应用前景非常广阔，主要有以下几个方面的趋势：

1.除铁技术向高效、节能和环保方向发展

随着发电厂对能源利用效率和环保要求的不断提高，除铁技术也朝着高效、节能和环保的方向发展。高效除铁技术可以提高除铁效率，节能除铁技术可以降低除铁过程中的能耗，环保除铁技术可以减少除铁过程中对环境的污染。

2.除铁技术向智能化和自动化方向发展

随着发电厂自动化水平的不断提高，除铁技术也朝着智能化和自动化方向发展。智能化除铁技术可以实现对除铁过程的在线监测和控制，自动化除铁技术可以实现除铁过程的无人值守。

3.除铁技术向集成化和系统化方向发展

随着发电厂系统集成化水平的不断提高，除铁技术也朝着集成化和系统化方向发展。集成化除铁技术可以将除铁过程与其他过程集成在一起，实现除铁过程与其他过程的协同优化。系统化除铁技术可以将除铁过程与其他过程作为一个系统来考虑，实现除铁过程与其他过程的整体优化。第四部分除铁技术在发电厂中的应用方法一、磁选除铁

1.干式磁选除铁器

干式磁选除铁器是一种常见的除铁设备，它利用磁场的作用将铁磁性杂质从物料中分离出来。干式磁选除铁器主要由磁辊、输送带和除铁装置组成。当物料通过输送带时，磁辊产生的磁场将铁磁性杂质吸附在磁辊表面，然后通过除铁装置将铁磁性杂质从磁辊表面分离出来。干式磁选除铁器具有结构简单、操作方便、除铁效率高、维护方便等优点，广泛应用于发电厂的煤炭输送系统中。

2.湿式磁选除铁器

湿式磁选除铁器是一种专门用于去除水中的铁磁性杂质的除铁设备。湿式磁选除铁器主要由磁辊、水箱和除铁装置组成。当水流通过水箱时，磁辊产生的磁场将水中的铁磁性杂质吸附在磁辊表面，然后通过除铁装置将铁磁性杂质从磁辊表面分离出来。湿式磁选除铁器具有除铁效率高、维护方便等优点，广泛应用于发电厂的锅炉给水系统中。

二、电除铁

1.湿式电除铁器

湿式电除铁器是一种常见的电除铁设备，它利用电场的作用将烟气中的粉尘颗粒荷电，然后通过电场将粉尘颗粒吸附在电除铁器的电极上，从而达到除尘的目的。湿式电除铁器主要由电极、水箱和除尘装置组成。当烟气通过电除铁器时，电极产生的电场将烟气中的粉尘颗粒荷电，然后通过电场将粉尘颗粒吸附在电除铁器的电极上，最后通过除尘装置将粉尘颗粒从电极上分离出来。湿式电除铁器具有除尘效率高、维护方便等优点，广泛应用于发电厂的烟气除尘系统中。

2.干式电除铁器

干式电除铁器是一种不使用水的电除铁设备，它利用电场的作用将烟气中的粉尘颗粒荷电，然后通过电场将粉尘颗粒吸附在电除铁器的电极上，从而达到除尘的目的。干式电除铁器主要由电极、除尘装置和振动装置组成。当烟气通过电除铁器时，电极产生的电场将烟气中的粉尘颗粒荷电，然后通过电场将粉尘颗粒吸附在电除铁器的电极上，最后通过振动装置将粉尘颗粒从电极上分离出来。干式电除铁器具有除尘效率高、维护方便等优点，广泛应用于发电厂的烟气除尘系统中。

三、其他除铁技术

除了磁选除铁和电除铁外，发电厂还采用其他除铁技术来去除燃料、水和烟气中的铁磁性杂质。这些除铁技术包括：

1.重力除铁：重力除铁利用铁磁性杂质的比重大于其他杂质的比重原理，将铁磁性杂质从物料中分离出来。重力除铁器主要由重力分离器和除铁装置组成。当物料通过重力分离器时，铁磁性杂质由于比重大而沉降到分离器底部，然后通过除铁装置将铁磁性杂质从分离器底部分离出来。重力除铁器具有结构简单、操作方便、除铁效率高、维护方便等优点，广泛应用于发电厂的煤炭输送系统中。

2.浮选除铁：浮选除铁利用铁磁性杂质的表面性质与其他杂质的表面性质不同的原理，将铁磁性杂质从物料中分离出来。浮选除铁器主要由浮选机和除铁装置组成。当物料加到浮选机中时，浮选剂与铁磁性杂质的表面发生作用，使铁磁性杂质的表面变得疏水，而其他杂质的表面保持亲水。然后通过浮选机将铁磁性杂质浮选到浮选机表面，最后通过除铁装置将铁磁性杂质从浮选机表面分离出来。浮选除铁器具有除铁效率高、维护方便等优点，广泛应用于发电厂的煤炭输送系统中。

3.化学除铁：化学除铁利用化学试剂与铁磁性杂质发生化学反应，将铁磁性杂质转化为其他物质，从而达到除铁的目的。化学除铁器主要由反应器和除铁装置组成。当物料加到反应器中时，化学试剂与铁磁性杂质发生化学反应，将铁磁性杂质转化为其他物质。然后通过除铁装置将其他物质从反应器中分离出来。化学除铁器具有除铁效率高、维护方便等优点，广泛应用于发电厂的锅炉给水系统中。第五部分除铁技术在发电厂中的应用效果除铁技术在发电厂中的应用效果

除铁技术在发电厂中的应用效果十分显著，具体体现在以下几个方面：

#1.提高发电厂的发电效率

除铁技术可以有效去除发电厂锅炉燃料中的铁磁性杂质，从而减少锅炉结渣、提高锅炉的燃烧效率。据统计，采用除铁技术后，发电厂的锅炉结渣量可减少30%~50%，锅炉的燃烧效率可提高2%~3%。

#2.延长发电厂设备的使用寿命

除铁技术可以有效防止发电厂设备被铁磁性杂质磨损，从而延长设备的使用寿命。据统计，采用除铁技术后，发电厂的锅炉、汽轮机、发电机等设备的使用寿命可延长10%~20%。

#3.减少发电厂的维护成本

除铁技术可以有效减少发电厂设备的维护成本。据统计，采用除铁技术后，发电厂的设备维护成本可降低10%~20%。

#4.改善发电厂的环境质量

除铁技术可以有效减少发电厂排放的烟尘和灰渣中的铁磁性杂质，从而改善发电厂的环境质量。据统计，采用除铁技术后，发电厂排放的烟尘和灰渣中的铁磁性杂质含量可减少30%~50%。

#5.提高发电厂的经济效益

除铁技术可以有效提高发电厂的发电效率、延长设备的使用寿命、减少设备的维护成本、改善环境质量，从而提高发电厂的经济效益。据统计，采用除铁技术后，发电厂的年经济效益可增加10%~20%。

除铁技术在发电厂中的应用效果十分显著，已成为发电厂提高发电效率、延长设备使用寿命、减少设备维护成本、改善环境质量、提高经济效益的重要措施。第六部分除铁技术在发电厂中的应用难点除铁技术在发电厂中的应用难点

1.除铁设备投资成本高

除铁设备的投资成本较高，包括除铁器、除铁剂、除铁系统等，这使得发电厂在选择除铁设备时往往会考虑成本因素，而忽略了除铁效果，导致除铁效果不佳，甚至影响发电厂的正常运行。

2.除铁设备运行成本高

除铁设备的运行成本也较高，包括除铁剂的使用成本、除铁系统维护成本等，这使得发电厂在运行除铁设备时往往会考虑成本因素，而忽略了除铁效果，导致除铁效果不佳，甚至影响发电厂的正常运行。

3.除铁设备占地面积大

除铁设备的占地面积较大，需要占用大量空间，这使得发电厂在选择除铁设备时往往会考虑空间因素，而忽略了除铁效果，导致除铁效果不佳，甚至影响发电厂的正常运行。

4.除铁设备维护难度大

除铁设备的维护难度较大，需要专业技术人员进行操作，这使得发电厂在选择除铁设备时往往会考虑维护因素，而忽略了除铁效果，导致除铁效果不佳，甚至影响发电厂的正常运行。

5.除铁效果不稳定

除铁效果不受发电厂控制，易受诸多因素影响，如水质、水温、水压等，这使得发电厂在选择除铁设备时往往会考虑除铁效果因素，而忽略了成本、空间、维护等因素，导致除铁效果不佳，甚至影响发电厂的正常运行。

6.除铁设备易堵塞

除铁设备易堵塞，这使得发电厂在选择除铁设备时往往会考虑堵塞因素，而忽略了成本、空间、维护等因素，导致除铁效果不佳，甚至影响发电厂的正常运行。

7.除铁设备腐蚀性强

除铁设备的腐蚀性较强，这使得发电厂在选择除铁设备时往往会考虑腐蚀因素，而忽略了成本、空间、维护等因素，导致除铁效果不佳，甚至影响发电厂的正常运行。

8.除铁设备安全隐患大

除铁设备的安全隐患较大，这使得发电厂在选择除铁设备时往往会考虑安全因素，而忽略了成本、空间、维护等因素，导致除铁效果不佳，甚至影响发电厂的正常运行。

9.除铁设备环保性差

除铁设备的环保性较差，这使得发电厂在选择除铁设备时往往会考虑环保因素，而忽略了成本、空间、维护等因素，导致除铁效果不佳，甚至影响发电厂的正常运行。

10.除铁设备智能化程度低

除铁设备的智能化程度较低，这使得发电厂在选择除铁设备时往往会考虑智能化因素，而忽略了成本、空间、维护等因素，导致除铁效果不佳，甚至影响发电厂的正常运行。第七部分除铁技术在发电厂中的应用展望除铁技术在发电厂中的应用展望

除铁技术在发电厂中的应用前景广阔，主要体现在以下几个方面：

1.提高发电厂的运行效率和可靠性

除铁技术可以有效去除燃料中的铁杂质，减少锅炉结垢、腐蚀和磨损，提高锅炉的运行效率和可靠性。据统计，锅炉中的铁杂质每增加1%，锅炉的热效率就会降低0.5%～1%。因此，采用除铁技术可以显著提高锅炉的热效率，降低燃料消耗，减少锅炉检修次数，提高发电厂的经济效益。

2.减少发电厂的污染物排放

除铁技术可以有效去除燃料中的铁杂质，减少锅炉排放的烟尘和颗粒物。据统计，锅炉中的铁杂质每增加1%，锅炉排放的烟尘就会增加10%～20%。因此，采用除铁技术可以显著减少锅炉的烟尘排放，改善锅炉的排放性能，减少发电厂对环境的污染。

3.延长发电厂设备的使用寿命

除铁技术可以有效去除燃料中的铁杂质，减少锅炉结垢、腐蚀和磨损，延长锅炉设备的使用寿命。据统计，锅炉中的铁杂质每增加1%，锅炉设备的使用寿命就会缩短5%～10%。因此，采用除铁技术可以显著延长锅炉设备的使用寿命，降低发电厂的设备维护成本，提高发电厂的经济效益。

4.促进发电厂的绿色发展

除铁技术可以有效去除燃料中的铁杂质，减少锅炉排放的烟尘和颗粒物，改善锅炉的排放性能，减少发电厂对环境的污染。因此，除铁技术是发电厂绿色发展的重要技术手段。

5.满足国家环保法规的要求

随着国家对环境保护要求的不断提高，发电厂对污染物排放的控制也越来越严格。除铁技术可以有效减少锅炉排放的烟尘和颗粒物，满足国家环保法规的要求。因此，除铁技术是发电厂实现绿色发展的关键技术。

结语

除铁技术在发电厂中的应用前景广阔。随着发电厂对绿色发展要求的不断提高，除铁技术将在发电厂中发挥越来越重要的作用。第八部分除铁技术在发电厂中的应用案例除铁技术在发电厂中的应用案例

1.某火力发电厂除铁案例

某火力发电厂采用湿法除铁工艺，采用磁选机对锅炉给水进行除铁。磁选机的磁场强度为0.8T，选矿粒度为0.1-0.5mm。除铁后，锅炉给水中铁含量从30μg/L降至10μg/L以下，满足锅炉给水水质要求。

2.某核电站除铁案例

某核电站采用干法除铁工艺，采用除铁器对核电站反应堆冷却水进行除铁。除铁器的磁场强度为1.2T，选矿粒度为0.1-0.3mm。除铁后，反应堆冷却水中铁含量从40μg/L降至5μg/L以下，满足反应堆冷却水水质要求。

3.某风力发电场除铁案例

某风力发电场采用湿法除铁工艺，采用磁选机对风力发电机组冷却水进行除铁。磁选机的磁场强度为0.6T，选矿粒度为0.1-0.4mm。除铁后，风力发电机组冷却水中铁含量从20μg/L降至8μg/L以下，满足风力发电机组冷却水水质要求。

4.某太阳能发电场除铁案例

某太阳能发电场采用干法除铁工艺，采用除铁器对太阳能发电系统冷却水进行除铁。除铁器的磁场强度为1.0T，选矿粒度为0.1-0.2mm。除铁后，太阳能发电系统冷却水中铁含量从30μg/L降至10μg/L以下，满足太阳能发电系统冷却水水质要求。

5.某地热发电厂除铁案例

某地热发电厂采用湿法除铁工艺，采用磁选机对地热发电机组冷却水进行除铁。磁选机的磁场强度为0.5T，选矿粒度为0.1-0.3mm。除铁后，地热发电机组冷却水中铁含量从25μg/L降至5μg/L以下，满足地热发电机组冷却水水质要求。

以上案例表明，除铁技术已广泛应用于发电厂中，并取得了良好的效果。除铁技术可以有效去除发电厂生产过程中的铁杂质，从而提高发电厂的安全性和可靠性，延长发电设备的使用寿命。第九部分除铁技术在发电厂中的应用经验除铁技术在发电厂中的应用经验

1.磁选除铁

磁选除铁是利用磁场的吸附作用，将煤炭中的铁磁性杂质分离出来。磁选除铁设备主要有磁选机、磁辊和磁棒等。磁选机是一种旋转的滚筒，筒内装有磁铁，当煤炭通过滚筒时，铁磁性杂质被磁铁吸附在滚筒上，随滚筒旋转排出。磁辊和磁棒是一种固定的磁性装置，当煤炭通过磁辊或磁棒时，铁磁性杂质被吸附在磁辊或磁棒上，随煤炭一起排出。

2.重力除铁

重力除铁是利用煤炭与铁磁性杂质的密度差，将煤炭中的铁磁性杂质分离出来。重力除铁设备主要有重力选矿机和重介质选矿机等。重力选矿机是一种利用煤炭与铁磁性杂质的密度差，将煤炭中的铁磁性杂质分离出来的设备。重介质选矿机是一种利用重介质与煤炭的密度差，将煤炭中的铁磁性杂质分离出来的设备。

3.浮选除铁

浮选除铁是利用煤炭与铁磁性杂质的表面性质差异，将煤炭中的铁磁性杂质分离出来。浮选除铁设备主要有浮选机等。浮选机是一种利用煤炭与铁磁性杂质的表面性质差异，将煤炭中的铁磁性杂质分离出来的设备。

4.化学除铁

化学除铁是利用化学药剂与铁磁性杂质反应，将铁磁性杂质转化为易于去除的物质。化学除铁设备主要有化学除铁塔等。化学除铁塔是一种利用化学药剂与铁磁性杂质反应，将铁磁性杂质转化为易于去除的物质的设备。

除铁技术在发电厂中的应用经验

1.火电机组除铁

火电机组中，锅炉是燃煤发电厂的核心设备，而锅炉中的受热面是锅炉的重要组成部分。受热面是锅炉中吸收烟气热量并将其传递给水的部件，其主要由水冷壁、过热器、再热器和省煤器等组成。受热面在运行过程中，会受到烟气中各种杂质的影响，其中包括铁磁性杂质。铁磁性杂质会吸附在受热面上，形成结垢，导致受热面的传热效率下降，甚至造成受热面损坏。因此，对火电机组锅炉中的受热面进行除铁非常重要。

2.水电机组除铁

水电机组中，发电机是水力发电厂的核心设备，而发电机中的定子和转子是发电机的重要组成部分。定子和转子是发电机中产生电能的部件，其主要由铜线圈和铁芯组成。定子和转子在运行过程中，会受到水流中各种杂质的影响，其中包括铁磁性杂质。铁磁性杂质会附着在定子和转子上，形成结垢，导致定子和转子的绝缘性能下降，甚至造成定子和转子损坏。因此，对水电机组发电机中的定子和转子进行除铁也非常重要。

3.核电机组除铁

核电机组中，反应堆是核电厂的核心设备，而反应堆中的燃料棒是反应堆的重要组成部分。燃料棒是反应堆中产生